Análisis Funcional de Operatividad (Afo) - Hazop

ANLISIS FUNCIONAL DE OPERATIVIDAD (AFO): HAZARD AND
OPERABILITY (HAZOP)
Descripcin
El HAZOP es una tcnica de identificacin de riesgos inductiva basada en la premisa de
que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se producen como
consecuencia de una desviacin de las variables de proceso con respecto a los
parmetros normales de operacin en un sistema dado y en una etapa determinada.
Por tanto, ya se aplique en la etapa de diseo, como en la etapa de operacin, la
sistemtica consiste en evaluar, en todas las lneas y en todos los sistemas las
consecuencias de posibles desviaciones en todas las unidades de proceso, tanto si es
continuo como discontinuo. La tcnica consiste en analizar sistemticamente las
causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso,
planteadas a travs de unas "palabras gua".
El mtodo surgi en 1963 en la compaa Imperial Chemical Industries, ICI, que
utilizaba tcnicas de anlisis crtico en otras reas. Posteriormente, se generaliz y
formaliz, y actualmente es una de las herramientas ms utilizadas internacionalmente
en la identificacin de riesgos en una instalacin industrial.
La realizacin de un anlisis HAZOP consta de las etapas que se decriben a
continuacin.
Etapas
1. Definicin del rea de estudio
Consiste en delimitar las reas a las cuales se aplica la tcnica. En una
determinada instalacin de proceso, considerada como el rea objeto de
estudio, se definirn para mayor comodidad una serie de subsistemas o lneas
de proceso que corresponden a entidades funcionales propias: lnea de carga a
un depsito, separacin de disolventes, reactores, etc.
2. Definicin de los nudos
En cada uno de estos subsistemas o lneas se debern identificar una serie de
nudos o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo, tubera de
alimentacin de una materia prima a un reactor, impulsin de una bomba,
depsito de almacenamiento, etc.
Cada nudo deber ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada
subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensin y comodidad.
La tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nudo vendr
caracterizado por variables de proceso: presin, temperatura, caudal, nivel,
composicin, viscosidad, etc.
La facilidad de utilizacin de esta tcnica requiere reflejar en esquemas
simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y su
posicin exacta.
El documento que acta como soporte principal del mtodo es el diagrama de

flujo de proceso, o de tuberas e instrumentos, P&ID.
3. Aplicacin de las palabras gua
Las "palabras gua" se utilizan para indicar el concepto que representan a cada
uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento
determinado. Se aplican tanto a acciones (reacciones, transferencias, etc.) como
a parmetros especficos (presin, caudal, temperatura, etc.). La tabla de abajo
presenta algunas palabras gua y su significado.
Palabra
gua
Significado
Ausencia de la variable a la cual
se aplica
Ejemplo de
desviacin
Ejemplo de causas originadoras
No hay flujo en una

lnea
Bloqueo; fallo de bombeo; vlvula cerrada o

atascada; fuga; vlvula abierta; fallo de control
Ms flujo (ms caudal)
Presin de descarga reducida; succin presurizada;

controlador saturado; fuga; lectura errnea de
instrumentos
Ms temperatura
Fuegos exteriores; bloqueo; puntos calientes;

explosin en reactor; reaccin descontrolada
Menos caudal
Fallo de bombeo; fuga; bloqueo parcial; sedimentos

en lnea; falta de carga; bloqueo de vlvulas
Menos temperatura
Prdidas de calor; vaporizacin; venteo bloqueado;

fallo de sellado
INVERSO
Analiza la inversin en el sentido

de la variable. Se obtiene el
efecto contrario al que se
pretende
Flujo inverso
Fallo de bomba; sifn hacia atrs; inversin de

bombeo; vlvula antirretorno que falla o est
insertada en la tubera de forma incorrecta
ADEMS DE
Aumento cualitativo. Se obtiene

algo ms que las intenciones del
diseo
Impurezas o una fase

extraordinaria
Entrada de contaminantes del exterior como aire,

agua o aceites; productos de corrosin; fallo de
aislamiento; presencia de materiales por fugas
interiores; fallos de la puesta en marcha
PARTE DE
Disminucin cualitativa. Parte de

lo que debera ocurrir sucede
segn lo previsto
Disminucin de la
composicin en una
mezcla
Concentracin demasiado baja en la mezcla;

reacciones adicionales; cambio en la alimentacin
DIFERENTE
DE
Actividades distintas respecto a

la operacin normal
Cualquier actividad
Puesta en marcha y parada; pruebas e

inspecciones; muestreo; mantenimiento; activacin
del catalizador; eliminacin de tapones; corrosin;
fallo de energa; emisiones indeseadas, etc.
NO
Aumento cuantitativo de una

variable
MS
Disminucin cuantitativa de una

variable
MENOS
4. Definicin de las desviaciones a estudiar

Para cada nudo se plantea de forma sistemtica todas las desviaciones que
implican la aplicacin de cada palabra gua a una determinada variable o
actividad. Para realizar un anlisis exhaustivo, se deben aplicar todas las
combinaciones posibles entre palabra gua y variable de proceso, descartndose
durante la sesin las desviaciones que no tengan sentido para un nudo
determinado.
Paralelamente a las desviaciones se deben indicar las causas posibles de estas
desviaciones y posteriormente las consecuencias de estas desviaciones.
En la tabla anterior se presentan algunos ejemplos de aplicacin de palabras

gua, las desviaciones que originan y sus causas posibles.
5. Sesiones HAZOP
Las sesiones HAZOP tienen como objetivo la realizacin sistemtica del proceso
descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las lneas o nudos
seleccionados a partir de las palabras gua aplicadas a determinadas variables o
procesos. Se determinan las posibles causas, las posibles consecuencias, las
respuestas que se proponen, as como las acciones a tomar.
Toda esta informacin se presenta en forma de tabla que sistematiza la entrada
de datos y el anlisis posterior. A continuacin se presenta el formato de
recogida del HAZOP aplicado a un proceso continuo.
Planta:
Sistema:
Nudo
Palabra
gua
Desviacin de
la variable
Posibles
causas
Consecuencias
Respuesta
Sealizacin
Acciones a
tomar
Comentarios
El significado del contenido de cada una de las columnas es el siguiente:

Columna
Contenido
Posibles causas
Describe numerndolas las distintas causas que pueden conducir a la desviacin
Consecuencias
Para cada una de las causas planteadas, se indican con la consiguiente correspondencia en la
numeracin las consecuencias asociadas
Respuesta del
sistema
Se indicar en este caso:

1. Los mecanismos de deteccin de la desviacin planteada segn causas o consecuencias: por ejemplo,
alarmas
2. Los automatismos capaces de responder a la desviacin planteada segn las causas: por ejemplo, lazo
de control
Acciones a tomar
Propuesta preliminar de modificaciones a la instalacin en vista de la gravedad de la consecuencia

identificada o a una desproteccin flagrante de la instalacin
Comentarios
Observaciones que complementan o apoyan algunos de los elementos reflejados en las columnas
anteriores
En el caso de procesos discontinuos, el mtodo HAZOP sufre alguna

modificacin, tanto en su anlisis como en la presentacin de los datos finales.
Las sesiones HAZOP se llevan a cabo por un equipo de trabajo multidisciplinar
cuya composicin se describe con detalle ms abajo en el apartado de recursos
necesarios.
Como resumen del procedimiento, se presenta el esquema siguiente aplicado a
procesos continuos extrado de la NTP-238 del Instituto Nacional de Seguridad e
Higiene en el trabajo:
6. Informe final
El informe final consta de los siguientes documentos:
Esquemas simplificados con la situacin y numeracin de los nudos de

cada subsistema.
Formatos de recogida de las sesiones con indicacin de las fechas de

realizacin y composicin del equipo de trabajo.
Anlisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo una

clasificacin cualitativa de las consecuencias identificadas.
Listado de las medidas a tomar. Constituye una lista preliminar que

