Completación de Pozos
III. COMPLETACION
Cuando existe flujo natural el yacimiento produce por si mismo, en este caso se instala
en la cabeza del pozo un equipo llamado "árbol de navidad", que consta de un conjunto
de válvulas para regular el paso del petróleo.
Las principales tuberías o sartas que se utilizan en el pozo durante esta etapa son:
Completación de Pozos
CLASES DE REVESTIMIENTO
¾ Llevar los fluidos producidos por la formación desde el intervalo productor hasta
superficie
¾ Impedir la mezcla de los fluidos producidos.
¾ Servir como medio de comunicación con los equipos de superficie de los diferentes
tipos de levantamiento artificial.
TUBERÍA DE LÍNEA
Se utiliza para transportar crudo, gas o agua desde los pozos (superficie) hasta las
estaciones de recolección, o desde los tanques hasta refinería.
Especificaciones
Diámetro externo y espesor de pared
Su longitud mínima es de 35 pies
1
QUIROGA, Cléber, Manual Pruebas Completaciones y Reacondicionamientos de pozos Petrolíferos,
¾ Lograr una comunicación efectiva desde el interior del pozo hacia la zona virgen
Obtener la máxima tasa de flujo con el menor número de perforaciones, teniendo en
cuenta que nunca debe sobrepasar la tasa crítica.
¾ Evitar la excesiva producción de arena, que obligue más tarde
¾ a trabajos de reacondicionamiento.
¾ Lograr una profundidad uniforme en las perforaciones
¾ Minimizar el daño producido por las cargas sobre el revestimiento, el cemento y la
formación.
2
TEUSACA, Seminario de formación petrolera para no petroleros, Marzo 2006
3
REPSOL Ing Marco Loaiza, Perforación Direccional,Presentación Power Point, Junio 2006
Luego que una zona productora ha sido evaluada mediante una prueba de producción ya
sea por flujo natural, pistoneo o cualquier otro método, es necesario controlar o “matar”
el pozo para continuar con el programa establecido de pruebas o de
reacondicionamiento. También es indispensable controlar el pozo al iniciar un trabajo de
reacondicionamiento, antes de retirar el cabezal e instalar el BOP. El propósito de
controlar un pozo es sustituir la columna de petróleo existente en la tubería de
producción principalmente, y en ocasiones también en el espacio anular, por fluido más
pesado, que en nuestro medio generalmente es agua salada de densidad o peso
comprendido entre 8.4 y 8.8 libras/galón. Este fluido pesado debe formar una columna
hidrostática que ejerza una presión mayor a la presión de formación, de tal manera que
impida el flujo de la misma y evite aumentos repentinos de presión provenientes de
formaciones sujetas a altas presiones, que pueden causar una "arremetida" violenta en la
superficie, de los fluidos contenidos en la formación y convertirse en un reventón
incontrolable de consecuencias espectaculares y trágicas. El peso del "agua de matado"
utilizada para controlar el pozo, no debe ser excesivo, para evitar que las formaciones
“tomen agua” y se ocasionen daños de formación que alteren las características del
yacimiento.
Dependiendo de las condiciones de cierre, flujo y fluidos presentes en un pozo, se. pone
a consideración los siguientes métodos de control de un pozo antes de cualquier
intervención en el mismo.4
4
QUIROGA, Cléber, Manual Pruebas Completaciones y Reacondicionamientos de pozos Petrolíferos,
VENTAJAS
Sin embargo, siempre debe tenerse presente que la terminación entre menor aparatosa
mejor, ya que durante la vida productiva del pozo, sin duda, se requerirá volver al hoyo
para trabajos de limpieza o reacondicionamientos menores o mayores.
COMPLETAMIENTO SIMPLE
COMPLETAMIENTO MÚLTIPLE
Se presenta cuando dos formaciones producen al tiempo por un mismo pozo sin que los
fluidos de las diferentes formaciones se mezclen.
Dependiendo del número de zonas existen dos tipos básicos de completamiento:5
¾ Doble
¾ Triple
5
TEUSACA, Seminario de formación petrolera para no petroleros, Marzo 2006
Completación de Pozos - 10 -
El revestimiento de producción es cementado justo arriba del intervalo productor
dejando este intervalo abierto en el fondo del pozo.
Tiene un uso limitado. Generalmente se emplea en formaciones duras o de roca
consolidada como la caliza. Este es el método más simple de emplear aunque tiene
muchas desventajas y es usado sólo si los otros métodos no pueden usarse.
