Materiais de Construo para Saneamento

gua
NBR 15900 gua para amassamento do concreto
De maneira geral, este precioso lquido no visto nem tratado como material de
construo. Nas composies de custos dos servios de engenharia no se inclui o item
gua, mesmo sabendo-se que para a confeco de um metro cbico de concreto, se
gasta em mdia de 160 a 200 litros e na compactao de um metro cbico de aterro
pode ser consumido at 300 litros de gua.
A gua usada em quase todos os servios de engenharia, s vezes como componente e
outras como ferramenta. Entra como componentes nos concretos e argamassas e na
compactao dos aterros e como ferramenta nos trabalhos de limpeza, resfriamento e
cura do concreto. um dos componentes mais importantes na confeco de concretos e
argamassas e imprescindvel na umidificao do solo em compactao de aterros. Um
material de construo nobre, que influencia diretamente na qualidade e segurana da
obra.
A gua utilizada para o amassamento dos aglomerantes deve corresponder a certas
qualidades qumicas, no pode conter impurezas e ainda estar dentro dos parmetros
recomendados pelas normas tcnicas a fim de que garantam a homogeneidade da
mistura.
A NB-1 prescreve que a gua destinada ao amassamento do concreto dever ser isenta
de teores prejudiciais de substancias estranhas. Presumem-se satisfatrias as guas
potveis e as que tenham um PH entre 5,80 e 8,0 e respeitem os seguintes limites
mximos.
- Matria orgnica (expressa em oxignio consumido) = 3mg/l.

Resduo slido= 5000mg/l.

Sulfatos (expresso em ons SO4) - = 300mg/l.
Cloretos (expressos em ons CL) = 500mg/l.
Acar = 5mg/l.

As impurezas e os sais dissolvidos na gua, quando em excesso, podem ser nocivos para
os aglomerantes utilizados na preparao de concretos e argamassas.
Opor-se-o particularmente as guas selenitosas, aquelas que contm gesso, pois sua
ao extremamente corrosiva. As guas sulfatadas, as guas cidas dos terrenos de
turfas e despejos, e assim como as guas correntes que contm cidos carbnicos so
guas que destroem os cimentos.
A gua do mar, as guas pluviais procedentes de terrenos no calcrios, as guas que
contm matrias qumicas ou orgnicas atacam, desagregam ou decompem os
aglomerantes tanto mais rpido quanto maior seja a dosagem de cal dos mesmos, por
isto devem ser excludas da preparao dos concretos e argamassas.
A qualidade dos concretos e argamassas depende indiretamente da dosagem, e est
ligada diretamente ao fator gua/cimento, influenciando o incremento da resistncia
compresso. Quanto maior for, menor ser a resistncia dos concretos e argamassas.
Para obter concreto muito resistente, a quantidade de gua de amassamento deve ser
tal que no apaream vertendo na superfcie, a no ser depois de vibrados e adensados.
A quantidade de gua de amassamento deve ser a mnima compatvel com as exigncias
da colocao na obra. A gua em excesso muito prejudicial a resistncia dos concretos
e argamassas. Comprovadamente, cada litro de gua em excesso destri de 2 a 3 kg de
cimento.
A quantidade de gua necessria mistura nos traos de concretos e argamassas
depende da umidade natural contida na areia e por isso se faz necessrio a sua
determinao ou proceder ao ajuste experimental at a obteno da quantidade de gua
ideal para o trao. No devemos esquecer que a gua um dos principais elementos a
ser analisado em uma construo, tendo em vista a sua importncia neste contexto.
Para construo em reas sujeitas as guas agressivas, deve-se fazer a analise fsicoqumica da gua para determinao do grau de agressividade da mesma.

Areia
A areia conceituada na indstria como um bem mineral constitudo predominantemente por quartzo
de granulao fina e pode ser obtida a partir de depsitos de leitos de rios e plancies aluviais, rochas
sedimentares e mantos de alterao de rochas cristalinas. Areias de praias e dunas litorneas no
apresentam boa qualidade como material para construo civil devido presena de sais.

De acordo com o tipo de depsito mineral, varia o processo de lavra, que pode ser por desmonte
hidrulico, escarificao, ou simplesmente por dragagem. O beneficiamento da areia bastante
simples, baseado em classificao por peneiras, silos de decantao, e/ou hidrociclonagem, que
separam granulometricamente as fraes interessantes aos setores de aplicao. comum, tambm, a
comercializao do material mais grosso, separado nas primeiras peneiras estticas, conhecido como
cascalho, pedregulho ou pedrisco.

O termo areia tem tambm a conotao granulomtrica um material granular solto, no coesivo,
constitudo de partculas de dimenso 0,06 a 2,0 mm. A definio da ABNT para uso em engenharia
civil : solo constitudo por gros minerais cuja maioria aparente tm dimetro entre 0,05 e 4,8 mm,
caracterizando-se pela sua textura, compacidade e forma dos gros. A areia pode ser subdividida em:
areia grossa (-2,0mm +1,2mm)
areia, mdia (-1,2mm +0,42mm)
areia fina (-0,42mm +0,074mm)
Nas mineraes de areia que exploram o manto de alterao de rochas granitides, o material
resultante varia da frao grossa at a fina, dependendo da demanda do mercado. Nas mineraes com
explorao a partir de rochas sedimentares, a areia comercializada nas fraes grossa e mdia
(conjuntamente), sem classificao, e a areia fina produzida em pequena escala, apenas quando a

demanda exige. Nos portos de areia em leito de rio e cava submersa, praticamente todo o material
extrado comercializado, e os resduos (predominantemente silicosos, granulometria menor que 0,074
mm) retornam ao local em lavra, para preenchimento da cava.

Atualmente, observa-se a entrada no mercado de um outro produtor de areia: o produtor de brita que
pode operar a mido, com a lavagem do p de pedra para a diminuio da frao fina. Neste caso, a
areia resultante, denominada areia de brita ou areia de britagem, apresenta baixa quantidade de
material pulverulento, e comercializada at a frao 4,8 mm.
Na construo civil, o principal uso da areia como agregado para concreto, argamassa, filtros,
abrasivos, artefatos de concreto e pr-fabricados, bases de pavimentos de concreto e asfalto, dentre
outros.
Mtodos de lavra de areia e tipos de depsitos minerais
MTODO
Dragagem

DEPSITOS MINERAIS
Sedimentos inconsolidados quaternrios

SITUAO
Leito de rio
Cava submersa
(Leito desviado de rio)

Desmonte

Plancies fluviais, coberturas e sedimentos

inconsolidados quaternrios

Hidrulico

Cava seca
(Leito desviado de rio)

Rochas sedimentares cenozicas

Manto de alterao de rochas pr-cambrianas

Cava seca

A areia quase sempre comercializada na forma como extrada, passando, na maioria das vezes,
apenas por grelhas fixas que separam as fraes mais grossas (cascalho, pelotas, concrees) e
eventuais sujeiras (matria orgnica, folhas, troncos), e por uma simples lavagem para retirada de
argila.

