INSTITUTO TECNOLOGICO DE TUXTLA

GUTIERREZ
ING. QUIMICA

BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

UNIDAD I

TEMA: INVESTIGACON Y DIAGRAMA DE FLUJO

CATEDRATICO:

WILBERT MORGAN BLANCO CARRILLO

Poder calorfico:
Es la cantidad de energa que la unidad de masa de materia puede desprender al
producirse una reaccin qumica de oxidacin (combustin).
El poder calorfico expresa la energa mxima que puede liberar la unin qumica
entre un combustible y el comburente y es igual a la energa que mantena unidos
los tomos en las molculas de combustible, menos las energas utilizadas en la
formacin de nuevas molculas en las materias (generalmente gases) formadas
en la combustin. La magnitud del poder calorfico puede variar segn como se
mida.
Las unidades que se utilizan para medirlas son:
(kcal/kg), (kcal/m3), (Btu/lb.), (Btu/lb3)
Valor superior de calentamiento:
Es la cantidad de calor total desprendido en la combustin completa de una
unidad de volumen de combustible cuando el vapor de agua originado en la
combustin esta condensado y se contabiliza, por consiguiente, el calor
desprendido en este cambio de fase.
Se define suponiendo que todos los elementos de la combustin (combustible y
aire) son tomados a 0c y los productos (gases de combustin) son llevados
tambin a 0|c despus de la combustin, por lo que el vapor de agua se
encontraba totalmente condensado
El vapor de agua proviene de:
a) La humedad propia del combustible y
b) El agua formado por la combustin del hidrogeno del combustible

Valor inferior de calentamiento:

Considera que el vapor de agua contenido en los gases de la combustin no est
condensado, por lo tanto, no hay aporte adicional de calor por condensacin del
vapor de agua, solo se dispondr del calor de oxidacin del combustible.
Es la cantidad total de calor desprendido en la combustin completa de una
unidad de volumen de combustible sin contar la parte correspondiente al calor
latente del vapor de agua generado en la combustin, ya que no se produce
cambio de fase, y se expulsa como vapor; esta cantidad de calor puede obtenerse
en la combustin completa de la unidad de combustible, si en los productos de la

combustin el agua est en forma de vapor. En este caso una parte del calor
generado en las oxidaciones se utiliza para evaporar el agua, por tanto esta parte
del calor no se aprovecha.

Reactivo limitante:
Es el reactivo que en una reaccin qumica determina, o limita la cantidad de
producto formado. Algunos reactivos se consumen totalmente, mientras que otros
son recuperados al finalizar la reaccin, el reactivo limitante es el reactivo que se
consume en primer lugar. Este reactivo es el que se ha consumido por completo
en una reaccin qumica.
Clculos de reactivos limitantes:
1. Calcular en todos los casos la cantidad de productos que se forman con
base en la cantidad conocida de cada reactivo.
2. Identificar el reactivo limitante. Es el reactivo que forma la menor cantidad
de producto
3. La cantidad de producto que se puede formar durante una reaccin es la
que forma el reactivo limitante.

Reactivo en exceso:
El o los reactivos que se consumen parcialmente, son los reactivos presentes en
mayor cantidad durante una reaccin qumica los cuales sirven para hacer
reaccionar en su totalidad el reactivo limitante, que por cualquier razn se
encuentra en menor proporcin ya sea por sus escases o costo.

Operaciones unitarias y equipos:

Destilacin:
La destilacin es una operacin unitaria de las de transferencia de materia y la
ms utilizada en ingeniera qumica y que consiste en separar dos o ms
componentes de una mezcla liquida aprovechando las diferencias en sus
presiones de vapor. La mezcla a su punto de ebullicin desprender vapores ms
ricos en componentes voltiles que el lquido. Los vapores se condensaran aparte
constituyendo el destilado. Cuando la mezcla a destilar contiene solo dos
componentes se habla de destilacin binaria y si contiene ms recibe el nombre
de destilacin multicomponente.

La destilacin puede llevarse a cabo de modos distintos:

 Destilacin simple: es la operacin de hervir el lquido de un recipiente

(caldera) condensndose aparte los vapores que constituirn el destilado,
quedando en la caldera el residuo. Esta operacin puede llevarse a cabo
de forma continua alimentando la caldera y extrayendo residuo
continuamente o de forma discontinua, con lo que las composiciones de
vapor y lquido van cambiando con el tiempo.
Destilacin sbita: es una forma de destilacin simple en la que se calienta
el alimento a temperatura elevada, pero manteniendo una elevada presin
de manera que no hierva. A continuacin se expansiona el lquido
recalentado en una columna hasta una presin menor, con lo que
vaporizaran en parte los componentes ms voltiles. Abandonaran la
columna en fase vapor, rica en voltiles, y una fase liquida, rica en no
voltiles y ambas fases estarn en equilibrio a las condiciones de presin y
temperatura de la columna.
Destilacin con reflujo: el vapor que abandona la cabeza de la columna se
condensa, y una fraccin del lquido condensado se devuelve a la columna
(por qu), lo que constituye el reflujo; el resto se retira como producto
destilado. La condensacin se suele hacer con serpentn de agua fra o con
otras corrientes de proceso ms fras.
En el interior de la columna se ponen en contacto el vapor ascendente con
el lquido descendente. En un nivel dado de la columna estas dos corrientes
no estn en equilibrio entre si, por lo que hay una transferencia de materia:
pasan los componentes ms voltiles del lquido al vapor, y los
componentes menos voltiles del vapor al lquido, con lo que el vapor se
enriquece en componentes voltiles.
Destilacin extractiva: es una destilacin en la que se aade un tercer
componente a una mezcla binaria de separacin difcil. Este componente
modifica la volatilidad relativa de los componentes. En esta destilacin se
separa por la cabeza de columna un componente, y como residuo la
mezcla del otro componente y el disolvente aadido.
Destilacin azeotrpica: el tercer componente forma un azetropo con uno
de los componentes de la mezcla a separar. Se separan as los dos
compuestos de la mezcla binaria. El azetropo puede despus romperse
con diversos procedimientos.
Destilacin por arrastre de vapor: consiste en la inyeccin directa de vapor
de agua recalentado a la mezcla a destilar. La presencia de este nuevo
componente reduce la presencia parcial de los componentes a destilar con
lo que la temperatura de vaporizacin puede ser inferior.