Generalmente se usa cuando se tiene una sola zona productora de espesor considerable y
con alta saturación de aceite y de gas. Los costos son mínimos y el pozo puede ser
recompletado. Requiere frecuentes trabajos de limpieza.
Completación de Pozos - 11 -
COMPLETACION FLUJO NATURAL
Cuando el pozo fluye con fuerza propia del fondo de la perforación realizada, en otras
palabras es capaz de vencer la columna hidrostática a la cual se encuentra sometido
por la profundidad en el que se halla el estrato en producción se dice que este pozo se
encuentra en flujo natural.
Este efecto es debido principalmente al peso de los diferentes estratos sobre el fluido a
producir y por ciertos mecanismos de empuje que pueden mantener la presión
existente dentro del yacimiento, dentro de los tipos de empuje existente en un
yacimiento se encuentran los siguientes:
Completación de Pozos - 12 -
estadísticas regionales y el recurso de la experiencia práctica y profesional de quienes
adquieren, procesan e interpretan la información.
La aplicación de conceptos, técnicas, modelos, fórmulas y prácticas operacionales
dependerá de lo positivo que emerja de los siguientes datos:
CAPA DE GAS
Completación de Pozos - 13 -
existe un equilibrio entre el gas libre y el petróleo presente. La presión y la temperatura,
bajo condiciones normales, están relacionadas con la profundidad.
Cuando el pozo produce controladamente, la diferencia entre la presión del yacimiento y
la presión en el cabezal del pozo (presión de flujo) hace que el petróleo y el gas disuelto
en éste lleguen a la superficie. Generalmente, el control del volumen de flujo en la
superficie se hace mediante la instalación de un estrangulador o reductor de diámetro de
la tubería de producción en el cabezal del pozo. Este dispositivo puede ser del tipo
graduable o del tipo fijo. El orificio puede tener un diámetro de 0,4 a 38 milímetros o
más, y los incrementos de diámetro se especifican de 0,4 en 0,4milímetros.
Para lograr la extracción adicional de crudo por flujo natural se recurre entonces a la
vigorización del mecanismo mediante la inyección de gas o de gas y agua para
restaurar la presión.
Esta relación básica se extiende a las leyes de Gay-Lussac, Avogadro, Stokes y otros
sobre los aspectos termodinámicos de los gases. La cantidad de gas disuelto en el
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petróleo influye sobre la viscosidad del crudo en el yacimiento. A mayor cantidad de
gas disuelto en el crudo, menos viscoso es el crudo y su movimiento se hace más
fácil. El efecto de la temperatura sobre el gas y el crudo es también muy importante. A
mayor temperatura, la viscosidad del crudo se reduce pero la del gas aumenta.
Para permitir el flujo del petróleo hacia el pozo, la tubería de revestimiento que cubre
el estrato productor se cañonea a una profundidad muy por debajo del contacto
gas/petróleo. Esto se hace para evitar producir gas libre de la capa de gas. Sin embargo, al
correr del tiempo y debido a la extracción de crudo del yacimiento, la presión disminuye
paulatinamente y el volumen de la capa de gas aumenta, por lo cual el nivel del contacto
gas/petróleo baja. Este descenso del contacto gas petróleo hace que los pozos ubicados
en la parte estructural más alta del yacimiento sean los primeros en producir gas de esta
capa. Esta situación empieza a manifestarse y a detectarse a través del continuo y
sostenido incremento de la relación gas-petróleo producido.
Completación de Pozos - 15 -
adquiera límites indeseables.
Llegará un momento en que los repetidos cañoneos del pozo no darán los resultados
esperados y entonces se aplicarán otras opciones.
Una de estas opciones puede ser no producir el pozo y mantenerlo como punto de
observación. Otra, utilizarlo como. inyector de gas de acuerdo con programas de
vigorización de la presión y conservación de gas en el mismo yacimiento. A medida que
cada barril o metro cúbico de la mezcla de hidrocarburos (gas y petróleo) hace su
recorrido de las entrañas del yacimiento hacia el pozo, el diferencial de presión que
promueve el flujo hace que a una cierta presión (presión de burbujeo) comience a
desprenderse el gas que estaba disuelto en el petróleo. Por tanto, al llegar el fluido al
pozo, el volumen de líquido ha disminuido en cierto porcentaje.