O mtodo de cava seca empregado na lavra de depsitos de plancie fluvial, formaes

sedimentares, coberturas indiferenciadas e mantos de alterao de rochas cristalinas. A extrao feita
por desmonte hidrulico com a mina evoluindo para o formato de uma cava ou de um talude irregular.
Para otimizar o desmonte hidrulico, quando possvel, existe uma etapa prvia, que compreende a
escarificao da frente de lavra. O decapeamento antecede a operao de desmonte hidrulico, e
geralmente feito com tratores de esteiras e ps-carregadeiras, dependendo da compactao do
capeamento. O desmonte hidrulico consiste na desagregao da areia utilizando-se jatos dgua de
alta presso. Estes jatos incidem na base dos taludes da cava provocando desmoronamento dos
sedimentos ou rochas alteradas.Uma outra operao de jateamento sobre o material desmoronado
promove a desagregao dos sedimentos ou rochas e forma a polpa (suspenso constituda por material
slido + gua), que desce por gravidade at uma pequena bacia de acumulao. Em alguns casos, a
operao de jateamento / bombeamento s ocorre uma vez, com o material seguindo diretamente para
o beneficiamento / classificao.

No mtodo de cava submersa, a extrao feita na base e nas paredes laterais de uma cava
preenchida com gua, sendo realizada por uma draga instalada sobre um barco e equipada com bombas
centrfugas. Esta cava geralmente formada pelo desvio de rios, e trabalha material inconsolidado ou
com pouca coeso. Tubos acoplados s bombas servem como condutores da gua necessria
escavao e como meio de transporte da polpa at os silos, servindo tambm para conduzir a polpa at
as cmaras das barcaas que transportam a areia at as instalaes de lavagem. medida que a polpa
descarregada nas cmaras, os finos (silte e argila) nela presentes so eliminados em suspenso na gua
de transbordo. Quando as barcaas esto com as suas cmaras cheias, so rebocadas at as margens,

onde a areia depositada no leito da cava mediante a abertura de comportas do fundo. Em seguida, a
areia novamente succionada por uma draga montada em uma estao fixa que conduz a silos de
classificao / estocagem.
A extrao em leito de rio consiste na dragagem dos sedimentos ativos existentes nos leitos dos rios,
em profundidades no muito elevadas. A dragagem feita atravs de bombas de suco instaladas
sobre barcaas ou flutuadores. As bombas de suco so acopladas s tubulaes que efetuam o
transporte da areia na forma de polpa at os silos. O processo da extrao por este mtodo
semelhante ao mtodo de cava submersa.
O beneficiamento da areia para construo um processo executado concomitantemente lavra e
constitui-se de lavagem, peneiramento / classificao e desaguamento (secagem). A lavagem pode ser
considerada como uma operao de beneficiamento nos mtodos da lavra da cava seca e da cava
submersa, com sucessivas movimentao e lavagem da areia. No mtodo de lavra em leito de rio, pelo
fato da areia ser succionada diretamente da jazida at as peneiras dos silos, no chega a se caracterizar
de fato uma operao de beneficiamento. Na lavra da cava seca, a lavagem mais intensa e feita
mediante o jateamento dgua na areia armazenada nos tanques de decantao, proveniente da caixa de
acumulao.

A classificao dos produtos iniciada por um peneiramento, com a retirada do material mais grosso
(concrees / pedrisco / cascalho), em grelhas ou peneiras estticas. O undersize separado por classe
granulomtrica, em caixas de classificao e armazenamento, tambm conhecidas como silos, com o
preenchimento gradativo das caixas por decantao: da direita para a esquerda e de baixo para cima.

As primeiras recebem o material mais grosso, e, assim, sucessivamente, as caixas vo sendo

preenchidas at restar a frao sobrenadante (overflow) que encaminhada para a bacia de decantao.
Algumas mineraes esto otimizando a sua produo com a instalao de hidrociclones, para a
retirada de areia com corte mais definido na frao 0,15 mm. Os produtos finais so areia grossa,
mdia e fina, e a sua expedio feita diretamente nos silos, ou so estocados em pilhas. O cascalho
pode tambm ser um subproduto nas mineraes. A maior parte do rejeito, constitudo por partculas
finas de composio silto-argilosa, um material gerado no vertedouro dos tanques de decantao e
armazenado em reservatrios (bacias de decantao / conteno de rejeitos) especialmente constitudos
para este fim.

Cal e seu uso na construo civil

A cal usada na construo desde a mais remota antiguidade, para unir e revestir as
alvenarias, devido plasticidade e durabilidade que acrescenta s argamassas. Apesar
de ser um material to til e conhecido, deve ser comprada e preparada com algum
conhecimento para evitar problemas como rachaduras e desprendimento.
A argamassa mais comum utilizada na construo civil feita com areia, gua, cimento e
cal hidratada. As propores (trao) destes elementos variam de acordo com a
finalidade da argamassa. Alguns exemplos: A argamassa para revestimento interno
diferente da destinada ao externo, uma massa para assentar tijolo comum diferente
daquela onde se colocaro azulejos cermicos.

Agora que j sabemos o que a Cal, vamos falar do processo produtivo.

A cal no est pronta na natureza. Sua produo comea com a extrao de rochas
calcrias que so britadas (reduzidas de tamanho) e levadas a um forno (calcinao) e l
nesse forno a cal originada. Ou seja, o cal deriva de um outro mineral, ele no est
presente na natureza. um mineral artificial. Porm, esse Cal originado no est pronto
para uso, o Cal originado durante a calcinao a Cal virgem.
A Cal virgem originada na forma de pequenas pedras que ainda precisam passar por
mais uma etapa (moagem) para se transformar em um P fino que poder ser ensacado.