Aparatos utilizados en la destilacin:

Columna de platos: los platos son superficies planas que dividen la columna
en una serie de etapas. Tiene por objeto retener una cierta cantidad de
lquido en su superficie, a travs del cual se hace burbujear el vapor que
asciende de la caldera, consiguindose as un buen contacto entre el vapor
y el lquido. El vapor del plato cae al plato siguiente por un rebosadero

situado en un extremo del plato. El vapor que llega por debajo, y el lquido
que le llega por encima, no estn en equilibrio. En el plato tiene lugar la
mezcla intima de ambas corrientes, producindose all la transferencia de
materia.

Columnas de relleno: son columnas de relacin dimetro-altura, llenas en

su interior de elementos slidos pequeos. Estos elementos de relleno son
inertes a las fases circulantes y estn distribuidas al azar u ordenadamente.
La corriente de lquido al caer sobre ellos se rompe en pequeas corrientes,
se dispersa resbalando por su superficie en forma de pelculas o gotas y se
pone en contacto ntimo con el vapor que circula en sentido contrario. es
una mquina o dispositivo de ingeniera diseado para generar vapor. Este
vapor se genera a travs de una transferencia de calor a presin constante,
en la cual el fluido, originalmente en estado lquido, se calienta y cambia de
estado.

Calderas: es una mquina o dispositivo de ingeniera diseado para

generar vapor. Este vapor se genera a travs de una transferencia de calor
a presin constante, en la cual el fluido, originalmente en estado lquido, se
calienta y cambia de estado. Existen tres tipo de calderas:
1. Acuotubular: el agua va por dentro de los tubos
2. Piro tubular: el fuego va por dentro de los tubos
3. Caldera de fundicin seccional: la caldera se compone de secciones
huecas dentro de las cuales circula el agua.
Las calderas son ampliamente empleadas en plantas de proceso como
medio de calentamiento de fluidos o de aire, vaporizacin, trazado de vapor,
desaireacin del agua, generadores de vaco, generadores de potencia en
turbinas, limpieza y mantenimiento de equipos de proceso, etc.
Partes integrantes de una caldera
Hogar: Seccin que se encuentra en contacto directo con la flama.
Quemadores: Dispositivos en donde se lleva a cabo la comunicacin.
Los combustibles pueden ser slidos, lquidos o gaseosos.
Tubos pantallas y sobrecalentador, atemperador y banco generador

Absorcin:
Operacin unitaria de transferencia de materia que consiste en poner un gas en
contacto con un liquido para que este se disuelva determinados componentes del
gas, que quede libre de los mismos, pude ser fsica o qumica segn que el gas se
disuelva en el liquido absorbente o reaccionante o reaccione con el dando un
nuevo compuesto qumico. La desorcin un gas disuelto en un liquido es
arrastrado por un gas inerte siendo eliminado el liquido.

Aparatos utilizados en absorcin:

Torres de pulverizacin: son columnas vacas en las que el lquido entra a

presin por un sistema de ducha, circulando el gas en sentido contrario.
Absorbedores centrfugos: se basan en forzar el contacto gas-liquido dando
energa cintica de rotacin del liquido y haciendo circular el gas a su
travs.
Tambin lo equipos utilizados en la destilacin.

Extraccin:
Es una operacin unitaria de transferencia de materia basada en la disolucin de
uno o varios de los componentes de una mezcla en un disolvente selectivo.
Extraccin liquido-liquido: la extraccin de un componente de una mezcla
liquida mediante un disolvente.
a) Contacto por etapas: el disolvente extractor se reparte en partes
iguales en cada una de las etapas.
b) Contacto continuo: el disolvente extractor pasa de etapa en etapa en
sentido contrario al lquido que esta siendo refinado.
Extraccin solido-liquido: se pretende eliminar un componente no deseado
de un solido, se habla de lavado, si el componente extrado es valiosos se
denomina lixiviacin y la percolacin se refiere al vertido de un lquido sobre
un solido.

Aparatos utilizados en la extraccin:

Los aparatos en los que se llevan a cabo la extraccin de liquido-liquido debern
poner en adecuado contacto las fases inmiscibles. Pueden emplear columnas de
relleno en contra corriente, y mejor si son pulsadas (dotadas de un movimiento de
agitacin a lo largo de la columna) o columnas horizontales pulsadas con placas
perforadas.
Se emplea tambin, para el contacto por etapas, tanques agitados combinados
con decantadores colocados a continuacin de los mismos.
Existen grandes diferencias en el diseo de y la construccin de los extractores
solido-liquido segn que el disolvente sea o no voltil y que interese o no su
recuperacin.
El disolvente extractor hierve en la caldera y, despus de condensarse con agua
fra, cae sobre el recipiente que contiene el solido con el soluto a extraer. Se
realiza la extraccin y a travs de un sifn, sale del recipiente el disolvente con el
soluto extrado.

