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Control numrico

Torno CNC.
El control
numrico
o
control
decimal
numrico (CN)
es
un
sistema
de automatizacin de mquinas
herramienta que
son
operadas
mediante
comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparacin con el mando
manual mediante volantes o palancas.
Las primeras mquinas de control numrico se construyeron en los aos 1940 y 1950,
basadas en las mquinas existentes con motores modificados cuyos mandos se accionaban
automticamente siguiendo las instrucciones dadas en un sistema de tarjeta perforada.
Estos servomecanismos iniciales se desarrollaron rpidamente con equipos analgicos y
digitales. El abaratamiento y miniaturizacin de losmicroprocesadores ha generalizado
la electrnica digital en las mquinas herramienta, lo que dio lugar a la denominacin control
decimal
numrico, control
numrico
por
computadora , control
numrico
por
computador o control numrico computarizado (CNC), para diferenciarlas de las mquinas que
no tenan computadora. En la actualidad se usa el trmino control numrico para referirse a
este tipo de sistemas, con o sin computadora.1
Este sistema ha revolucionado la industria debido al abaratamiento de microprocesadores y a
la simplificacin de la programacin de las mquinas de CNC.

Principio de funcionamiento
Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarn el movimiento
de la herramienta de corte.
El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de trabajo con relacin
a los ejes de coordenadas de la mquina, usando un programa informtico ejecutado por un
ordenador.
En el caso de un torno, hace falta controlar los movimientos de la herramienta en dos ejes de
coordenadas: el eje de las X para los desplazamientos longitudinales del carro y el eje de las
Z para los desplazamientos transversales de la torre.
En el caso de las fresadoras se controlan tambin los desplazamientos verticales, que
corresponden al eje Y. Para ello se incorporan servomotores en los mecanismos de
desplazamiento del carro y la torreta, en el caso de los tornos, y en la mesa en el caso de la
fresadora; dependiendo de la capacidad de la mquina, esto puede no ser limitado
nicamente a tres ejes.

Aplicaciones
Aparte de aplicarse en las mquinas-herramienta para modelar metales, el CNC se usa en la
fabricacin de muchos otros productos de ebanistera, carpintera, etc. La aplicacin de
sistemas de CNC en las mquinas-herramienta han hecho aumentar enormemente la
produccin, al tiempo que ha hecho posible efectuar operaciones de conformado que era
difcil de hacer con mquinas convencionales, por ejemplo la realizacin de superficies
esfricas manteniendo un elevado grado de precisin dimensional. Finalmente, el uso de CNC
incide favorablemente en los costos de produccin al propiciar la baja de costes de fabricacin
de muchas mquinas, manteniendo o mejorando su calidad .

Programacin en el control numrico


Se pueden utilizar dos mtodos, la programacin manual y la programacin automtica. ..

Programacin manual
En este caso, el programa pieza se escribe nicamente por medio de razonamientos y
clculos que realiza un operario. El programa de mecanizado comprende todo el conjunto de
datos que el control necesita para la mecanizacin de la pieza.
Al conjunto de informaciones que corresponde a una misma fase del mecanizado se le
denomina bloque o secuencia, que se numeran para facilitar su bsqueda. Este conjunto de
informaciones es interpretado por el intrprete de rdenes. Una secuencia o bloque de
programa debe contener todas las funciones geomtricas, funciones mquina y funciones
tecnolgicas del mecanizado. De tal modo, un bloque de programa consta de varias
instrucciones. El comienzo del control numrico ha estado caracterizado por un desarrollo
anrquico de los cdigos de programacin. Cada constructor utilizaba el suyo particular.
Posteriormente, se vio la necesidad de normalizar los cdigos de programacin como
condicin indispensable para que un mismo programa pudiera servir para diversas mquinas
con tal de que fuesen del mismo tipo. Los caracteres ms usados comnmente, regidos bajo
la norma DIN 66024 y 66025 son, entre otros, los siguientes:
N: es la direccin correspondiente al nmero de bloque o secuencia. Esta direccin va
seguida normalmente de un nmero de tres o cuatro cifras. En el caso del formato N03, el
nmero mximo de bloques que pueden programarse es 1000 (N000 hasta N999).
X, Y, Z: son las direcciones correspondientes a las cotas segn los ejes X, Y, Z de la mquina
herramienta (Y planos cartesianos). Dichas cotas se pueden programar en forma absoluta o
relativa, es decir, con respecto al cero pieza o con respecto a la ltima cota respectivamente.

G: es la direccin correspondiente a las funciones preparatorias. Se utilizan para informar al


control de las caractersticas de las funciones de mecanizado, como por ejemplo, forma de la
trayectoria, tipo de correccin de herramienta, parada temporizada, ciclos automticos,
programacin absoluta y relativa, etc. La funcin G va seguida de un nmero de dos cifras que
permite programar hasta 100 funciones preparatorias diferentes.