debera ser debidamente estudiada en funcin de otros criterios (coste,
otras soluciones tcnicas, consecuencias en la instalacin, etc.) y cuando
se disponga de ms elementos de decisin.
Lista de los sucesos iniciadores identificados.
mbito de aplicacin
La mayor utilidad del mtodo se realiza en instalaciones de proceso de relativa
complejidad o en reas de almacenamiento con equipos de regulacin o diversidad de
tipos de trasiego. Es uno de los mtodos ms utilizados que depende en gran medida
de la habilidad y experiencia de los miembros del equipo de trabajo para identificar
todos los riesgos posibles.
En plantas nuevas o en fase de diseo, puede ayudar en gran medida a resolver
problemas no detectados inicialmente. Adems, las modificaciones que puedan surgir
como consecuencia del estudio pueden ser ms fcilmente incorporadas al diseo. Por
otra parte, tambin puede aplicarse en la fase de operacin y en particular ante
posibles modificaciones.
Recursos necesarios
El grupo de trabajo estable estar constituido por un mnimo de cuatro personas y por
un mximo de siete. Podr invitarse a asistir a determinadas sesiones a otros
especialistas.
Se designar a un coordinador/director del grupo, experto en HAZOP, y que podr ser
el tcnico de seguridad, y no necesariamente una persona vinculada al proceso.
Aunque no es imprescindible que lo conozca en profundidad, si debe estar familiarizado
con la ingeniera de proceso en general.
Funciones del coordinador/director del grupo
Recoger la informacin escrita necesaria de apoyo.
Planificar el estudio.
Organizar las sesiones de trabajo.
Dirigir los debates, procurando que nadie quede en un segundo trmino o

supeditado a opiniones de otros.
Cuidar que se aplica correctamente la metodologa, dentro de los objetivos

establecidos, evitando la tendencia innata de proponer soluciones aparentes a
problemas sin haberlos analizado suficientemente.
Recoger los resultados para su presentacin.
Efectuar el seguimiento de aquellas cuestiones surgidas del anlisis y que

requieren estudios adicionales al margen del grupo.
El grupo debe incluir a personas con un buen conocimiento y experiencia en las

diferentes reas que confluyen en el diseo y explotacin de la planta.
Una posible composicin del grupo podra ser la siguiente:
Conductor/director del grupo - Tcnico de seguridad.
Ingeniero de proceso - Ingeniero del proyecto.
Qumico - investigador (si se trata de un proceso qumico nuevo o complejo).
Ingeniero de instrumentacin.
Supervisor de mantenimiento.
Supervisor de produccin.
Soportes informticos
Se han desarrollado una serie de cdigos informticos que permiten sistematizar el
anlisis y registrar las sesiones de HAZOP de forma directa. Entre ellos se pueden citar
los siguientes:
Programa de Du Pont, desarrollado por la compaa Du Pont de Nemours
HAZSEC, compaa tcnica
HAZOP, de ITSEMAP
PHAWORKS V1, anlisis, preparacin de informes de Primatech, USA
DDM-HAZOP, anlisis y preparacin de informes de Dyadem, Canad
HAZTRAC, compaa tcnica
Ventajas e inconvenientes del mtodo

El mtodo, principalmente cubre los objetivos para los que se ha diseado, y adems:
Es una buena ocasin para contrastar distintos puntos de vista de una

instalacin.
Es una tcnica sistemtica que puede crear, desde el punto de vista de la

seguridad, hbitos metodolgicos tiles.
El coordinador mejora su conocimiento del proceso.
No requiere prcticamente recursos adicionales, con excepcin del tiempo de

dedicacin.
Los principales inconvenientes, pueden ser:
Al ser una tcnica cualitativa, aunque sistemtica, no hay una valoracin real de
la frecuencia de las causas que producen una determinada consecuencia, ni
tampoco el alcance de la misma.
Las modificaciones que haya que realizar en una determinada instalacin como
consecuencia de un HAZOP, deben analizarse con mayor detalle adems de
otros criterios, como los econmicos.
Los resultados que se obtienen dependen en gran medida de la calidad y

capacidad de los miembros del equipo de trabajo.
Depende mucho de la informacin disponible, hasta tal punto que puede

omitirse un riesgo si los datos de partida son errneos o incompletos.
Ejemplo
El ejemplo se aplica a una parte de una instalacin en una planta de dimerizacin de
olefina. El diagrama de flujo sobre el que se aplica el AFO consiste en el suministro de
hidrocarburo a un depsito de almacenamiento. Forma parte de un subsistema mayor
que consiste en la alimentacin del hidrocarburo del depsito regulador hasta un
reactor de dimerizacin donde se produce la olefina. El ejemplo est extrado de la
NTP-238 del INSHT
Diagrama de flujo de sistema de alimentacin de hidrocarburo a depsito regulador
El formato de la tabla de recogida de datos y anlisis HAZOP de una sesin aplicado a

la palabra gua NO y a la perturbacin NO FLUJO, sera como sigue:
ANLISIS DE OPERABILIDAD EN PLANTA DE DIMERIZACIN DE OLEFINA
Lnea comprendida entre alimentacin desde tanque intermedio a depsito regulador
Palabra
gua
NO
Desviaci
n
No flujo
Causas posibles
1. Inexistencia de hidrocarburo en
tanque intermedio
Consecuencias
Medidas a tomar
Paralizacin del proceso de

reaccin esperado.
a) Asegurar buena comunicacin

con el operario del tanque
intermedio
Formacin de polmero en el
intercambiador de calor
b) Instalar alarma de nivel mnimo

LIC en depsito regulador
2. Bomba J1 falla (fallo de motor,

circuito de maniobra, etc.)
Como apartado 1
Cubierto por b)
3. Conduccin bloqueada, vlvula

cerrada por error o LCV falla
cerrando paso al fluido
Como apartado 1
Cubierto por b)
Bomba J1 sobrecargada
c) Instalar sistema de
desconexin automtica para
proteccin de bombas
d) Verificar el diseo de los filtros
de las bombas J1
4. Rotura de conduccin
Como apartado 1
Cubierto por b)
Hidrocarburo descargado en
rea adyacente a va pblica
e) Implantar inspeccin regular

de la conduccin mediante
rondas peridicas
Posteriormente se aplicaran otras palabras gua a otras variables del sistema.
Bibliografa
1. AMERICAN INSTITUTION OF CHEMICAL ENGINERS. Guidelines for Hazard
Evaluation Procedures, 1985.
2. LEES, FRANK P. Loss Prevention in the Process Industries, 1995.
3. DIVISION OF TECHNOLOGY FOR SOCIETY (TNO). ASOCIACIN PARA LA
PREVENCIN DE ACCIDENTES (APA). Curso Superior de Anlisis de Riesgos,
1989.
4. DIRECCIN GENERAL DE PROTECCIN CIVIL. Gua tcnica. Mtodos cualitativos
para el anlisis de riesgos, 1994.
5. O.I.T. Major Hazard Control, 1988.
6. NOTA TCNICA DE PREVENCIN N 238. Los anlisis de peligros y de
operabilidad en las instalaciones de proceso. INSHT, 1989.
Conceptos del Hazop (Anlisis de Riesgos y Operabilidad de los Procesos)

1. Introduccin
El mtodo Hazop, ("HAZard and OPerability" Riesgo y Operabilidad) o Anlisis de

Riesgo y de Operabilidad de los Procesos, fue desarrollado por ingenieros de "ICI
Chemicals" de Inglaterra a mediados de los aos 70.
El mtodo involucra, la investigacin de desviaciones del intento de diseo o propsito
de un proceso, por un grupo de individuos con experiencia en diferentes reas tales
como; ingeniera, produccin, mantenimiento, qumica y seguridad. El grupo es guiado,
en un proceso estructurado de tormenta de ideas, por un lder, que crea la estructura,
al utilizar un conjunto de palabras guas o claves (no, mayor, menor, etc.) para
examinar desviaciones de las condiciones normales de un proceso en varios puntos
clave (nodos) de todo el proceso.
Estas palabras guas, se aplican a parmetros relevantes del proceso, tales como; flujo,
temperatura, presin, composicin, etc. para identificar las causas y consecuencias de
desviaciones en estos parmetros de sus valores normales.
Finalmente, la identificacin de las consecuencias inaceptables, resulta en
recomendaciones para mejorar el proceso. Estas pueden indicar modificaciones en el
diseo, requerimientos en los procedimientos operativos, modificaciones en la
documentacin, mayor investigacin, etc.
1.1 Riesgo potencial y problemas de operacin
Aunque la metodologa del Hazop se concentra (mediante un enfoque sistemtico)

