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MEMORIAS DEL XVI CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM

22 al 24 DE SEPTIEMBRE, 2010 MONTERREY, NUEVO LEN, MXICO

ANLISIS POR ELEMENTOS FINITOS Y EXPERIMENTAL DE FLEXIN EN


TRES PUNTOS.
Lenin Russell Surez Aguilar1, Ral Lesso Arroyo1, Roco Aguilar Mrquez1, Walter Cruz Prez1, Jorge Daniel
Aguilar Escobar1, Alfonso Alejandro Martnez Castillo1
1. Departamento de Ingeniera Mecnica, Instituto Tecnolgico de Celaya, Av. Tecnolgico Esq. A. Garca Cubas S/N,
AP 57, C.P. 38010, Telfono: (461) 6117575 Ext. 207, Fax. 461 6117979,
Celaya, Guanajuato, Mxico, web: http://www.itc.mx
lrsuag@hotmail.com, rlesso@itc.mx, roc0420@hotmail.com, w280383@hotmail.com, daguilare@hotmail.com,
aalexs_09@yahoo.com

RESUMEN
Este artculo presenta el anlisis numrica y
experimentalmente la prueba de flexin en tres
puntos, para una aleacin de aluminio con el fin
de desarrollar una metodologa didctica para
verificar la relacin que existe entre la carga
aplicada y la deflexin elstica en materiales
sometidos a condiciones de flexin; tambin se
realiz el ensayo experimental a tensin al
material utilizado para obtener variables de
importancia para el anlisis numrico, cuyo
manejo se llev a cabo en un paquete comercial
de elementos finitos. Esta herramienta nos
permiti generar la simulacin del ensayo de la
prueba de flexin en tres puntos y obtener los
resultados numricos para hacer una validacin
de los resultados experimentales y poder
comparar algunos parmetros como la
deformacin permanente, springback, esfuerzo
permanente, zonas elsticas y plsticas del
material.
ABSTRACT
This paper presents the numerical analysis
experimentally and the bending test in three
points, for an aluminum alloy with the purpose to
develop a teaching methodology to verify the
relationship between applied load and deflection
elastic materials subjected to flexion; was also
conducted pilot testing to stress the material
used for some variables of importance for the
numerical analysis, whose management was
carried out in a finite element commercial
software. This tool allowed us to generate test
simulation testing three point bending and obtain
numerical results for a validation of
experimental results and to compare certain
parameters such as permanent strain,

springback, residual stress, elastic and plastic


material zones.
INTRODUCCIN
La introduccin de nuevos materiales de
tecnologa de punta como aceros de ultra
resistencia y aluminios, que se utilizan cada vez
ms para reducir el peso en ciertos equipos,
promueven el desarrollo de nuevos modelos de
material
que
describen
realmente
sus
caractersticas. El springback es una propiedad
del material que modifica la forma final de la
pieza e incrementa los costos de fabricacin [1].
Predecir la geometra final de la pieza tras el
springback y disear la herramienta apropiada
para compensar el springback en la prctica,
contina planteando problemas en la industria.
Por otra parte las condiciones del trabajo en fro
de un metal o una aleacin, como el laminado
bajo la presencia de una fuerza, le produce una
deformacin permanente haciendo que el
material posteriormente tenga una tendencia a
volver parcialmente a su forma original debido a
la recuperacin elstica del material. Este efecto
es conocido como springback.
Un mtodo de ensayo comnmente utilizado para
materiales frgiles es la prueba a flexin en tres
puntos (figura 1). Por lo general involucra un
espcimen que tiene una seccin transversal
rectangular y est soportado en sus extremos. La
carga se aplica verticalmente en un punto, los
esfuerzos longitudinales en estos especmenes
son a tensin en la superficie inferior y a
compresin en la superficie superior, estas
caractersticas las podemos verificar mediante
simulacin o experimentacin.

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elasticidad por flexin, se obtiene a partir de la


ecuacin 1.

Figura 1. Ensayo a flexin en tres puntos.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.


