Anda di halaman 1dari 25

C QUADRI+4 MO

15/01/04

9:23

Page 1

SNR, rodamientos de alta precisin


para husillos de mquina - herramienta
EUROPE
FRANCE
SNR PARIS

SNR SERVICE

40, rue Jean Bleuzen


B.P.49
92 174 VANVES Cedex

Tl. 01 40 93 66 00
Fax 01 40 93 66 10

9, avenue Lon Harmel


92160 ANTONY

Tl. 01 46 11 66 50
Fax 01 46 11 66 66

SERVICE LOGISTIQUE (mme adresse)

Tl. 01 46 11 66 50
Fax 01 46 11 66 66

DEUTSCHLAND
SNR WLZLAGER GMBH
40472 DSSELDORF Wahlerstrae 6
40437 DSSELDORF
Postfach 33 04 10

Hotline : 01805 237126


Tel. (0211) 6 58 06-0
Fax (0211) 6 58 88 86

SNR BORDEAUX

1, rue du Golf - B.P.173


33708 MERIGNAC Cedex

Tl. 05 56 34 10 07
Fax 05 56 47 82 50

SNR LYON
EUROPE*

Le Florentin - 71, chemin du


Moulin Carron - B.P. 8
69570 DARDILLY

Tl. 04 78 35 65 45
Fax 04 78 35 66 15

SNR NANCY
EUROPE*

3, alle Fort de la Reine


Tl. 03 83 44 64 00
Parc technologique de Brabois Fax 03 83 44 02 31
54500 VANDUVRE

ITALIA
SNR ITALIA
MILANO

Via Keplero, 5
20019 SETTIMO
MILANESE (MI)

Tel. (02) 33 55 21
Fax (02) 33 50 06 56
(02) 33 50 12 71

Via E. Zago, 2/2


40128 BOLOGNA

Tel. (051) 36 79 46
(051) 36 29 78
Fax (051) 36 85 38

33719 BIELEFELD Friedrich-Hagemann Str.66 Tel. (0521) 9 24 00-0


33701 BIELEFELD
Fax (0521) 9 24 00 90
Postfach 17 01 45

BOLOGNA

85774 MNCHEN

ESPAA
SNR RODAMIENTOS HISPANIA
MADRID
C/Llanos de Jerez, 22
Poligono Industrial
28820 COSLADA

Feringastrae 6
85774 MNCHEN

Tel. (089) 9 92 16-223


Fax (089) 9 92 16-220

70597 STUTTGART Trnkestrae 7


70574 STUTTGART
Postfach 70 04 16

Tel. (0711) 9 00 64-0


Fax (0711) 9 00 64 99

UNITED KINGDOM
NADELLA UK
COVENTRY
Progress close
Tel. 1203 233 233
Leofric Business Park
Fax 1203 233 300
Binley - COVENTRY CV3 2TF

Tel. 91 673 82 11
91 671 89 13
91 673 88 90
Fax 91 673 65 48

*EUROPE ( Subsidiaries excepted )


SNR NANCY - EUROPE : BENELUX - SUISSE - AUTRICHE
SNR LYON - EUROPE : Other Countries

USA
SNR BEARINGS USA

LATIN AMERICA
SNR ARGENTINA
BUENOS-AIRES

4600 K Highlands Pkwy


SMYRNA, G.A. 30082

Tel. (770) 435-2818


(800) 232-1717
Fax (800) 742-5215
Web site : www.snrbearings.com

Viamonte 1145 - Piso 11


1053 BUENOS-AIRES
ARGENTINA

Tel. (54) 11-4 372-1272


Fax (54) 11-4 372-0088

AUTRES PAYS / OTHER COUNTRIES


SNR MAROC
CASABLANCA

65, rue Ibn-Batouta


CASABLANCA 21000

Tl. (212) 231 25 87


231 30 26 / 231 26 61
231 98 66 / 244 98 12
Fax (212) 231 12 98
Tlex 46313M

ANNECY

Tl. (33) 4 50 65 96 00/01/02


Fax (33) 4 50 65 96 15
Tlex 309 445

SNR ROULEMENTS

Si su objetivo es la calidad

SIEGE SOCIAL : RUE DES USINES - 74000 ANNECY - FRANCE


RCS ANNECY B 325821072 - CODE NAF 291H

http://www.snr.fr

TC02Ea

CREATION

SNR INTERMONDIAL (OVERSEAS)


ANNECY
18, rue du Val-Vert
74600 SEYNOD
FRANCE

DOCUMENT NON CONTRACTUEL SNR COPYRIGHT INTERNATIONAL 07/98 PRINTED IN FRANCE

AMERIQUES / AMERICAS

Machine Outil

p2a17

20/01/04

15:44

Page 2

SNR ALTA PRECISION

SNR Alta Precisin colabora en los grandes programas aeronuticos y espaciales: Ariane 5, Airbus,
Boeing, Arospatiale.
SNR ha adquirido experiencia y competencia en sectores cuyas condiciones extremas de funcionamiento
contribuyen a la eficacia y a la alta fiabilidad de los
productos.

Dentro del campo de la mquina-herramienta, SNR


dispone de un conocimiento considerable adquirido
gracias a la colaboracin con numerosos constructores de fama mundial a la que se aade su propia
experiencia de constructor y de usuario.

Numerosas certificaciones avalan su gestin dentro


del marco de la calidad total: homologaciones
constructor, ISO 9001, AQAP 110, etc.
Los mtodos y las herramientas de la calidad aseguran un dominio total del proceso de produccin basado sobre los conceptos SPC y TPM, gestin de los
recursos de produccin certificados MRP clase A.

Las inversiones en material y en formacin garantizan


la calidad de los productos:
Metrologa dotada de equipos eficaces vinculada a
la cadena de medidas de la BNM (Oficina Nacional de
Medidas).
Controles no destructivos efectuados por tcnicos
homologados.
Centrales de medida gestionadas por ordenador en
todos los puestos de montaje.

Los medios industriales y los procedimientos de fabricacin responden al elevado grado de exigencia
requerido por sus clientes:
Mquinas de produccin capaces de realizar una
precisin ISO 4 e ISO 2.
Tratamientos trmicos en hornos con pilotaje informatizado.
Montaje en sala climatizada o en sala estril clase 100.

Los recursos dedicados por SNR Alta Precisin a la


Investigacin y el Desarrollo permiten modelizar el
funcionamiento del rodamiento y validar su diseo
mediante ensayos:
Medios potentes de clculo para tener en cuenta las
solicitaciones del rodamiento.
Seleccin de los materiales, de los tratamientos trmicos
y de las superficies mejor adaptadas a la aplicacin.
3

Machine Outil

p2a17

20/01/04

15:44

Page 4

Indice
SNR, rodamientos de husillo para mquina-herramienta
Presentacin
Versiones SNR

7
8

Tecnologa de los rodamientos de bolas de contacto angular

11

Definicin de los apoyos de un husillo de mquina-herramienta


Predimensionamiento
Programa de clculos - simulaciones
Mtodo de clculo simplificado
Diseo general de los husillos
Ejemplos de montaje

14
14
16
18
19
20

Rodamientos SNR con bolas de cermica

22

Identificacin de los rodamientos

24

Marcado y acondicionamiento

26

Cuadros de dimensiones

28

Cuadros de precarga, rigidez

34

Tolerancias y clases de precisin de los rodamientos

38

Tolerancias de los soportes y asientos de los rodamientos

40

Estanquidad

43

Lubricacin

44

Recomendaciones para el montaje

46

Asistencia tcnica - peritajes

48
5

Machine Outil

p2a17

20/01/04

15:46

Page 6

SNR, rodamientos de husillo para mquina-herramienta


Presentacin
Las mquinas-herramienta se encuentran en continua evolucin para poder asegurar una mejor productividad
y un dominio de la calidad.
Entre los rganos de vital importancia para poder alcanzar estos objetivos se encuentra el HUSILLO, que debe satisfacer las siguientes exigencias:

velocidad de rotacin elevada


nivel trmico reducido
buena rigidez
alta precisin de rotacin
duracin de vida

Para alcanzar los niveles de prestaciones requeridos, el uso de rodamientos de bolas de contacto angular de
Alta Precisin en los husillos demuestra ser la mejor solucin tecnolgica.

El rodamiento SNR: sus prestaciones

Disminucin del
tiempo de mecanizado
Velocidad aumentada
Capacidad ptima

Coste de
mantenimiento reducido
Dominio
de la calidad

Fiabilidad
Duracin de vida

Calentamiento reducido
Precisin de precarga garantizada
Alta precisin de rotacin
Rigidez

Machine Outil

p2a17

20/01/04

15:46

Page 8

Versiones SNR

Rodamientos definicin V

Caractersticas de base de los rodamientos de contacto angular

Anillos y bolas de acero 100 Cr6 de muy alta calidad


Dos ngulos de contacto: 15 y 25
Jaula en resina estratificada centrada en el anillo exterior
Tres niveles de precarga
Precisin estndar ISO 4. Posibilidad de suministro en ISO 2

Definicin de los rodamientos segn la serie


Definicin

719

70

Velocidad
Capacidad
Rigidez
Precisin

Estas investigaciones han desembocado en la realizacin de las series SNR definicin V.

Importante:
La mayor parte de los rodamientos de precisin ISO 4 se encuentran a un nivel de precisin de falso crculo
de rotacin ISO 2.
SNR realiza, con una excelente precisin, el desenrasado entre el anillo exterior y el anillo interior. Esta caracterstica no normalizada determina el valor de la precarga que tiene una gran influencia sobre la rigidez y, por lo
tanto, sobre el comportamiento de un husillo.

Serie

Las series 719 y 70 son las ms adaptadas para alcanzar altas velocidades de rotacin. Numerosas simulaciones
mediante clculos, completadas por pruebas tanto en nuestro centro de investigacin como en el medio
industrial, nos han llevado a optimizar estas dos series para alcanzar el mejor compromiso entre:

Estos rodamientos se caracterizan por una geometra interna que permite:

mejorar el comportamiento dinmico


reducir los rozamientos
limitar la presin de contacto
favorecer la lubricacin y la evacuacin de calor

Rodamientos definicin G1
Se ha estudiado especialmente la definicin G1 para responder al pliego de condiciones de la serie 72 prevista
para soportar elevadas cargas con predominio axial.

Rodamientos Hbridos

72

Se puede mejorar ampliamente la prestacin de los rodamientos utilizando bolas de cermica en vez de bolas
de acero.
Las caractersticas de los rodamientos "hbridos" SNR se presentan en la pgina 22.

G1

Serie de dimensiones

Parmetros para una prestacin optimizada

Atencin: En las tres series no existe


siempre el mismo dimetro exterior

Definicin V
Dimetro del
borde reducido

Curvatura de pistas
optimizada

Jaula: espesor
reducido con
chafln de entrada

Precisin dimensional

Dimetro del
borde reducido

Precisin funcional

Desenrasado de
precarga de
alta precisin

Gran nmero de bolas

Comparacin de las secciones para un mismo


dimetro exterior

72

Dimetro
interior

70

719

Dimetro
exterior

719

70

72

Comparacin de las secciones


para un mismo dimetro interior
9

Machine Outil

p2a17

20/01/04

15:47

Page 10

Tecnologa de los rodamientos de bolas de


contacto angular
Caractersticas de una asociacin precargada
Asociaciones de rodamientos universales o emparejados
Ejemplos:

Estas asociaciones se pueden realizar con rodamientos universales o conjuntos emparejados por nosotros.
Ver caractersticas de las diferentes versiones en la pgina 24.