en identificar tanto riesgos como problemas de operabilidad, ms del 80% de las
recomendaciones del estudio son problemas de operabilidad y no de por s,
problemas de riesgo. Aunque la identificacin de riesgo es el tema principal, los
problemas de operabilidad se debe ser examinar, ya que tienen el potencial de
producir riesgos en los procesos, que resulten en violaciones ambientales y/o
laborales o tener un impacto negativo en la productividad.
Actualmente se considera que los mayores beneficios de un estudio Hazop se
relacionan con identificar problemas de operabilidad.
1.2 Desviaciones del intento de diseo
Todas las plantas industriales tienen un propsito. Esto puede ser, producir una
cierto tonelaje de un producto qumico por ao, manufacturar un nmero
especificado de automviles o procesar cierto volumen de efluentes industriales por
ao, etc. Esto, se puede decir, que es el principal intento de diseo de la planta,
pero en la mayora de los casos, se entiende que un propsito adicional sera
conducir las operaciones de la manera ms segura y eficiente.
Con esto en mente, todas las partes y/o equipos de la planta se ensamblan para que
en conjunto logren las metas deseadas. Sin embargo para lograr esto, cada parte
del equipo, cada bomba, tubera, etc., necesitan funcionar consistentemente de una
manera particular. Es de esta manera que, cada elemento en particular tiene su
intento de diseo o propsito.
Como ejemplo, supongamos que una parte del proceso, requiere un servicio de
agua de enfriamiento. Para esto, generalmente se requiere una tubera para
circulacin del agua, una bomba, un abanico de enfriamiento y un intercambiador
de calor, tal como se muestra en la figura.
Podemos decir, que el intento de diseo de esta parte de la planta sera
"continuamente circular agua de enfriamiento a una temperatura inicial de X C y
con un flujo de X litros por hora".
Es generalmente, a este nivel de detalle del intento de diseo o propsito, al que se
dirige un estudio de Hazop. La utilizacin de la palabra "desviacin" ahora se
entiende ms fcilmente. Una desviacin del intento de diseo, para el caso del
servicio de agua de enfriamiento sera el cese de la circulacin del agua, o que el
agua tenga una temperatura inicial demasiado alta. Note la diferencia entre
desviacin y causa. En el caso anterior, la falla de la bomba sera la causa y no la
desviacin.
1.3 Aplicaciones en la industria
La tcnica del Hazop se empez a utilizar ms ampliamente despus del desastre

de Flixborough, en el cual, una explosin en una planta qumica mat a 28 personas,
la mayora de las cuales eran vecinos de la planta.
A travs del intercambio de ideas y personal, la metodologa se adopt por la
industria de petrleo, que tiene un potencial similar de desastres mayores. Las
industrias del agua y alimentos, fueron las siguientes, donde el riesgo potencial es
grande, pero de una naturaleza diferente, donde hay ms preocupacin con la
contaminacin, en lugar de las emisiones qumicas o explosiones.
La seguridad y confiabilidad en el diseo de una planta se apoyan en la aplicacin
de diversos cdigos de prctica, cdigos de diseo y estndares. Estos representan,
la acumulacin de conocimiento y experiencia de individuos expertos y de la
industria como un todo. Tales aplicaciones, estn respaldadas por la experiencia de
los ingenieros involucrados, quienes pudieron haber previamente trabajado en el
diseo, instalacin y operacin de plantas similares.
Sin embargo, aunque se considera que estos cdigos de prctica son
extremadamente valiosos, es importante complementarlos con una anticipacin
imaginativa de las desviaciones que pudieran ocurrir, debido, por ejemplo, al mal
funcionamiento del equipo o errores del operador. Adems, la mayora de las
compaas, admiten el hecho de, que para una nueva planta, el personal de diseo,
acta bajo presin, para cumplir con los tiempos de entrega. Esta presin,
generalmente resulta en errores y omisiones. Un estudio de Hazop, es una
oportunidad para corregir estos, antes de que tales cambios se hagan demasiado
caros o imposibles de llevar al cabo.
Aunque no hay estadsticas para verificarlo, se cree que la metodologa del HAZOP,
es quizs la ayuda ms ampliamente utilizada, para prevencin de prdidas. Las
razones para esto se pueden resumir en lo siguiente:
Es fcil de aprender
Se puede fcilmente adaptar a casi todas las operaciones de una industria de

procesos
No se requiere un nivel acadmico especial para participar en el estudio.

2. Conceptos bsicos
Esencialmente, el procedimiento del Hazop, involucra tener una descripcin y

documentacin completa de la planta y sistemticamente cuestionar cada parte,
para identificar como se pueden producir desviaciones del intento de diseo. Una
vez identificados, se hace una evaluacin, para determinar s tales desviaciones y
sus consecuencias, pueden tener un efecto negativo en la seguridad y operacin
eficiente de la planta. Si se considera necesario, se establecen acciones para
remediar la situacin.
Este anlisis crtico, es aplicado de una manera estructurada, por el grupo del
Hazop, que mediante una tormenta de ideas hacen un esfuerzo para descubrir
causas crebles de desviaciones. En la prctica, muchas de las causas, sern obvias,
tales como la falla de la bomba, que causa una prdida del servicio del agua de
enfriamiento, en el ejemplo mencionado. Sin embargo, una gran ventaja de la
tcnica, es que alienta al grupo a considerar otras posibilidades menos obvias de
cmo pueden ocurrir las desviaciones, que de otra manera sera difcil descubrir en
primera instancia. De esta manera, el estudio logra mejores resultados que una
revisin mecnica de una lista de verificacin. El resultado es, de que hay buenas
oportunidades de identificar fallas y problemas potenciales, que no hayan sido
previamente experimentados en el tipo de planta bajo estudio.
2.1 Palabras clave
Un elemento esencial, en este proceso de cuestionamiento y anlisis sistemtico, es

el uso de palabras claves para enfocar la atencin del grupo sobre las desviaciones
y sus posibles causas. Estas palabras guas se dividen en dos clases:
Palabras primarias que enfocan la atencin en un aspecto particular del

intento de diseo o una condicin o parmetro asociado con el proceso.
Palabras secundarias que, cuando se combinan con las palabras primarias

sugieren posibles desviaciones.
La tcnica completa del Hazop, ronda en el uso efectivo de estas palabras guas, por
lo que su significado y uso, deben ser claramente entendidos por el grupo de
anlisis. Ejemplos de palabras a menudo utilizadas se mencionan a continuacin.

2.2 Palabras primarias
Estas reflejan tanto el propsito, como aspectos operacionales de la planta bajo

estudio. Palabras tpicas orientadas al proceso, pudieran ser las siguientes:
Flujo
Nivel
Temperatura Presin
Composici
Viscosidad
n
Nivel
Adicin
Mantenimie
Reaccin
nto
Instrumenta
Prueba
cin
Muestreo
Separacin
Corrosin/Er
Reduccin
osin
Reduccin Mezclado
Note que algunas palabras incluidas, parece a que no tienen ninguna relacin con
una interpretacin razonable del propsito del proceso. Por ejemplo, se pudiera
cuestionar, el uso de la palabra ?Corrosin?, suponiendo que nadie quisiera que
hubiera corrosin. Sin embargo, la mayora de las plantas, estn pensadas con un
cierto ciclo de vida y de manera implcita se considera que no debe haber corrosin
o que si sta ocurre, no debe exceder de cierto valor. Un valor mayor de corrosin
que el considerado, sera en tales circunstancias una desviacin del propsito del
diseo.
Considerando aspectos de Operabilidad del Proceso se puede considerar palabras
operacionales importantes como:
Aislamient
Drenaje
o
Ventilacin Purgado
Mantenimient
Inspeccin
o
Arranque Paro
Muchas veces, estas palabras, no se consideran o se les da menor importancia. Esto

puede resultar, por ejemplo, en que un operador de la planta, tenga que lograr de
improviso y de manera peligrosa, una forma de poner un equipo no esencial, fuera
de lnea para reparacin, porque no se previ una manera segura, de aislar esa
parte del proceso. Alternativamente, se pudiera llegar al caso, en que toda la planta,
se debe de detener solo para recalibrar o reemplazar un medidor de presin.

