Sorocaba
2013
Sorocaba
2013
AGRADECIMENTOS
Neste trabalho, foram realizadas duas sries de deposio de filmes finos de ZnO crescidos
sobre substrato de vidro pela tcnica de RF magnetron sputtering reativo. Na primeira,
investigou-se a influncia da temperatura nas propriedades dos filmes crescidos no intervalo
de temperatura de 50 a 250 C. Posteriormente, na segunda srie, investigou-se a evoluo da
dinmica de crescimento destes filmes com o tempo atravs dos expoentes de escala com a
finalidade de identificar os mecanismos superficiais presentes. Para isso, foram depositados
filmes finos de ZnO crescidos na temperatura do substrato de 100 C, variando o tempo de
deposio de 0 a 120 min. As propriedades estruturais e pticas dos filmes foram analisadas
por difratometria de raios-X e espectroscopia no ultravioleta-visvel, respectivamente. A partir
disso, foi possvel determinar a orientao cristalogrfica, a tenso residual, o tamanho de
gro, a espessura e os parmetros pticos dos filmes como transmitncia mdia, energia de
gap ptico e ndice de refrao n. As propriedades morfolgicas foram investigadas pela
microscopia de fora atmica e eletrnica de varredura. Assim, as imagens de AFM foram
usadas para determinar a rugosidade superficial , para calcular o comprimento lateral PSD e,
consequentemente, encontrar o expoente de crescimento e o expoente que define a evoluo
do comprimento de onda caracterstico da superfcie p. A composio qumica e a densidade
superficial dos filmes de ZnO crescidos em diferentes temperaturas do substrato foram
determinadas pela espectrometria de retro espalhamento Rutherford.
A. M. ROSA Morphological analysis of zinc oxide thin films. 2013. 93f. Monograph
(Master in Science and Technology of Materials). So Paulo State University - UNESP,
Sorocaba, 2013.
ABSTRACT
In this work, two series of grown ZnO thin films deposition on glass substrate by reactive RF
magnetron sputtering technique were performed. At first, the influence of temperature on the
properties of the grown films in the temperature range from 50 to 250 C was investigated. In
the second series, the evolution of the growth dynamics of these films with the time was
analyzed using scaling concepts in order to identify the superficial mechanisms. For this
purpose, the grown films in the substrate temperature of 100 C were deposited by varying
the deposition time of 0 to 120 min. X-ray diffraction and ultraviolet-visible spectroscopy
were employed to characterize the structural and optical properties of the films, respectively.
From this, crystallographic orientation, residual stress, grain size, thickness and the optical
parameters of the films as average transmittance, optical band gap and refractive index n were
determined. The morphological properties were investigated by atomic force and scanning
electron microscopy. Thus, AFM images were used to determine the surface roughness , to
calculate the lateral length PSD and, consequently, find the growth exponent and exponent
defining the evolution characteristic wavelength of the surface p. Rutherford backscattering
spectroscopy was employed to determine the chemical composition of the grown ZnO films
on different substrate temperatures and its surface densities.
SUMRIO
1 INTRODUO
09
2 REVISO TERICA
13
13
14
16
20
23
26
29
31
33
39
39
39
41
3.1.3 Deposio dos filmes finos de ZnO sobre substrato de vidro e silcio
42
44
45
46
46
47
48
49
50
51
52
55
56
57
57
58
59
4 RESULTADOS E DISCUSSES
61
61
61
65
71
74
75
77
81
5 CONCLUSES
84
PERSPECTIVAS FUTURAS
87
REFERNCIAS
88
1 INTRODUO
[1,2]
justificam o seu amplo uso em diversas reas, tais como: sensores, fotocatlise, clulas
solares, dispositivos eletrnicos e etc [1-6].
Assim, com o desenvolvimento da tecnologia em nanomateriais, o ZnO vem
sendo empregado em nanoestruturas denominadas nanopartculas, nanobastes, nanofios entre
outros
[1,7]
natureza, boa estabilidade qumica e podendo ser produzido em larga escala sobre uma
variedade de substratos, o ZnO tem sido considerado um material promissor para substituir o
xido de ndio dopado com estanho (In2O3:Sn), conhecido como ITO (do ingls indium tin
oxide), na aplicao de filmes finos xidos condutores transparentes (TCOs, do ingls
transparent conductive oxides) [1, 8, 9].
Atualmente, os filmes finos TCOs so largamente utilizados como eletrodos em
aplicaes optoeletrnicas, tais como LCDs (do ingls Liquid Crystal Displays), displays
OLEDs (do ingls Organic light-emitting diodes) e clulas solares
[4]
solares existem trs categorias, sendo denominadas de primeira, segunda e terceira gerao
conforme a tecnologia empregada na fabricao.
A primeira gerao de clulas solares utiliza a tecnologia em silcio cristalino com
base em wafers de silcio
[10]
Bell Labs em Nova Jersey nos EUA [10]. Entretanto, existem vrias limitaes inerentes nesta
gerao entre elas, as principais so: a fragilidade dos wafers de silcio, tornando difcil o
10
[10]
. Nesta tecnologia, h a
[10]
[10]
[12]
[13]
[11]
, evaporao
[12]
, mtodo
sol-gel [8], spray-pirlises [14] e magnetron sputtering [15-18]. Dentre estas tcnicas, destaca-se a
tcnica de magnetron sputtering pela alta taxa de deposio, baixa temperatura do substrato,
boa adeso do filme sobre o substrato e aparatos simples [15, 18].
Normalmente, o crescimento de filmes finos um processo instvel que resulta na
evoluo morfolgica da superfcie com a formao de nanoestruturas ao longo do filme,
levando a formao da rugosidade superficial
[11]
11
[20]
fsicos de superfcie que determinam as estruturas e as morfologias superficiais dos filmes [21].
No entanto, a evoluo morfolgica da superfcie reflete a dinmica de crescimento do ponto
de vista microscpico, a partir da competio entre os mecanismos de deposio, dessoro e
difuso. Estes mecanismos dependem de fatores extrnsecos como a temperatura, taxa de
crescimento e presso [21].