En este tipo de mecanismos no existe capa de gas. Todo el gas disuelto en el petróleo y el
petróleo mismo forman una sola fase, a presión y temperatura originalmente altas en el
yacimiento. Al comenzar la etapa de producción, el diferencial de presión creado hace
que el gas comience a expandirse y arrastre el petróleo del yacimiento hacia los pozos
durante cierta parte de la vida productiva del yacimiento. Eventualmente, a medida que se
extrae petróleo, se manifiesta la presión de burbujeo en el yacimiento y comienza a
desarrollarse la capa de gas en el yacimiento, inducida por la mecánica de flujo. Este
tipo de extracción es considerado más eficiente que la de capa de gas. La práctica ha
demostrado que la extracción primaria puede acusar de 20 a 40 % del petróleo en sitio.
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Algunas veces puede ser que la presencia de agua en el fondo del yacimiento constituya
un latente mecanismo de expulsión. Estudios sobre esta posibilidad pueden
indicar que en determinado tiempo se hará sentir su contribución, la cual podría ser
importante para aumentar el porcentaje de extracción del petróleo en sitio. También
puede ser que el acuífero existente ofrezca oportunidad para considerar la inyección de
agua, que conjuntamente con la inyección de gas en la parte superior del
yacimiento, haga que ambos mecanismos, actuando simultáneamente, contribuyan más
efectivamente a la extracción vigorizada del petróleo en sitio y, por ende, se aumente
significativamente el porcentaje de producción de petróleo.
Para la inyección de gas y/o de agua, previo los estudios requeridos, se escogerán pozos
claves existentes que puedan ser convertidos a inyectores o se abrirán nuevos pozos
para tales fines.
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El frente o contacto agua/petróleo debe mantenerse unido para que el espacio que va
dejando el petróleo producido vaya siendo ocupado uniformemente por el agua.
Por otro lado, se debe mantener la presión en el yacimiento a un cierto nivel para
evitar el desprendimiento de gas e inducción de una capa de gas.
La tubería de revestimiento de los pozos se perfora a bala o cañonea bastante por encima
del contacto agua-petróleo para evitar la producción de agua muy
tempranamente. Sin embargo, llegará una fecha en que algunos pozos empezarán a
mostrar un incremento paulatino de producción de agua y que de repente puede
aumentar drásticamente. La verificación de este acontecimiento puede indicar que en
realidad el frente o contacto ya está a nivel de las perforaciones o en ciertos pozos se
está produciendo un cono de agua que impide el flujo del petróleo hacia el pozo.
Cuando se detecta el influjo drástico del agua se procede a verificar la ocurrencia con
los estudios de comportamiento preparados sobre el yacimiento. Es posible que lo
más recomendable sea aislar por cementación forzada las perforaciones por donde
está fluyendo el agua y cañonear el casing a más alto nivel del contacto agua-petróleo.
O, en caso de conificación, con cerrar el pozo por cierto tiempo se produce la
desaparición del cono al equilibrarse el contacto agua-petróleo. En algunos
yacimientos se ha constatado que el cono de agua se desvanece al cerrar el pozo por
cierto tiempo y al abrirlo produce petróleo sin gran cantidad de agua durante un tiempo,
Completación de Pozos - 18 -
pero luego se vuelve a repetir la conificación. Así que cerrando y abriendo el pozo
por determinados períodos se puede controlar el cono. El cono se produce debido a la
movilidad con que el agua y el petróleo se desplazan hacia el pozo. En este caso, la
relación de movilidad petróleo-agua favorece al agua y hace que el petróleo quede
rezagado.6
Existen casos de acuíferos de gran extensión que afloran en la superficie y las aguas
que corren por el suelo se filtran, robusteciendo así la energía del yacimiento. El agua
contenida en el acuífero está sujeta a la presión y temperatura del yacimiento que le
imponen una muy tenue compresión, pero si se considera la extensión y volumen de agua,
el agregado de esa compresión ejerce una apreciable influencia en el
desplazamiento del petróleo hacia los pozos.
Si la capa de gas es activa, los pozos ubicados buzamiento arriba empezarán a mostrar
6
TEUSACA, Seminario de formación petrolera para no petroleros, Marzo 2006
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incrementos en su relación gas-petróleo durante cierta época de su vida
productiva. El mantenimiento de la presión del yacimiento por inyección de gas
equivaldría a que la masa de gas actuará como émbolo que comprime y desplaza el
petróleo hacia los pozos ubicados buzamiento abajo, los cuales tardarán mucho más
tiempo en incrementar su relación gas-petróleo, según su posición estructural.
Como podrá observarse, la ubicación de los pozos es muy importante para obtener el
mayor provecho de producción de petróleo durante el más largo tiempo sin que se
produzca gas de la capa de gas que eventualmente se formará, o agua en caso del avance
del contacto agua-petróleo.