Adsorcin:

Consiste en la eliminacin de algunos componentes de una fase fluida mediante

un solido que lo retiene. Si la fase fluida es un lquido, la operacin se denomina
percolacin.
La adsorcin es un fenmeno de superficie: las molculas, tomos o iones
adsorbidos estn confinados en la superficie de los poros del solido, unidos por la
fuerza de Van der Waals, o por verdaderos enlaces qumicos.
La desorcin se realiza generalmente para la regeneracin del lecho solido
colmatado de soluto, y para la recuperacin del soluto adsorbido.
El solido adsorbente rellena normalmente el interior de una columna, formando un
lecho fijo. A medida que se hace circular el gas o el liquido que contiene el soluto a
adsorber, se va colmatando el solido adsorbente, por lo que al cabo de un tiempo
debe ser regenerado, la operacin semicontinua se realiza colocando dos lechos
adsorbentes en paralelo: en un momento dado uno de ellos esta en operacin y el
otro se esta regenerando por la circulacin a su travs de vapor de agua, aire o
una gas inerte. De esta forma el gas a depurar circula en continuo, mientras la
operacin de cada lecho es continua.
Intercambio inico:
Es una operacin unitaria que consiste en la sustitucin de uno o varios iones de
una disolucin por otros que forman inicialmente parte de la estructura de un
slido. Es una operacin unitaria con reaccin qumica, la causa de este fenmeno
es que esta controlada y su velocidad a la que se desarrollara el proceso estn
dadas por la transferencia de materia por difusin y no la reaccin qumica, que es
intrnsecamente rpida.
La desmineralizacin del agua es la eliminacin de los cationes y aniones que
contenga. Ello se lleva a cabo normalmente en dos columnas consecutivas, una
catinica y otra anionica.
Otros aparatos utilizados en las operaciones unitarias son:
Intercambiadores de calor:
Son aparatos cuyo objetivo es el de llevar una corriente de flujo a una temperatura
determinada, calentndola o refrigerndola mediante una corriente de fluido
calentador o refrigerante. Los fluidos circulan separados por una superficie,
metlica o no, a travs de la cual intercambian el calor.
Factores a considerar en la eleccin de un intercambiador de calor:

Temperaturas de trabajo, y estado ( liquido o vapor) de los fluidos

Presiones de las corrientes, y perdidas de presin admisibles
Caudales de los fluidos
Posibilidad de ensuciamiento del aparto
Accin corrosiva de los fluidos

Espacio disponible para la instalacin

Tipos de intercambiadores de calor:

Intercambiadores de doble tubo: constituidos por dos tubos concntricos,
por los que circula un fluido por el interior del tubo interior y otro fluido por el
espacio anular. Intercambian calor a travs de la pared que separa los dos
fluidos.
Intercambiadores de calor de carcasa y tubos: estn compuestos por una
carcasa cilndrica en cuyo interior se dispone de un haz de tubos de
pequeo dimetro, paralelamente al eje del cilindro. Un fluido se hace
circular por el interior de los tubos, mientras que el segundo fluido circula
por el interior de la carcasa baando los tubos del haz por su pared exterior.
En los extremos del haz de tubos se disponen los cabezales del
intercambiador que, mediante unas placas apropiadamente dispuestas,
obligan al fluido que circula en el interior de los tubos a recorrer un camino
sinuoso por el haz de los tubos.
FLUIDIZACION Y TRANSPORTE NEUMATICO
Al circular una corriente de fluido a travs de un lecho de partculas la corriente
pierde presin. Cuando el sentido se circulacin es vertical ascendente y la
velocidad del fluido es baja las partculas se mantienen quietas construyendo un
lecho fijo. Esta disposicin se emplea para homogeneizar mezclas de gases, o
tambin en los reactores catalticos en los que el alimento gaseoso atraviesa una
masa de partculas de catalizador, reaccionando al circular a su travs.
FILTRACION.
La filtracin es una operacin de separacin solido-fluido basada en la retencin
de las partculas de un tamao superior a un valor dado por una malla filtrante. Se
utiliza tanto para provechar el slido presente en la suspensin a filtrar como para
disminuir la turbidez de un lquido o eliminar las partculas suspendidas en un gas.
El tamao de las partculas retenidas por un filtro es muchas veces muy inferior al
del paso de la llama filtrante, pues las propias partculas retenidas en bloque por la
malla actan como elemento filtrante.

FILTROS-PRENSA O FILTROS DE PLACAS: Estn compuestos por un

conjunto de placas y marcos que sostienen unas bolas de telas filtrantes.
La mezcla entra en cada marco por la parte central de la bolsa, saliendo, a
travs de sus paredes, el lquido, y quedando el slido retenido sobre la
malla. Cuando la prdida de presin a travs del filtro aumente mucho
deben vaciarse el filtro.
FILTROS ROTATORIOS: La placa filtrante tiene forma cilndrica y
constituye la parte exterior de un armazn rotativo. Por el eje del cilindro se