Dentro desse contexto, o objetivo deste trabalho concentra-se no estudo da
influncia dos parmetros extrnsecos: a temperatura do substrato e tempo de deposio dos
filmes finos de ZnO, alm da dinmica de crescimento destes filmes atravs da investigao
topogrfica. Para isso, filmes com diferentes espessuras foram crescidos pela tcnica de RF
magnetron sputtering de modo a investigar a evoluo da morfologia superficial em funo da
temperatura usada na deposio dos filmes de ZnO. As imagens topogrficas foram
adquiridas por AFM (do ingls Atomic Force Microscopy) e caracterizadas estatisticamente
pelas grandezas: rugosidade superficial rms e comprimento de correlao lateral .
Com a finalidade de dar uma sequncia lgica para os pontos anteriormente
citados, este trabalho est estruturado como segue. A reviso bibliogrfica pertinente ao
trabalho, com conceitos bsicos sobre ZnO, discusso sobre a tcnica e estrutura dos filmes
crescidos via RF magnetron sputtering reativo, mecanismos de superfcies, conceitos de
comportamento de escala e expoentes de escala usados para caracterizar e investigar a
morfologia superficial dos filmes, apresentada no captulo 2. No captulo 3 descrito todo o
procedimento experimental deste trabalho, iniciando com as etapas de preparao das
amostras e, posteriormente, os mtodos de caracterizao e descrio dos equipamentos de
anlise.
12
13
2 REVISO TERICA
[1-4]
, display planos
[1, 5]
[1, 2]
. Estas caractersticas
, sensores de gs
[6]
, guias de
14
Sua sntese feita por meio de diversas tcnicas incluindo rotas qumicas e fsicas,
tais como ablao a laser pulsado
[13]
e magnetron sputtering
[15-18]
[11]
, evaporao trmica
[12]
[9,18]
quartzo [8], GaAs [15, 19], alumina [15, 17] e silcio [3, 16, 22].
Em semicondutores com band gap direto, o mximo da banda de valncia e o mnimo da banda de conduo
ocorrem no mesmo valor de vetor de onda (k).
15
Figura 1. Estruturas cristalinas de ZnO: (a) estrutura hexagonal do tipo wurtzita, estruturas cbicas zinc blende
(b) e rocksalt (c) [2]. As esferas maiores e menores representam os tomos de zinco e oxignio, respectivamente.
16
17
(a)
(b)
Figura 3. (a) Esquema adaptado de arranque das partculas do alvo pelo bombardeamento inico por plasma,
caracterizando o processo fsico de sputtering [27] e (b) ilustrao adaptada das partes interna da cmara [28].
18
uma fonte suplementar de eltrons para a manuteno do plasma, j que eltrons e ons so
perdidos constantemente para todas as superfcies dentro do sistema; e altas presses de Ar
em torno de 75 a 120 mTorr [29]. Para resolver estas limitaes foi desenvolvida a tcnica que
emprega o uso da rdio frequncia (RF) utilizando uma fonte de corrente alternada e altas
frequncias (13 a 40 MHz) e baixas presses de Ar de 5 a 15 mTorr
[26]
. A utilizao de RF
torna o processo de ionizao mais eficiente, uma vez que, eltrons oscilando num campo de
RF podem adquirir energia suficiente para gerar eltrons adicionais. Alm disso, evita a
formao de arcos unipolares, pois h alternncia na direo do campo eltrico
[29]
). O efeito do campo
magntico est presente na rea de descarga, frontal ao alvo (catodo), configurando uma
armadilha de eltrons prxima superfcie do alvo. Nesta situao, os eltrons ficam
confinados nessa regio de plasma e so defletidos em trajetrias helicoidais devido s linhas
de campo. Esta trajetria espiralada aumenta o livre caminho mdio do eltron, que por sua
vez, acarreta uma maior probabilidade de ocorrer colises entre os eltrons e os tomos do gs
de sputtering, resultando em um bombardeamento extremamente eficaz e localizado [26].
19
Figura 4. Ilustrao adaptada do aprisionamento dos eltrons pelo campo magntico gerado pelos ims
estrategicamente localizados no catodo caracterizando a tcnica magnetron sputtering [30].
20
21
[35]
[34, 35]
. Um ponto
22
Zona I: A difuso de tomos baixa, por isso estruturas tipo cristalitos cnicos
estreitos separados por vazios so desenvolvidas como ilustra a Figura 5(a).
Zona T a regio de transio. A difuso dos tomos maior e h o
preenchimento dos vazios encontrados na zona I; assim difcil identificar os contornos
de gros. As estruturas so densas com gros tipo fibra em formato V e exibem uma
superfcie relativamente lisa.
Zona II: A difuso elevada e o efeito da migrao nos contornos de gros
comea a ser dominante. Neste caso, os gros maiores crescem custa de gros menores e
seguem uma orientao preferencial, resultando em uma estrutura colunar de cristais de
mesma orientao. Esta zona apresentada na Figura 5(b).
Por causa das colises com os tomos de argnio, a energia das partculas que
chegam superfcie do substrato/filme diminui com o aumento da presso de argnio,
levando a diminuio da energia para a difuso superficial. Alm disso, em altas presses, os
tomos de argnio adsorvidos limitam a mobilidade dos adtomos. Portanto, as temperaturas
de transio entre as zonas I, T e II aumentam com a presso de argnio. Por outro lado, a
temperatura de transio entre as zonas II e III independente da presso de argnio, uma vez
que essa transio determinada pela difuso interna no material [33].