Precarga
La precarga es una caracterstica importante de la asociacin. La misma tiene una influencia sobre el nivel de
carga y la velocidad de rotacin admisibles.
La importancia de la precarga estriba en dar a la asociacin una rigidez definida y controlada.
Precargar una asociacin consiste en aplicar de forma permanente un esfuerzo axial a los rodamientos. Este
esfuerzo va a provocar una deformacin elstica entre pistas y bolas y generar entre estos componentes una
presin de contacto.
El esfuerzo axial se denomina precarga (P).
Asociacin no precargada

Asociacin precargada
Contacto
sin
presin

Jeu

P
0
Penetracin de la bola en la pista

Ejemplo: asociacin 7014HVDBJ84


Juego (mm)
: 0,012
Precarga (P) (N)
: 1100
Penetracin (mm)
: 0,0025
Presin de contacto (N/mm2) : anillo interior: 960 - anillo exterior: 840
11

Machine Outil

p2a17

20/01/04

15:47

Page 12

Influencia de una carga axial exterior:

Mtodos de aplicacin de la precarga


La precarga se obtiene:
sea por apriete de las caras laterales de los rodamientos de una asociacin
sea por sistemas de resortes

Si se aplica a la asociacin precargada una carga axial A, los rodamientos 1 y 2 soportan un esfuerzo suplementario. Sus
anillos interiores se desplazan y mueven el anillo interior del rodamiento 3 que se descarga.

Niveles de precargas
SNR ha definido tres niveles de precargas:
precarga ligera
cdigo 7
precarga media
cdigo 8
precarga fuerte
cdigo 9
Anillo de
precarga

Curva de deflexin axial de una asociacin Q16

Rigidez

700

3
500

400

200

La rigidez est dada por la precarga.


Cuando la precarga se eleva, la rigidez
aumenta.

d2

Rodamientos 1 y 2
Rodamiento 3
Asociacin

300

Rigidez radial
Rigidez axial

100

500

1000

1500

2000

1000

2000

3000

4000

5000

2500

3000

Precarga ( N )

La carga axial A induce un desplazamiento de los anillos interiores A.


Cuando A = 2, el rodamiento 3 se descarga (desprendimiento), y la precarga queda anulada.

Cuando un rodamiento est sometido a una carga axial (Fa) (DaN), uno de sus anillos se desplaza axialmente

Caractersticas:

= K(Fa) 2/3

K es la constante de penetracin axial propia de cada rodamiento, su valor est dado en la tabla de precargas
de la pgina 34.

7000

Carga axial (N)

Deflexin axial de un rodamiento de bolas de contacto angular:


respecto al otro un valor a.

6000
CD

PE
Carga axial A

Rigidez (N/micra)

600

D
dA

2d

800

d1

Rigidez en funcin de la precarga


Asociacin 7014HVDB

Desplazamiento axial (Micras)

A
900

Desplazamiento axial
Hasta el momento en que se anula la precarga, es igual a 2. En una primera aproximacin, se define por la lnea
recta OD. Ms all del punto D, la curva es la de los rodamientos que soportan la carga axial A: rodamientos
1 y 2 en el ejemplo anterior.

25

Aplicacin de la precarga:
20

Desplazamiento axial (Micras)

Tomemos el ejemplo de una asociacin Q16, con una precarga P por


rodamientos.
Entre los anillos interiores de los rodamientos 2 y 3 existe un intersticio 2
antes de aplicar la precarga
2 = 2K(P) 2/3
Si se aprietan los anillos interiores anulando el intersticio 2, su desplazamiento se ilustra en el grfico. La precarga de equilibrio de la asociacin es
igual a PE cuando se anula el juego
2.

Rigidez axial
Hasta el momento en que se anula la precarga, la rigidez media es igual a CD/2

Desplazamiento del
anillo interior del
rodamiento 3

15

10

Desplazamiento de los
anillos interiores de los
rodamientos 1 y 2

500

1000

1500
PE

Precarga ( N )

12

2000

2500

Precarga de equilibrio (PE)


Asociaciones DB-DF-Q21 PE = P
Asociacin Q16
PE = 1,36P
Carga de desprendimiento (CD)
Es la carga axial que provoca la descarga del o de los rodamientos en oposicin: rodamiento 3 en el ejemplo
anterior.
Valores de CD :
Asociaciones DB-DF
CD = 2,83P
Asociaciones Q16-Q21 CD = 5,66P

3000

Las curvas caractersticas de una asociacin se pueden suministrar bajo pedido. Los valores de rigidez axial y
radial de los rodamientos bajo precarga se definen en la pgina 34.
13

Machine Outil

p2a17

20/01/04

15:47

Page 14

Definicin de los apoyos de un husillo de


mquina-herramienta
Los rodamientos de bolas de contacto angular SNR estn definidos para responder a las aplicaciones de
husillos de la mayor parte de las mquinas herramientas: torno, fresadora, taladro, centro de mecanizado,
rectificadora, etc.
Estos productos tienen una buena capacidad para soportar las especificaciones de empleo tales como los
esfuerzos de corte y accionamiento y una velocidad de rotacin elevada.
Su definicin ha sido especialmente estudiada para optimizar las prestaciones en los criterios
siguientes:

precisin de rotacin
obtencin de la cota
tolerancias macro y microgeomtricas
rigidez

nivel trmico
nivel vibratorio
duracin de vida

Precarga:
La precarga se escoge entre los tres niveles propuestos: ligera - media - fuerte. El nivel que se debe retener
depende de la velocidad mxima del husillo, de la rigidez buscada y de la carga de desprendimiento.
Verificacin de la velocidad:
Cuando se han realizado las elecciones precedentes, asegurarse de que las mismas permiten alcanzar la velocidad mxima deseada del husillo.
Cada rodamiento no puede girar ms all de una cierta velocidad denominada velocidad lmite.
La velocidad lmite de un rodamiento depende de su definicin, del modo de lubricacin y del nivel trmico tolerado a esta velocidad. Si cambia uno de los parmetros, cambia la velocidad lmite. La velocidad lmite del rodamiento aislado est definida en la pgina 29.
Para los rodamientos hbridos SNR, es necesario aumentar este valor un 30% (ver pgina 22).
Cuando se asocian los rodamientos, conviene corregir la velocidad lmite del rodamiento aislado en funcin de
la asociacin y de la precarga, segn los factores definidos a continuacin.
Factor de correccin de velocidades

Regla general de definicin de los apoyos

Precarga
Asociacin
Ligera

Media

Fuerte

DB

0,80

0,70

0,5

DF-Q16-Q21

0,75

0,65

0,4

Antes de iniciar el estudio, es indispensable elaborar un pliego de condiciones lo ms completo posible para que
los clculos y simulaciones sean representativos de la realidad de la aplicacin.
El predimensionamiento de los apoyos y el clculo del husillo permiten definir:
los apoyos delantero y trasero:
- dimensiones de los rodamientos
- tipo de asociacin
- ngulo de contacto
- precarga
- clase de precisin
- posicin de los apoyos

lubricacin de los apoyos


entorno de los rodamientos del que
depende en gran parte la eficacia del husillo:
- tolerancias de las piezas en contacto con
los rodamientos
- estanquidad

Predimensionamiento de los apoyos


Un primer predimensionamiento se realiza a partir de las especificaciones de dimensin del eje, del husillo y de
las reglas procedentes de la experiencia.

Apoyo delantero:

NOTA: Este factor se da a ttulo


indicativo para el dimensionamiento. Si un husillo est definido
para funcionar en continuo cerca de
su velocidad lmite, ser necesario
verificar el nivel trmico alcanzado y
asegurarse de que es compatible
con la precisin de mecanizado.

Apoyo trasero:
Por regla general, est constituido por una asociacin DB con un ngulo de 15 y una precarga ligera.
Para la velocidad, realizar el mismo tipo de verificacin que para el soporte delantero.

Posicin de los apoyos:


El apoyo delantero se debe colocar lo ms cerca posible de la punta del husillo para mejorar la rigidez radial.
La separacin entre el apoyo delantero y el trasero depende del diseo de la mquina, en particular, del
sistema de arrastre y accionamiento.

Clculo del husillo

La eleccin est condicionada por la velocidad de rotacin y la carga.


Asociacin:
Carga de ligera a media, asociacin recomendada:
DB.
Carga de media a fuerte, unidireccional, asociacin recomendada: Q16.
Carga de media a fuerte, bidireccional, asociacin recomendada: Q21.

El predimensionamiento de los apoyos se debe verificar y luego optimizar.


Esto se puede realizar:
utilizando un programa de clculo adaptado a este tipo de aplicacin.
por un mtodo que recurra a los clculos usuales de resistencia de materiales y de duracin de vida de los
rodamientos.

Angulo de contacto:
La eleccin est en funcin de la velocidad de rotacin y de la carga.
15 para una carga con dominante radial
25 para una carga con dominante axial
asociacin mixta 25/15 para aumentar la carga de desprendimiento.

14

15

Machine Outil

p2a17

20/01/04

15:47

Page 16

Programa de clculos - simulaciones

Representacin de los esfuerzos exteriores aplicados al husillo


-50 -2
5

Numerosos aos de investigacin han permitido a SNR desarrollar un software de clculos que permite verificar
y optimizar el dimensionamiento de los apoyos de un husillo. Estos mtodos sofisticados permiten una simulacin ms completa y precisa que el mtodo simplificado.
Nuestro departamento CALCULOS trabaja permanentemente para hacer evolucionar estos medios y poder
responder a las necesidades cada vez ms exigentes de la tecnologa de los husillos de mquinas-herramientas.
Este software permite modelizar el husillo y sus apoyos, tener en cuenta la carga, la velocidad de rotacin y la
lubricacin. Modelizacin del eje: ver a continuacin.

25

50

75 10
0

ABCIS
125 1
AS X
5 0 17
5 20 0
22 5 2
50 27
5 3 00

3 25 3
50 3 7
5

40 0 4
25

45 0

475

SNR est a su disposicin para verificar y optimizar los apoyos de sus husillos sobre la base de su pliego de
condiciones.

25

50

75 1
00 1
25 1
50

ESFUERZO NUMERO
ABCISAS (MM)
FUERZA AXIAL (DaN)
FUERZA RADIAL (DaN)
FUERZA TANGENCIAL (DaN)
DISTANCIA AL EJE (MM)
ANGULO / EJE Y (GRAD.)

Representacin grfica de los datos de entrada y de los resultados del programa de clculos SNR

-50

Modelizacin del eje


80

-25

1
-40.0
100.0
-100.0
100.0
30.0
270.0

175

200
2
ABCIS 25 250
275
AS X
300
325
350
375

2
470.0
0.0
-100.0
0.0
50.0
45.0

EZ

-25

400

425

450

475

ESFUERZOS
EXTERIORES

Representacin de la deformacin del eje


0

25

50

75 1
00

125

150

ABCIS
AS X
175
200
225
25

0 27
5

300

325

350

375

60

400

425

450

475
0.010
0.008
0.006
0.004
0.002
0.000

40

-60

-80
-50

50

100

150

200

250

300

350

Abcisa X (mm)
Abcisas de los centros de apoyos
Abcisas de los puntos de aplicacin de los esfuerzos

16

400

450

SZ

75
100
125
150
175
2
ABC 00 225
ISAS
250
X
275
300
325
350
375
400
425
450
475

TO

50

EN

25

MI

-40

ZA

-20

-0.00
2
-0.00
4
-0.00
6
-0.00
8
-0.
-0. 010
-0.0 008
-0. 06
-0.0 004
0.00 02
0.0 0
0.0 02
0.00 04
0.0 6
0.01 08
0
LA

-50
-25

SP

DE

Radio R (mm)

20

DESPLAZAMIENTOS
Y

Representacin de la deformacin del eje: ver pgina siguiente.