Completación de Pozos - 20 -
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
1. Bombeo mecánico
2. Sistema hidráulico
3. Levantamiento artificial por gas
4. Bombeo Electrosumergible
5. Bombeo PCP (Cavidades Progresivas)
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tamaño de la tubería de producción, flexibilidad del equipo, requerimientos de
energía, tamaño de las líneas de flujo, capacidad de la batería.
¾ Características especiales.- Disponibilidad de gas o de energía eléctrica
¾ Costos de operación.- Costo de capital inicial, costos de operación, costos de
mantenimiento y reparación
BOMBEO MECÁNICO
VENTAJAS
¾ Es el más utilizado para instalaciones en tierra.
¾ Eficiencia de 50 - 60 %
¾ Excelente Flexibilidad
¾ Utilizado a bajas y medianas ratas, y a profundidades medias.
DESVENTAJAS
¾ Presenta limitaciones en el tamaño del Casing
¾ Mal manejo de GOR alto
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¾ Presenta problemas en Pozos desviados
¾ No es aplicable costa afuera
¾ Producción de Arena
BOMBEO HIDRÁULICO
Consiste en transmitir energía al fondo del pozo por medio de un fluido presurizado,
permitiendo que el pozo fluya desde el fondo hasta superficie. En el bombeo hidráulico
la energía se transmite por un fluido a alta presión.
Existe una variada selección de bombas de fondo y equipos afines de superficie para el
diseño de bombeo hidráulico continuo o intermitente, de acuerdo con las características
de flujo y requerimientos de los pozos.
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El sistema de fluido motriz, está
representado por:
¾ El tanque (A)
¾ Bombas de superficie (B)
¾ Control múltiple de pozos (C)
¾ Cabezas de pozo (D)
¾ La sarta de producción (E)
VENTAJAS
¾ Operación sencilla
¾ Depth de 1000 a 18000ft
¾ Producción de 100 a 10000BPD
¾ Buen manejo de los fluidos viscosos
DESVENTAJAS
¾ No aplicable a completamientos múltiples.
¾ Manejo de arena <100 ppm
GAS LIFT
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VENTAJAS
¾ Cuando hay suficiente presión de inyección y volumen de gas disponible, el gas
lift es el mejor método a implementar.
¾ Es recomendable en pozos altamente desviados, que producen arena y tienen alto
GOR
¾ Las válvulas pueden ser remplazadas sin necesidad de matar el pozo o de sacar el
tubing.
¾ El equipo de pozo es relativamente económico y los costos de operación son
menores
¾ Puede instalarse hasta 10000 pies o más.
¾ Este equipo posee pocas partes móviles.
¾ Opera bajo un amplio margen de tasas de producción sin necesidad de cambios
en el equipo de subsuelo.
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BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
Se usa para volúmenes relativamente altos, más aplicable a yacimientos que están bajo
la influencia del empuje de agua y que además tienen un alto porcentaje de agua y bajo
GOR.
VENTAJAS
¾ Eficiencia del 50% para pozos con altas ratas 100 a
30000 BPD
¾ Maneja altos cortes de agua
¾ Depth >7500ft
¾ Aplicable a pozos desviados
¾ Aplicables costa afuera
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DESVENTAJAS
¾ Pobre manejo del gas
¾ No se aconseja para caudales bajos
¾ Limitado por el tamaño del casing
¾ No aplicable en formaciones poco consolidadas
ELEMENTOS BOMBA
ELECTROSUMERGIBLE
CAVIDADES PROGRESIVAS
VENTAJAS
¾ Bajo capital de inversión
¾ Alta eficiencia del sistema
¾ Bajo consumo de energía
¾ No posee válvulas internas
¾ Operación silenciosa del equipo
¾ Instalación sencilla y bajo costo de mantenimiento
¾ Es portátil, equipo de superficie ligero.
ROTOR
DESVENTAJAS
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TEUSACA, Seminario de formación petrolera para no petroleros, Marzo 2006
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¾ No compatible con CO2
¾ Velocidad limitada para crudos pesados
¾ Manejo de caudales pequeños
¾ Bajo manejo de sólidos
¾ Poco aplicable a pozos desviados
¾ Limitado solo a pozos someros
¾ No aplicable en costa afuera
¾ Pobre manejo del gas.
ESTATOR
BIBLIOGRAFIA
Completación de Pozos - 28 -
¾ PETROECUADOR, Glosario de la Industria Hidrocarburífera, 2004
¾ SEER OIL, Ing. Efraín Cruz, Herramientas MWD y LWD, Marzo 2004
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