Filmes finos de ZnO crescidos por sputtering apresentam uma morfologia
superficial policristalina [33]. Os gros individuais so fortemente orientados com o seu eixo-c
cristalogrfico paralelo ao substrato como comentado na seo 1.1. Diferentes estruturas
morfolgicas superficiais so desenvolvidas durante a deposio. Por exemplo, em substratos
cristalinos como o silcio, ocorre a evoluo de crescimento em estruturas com pequenos
gros
[33]
23
Figura 5. Esquema adaptado do modelo modificado de estrutura por zonas proposto por Kluth et. al. [34] para os
filmes de ZnO:Al. As micrografias ilustram a morfologia desses filmes e indicam qual a zona de crescimento.
[21]
24
Figura 6. Processos elementares sobre a superfcie cristalina. (1) Deposio: o tomo condensa-se sobre a
superfcie ao alcan-la. (2) Dessoro: o tomo depositado volta para a fase vapor. (3) Difuso: o tomo
depositado move-se aleatoriamente sobre a superfcie. Estruturas microscpicas como degrau, canto e terrao
[37]
tambm so representadas, sendo possveis posies onde os tomos podem fazer ligaes
.
[37]
25
(1)
[21, 37]
. Neste
caso, a taxa de difuso RD pode ser expressa por uma lei de Arrhenius como mostra a Equao
(2) [21]:
(2)
[37]
. Logo,
26
[38]
. No processo de sputtering
[21]
27
(a)
(b)
Figura 7. (a) Crescimento local com taxa proporcional ao ngulo de exposio . (b) No modelo de grama as
partculas chegam de direes aleatrias [38]. Assim, a taxa de crescimento da coluna proporcional ao ngulo de
exposio [21].
[38]
nico (sem salincia) que cresce conforme a Equao (3) de crescimento [21]:
(3)
28
(a)
(b)
[21]
29
[37]
. Assim,
quando os tomos se aproximam do degrau pelo lado superior podem saltar para o nvel
inferior ou serem defletidos. Entretanto, h uma barreira de potencial adicional prxima ao
30
degrau que os tomos devem ultrapassar antes de atingir o nvel inferior, ou seja, os tomos
precisam de uma energia extra para ultrapassarem.
Figura 9. Esquema das energias de ligao entre o tomo adsorvido com os tomos da superfcie durante a
[37]
difuso
.
Esta energia representada por EB na Figura 9. Deste modo, a probabilidade deles serem
defletidos torna-se maior do que a probabilidade de saltarem o degrau. Esta barreira de
potencial adicional denominada de barreira Schwoebel ou bias na difuso, sendo o resultado
da assimetria no processo de difuso superficial
[21, 36]
usando um modelo simples esquematizado na Figura 10 [36], na qual o tomo tracejado precisa
quebrar a ligao com o tomo na superfcie inferior a sua esquerda antes de saltar o degrau.
Porm, a ausncia de um tomo a sua direita dificulta o processo de difuso naquela direo,
causando a barreira adicional no potencial da rede cristalina [36].
31
Figura 10. Esquema da assimetria no processo de difuso que gera uma barreira de potencial adicional,
ilustrando a seo reta de um degrau sobre uma superfcie e o potencial de rede associado com a difuso de um
tomo sobre o degrau. (a) O tomo tracejado pode deslocar-se para a esquerda ou direita. (b) Deslocando-se para
a direita, na posio intermediria o tomo tem duas ligaes, mas h uma ligao faltando a sua direita. Com
essa ausncia, o tomo encontra dificuldades para se deslocar, resultando em um acrscimo no potencial de rede,
como mostrado em (d). Na posio (c) os tomos formam trs ligaes com os vizinhos, correspondendo a um
poo no potencial de rede [21].
32
por outros processos, tais como fraturas ou processos nos quais ocorre a formao espontnea
da superfcie sem adio ou remoo de material [21, 36].
Por outro lado, a rugosidade superficial um importante parmetro, pois est
diretamente relacionada ao comportamento mecnico do material no meio ambiente. No caso
de filmes finos TCOs as propriedades superficiais, principalmente a rugosidade, influenciam
nas propriedades pticas e eltricas
[18]
clulas solares, a rugosidade superficial pode ser eficaz na captura da luz, enquanto em
aplicaes em dispositivos eletrnicos, necessria uma superfcie mais lisa. Assim, o estudo
da dinmica de crescimento e a formao de superfcies rugosas possuem um amplo campo de
interesse e aplicaes tecnolgicas [36].
Um dos conceitos modernos empregados no estudo do crescimento de superfcie
o de escala. Este conceito permite a conexo de quantidades aparentemente independentes
que, a partir de leis de escala simples, determinam os expoentes. Os valores dos expoentes so
independentes de muitos detalhes envolvidos no crescimento, permitindo a definio de
classes de universalidade. Este conceito, produto da mecnica estatstica, codifica o fato que
somente alguns fatores essenciais determinam os expoentes caracterizando o comportamento
de escala. Logo, processos aparentemente diferentes primeira vista, podem ter os mesmos
expoentes, ou seja, ter os mesmos fatores essenciais e, portanto, pertencerem s mesmas
classes de universalidades [21].
Assim, os expoentes de escala auxiliam na identificao dos mecanismos
superficiais principais responsveis pela evoluo de rugosidade superficial e a formao da
estrutura superficial [21].
33
[36]
. A superfcie pode
ser representada por uma funo h ( ,t), que representa a altura da superfcie para a posio
no instante t
[36]
. Quando uma superfcie no puder ser descrita por uma funo (ou seja,
apresentar dois valores de altura em uma determinada posio ), considera-se que h ( ,t) a
altura mxima da superfcie nesta posio [21].
Ento, a altura mdia da superfcie no instante t definida pela Equao (4) [21]:
(4)
(L,t) =
(5)
34
das correlaes ao longo da direo de crescimento, as quais se desenvolvem com o tempo [21,
36]
. Na teoria de escala dinmica, espera-se que (L,t) seja uma potncia no tempo [21, 36]:
(L,t) ~ t .
(6)
sat.
(L,t
) ~ L,
(7)
que, por sua vez, aumenta com L, conforme descrito pela expresso
(7). Alm disso, o tempo de saturao tambm depende do tamanho L do sistema por uma
lei de potncia [21]:
~ L z,
(8)
35
sistema, e no mesmo tempo caracterstico. Isto sugere que (L,t)/ sat.(L) seja uma funo
apenas de t/ [21], ou seja,
(9)
sat.