-50

EJ

El software simula el equilibrio de un husillo en rotacin montado sobre rodamientos y sometido a esfuerzos exteriores.
El mismo determina as:
- los esfuerzos y las penetraciones en los puntos de contacto entre bolas y anillos
- las cargas aplicadas a cada rodamiento
- los desplazamientos de los anillos interiores y exteriores
- la deformacin del eje
- la rigidez axial y radial en el punto de referencia seleccionado
A continuacin, calcula:
- las presiones y las dimensiones de las elipses de contacto
- la duracin de vida L10 de los rodamientos
- el espesor de la pelcula del lubricante; la duracin de vida se corrige en caso de pelcula incompleta

EJE Y

Representacin de la carga: ver pgina siguiente.

500
PROYECCION SOBRE XOY Y XOZ DEL EJE NO DEFORMADO
PROYECCION DE LA DEFORMACION SOBRE XOY Y XOZ
DESPLAZAMIENTOS
REPRESENTACION 3D DEL EJE DEFORMADO
EJE INICIAL Y POSICION DE LOS APOYOS

DEFORMACION
DEL EJE

17

Machine Outil

p18a27

15/01/04

9:58

Page 18

Mtodo de clculo simplificado

Diseo general de los husillos

La duracin de vida de los apoyos de un husillo est vinculada a la prdida de precisin de mecanizado
(obtencin de la cota, vibracin) o a un calentamiento anormal.
Esta prdida de precisin se debe a la degradacin superficial de las pistas de rodadura y de las bolas por
desgaste, contaminacin, oxidacin o degradacin del lubricante (aceite o grasa).
La duracin de vida correspondiente no se puede calcular directamente. El nico clculo posible es el de la
duracin L10 vinculado a la fatiga del material. La experiencia muestra que para tener un husillo
convenientemente dimensionado, la duracin de vida L10 debe ser del orden de 20.000 horas.

Sintetizando los consejos descritos en los captulos precedentes sobre los rodamientos y su entorno en un husillo
de mquina-herramienta, hemos ordenado en el siguiente cuadro los diferentes tipos de husillos definiendo su
campo de aplicacin habitual.
En esta clasificacin, solamente figuran las configuraciones ms frecuentes, pero tambin son posibles otras
configuraciones.

Descomposicin de los esfuerzos en cada apoyo:


Los esfuerzos de corte y de accionamiento se deben descomponer en cada soporte mediante los mtodos
usuales de la resistencia de los materiales.

Cantidad
de
rodamientos

Carga axial
Se debe repartir uniformemente en cada rodamiento que soporta esta carga. Si m rodamientos soportan esta
carga

Disposicin
Apoyo
delantero

Campo
de aplicacin

Apoyo
trasero

Cargas ligeras y medias - velocidad alta.


Montaje para unidades de mandrinado, fresado,
taladrado y husillo de rectificacin

Fa = A / m (A: esfuerzo axial aplicado al apoyo).


4
Carga radial
Se debe repartir uniformemente en cada rodamiento del apoyo. Si hay n rodamientos en el apoyo, la carga radial
aplicada en cada rodamiento es:

Cargas ligeras - velocidad muy alta.


Montaje frecuente para los husillos de rectificacin
de interiores, precarga por resorte.

Fr = R / n0,9 (R: esfuerzo radial aplicado al apoyo)


El clculo de la duracin de los rodamientos del husillo se traslada al clculo de la duracin de vida del
rodamiento ms cargado.
Cargas fuertes (axial unidireccional)
velocidad media.
Montaje muy frecuente para husillos de
mandrinadora, fresadora, torno y unidades de
mandrinado, fresado y taladrado.

Carga radial equivalente


Fa
Co

P = X Fr + Y Fa
En la tabla se definen los coeficientes X e Y
Para definirlos, es necesario calcular la relacin Fa /
Co y a continuacin determinar e, calcular Fa / Fr y
compararlo con e.
Co es la carga radial esttica de base.
Si la carga vara segn diferentes tipos de
mecanizados, la carga radial equivalente ponderada
se calcula de la forma siguiente:
P = (t1P13 + t2P23+ ..... + ti Pi3)1/3
ti = tasa de utilizacin
Pi = carga equivalente correspondiente

Fa # e
Fr
X

Fa . e
Fr
Y

15

0,015
0,029
0,058
0,087
0,12
0,17
0,29
0,44
0,58

0,38
0,40
0,43
0,46
0,47
0,50
0,55
0,56
0,56

0,44

1,47
1,40
1,30
1,23
1,19
1,12
1,02
1,00
1,00

25

0,68

0,41

0,87

Cargas fuertes - velocidad media


Montaje interesante cuando la carga axial se ejerce
en ambos sentidos.
Aplicaciones idnticas a la precedente.

Duracin de vida:
Duracin L10 =

( CP )

. 10 (horas)
60N

C: carga de base dinmica (ver pgina 29)


Co: carga radial esttica de base (ver pgina 29)
N: velocidad de rotacin del anillo giratorio
en r.p.m.
18

19

Machine Outil

p18a27

15/01/04

9:58

Page 20

Ejemplos de montaje

20

21

Machine Outil

p18a27

15/01/04

9:58

Page 22

Rodamientos SNR con bolas de cermica


La definicin interna de las series SNR permite aumentar considerablemente las prestaciones de los rodamientos utilizando bolas de CERAMICA. Estos productos se califican comnmente como rodamientos "hbridos". Su
codificacin se caracteriza por el prefijo CH - Cermica Hbrida - delante del nmero de la serie.
Por ejemplo: CH70...

Mejora de la rigidez
El mdulo de elasticidad de la cermica, ms elevado que el del acero, permite aumentar, con precarga
idntica, la rigidez del rodamiento hbrido.
Rigidez de un rodamiento de bolas de acero y de un rodamiento de bolas de cermica
1000
900

Propiedades de la cermica

800

Propiedades principales:
masa volmica reducida:3,2 kg/dm3
mdulo de elasticidad elevado: 310.000 N/mm2
bajo coeficiente de rozamiento
baja conductibilidad trmica

bajo coeficiente de dilatacin


no magntico
aislante elctrico
anticorrosin

Rigidez (N/micra)

700

La cermica utilizada es un Nitruro de Silicio: Si3 N4

Las curvas comparativas confirman


que el aumento de la rigidez es del
orden del 10%

600
500
400
300
Rigidez radial (bola de cermica)
Rigidez radial (bola de acero)
Rigidez axial (bola de cermica)
Rigidez axial (bola de acero)

200

En concreto, todas estas propiedades permiten:


aumentar la velocidad de rotacin a nivel trmico idntico
mejorar la rigidez de los rodamientos
obtener un aumento de la duracin de vida

100

500

1000

1500

2000

2500

3000

Precarga (N)

Prestaciones
Duracin de vida aumentada
Aumento de la velocidad de rotacin
Debido a las propiedades de la bola cermica, los rodamientos hbridos SNR tienen una cinemtica que genera
menos deslizamiento y calentamiento que los rodamientos de bolas de acero.
Por lo tanto, a nivel trmico idntico pueden funcionar a una velocidad de rotacin ms elevada.

Las calidades tribolgicas de la cermica y en particular su reducido coeficiente de rozamiento, su aptitud para
tolerar mejor una lubricacin lmite, permiten a las pistas del rodamiento resistir mucho ms tiempo al desgaste
y a las degradaciones. Claro est, al mismo tiempo, los resultados industriales dependern de las condiciones
de utilizacin.

Lubricacin
Ejemplo de husillo
Apoyos delantero y trasero:
Precarga por resorte:
Lubricacin:

Los productos utilizados para los rodamientos 100Cr6 son, en general, utilizables tambin con rodamientos de bolas de
cermica. No obstante, algunas aplicaciones pueden requerir un estudio especfico para definir el producto que se debe
utilizar.

CH7009CVDTJ04
550 N
aire - aceite

Curva de temperatura en funcin de la velocidad de rotacin


Para un nivel trmico de 45C, la
velocidad de rotacin evoluciona
de 10.000 r.p.m. con bolas de
acero a 13.000 r.p.m. con bolas
de cermica.

80

Temperatura de los rodamientos

70
60

Pruebas que se han realizado en


nuestro centro de ensayos sobre
diversas aplicaciones y las experiencias industriales acumuladas
confirman que los rodamientos
"hbridos" permiten un aumento
de velocidad del orden de 30%
respecto a un rodamiento de
bolas de acero.

50
40
30
20
Bola de acero
Bola de cermica
10

5000

10000

13000

20000

25000

Las propiedades de los rodamientos "hbridos" permiten, en ciertos casos, una lubricacin con grasa donde
antes se impona una lubricacin aire-aceite teniendo en cuenta la velocidad de rotacin prevista. Esta posibilidad puede representar un inters econmico.

Eleccin de rodamientos hbridos


El rodamiento hbrido permite aumentar sensiblemente las prestaciones de los rodamientos de husillos. Sin
embargo, es necesario un estudio para verificar que esta solucin conviene tcnica y econmicamente. SNR
est a su disposicin para realizar este tipo de estudio y as poder ayudarle a encontrar la definicin mejor
adaptada.

30000

Velocidad de rotacin (r.p.m)

22

23

Machine Outil

p18a27

15/01/04

9:58

Page 24

Identificacin de los rodamientos

CH 719 12

*
Especificidades

Rodamiento
hbrido

Ejemplo:
D = rodamiento engrasado

(bolas de cermica)

Seleccin de la versin

Serie

SNR ofrece varias posibilidades para realizar una asociacin de rodamientos


Definiciones y caractersticas de versiones propuestas
Rodamiento UNIVERSAL, designacin U
Bajo la precarga seleccionada, las caras laterales de los anillos interiores y anillos exteriores de estos rodamientos se sitan en un mismo plano.
Este rodamiento permite realizar todos los tipos de asociaciones.
Asociaciones de rodamientos UNIVERSALES, designacin DU, Q53, Q54, etc.
Asociacin de varios rodamientos universales cuyos dimetros exteriores e interiores se seleccionan en un rango
de tolerancia como mximo igual a la mitad de la tolerancia ISO.
Asociaciones de rodamientos EMPAREJADOS, designacin DB, DF, DT, Q16, Q21, etc.
Estos conjuntos constituidos por nosotros, son indisociables y presentan las siguientes caractersticas:
Emparejamiento de los valores de precarga
Dimetros exteriores e interiores seleccionados en un rango de tolerancia como mximo igual a la mitad de la
tolerancia ISO.
Marcado del conjunto con una V sobre el dimetro exterior de los rodamientos de una asociacin.
El punto de falso crculo de rotacin mximo se coloca en el eje de la V sobre el dimetro exterior.
Las caractersticas enunciadas, en particular el muy alto nivel de precisin de los valores de precarga, permiten
obtener un husillo ms preciso, una rigidez mejor controlada y una duracin de vida mxima.

719
70
72

Clases de tolerancia
(Precisin)

Dimetro
interior

Cdigo
00
01
02
03
04 x 5
05 x 5
.... x 5

Dimensin
10 mm
12 mm
15 mm
17 mm
20 mm
25 mm
etc

Cdigo

Angulo de contacto
Cdigo

Angulo

15

25

Norma
ISO

ABEC

DIN

P4

P2

Precarga
Cdigo
7
8
9
X
0

Denominacin
Ligera
Media
Fuerte
Especial
No definida

V Rodamiento Alta Prestacin


Series 719-70
Jaula estratificada fenlica
centrada en anillo exterior.