Porm, a cal virgem no pode ser usada diretamente na argamassa. Ela ainda precisa ser
hidratada. Antigamente, esse processo de hidratao era feito na obra, porm
atualmente visando economizar tempo e espao, essa hidratao j feita durante o
processo produtivo da cal. Para se transformar em Cal hidratada, a cal virgem precisa
passar por mais uma etapa que chamada de hidratao. Aps todas essas etapas,
podemos ensacar e utilizar nas argamassas.
Resumindo o ciclo da cal: Extrao -> Britagem -> Calcinao (Cal virgem) ->
Moagem (virar p) -> Hidratao (Cal hidratada)

Quimicamente falando de forma simplificada vamos descrever as reaes at

fechar o ciclo:
Matria prima (Carbonato de clcio) CaCO3
Calcinao (Cal virgem) CaCO3 + CALOR = CaO + CO2
Hidratao (Cal hidratada) CaO + H2O = Ca(OH)2 + CALOR
Carbonatao Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3
Como falei anteriormente, a cal virgem pode ser usada na obra. Mas para isso, devemos
deixar a argamassa de cal (cal+areia+gua) descansando por 72h at ficar pronta para
uso e adicionarmos o cimento. Devido a questo do tempo e do espao no canteiro,
repito, atualmente raro utilizar cal virgem. Compramos a cal hidratada.
Agora que j sabemos o que a cal, seu uso e seu processo produtivo, vamos falar dos
diferentes tipos de cal. Do mesmo jeito que os cimentos so classificados em diferentes
tipos, a cal tambm .

A cal virgem pode ser: CVC (Cal virgem comum) e CVE (Cal virgem especial). A cal
virgem especial apresenta uma melhor qualidade, mas isso no quer dizer que s
devemos comprar ela. Se no precisarmos de uma cal mais pura e de melhor qualidade
no temos motivos para gastar mais com a cal especial.

A cal hidratada pode ser: CH1, CH2 e CH3. Existem algumas diferenas entre elas em
relao a pureza, granulometria e etc. A CH1 mais nobre j a CH3 mais pobre. E,
novamente, como falei acima, no necessariamente devemos somente comprar a CH3
por ser mais pura e de melhor qualidade. Dependendo do uso, por exemplo, para
assentar blocos, no precisamos de uma cal de qualidade, uma CH3 j est de bom
tamanho.

Para finalizar, no existem substituto para cal ou para o cimento. A argamassa ideal
feita com cimento+areia+cal. Dependendo do uso, podemos sim eliminar a cal e usar
somente cimento + areia, mas no em todos os casos.
Outra observao, a cal s vendida em p. Em algumas lojas de materiais de
construo voc poder encontrar a Cal lquida, mas essa Cal lquida no cal e sim
um aditivo plastificante (incorporador de ar).
Pra quem se interessar, consultem as NBR para cal. Cal virgem: NBR 6453 e Cal
hidratada NBR 7175
https://engciv.wordpress.com/2013/02/03/cal-na-construcao-civil-calhidratada/

Cimento
O cimento (derivada do latim cmentu) um material cermico que, em contato com a
gua, produz reao exotrmica de cristalizao de produtos hidratados, ganhando
assim resistncia mecnica. o principal material de construo usado como
aglomerante. uma das principais commodities mundiais, servindo at mesmo como
indicador econmico.
O cimento composto de clnquer e de adies que distinguem os diversos tipos
existentes, conferindo diferentes propriedades mecnicas e qumicas a cada um. As
adies tambm so ou no utilizadas em funo de suas distribuies geogrficas.
Clnquer

O clnquer o principal item na composio de cimentos portland, sendo a fonte de Silicato triclcico
(CaO)3SiO2 e Silicato diclcico (CaO)2SiO2. Estes compostos trazem acentuada caracterstica de
ligante hidrulico e esto diretamente relacionados com a resistncia mecnica do material aps a
hidratao.
A produo do clnquer o ncleo do processo de fabricao de cimento, sendo a etapa mais complexa
e crtica em termos de qualidade e custo. As matria-primas so abundantemente encontradas em
jazidas de diversas partes do planeta, sendo de 80% a 95% de calcrio, 5% a 20% de argila e pequenas
quantidades de minrio de ferro.
Principais compostos qumicos do clnquer
Silicato triclcico (CaO)3SiO2

45-75% C3 S (alta)

Silicato diclcico (CaO)2SiO2

7-35% C2 S (belta)

Aluminato triclcico (CaO)3Al2O3

0-13% C3 A (celta)

Ferroaluminato tetraclcico (CaO)4Al2O3Fe2O3

0-18% C4A F (brownmilerita)

Gesso

O gesso (ou gipsita) (CaSO4 2 H2O) adicionado em quantidades geralmente inferiores a 3% da

massa de clnquer, tem funo de estender o tempo de pega do cimento (tempo para incio do
endurecimento). Sem esta adio, o tempo de pega do cimento seria de poucos minutos, inviabilizando
o uso. Devido a isso, o gesso uma adio obrigatria, presente desde os primeiros tipos de cimento
Portland.
Escria siderrgica

A escria, de aparncia semelhante a areia grossa, um sub-produto de alto-fornos, reatores que

produzem o ferro gusa a partir de uma carga composta por minrio de ferro, fonte de Fe, e carvo
vegetal ou coque, fonte de carbono. Entre diversas impurezas como outros metais, se concentram na
escria silicatos, que apesar de rejeitados no processo de metalizao, proporcionam-na caractersticas
de ligante hidrulico.