(L,t) ~L f (t/Lz).
(10)
f(x) ~ x para x
1,
de forma que,
z = /.
(11)
36
Portanto, a equao acima uma lei de escala que liga os trs expoentes mostrando que no
so independentes e vlida para qualquer processo que obedea relao de escala (10) [21].
Outro comprimento caracterstico da superfcie a distncia tpica em que as
alturas esto correlacionadas, sendo denominado comprimento de correlao lateral . No
incio do crescimento, os stios ainda no esto correlacionados. Assim, durante a deposio,
o comprimento de correlao cresce com o tempo. Em um sistema finito, o comprimento de
correlao no cresce indefinidamente devido ao limite pelo tamanho L do sistema. Desse
modo, quando o comprimento de correlao alcanar o tamanho do sistema, toda a
superfcie torna-se correlacionada, resultando na saturao da largura da superfcie. Portanto,
para a saturao temos [21]:
~ L.
(12)
De outra forma, a saturao ocorre para um tempo dado por (8). Na troca L pelo
comprimento , obtm-se ~ 1/z, que de fato vale para qualquer t < [21], ou seja,
~ t1/z,
(13)
37
montes na superfcie. Este comprimento tambm segue uma lei de potncia com o tempo
42]
[40-
PSD ~ t p.
(14)
Figura 11. Esquema adaptado para definio da rugosidade superficial , do comprimento de correlao lateral
e o comprimento lateral PSD em superfcies com estrutura tipo montes [41].
38
[11]
39
3 MATERIAIS E MTODOS
40
Antes dos substratos serem colocados no reator para a deposio por sputtering,
foi necessrio fazer a limpeza dos mesmos para a remoo de impurezas. O processo de
limpeza importante, pois pode comprometer a qualidade dos filmes.
O processo de limpeza das lminas de vidro consistiu de banhos ultrassnicos em
cuba ultrassnica (Ultrassonic clear CBU-100), sendo dividido em trs etapas com durao
de 480 s cada uma. Estas etapas so detalhadas a seguir:
1. Lavagem das lminas em soluo aquosa composta por gua deionizada (DI) e
detergente em p (Det limp S32).
2. Posteriormente, as lminas foram lavadas com gua DI para retirar o excesso da
soluo aquosa e um novo banho ultrassnico somente com gua DI.
3. Para finalizar, um ltimo banho, o qual as lminas foram imersas em lcool
isoproplico (Ecibra).
Para finalizao do processo, utilizou-se um soprador trmico (HL 1500 Steinel) para secar
individualmente cada lmina. Aps estas etapas, as lminas de vidro foram armazenadas em
placas Petri at a deposio.
O substrato de silcio foi utilizado diretamente sem passar pela etapa de limpeza,
uma vez que, este vem limpo de fbrica. Alm disso, ele foi utilizado para a deposio dos
filmes de ZnO com a finalidade de realizar a caracterizao qumica pela tcnica RBS ( do
ingls Rutherford backscattering Spectroscopy).
Para a deposio dos filmes de ZnO foi utilizado um alvo de zinco metlico de
76,2 mm de dimetro e 99,95% de pureza como fonte de zinco (fornecido pela Dox Brasil). O
processo de limpeza deste alvo consistiu em uma lavagem simples de gua corrente e
detergente neutro lquido para remover as possveis impurezas. Este processo foi executado
antes de cada deposio.
41
(a)
(b)
Figura 12. (a) Fotografia do aparato experimental empregado na deposio dos filmes finos de ZnO. a) Cmara
de ao inox. b) Medidor Pirani para medir a presso interna da cmara. c) Vlvula agulha para controle da
entrada dos gases. d) Cilindros dos gases Ar e O 2. e) Local onde a resistncia foi colocada em contato com o
substrato (eletrodo superior). f) Termopar acoplado a cmara. g) Indicador de presso. h) Medidor e controlador
de tenso responsvel pelo aquecimento do substrato (eletrodo superior). i) Fonte de RF e casador de
impedncia. j) Fluxmetro. l) Bomba de vcuo. (b) Esquema do aparato experimental utilizado para a deposio
dos filmes.
42
[43]
cmara e controlados por vlvulas agulhas (Edwards, LV-10k) e por um fluxmetro (MKS
1179A, 10 sccm). A presso no interior da cmara monitorada por um medidor tipo Pirani
(modelo Kurt J. Lesker).
Para a excitao do plasma usado uma fonte de potncia RF (de frequncia =
13,56 MHz e potncia = 300 W) acoplado a um casador de impedncia (Tokyo Hy-Power,
MB-300) para melhorar a transmisso de energia da fonte RF para o plasma [43]. Esta fonte de
potncia RF conecta aos eletrodos internos da cmara como ilustra a Figura 12(b).
3.1.3 Deposio dos filmes finos de ZnO sobre substrato de vidro e silcio
43
alvo foi desoxidado durante 10 min. com potncia da RF entre 50-100 W para remover a
camada xida da superfcie.
Para evitar o aquecimento do alvo e acarretar a desmagnetizao dos ms foi
utilizado um sistema de refrigerao por gua corrente, conforme representado no esquema da
Figura 12(b). Isto contribuiu para que o alvo fosse mantido a temperatura ambiente.
Para a deposio dos filmes, foi necessrio o aquecimento intencional do
substrato. Dessa forma, foi utilizada uma resistncia (serpentina) em contato com o eletrodo
superior, onde esto os substratos, aquecendo e transferindo o calor para o mesmo como
ilustra a Figura 12(b). Um termopar foi acoplado cmara para medir a temperatura durante o
processo de deposio.
A seguir, so detalhados os procedimentos experimentais e os objetivos de cada
srie de deposio dos filmes de ZnO.