va succionando atravez de la placa el liquido contenido en el recipiente

donde est parcialmente sumergido en el cilindro. El slido (la torta) se
queda en la superficie de la placa filtrante, en donde puede lavarse en una
ducha y se elimina mediante un raspador. Estos filtros trabajan en continuo
y se emplean bsicamente cuando se desea aprovechar el slido.
FILTROS CENTRIFUGOS: Son filtros en los que el proceso de filtracin se
acelera por centrifugacin, al ejercerse una mayor presin sobre la tela
filtrante.
FILTROS DE MANGAS: Consiste en un haza de mangas textiles (cilindros
abierto por un extremo) manteniendo una posicin vertical mediante un
armazn adecuado. El gas a filtrar se hace circular hacia el interior de las
mangas quedando el slido retenido en las caras exteriores, de las que se
desprenden por vibracin. Puede darse tambin la filtracin del exterior al
interior, en otros modelos.
ELECTROFILTROS: El empleo de estos dispositivos no constituye
propiamente en una operacin de transporte de cantidad de movimiento y
se cita aqu solo por el objetivo perseguido de eliminacin de partculas.
Las partculas solidas suspendidas en un gas estn cargadas
elctricamente. Se coloca entonces en el curso del gas un recinto con
multitud de de electrodos (placas de condensador) a un potencial de
algunos miles de volteos. Las partculas van al electrodo de signo contrario
al de su carga. Se desprenden del electrodo por vibracin, con el sistema
mecnico adecuado.
OSMOSIS INVERSA: La operacin unitaria de osmosis inversa es un cierto
modo una filtracin a nivel atmico molecular. La aplicacin de una
presin (superior a la presin osmtica) a una solucin consigue que el
disolvente atraviesa una membrana semipermeable, obtenindose a un
lado de la membrana disolvente puro, y en el otro lado se concentra la
disolucin, ya que las otras molculas, comportndose como autenticas
partculas solidas ante una placa filtrante, no pueden atravesarla
membrana.

SEDIMETACION
Es una operacin de separacin solida liquida en la que las partculas solidas se
separan a la diferencia de densidad entre las dos fases presentes. Se usa con el
objetivo de concentrar las partculas solidas (espesadores de fangos para el
tratamiento de aguas residuales) o bien para obtener agua sin partcula solida
(decantadores de aguas potabilizadores de agua).

CLASIFICACION HIDRAULICA
Es una operacin de separacin de una mezcla de slidos de distintos fracciones,
basada en la diferente forma, tamao y densidad de las partculas que constituye
la mezcla. Su velocidad de sedimentacin es funcin de las tres funciones
variables de efectan medio acuoso, se puede realizar tambin en corriente de
aire, denominndose entonces separacin neumtica.
FLOTACION
Es una operacin unitaria separacin basada en la diferencia de densidades de
un lquido y una partcula solida recubierta de burbujas de aire.
CENTRIFUGACION
Consiste en la separacin de dos bases de densidad bastante parecida creando
un campo de fuerza centrifuga mediante un sistema mecnico de rotacin. La
fuerza centrifuga creada es varias veces superior a la de la gravedad, y el proceso
es como en consecuencia mucho ms rpido que si se efectuase una separacin
por gravedad.

CENTRIFUGAS: Las centrifugas para separacin de slidos de un lquido

son realmente filtros centrfugos. Consiste en una celda filtrante cilndricas
sometidas a un rpido giro, sobre cuyas paredes interiores se lanzas la
suspensin. El liquido atraviesa la pared, retirndose el slido de la pared
en forma manual o automtica. La separacin de dos lquidos de distinta
densidad e inmiscibles puede llevar acabo as mismo en otras centrifugas
de diseo apropiado.
CICLONES: Los ciclones son dispositivos estticos en los que una mezcla
de partculas suspendida en un gas es sometida, por accin de su propia
energa cintica, a una fuerza centrifuga. Las partculas, al tener mayor
densidad que el gas en el que estn suspendidas, salen despedidas hacia
la pared, donde por razonamiento quedan frenadas, y caen al fondo del
cicln.

AGITACION Y MEZCLA DE LIQUIDOS

La agitacin se realiza fundamentalmente en tanques, agitndose los lquidos
mediante paletas accionadas por motor. La forma de las paletas es muy variable,
dependiendo sobre todo de comportamiento geolgico del material a dispersar (su
viscosidad, elasticidad, variacin de ambas con la temperatura, etc.)
TRITURADORAS

Tratan los grandes trozos de material y se basan en esfuerzo de comprensin. Los

principales tipos por orden y mayor tamao de partculas aceptada son:

TRITURADORA DE MANDUBULAS: Consta de una placa fija y otra

mvil oscilante.
TRITURADORAS ROTATORIAS.
TRITURADORAS DE RODILLOS LISOS.
TRITURADORAS DE RODILLOS DENTADOS.

MOLINOS
Son aparatos que reducen el tamao de los trozos de material por friccin e
impacto con elementos mviles del interior del molino.

MOLINOS DE BOLAS: Contienen una cierta cantidad de bolas de un

material muy duro (cermica, acero) que trituran el material al girar el
cuerpo del molino. Son de uso muy general.
MOLINOS DE BARRAS: Son largos cilindros horizontales con rotacin axial
que contienen barras de acero de longitud igual a la del molino. Da una
fraccin de partculas finas muy bajas.
MOLINOS DE MARTILLOS: Contienen en su inferior martillos oscilantes
que golpean al material al girar el molino.
MOLINOS DE CHORRO: No contienen rellenos: la molienda se lleva acabo
al introducir las partculas en una fuerte corriente de aire y chocar entre si.
Se usan para obtener una elevada proporcin de partculas finas sin
contaminar el material con restos del los elementos trituradores de relleno.