Las estructuras y los elementos en general de un
sistema mecnico son sometidos normalmente a
cargas contantes o cargas totalmente aleatorias.
Bajo estas condiciones pueden aparecer
imperfecciones internas que traen como
consecuencia
la
aparicin
de
fisuras,
ocasionando la ruptura en el elemento la cual
trae como resultado una catstrofe en algunas
estructuras utilizadas.
Es por eso que la
cuantificacin de los esfuerzos, deformaciones, y
otros efectos ocasionados por las condiciones de
carga, son de gran importancia para fines de
diseo y formulacin matemtica de ciertos
parmetros.
Para conocer algunos parmetros importantes
que experimentan diferentes componentes
mecnicos es necesario simular y experimentar
efectos o comportamientos lineales y no lineales
bajo
diferentes
condiciones
de
carga,
especficamente elementos sometidos a flexin.
Por lo anterior se estableci el problema de
analizar la prueba de flexin en 3 puntos desde el
punto de vista experimental y por el mtodo de
elementos finitos (MEF) con el objetivo de ver el
fenmeno de transicin de una zona elsticaplstica en el material y obtener las
deformaciones en una zona donde el material se
comporte elsticamente, y comparar los
resultados experimentales con los del MEF y
validar los resultados obtenidos. Por lo anterior
se presentara una metodologa o procedimiento
para llevar a cabo este tipo de estudios.
3. MARCO TERICO.
Un mtodo de prueba comnmente utilizado en
la prctica est basado en la norma ASTM (E855-90), el cual consiste en cargar una viga que
est simplemente apoyada y se aplica una carga
en el centro del elemento, hasta obtener una
deformacin permanente de dicho espcimen. El
mdulo de elasticidad por flexin se obtiene por
la deflexin producida por la carga, midiendo el
esfuerzo debajo del lmite elstico. El mdulo de

Donde:
Eb= Mdulo de elasticidad por flexin (MPa).
L= Longitud entre los apoyos (m).
b= Ancho del espcimen (m).
h= Espesor del espcimen (m).
P=Incremento de carga medido desde la precarga
(N).
= Incremento en la deflexin en el punto medio,
medido desde la precarga (m).
La deformacin permanente p en el punto medio
del espcimen se calcula por la ecuacin 2.

La carga Pp produce la deformacin permanente


p, se calcula a partir de una interpolacin lineal
de los dos pares de valores de la carga y el
conjunto de valores permanentes por encima y
abajo del valor exacto de p.
La resistencia por flexin b se determina
mediante la ecuacin 3.

Por otro lado, la ecuacin de la elstica de la


deflexin p en el centro de la viga para el caso
de una viga simplemente apoyada en sus
extremos de seccin rectangular de un material
elstico-lineal, apoyado en dos puntos separados
por una distancia L y bajo la accin de una carga
P aplicada en el centro (Figura 2), se calcula por
la ecuacin 4.

Donde I es el momento de inercia y est definido


por:

P= Carga (N).
E= Mdulo de elasticidad (N/m4).
= Deflexin (mm).
L= Longitud (m).
b= Ancho (m).
d= Espesor (m).

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Figura 2. Elemento sometido a flexin.


Figura 3. Dimensiones de la probeta en mm.

Para este caso se genera un estado de esfuerzos


variables a travs del espesor de la placa, que
contiene esfuerzos de compresin en una cara, y
de traccin en la cara opuesta, siendo cero en un
plano intermedio llamado eje neutro. La
magnitud del esfuerzo mximo de flexin
generado en la superficie de la placa se calcula
por la ecuacin 5.

4.
DESARROLLO
EXPERIMETAL.

DEL

En la figura 4 se muestran las probetas utilizadas


para el ensayo a flexin, ya teniendo las probetas
cortadas se marc la distancia entre los soportes
de las probetas como referencia para el
posicionamiento en la mquina de pruebas.

ENSAYO

4.1. Material utilizado


6 probetas de ensayo.
Galga extensomtrica: EA-13-250BG120, F.G: 2.1 0.5%.
Equipo general para el ensayo de
flexin 3 puntos (Mquina Instron
1011).
1 Medidor de deformaciones P3 digital.
1 PC.
1 Vernier.
1 Gonimetro.
Material para la instrumentacin de una
probeta (pegado de strain gage).