(a)
(b)
Figura 13. (a) Fotografia do alvo de zinco metlico utilizado como fonte de zinco na deposio dos filmes de
ZnO. (b) Fotografia do conjunto de ms de SmCo colocados no eletrodo inferior que fica embaixo do alvo.
44
Tabela 1. Parmetros utilizados na deposio dos filmes finos de ZnO. Neste caso, o nico parmetro varivel
a temperatura do substrato.
Substratos
Presso de Ar
(10-2 Torr)
Potncia de RF
(W)
Fluxo de O2
(sccm)
Tempo de
deposio
(min.)
Lminas de vidro
1,0
Lminas de Si
70-100
0,08
60
Temperatura
( 5 C)
50
100
150
200
250
Para a deposio, o plasma foi ativado por uma potncia fornecida pela fonte de
RF no intervalo de 70-100 W em presso de argnio de 1,0x10-2 Torr e fluxo de oxignio de
0,08 sccm (do ingls, Standard Cubic Centimeters per Minute). O tempo de deposio foi
45
A partir dos dados obtidos na srie anterior, foram depositados filmes de ZnO em
substratos de vidro e silcio na temperatura de 100 C com flutuaes da temperatura de 5
C durante a deposio. Nesse caso, o tempo de deposio variou de 0 a 120 min. Para a
deposio foram mantidos os mesmos parmetros utilizados na srie anterior e esto
detalhados na Tabela 2.
Tabela 2. Parmetros utilizados na deposio dos filmes finos de ZnO. Neste caso, o nico parmetro varivel
o tempo de deposio.
Substratos
Presso de Ar
(10-2Torr)
Potncia de RF
(W)
Fluxo de O2
(sccm)
Temperatura
(C)
Tempo (min.)
100
0
5
10
20
30
60
120
Lminas de vidro
1,0
70-100
0,08
Lminas de Si
46
47
[31]
como
ilustra a Figura 14. Para isto, esquematizando a estrutura peridica por planos cristalinos, as
condies de difrao ou reflexo de Bragg (B) devem estar de acordo com a relao
mostrada na Equao (15) e a relao apresentada na Equao (16), sendo chamada de lei de
Bragg:
B = I = R,
(15)
n = 2dsen,
(16)
48
Figura 14. Ilustrao da interferncia construtiva no espalhamento da radiao eletromagntica pelos tomos de
uma estrutura cristalina caracterizando a difrao de raios-X [44].
O tamanho mdio dos gros (D) pode ser determinado pela frmula de Scherrer
usando o pico mais intenso do padro de difrao de raios-X. Esta frmula representada pela
Equao (17) [18]:
49
(17)
A presena de tenso residual nos filmes pode ser identificada pela anlise dos
picos difratados no padro de DRX. Esta tenso pode ser denominada de tenso de esforo
uniforme (macrotenso) ou de esforo no-uniforme (microtenso) dependendo do
comportamento apresentado pelos picos difratados
[45]
[46]
= c filme c volume
c volume
(18)
50
[48]
as colises, os ons incidentes perdem energia. Isto resulta na taxa de reduo de energia da
partcula espalhada ou retro espalhada. Esta taxa depende da razo entre as massas da
partcula e do tomo do material. Isto permite identificar a massa dos tomos da amostra e,
portanto, o elemento qumico correspondente
[48]
de um experimento de RBS.
[48]
51
52
Este fotodetector emite um sinal de sada que recebido por um amplificador diferencial que,
por sua vez, mede as variaes na direo e na intensidade de luz do feixe de laser resultante
53
54
duas direes e este procedimento repetido at completar uma rea quadrada da superfcie.
Ento durante a varredura rpida que o mapeamento da topografia gerado.
Figura 18. Esquema das direes de varredura durante as aquisies de dados pelo AFM.
[36]
55
1
N
(hi - h)
i=1
(19)
,
56
[49]
[49]
57
A tcnica de espectroscopia ultravioleta-visvel-infravermelho prximo (UV-VsNIR) uma das utilizadas para caracterizao ptica dos materiais. Por esta tcnica,
possvel analisar a transmisso, absoro e reflexo do material em funo do comprimento
de onda. As transies eletrnicas esto situadas na regio do ultravioleta (UV) ao
infravermelho prximo (NIR), conforme pode ser visto na Figura 19 que apresenta o espectro
eletromagntico.
As medidas utilizadas nesta tcnica se do atravs de um espectrmetro composto
por uma fonte de radiao, que emitem sobre a amostra ondas eletromagnticas de
comprimentos caractersticos; e de um fotodetector, que capta a intensidade luminosa que
consegue atravessar a amostra. Desta forma, a partir do software possvel plotar o grfico de
intensidade em funo do comprimento de onda .
58
Figura 19. Espectro eletromagntico da luz com a regio do visvel em destaque [1].
[50]
59
[51]
[53]
relatou que o
filmes de ZnO tem gap direto. Assim, a banda de absoro para transies diretas dada pela
Equao (22) [53]:
h = C (h Eg)1/2,
(22)
60
velocidade da luz no vcuo e Eg representa a energia do gap ptico proibida para transies
diretas permitidas.
A partir dos dados do clculo da Equao (22) plotado o grfico de (E)2 em
funo da energia do fton E. Desta forma, pode-se determinar Eg no ponto de extrapolao
(E)2 = 0 atravs de um ajuste linear, pois nesse ponto E = Eg.
61
4 RESULTADOS E DISCUSSES
A densidade dos filmes finos de ZnO foi estimada usando os valores de densidade
superficial medida por RBS e a espessura dos filmes medida a partir do espectro de
transmitncia respectivo, e os resultados esto resumidos na Tabela 3 em funo da
temperatura do substrato. No intervalo de temperatura do substrato de 50 a 150 C, a
densidade dos filmes aumenta com o aquecimento do substrato. Nas temperaturas do
substrato acima de 150 C, entretanto, a densidade comea a reduzir. A partir desse
comportamento, possvel deduzir que no intervalo de temperatura de 50 a 150 C, a
62
compactao da estrutura dos filmes aumenta, levando a formao de filmes com uma
estrutura menos porosa e, consequentemente, densa. Em contraste, para as temperaturas do
substrato entre 200 e 250 C, os filmes so menos compactos, indicando um aumento na
densidade de vazios na estrutura dos filmes de ZnO com o aumento da temperatura.