Sendo um sub-produto, este material tem menor custo em relao ao clnquer e utilizado tambm por
elevar a durabilidade do cimento, principalmente em ambientes com presena de sulfatos. Porm, a
partir de certo grau de substituio de clnquer a resistncia mecnica passa a diminuir.
Argila pozolnica

As pozolanas ativadas reagem espontaneamente com CaO em fase aquosa, por conterem elevado teor
de slica ativa SiO2. Esta caracterstica levou ao uso de pozolanas como ligante hidrulico
complementar ao clnquer, com a caracterstica de tornar os concretos mais impermeveis o que til
na construo de barragens, por exemplo.
As pozolanas so originalmente argilas contendo cinzas vulcnicas, encontradas na regio de Pozzuoli,
Itlia. Atualmente, materiais com origens diferentes mas com composies semelhantes tambm so
considerados pozolnicos, tais como as pozolanas ativadas artificialmente e alguns sub-produtos
industriais como cinzas volantes provenientes da queima de carvo mineral.
O processo de ativao de argilas amplamente praticado pela prpria indstria de cimentos,
geralmente realizado em fornos rotativos semelhantes queles utilizados na fabricao de clnquer ou
mesmo em antigos fornos de clnquer adaptados, trabalhando a temperaturas mais baixas (at 900 C)
e menor tempo de residncia.
Assim como a escria siderrgica, as pozolanas frequentemente tm menor custo comparadas ao
clnquer e s podem substitu-lo at um determinado grau.
Calcrio

O calcrio composto basicamente de carbonato de clcio (CaCO3), encontrado abundantemente na

natureza. empregado como elemento de preenchimento, capaz de penetrar nos interstcios das
demais partculas e agir como lubrificante, tornando o produto mais plstico e no prejudicando a
atuao dos demais elementos. O calcrio tambm um material de diluio do cimento, utilizado para
reduzir o teor de outros componentes de maior custo, desde que no ultrapassando os limites de
composio ou reduzindo a resistncia mecnica a nveis inferiores ao que estabelece a norma ou
especificao.O calcrio tambm alimenta o blaine do cimento, tornando o cimento com mais volume.
Tipos de Cimento Portland
Cimento

Tipo

CP I
CP I - S
CP II - E
CP II - Z
CP II - F
CP III
CP IV
CP V ARI

Comum
Comum
Composto
Composto
Composto
Alto-forno
Pozolnico
Alta resistncia
inicial

Clnquer +
Gesso (%)
100
95-99
56-94
76-90-94
25-65
45-85

Escria
siderrgica (%)
1-5
6-34
6-14
35-70
-

Material
pozolnico (%)
1-5
0-10
15-50

Calcrio
(%)
1-5
0-10

95-100

0-5

6-10
0-5
0-5

Normas para Controle Tecnolgico do Cimento

NBR
NBR 5732
NBR 5733
NBR 5735
NBR 5736
ERRATA NBR 5736
VERSO
CORRIGIDA NBR
5736
NBR 5737
NBR 5741

Descrio
Cimento Portland comum
Cimento Portland de alta resistncia inicial
Cimento Portland de alto-forno
Cimento Portland pozolnico
Cimento Portland pozolnico - Errata 1: 1999

Ano
1991
1991
1991
1991
1991

Cimento Portland pozolnico - Verso corrigida: 1999

1991

Cimentos Portland resistentes a sulfatos

Extrao e preparao de amostras de cimentos
Cimento Portland - Ensaio de pozolanicidade para cimento
NBR 5753
Portland pozolnico
Cimento Portland - Determinao do teor de escria granulada
NBR 5754
de alto-forno por microscopia
NBR 7214
Areia normal para ensaio de cimento - Especificao
NBR 7215
Cimento Portland - Determinao da resistncia compresso
ERRATA NBR 7215 Ensaio de cimento Portland - Errata 1: 1997
VERSO
CORRIGIDA NBR Ensaio de cimento Portland - Verso corrigida: 1997
7215
NBR 7681-1
Calda de cimento para injeo - Parte 1: Requisitos
Calda de cimento para injeo - Parte 2: Determinao de
NBR 7681-2
fluidez e da vida til - Mtodo de ensaio
Calda de cimento para injeo - Parte 3: Determinao dos
NBR 7681-3
ndices de exsudao e expanso - Mtodo de ensaio
Calda de cimento para injeo - Parte 4: Determinao da
NBR 7681-4
resistncia compresso - Mtodo de ensaio
Cimento Portland - Determinao do calor de hidratao a partir
NBR 8809
do calor de dissoluo - Mtodo de ensaio
NBR 8952
Coleta e preparao de amostras de materiais pozolnicos
Cimento Portland destinado cimentao de poos petrolferos NBR 9831
Requisitos e mtodos de ensaio
Cimento Portland destinado cimentao de poos petrolferos ERRATA NBR 9831
Requisitos e mtodos de ensaio - Errata 1:2008
VERSO
Cimento Portland destinado cimentao de poos petrolferos CORRIGIDA NBR
Requisitos e mtodos de ensaio - Verso Corrigida:2008
9831
Cimento aluminoso - Determinao da consistncia normal e
NBR 9997
dos tempos de pega
NBR 11578
Cimento Portland composto - Especificao
VERSO
Cimento Portland composto - Especificao - Verso corrigida:
CORRIGIDA NBR
1997
11578
Cimento Portland - Determinao da finura por meio da peneira
NBR 11579
75 m (n 200)
Cimento Portland - Determinao da expansabilidade de Le
NBR 11582
Chatelier - Mtodo de ensaio

1992
1993
2010
1992
2012
1996
1996
1996
2013
2013
2013
2013
2013
1992
2006
2006
2006
1997
1991
1991
2012
2012

NBR
NBR 11777
NBR 11980
NBR 11981
NBR 11982
NBR 12006
NBR 12245
NBR 12826
NBR 12989
NBR 13116
NBR 13583
NBR 13845
NBR 13846
NBR 13847
NBR 14329
NBR 14656
NBR 14832
NBR 15618
NBR NM 3
NBR NM 10
NBR NM 11-1
NBR NM 11-2
ABNT NM 12
ABNT NM 13
ABNT NM 14
ABNT NM 15