TAMIZADO
Es una operacin unitaria destinada a la separacin por tamao de las partculas
de una mezcla solida. Se basa en hacer pasar las partculas de menor tamao
atravez de una malla de paso definido (luz de la malla). Las partculas se clasifican
as en cernido o partculas que atraviesan la malla, y rechazo, que quedan
retenidas.
MEZCLADO DE SOLIDOS Y PASTAS
Para el mezclado de pastas, unos agitadores o paletas que, a modo de batidora
remueve la mezcla contenida en un tanque; y para el mezclado de partculas

solidas, unos dispositivos mezcladores que agitan el recipiente en su conjunto, o

mecanismo de vaivn en el interior de la masa solida.
ALMACENAJE DE SOLIDOS
Si el slido tiene precio unitario y es inalterable a la accin de los agentes
atmosfricos locales, y se procesa en grandes cantidades, se suene al almacenar
en grandes pilas ala intemperie o en hangares sin mucha proteccin. Los slidos
alterables a la accin atmosfrica se almacenan los grandes hangares cerrados o
en silos.

ALMACENAJE DE LIQUIDOS
Los lquidos en grandes cantidades se almacenan en tanques cilndricos de base
ancha y no mucha altura. Los productos voltiles o inflamables se suelen
almacenar en tanques de techo flotante. En ellos el techo metlico descansa
directamente sobre el lquido atravez de un acoplamiento flexible. As se reduce al
mximo la cmara de vapor y el riesgo de explosin e incendio baja
considerablemente.
ALMACENAJE DE GASES
Los gases se almacenan de muy distintas maneras segn las condiciones en que
se encuentren. Los gasmetros son grandes recipientes metlicos de techo mvil
cuya finalidad es almacenar gas a baja presin para su suministro.
REACTOR TANQUE AGITADO
Son muy comunes en la industria y en el laboratorio, pues permite trabajar
perfectamente de forma continua o discontinua, a velocidades de produccin
pequeas o medianas, dentro de un muy amplio intervalo de temperatura, a
presin elevada, moderada o baja, y con o sin flujo.
REACTOR TUBULAR
Se emplea principalmente para reacciones en fase gaseosa. Se presenta en la
prctica con una multiplicidad de diseos segn que se requiera la presencia de
un catalizador solido o no, segn sea la exotrmicidad de la reaccin, y segn el
tiempo de residencia requerida.

REACTOR TUBULAR CALENTADO A FUEGO DIRECTO: Consiste en un

simple tubo que est colocado en el interior de un horno. En el interior del
tubo tiene lugar la reaccin, que puede ser activada por catalizador
colocado en el tubo.
REACTOR TUBULAR DE CARCASA Y TUBOS: Es anlogo al
intercambiador de calor del mismo nombre. La reaccin se puede llevar a
cabo en el interior o el exterior de los tubos, circulando por el lado contrario
el refrigerante o el calefactor. Los tubos pueden tener catalizador.

REACTOR DEL LECHO FIJO

Es un reactor tubular que contiene una masa de partculas catalticas o inertes, a
travs de las que circulan los gases reaccionantes.

REACTOR DEL LECHO MOVIL, CATALICO O NO

El lecho de partculas se mueve continuamente del reactor a un recipiente anexo
donde se limpia y se regenera el catalizador, en su caso en un diseo til para
proceso en los que hay un gran desprendimiento de calor o reaccione en que se
forme productos no deseados que ensucien el catalizador.

REACTOR DEL LECHO FLUIDIZADO

Es anlogo al de lecho mvil, con un caudal de gas suficiente para fluidizar el
lecho cataltico. Su empleo es cada vez mayor, especialmente en la industria
petroqumica. Suelen tener en muchos casos varios lechos o etapas, son
refrigeraciones intermedias, para aumentar el rendimiento de la reaccin.
REACTORES FOTOQUIMICOS
Presentan como caracterstica especifica que en ellos las reacciones se activan
mediante energa en forma de fotones de una longitud de onda determinada. Ellos
permiten realizar determinadas reacciones selectivamente activando especies
individuales, son asimilables a tanques agitados o a reactores tubulares, segn su
modo de flujo.
PRENSADO
El objeto es la obtencin de un keke con mnima cantidad de agua y grasa y un
caldo conteniendo slidos. La operacin se desarrolla en tres prensas de doble
tornillo que consiste en dos cilindros huecos concntricos. Cada cilindro lleva

fuertemente sujetas unas placas de acero inoxidable que tienen la funcin de

tamiz. Los dos tornillos helicoidales de la prensa tienen forma ahusada y su paso
vara de modo tal que dicho paso es mximo en el extremo ms fino del cilindro.
Los tornillos funcionan en direcciones opuestas. La materia entra por la parte de
menor dimetro del cilindro y va hacia la ms ancha.
EVAPORADOR
El agua de cola se concentra para ser incorporada en el keke de prensa. Esta
operacin se realiza en evaporadores de 4 efectos para lo cual se tienen dos
plantas evaporadores, una de ellas de tubos inundados en el cual el medio
calefactor de la primera etapa es el vapor del caldero y en las siguientes etapas es
aquel generado de la concentracin de los efectos anteriores, la operacin es
contracorriente. La segunda planta evaporadora trabaja a contracorriente en la
cual el agua de cola se arrastra mediante pelcula perimetral en los tubos, para el
primer efecto se utilizan los vahos de los secadores a vapor y para el segundo
efecto y los siguientes efectos trabajan con la evaporacin de los efectos
anteriores ayudados por un vaco.
Evaporador de circulacin forzada
Los evaporadores de circulacin forzada son empleados si se desea evitar la
evaporacin del producto sobre la superficie de calentamiento debido a las
caractersticas de ensuciamiento del producto o para evitar la cristalizacin. La
velocidad de flujo en los tubos debe ser alta y se requieren bombas de alta
capacidad.
La circulacin de producto es calentada cuando fluye a travs del intercambiador
de calor y entonces es parcialmente evaporada cuando la presin es reducida en
la cmara flash (separador). El lquido producido es generalmente calentado solo
unos cuantos grados por cada pasada a travs del intercambiador de calor. Para
mantener una buena transferencia de calor dentro del intercambiador es necesario
tener un alto valor en el flujo de recirculacin.
Este tipo de evaporador es tambin usado en aplicaciones de cristalizacin debido
a que la evaporacin y por lo tanto, el incremento de concentracin, no ocurre en
la superficie de transferencia de calor. La evaporacin ocurre cuando el lquido es
evaporado por flasheo en la cmara de flash (Separador). En las aplicaciones de
cristalizacin es entonces cuando se forman los cristales y es empleado un diseo
especial del separador para separar los cristales del licor de re circulacin. Mayor
informacin referente a cristalizacin est disponible en la seccin de
cristalizacin.
El intercambiador de calor (en trminos de evaporador tambin llamado
"calandria") puede ser colocado horizontal o verticalmente dependiendo de los
requerimientos especficos para cada caso