2.3 Palabras secundarias
Como se mencion anteriormente, cuando las palabras secundarias se combinan

con las primarias, sugieren desviaciones o problemas potenciales. Un listado
estndar de las palabras utilizadas se menciona a continuacin:
Guas estndar
No/ninguna
Ms
Menos
Adems de
Parte de
Reversa
Otro que
Negacin del intento de diseo

Incremento cuantitativo
Decremento cuantitativo
Incremento cualitativo
Decremento cualitativo
Opuesto lgico del intento
Substitucin completa
Guas para procedimientos

No realiza el paso u operacin. Un paso u
operacin importante en el proceso se
omite
Se hace ms que lo especificado o
requerido en un sentido cuantitativo (ej. se
Ms
abre una vlvula completamente cuando
se requiere solo abrir parcialmente)
Se hace menos de lo especificado o
requerido en un sentido cuantitativo (ej.
Menos
purgar un depsito por 5 minutos en lugar
de 10 minutos)
Se hace ms de lo especificado en un
Adem sentido cualitativo. (ej. se abren las
s de
vlvulas para varios tanques cuando solo
se requiere para una)
Se realiza un parte de un paso en un
sentido cualitativo (Ej. se cierra solo una
Parte
vlvula cuando el procedimiento dice que
de
se cierren todo el grupo y se abra la
vlvula de sangrado)
Revers Se hace lo opuesto a lo especificado. (ej.
No
a
Otro
que
se abre una vlvula cuando el

procedimiento dice que se debe de cerrar)
Se hace algo diferente a lo requerido (Ej.
se abra la vlvula equivocada)
Guas auxiliares para procedimientos

Cmo se lograr este paso?. Se
proporcionan las facilidades requeridas
Cmo?
al operador para realizar el paso como
est especificado?
Hay una razn lgica para este paso?
Porqu? Es el paso u operacin realmente
necesario? Se requiere algo adicional?
Es el tiempo importante en los pasos u
Cundo?
operaciones?
Es importante dnde se efectuar el
Dnde?
paso u operacin?
Es claramente obvio o est definido
Quin? quin realizar cada parte del
procedimiento?
Cmo se puede verificar que el paso
Verificaci se haya realizado apropiadamente? Es
n
necesario que un supervisor revise
nuevamente la operacin?
Es importante y correcto el orden de los
Orden
pasos realizados
2.4 Ejemplo
Considere un proceso que

tanque
No/ningu
na
Ms
Menos
Adems
de
consiste en transferir una mezcla lquida "A" hacia un

No hay flujo de la mezcla "A"
El flujo es mayor al diseo
El flujo es menor al diseo
"A" lleva un contaminante "B"
Alguno de los componentes de "A" no

est presente
Reversa Flujo en direccin opuesta
Se transfiere el material "D" en lugar de
Otro que
"A"
Parte de
Se debe de notar que no todas las combinaciones de palabras primarias y
secundarias son relevantes. Por ejemplo; Temperatura/No (Cero absoluto 273 C

) o Presin/Reversa que no tiene significado.

3. Metodologa del Hazop
En trminos simples, el proceso de estudio del Hazop involucra aplicar de una

manera sistemtica, todas las combinaciones relevantes de palabras claves, a la
planta bajo estudio, en un esfuerzo de descubrir problemas potenciales. Los
resultados se registran, en un formato de tabla o matriz con los siguientes
encabezados principales.
DESVIACION
CAUSA
CONSECUENCIA SALVAGUARDA ACCION
Para considerar la informacin que se requiere registrar en cada una de las

columnas, tomemos el siguiente diagrama de ejemplo:
Desviacin
La combinacin de palabras claves que se est aplicando (ej. Flujo/No)
Causa
Las causa potenciales que resultaran en la desviacin. (Ej. Bloqueo del colador C1
debido a impurezas en el tanque dosificador T1 podra ser la causa de Flujo/No.)
Consecuencia
Las consecuencias que se produciran, tanto como efecto de la desviacin. (Ej. ?La
prdida de la dosificacin, resulta en una separacin incompleta en V1?) y si es
apropiado, efectos de la causa por s misma. (Ej. ?Cavitacin en la bomba B1, con
un dao en la misma si esto se prolonga?.)
Siempre sea explcito, al considerar las consecuencias. No asuma que el lector en
una fecha posterior entender completamente el significado de oraciones tales
como ?No qumico dosificador en mezclador?. Es mucho mejor agregar una
explicacin completa, como la mencionada inicialmente.
Al evaluar las consecuencias, no se deben considerar los sistemas de proteccin o
los instrumentos ya incluidos en el diseo. Por ejemplo, suponga que el grupo ha
identificado una causa para ?Flujo/No? (en un sistema diferente al del ejemplo
anterior) debido a una cerradura espuria de una vlvula controlada. Se hace notar
que, hay una indicacin de la posicin de la vlvula en el Cuarto de Control Central,
con una alarma de software, en caso de una cerradura espuria. El grupo podra estar
tentado a minimizar la consideracin del problema inmediatamente, registrando el
efecto de ?Consecuencias mnimas, la alarma permitir al operador a tomar una
accin remedial inmediata?. Sin embargo, s el grupo hubiera investigado ms,
podra haber encontrado que, el resultado de la cerradura espuria de la vlvula,
sera un sobrepresin corriente arriba del sistema, llevando a una prdida de
contencin y riesgo de fuego, si la causa no es rectificada en tres minutos. Entonces
se hace visible, que tan inadecuado es la proteccin lograda con la alarma de

software.
Salvaguardas
Cualquier dispositivo protector, ya sea que prevenga la causa o salvaguarde contra
consecuencias adversas, debe ser registrado en esta columna. Por ejemplo, se
podra considerar registrar ?Medidor de presin local en la descarga de la bomba,
pudiera indicar que se est suscitando un problema?. Note que las salvaguardas no
estn restringidas al software, dnde sea apropiado, se debe dar crdito, a aspectos
de procedimientos, tales como inspecciones regulares de la planta (S hay seguridad
de que se estn llevando al cabo).
Accin
Donde una causa creble, resulte en una consecuencia negativa, se debe decidir si
se debe tomar alguna accin. Es en esta etapa, que las consecuencias y sus
salvaguardas asociadas, son consideradas. S parece que las medidas de proteccin
son adecuadas, entonces ninguna accin necesita ser tomada y esto se indica en la
columna de acciones.
Las acciones caen en dos categoras:
1. Acciones que eliminan la causa.

2. Acciones que mitigan o eliminan las consecuencias.
Obviamente es preferible la primera, sin embargo, esto no es siempre posible,
especialmente al trabajar con equipo con mal funcionamiento. Sin embargo,
siempre se investiga eliminar primero la causa y solo donde sea necesario, mitigar
las consecuencias. Por ejemplo, regresando a la situacin de ?Bloqueo del colador
C1 debido a impurezas, etc.?, descrita anteriormente, se pudiera enfocar el
problema de varias maneras:
Asegurar que no puedan entrar impurezas al tanque T1 colocando un colador

en la lnea de descarga del carro tanque.
Considerar cuidadosamente si se requiere el colador en la succin de la

bomba. Si la bomba no se daa con el paso de partculas y no se requiere
filtrar el material que pasa a V1.
Colocar un medidor de presin diferencial entre el colador, con una alarma

de alta presin diferencial, que d una indicacin clara, de que un bloqueo
total es inminente.
Colocar un colador dplex, con un programa regular de intercambio y

limpieza del colador.
Al indicar acciones, es conveniente considerar varios notas de precaucin. No opte
automticamente, por una solucin de ingeniera, agregando; alarmas,

instrumentacin adicional, etc. Se debe considerar, la fiabilidad de tales equipos y
su potencial para una operacin espuria, que cause un innecesario paro de la
planta. Adems, se debe considerar, el incremento en el costo operacional en
trminos de mantenimiento, calibracin regular, etc. Se conoce, que una solucin
con exceso de ingeniera, es menos confiable que el diseo original debido a
pruebas y mantenimiento inadecuado.
Finalmente, siempre tome en cuenta el nivel de entrenamiento y experiencia del
personal, que estar operando la planta. Acciones que involucran sistemas de
proteccin sofisticados y elaborados, generalmente se desperdician, son
inherentemente peligrosos, si los operadores no entienden su funcionamiento y es
comn que sean deshabilitados, ya sea deliberadamente o por error, porque nadie
sabe como mantenerlos y calibrarlos.
El procedimiento HAZOP - Considerando todas las palabras claves
Habiendo revisado las operaciones involucradas al registrar una sola desviacin, el
procedimiento consiste en continuar revisando y registrando todas las palabras
clave.
El siguiente diagrama de flujo, se puede considerar como un proceso iterativo,
aplicando de una forma sistemtica y estructurada, las combinaciones de las
palabras relevantes, para identificar los problemas potenciales.