Carcter que precede a las funciones


precarga y precisin

G1 Rodamiento Fuerte Capacidad de carga


Serie 72

Ejemplos de marcado de conjuntos emparejados:

Cdigo Asociaciones
Rodamiento Universal y asociacin de rodamientos universales
DB

DF

DT

Q16

Q21

U : Rodamiento unitario universal

Q53 : Asociacin de 3 rodamientos universales

DU : Par de universales

Q54 : Asociacin de 4 rodamientos universales

Asociacin de rodamientos emparejados: ngulos de contacto idnticos


= Sentido del esfuerzo axial mximo de mecanizado aplicado en el eje

Tolerancias particulares:
Algunas aplicaciones especficas pueden requerir tolerancias de dimetro interior y de dimetro exterior reducidas y centradas respecto a la tolerancia ISO 4.
En este caso, el rodamiento se identifica por la letra R, como se indica en el ejemplo de codificacin siguiente:
71912CVURJ74

Q16

DB

Q21

DF

Q18

DT

Asociacin de rodamientos emparejados: ngulos de contacto diferentes


Q30

24

Q34

25

Machine Outil

p18a27

15/01/04

10:00

Page 26

Cada rodamiento SNR, despus de haber sido recubierto con un producto de proteccin, se almacena en una
bolsa de plstico termosoldado y se coloca en una caja de cartn unitaria. Se garantiza una proteccin de larga
duracin contra la oxidacin si el rodamiento se conserva en su embalaje original.

Marcado y acondicionamiento

Rodamientos universales

Rodamientos
La identificacin de los rodamientos o asociaciones se materializa en las inscripciones anotadas en las caras laterales y en el dimetro exterior.

Rodamientos universales

Identificacin anotada en el embalaje:


Referencia del rodamiento
Fecha de acondicionamiento
Diferencia negativa, respecto a la cota nominal, del dimetro interior y del dimetro exterior: no se indica el signo (-)

Asociacin de rodamientos emparejados


En el caso de rodamientos emparejados, las cajas de los rodamientos que constituyen la asociacin se unen
mediante una cinta adhesiva de garanta que lleva la mencin No separar.

Identificacin anotada en el embalaje:


Referencia del rodamiento
Fecha de acondicionamiento
Diferencia negativa, respecto a la cota nominal, del dimetro interior y del dimetro exterior: no se indica el signo (-)

Asociaciones de rodamientos emparejados

Referencia del rodamiento o de la asociacin


Diferencia negativa, respecto a la cota nominal, del dimetro interior y del dimetro exterior, no se marca el signo (-)
3 V trazada sobre el dimetro exterior: indica la posicin de los rodamientos en la asociacin y permite
orientar el conjunto en el montaje (ver recomendaciones de montaje)
4 Nmero de matrcula de la asociacin: permite reconstituir los conjuntos en caso de mezcla de rodamientos.
1