Tabela 3. Resultados de espessura, densidade superficial e densidade estimada dos filmes de ZnO depositados
sobre substrato de vidro em funo da temperatura.
Temperatura
(C)
50
100
150
200
250
Densidade superficial
(x1015 at./cm2) ( 1 %)
Espessura
(nm)
722
710
653
610
595
6900
7480
6800
4750
4000
Densidade *
(x1022 at./cm3)
9,2
9,97
10,15
7,98
7,02
* Para o ZnO estequiomtrico (Zn0,5O0,5), a densidade = 5,67 g.cm-3 [34], sendo 81,4 g/mol. Assim, a densidade
= 8,39 x 1022 at./cm3.
[9]
intenso correspondente ao plano (002) em todas as amostras. Estas caractersticas indicam que
a estrutura destes filmes cresce com uma orientao preferencial ao longo do eixo-c,
perpendicular a superfcie do substrato
[9]
[25]
direo de menor energia livre no plano (002) como foi citado na seo 2.1.1.
A partir do difratograma de raios-X, os filmes crescidos com temperatura do
substrato em 200 e 250 C exibem reflexes mltiplas no pico do plano (002) que
correspondem aos picos (100) e (101), embora o pico (002) continue sendo dominante como
mostra a Figura 20. Essas reflexes no pico indicam que os gros no esto bem alinhados ao
63
[54]
[54]
substrato nas propriedades estruturais dos filmes finos de ZnO, relatando o mesmo
comportamento para os filmes depositados na temperatura do substrato entre 150 e 250 C.
A Figura 20 exibe tambm a variao da intensidade do pico do plano (002) em
funo da temperatura do substrato. O comportamento na variao indica que o grau de
cristalinidade dos filmes diminui com aumento da temperatura do substrato
[55]
. Isto pode
acontecer devido desorientao dos planos (002) com a superfcie do substrato como
descreveram Singh et. al. [54]. Logo, a desorientao dos planos tende aumentar a presena de
vazios na estrutura dos filmes. Esta tendncia est de acordo com os resultados de densidade
dos filmes de ZnO discutidos anteriormente.
Figura 20. Grfico da difrao de raios-X dos filmes de ZnO variando com a temperatura do substrato.
64
dhkl =
, h = k =0, l = 2
(23)
Tabela 4. Dados obtidos a partir dos padres de DRX para os filmes de ZnO depositados sobre vidro com
variao na temperatura do substrato.
Temperatura
(C)
50
100
150
200
250
Volume [56]
2
(graus)
pico (002)
33,980
34,052
34,176
34,233
34,320
34,420
FWHM
(graus)
pico (002)
0,907
0,793
0,759
0,784
0,808
-
Distncia
d002 (nm)
Constantec (nm)
Tenso
(10-3)
0,2636
0,2631
0,2621
0,2617
0,2612
0,2603
0,5272
0,5262
0,5242
0,5234
0,5224
0,5207
13
11
7
5
3
0
Tamanho
de gro
(nm)
9,2
11,5
10,9
10,6
10,3
-
65
mudanas na cristalinidade
[32]
intensidade dos picos referentes ao plano (002). Por essa razo, a estrutura dos filmes tende a
apresentar discordncias para liberar a tenso compressiva [32].
A largura na metade da altura (FWHM) do pico (002) foi usada para estimar o
tamanho de gro ao longo do eixo-c (direo de crescimento) pela frmula Scherrer
[17]
mencionada na seo 3.2.1.2. A variao no tamanho de gro pode ser vista na Tabela 4 em
funo da temperatura. Mediante esses dados, os filmes depositados em 50 e 100C
apresentam um aumento no tamanho de gro de 9 para 12 nm em funo da temperatura.
Uma diminuio sucinta em torno de 10 nm vista no tamanho de gro para os filmes
depositados no intervalo de temperatura de 150 a 250 C. Esse declnio est de acordo com a
reduo da intensidade do pico (002) ao longo do eixo-c [54].
66
Taxa de
Temperatura Rugosidade Comprimento
crescimento
(C)
(nm)
(nm)
(nm/min.)
Vidro
0,5
50
12
63,7
12,04
100
14,1
67,6
11,84
150
23,2
70
10,89
200
27,1
87,7
10,17
250
31,6
96,1
9,92
Zn
(at.%)
O
(at.%)
O/Zn
50,6
50,1
51,2
51,4
51,6
49,4
49,9
48,8
48,6
48,4
0,98
1,00
0,95
0,95
0,94
A composio dos filmes foi determinada por RBS e os resultados esto na Tabela
5. De fato pode-se observar que a porcentagem atmica do Zn foi maior do que a
porcentagem atmica do O independente da temperatura do substrato e todos os filmes so
praticamente estequiomtricos (taxa atmica O/Zn 1,00). Na realidade, no intervalo de
temperatura entre 100 e 250 C ocorre uma ligeira diminuio da taxa atmica O/Zn. Assim,
estes resultados indicam que as condies de sputtering usadas nesta srie foram no modo de
transio metal-xido
[21]
67
filme depositado em 150 C (Figura 21(d)) mostra uma morfologia superficial texturizada
formada por gros com tamanho irregulares de comprimento PSD mdio de 70 nm. Uma
morfologia superficial texturizada semelhante tambm foi formada em filmes finos de ZnO
crescidos na mesma temperatura do substrato (150 C) como relatam Lin et. al.
[55]
que
[57]
[55]
pode ser devido ao crescimento instvel que resulta no aumento da rugosidade superficial
como pode ser visto na Figura 22(b).
Singh et. al.