4. Grupo de trabajo del Hazop
El grupo de trabajo, que conducir el estudio de Hazop, debe consistir de personas

con una buena comprensin del proceso y de la planta bajo estudio. El grupo,
idealmente debe formarse por alrededor de seis miembros y con un mximo de
nueve. En un estudio que involucre la participacin de contratistas y clientes, es
aconsejable mantener un balance entre los dos grupos, en cuanto al nmero de
personas participando.
Los participantes, deben ser de varias disciplinas, y este aspecto es una de las
fortalezas de la metodologa el Hazop, lo cual involucra:
En un grupo de gente, cada uno con diferentes disciplinas y experiencia, es

ms probable que se identifiquen los problemas potenciales, que de otra
manera se omitiran, de participar solo una o dos personas.
Es comn el caso, en que la solucin de una persona cause problemas en

otro departamento del proyecto. Por ejemplo un ingeniero de procesos puede
identificar un problema potencial y considerar que sera deseable incluir otro
instrumento y alarma. Sin embargo, el departamento de Instrumentacin y
Control, pudiera indicar que no hay canales disponibles en la seccin
apropiada del sistema de control electrnico solicitado. Si los dos
departamentos participan en el estudio, esta problemtica se pudiera definir
en algunos minutos y tomar alguna accin apropiada.
Al participar varios departamentos, se crea un espritu de cooperacin y esto

persiste despus de terminado el estudio. El personal entender mejor las
opiniones, restricciones y preocupaciones de cada disciplina o departamento
involucrado en el proyecto y esto se tomar en cuenta, al tomar decisiones
que afecten el proyecto.
La composicin final del grupo de Hazop, variar de acuerdo al tipo de planta bajo
estudio. Una de las personas que debe siempre ser incluida, es la del rea de
operaciones o produccin. Esta persona, debe tener experiencia de primera mano,
en las operaciones diarias de la planta en revisin. La contribucin de esta persona
puede ser invaluable, ya que incluye una perspectiva operacional que ninguno de
los otros participantes pudiera nunca tener, por ejemplo, esta persona es la que
pudiera conocer, el esfuerzo requerido para bajar a un depsito utilizando un
aparato de respiracin autnomo, para llevar al cabo reparaciones o mantenimiento.
Resumiendo, el grupo se debe seleccionar para que se asegure un enfoque
balanceado del estudio. Adems, es importante que las preguntas generadas en el
estudio, se respondan inmediatamente, en lugar de tener que esperar un largo
tiempo, a que stas sean respondidas por expertos externos. Por supuesto que no
es necesario, que todas las personas participen de principio a fin del estudio. Si el
ncleo del estudio consiste de cinco personas, se pudiera llamar a miembros
adicionales, en la medida de que su experiencia sea necesaria en alguna de las
sesiones.
Como con todas las actividades de grupo, se requiere una persona que se haga
cargo total del proyecto. En un estudio de Hazop, este Lder del proyecto, debe
conocer perfectamente la metodologa del Hazop y debe ser cuidadosamente
seleccionado, para lograr un progreso eficiente y sin problemas del estudio.
Idealmente, esta persona no debe estar muy asociada con el proyecto en revisin,
para evitar los riesgos de no ser suficientemente objetivo en la direccin del grupo.
Otro miembro importante del grupo, es el Secretario. Su contribucin en las
discusiones pudiera ser mnima, ya que su principal funcin es la de registrar la
informacin generada en el estudio. Este necesitar, sin embargo, tener suficiente
conocimiento tcnico para entender lo que se est discutiendo.

5. Trabajo de preparacin del Hazop
Es de la mayor importancia, de que antes de que inicie un proyecto de Hazop, se

haga un trabajo de preparacin. Esto, no es solo esencial en algunos aspectos, tales
como la estructuracin adecuada del estudio y del grupo, sino que adems,
aumenta la eficiencia del Hazop al mantener el inters y entusiasmo de los
participantes.
El trabajo preparatorio es responsabilidad del Lder del Hazop y los requerimientos
son los siguientes:
1. Rena los datos

2. Entienda el tema
3. Subdivida la planta y plane la secuencia
4. Marque los planos
5. Seleccione una lista de palabras claves adecuadas
6. Prepare la agenda de trabajo y los encabezados de la tabla
7. Prepare un calendario de actividades
8. Seleccione el grupo de trabajo
5.1 Rena los datos
Toda la documentacin relevante debe ser colectada previamente. Tpicamente esto

pudiera consistir de lo siguiente:
1. Un diagrama de flujo del proceso

2. Una descripcin comprensiva del proceso, conteniendo parmetros de
operacin, promedio de flujo, volmenes, etc.
3. Diagramas de instrumentacin y tuberas

4. Diagramas causa - efecto indicando como operan los sistemas de lazo y de
control.
5. Si est disponible, informacin de paquetes de vendedores.

6. Diagramas de distribucin de la planta.
5.2 Entienda el tema
El Lder del proyecto, debe dedicar el tiempo necesario, para lograr una buena
comprensin de cmo debe operar la planta, estudiando la informacin y platicando
con el personal de diseo involucrado. Al realizar la tarea, es muy probable que note
reas con problemas potenciales. El debe realizar notas personales de esto, para
evitar en lo posible, que se omitan en el estudio. Si esto ocurre, el mencionar el
Lder sus notas sobre estos problemas, le servir para mejorar su posicin en el
grupo, al demostrar su comprensin del problema.
La etapa de preparacin, es quiz la ms importante, ya que es el fundamento

sobre el cual, los otros pasos del proceso se basan. Sin una comprensin razonable
de cmo funciona la planta, ser imposible; planear una estrategia sensible del
estudio, decidir cuanto tiempo durar la revisin o quin necesita ser incluido en el
grupo de trabajo.
Algunos proponentes de la metodologa del Hazop, indican que no es necesario que
el lder del proyecto conozca sobre la planta en revisin, y que su funcin es
solamente asegurar que las reuniones se lleven adecuadamente. Una analoga a
este enfoque, sera la de un lder intentando guiar una expedicin sin un mapa, sin
ningn plan de accin, ms que el de llegar al destino y sin conocimiento del terreno
pisado. Tal lder tendra poco respeto de los otros miembros del grupo y al primer
signo de problema, sera marginado por aquellos con una mejor comprensin de la
situacin. Una vez que esto pase, le sera casi imposible ganar el control del grupo.
5.3 Subdivida la planta y plane la secuencia
En todas, excepto en las plantas ms simples, sera mucho esperar, que el grupo de
trabajo analice todos los aspectos y operaciones del proceso simultneamente. Por
eso, se debe dividir el proceso en secciones manejables (referidas como tablas
debido al modo tabular de registrar el estudio.) Tambin la secuencia, en que estas
secciones son estudiadas es importante.
En plantas continuas, el anlisis va de corriente arriba hacia corriente abajo, con
servicios tales como, drenaje, ventilacin, instrumentos de aire, agua de
enfriamiento, etc., siendo consideradas separadamente y al final. Con respecto a
subdividir la planta en secciones, no hay necesidad de considerar cada lnea y cada
equipo menor en una tabla separada. Esto sera un desperdicio de tiempo y una
labor tediosa para el grupo.
En vez de esto trate de agrupar los elementos ms pequeos en unidades lgicas.
De esta manera una bomba menor con su succin, descarga y lneas de regreso,
pudieran ser agrupadas juntas en una tabla. Sin embargo, para el caso de un
compresor mayor, quiz deba ser estudiado separadamente, su lnea de reciclo y
enfriador en lnea. Tambin al estudiar un depsito, la tabla debe incluir las lneas de
entrada y salida e incluir cualquier vlvula de control o aislamiento, todas las bridas
de nivel, as como las lneas de ventilacin y vlvulas de seguridad de presin.
Si varios flujos de corriente, convergen en un depsito, la secuencia del estudio
debe en lo posible, trabajar con todos los flujos de corriente, antes de considerar el
depsito. La regla es "nunca estudie un depsito antes de conocer todas las
desviaciones de entrada".
Con operaciones por lotes o "batch" se requiere un enfoque diferente. En tales
casos, los diagramas de la planta no son el enfoque primario del estudio y son ms
bien accesorios. De mayor importancia ser, un diagrama de flujo detallado o la
secuencia de pasos operativos, que deben ser realizados. Es en esta secuencia de
lotes, donde se requiere la divisin en secciones manejables, y las palabras claves
se aplicarn, a las operaciones secuenciales, tales como; Preparacin. Carga,
Reaccin, Transferencia, Centrfugado, Secado, etc. Esta metodologa se requiere,
porque es muy probable que cada elemento individual de la planta sea puesto en
diferentes estados y sirva a diferentes propsitos en las diversas etapas de la
secuencia.
5.4 Marque los planos
Cuando la estrategia del estudio se haya decidido, los elementos de la planta