26

27

Machine Outil

p28a39

15/01/04

Series
719
70
72

10:11

Page 28

r3
E
r2

D4 D2

D2 D1
D5

Series
719 CV
70 CV
72 CG1

Series
719 HV
70 HV
72 HG1

Angulo de
contacto
15

Angulo de
contacto
25

Dimensiones

28

Peso

Serie

kg

Bordes y radios

D1

D2

D4

Paso para
la lubricacin

r2

r3

mximo

mximo

D5

Cargas de base
en N
Serie C

Co

dinmica

esttica

Velocidad lmite
en r.p.m.
Grasa

Aceite

Cargas de base
en N
Serie H

Co

dinmica

esttica

Velocidad lmite
en r.p.m.
Grasa

Aceite

10

22
26
30

6
8
9

0,010
0,018
0,030

71900
7000
7200

18,0
21,5
24,5

13,5
14,5
16,0

19,0
23,0
25,5

0,3
0,3
0,6

0,1
0,1
0,3

14,7
16,5
18,2

1,00
1,70
2,00

71900CV
7000CV
7200CG1

5
6
7

3 050
5 700
7 500

1 520
2 750
3 700

71 000 108 000


60 000 95 000
53 000 82 000

71900HV
7000HV
7200HG1

7
8
9

2 900
5 500
7 200

1 450
2 650
3 550

67 000 103 000


53 000 82 000
46 000 72 000

12

24
28
32

6
8
10

0,011
0,020
0,037

71901
7001
7201

20,0
23,5
26,5

15,0
16,5
18,0

21,0
25,0
28,0

0,3
0,3
0,6

0,1
0,1
0,3

16,5
18,5
20,5

1,00
1,70
2,00

71901CV
7001CV
7201CG1

5
7
8

3 400
6 200
8 600

1 860
3 200
4 300

64 000
54 000
48 000

97 000
85 000
74 000

71901HV
7001HV
7201HG1

7
9
10

3 250
6 000
8 300

1 770
3 050
4 200

61 000
48 000
42 000

93 000
72 000
65 000

15

28
32
35

7
9
11

0,015
0,028
0,044

71902
7002
7202

24,5
27,0
29,5

18,5
20,0
21,0

25,5
28,5
31,5

0,3
0,3
0,6

0,1
0,1
0,3

20,0
22,0
23,3

1,40
1,70
2,00

71902CV
7002CV
7202CG1

6
8
9

5 100
7 000
9 400

2 850
4 000
5 000

52 000
46 000
42 000

79 000
72 000
65 000

71902HV
7002HV
7202HG1

9
10
11

4 850
6 700
9 100

2 750
3 850
4 850

49 000
42 000
37 000

75 000
62 000
57 000

17

30
35
40

7
10
12

0,017
0,037
0,065

71903
7003
7203

27,0
29,5
33,0

21,0
22,5
24,0

28,0
31,0
35,5

0,3
0,3
0,6

0,1
0,1
0,3

23,0
24,4
26,5

1,50
1,70
2,00

71903CV
7003CV
7203CG1

7
5 300
8
7 400
10 11 600

3 150
4 450
6 400

46 000
41 000
37 000

70 000
65 000
58 000

71903HV
7003HV
7203HG1

9
5 100
11 7 000
13 11 200

3 000
4 250
6 200

44 000
37 000
32 000

68 000
56 000
50 000

20

37
42
47

9
12
14

0,036
0,063
0,105

71904
7004
7204

32,0
35,5
39,0

25,0
26,5
28,5

33,5
37,5
41,5

0,3
0,6
1,0

0,15
0,3
0,3

26,8
29,0
31,3

1,50
2,00
2,00

71904CV
7004CV
7204CG1

8
7 700
10 11 800
11 15 600

4 900
7 100
8 900

39 000
35 000
32 000

60 000
55 000
49 000

71904HV
7004HV
7204HG1

11 7 300
13 11 300
15 15 000

4 650
6 800
8 500

37 000
31 000
28 000

57 000
47 000
43 000

25

42
47
52

9
12
15

0,041
0,076
0,128

71905
7005
7205

37,5
40,5
44,5

30,5
32,0
34,0

39,0
42,5
47,0

0,3
0,6
1,0

0,15
0,3
0,3

32,3
34,2
36,8

1,50
2,00
2,00

71905CV
7005CV
7205CG1

9
8 300 5 800
11 13 000 8 600
13 17 600 11 100

33 000
30 000
27 000

50 000
47 000
42 000

71905HV
7005HV
7205HG1

12 7 800 5 500
14 12 400 8 200
16 16 900 10 600

31 000
26 000
24 000

47 000
40 000
37 000

30

47
55
62

9
13
16

0,047
0,112
0,200

71906
7006
7206

42,0
47,0
52,5

35,0
38,0
40,0

43,5
49,5
55,5

0,3
1,0
1,0

0,15
0,3
0,3

36,8
40,4
43,5

1,50
2,00
2,00

71906CV
7006CV
7206CG1

10 8 400 6 300
12 16 700 11 700
14 24 400 15 900

29 000
25 000
23 000

44 000
40 000
35 000

71906HV
7006HV
7206HG1

13 8 000 5 900
16 15 900 11 200
19 23 400 15 200

27 000
22 000
20 000

42 000
34 000
31 000

35

55
62
72

10
14
17

0,075
0,150
0,290

71907
7007
7207

49,0
53,5
61,0

41,0
43,0
47,0

51,0
56,5
64,5

0,6
1,0
1,1

0,15
0,3
0,3

43,2
46,0
50,9

1,50
2,00
2,00

71907CV
7007CV
7207CG1

11 11 100 8 500
13 21 000 15 500
16 32 500 21 700

25 000
23 000
20 000

38 000
35 000
31 000

71907HV
7007HV
7207HG1

15 10 500 8 100
18 20 000 14 800
21 31 000 20 700

23 000
21 000
17 000

36 000
31 000
27 000

40

62
68
80

12
15
18

0,110
0,185
0,370

71908
7008
7208

55,5
59,0
68,0

46,5
49,0
52,5

57,5
62,0
72,0

0,6
1,0
1,1

0,15
0,3
0,6

48,9
51,7
56,8

1,50
2,00
2,00

71908CV
7008CV
7208CG1

13 14 700 11 800
15 21 600 16 800
17 36 500 25 000

21 000
21 000
18 500

33 000
33 000
29 500

71908HV
7008HV
7208HG1

18 13 900 11 100
20 20 500 16 000
23 35 000 24 100

20 000
20 000
16 500

31 000
30 000
25 500

45

68
75
85

12
16
19

0,130
0,240
0,410

71909
7009
7209

61,0
66,0
73,5

52,0
54,0
56,5

63,0
70,0
78,5

0,6
1,0
1,1

0,3
0,3
0,6

54,0
56,8
60,3

1,25
2,00
2,00

71909CV
7009CV
7209CG1

14 15 400 13 200
16 24 700 19 300
18 43 500 29 500

20 000
19 000
16 500

31 000
29 000
26 000

71909HV
7009HV
7209HG1

19 14 600 12 500
22 23 400 18 300
25 41 500 28 000

18 000
18 000
15 000

28 000
27 000
23 000

50

72
80
90

12
16
20

0,135
0,260
0,460

71910
7010
7210

65,5
71,0
78,5

57,0
59,0
61,5

68,0
75,0
83,5

0,6
1,0
1,1

0,3
0,3
0,6

58,5
61,8
65,3

1,25
2,00
2,00

71910CV
7010CV
7210CG1

14 16 100 14 700
17 26 500 21 800
19 46 000 32 500

19 000
18 000
15 500

29 000
27 000
24 000

71910HV
7010HV
7210HG1

20 15 300 13 800
23 24 900 20 800
26 44 000 31 000

17 000
16 000
14 000

26 000
25 000
21 500

29

Machine Outil

p28a39

15/01/04

Series
719
70
72

10:11

Page 30

r3
E
r2

D4 D2

D2 D1
D5

Series
719 CV
70 CV
72 CG

Series
719 HV
70 HV
72 HG

Angulo de
contacto
15

Angulo de
contacto
25

Dimensiones

30

Peso

Serie

kg

Bordes y radios

D1

D2

D4

Paso para
la lubricacin
r2

r3

mximo

mximo

D5

Cargas de base
en N
Serie C

Co

dinmica

esttica

Velocidad lmite
en r.p.m.
Grasa

Aceite

Cargas de base
en N
Serie H

Co

dinmica

esttica

Velocidad lmite
en r.p.m.
Grasa

Aceite

55

80
90
100

13
18
21

0,180
0,390
0,620

71911
7011
7211

72,5
80,0
87,0

62,5
65,0
68,0

76,0
84,0
92,5

1,0
1,1
1,5

0,3
0,6
0,6

64,5
69,0
72,5

1,25
2,00
2,10

71911CV
7011CV
7211CG1

16
19
21

20 000
30 500
53 000

18 500 17 000
26 000 16 000
40 000 14 500

26000
24000
21500

71911HV
7011HV
7211HG1

22 18 900
26 29 000
29 51 000

17 500 15 000
24 900 14 000
38 000 12 500

24 000
22 000
19 500

60

85
95
110

13
18
22

0,200
0,420
0,810

71912
7012
7212

77,5
85,0
95,0

67,5
70,0
75,0

81,0
89,0
101,5

1,0
1,1
1,5

0,3
0,6
0,6

69,5
73,8
79,5

1,25
2,00
2,30

71912CV
7012CV
7212CG1

16
19
22

20 900
32 500
65 000

20 300 15 000
29 500 15 000
49 000 12 500

24 000
23 000
19 500

71912HV
7012HV
7212HG1

23 19 700
27 30 500
31 62 000

19 100 14 500
28 000 14 000
47 000 11 000

22 000
21 000
17 500

65

90
100
120

13
18
23

0,210
0,440
1,140

71913
7013
7213

82,5
90,0
104,0

72,5
75,0
81,0

86,0
94,0
109,0

1,0
1,1
1,5

0,3
0,6
0,6

74,5
78,8
87,0

1,25
2,00
2,30

71913CV
7013CV
7213CG1

17
20
24

21 700
33 000
67 000

21 900 14 500
31 000 14 000
54 000 11 500

22 000
21 000
17 500

71913HV
7013HV
7213HG1

25 20 400
28 31 500
33 64 000

20 400 14 000
29 500 13 000
52 000 10 000

21 000
19 000
16 500

70

100
110
125

16
20
24

0,340
0,610
1,100

71914
7014
7214

91,0
98,5
109,0

79,0
81,5
86,0

95,0
103,0
116,0

1,0
1,1
1,5

0,3
0,6
0,6

81,5
85,8
91,4

1,50
2,50
2,60

71914CV
7014CV
7214CG1

19
22
25

29 500
43 000
77 000

29 000 13 000
40 000 13 000
60 000 11 000

20 000
20 000
16 500

71914HV
7014HV
7214HG1

28 28 000
31 40 500
35 73 000

27 500 12 500
37 500 12 500
57 000 9 700

19 000
19 000
15 000

75

105
115
130

16
20
25

0,360
0,650
1,200

71915
7015
7215

96,0
103,5
114,0

84,0
86,5
91,0

100,0
108,0
121,0

1,0
1,1
1,5

0,3
0,6
0,6

86,3
90,7
96,4

1,50
2,50
2,60

71915CV
7015CV
7215CG1

20
23
26

30 500
44 000
80 000

31 500 12 500
42 000 12 000
65 000 10 000

19 000
19 000
16 000

71915HV
7015HV
7215HG1

29 29 000
32 41 500
36 76 000

29 500 12 000
40 000 11 000
62 000 9 100

18 000
17 000
14 500

80

110
125
140

16
22
26

0,380
0,850
1,470

71916
7016
7216

101,0
112,0
122,5

89,0
93,0
97,5

105,0
117,5
130,0

1,0
1,1
2,0

0,3
0,6
1,0

91,2
98,0
103,4

1,50
3,50
2,80

71916CV
7016CV
7216CG1

21
25
28

31 000
59 000
94 000

33 000 12 000
55 000 11 000
78 000 9 400

18 000
17 000
15 000

71916HV
7016HV
7216HG1

30 29 500
35 56 000
39 89 000

30 500 11 000
53 000 10 500
74 000 8 500

17 000
16 000
13 000

85

120
130
150

18
22
28

0,550
0,900
1,810

71917
7017
7217

110,0
117,0
131,0

95,0
98,0
104,0

114,0
122,5
140,0

1,1
1,1
2,0

0,6
0,6
1,0

98,6
102,8
110,3

1,80
3,50
3,10

71917CV
7017CV
7217CG1

23 36 500
25 61 000
30 108 000

39 000 11 000
59 000 10 500
91 000 8 700

17 000
16 000
14 000

71917HV
7017HV
7217HG1

33 34 500
36 58 000
41 103 000

36 500
56 000
86 000

9 900
9 000
7 800

15 000
15 000
12 000

90

125
140
160

18
24
30

0,580
1,160
2,240

71918
7018
7218

115,0
125,5
139,0

100,0
104,5
111,0

119,0
131,5
149,0

1,1
1,5
2,0

0,6
0,6
1,0

103,5
110,0
117,2

1,80
3,80
3,30

71918CV
7018CV
7218CG1

23 38 000 41 500 10 500


27 73 000 69 000 10 000
32 124 000 105 000 8 100

16 000
15 000
12 500

71918HV
7018HV
7218HG1

34 35 500 39 000
39 69 000 66 000
44 118 000 100 000

9 900
9 200
7 300

15 000
14 000
11 000

95

130
145

18
24

0,590
1,210

71919
7019

120,0
130,5

105,0
109,5

124,0
136,5

1,1
1,5

0,6
0,6

108,3
114,8

2,00
3,80

71919CV
7019CV

24
28

47 500
73 000

9 900
9 700

15 000
14 500

71919HV
7019HV

35 40 500
40 71 000

44 000
69 000

9 200
8 900

14 000
13 500

100

140
150
180

20
24
34

0,820
1,270
3,230

71920
7020
7220

128,5
135,5
155,5

111,5
114,5
124,5

133,5
141,5
167,0

1,1
1,5
2,1

0,6
0,6
1,1

115,6
119,7
131,0

2,10
3,80
3,80

71920CV
7020CV
7220CG1

26 49 000 55 000
29 76 000 77 000
36 150 000 127 000

9 500
9 300
7 200

14 500
14 000
11 000

71920HV
7020HV
7220HG1

38 46 000 51 000
41 72 000 73 000
50 143 000 121 000

8 600
8 600
6 400

13 000
13 000
9 800

105

145
160

20
26

0,860
1,610

71921
7021

133,5
144,5

116,5
120,5

138,5
150,0

1,1
2,0

0,6
1,0

120,5
127,0

2,10
4,00

71921CV
7021CV

27
31

9 200
8 800

14 000
13 500

71921HV
7021HV

39 47 000
44 79 000

8 600
7 900

13 000
12 000

43 000
74 000

50 000
84 000

57 000
86 000

53 000
81 000

31

Machine Outil

p28a39

15/01/04

Series
719
70
72

10:11

Page 32

r3
E
r2

D4 D2

D2 D1
D5

Series
719 CV
70 CV
72 CG

Series
719 HV
70 HV
72 HG

Angulo de
contacto
15

Angulo de
contacto
25

Dimensiones

32

Peso

Serie

kg

Bordes y radios

D1

D2

D4

Paso para
la lubricacin

r2

r3

mximo

mximo

D5

Cargas de base
en N
Serie C

Co

dinmica

esttica

Velocidad lmite
en r.p.m.
Grasa

Aceite

Cargas de base
en N
Serie H

Co

dinmica

esttica

Velocidad lmite
en r.p.m.
Grasa

Aceite

110

150
170
200

20
28
38

0,890
2,000
4,530

71922
7022
7222

138,5
153,0
172,5

121,5
127,0
137,5

143,5
160,0
185,5

1,1
2,0
2,1

0,6
1,0
1,1

125,5
134,0
145,0

2,10
4,50
4,30

71922CV
7022CV
7222CG1

27 51 000 59 000
33 97 000 98 000
40 177 000 160 000

8 900
8 300
6 300

13 500
12 500
9 700

71922HV
7022HV
7222HG1

40 47 500 55 000
47 92 000 93 000
55 169 000 153 000

8 200
7 600
5 600

12 500
11 500
8 700

120

165
180
215

22
28
40

1,190
2,150
5,600

71924
7024
7224

151,5
163,0
185,5

133,5
137,0
149,5

157,5
170,0
197,5

1,1
2,0
2,1

0,6
1,0
1,1

137,7
144,0
157,5

3,30
4,50
4,30

71924CV
7024CV
7224CG1

30 70 000 81 000
34 102 000 109 000
42 193 000 187 000

8 200
7 700
5 700

12 500
11 500
8 700

71924HV
7024HV
7224HG1

44 66 000 76 000
49 96 000 103 000
59 184 000 178 000

7 500
6 900
5 100

11 500
10 500
7 800