Descrio
Ano
Cimento isolante base de silicato de clcio para rejuntamento 1990
Especificao
Cimento isolante trmico base de silicato de clcio 1990
Determinao da consistncia - Mtodo de ensaio
Cimento isolante trmico base de silicato de clcio Determinao da capacidade de cobertura e variao
1990
volumtrica aps secagem - Mtodo de ensaio
Cimento isolante base de silicato de clcio - Determinao da
1990
resistncia compresso - Mtodo de ensaio
Cimento - Determinao do calor de hidratao pelo mtodo de
1990
garrafa de Langavant - Mtodo de ensaio
Amostragem e preparao de corpos-de-prova de cimento
1990
isolante trmico - Procedimento
Cimento Portland e outros materiais em p - Determinao do
2014
ndice de finura por meio de peneirador aerodinmico
Cimento Portland branco - Especificao
1993
Cimento Portland de baixo calor de hidratao - Especificao 1994
Cimento Portland - Determinao da variao dimensional de
barras de argamassa de cimento Portland expostas soluo de 2014
sulfato de sdio
Cimento aluminoso com agregado padro - Determinao do
1997
tempo de pega
Cimento aluminoso com agregado padro - Determinao das
1997
resistncias flexo e compresso temperatura ambiente
Cimento aluminoso para uso em materiais refratrios
2012
Cimento asfltico de petrleo - Determinao expedita da
1999
resistncia gua (adesividade) sobre agregados grados
Cimento Portland e matrias-primas - Anlise qumica por
2001
espectrometria de raios X - Mtodo de ensaio
Cimento Portland e clnquer - Determinao de cloreto pelo
2002
mtodo do on seletivo
Cimento asfltico de petrleo - Avaliao por desempenho de
2008
aditivos orgnicos melhoradores de adesividade
Cimento Portland branco - Determinao da brancura
2000
Cimento Portland - Anlise qumica - Disposies gerais
2012
Cimento Portland - Anlise qumica - Mtodo optativo para
determinao de xidos principais por complexometria - Parte 1: 2012
Mtodo ISO
Cimento Portland - Anlise qumica - Determinao de xidos
2012
principais por complexometria - Parte 2: Mtodo ABNT
Cimento Portland - Anlise qumica - Determinao de xido de
2012
clcio livre
Cimento Portland - Anlise qumica - Determinao de xido de
2012
clcio livre pelo etileno glicol
Cimento Portland - Anlise qumica - Mtodo de arbitragem
para determinao de dixido de silcio, xido frrico, xido de 2012
alumnio, xido de clcio e xido de magnsio
Cimento Portland - Anlise qumica - Determinao do resduo
2012
insolvel

NBR
ABNT NM 16
ABNT NM 17
ABNT NM 18
ABNT NM 19
ABNT NM 20
ABNT NM 21
ABNT NM 22
ABNT NM 23
ABNT NM 43
ABNT NM 65
ABNR NM 76
ABNT NM 124

Descrio
Ano
Cimento Portland - Anlise qumica - Determinao de anidrido
2012
sulfrico
Cimento Portland - Anlise qumica - Determinao de xido de
2012
sdio e xido de potssio por fotometria de chama
Cimento Portland - Anlise qumica - Determinao de perda ao
2012
fogo
Cimento Portland - Anlise qumica - Determinao de enxofre
2012
na forma de sulfeto
Cimento Portland e suas matrias primas - Anlise qumica 2012
Determinao de dixido de carbono por gasometria
Cimento Portland - Anlise qumica - Mtodo optativo para
determinao de dixido de silcio, xido de alumnio, xido
2012
frrico, xido de clcio e xido de magnsio
Cimento Portland com adies de materiais pozolnicos 2012
Anlise qumica - Mtodo de arbitragem
Cimento Portland - Determinao da massa especfica
2000
Cimento Portland - Determinao da pasta de consistncia
2002
normal
Cimento Portland - Determinao do tempo de pega
2002
Cimento Portland - Determinao da finura pelo mtodo de
1996
permeabilidade ao ar (Mtodo de Blaine)
Cimento e clnquer - Anlise qumica - Determinao dos xidos
2009
de Ti, P e Mn

Pedra Brita

As pedras usadas na mistura para fazer o concreto

so chamadas popularmente de BRITA.

A brita classificada em britas 1, 2 e 3, pedrisco e p de pedra.

A brita 3 utilizada como lastro ferrovirio; a brita 2 como agregado em grandes volumes de concreto
e como brita classificada na formao de base e sub-base de pavimentos.
A brita 1 constitui-se no produto mais nobre e aplicada, essencialmente, em concretos esbeltos e
bombeados.
O pedrisco e o p so aplicados, basicamente, como matrias-primas de massas asflticas.
P DE PEDRA Malha 5 milmetros
muito utilizado nas usinas de asfalto, para calamentos com base asfltica e de concreto para
obtenao de textura fina, usado principalmente em caladas.
Na fabricao de pr-moldados e como estabilizador de solo, na confeco de argamassa para
assentamento e emboo.
PEDRISCO OU BRITA N 0 Malha 12 milmetros
Produto de dimenses reduzidas, em relao a brita-1, muito requisitado na fabricao de vigas e
vigotas, lajes pr-molduradas, intertravados, tubos, blocos, bloquetes, paraleleppedos de concretos,
chapiscos e acabamentos em geral.
BRITA CORRIDA Malha 30 milmetros
Uma mistura de p com brita n 0 (pedrisco), com brita n 1 e com brita n 2. Excelente para base
asfltica (para trnsito pesado.)
BRITA 1 Malha 24 milmetros
o produto mais utilizado pela construo civil, muito apropriado para fabricao de concreto para
qualquer tipo de edificao de colunas, vigas e lajes assim como em diversas aplicaes na construo
de edificaes de grande porte.
BRITA 2 - Malha 30 milmetros
voltado para fabricao de concreto, que exijam mais resistncia, principalmente em formas pesadas.
Usada para para fabricao de concreto bruto, para maior resistncia, na contruo de fundaes e
pisos de maior espessura.
BRITA 3 - Malha 38 milmetros
Muito conhecida como pedra de lastro, pois constantemente utilizada em aterramentos e
nivelamentos de reas ferrovirias e drenos.

PEDRA MARROADA - Malha 200 milmetros

Conhecida tambm como RACHO , PEDRA PULMO ou PEDRA DE MO, mais empregada
para fabricao de muros de conteno, barreiras e bases, fundaes em geral, aterramento de reas
pantanosas e tambm utilizada em drenagens.
uma pedra bruta, de maior dimenso, obtida na primeira britagem, formadora do depsito pulmo da
pedreira.
AREIA DE BRITA LAVADA: Utilizada em assentamento de bloquetes, tubulaes em geral, tanques,
alm de fazer parte na composio para fabricao de concreto e asfalto, substituindo com qualidade a
areia de rio, alem de no agredir o meio ambiente.
AREIA DE BRITA SEM LAVAR: Melhor acabamento para concreto pois possui material mais fino.

Ao para Construo Civil

"A importncia do uso do ao pode ser observada na construo civil, principalmente,
em susbstituio a elementos convencionais como o concreto."