integrados en cada tabla, se deben marcar en colores separados y distintivos, con
los nmeros de la tabla o nodo marcados con el mismo color. Las lneas deben ser
paralelas y los equipos y depsitos delineados con el mismo color. Donde una tabla
se extienda en dos o ms planos, el color utilizado se debe mantener.
Este marcado previo, es una salida a la prctica comn, de ir marcando el trabajo
mientras avanza el estudio. Lo cual tiene dos propsitos; primero, ahorrar tiempo
durante las juntas, tanto en el marcado, como en la discusin de donde la tabla o
nodo debe iniciar y donde terminar, segundo, el Lder se asegurar al planear la
estrategia del estudio, de que no se haya inadvertidamente olvidado algn punto.
5.5 Seleccione una lista de palabras clave adecuadas
Habiendo completado el trabajo anterior, ser algo simple formular un listado

comprensivo de las palabras claves requeridas para cubrir todos los aspectos del
proceso en estudio.
Algunas compaas, dado que la mayora de las plantas que operan, son de
naturaleza similar, tendrn un conjunto estndar de palabras clave. Tal lista se debe
verificar, para asegurar que cubra todos los aspectos del sistema en estudio.
Cualquier palabra clave redundante, debe ser eliminada. Por ejemplo, si el objeto de
estudio, es una estacin de bombeo, la inclusin de la palabra clave "Absorcin"
ser innecesaria.
La lista final se debe copiar para entregar una copia a cada miembro del equipo.
Tambin se debe incluir un programa de las combinaciones apropiadas (i.e. que
palabras claves secundarias se aplicarn a cada palabra primaria). Donde haya la
posibilidad de confusin, respecto al significado de una combinacin en particular,
se debe dar una completa explicacin de sta.
Al integrar la lista, se debe considerar que entre menor sea el nmero de palabras
utilizadas, mayor velocidad en el estudio. Esto no quiere decir, que algunos de los
aspectos del proceso no se deben considerar. Para ilustrar lo anterior con un
ejemplo, considere una planta con un depsito de separacin, algunos filtros con
bombas de succin y un dispositivo de control ambiental por roco de agua. En lugar
de tener tres palabras claves; "Separar", "Filtrar" y "Absorber", se pudiera usar solo
"Separar", ya que es la funcin principal de todo el equipo.
5.6 Preparar la agenda y los encabezados de la tabla
Los encabezados de la tabla, hacen referencia a los diagramas y planos relevantes y

contienen una breve descripcin del intento de diseo de la seccin en anlisis de la
planta, con sus parmetros de proceso, promedios de flujo y cualquier otro detalle
informativo potencial.
La agenda es una lista de estos encabezados. Una copia debe ser enviada a cada
miembro del grupo. Adems de ser informativa y una ayuda para una buena
participacin. Sirve para poner en perspectiva, el total de trabajo que se debe lograr
en el tiempo asignado. Esto inducir en el grupo, un sentido de urgencia para lograr
el trabajo.
5.7 Prepare un calendario de actividades
El Lder debe formular un horario de trabajo, indicando lo que necesita lograrse en

cada junta de trabajo, para cumplir con el lmite de tiempo asignado al estudio. El
integrar el calendario de trabajo, el Lder se debe basar en su experiencia, para
evaluar el tiempo requerido en cada revisin. Mucho de esto depender, de la
complejidad de la planta y la experiencia del grupo.
Como una gua general, en una planta sencilla y con planos no muy llenos, en
promedio, se puede estudiar tres diagramas diarios. Si el sistema a revisar, es
complejo y cada diagrama, parece que se dibuj con la intencin de no desperdiciar
espacio, entonces se completarn dos o posiblemente slo un diagrama por da.
Est preparado para un desperdicio de tiempo, al iniciar el estudio. Al principio, el
progreso del estudio, es siempre lento, en la medida de que el grupo se conoce, en
el nuevo rol de revisar y criticar el diseo propio y el de sus colegas, en la operacin
de la planta. Despus del primer da todo ir ms rpido.

5.8 Seleccionar el grupo de trabajo
Habiendo tenido, una buena apreciacin de lo que involucra el estudio, tanto en

trminos de contenido, como de tiempo requerido, el Lder debe asegurar que los
miembros principales del grupo, tengan la experiencia adecuada y tambin tiempo
disponible durante la revisin. Adems debe considerar, que probablemente ser
necesario, personal con experiencia adicional, durante el transcurso de las juntas y
estimar cuando ser requerida su asistencia. Con respecto a esto ltimo, en ciertas
circunstancias, la secuencia del estudio puede modificarse alrededor de la
disponibilidad de tal personal.
6. Efectuando el estudio de Hazop
Despus de la preparacin anterior, el Lder debe estar en la posicin de guiar fcil y

eficientemente un estudio comprensivo, llegando a una conclusin satisfactoria. Sin
embargo se exponen algunas recomendaciones a continuacin:
Siempre es una tentacin para los miembros del grupo hacer anotaciones en
el plano principal del proceso, el cual ha sido previamente marcado,
indicando las secciones o nodos del estudio. Establezca la regla, de que est
prohibido terminantemente hacer esto, an con lpiz.
Similarmente en equipos y paquetes de vendedores, un miembro del grupo

puede estar tentado, en ayudar, ilustrando a grosso modo, la planta de
corriente arriba a corriente abajo, o con los detalles internos del paquete.
Sea firme en rechazar tal ayuda, es peligroso pretender que se ha estudiado
algo bien y que esto, est disponible en unos cuantos escritos en una hoja de
papel.
Si el calendario no se est cumpliendo, resista la tentacin de acelerar el

proceso, listando usted mismo las causas y consecuencias. Todo lo que
resulta, es que el grupo permanezca sentado escuchando como le dicta
usted al Secretario y continuarn as, hasta que se les induzca a participar de
nuevo.
No permita que se desarrolle una reunin separada, con dos miembros del
grupo, conversando en voz baja en la esquina de la mesa. Si esto pasa,
detenga la discusin general y pdales que compartan con el resto del grupo
los beneficios de sus deliberaciones (siempre asuma que estn discutiendo
algo relevante al estudio, aunque es probable que no lo sea). Esto
generalmente traer una disculpa y los regresar a participar
completamente.
Si ellos persisten, requiera que el resto del grupo permanezca en silencio,
mientras continua la discusin privada. Si an esto no produce el resultado
requerido, haga un tiempo de descanso. Entonces hable en privado con estas
personas y en un tono firme y diplomtico insista en que abandonen la
reunin. Tales miembros, generalmente no tienen nada que contribuir al
estudio y ellos solo irritarn y desmotivarn al resto del grupo.
Asegrese que todos los miembros del grupo participen, an aquellos que se
sientan inseguros. Logre esto, al hacer preguntas tales como ?Ests de
acuerdo con esta solucin, Juan?? O ?Qu severidad le asignaras a esta
consecuencia, Mara?? Alternativamente se pudiera requerir; ?Juan, podras
ayudar al secretario a resumir en pocas palabras la accin acordada?. Una
vez que tales miembros del grupo se den cuenta de que no sern
contradecidos en sus ideas, participarn con lo mejor de sus habilidades.
Reconozca y recompense con elogios a los miembros del grupo que

sensiblemente y de todo corazn contribuyan a la discusin, pero no permita
que opaquen al resto del grupo.
Si la discusin se desva del tema principal, reenfoque la atencin del grupo,
ya sea requiriendo el Secretario, para que lea lo que se ha registrado o
pidiendo que se formule una accin. Esto ltimo generalmente concentra la
mente y alienta a los miembros del grupo en la parte medular del problema.
Cuando se llega particularmente a un problema intratable o las