130

180
200
230

24
33
40

1,570
3,180
6,330

71926
7026
7226

165,0
179,5
199,0

145,0
150,5
161,0

172,0
189,0
210,5

1,5
2,0
3,0

0,6
1,0
1,1

149,8
158,0
170,0

3,70
5,30
4,30

71926CV
7026CV
7226CG1

33 84 000 98 000
39 131 000 137 000
44 208 000 209 000

7 500
7 000
5 200

11 500
10 500
7 800

71926HV
7026HV
7226HG1

48 79 000 92 000
55 124 000 130 000
62 198 000 200 000

6 900
6 500
4 600

10 500
9 800
7 000

140

190
210
250

24
33
42

1,680
3,420
8,020

71928
7028
7228

175,0
189,5
215,0

155,0
160,5
175,0

182,0
199,0
229,0

1,5
2,0
3,0

0,6
1,0
1,1

159,8
168,0
183,5

3,70
5,30
4,70

71928CV
7028CV
7228CG1

34 87 000 105 000


40 138 000 152 000
47 223 000 233 000

7 200
6 600
4 600

11 000
10 000
6 900

71928HV
7028HV
7228HG1

50 82 000 98 000
57 130 000 144 000
66 213 000 223 000

6 400
6 100
4 200

9 800
9 200
6 300

150

210
225
270

28
35
45

2,620
4,160
10,300

71930
7030
7230

192,5
203,0
230,5

167,5
172,0
189,5

199,0
213,0
247,0

2,0
2,1
3,0

1,0
1,0
1,0

174,0
180,0
197,8

4,10
5,70
5,20

71930CV
7030CV
7230CG1

38 105 000 128 000


43 158 000 176 000
51 249 000 275 000

6 500
6 200
4 200

9 000
9 300
6 300

71930HV
7030HV
7230HG1

56 99 000 120 000


61 149 000 167 000
71 236 000 260 000

5 900
5 700
3 700

9 000
8 600
5 600

160

220
240
290

28
38
48

2,760
5,130
12,820

71932
7032
7232

202,5
216,0
247,0

177,5
184,0
203,0

209,0
227,0
265,5

2,0
2,1
3,0

1,0
1,0
1,0

184,0
192,0
211,7

4,10
6,20
5,70

71932CV
7032CV
7232CG1

39 106 000 132 000


46 179 000 202 000
54 265 000 305 000

6 200
5 800
3 700

9 400
8 800
5 600

71932HV
7032HV
7232HG1

58 100 000 123 000


66 169 000 191 000
76 250 000 290 000

5 600
5 300
3 400

8 500
8 100
5 100

170

230
260

28
42

2,910
6,980

71934
7034

212,5
232,5

187,5
197,5

219,0
246,0

2,0
2,1

1,0
1,1

194,0
206,4

4,10
6,60

71934CV
7034CV

41 107 000 140 000


50 200 000 230 000

5 800
5 400

8 900
8 100

71934HV
7034HV

61 103 000 131 000


71 189 000 218 000

5 300
5 000

8 100
7 500

180

250
280

33
46

4,260
9,000

71936
7036

229,0
249,5

201,0
210,5

237,5
264,0

2,0
2,1

1,0
1,1

208,3
219,8

4,70
7,80

71936CV
7036CV

45 135 000 173 000


54 244 000 290 000

5 400
5 000

8 300
7 600

71936HV
7036HV

67 127 000 161 000


77 231 000 275 000

4 900
4 600

7 500
7 000

190

260
290

33
46

4,480
9,400

71938
7038

239,0
259,5

211,0
220,5

247,5
274,0

2,0
2,1

1,0
1,1

218,3
229,8

4,70
7,80

71938CV
7038CV

47 139 000 183 000


55 250 000 305 000

5 200
4 800

7 900
7 300

71938HV
7038HV

69 131 000 171 000


79 237 000 290 000

4 700
4 400

7 200
6 700

200

280
310

38
51

6,160
12,150

71940
7040

255,5
276,5

224,5
233,5

266,0
292,0

2,1
2,1

1,0
1,1

232,0
243,6

5,50
8,60

71940CV
7040CV

51 192 000 243 000


60 280 000 355 000

4 800
4 500

7 400
6 900

71940HV
7040HV

75 181 000 229 000


85 265 000 335 000

4 400
4 200

6 800
6 300

220

300
340

38
56

6,770
16,280

71944
7044

275,5
304,0

244,5
256,0

286,0
321,0

2,1
3,0

1,0
1,1

252,0
268,6

5,50
8,60

71944CV
7044CV

54 180 000 242 000


66 295 000 395 000

4 400
4 100

6 800
6 200

71944HV
7044HV

77 170 000 226 000


93 280 000 375 000

4 000
3 700

6 200
5 700

240

320

38

7,270

71948

295,5

264,5

306,0

2,1

1,0

272,0

5,50

71948CV

57 185 000 255 000

4 200

6 400

71948HV

84 174 000 238 000

3 800

5 800

33

Machine Outil

p28a39

15/01/04

10:11

Page 34

Precarga
Rigideces axial y radial de las asociaciones DU DB DF
Smbolo

Constante de
penetracin

Precarga (N)

Rigidez
radial (N/m)

K (1)

71900CV
7000CV
7200CG1
71900HV
7000HV
7200HG1

2,58
2,33
2,12
1,25
1,14
1,03

12
25
40
22
45
60

40
80
120
70
130
180

75
160
230
140
260
360

12
17
23
32
44
53

21
30
38
49
66
81

29
42
53
65
88
108

72
100
128
67
90
111

104
141
178
95
124
157

125
171
214
117
152
194

71901CV
7001CV
7201CG1
71901HV
7001HV
7201HG1

2,31
2,19
2,11
1,12
1,06
1,03

15
30
45
25
50
70

43
90
130
75
140
210

85
180
260
150
280
420

15
20
24
37
48
56

24
33
39
56
72
85

33
47
55
74
96
114

87
113
135
78
101
119

120
158
186
110
138
168

146
192
227
135
169
207

71902CV
7002CV
7202CG1
71902HV
7002HV
7202HG1

2,18
2,06
1,98
1,05
1,00
0,97

22
32
50
35
55
80

70
100
140
110
160
220

140
200
280
220
320
440

18
22
26
43
53
62

30
36
42
67
80
92

42
51
60
88
106
123

105
123
149
93
111
132

150
174
203
133
154
182

184
212
249
164
190
225

71903CV
7003CV
7203CG1
71903HV
7003HV
7203HG1

2,08
1,87
1,81
1,00
0,91
0,92

25
35
60
40
60
90

75
105
170
120
170
280

150
210
350
240
340
560

20
25
29
48
60
68

32
40
47
72
90
105

45
57
68
95
119
140

115
141
164
102
127
141

162
197
224
144
175
200

198
240
275
178
216
244

71904CV
7004CV
7204CG1
71904HV
7004HV
7204HG1

1,79
1,65
1,58
0,87
0,81
0,80

35
60
85
55
100
140

110
180
260
170
300
410

220
360
500
340
600
820

26
33
38
61
80
90

43
56
65
94
123
138

60
80
92
124
165
186

148
185
205
130
165
182

210
257
284
186
231
251

257
312
340
229
283
305

71905CV
7005CV
7205CG1
71905HV
7005HV
7205HG1

1,64
1,50
1,45
0,80
0,74
0,72

40
70
100
60
110
150

120
200
300
180
320
450

240
400
600
360
640
900

29
39
45
68
91
102

47
63
76
103
137
158

67
90
110
137
184
213

169
215
245
146
189
210

236
295
340
207
263
294

289
358
413
256
323
358

71906CV
7006CV
7206CG1
71906HV
7006HV
7206HG1

1,59
1,43
1,33
0,77
0,70
0,68

40
85
130
60
130
200

120
250
380
190
400
600

240
500
760
380
800
1200

30
43
52
71
101
119

49
70
86
109
156
184

69
100
123
145
207
247

176
246
283
153
212
247

246
341
389
220
300
346

302
416
472
271
368
423

(1) Constante de penetracin axial en m (daN) -2/3

34

Rigidez
axial (N/m)

Smbolo

Constante de
penetracin

Precarga (N)

Rigidez
axial (N/m)

Rigidez
radial (N/m)

K (1)

71907CV
7007CV
7207CG1
71907HV
7007HV
7207HG1

1,45
1,30
1,32
0,70
0,63
0,65

55
100
180
90
170
280

165
300
530
260
500
840

330
600
1000
520
1000
1700

37
50
61
89
122
140

60
82
101
133
185
216

85
117
140
177
247
291

211
285
333
189
257
294

295
398
460
263
360
414

361
486
551
325
443
512

71908CV
7008CV
7208CG1
71908HV
7008HV
7208HG1

1,29
1,25
1,37
0,63
0,61
0,67

75
110
185
120
180
300

230
330
560
360
530
900

460
660
1100
720
1100
1800

46
54
58
109
129
139

76
89
96
166
196
213

109
126
135
222
266
284

260
306
332
230
273
297

365
427
466
325
383
420

445
521
566
401
476
518

71909CV
7009CV
7209CG1
71909HV
7009HV
7209HG1

1,20
1,24
1,33
0,59
0,61
0,63

90
140
260
140
200
380

240
360
650
360
540
950

520
780
1300
760
1120
1900

53
59
67
124
134
152

83
92
102
178
197
216

123
136
144
243
266
287

296
331
370
261
283
318

399
441
488
351
387
424

498
550
595
440
482
522

71910CV
7010CV
7210CG1
71910HV
7010HV
7210HG1

1,13
1,15
1,29
0,55
0,56
0,61

100
150
260
160
240
400

260
400
650
400
600
1000

580
860
1300
840
1260
2000

58
65
70
138
154
163

91
102
106
196
219
231

136
151
150
267
298
307

326
366
391
290
324
342

436
492
516
386
432
456

548
613
631
484
540
562

71911CV
7011CV
7211CG1
71911HV
7011HV
7211HG1

1,08
1,12
1,20
0,53
0,55
0,57

130
180
320
200
280
500

340
480
800
520
720
1250

720
1040
1600
1060
1500
2500

66
71
80
154
167
188

104
112
122
223
240
267

152
166
173
300
325
356

370
400
449
325
351
394

495
538
592
438
472
525

614
671
723
543
589
647

71912CV
7012CV
7212CG1
71912HV
7012HV
7212HG1

1,03
1,05
1,15
0,50
0,51
0,56

140
200
400
220
320
600

360
540
1000
560
800
1500

780
1160
2000
1160
1700
3000

72
79
90
168
187
207

111
125
136
242
266
294

165
184
193
327
363
390

401
443
501
354
393
434

534
598
660
475
523
579

667
744
806
592
657
713

71913CV
7013CV
7213CG1
71913HV
7013HV
7213HG1

0,97
1,01
1,09
0,48
0,50
0,52

150
220
420
240
340
620

400
560
1050
600
860
1550

860
1220
2100
1260
1750
3100

77
85
95
183
197
218

122
130
145
260
282
310

180
193
205
354
378
412

432
471
533
384
414
460

582
625
703
512
553
613

724
781
859
641
686
756

71914CV
7014CV
7214CG1
71914HV
7014HV
7214HG1

0,98
0,99
1,11
0,48
0,49
0,53

200
280
460
310
420
720

520
720
1150
800
1100
1800

1120
1550
2300
1640
2250
3600

84
93
96
196
215
227

131
144
146
283
311
322

194
213
207
381
419
428

470
521
542
413
453
477

623
693
716
557
613
636

782
864
875
692
760
784

7 = precarga ligera 8 = precarga media 9 = precarga fuerte

35

Machine Outil

p28a39

Smbolo

15/01/04

10:11

Page 36

Constante de
penetracin

Precarga (N)

K (1)

71915CV
7015CV
7215CG1
71915HV
7015HV
7215HG1

0,93
0,96
1,07
0,46
0,47
0,51

220
300
480
340
460
740

71916CV
7016CV
7216CG1
71916HV
7016HV
7216HG1

0,91
0,97
1,03
0,45
0,47
0,50

71917CV
7017CV
7217CG1
71917HV
7017HV
7217HG1

36

Rigidez
radial (N/m)

580
760
1200
860
1160
1850

1220
1650
2400
1800
2400
3700

92
99
102
214
229
239

144
151
155
306
327
339

210
225
219
416
442
451

512
550
576
450
482
505

686
728
761
602
644
673

849
910
931
753
802
830

220
380
580
360
600
880

600
1000
1450
900
1500
2200

1280
2150
2900
1850
3150
4400

94
106
112
224
250
261

149
166
170
319
356
370

220
244
241
430
484
491

525
596
632
470
527
550

712
799
834
627
702
734

885
996
1020
780
879
905

0,88
0,93
1,01
0,43
0,46
0,49

280
400
660
420
620
1000

720
1060
1650
1080
1600
2500

1550
2250
3300
2250
3300
5000

105
112
120
242
261
279

163
175
182
349
376
396

242
256
256
473
507
525

585
627
678
510
551
590

778
842
895
685
741
787

969
1045
1095
856
923
971

71918CV
7018CV
7218CG1
71918HV
7018HV
7218HG1

0,84
0,93
1,00
0,41
0,45
0,47

300
480
760
460
740
1160

760
1260
1900
1160
1900
2900

1650
2700
3800
2400
3950
5800

113
119
129
262
278
301

174
186
195
375
400
426

258
274
275
507
541
566

628
669
728
551
586
635

832
896
962
736
788
847

1039
1115
1177
917
984
1045

71919CV
7019CV
71919HV
7019HV

0,84
0,90
0,41
0,44

320
500
520
780

860
1320
1300
2000

1850
2800
2700
4150

115
125
274
293

182
195
390
421

269
286
528
569

645
700
576
617

870
940
768
829

1084
1167
958
1034

71920CV
7020CV
7220CG1
71920HV
7020HV
7220HG1

0,82
0,87
0,99
0,40
0,43
0,48

380
520
920
600
820
1400

1000
1400
2300
1500
2100
3500

2150
2950
4600
3150
4350
7000

125
130
137
294
307
319

196
206
207
419
441
453

290
300
292
570
596
601

699
732
775
619
647
675

937
988
1024
825
869
901

1167
1225
1252
1033
1084
1112

71921CV
7021CV
71921HV
7021HV

0,80
0,86
0,39
0,42

400
580
620
920

1040
1550
1600
2350

2200
3300
3250
4850

131
138
304
325

203
216
439
466

298
318
590
629

728
772
641
684

972
1040
863
918

1205
1292
1069
1142

71922CV
7022CV
7222CG1
71922HV
7022HV
7222HG1

0,78
0,86
0,96
0,38
0,42
0,46

420
680
1080
640
1060
1660

1080
1800
2700
1650
2700
4150

2300
3800
5400
3400
5600
8300

136
146
149
315
341
351

211
228
225
454
488
497

310
333
316
613
660
658

757
815
852
662
717
744

1007
1094
1126
892
962
993

1251
1356
1379
1110
1199
1226

71924CV
7024CV
7224CG1
71924HV
7024HV
7224HG1

0,77
0,80
0,89
0,37
0,39
0,42

560
740
1140
880
1160
1720

1460
1950
2850
2200
3000
4300

3100
4200
5700
4600
6150
8600

152
159
165
357
373
387

237
248
248
508
538
546

348
367
347
690
724
721

849
891
949
750
786
824

1135
1194
1257
1001
1059
1101

1409
1489
1541
1251
1315
1361

(1) Constante de penetracin axial en m (daN) -2/3

Rigidez
axial (N/m)