1. Introduo

Desde o sculo XVIII, quando se iniciou a utilizao de estruturas metlicas na construo civil at os
dias atuais, o ao tem possibilitado aos arquitetos, engenheiros e construtores, solues arrojadas,
eficientes e de alta qualidade.Das primeiras obras - como a Ponte Ironbridge na Inglaterra, de 1779 aos ultramodernos edifcios que se multiplicaram pelas grandes cidades, a arquitetura em ao sempre
esteve associada idia de modernidade, inovao e vanguarda, traduzida em obras de grande
expresso arquitetnica e que invariavelmente traziam o ao aparente.No entanto, as vantagens na
utilizao de sistemas construtivos em ao vo muito alm da linguagem esttica de expresso
marcante; reduo do tempo de construo, racionalizao no uso de materiais e mo de obra e
aumento da produtividade, passaram a ser fatores chave para o sucesso de qualquer empreendimento.
Essas caractersticas que transformaram a construo civil no maior mercado para os produtores de ao
no exterior, comeam agora a serem percebidas por aqui. Buscando incentivar este mercado e colocar
o Brasil no mesmo patamar de desenvolvimento tecnolgico de outros pases, a COSIPA vem oferecer
uma vasta gama de aos para aplicao especfica na construo civil.
Produzidos com os mais avanados processos de fabricao, os aos COSIPA tm qualidade garantida
atravs das certificaes ISO 9001 e ISO 14001.A competitividade da construo metlica tem
possibilitado a utilizao do ao em obras como: edifcios de escritrios e apartamentos, residncias,
habitaes populares, pontes, passarelas, viadutos, galpes, supermercados, shopping centers, lojas,
postos de gasolina, aeroportos e terminais rodo-ferrovirios, ginsios esportivos, torres de transmisso,
etc.
2. Vantagens no uso do Ao

O sistema construtivo em ao apresenta vantagens significativas sobre o sistema construtivo

convencional:

Liberdade no projeto de arquitetura - A tecnologia do ao confere aos

arquitetos total liberdade criadora, permitindo a elaborao de projetos arrojados
e de expresso arquitetnica marcante.

Maior rea til - As sees dos pilares e vigas de ao so substancialmente mais

esbeltas do que as equivalentes em concreto, resultando em melhor
aproveitamento do espao interno e aumento da rea til, fator muito importante
principalmente em garagens.

Flexibilidade - A estrutura metlica mostra-se especialmente indicada nos casos

onde h necessidade de adaptaes, ampliaes, reformas e mudana de
ocupao de edifcios. Alm disso, torna mais fcil a passagem de utilidades como
gua, ar condicionado, eletricidade, esgoto, telefonia, informtica, etc.

Compatibilidade com outros materiais - O sistema construtivo em ao

perfeitamente compatvel com qualquer tipo de material de fechamento, tanto
vertical como horizontal, admitindo desde os mais convencionais (tijolos e blocos,
lajes moldadas in loco) at componentes pr-fabricados (lajes e painis de
concreto, painis "drywall", etc).

Menor prazo de execuo- A fabricao da estrutura em paralelo com a

execuo das fundaes, a possibilidade de se trabalhar em diversas frentes de
servios simultaneamente, a diminuio de formas e escoramentos e o fato da
montagem da estrutura no ser afetada pela ocorrncia de chuvas, pode levar a
uma reduo de at 40% no tempo de execuo quando comparado com os
processos convencionais.

Racionalizao de materiais e mo-de-obra- Numa obra, atravs de

processos convencionais, o desperdcio de materiais pode chegar a 25% em peso.
A estrutura metlica possibilita a adoo de sistemas industrializados, fazendo
com que o desperdcio seja sensivelmente reduzido.

Alvio de carga nas fundaes - Por serem mais leves, as estruturas metlicas
podem reduzir em at 30% o custo das fundaes.

Garantia de qualidade - A fabricao de uma estrutura metlica ocorre dentro

de uma indstria e conta com mo-de-obra altamente qualificada, o que d ao
cliente a garantia de uma obra com qualidade superior devido ao rgido controle
existente durante todo o processo industrial.

Antecipao do ganho - Em funo da maior velocidade de execuo da obra,

haver um ganho adicional pela ocupao antecipada do imvel e pela rapidez no
retorno do capital investido.

Organizao do canteiro de obras - Como a estrutura metlica totalmente

pr-fabricada, h uma melhor organizao do canteiro devido entre outros
ausncia de grandes depsitos de areia, brita, cimento, madeiras e ferragens,
reduzindo tambm o inevitvel desperdcio desses materiais. O ambiente limpo
com menor gerao de entulho, oferece ainda melhores condies de segurana
ao trabalhador contribuindo para a reduo dos acidentes na obra.

Reciclabilidade - O ao 100% reciclvel e as estruturas podem ser

desmontadas e reaproveitadas.

Preservao do meio ambiente - A estrutura metlica menos agressiva ao

meio ambiente pois alm de reduzir o consumo de madeira na obra, diminui a
emisso de material particulado e poluio sonora geradas pelas serras e outros
equipamentos destinados a trabalhar a madeira.

Preciso construtiva - Enquanto nas estruturas de concreto a preciso medida

em centmetros, numa estrutura metlica a unidade empregada o milmetro.
Isso garante uma estrutura perfeitamente aprumada e nivelada, facilitando
atividades como o assentamento de esquadrias, instalao de elevadores, bem
como reduo no custo dos materiais de revestimento.

(clique nas imagens para ampli-las)

3. Aspectos de Projeto
3.1. Definio do Partido Arquitetnico

Estrutura metlica aparente ou revestida? Essa a primeira deciso que o arquiteto deve tomar ao
trabalhar com estrutura de ao. Ao contrrio do que muitos possam pensar, a maior parte das obras em
ao existentes no exterior so realizadas com o ao revestido. Essa soluo, que pode significar
reduo nos custos de pintura e proteo contra incndios, deve ser adotada quando o que importa so
as inmeras vantagens do ao como material estrutural e no a "esttica do ao". Cabe ao arquiteto
definir qual a soluo mais adequada para cada obra. Nessa etapa do projeto interessante uma
consulta a um calculista que poder orientar sobre as melhores alternativas.
3.2. Detalhamento

necessrio um bom detalhamento do projeto estrutural que leve em conta possveis interferncias
com os projetos de instalaes eltricas, hidrulicas, ar condicionado, etc. e evitar improvisaes no
canteiro de obras. Independentemente do tipo de ao e do esquema de pintura empregados, alguns
cuidados bsicos nas etapas de projeto, fabricao e montagem da estrutura podem contribuir
significativamente para melhorar a resistncia corroso:

Evitar regies de empoamento de gua e deposio de resduos;

Prever furos de drenagem em quantidade e tamanho suficiente;

Permitir a circulao de ar por todas as faces dos perfis para facilitar a secagem;

Garantir espao suficiente e acesso para realizao de manuteno (pintura, etc.);

Impedir o contato direto de outros metais com o ao para evitar o fenmeno de

corroso galvnica;

Evitar peas semi-enterradas ou semi-submersas.