consecuencias sean de naturaleza seria, se dedica una gran suma de tiempo
a formular remedios potenciales. Soluciones y contrasoluciones se proponen
y discuten, hay mucha especulacin respecto a los costos y otros aspectos
relacionados, y generalmente no se llega a ninguna conclusin satisfactoria.
Antes de que se desperdicie demasiado tiempo, tales situaciones se deben

remediar, asignando una accin a una persona especfica, para que
investigue y reporte sobre las alternativas disponibles, junto con las ventajas
y desventajas de cada una de ellas. Cualquier discusin, obtencin de datos
adicionales, clculos de confiabilidad, etc., pueden de esta manera ser
llevados fuera de la reunin del Hazop, permitiendo al grupo progresar
continuamente con el anlisis.
El Lder debe ser independiente e imparcial, y no se le debe percibir como

que favorece constantemente a una seccin del grupo que se opone a la
otra. Esto es de particular importancia, cuando estn participando clientes y
contratistas. Si se llega a una situacin difcil, donde por ejemplo, haya una
disputa acalorada sobre si alguna accin debe ser tomada o no, en alguno de
los casos, una de las partes en disputa, requerir que el Lder haga la
decisin final. Si en la estimacin del Lder, las razones de los argumentos de
una de las partes, son tan fuerte que son indisputables, entonces l debe
tomar la decisin. En la otra mano, si la situacin est balanceada, entonces
la disputa se debe diferir con una accin apropiada.
Por ejemplo, una situacin en dnde un cliente desea tener una Alarma de
Nivel Alto, pero el contratista rechaza fuertemente su necesidad. Considere
las siguientes acciones:
o "Colocar una Alarma de Nivel Alto". En la apreciacin del contratista,

el Lder, se ha puesto del lado del cliente. El contratista puede
percibir, errneamente o no, que es una decisin parcial.
o La accin "Justificar los requerimientos de una Alarma de Nivel Alto"

est indicada al cliente. El Lder favorece los argumentos del
contratista, pero no disminuye el punto de vista del cliente. Ambas
partes estarn contentas con esta frmula.
o La accin "Justificar la ausencia de la Alarma de Nivel Alto", est

indicada al contratista. El Lder favorece los argumentos del cliente,
pero no disminuye los puntos de vista del contratista. Como en el
anterior, ninguna de las partes se sentir agraviada.
Al posponer efectivamente, una decisin final hasta una revisin
posterior, de las Respuestas a las Acciones, es a menudo el caso de
que las dos partes discutan el caso racionalmente, despus de que se
hayan enfriado las pasiones. Casi invariablemente la situacin se
resolver amigablemente.

7. El reporte
El reporte del Hazop, es un documento clave respecto a la seguridad de la planta. El

nmero de horas - hombre, dedicadas al estudio, es generalmente considerable. Es
crucial, que el beneficio de este estudio de expertos, sea fcilmente accesible y
comprensible para una referencia futura, en caso de que haya necesidad de alterar
la planta o sus condiciones de operacin.

El reporte incluye los miembros del grupo de trabajo, las fechas de las reuniones, las
palabras claves aplicadas y cada detalle de los resultados del estudio del grupo. Sin
embargo, es usual incluir una descripcin general cuyo contenido generalmente es
el siguiente:
Una descripcin de los trminos de referencia y enfoque del estudio.
Una muy breve descripcin del proceso estudiado.
Los procedimientos y protocolos utilizados. Se debe listar las combinaciones

aplicadas de las palabras clave, junto con una explicacin de stas, dado al
grupo al inicio del estudio. Tambin se deben explicar las Hojas de Acciones
producidas y las respuestas dadas a estas acciones.
Comentarios generales. Si, por ejemplo, al grupo se le asegura que se

tendrn universalmente ventilaciones en los puntos altos y drenajes en los
puntos bajos, se debe mencionar esta aseveracin, as como su fuente. Si
ciertos detalles de paquetes de vendedores no estuvieran disponibles, se
debe explicar y listar los elementos que no fueron revisados.
Resultados. Estos son generalmente las acciones recomendadas.
Tambin se debe incluir en el reporte Hazop, un Apndice conteniendo:
Copias maestras de los diagramas estudiados
Copias de la informacin tcnica utilizada
Diagramas de Causa - Efecto (i.e matrices mostrando la accin ejecutiva de

instrumentos relacionados con la seguridad y los lazos)
Los clculos generados
Correspondencia relevante entre departamentos, de contratista a vendedor

y/o de cliente a contratista
Cada uno de los documentos anteriores debe ser firmado y fechado por el Lder del
proyecto.

8. El archivo de acciones y reuniones de revisin
El reporte del Hazop, es compilado tan pronto como sea posible, despus del
estudio y una vez completado, ste no cambia. En la otra mano, el Archivo de
Acciones, se inicia al final del estudio, y su contenido, continuar cambiando, quiz
por varios meses, hasta que la ltima accin haya sido revisada y aceptada.
Esencialmente, este Archivo de Acciones es una carpeta. Inicialmente, al final del
estudio del Hazop, estar vaca. En la medida que se completan y firman las Hojas
de Respuesta a las Acciones, son colocadas en la carpeta.
En la primera reunin de revisin, el Secretario debe preparar una lista de todas las
respuestas recibidas y enviar una copia a cada miembro del grupo de revisin.
Durante la revisin de las respuestas, estas sern aceptadas y marcadas como
terminadas o en un pequeo nmero de casos, se requerir efectuar ms acciones.
Al final de la primera revisin, si se requieren ms acciones, las Hojas de Acciones
para stas sern producidas para su distribucin. Posteriormente estas sern
completadas, firmadas y regresadas y estas respuestas adicionales entrarn al
Archivo de Acciones, como anteriormente.
El procedimiento para la segunda revisin es el mismo que para el primero, excepto
que el nmero de respuestas ser menor. Si algunas de las respuestas no fueron
an satisfactorias, se sigue el procedimiento de nuevo.
Se puede ver que el Archivo de Acciones, representa un registro de copias del
estado de terminacin de las recomendaciones del Hazop. Cuando todas las
respuestas a las Acciones se hayan revisado y aceptado, finalmente se convierte
ste en un registro esttico conteniendo toda la historia de implementacin de los
resultados del estudio de Hazop.
Demostracin de las Caractersticas del SCRI-HAZOP
1. Introduccin
El SCRI-HAZOP, es un software que permite hacer

estudios de anlisis de riesgos, enfocndose en la
identificacin de los riesgos y su probabilidad de
ocurrencia, utilizando la metodologa del HAZOP
(Anlisis de Riesgos y de Operabilidad de los Procesos),
la cul se considera, la ayuda ms ampliamente
utilizada para prevencin de prdidas. Sin embargo, los
mayores beneficios, se relacionan con identificar
problemas de operabilidad, que impactan directamente
en la productividad.
El SCRI-Hazop le permite completar

un estudio de anlisis de riesgo con
una gran facilidad, al integrar una
serie de ayudas, estructura e
informacin en una interfase
amigable que le permite documentar
de forma rpida los nodos,
desviaciones, causas, consecuencias,
recomendaciones y otros aspectos del
estudio del Hazop, tales como
informacin administrativa de la
empresa, miembros del equipo y
sesiones de trabajo.
A diferencia de las hojas de clculo, la
informacin registrada se
interconecta automticamente, para
estructurar la informacin
permitiendo vistas configurables de la
hoja de estudio en forma de rbol,
tabla, administrar las
recomendaciones por responsable o
por actividad e imprimir una amplia
gama de reportes profesionales, que
pueden ser exportados a Excel o
como documentos PDF.

2. Herramientas de anlisis
Las bibliotecas del SCRI-Hazop, son bases de conocimiento de la metodologa,

desviaciones, causas, medidas de seguridad, componentes de los procesos
(vlvulas, equipos, etc.) con sus desviaciones, modos de falla y herramientas de
anlisis, que dan informacin organizada por diferentes categoras, que le facilitan
ingresar informacin de una forma rpida y eficiente.
Al dar un click en un tema con subtemas (indicados por una carpeta amarilla y el signo
"+") se abren los subtemas de ste.
Al seleccionar para ver la informacin en la "Causa especfica" de "Composicin" por

ejemplo, se despliega la informacin de sta.
La informacin contenida en estas herramientas de anlisis consiste de cientos de

pginas de informacin que le permitirn generar un estudio de anlisis de riesgo de una
manera rpida y completa, con una gran riqueza en el anlisis y el contenido.
3. Base de datos de causas de desviaciones por parmetros de equipos
La base de datos de causas de las desviaciones por parmetro (temperatura,

presin, etc) de los componentes de un proceso, es una herramienta que facilita el
anlisis del riesgo de un proceso al sugerirle, las causas ms comunes de
desviaciones por parmetro en los equipos ms utilizados de los procesos
industriales.