[54]
68
(a)
(d)
(b)
(c)
(e)
(f)
Figura 21. As imagens de AFM de 2 x 2 m em funo da temperatura do substrato. (a) Substrato de vidro, (b)
50 C, (c) 100 C, (d) 150 C, (e) 200 C e (f) 250 C.
69
de uma estrutura superficial texturizada (Figura 21(d)) que parece ser uma estrutura mista
entre gros de formatos regulares (50-100 C) e gros de formatos irregulares (200-250 C).
Esse comportamento sugere a atuao de um mecanismo de superfcie dominante responsvel
pela formao de gros nas temperaturas de 50 e 100 C (Figura 21(b)-(c)). Por outro lado,
um mecanismo distinto atua no crescimento dos filmes nas temperaturas de 200 e 250 C,
uma vez que, gros de formatos irregulares so vistos na superfcie desses filmes (Figura
21(e)-(f)). Logo, na temperatura de 150 C indica que mecanismos de superfcie atuam
simultaneamente no crescimento do filme.
(a)
(b)
Figura 22. (a) O comprimento de correlao lateral PSD calculado a partir das imagens de AFM dos filmes de
ZnO, que corresponde ao tamanho lateral mdio dos gros, em funo da temperatura do substrato de 50 a 250
C. (b) A rugosidade superficial em funo da temperatura do substrato, tal como determinada atravs das
imagens de AFM dos filmes de ZnO. A linha azul tracejada a rugosidade do substrato de vidro de 0,5 nm.
Para melhor visualizao da morfologia superficial dos filmes de ZnO, a partir das
imagens de AFM mostradas na Figura 21, os perfis de suas alturas ao longo da posio lateral
esto ilustrados na Figura 23. Logo, fica evidente o aumento tanto lateral como vertical dos
gros com o aquecimento do substrato.
70
Figura 23. Topografia dos filmes de ZnO crescidos nas temperaturas do substrato de (a) 50, (b) 100, (c) 150, (d)
200 e (e) 250 C.
71
(a)
(b)
Figura 24. Microscopias eletrnicas de varredura das superfcies dos filmes de ZnO crescidos com temperatura
do substrato de (a) 100 e (b) 250 C.
.
A partir do espectro ptico, foi calculada a transmitncia mdia dos filmes na
regio do visvel, que corresponde ao comprimento de onda na faixa de 400 a 700 nm, como
pode ser vista na Tabela 6. Assim, a transmitncia mdia dos filmes nas temperaturas de 50 a
200 C foi de 80 %, sendo considervel alta e aplicvel para filmes TCOs
[58]
. Esta alta
transmitncia devido, teoricamente, pela possibilidade que os ftons com energia na faixa
72
do visvel atravessem o material sem serem absorvidos, uma vez que, entre 400 a 700 nm
corresponde a ftons com energia entre 1,7 a 3,1 eV, e o gap ptico do ZnO encontra se numa
faixa maior (3,1 a 3,3 eV)
[1]
Figura 25. Espectro de transmitncia ptica do substrato de vidro e dos filmes de ZnO depositados nas
temperatura do substrato de 50 a 250 C.
A energia de gap ptico Eg foi obtida para todas as amostras pelos procedimentos
descritos na seo 3.2.3.3 e os resultados esto na Tabela 6 para melhor visualizao. A
Figura 26 mostra o grfico de (E)2 em funo da energia do fton hv de todos os filmes de
ZnO depositados em diferentes temperaturas; e a extrapolao dos dados deste grfico para o
valor (E)2 = 0 resulta na energia Eg, como descrito anteriormente. Os valores de Eg variam
sucintamente com a temperatura do substrato, entretanto, todas as amostras apresentam um
73
valor prximo de 3,3 eV. Assim, estes valores esto de acordo com os resultados encontrados
na literatura para filmes finos de ZnO [40, 53, 55].
Tabela 6. A transmitncia mdia na faixa do visvel ( = 400 a 700 nm), a energia de gap ptico (Eg) e o ndice
de refrao dos filmes de ZnO em funo da temperatura do substrato.
Temperatura (C)
Substrato de vidro
50
100
150
200
250
Transmitncia
mdia (%)
92
80,8
79,9
81,9
79,8
70,0
Eg (eV)
3,28
3,28
3,29
3,27
3,27
ndice de
refrao n
1,64
1,99
1,93
1,95
1,98
1,93
Figura 26. Grfico do coeficiente de absoro em funo da energia do fton para todos os filmes. A partir
destes dados foram obtidos os valores experimentais da energia Eg.
74
Figura 27. Grfico da espessura dos filmes em funo do tempo de deposio. A linha vermelha tracejada o
ajuste linear com y = a*x+b.
A partir dos dados plotados na Figura 27, foi realizado o ajuste linear com y =
a*x+b (a linha vermelha tracejada). O ajuste R2 obtido foi de 0,995, indicando que de fato a
taxa de crescimento manteve-se praticamente constante ao longo da deposio. O coeficiente
75
angular a foi de (10,2 0,3) nm/min que representa a taxa de crescimento dos filmes, e o
coeficiente linear b foi de (43 16) nm, que est relacionado espessura adicional devido aos
10 min. de desoxidao.
A partir do grfico apresentado na Figura 27, conforme esperado, ocorre
evoluo praticamente linear da espessura com o aumento do tempo de deposio, pois
aumenta-se o tempo de exposio do alvo de Zn ao plasma de Ar.
[54]
. Alm disso, tambm possvel notar que os picos dos planos (102) e
(103) evoluem com a espessura dos filmes de 250 a 1270 nm. Isto pode ocorrer devido
competio de crescimento entre os cristais vizinhos de acordo com os seus tipos de
76
[18]
[18]
Figura 28. Grfico de DRX dos filmes de ZnO variando com a espessura dos filmes.