Decantado.- Para esta operacin se emplean centrfugas horizontales

consistentes en un rotor cilndrico en el cual el licor de prensa es tratado
trmicamente entran al rotor y, debido a la fuerza centrfuga, es proyectado hacia
la periferia de la cubeta, en donde los slidos ms pesados quedan rpidamente
precipitados a lo largo de la superficie interna del rotor. Un transportador de tornillo
helicoidal expulsa constantemente los slidos precipitados.
Intercambiadores de calor de placas. Su diseo est basado en sustituir las
superficies tubulares por superficies planas con ciertas rugosidades.
Intercambiadores de calor de grafito. En ellos no hay superficies metlicas de
intercambio de calor, y el fluido circula por agujeros taladrados en una masa de
grafito prensada. Se utilizan para lquidos muy corrosivos.
Hornos. Son dispositivos de intercambio de calor en los que un slido o un fluido
se calienta bsicamente por radiacin, gracias a la combustin en un recinto
cerrado de un combustible cualquiera, slido, lquido o gas.
Aerorrefrigerantes. En este tipo de intercambiador de calor un fluido se enfra
intercambiando calor con el aire ambiente.
Evaporadores. Su objetivo es el de concentrar una disolucin obtenindose vapor
del disolvente. Normalmente en las industrias se disponen varios evaporadores
combinados, en los que se emplea el vapor generado en un evaporador como
medio de calefaccin del siguiente: se denomina evaporadores de mltiple efecto.
Condensadores. Son intercambiadores de calor que tienen por objetivo la
condensacin de un vapor mediante un lquido fro.
Acumuladores de calor. Se emplean con fines de aprovechamiento energtico,
para recuperar el calor sensible de corrientes gaseosas. Consisten normalmente
en apilamientos de materiales de elevada capacidad calorfica dispuestos por
parejas en paralelo. Mientras la corriente gaseosa caliente de salida va calentando
uno de los apilamientos, el otro, ya caliente, va cediendo su calor acumulado a
otra corriente, con lo que intercambian calor sin mezclarse.
Placas solares. Aprovechan el calor del sol calentando agua con una combinacin
de efectos de transmisin de energa. La radiacin solar atraviesa el cristal
superior sin ningn efecto, sta incide sobre el serpentn de cobre pintado de
negro que absorbe la radiacin y se calienta. Emite entonces radiacin infrarroja a
baja temperatura, que no es capaz de atravesar el cristal, calentando as el aire
del recinto, y el cristal. Este es el efecto de invernadero.

OPERACIONES UNITARIAS FSICAS DE TRANSFERENCIA SIMULTNEA DE

CALOR Y MATERIA POR CONTACTO DIRECTO ENTRE FASES.
En la clasificacin de las operaciones unitarias existen operaciones en las que se
da simultneamente una transferencia de energa y una transferencia de calor,
siendo ambos transportes controlantes del proceso de la operacin. stas son
operaciones generalmente de separacin, en las que hay siempre dos fases en
ntimo contacto, y a travs de la interfase separadora se producen los fenmenos
de transporte.

Acondicionamiento de gases. Enfriamiento de lquidos

El acondicionamiento de aire es la operacin unitaria que tiene como objetivo
modificar las condiciones de humedad y temperatura de una corriente de aire, por
interaccin con una corriente de agua. Se transfiere agua y energa calorfica de
una a otra corriente. Esta operacin recibe tambin el nombre de interaccin aireagua, humidificacin-deshumidificacin, e incluso enfriamiento de agua.
Cristalizacin.
Se le denomina as a la formacin de partculas slidas cristalinas en el seno de
una fase homognea. La finalidad de esta operacin unitaria es doble: por una
parte, una amplia gama de productos se obtiene de forma cristalina; por otra parte,
es una forma de obtener adecuados grados de pureza de determinadas
sustancias, reiterando el proceso varias veces consecutivas.
Tipos de cristalizador. La forma de la curva de solubilidad y la naturaleza de la
solucin determinan el modo de operacin y el tipo de cristalizador adecuado
correspondiente. Cabe distinguir tres tipos de cristalizadores:

Cristalizadores de tanque, en los que la sobresaturacin se produce por

enfriamiento sin evaporacin apreciable. Se emplea cuando la solubilidad
vara mucho con la temperatura.
Cristalizadores-evaporadores, en los que la sobresaturacin se produce por
evaporacin sin enfriamiento apreciable. Son tiles cuando la solubilidad no
vara con la temperatura.

Cristalizadores de vaco, en donde se combina la evaporacin y el

enfriamiento adiabtico. Se utilizan cuando se quiere operar con rapidez,
como en los cristalizadores-evaporadores, pero a baja temperatura.