Figura 4. Probetas usadas en ensayo de flexin.

En la figura 5, se muestra la distancia entre


apoyos para el posicionamiento adecuado de las
probetas en la mquina de ensayo. Adems en el
centro de la probeta se aplic la carga o
desplazamiento en la direccin vertical.
230 mm

4.2. Dimensionamiento y fabricacin de


probetas
Las probetas utilizadas se cortaron a partir de una
solera de aluminio 6061-T6 cuyas dimensiones
son las siguientes: 230 mm de longitud, 25.4 mm
de ancho y 3 mm de espesor (ver figura 3). Estas
dimensiones fueron de acuerdo a la norma
ASTM (E-855-90), [2].

180 mm
Figura 5. Distancia entre apoyos (centrado).

Cabe mencionar que una de las probetas fue


instrumentada con una galga extensomtrica [3],
con la finalidad de medir las deformaciones en
un punto donde el material se comportar
elsticamente. Se us un equipo P3 conectado a
una PC para monitorear las deformaciones
experimentadas en el material debido al

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desplazamiento aplicado como una funcin del


tiempo, [4].

4.3. Ensayo de flexin en tres puntos


Una vez preparadas las probetas se realizaron las
pruebas
subsecuentemente;
se
inici
posicionando cada una de las probetas en los
soportes usando una mquina INSTRON 1011
para aplicar la carga de acuerdo a la norma
ASTM (E-855-90), en la figura 6 se muestra la
posicin de la probeta y de la carga que deben
considerarse en la prueba, la carga es aplicada en
el centro de la probeta, la cual se soporta con dos
apoyos en los extremos con el fin de generar la
flexin del material.

Figura 7. Aplicacin de la carga y probeta deformada.

En la figura 8 se muestran las probetas con


deformaciones permanentes ocasionadas por la
carga aplicada.

Figura 8. Probetas deformadas.

Figura 6. Posicionamiento de una probeta para el ensayo.

Una vez posicionadas las probetas, se procedi a


calibrar y a introducir los parmetros de carga en
la mquina INSTRON. La carga utilizada fue de
5000 N a una velocidad constante de 5mm/min
hasta obtener un desplazamiento mximo de 25
mm en el punto central de cada probeta, despus
de obtener un desplazamiento de 25 mm se retir
la carga hasta 0 N para observar la recuperacin
elstica que este material tiene al quitar la carga
(Springback). En la figura 7 se observa la flexin
que se obtuvo en una de las probetas conforme se
iba aumentaba la carga hasta un valor promedio
de 160 N (en 25 mm), es decir, la deformacin
de la probeta al ir aplicando la carga.

Estas probetas se midieron con un gonimetro


(figura 9) con la finalidad de medir el springback
despus de la prueba, para determinar si el
material sigui experimentando una recuperacin
en el springback.

Figura 9. Medicin del ngulo deformado de las probetas.

Para el caso de la probeta instrumentada se


experiment una deformacin permanente
similar a las dems debido a que esta se someti
a las mismas condiciones de las dems probetas
como se puede observar en figura 10.

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Figura 10. Ensayo de flexin en tres puntos para una probeta


instrumentada con galga extensomtrica.

En la figura 11, se muestra una perspectiva del


material y equipo utilizado para los ensayos de
flexin en tres puntos en las probetas de
aluminio, como se puede observar se hizo uso
del equipo de extensiometra para medicin de
deformaciones, el P3 conectado a una PC para
monitorear las deformaciones cada segundo al
aplicar la carga a la probeta y tener un
desplazamiento de 25 mm.

Figura 12. Probetas de aluminio y ensayo a tensin.