Smbolo

Constante de
penetracin
K (1)

Precarga (N)

Rigidez
axial (N/m)

Rigidez
radial (N/m)

71926CV
7026CV
7226CG1
71926HV
7026HV
7226HG1

0,76
0,81
0,86
0,37
0,40
0,41

660
940
1180
1040
1480
1780

1750
2450
2950
2650
3750
4450

3750
5250
5900
5500
7750
8900

163
171
175
382
402
410

255
266
264
548
576
580

376
391
371
741
777
767

909
960
1006
804
847
874

1221
1283
1332
1078
1135
1167

1520
1597
1631
1345
1413
1442

71928CV
7028CV
7228CG1
71928HV
7028HV
7228HG1

0,72
0,76
0,86
0,35
0,37
0,42

720
1040
1360
1140
1650
2080

1900
2700
3400
2900
4150
5200

4000
5800
6800
5950
8550
10400

176
188
183
413
444
430

275
292
275
593
633
608

402
431
386
798
854
804

981
1054
1049
869
934
916

1316
1408
1389
1165
1247
1223

1630
1754
1702
1449
1552
1511

71930CV
7030CV
7230CG1
71930HV
7030HV
7230HG1

0,70
0,74
0,84
0,34
0,36
0,40

880
1200
1500
1380
1900
2280

2300
3150
3750
3500
4850
5700

4850
6700
7500
7250
9900
11400

194
202
193
455
477
456

303
315
290
652
681
644

443
463
405
882
919
849

1084
1134
1121
958
1003
975

1450
1519
1486
1283
1342
1304

1797
1887
1823
1599
1671
1613

71932CV
7032CV
7232CG1
71932HV
7032HV
7232HG1

0,68
0,73
0,82
0,33
0,36
0,39

920
1380
1700
1440
2150
2500

2400
3600
4250
3650
5500
6250

5100
7650
8500
7550
11350
12500

202
217
206
472
508
483

314
337
309
676
729
681

462
494
431
915
984
896

1126
1215
1204
994
1070
1036

1505
1625
1597
1331
1437
1386

1868
2019
1960
1658
1789
1716

71934CV
7034CV
71934HV
7034HV

0,65
0,71
0,32
0,35

980
1550
1550
2450

2550
4100
3900
6250

5400
8700
8100
12950

215
230
505
542

335
360
722
778

491
527
978
1051

1200
1291
1063
1142

1603
1734
1421
1532

1989
2152
1772
1909

71936CV
7036CV
71936HV
7036HV

0,65
0,71
0,32
0,35

1200
2000
1850
3100

3150
5150
4800
7950

6650
10950
9850
16350

231
250
536
584

360
385
775
839

527
565
1045
1130

1286
1401
1129
1231

1722
1866
1524
1654

2134
2318
1894
2057

71938CV
7038CV
71938HV
7038HV

0,62
0,69
0,31
0,34

1280
2100
2000
3300

3350
5450
5100
8350

7050
11500
10550
17200

246
260
575
615

384
406
826
880

561
592
1116
1186

1372
1470
1210
1296

1835
1962
1624
1735

2273
2431
2023
2159

71940CV
7040CV
71940HV
7040HV

0,65
0,69
0,32
0,34

1650
2400
2600
3800

4350
6300
6600
9650

9100
13350
13600
19900

257
274
603
646

402
426
864
925

585
624
1176
1247

1436
1540
1270
1362

1926
2063
1702
1825

2382
2561
2118
2271

71944CV
7044CV
71944HV
7044HV

0,61
0,65
0,30
0,32

1700
2700
2650
4250

4400
7200
6750
10900

9300
15400
13850
22500

279
304
651
713

433
477
934
1026

634
702
1259
1385

1554
1700
1370
1502

2072
2288
1838
2018

2569
2846
2284
2511

71948CV
71948HV

0,58
0,28

1800
2850

4700
7250

10000
14900

296
696

461
998

678
1347

1652
1464

2208
1962

2743
2440

7 = precarga ligera 8 = precarga media 9 = precarga fuerte

37

Machine Outil

p28a39

15/01/04

10:11

Page 38

Los smbolos de tolerancias


cumplen con la norma ISO 492

Tolerancias y clases de precisin de los rodamientos


La precisin de rotacin del husillo es una caracterstica muy importante que influye directamente en la precisin
del mecanizado.
Para satisfacer esta necesidad, SNR fabrica sus rodamientos en las clases:
ISO 4, de muy alta precisin
ISO 2, de super precisin

Excluido

10

18

30

50

80

120

150

180

Dimetro interior (d) en mm

Tolerancia
en dimetro
medio

dmp

DIN

Muy alta
precisin

P4

Super
precisin

P2

Excluido 2,5

18

30

50

80

120

150

180

250

315

ISO 4

18

30

50

80

120

150

180

incluido 18

30

50

80

120

150

180

250

315

400

ISO 4

0
-4

0
-5

0
-6

0
-7

0
-8

0
-9

0
-10

0
-11

0
-13

0
-15

ISO 2

0
-2,5

0
-4

0
-4

0
-4

0
-5

0
-5

0
-7

0
-8

0
-8

0
-10

Serie 719
Dp mx.

ISO 4
ISO 2

4
2,5

5
4

6
4

7
4

8
5

9
5

10
7

11
8

13
8

15
10

Series 70-72

ISO 4
ISO 2

3
2,5

4
4

5
4

5
4

6
5

7
5

8
7

8
8

10
8

11
10

250

Tolerancias

Smbolo (1)

Tolerancia
en dimetro
medio

Dmp

0
-4

0
-4

0
-5

0
-6

0
-7

0
-8

0
-10

0
-10

0
-12

ISO 2

0
-2,5

0
-2,5

0
-2,5

0
-2,5

0
-4

0
-5

0
-7

0
-7

0
-8

Serie 719
dp mx.

ISO 4
ISO 2

4
2,5

4
2,5

5
2,5

6
2,5

7
4

8
5

10
7

10
7

12
8

Series 70-72

ISO 4
ISO 2

3
2,5

3
2,5

4
2,5

5
2,5

5
4

6
5

8
7

8
7

9
8

Conicidad

dmp mx.

ISO 4
ISO 2

2
1,5

2
1,5

2,5
1,5

3
1,5

3,5
2

4
2,5

5
3,5

5
3,5

6
4

Conicidad

Dmp mx.

ISO 4
ISO 2

2
1,5

2,5
2

3
2

3,5
2

4
2,5

5
2,5

5
3,5

6
4

7
4

8
5

Falso crculo
de rotacin

Kia mx.

ISO 4
ISO 2

2,5
1,5

2,5
1,5

3
2,5

4
2,5

4
2,5

5
2,5

6
2,5

6
5

8
5

Falso crculo
de rotacin

Kea mx.

ISO 4
ISO 2

3
1,5

4
2,5

5
2,5

5
4

6
5

7
5

8
5

10
7

11
7

13
8

Perpendicularidad Sd mx.
de la cara lateral
respecto al eje del
dimetro interior

ISO 4
ISO 2

3
1,5

3
1,5

4
1,5

4
1,5

5
1,5

5
2,5

6
2,5

6
4

7
5

Perpendicularidad Sea mx.


del eje del dimetro
exterior respecto
a la cara lateral

ISO 4
ISO 2

4
1,5

4
1,5

4
1,5

4
1,5

5
2,5

5
2,5

5
2,5

7
4

8
5

10
7

Paralelismo de
la pista con
relacin a la
cara lateral

Sia mx.

ISO 4
ISO 2

3
1,5

3
1,5

4
2,5

4
2,5

4
2,5

5
2,5

7
2,5

7
5

8
5

Paralelismo de
la pista con
relacin a la
cara lateral

Sea mx.

ISO 4
ISO 2

5
1,5

5
2,5

5
2,5

5
4

6
5

7
5

8
5

10
7

10
7

13
8

Tolerancia de
anchura
rodamiento solo

Bs mn.

ISO 4
ISO 2

0
-40

0
-80

0
-120

0
-120

0
-150

0
-200

0
-250

0
0
-250 -300

Tolerancia de
anchura
rodamiento solo

Cs

ISO 4
ISO 2

Paralelismo de
las caras
laterales

Bs mn.

ISO 4
ISO 2

2,5
1,5

2,5
1,5

2,5
1,5

3
1,5

4
1,5

4
2,5

5
2,5

5
4

Paralelismo de
las caras
laterales

Cs mx.

ISO 4
ISO 2

7
5

8
7

Ovalizacin

(1) Los smbolos de tolerancias cumplen con la norma ISO 492

38

ABEC

Dimetro exterior (D) en mm


incluido 10

Smbolo (1)

ISO

Anillo exterior
Tolerancias en m

Anillo interior
Tolerancias en m

Tolerancias

Calidad

6
5

Ovalizacin

Valores idnticos a los del anillo interior del rodamiento

2,5
1,5

2,5
1,5

2,5
1,5

3
1,5

4
2,5

5
2,5

5
2,5

7
4

(1) Los smbolos de tolerancias cumplen con la norma ISO 492

39

Machine Outil

p40 49

15/01/04

10:14

Page 40

Bearing contact surface and seating tolerances


Bearing seat tolerances
The bearing seats (shaft OD and housing bore) must be very close to the bearing dimensions to avoid having too
loose or too tight a fit. This practice will allow the proper preload to be achieved without the reduction of rotational
precision. Generally we recommend the fits specified below. When installing the bearings, we advise matching
them with their seats to avoid assembling parts at opposite extremes of their tolerance limits, which would lead
to an excessively loose or tight fit.

Shape and position tolerances for shoulders and seats


The performance of the spindle (precision of rotation, heat level) depends, to a large extent on the quality of
machining of the shoulders and seats. To obtain the desired performance, it is vital for these characteristics to be
within the tolerances recommended by SNR.
Remark: the required shoulder diameter and fillet radii tolerances are specified on page 28.