Secado
Secar un slido es reducir su contenido en agua, o en general, de cualquier
lquido. El secado es muchas veces la operacin final del proceso, dejndose el
producto slido listo para su envasado. La fase previa a todo secado es la
eliminacin mecnica de agua mediante filtros-prensa o centrfugas, reducindose
despus por va trmica la humedad que quede. Esta ltima fase es propiamente
la operacin de secado.
Hay muchos tipos de aparatos secadores, denominados genricamente
secaderos. Los secadores comerciales ms comunes son:

Secaderos de bandejas, en los que el slido se deposita en capas de poca

profundidad, y el aire caliente circula por la superficie o a travs del slido.
Secaderos rotativos, en ellos el slido desciende a lo largo de un cilindro
rotatorio inclinado, secndose por accin del aire caliente que circula en
contracorriente.
Secaderos de evaporacin sbita o atomizadores, en este tipo de secadero
la suspensin del slido, en forma de gotas, se pone en contacto brusco
con aire caliente a elevada temperatura, en un dispositivo cicln. El agua
del slido se vaporiza bruscamente obtenindose un slido de elevada
porosidad.

Liofilizacin
La liofilizacin es una peculiar modalidad de secado que consiste en la eliminacin
del agua de un slido por sublimacin de la misma. Debe trabajarse, por tanto, por
debajo del punto triple del agua, pasando el agua previamente congelada del
slido directamente a vapor.
OPERACIONES UNITARIAS FSICAS CONTROLADAS POR EL TRANSPORTE
DE CANTIDAD DE MOVIMIENTO
Se presenta el transporte de cantidad de movimiento cuando se ponen en
contacto dos fases, o dos zonas de un fluido, animadas de distinta velocidad. La
interaccin entre las molculas tiende a hacer que la velocidades se igualen. Este
fenmeno, descrito comnmente como rozamiento, es aprovechado en muchas
operaciones de separacin, entre slidos y fluidos generalmente. El rozamiento va

acompaado necesariamente de una degradacin de energa mecnica que se

manifiesta en forma de calor.
Las operaciones cuyo diseo debe hacerse basndose en el criterio del
rozamiento entre dos zonas o dos fases se suelen subdividir en tres grupos:

Operaciones en las que el fluido circula contenido por un slido: circulacin

interna de fluidos por conducciones.
Operaciones en las que el fluido circula a travs de un lecho de slido,
llamadas comnmente de circulacin externa de fluidos.
Operaciones en las que las partculas de un slido se mueven en el seno
de un fluido.

Circulacin interna de fluidos

En todo proceso en que se manejen fluidos es necesario transportarlos hasta y
desde las distintas operaciones del mismo, y este transporte se realiza
normalmente mediante conducciones.
Debido al rozamiento entre el fluido y las paredes que lo contienen, debe
suministrarse energa mecnica al fluido, en forma de trabajo. Ello se consigue
mediante dispositivos llamados bombas, si impulsan lquidos, y compresores,
soplantes, ventiladores y eyectores, para impulsar gases. Hay muchos tipos de
bombas:

Bombas centrfugas, estn basadas en suministrar al lquido energa

cintica de rotacin mediante unas paletas giratorias.
Bombas volumtricas, se basan en impulsar el lquido por accin de unas
palas que empujan porciones del fluido, a relativamente baja capacidad,
pero pueden llegar a cargas muy elevadas.
Bombas alternativas o de pistn, suministran un caudal pulsante de lquido.
Permite llegar a muy altas presiones.
Bombas rotatorias de engranajes, de aletas o excntricas, impulsan
relativamente pequeos caudales de lquido a flujo constante.
Bombas peristlticas, se emplean a escala de laboratorio y se basan en la
accin de succin producida por un tubo flexible al que se somete a
compresin a lo largo de su longitud.
Bombas de tornillo de Arqumides, se usan para elevar a pequeas alturas
caudales de lquidos conteniendo slidos grandes en suspensin.

Compresores: son dispositivos que se emplean para aumentar la presin de un

gas, mientras que las soplantes y ventiladores se usan para hacerlo circular sin

aumentar sensiblemente su presin. Los compresores centrfugos son los ms

usados acualmente, sustituyendo a los compresores de pistn.
Eyector: es un dispositivo que aumenta la presin de un gas al ser mezclado con
una pequea cantidad de otro a presin elevada. El transporte de cantidad de
movimiento de un fluido a otro hace que la mezcla alcance una presin superior a
la del primer gas, y ello sin ingenio mecnico alguno.
Vlvulas
Para conseguir que por una conduccin circule un caudal determinado de fluido
debe regularse este mediante vlvulas. Las vlvulas son dispositivos que
introducen un rozamiento adicional en el sistema, lo que restringe el caudal que
circula. Hay muchos tipos de vlvulas:

Vlvulas de compuerta, sirven para interrumpir el paso del fluido. Vlvulas

de asiento, sirven para regular el caudal de circulacin.
Vlvulas de retencin, sirven para impedir que el fluido circule en sentido
contrario al deseado.
Vlvulas de bola, se emplean para regular el caudal en aplicaciones
especiales, o cuando interesa que la vlvula en posicin abierta no
presente resistencia al paso del lquido.
Vlvulas de mariposa, se usa para regulaciones rpidas de caudal, aunque
con relativamente poca precisin.

Medidores de caudal
Sirven en los procesos industriales para conocer la cantidad de materia que entra
y sale de los distintos aparatos y operaciones. Para ello existen diversos
procedimientos de medicin de caudales.