3.3. Ligaes

Outro ponto importante na etapa de projeto, a definio do sistema de ligao a ser adotado entre os
elementos que compem a estrutura metlica como: vigas, pilares e contraventamentos.
fundamental que os elementos de ligao (chapas, parafusos, soldas, etc.) apresentem resistncia
mecnica compatvel com o ao utilizado na estrutura. A escolha criteriosa entre um sistema de ligao

soldado e/ou parafusado, pode significar uma obra mais econmica e tornar a montagem mais rpida e
funcional. Alguns aspectos so importantes para essa escolha:

Condies de montagem no local da obra

Grau de dificuldade para fabricao da pea

Padronizao das ligaes

Se a inteno do projeto for deixar as estruturas aparentes, o desenho das ligaes assume uma
importncia maior. O formato, posio e quantidade de parafusos, chapas de ligao e nervuras de
enrijecimento, so alguns dos itens que podem ter um forte apelo esttico se convenientemente
trabalhados pelo arquiteto em conjunto com o engenheiro calculista.
Ligaes Soldadas

Para que se tenha um maior controle de qualidade, as ligaes soldadas devem ser executadas sempre
que possvel na fbrica. o tipo de ligao ideal para unio de peas com geometria complicada.
Os processos de soldagem mais utilizados so a solda a arco eltrico, que pode ser manual ou com
eletrodo revestido e automtica, com arco submerso. Quando a obra empregar aos resistentes
corroso atmosfrica (famlia COS AR COR) deve-se empregar eletrodos apropriados.
Ligaes Parafusadas

As ligaes parafusadas podem utilizar dois tipos de parafusos:

comuns: apresentam baixa resistncia mecnica, sendo portanto utilizados em

ligaes de peas secundrias como guarda-corpos, corrimos, teras e outras
peas pouco solicitadas

alta resistncia: so especificados para ligaes de maior responsabilidade.

Devido caracterstica de alta resistncia, as ligaes geralmente tem um nmero
mais reduzido de parafusos, alm de chapas de ligao menores.

importante destacar que, quando a obra empregar aos resistentes corroso atmosfrica (famlia
COS AR COR) deve-se empregar parafusos de ao com as mesmas caractersticas.
No recomendada a utilizao de parafusos e porcas galvanizados sem pintura em estruturas de ao
carbono comum ou resistentes corroso atmosfrica. A diferena de potencial eletroqumico entre o
revestimento de zinco e o ao da estrutura pode ocasionar uma corroso acelerada da camada de zinco.

(clique nas imagens para ampli-las)

4. Peso da Estrutura

Para a elaborao de estimativas de custo, necessrio se conhecer o peso da estrutura metlica.

Apresentamos a seguir, para efeito ilustrativo, uma tabela com o peso estimado da estrutura metlica
em funo dos diversos tipos de construo.

5. Fechamentos

As estruturas metlicas permitem grande flexibilidade quando o assunto a escolha dos sistemas de
fechamento horizontal (lajes) e vertical (paredes). De maneira geral, podemos dizer que possvel
utilizar todas as alternativas de fechamento existentes no mercado, desde as mais convencionais at as
mais inovadoras.
A especificao depender do tipo de projeto e de suas caractersticas especficas: exigncias
econmicas, estticas, necessidade de rapidez de execuo, etc. Dessa forma, o arquiteto tem total
liberdade para optar pelo uso da soluo mais adequada.
5.1. Fechamentos Horizontais

Dentre os diversos tipos de lajes usualmente empregadas, podemos destacar as seguintes: laje de
concreto moldada "in loco"; laje de painel armado de concreto celular; laje pr-fabricada
protendida; pr-laje de concreto; laje mista; laje de painel de madeira e fibrocimento; laje
com forma metlica incorporada - "steel deck".
5.2. Fechamentos Verticais
Igualmente como acontece com as lajes, as estruturas metlicas possuem compatibilidade com uma
grande diversidade de materiais de vedao. Destacamos abaixo algumas dessas solues:

alvenarias: de tijolos de barro, blocos cermicos, blocos de concreto ou de

concreto celular;

painis: de concreto celular, concreto colorido, solo-cimento, ao, gesso

acartonado ("dry-wall").

importante deixar claro que no existem fatores de ordem tcnica que impeam o uso de estruturas
metlicas em conjunto com alvenarias.

Para tanto necessrio apenas que o projetista detalhe as unies entre os diferentes materiais o que
evitar o aparecimento de patologias como trincas ou fissuras. Entre os detalhes mais comumente
empregados podemos destacar:

junta pilar/alvenaria: utilizao de barras de ao de espera (tambm conhecida

como "ferro cabelo"), com 5 mm de dimetro e 30 a 40 cm de comprimento,
soldadas ao perfil aproximadamente a cada 40 cm e solidarizadas alvenaria
durante o seu assentamento;

junta viga/alvenaria: aplicar entre a face inferior da viga e a alvenaria, material

deformvel (cortia, isopor ou poliestireno) arrematados por mata-juntas ou
selantes flexveis.

Com relao aos demais materiais utilizados como fechamento, necessrio consultar os catlogos
tcnicos de seus respectivos fabricantes, onde podero ser encontradas informaes teis com relao
s melhores solues de detalhamento entre a estrutura e o conjunto de vedao.
6. Aos para a Construo Civil

Existem diversos tipos de aos adequados para utilizao em estruturas metlicas. Alguns dos mais
empregados conforme tabela so:

7. Estruturas Revestidas

Excetuando-se os aos COS AR COR, que sob determinadas condies podem ser utilizados sem
pintura, todos os demais aos estruturais para a construo requerem algum tipo de revestimento para
proteo contra os efeitos da corroso atmosfrica.
Nos pases desenvolvidos, a grande maioria das edificaes em ao tem a estrutura revestida. Esta
tcnica permite uma reduo nos custos dos itens pintura e proteo contra incndio.