4. Datos generales para un estudio de Hazop
Al generar un nuevo proyecto de Hazop, se solicitan los datos generales o

administrativos del proyecto, tales como; nombre de la empresa, descripcin del
proyecto, objetivos del mismo, etc..

5. Sesiones de trabajo y participantes del estudio de Hazop
El sistema lleva un registro de las sesiones o juntas llevadas al cabo y los

participantes de las sesiones y el rol de cada uno de ellos (presidente, secretario,
asistente).
Para esto se requiere previamente haber dado de alta a los participantes del estudio
de anlisis de riesgo, con datos tales como nombre, apellidos, puesto,
departamento, etc..

6. Nodos del estudio de Hazop
Para cada nodo del estudio de anlisis se da su descripcin y los dibujos o planos
involucrados
Para as integrar los nodos del anlisis.

7. Parmetros del estudio de Hazop
Cada nodo consta de parmetros los cules se seleccionan en el sistema. Los

parmetros pueden ser generales o especficos, adicionalmente el usuario puede
agregar los parmetros que crea convenientes a su estudio.

8. Componentes o equipos en un nodo del Hazop
Adicionalmente el usuario puede seleccionar de una lista de casi 100 componentes,

cuyas causas sern incluidas para las desviaciones de los parmetros, estos datos
se toman de la base de datos de causas para los equipos seleccionados.

9. Guas para las desviaciones del intento de diseo en un nodo del Hazop
Para cada parmetro se seleccionan las guas que formaran las desviaciones del
intento de diseo. Esto se logra arrastrando la palabra gua del cuadro derecho al
parmetro correspondiente.

10. Vistas de la hoja de trabajo de un estudio de Hazop
En el sistema, el control de vistas nos permite seleccionar de 27 rubros o nombres

de columna, aquellas que se deseen incluir en el estudio.
Los 27 rubros includos son:
Palabra gua
Desviacin
Causa
Categora de causa
Consecuencia
Categora de consecuencia
Severidad previa a la recomendacin
Frecuencia previa a la recomendacin
Riesgo previo a la recomendacin
Salvaguarda
Categora de salvaguarda
Recomendacin
Referencia/escenario
Observaciones
Responsable
Categora de recomendacin
Severidad posterior a la recomendacin
Frecuencia posterior a la recomendacin
Riesgo posterior a la recomendacin
Prioridad
Fecha inicial
Fecha final
Status de la recomendacin
Comentarios
Fecha inicial
Fecha final
Status de comentario

11. Hoja de trabajo de un proyecto de Hazop.
Una parte de la hoja de trabajo de un estudio de Hazop se muestra a continuacin.

Las columnas mostradas corresponden a las seleccionadas (de 27 rubros) en la
opcin de seleccin de vistas.

12. Vista de rbol de un proyecto de Hazop.
El estudio de Hazop tambin se puede visualizar en forma de rbol. Con esta vista se
puede seleccionar fcilmente una parte del estudio al dar un click en el tema de
inters y esto se visualizar en la hoja de trabajo o vista de tabla del proyecto.

13. Apoyos en la captura de datos de un proyecto de Hazop.
Ciertos elementos de la tabla tales como categoras de causas, categoras de

consecuencias, etc. se seleccionan de mens. Ejemplo para categoras de causas.
Ejemplo para seleccionar los responsables de acciones se seleccionan del personal que
integra el estudio.
Para seleccionar la frecuencia y severidad en las columnas del estudio, estas se

seleccionan de los valores integrados en la matriz de riesgo.

14. Matriz de riesgo
En la matriz de riesgo previamente se seleccionan los valores de frecuencia y

severidad.

15. Estudios de Hazop de procedimientos
El SCRI Hazop permite manejar tanto estudios de Hazop tradicionales como de

procedimientos..

16. Reportes del Hazop
Finalmente en el sistema se generan una serie de reportes que incluyen.
Reporte de hoja de trabajo
Reporte de datos generales
Reporte de categoras por recomendaciones (Gerencia, Ingeniera/Diseo,

Mantenimiento,
Procedimientos/software, Seguridad y Administrativo/Capacitacin.)
Reporte de acciones (Por nodo y por responsable)
Reporte de necesidades de informacin (Por nodo y por responsable)
Reporte de sesiones o juntas de trabajo
Reporte de la matriz de riesgo

Análisis Funcional de Operatividad (Afo) - Hazop

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Análisis Funcional de Operatividad (Afo) - Hazop

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ANLISIS FUNCIONAL DE OPERATIVIDAD (AFO): HAZARD AND

El documento que acta como soporte principal del mtodo es el diagrama de

Ejemplo de causas originadoras

No hay flujo en una

Bloqueo; fallo de bombeo; vlvula cerrada o

Ms flujo (ms caudal)

Presin de descarga reducida; succin presurizada;

Fuegos exteriores; bloqueo; puntos calientes;

Fallo de bombeo; fuga; bloqueo parcial; sedimentos

Prdidas de calor; vaporizacin; venteo bloqueado;

Analiza la inversin en el sentido

Fallo de bomba; sifn hacia atrs; inversin de

Aumento cualitativo. Se obtiene

Impurezas o una fase

Entrada de contaminantes del exterior como aire,

Disminucin cualitativa. Parte de

Concentracin demasiado baja en la mezcla;

Actividades distintas respecto a

Puesta en marcha y parada; pruebas e

Aumento cuantitativo de una

Disminucin cuantitativa de una

4. Definicin de las desviaciones a estudiar

En la tabla anterior se presentan algunos ejemplos de aplicacin de palabras

El significado del contenido de cada una de las columnas es el siguiente:

Describe numerndolas las distintas causas que pueden conducir a la desviacin

Se indicar en este caso:

Propuesta preliminar de modificaciones a la instalacin en vista de la gravedad de la consecuencia

En el caso de procesos discontinuos, el mtodo HAZOP sufre alguna

Esquemas simplificados con la situacin y numeracin de los nudos de

Formatos de recogida de las sesiones con indicacin de las fechas de

Anlisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo una

Listado de las medidas a tomar. Constituye una lista preliminar que

Lista de los sucesos iniciadores identificados.

Recoger la informacin escrita necesaria de apoyo.

Organizar las sesiones de trabajo.

Dirigir los debates, procurando que nadie quede en un segundo trmino o

Cuidar que se aplica correctamente la metodologa, dentro de los objetivos

Recoger los resultados para su presentacin.

Efectuar el seguimiento de aquellas cuestiones surgidas del anlisis y que

El grupo debe incluir a personas con un buen conocimiento y experiencia en las

Conductor/director del grupo - Tcnico de seguridad.

Ingeniero de proceso - Ingeniero del proyecto.

Qumico - investigador (si se trata de un proceso qumico nuevo o complejo).

Programa de Du Pont, desarrollado por la compaa Du Pont de Nemours

HAZSEC, compaa tcnica

PHAWORKS V1, anlisis, preparacin de informes de Primatech, USA

DDM-HAZOP, anlisis y preparacin de informes de Dyadem, Canad

HAZTRAC, compaa tcnica

Ventajas e inconvenientes del mtodo

Es una buena ocasin para contrastar distintos puntos de vista de una

Es una tcnica sistemtica que puede crear, desde el punto de vista de la

El coordinador mejora su conocimiento del proceso.

No requiere prcticamente recursos adicionales, con excepcin del tiempo de

Los principales inconvenientes, pueden ser:

Los resultados que se obtienen dependen en gran medida de la calidad y

Depende mucho de la informacin disponible, hasta tal punto que puede

Diagrama de flujo de sistema de alimentacin de hidrocarburo a depsito regulador

El formato de la tabla de recogida de datos y anlisis HAZOP de una sesin aplicado a

Paralizacin del proceso de

a) Asegurar buena comunicacin

b) Instalar alarma de nivel mnimo

2. Bomba J1 falla (fallo de motor,

3. Conduccin bloqueada, vlvula