4.4. Simulacin numrica


Una vez terminadas las pruebas experimentales y
obtenida
la
curva
esfuerzo-deformacin
verdadera, se procedi a realizar la simulacin
por medio de un paquete computacional de
elementos finitos con la finalidad de comparar
los resultados tericos con los experimentales, en
donde se gener completamente el modelo para
posteriormente hacer la simulacin de la prueba
bajo las condiciones a las que se sometieron las
probetas durante las pruebas experimentales.
Una vez hecho las pruebas de tensin al material
se realiz el modelo de las probetas para realizar
la simulacin numrica usando ANSYS
clsico. En la figura 13, se muestra el modelo
generado y el mallado en el paquete de
elementos finitos para simular el ensayo a
flexin en tres puntos. Este tipo de anlisis es no
lineal por la deformacin plstica que
experimenta la probeta y por las propiedades del
material.

Figura 11. Equipo utilizado para las pruebas de flexin en


tres puntos.

Por otro lado, se realiz un par de pruebas a


tensin (figura 12) al material usado en el ensayo
a flexin, es decir, se fabricaron dos probetas de
aluminio 6061-T6 de acuerdo a la norma ASTM
E-646 [5], con la finalidad de someterlas a
tensin y obtener la curva caracterstica esfuerzodeformacin verdadera para considerarla en la
simulacin por elementos finitos.

Figura 13. Modelo y mallado de la probeta.

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En la parte analizada se us un mallado ms fino


que en cualquier otra regin de la prueba para
obtener un resultado ms cercano al
experimental. El tipo de elementos finitos se
seleccion considerando el anlisis que se
realizara, la geometra de la probeta y las
propiedades del material. Por lo cual, para este
anlisis el elemento utilizado fue el SOLID 45,
este elemento se usa para modelos de estructuras
en 3D, y est definido por 8 nodos, cada uno de
los cuales tiene tres grados de libertad [6], para
considerar la no linealidad por material se
introdujeron los datos de la curva del material
obtenido en la experimentacin, y de esta manera
tener un comportamiento multilineal cinemtico.
El mdulo de Young y el coeficiente de Poisson
corresponden a 66.166 GPa y 0.33
respectivamente. En la figura 14, se muestra la
curva esfuerzo verdadero-deformacin unitaria
introducida del material obtenida de los datos
registrados durante el ensayo de tensin hecha al
material usado [7].

desplazamiento en direccin X en el mismo


punto donde se aplic la carga.
En el segundo paso se tom en cuenta la energa
de restitucin del material, es decir, el
desplazamiento recuperado por el material
despus de cesar la carga.
Definida las condiciones de frontera mostradas
en la figura 15, se procedi a la solucin del
anlisis con los parmetros ya sealados.

Figura 15. Restricciones para la simulacin.

5. ANLISIS DE RESULTADOS

Figura 14. Curva esfuerzo-deformacin verdadero del


material usado.

Ya generado el modelo en elementos finitos se


definieron las condiciones de frontera para el
anlisis, principalmente se restringieron los
apoyos de tal forma que no se desplazara en
direccin y,
tambin se restringi el
desplazamiento en x de manera que no se
produjera el movimiento de cuerpo rgido en la
simulacin (figura 15).
Para observar el comportamiento del material de
acuerdo a la prueba de flexin en tres puntos
realizada en la experimentacin, se definieron
dos pasos de carga, el primero es la carga y el
segundo la descarga del material, en el primer
paso se consider el desplazamiento total
generado en la prueba, desplazamiento en
direccin Y de -25mm, adems de restringir el

La medicin de las deformaciones por medio de


las galgas extensomtricas en una zona elstica
dio como resultado el valor de 1,845
microdeformaciones ( mm/mm), este valor fue
comparado con el valor obtenido en la zona que
corresponde al promedio de las deformaciones
que se presentan en el espacio que ocupa la galga
extensomtrica en nueve nodos, mediante el uso
del software de elementos finitos presentando
pequeas variaciones en el resultado. La tabla 1,
muestra los datos obtenidos por la mquina
INSTRON 1011 en las diferentes probetas.
Tabla 1. Datos de pruebas experimentales.