A largura na metade da altura (FWHM) do pico (002) foi usada para estimar o
tamanho de gro ao longo do eixo-c (direo de crescimento) pela frmula Scherrer
[18]
mencionada na seo 3.2.1.2. A variao no tamanho de gro pode ser vista na Figura 29 em
funo da espessura. Mediante aos dados, a partir do filme de 140 nm de espessura, o
tamanho de gro aumenta com a espessura dos filmes, variando de 9 at 12 nm.
77
Figura 29. Grfico da variao do tamanho de gro em funo da taxa de crescimento dos filmes finos de ZnO.
78
espessos que a formao de gros com formatos regulares, porm maiores do que aqueles
observados com o comprimento PSD mdio de 110 nm. Por outro lado, com o aumento da
espessura do filme de 1270 nm, h a formao de uma estrutura superficial distinta como
pode ser visto na Figura 30(f). Neste caso, a morfologia superficial formada por gros com
tamanho irregulares de comprimento PSD mdio de 170 nm. Estes resultados indicam que
os gros evoluem em tamanho lateral (comprimento PSD) com a espessura dos filmes. Assim,
o aumento do comprimento PSD das caractersticas morfolgicas pode ser atribudo
evoluo do tamanho lateral dos gros apresentada na Figura 31
[54]
. Entretanto, os gros,
estimados por DRX, so bem menores que os gros da superfcie medidos por AFM,
indicando que os gros no so cristais simples [32].
A partir das imagens de AFM da Figura 30 foram determinados os dados de
rugosidade superficial rms . Estes dados foram plotados no grfico log-log da rugosidade
em funo da espessura como ilustra a Figura 31(b). Segundo o grfico, a rugosidade evolui
com a espessura de 2,4 para 13,8 nm, indicando que h o crescimento dos gros ao longo da
direo vertical.
Alm da evoluo da rugosidade na Figura 31(b) tambm esto apresentados os
expoentes de crescimento 1 e 2 com a evoluo da espessura. Como discutido anteriormente
na seo 3.2.2.2, o calculado pelo ajuste linear dos dados de rugosidade . Neste caso, na
formao das primeiras camadas que representa no grfico a regio I, o 1 encontrado foi de
1,02 0,11 e durante a evoluo no crescimento do filme (regio II), o 2 encontrado foi de
0,5 0,02, indicando que h diferentes mecanismos de superfcie atuando nestas etapas de
crescimento dos filmes finos de ZnO. Na literatura encontram-se outros valores de como
Vasco et. al.
[11]
[59]
[40]
que
[60]
79
(a)
(d)
(b)
(c)
(e)
(f)
Figura 30. As imagens de AFM do substrato de vidro e dos filmes de ZnO com diferentes espessuras. (a)
Substrato de vidro (2 m x 2 m), (b) 100 nm (1 m x 1 m), (c) 250 nm (1 m x 1 m), (d) 368 nm (1 m x 1
m), (e) 600 nm (2 m x 2 m) e (f) 1270 nm (2 m x 2 m).
[40]
[57]
[11]
relatam que p =
encontram um p = 0,36 e
80
Pelos resultados experimentais obtidos para os filmes de ZnO crescidos sobre vidro
possvel estimar os mecanismos dominantes no crescimento que operam durante a deposio
atravs dos expoentes , conforme mencionado na seo 3.2.2.2. Na literatura, Vasco et. al.
[11]
[40]
no-local do sombreamento, uma vez que este efeito resulta num crescimento instvel
elevando o valor de [59]. Ainda, Vasco et. al. [11] encontram 2 = 0,60 e descrevem que nesta
regio morfolgica os efeitos da barreira de Schwoebel o mecanismo dominante, resultando
numa estrutura superficial formada por pirmides. Porm, em alguns casos esta identificao
no possvel como expem Fu e Shen
[59]
(a)
(b)
Figura 31. (a) A evoluo do comprimento PSD calculada pelo PSD 2D das imagens de AFM e o expoente p. (b)
A evoluo da rugosidade com a espessura dos filmes de ZnO a partir das imagens de AFM e o expoente de
crescimento 1 e 2. A linha tracejada a melhor inclinao obtida para o clculo dos expoentes e p.
81
[57]
82
filme puro de ZnO [1]. Entretanto, o filme de 600 nm de espessura apresentaram transmitncia
mdia elevada maior de 80 %. Esta alta transmitncia devido, teoricamente, pela
possibilidade que os ftons, com energia na faixa do visvel, atravessarem o semicondutor
sem serem absorvidos, uma vez que entre 400 a 700 nm corresponde a ftons com energia
entre 1,7 a 3,1 eV, e o gap ptico do ZnO encontra se numa faixa maior (3,1 a 3,3 eV) [1].
Figura 32. Espectro de transmitncia ptica do substrato de vidro e dos filmes de ZnO com diferentes
espessuras.
83
estes valores esto de acordo com os encontrados na literatura para filmes finos de ZnO [40, 53,
55]
. Lin et al.
[18]
das espessuras dos filmes e encontraram resultados semelhantes aos citados aqui. Eles
concluram que as propriedades pticas so fortemente influenciadas pelo tamanho de gro e
pela concentrao de portadores. Alm disso, os resultados tambm apresentaram uma
pequena alterao nas propriedades pticas pela variao na espessura dos filmes de 200 a
600 nm.
Tabela 7. A transmitncia mdia na faixa do visvel ( = 400 a 700 nm), a energia de gap ptico (Eg) e o ndice
de refrao dos filmes de ZnO em funo da espessura.
Espessura (nm)
Vidro
250
368
600
1270
Transmitncia
mdia (%)
92
78,9
75,4
81,1
77,5
Eg (eV)
3,27
3,27
3,28
3,25
ndice de
refrao n
1,63
1,96
1,98
2,06
2,06
84
5 CONCLUSES
85
86
87
PERSPECTIVAS FUTURAS
Mediante aos resultados obtidos e as concluses apontadas, fica como sugesto para
trabalhos futuros estudar a nucleao e sua evoluo morfolgica e estrutural de filmes finos
de xido de zinco e, a partir disso, conhecer os mecanismos superficiais presentes neste
estgio de crescimento.
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