Mtodos directos. Se basan en pasar o medir el volumen de la cantidad de

fluido que ha pasado por la instalacin en un cierto tiempo. Son de este tipo
los contadores de paletas de gases o de agua.
Medidores indirectos. Los ms utilizados se basan en la prdida de presin

BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA

IMPORTANCIA DE LOS BALANCES DE MASA Y ENERGIA EN INGENIERIA
QUIMICA
Entre las muchas materias que forman a la carrera de ingeniera qumica, estn
los balances que, sin lugar a dudas, forman base de los conocimientos e esta
tcnica. Ellos no son ms que, como su nombre indica, un proceso contable en el
que se mide tanto la materia como la energa entrante y saliente, de manera que
se balanceen o igualen las entradas con las salidas.
Mediante estas tcnicas, los ingenieros qumicos pueden calcular los
requerimientos de materiales energticos necesarios para la obtencin de un
producto. Adems estas tcnicas llegan a dar una idea de la magnitud que
debern tener los equipos y maquinaria con la que deber producirse ese bien.
Un balance de una cantidad se conserva (masa total, masa de una especie
determinara, energa) en un sistema ( una sola unidad de proceso, un conjunte de
unidades o un proceso completo) se puede escribir de manera general como :
ES+PC=A
Entrada Salida + Producto Consumo = Acumulacin
Es posible escribir dos tipos de balances:
1.- Balances diferenciales
Indican lo que ocurre en un sistema en un instante determinado. Cada termino de
la ecuacin de balance es una velocidad ( de entrada, de generacin, etc.) y se da
en las unidades de la cantidad balanceada dividida entre la unidad de tiempo

( personas/ao, barriles/ da, etc.). Este es el tipo de balance que por lo general se
aplica a un proceso continuo.
2.- Balances integrales
Son aquellos que describen lo que ocurre entre dos instantes determinados. Cata
termino de la ecuacin es una porcin de la cantidad que se balancea y tiene la
unidad correspondiente (personas, barriles, etc.).
Este tipo de balance suele aplicarse a procesos intermitentes o por lotes, y los dos
instantes determinados don: el momento despus de que se realiza la
alimentacin y el momento anterior al que se retire el producto

ELABORACION Y ROTULACION DE DATOS EN DIAGRAMAS DE

FLUJO DE PROCESOS QUIMICOS
Los diagramas de flujo son ampliamente usados en la ingeniera qumica. En
esencia, son dibujos que ayudan a entender como se lleva a cabo el flujo de
materiales o de energa en un proceso o en un equipo.
El inicio de la solucin de un problema es la traduccin de un enunciado al
lenguaje de la ingeniera qumica, y aparte de este lenguaje los diagramas de flujo
y los signos que simbolizan las caractersticas ms importantes de las corrientes
manejadas.
Un diagrama de flujo es indispensable para hacer los balances de masa y energa
en un proceso o en una planta, as como para comenzar el estudio sobre el
mejoramiento y utilizacin de los equipos.

Diferentes tipos de diagramas de flujo:

Diagramas de bloques o cajas.
En ellos se presenta el proceso o las diferentes partes de un proceso por medio de
cajas o rectngulos que tienen entraras y salidas. Sobre el rectngulo se suele
poner la indicacin de los que representa el rectngulo, mientras que sobre las
lneas que representan las corrientes de entrada o salida se indica la naturaleza
de estas corrientes, (sustancia, flujo, temperatura, presin, concentracin, etc.)

Diagramas con equipo.

En estos se muestran las interrelaciones entre los equipos mayores por medios de
lneas de unin. Para representar los equipos se usan smbolos que recuerdan el
equipo o los equipos usados. Las propiedades fsicas, cantidades, temperatura y
las presiones de los materiales son parte importante de estos diagramas, estos
valores se indican en 23 formas: poniendo sobre cada lnea los datos, identificado
cada lnea con un numero que se refiere a una lista sobre el diagrama o
mostrando todo en una hoja de tabulacin, estos dibujos se usan por las
siguientes razones fundamentales:

1.- ayudan en el diseo y el acomodamiento de una planta

2.- dar una idea clara del proceso o de una planta
3.- ayudar en el dimensionamiento del equipo
4.- servir como medio de enseanza e instruccin del personal relacionado con el
proceso o con el equipo.
5.- ayudar a la resolucin de los balances de materia y energa.

Diagramas de instrumentacin.Son tiles para determinar los requerimientos para el control y la instrumentacin
en una planta.

DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL PROCESO DE HARINA DE PESCADO

MATERIA PRIMA

BALANZA

HORNO

PRENSADO

DECANTACION

F
SIMBOLOGIA

A ---------- PRODUCTO HACIA LA BALANZA.

B -----------PRODUCTO HACIA EL HORNO.
C ----------ACEITE, AGUA Y MASA DE PESCADO.
D ----------LIQUIDO DE PRENSADO (AGUA CON
ACEITE)
E----------TORTA DE PRENSADO.

DESECHO
S

SECADO

F ---------SOLIDOS DE PRENSADO.
G---------LIQUIDO DE PRENSADO
(DECANTACION)
H --------ACEITE DE PESCADO
I ----------LIQUIDO DE COLA (AGUA, SOLIDO Y
ACEITE)
J ---------VAPOR
K --------LIQUIDO DE COLA CONCENTRADO.
L ---------AGUA
M --------TORTA CONCENTRADA.
N ---------HARINA

MOLINO.

N
HARINA

EVAPORACION

J
Vapor.

CENTRIFUGACION

H
ACEITE DE
PESCADO.