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Cada probeta se flexion casi el mismo ngulo,


se utiliz un gonimetro para medir el ngulo
correspondiente. La tabla 2 muestra el
springback final obtenido despus de la prueba.
Tabla 2. Resultado del springback final promedio de
las probetas.
Grados

Desplazamiento
final

Springback

25.333

18.31566 mm

6.684337 mm

Deformaciones (mm/mm)

Las probetas utilizadas se flexionaron 25mm y


debido al springback regresaron, pero no en su
totalidad a su forma original. En la figura 16, se
puede observar la grfica de carga y descarga de
desplazamiento-deformaciones
obtenidas
experimentalmente.

de 25 mm, causado por una fuerza en el centro


de la probeta.
La figura 19 muestra los pasos de carga
aplicados en el MEF, en el eje de la ordenada se
tienen los desplazamientos en milmetros, sobre
el eje de la abscisa se representan los pasos de
carga, en donde el primer paso va de 0 a 25 mm,
este es aplicado de 0 a 1, el segundo paso se tiene
cuando se regresa a 18.31 mm (por datos
experimentales) y es aplicado a partir de 1 hasta
2.
La figura 20 muestra las micro deformaciones
sobre el rea de la galga extensomtrica,
obtenidas al aplicar en la probeta un
desplazamiento de -25 mm en el centro sobre el
eje y.

Desplazamiento (mm)

Figura 16. Grfica deformaciones- desplazamientos.

Figura 18. Esfuerzo equivalente, Pa.

Las siguientes figuras muestran los resultados de


esfuerzo y deformacin obtenidos del anlisis de
MEF.
La figura 17 muestra el rea ocupada por la galga
en la probeta.

Figura 19. Grfica de los pasos de carga de los


desplazamientos aplicados en la parte central de la probeta.

Figura.17. rea ocupada por la galga extensomtrica.

La figura 18, muestra la concentracin de los


esfuerzos de von Mises debido al desplazamiento

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REFERENCIAS

Figura 20. Deformaciones en la zona de la roseta obtenidas


por MEF en el eje X.

En la tabla 3 se muestra la comparacin de los


resultados obtenidos y el error relativo
porcentual entre el mtodo terico y el numrico
(MEF), los resultados se encuentran en
microdeformaciones.
Tabla 3. Comparacin de resultados.

Resultado
Resultado
prctico
MEF
Primer paso de carga
2071
2020.2

Error relativo

[1] F-K. Chen, Sh-F. Ko. Deformation analysis


of springback in L-bending of sheet metal.
Journal of Achievements in Materials and
Manufacturing
Engineering.
Vol.
18.
Septiembre-Octubre 2006.
[2] Standard Test for Bend Testing of Metallic
Flat Materials of Spring Applications Involving
Static Loading. ASTM-E 855-90.
[3] Vishay Intertechnology, Inc. Manual
General Information and Selection Guide.
Nmero de documento: 91000. 18 Jul. 08.
[4] Vishay Intertechnology, Inc. Manual Strain
Indicator and recorder
[5] Standard Test Method for Tensile StrainHardening Exponents (n-Values) of Metallic
Sheet Materials. ASTM E646-00
[6] ANSYS, Inc. Manual de Ayuda ANSYS
11.0. (USA).

[7] H. Kardestuncer, D. H. Norrie. Finite


element handbook. Edit. McGraw-Hill.
(New York, USA).

2.45%

CONCLUSIONES
Se planteo una metodologa para comparar
resultados experimentales con resultados
obtenidos por MEF, en los cuales se obtuvo un
error muy bajo el cual cae dentro de la tolerancia
de error por el MEF. Esto concluye que la
metodologa desarrollada es vlida para anlisis
sometidos a circunstancias similares. Se
determin tambin la importancia de aplicar la
curva verdadera de esfuerzo-deformacin del
material, ya que sin esta curva se tienen
resultados con errores mayores que dejan de ser
validos.
Otro aspecto importante es la aplicacin de
varios conceptos importantes considerados en los
materiales sometidos a flexin; los cuales son las
pruebas destructivas, extensometra, anlisis no
lineales,
springback,
elementos
finitos,
deformaciones elstica y plstica.
Por ltimo y lo ms importante es que los
anlisis por elementos finitos y experimentales
nos permiten entender y comprender muchos
fenmenos que con la teora clsica son difcil de
visualizar.

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