T2

T2

AB

ASIENTO

AB

ASIENTO

ISO4

h4 (1)

10 to 18

> 18 to 30

> 30 to 50

> 50 to 80

> 80 to 120

> 120 to 180

> 180 to 250

0
-5

ISO2

js4(2)

0
-4

0
-4

-7

0
-8
0
-10

0
-6

JS5(1)

K5(2)

Floating
assembly
H5(3)

+1
-8

+9
0

+2

+11

-5

-9

0
-5

0
-6

0
-14

Fixed
assembly

0
-12

ISO2

0
-8

0
7

-10

10

> 250 to 315

Loose
fit (4)

Fixed
assembly
JS4

3 to 11

+2

+3
-10

+13
0

3 to 12

+4

+11
+3

+2
-13

+15
0

5 to 15

+13
+3

+2

+20

-18

+3

+23

+10

+16
+4

T4

T6

ASIENTO

0.5
0.8

to
to

0.8
1.2

Maximum tolerances in microns

Nominal
diameter of
seat (mm)

Shaft
T1
ISO4

Housing

T2
ISO2 ISO4

10 to 18

1.5

> 18 to 30

2.5

+4

> 30 to 50

1.5

2.5

+21

> 50 to 80

2.5

1.5

+18
7 to 22

Seat
Shoulder

T3
ISO2 ISO4

T4
ISO2

ISO4

T5
ISO2 ISO4

T6
ISO2 ISO4

1.5 0.013L 0.008L


(1)
(1)
1.5

1.5

2.5

1.5

2.5

1.5

2.5

1.5 0.015L 0.010L


(1)
(1)
2

+11

-20

7 to 27

+5

> 80 to 120

2.5

3.5

2.5

2.5

3.5

7 to 30

> 180 to 250

2.5

3.5 0.025L 0.013L


(1)
(1)
4.5

4.5

12

+23
+5

+25
0

3.5

+3
-22

> 120 to 180

3.5

4.5

> 250 to 315

> 315 to 400

4.5

(1) Light to medium load


(2) Heavy load
(3) We recommend a tolerance, but the optimum fitting is obtained by matching the housing and bearings within
the loose fit limits specified in the column (4).

ISO2

1.2

/
> 315 to 400

40

T5

5 to 17

2 to 10

+18
0

T3

T1

Surface roughness (Ra in m)

+8
+2

+3
-15

T1

Floating
assembly

Soporte
D2

ISO4

Soporte
D1

Nominal
diameter
(mm)

Housing

Soporte
d2

Shaft

Soporte
d1

Tolerances in microns

0.030L 0.015L
(1)
(1)

(1) L = span between assembly centerlines in mm

41

Machine Outil

p40 49

15/01/04

10:14

Page 42

Tolerances for spacers and clamping nuts


The rotational precision of the spindle also depends on the manufacturing precision of the spacers and nuts.

Spacers

Clamping nuts

L1

T1

T2

0.5

Effective sealing of the spindle is vital to prevent


contamination from particles or cutting fluid. This
would damage the lubricant and the bearing races.
Such infiltration will cause abnormal heating, loss of
machining precision, and possibly even locking of the
spindle through spalling of balls and rings.
Proper sealing must be ensured not only during
machine operation but also during the shutdown
phases, and in particular during the washing and
cleaning phases.

0.5

Sealing

L2

T1

Inner labyrinth

Sealing devices
Bearing seat dia.

They must be sufficiently rigid to avoid any bending


during tightening. Their length should not exceed
200 mm. Their face parallelism tolerance and
permissible length variances are specified below.

Whether the nut is threaded or pressed on, its


clamping face must be perpendicular to the bearing
seat. The axial run-out tolerance of the face is
specified below.

Maximum tolerances in microns

Nominal bore
of spacer
or nominal
diameter of
bearing seat
(mm)

Spacer

T1

The choice depends on several factors:


the spindle external and internal environment
the maximum speed of rotation
the method of lubrication
Principle devices
seals
labyrinth seals
air pressure port
internal pressurization

Outer labyrinth

Nut

Difference in length
between L1 and L2

T2

ISO4

ISO2

ISO4

ISO2

ISO4

ISO2

10 to 18

> 18 to 30

4
Air pressure port

42

> 30 to 50

> 50 to 80

> 80 to 120

10

> 120 to 180

12

> 180 to 250

14

10
43

Machine Outil

p40 49

15/01/04

10:14

Page 44

Lubrication
Lubrication fulfills several main functions:
Inserting a film of oil between bearing components to reduce friction
Ensuring cooling by evacuating the heat generated in the case of oil lubrication
Protecting the bearing against corrosion.
The choice of lubrication type depends essentially on the maximum speed of rotation, the loads, and therefore
the quantity of heat to be evacuated. It also depends on the design of the machine.
Grease lubrication is recommended when the desired maximum speed allows, and if the heat generated can be
dissipated by conduction without causing abnormal heating (T: permissible temperature increase of 35 to 45F).
Otherwise, we recommend oil-mist or air-oil lubrication.

Oil lubrication
When the speed of rotation exceeds the maximum limit for grease lubrication, oil lubrication must be selected. In
general, SNR recommends choosing an oil with low viscosity, approximately 20 centistokes at 40 C (98 SUS at
100 F), to minimize heating except when applied loads are very high.
Most commonly used methods of oil lubrication:
oil-mist lubrication
air-oil lubrication

Modern greases offer the possibility of lubrication for


life with good resistance to high speeds and loads
without excessive operating torque.
SNR recommends its LUB GV grease:
Base: synthetic oil, lithium soap
Additives:
- oxidation inhibitor,
- wear inhibitor,
- corrosion inhibitor,
- extreme pressure.
Low viscosity: 15 cSt at 40C (77 SUS at 100 F)
Service temperature: -60C to +120C
(-75F to 250F)
The volume of grease recommended by SNR is
specified in the table opposite.
This volume has to be adjusted according to the
operating NDm value based on the correction factors
below.

NDm (10 6)

Correction factor

Mean volume of grease per bearing


in cm3 tolerance 10%
Bore
Code

Series 70

Series 72

Series 719

00

0.3

0.4

0.2

01

0.4

0.5

0.2

02

0.5

0.6

0.3

03

0.6

0.8

0.3

04

1.0

1.3

0.5

05

1.2

1.7

0.6

06

1.6

2.3

0.7

07

2.0

3.3

1.0

08

2.5

3.5

1.5

09

3.2

5.3

1.6

10

3.4

6.2

1.7

11

4.7

7.5

2.2

12

5.0

9.2

2.3

0.4

13

5.3

11

2.5

0.4 to 0.8

0.75

14

7.5

13

4.2

> 0.8

0.60

15

7.8

14

4.3

16

10

16

4.5

Example:
Bearing 7016 designed to be used with an NDm of
0.7x10 6,
Volume of grease per bearing:
10 cm3 x 0.75 = 7.5 cm3 (0.25 ozfl)

17

11

21

6.3

18

14

26

6.5

19

15

7.3

20

16

38

9.7

Reminder:
NDm = product of multiplying the mean bearing
diameter (mm) by the speed of rotation (rpm).

21

19

10

22

24

52

10

24

25

63

14

26

40

67

19

Remark:
The above settings are given for information only. They must be optimized to obtain the lowest heat level.

28

42

80

20

30

51

100

30

Circulation channels
The lubricant must be inserted as close as possible to the bearing and be introduced between the inner ring and
the cage. The oil inlet pitch diameter (D5) and the space between the inner ring and the cage (E) are specified on
page 28.

32

64

122

31

34

83

32

36

107

50

38

110

52

40

140

74

44

190

80

48

86

Oil-mist lubrication
Lubrication is ensured by spraying oil into a flow of air. The air circulation ensures cooling.
The oil flow rate must be very low, and the air must be filtered and dry.
For example, in a 7016 bearing, the oil flow rate should be 50 mm3 (0.0017 ozfl) per hour per bearing, and the
air pressure 10 to 30 psi. Note that the positive pressure generated inside the spindle will improve its sealing
efficiency.

Air-oil lubrication
This system displays some advantages over oil-mist lubrication:
less oil escaping to the atmosphere
better control of the quantity of lubricant introduced into the bearing.
Oil droplets are projected periodically into an air flow.
Example of settings for a 7016 bearing:
Oil flow rate: 60 mm3 (0.002 ozfl)/hour and per bearing
Injection interval: 8 min.
Air pressure: 15 to 35 psi.

44

Grease lubrication

Introduction of grease: see page 46.

45

Machine Outil

p40 49

15/01/04

10:14

Page 46

Recommended fitting practices


The precautions taken when fitting bearings have a considerable influence on the results obtained once the
spindle is in service.

General precautions
Cleanliness is critical. The spindles must be assembled in a clean, well-lit room, away from the manufacturing
areas to avoid any risk of contamination.

Pre-assembly checks
The dimensions and tolerances of the spindle component parts must be verified before installation. Refer to the
characteristics defined in the chapters "bearing shoulder and seat manufacturing tolerances" and "spacer and
clamping nut tolerances".
All parts, except the bearings, must be carefully cleaned and dried before assembly.

Precautions concerning the bearings


Keep bearings in their original box until just before they are to be fitted. The oil film used to protect them against
corrosion is compatible with all lubricants we recommend.
Do not clean the bearings.

Installation of bearings

Position of bearings:
0.05 to 0.1

Universal bearings and universal pairs: be


extremely careful to position the bearings according
to the correct contact angles.
Matched bearing arrangements:
- An arrangement is inseparable and must not be
mixed up.
- Re-match the V marked on the outside diameter of
the bearings in order to correctly position the
bearings in the arrangement.
- Position the apex of the V in the direction of the
external axial load A.

Fitting:
Heat-assisted fitting (expansion) is preferable to any
other method.
If this is impossible, apply the pressure to the entire
perimeter of the ring to be fitted. Do not exert any
pressure on the other ring because the balls must
never transmit a force-fitting load.
Fitting by impact (e.g. with a hammer) is strictly
prohibited.
The end-cap bolts should be progressively
tightened in a criss-cross manner to prevent skewing
of the outer ring(s) in the housing.
Check that the shaft does not become distorted
when the nut is tightened, measure the out-ofroundness and rotational run-out of the spindle
before and after tightening: the values should be
identical.

The bearing seats must be coated with an oil having corrosion-inhibitor additives.
Choice of outside diameter and bore dimensions
To obtain the desired preload and to ensure uniform distribution of the external load between the bearings in an
arrangement, it is recommended to have virtually identical interference or loose fits between these bearings and
their seats (shaft and housing).
The outside diameter and bore dimensions are imprinted on the box: the choice of dimensions can therefore be
made without removing the bearing from its package.
Lubrication:
Choice: see lubrication chapter, page 44.
Precautions:
- When grease lubrication is used, put the proper volume as indicated on page 45.
- The grease must be introduced with a graduated syringe.
- SNR can provide bearings pre-greased: suffix D.
- In the case of oil lubrication, introduce in the bearing some oil of the same type as that specified for the
application. Taking this precaution will avoid the risk of a dry start which could seriously damage the bearings.

46

Run-in Procedure
The run-in procedure has a considerable influence on the precision of spindle rotation and its service life. It
is therefore important to take great care with this operation.
The procedure must be carried out in steps, which depend on the type of spindle and the temperature rise.
The speed of rotation of the first step must be low enough ( NDm of the order of 105 ) to be certain the
lubrication film is established.
The duration of each step depends on the time required for the bearing temperatures to stabilize; as soon
as the temperature is stabilized, proceed to the next step.

47

Machine Outil

p40 49

15/01/04

10:14

Page 48

Technical assistance failure analysis


SNR services
SNR ROULEMENTS can help you with prototype installations or post-operation analysis of bearings.
To enable the SNR technical services to perform an optimum analysis, it is essential to:
remove the bearings with the utmost care: difficult to differentiate defects resulting from the service conditions
and those due to careless removal.
send the bearings as is (do not clean them)
mark the position of the bearings in the spindle
provide information on the fitting and operating conditions: speed, load, lubrication, etc.
supply an assembly drawing of the spindle.

SNR ROULEMENTS shall not be held liable for any omissions or errors that, in spite of the care taken with its
creation, might have been introduced into this Machine Tool Catalog.
Because of our policy of continuous research and development, we reserve the right to modify all or part of the
products and specifications mentioned herein without prior notice.
This catalog supersedes the preceding Machine Tool Catalog.
SNR International Copyright 1998.
48