Existem vrias formas de revestimento sendo as mais usuais: utilizao de diversos tipos de painis
industrializados, projeo de argamassas, encapsulamento com alvenarias ou concreto.
8. Estruturas Aparentes

Em estruturas metlicas aparentes, recomenda-se a utilizao dos aos resistentes corroso da famlia
COS AR COR. A estrutura aparente poder eventualmente ficar sem nenhum tipo de pintura quando
empregada em atmosfera urbana, rural ou industrial no muito severa.
Para que seja possvel o uso da estrutura de ao aparente sem pintura, deve-se efetuar uma anlise
prvia do local e das condies de utilizao sendo imprescindvel que ocorram ciclos alternados de
molhamento (chuva e umidade) e secagem (sol e vento), e que o ao esteja exposto a atmosferas que
contenham substncias qumicas que favoream sua formao, como SO2 para que haja a formao da
camada de ptina inibidora do processo corrosivo.
xidos provenientes de laminao (carepa), resduos de leo , graxa e respingos de solda devem ser
totalmente removidos de modo a permitir a perfeita formao da ptina, processo que pode levar de
um a trs anos para se completar.
O projeto estrutural deve evitar regies de estagnao de gua e resduos, pois isso propicia a
dissoluo da ptina. Se no puderem ser eliminadas do projeto, essas regies assim como partes da
estrutura no expostas ao do intemperismo, regies de juntas mveis e frestas, devem ser
convenientemente protegidas.
9. Pintura

Na elaborao de um sistema de pintura devem ser considerados dados como: o meio ambiente e sua
agressividade, o tipo de tinta, a preparao da superfcie, a seqncia de aplicao, o nmero de
demos, as espessuras, o tipo de aplicao e as condies de trabalho a que estar submetida a
superfcie.
importante destacar que no basta ter o melhor esquema de pintura definido - o preparo da superfcie
a ser pintada um fator determinante para o bom desempenho do sistema.
Durante sua aplicao a superfcie dever estar isenta de p, ferrugens, carepas, leos ou graxas e a
umidade relativa do ar no dever estar superior a 85%.
9.1. Preparo da Superfcie

As tcnicas de preparo de superfcie mais comumente utilizadas so:

Limpeza Manual: remoo de materiais soltos (carepas, restos de pintura e

ferrugem) com uso de ferramentas manuais (martelos, picadores, esptulas,
escovas, etc.);

Limpeza Mecnica: remoo de materiais soltos (carepas, restos de pinturas e

ferrugem) com uso de ferramentas mecnicas (escovas rotativas, pistola de
agulhas, lixadeiras rotativas). Apresenta maior rendimento que a limpeza manual.
Ideal para reas pequenas ou de difcil acesso, devido ao seu maior custo;

Jateamento: remoo de leos, graxas, carepas de laminao, restos de pintura,

ferrugem, com uso de jatos abrasivos (areia ou granalha de ao) impelidos por ar
comprimido. A remoo dos resduos varia com os diversos graus de limpeza, a

saber: Jato Abrasivo Ligeiro

- Jato Abrasivo Comercial
- Jato Abrasivo ao Metal Quase Branco
- Jato Abrasivo ao Metal Branco

Na seqncia apresenta-se tabela com exemplos de sistemas de pintura recomendados para todos os
aos estruturais deste catlogo.
Cabe ressaltar que as orientaes so genricas, cabendo ao profissional uma consulta mais detalhada
com os fabricantes de tintas ou aplicadores.
9.2. Exemplos de Esquemas de Pintura

10. Resistncia ao Fogo

Todo material perde resistncia mecnica quando exposto a ao de altas temperaturas,
como as que ocorrem em situaes de incndio. Desta forma, o projeto estrutural deve
antecipar esta possibilidade, evitando um possvel colapso da estrutura e garantindo a
segurana dos ocupantes desta e de edificaes prximas, alm de minimizar perdas
econmicas.
10.1. Iseno

No Estado de So Paulo algumas edificaes estruturadas em ao so isentas de proteo contra

incndio:

Edificaes com rea total menor ou igual a 750 m2;

Edificaes com at dois pavimentos cuja rea total seja menor ou igual a 1500
m2 e carga de incndio especfica inferior ou igual a 700 MJ/m2 excluindo-se
museus, teatros, cinemas, auditrios, boates, restaurantes e clubes sociais.

Centros esportivos, estaes de terminais de passageiros e construes

provisrias (circos e assemelhados) com altura inferior a 23m, exceto as regies
de ocupao distinta;

Depsitos de baixo risco de incndio (tijolos, pedras, areias, cimentos, metais e

materiais incombustveis) com altura inferior a 23m;

Garagens com ou sem acesso de pblico, e sem abastecimento, com altura at

23m, abertas lateralmente. Ressaltamos porm que necessrio consulta s
Normas Brasileiras de Proteo ao Fogo, em especial a NBR 14323
(Dimensionamento de estruturas de ao de edifcios em situao de incndio) bem
como aos regulamentos do Corpo de Bombeiros de cada estado para certificar-se
da iseno ou no de uma obra quanto a proteo ao incndio.

10.2. Proteo

Existem dois tipos bsicos de proteo: ativa (uso de sprinklers, alarmes, etc.) e passiva. A proteo
passiva abrange aspectos de projeto da edificao (uso de portas corta-fogo, compartimentao dos
ambientes, etc.) e a proteo dos elementos estruturais contra o fogo. A definio do tipo de proteo
feita na etapa de projeto, assegurando-se assim a especificao do material mais indicado para cada
caso. Dentre os materiais mais comumente utilizados, podemos citar:

Argamassa de Asbesto: constituda de fibras de amianto com cimento. Aplicao

por spray;

Argamassa de Vermiculita: argamassa de agregado leve, base de vermiculita.

Aplicao por spray ou com o uso de esptulas;

Mantas de fibras cermicas: utilizada como revestimento tipo contorno ou como

revestimento tipo caixo;

Mantas de l de rocha: utilizada como revestimento tipo contorno ou como

revestimento tipo caixo;

Argamassa composta de gesso e fibras: aplicao por spray;

Concreto/Alvenaria: revestimento ou encapsulamento da estrutura metlica com

concreto ou alvenaria;

Tinta intumescente: revestimento fogo-retardante, que submetido ao incndio

transforma-se em volumosa camada, parecida com uma esponja. a soluo ideal
quando h inteno de se deixar a estrutura aparente. Aplicao por pintura.

http://wwwo.metalica.com.br