Definir AMEF.
Llevar a cabo el clculo del IPR.
Probar es posible calcular los valores del IPR.
El Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) es una herramienta metodolgica que valora los
riesgos que puede tener un proceso o etapa del mismo de manera que al conocer esos riesgos se hagan
los ajustes necesarios para que el ndice disminuya.
Su utilizacin es muy frecuente en prcticamente todas las reas de la industria, de la generacin de
servicios y en la ciencia.
Consiste en la definicin de los posibles riesgos en las etapas de un proceso, riesgos que generen defectos
o fallas, una vez definidos los mismos se ponderan a travs de una escala preestablecida y al valor
resultante de esa escala se le denomina ndice o Nmero Prioritario de Riesgo (IPR o NPR).
La ejecucin del AMEF en mltiples ocasiones a lo largo de la vida til del proyecto, es de mucha
importancia ya que los ndices de riesgo se pueden ver alterados de un momento a otro con el
consecuente peligro de generar fallas o errores que repercutirn en defectos. Sin embargo la herramienta
es lo suficientemente sencilla para que se puedan hacer los ajustes en cualquier momento y con ello
monitorear constantemente el proceso.
Modulo 2
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Tipos de AMEF:
A continuacin se presentan los encabezados del cuadro del AMEF en donde el RPN o IPR es el resultado de la
multiplicacin de la severidad por la ocurrencia por la detectabilidad.
Funcin del
proceso
Modo
potencial de
falla
Efecto
potencial de
falla
SEV
Causa(s)
potencial
de la falla
Controles
OCURR actuales del
proceso
DET
RPN o IPR
Acciones
recomendadas
Responsable
Calificacin
1
Criterio de severidad
Sin efecto.
Mnimo
Interrupcin menor de la lnea de produccin. Una porcin (menos del 100%) del producto tuvo que
ser revisado en lnea pero dentro de la estacin. Ajuste y Terminacin/Rechinado y Vibracin con
inconformidad. Defecto notado por clientes exigentes.
Menor
Interrupcin menor de la lnea de produccin. Una porcin (menos del 100%) del producto tuvo que
ser revisado en lnea pero fuera de la estacin. Ajuste y Terminacin/Rechinado y Vibracin con
inconformidad. Defecto notado por clientes promedio.
Interrupcin menor de la lnea de produccin. El producto tuvo que ser clasificado y una porcin
Muy Bajo (menos del 100%) revisado. Terminado y ajustado/Rechina y vibra ms all de lo que se conforma el
producto. Defecto notado por la mayora de los clientes.
Bajo
Interrupcin menor de la lnea de produccin. 100% del producto tuvo que ser revisado.
Vehculo/Unidad operable, pero su nivel de confort/convivencia operan a un nivel reducido de
desempeo. Clientes experimentan algo de insatisfaccin.
Interrupcin menor de la lnea de produccin. Una porcin (menos del 100%) del producto tuvo que
Moderado ser desechado (no clasificado). Vehculo/unidad operable, pero con elemento(s) de
confort/convivencia inoperables. Clientes experimentan incomodidad.
4
5
6
Interrupcin menor de la lnea de produccin. El producto tuvo que ser clasificado y una porcin
(menos del 100%) desechada. Vehculo/unidad operable, pero con un reducido nivel de desempeo.
Clientes insatisfechos.
Interrupcin mayor de la lnea de produccin. 100% del producto tuvo que haber sido desechado.
Vehculo/unidad inoperable, con prdida de funciones primarias. Clientes muy insatisfechos.
Peligroso Puede poner en peligro maquinaria u operador de ensamble. Clasificacin de muy alta severidad
cuando un potencial modo de falla afecta a la seguridad de operacin del vehculo y/o involucra
con aviso inconformidades con su requerimiento de funcionalidad con aviso de falla.
Peligroso Puede poner en peligro maquinaria u operador de ensamble. Clasificacin de muy alta severidad
cuando un potencial modo de falla afecta a la seguridad de operacin del vehculo y/o involucra
sin aviso inconformidades con su requerimiento de funcionalidad sin aviso de falla.
10
Alto
Muy alto
Modulo 2
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1 de 15,000
1 de 3
>= 1 de 2
Calificacin
1
>= 1.5
>= 1.33
>= 1.17
>= 1.00
>= 0.83
>= 0.67
>= 0.51
>= 0.33
< 0.33
4
5
6
7
8
9
10
Criterio de deteccin
Casi seguro
Es casi seguro que los controles actuales detectarn el modo de falla. Controles de
deteccin confiables se conocen para procesos similares.
Muy alto
Alto
Alto moderado
Moderado
Bajo
Muy bajo
Remoto
Muy remoto
Casi imposible
Calificacin
Muy alta probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla.
Alta probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla.
Moderadamente alta probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla.
Moderada probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla.
Baja probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla.
Muy baja probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla.
Remota probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla.
Muy remota probabilidad de que los controles actuales detecten el modo de falla.
No se conocen controles disponibles que detecten el modo de falla.
Modulo 2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
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El ndice prioritario de riesgo (IPR) es el producto de la Severidad (S), la ocurrencia (O), y la Deteccin (D):
RPN = S x O x D
El valor del RPN estar entre 1 y 1000.
El RPN puede ser utilizado de acuerdo al principio del Pareto, o puede ser comparado con criterios objetivos
basados en prdida econmica.
Se debe tener un extremo cuidado para asegurar que los criterios objetivos (umbrales) no influyan en las
entradas anteriores del AMEF.
Sev
1
1
10
10
1
1
10
10
Det
1
10
1
10
1
10
1
10
Resultado
Situacin ideal
Dominio asegurado
Error no llega al usuario
Error llega al usuario
Errores frecuentes, detectables, costosos
Errores frecuentes, llegan al usuario
Errores frecuentes con impacto mayor
Gran problema!
Acciones
No accin
No accin
No accin
Si
Si
Si
Si
Si!
Modulo 2
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6.3 Ejemplo:
A continuacin se presenta el ejemplo de la aplicacin de un AMEF, ste se lleva a cabo en una planta productora de cubiertas de piel para vestiduras de
automviles:
A continuacin se presenta el ejemplo de la aplicacin de un AMEF, ste se lleva a cabo en una planta productora de cubiertas de piel para vestiduras de
automviles:
Efecto potencial de
falla
SEV
Causa(s) potencial
de falla
Cul es el efecto de
cada modo de falla en Qu tan severo
las salidas o los
es el efecto para
requerimientos del
el cliente
cliente.
OCU
Qu tan
frecuentemente
ocurre el modo
o la causa de la
falla?
DET
RPN
SEV*OCU*DET
Alto contenido de
defectos naturales y
de manejo.
Demasiados dots en
el cuero (poca
utilizacin).
La materia prima es
de baja calidad.
432
Reentrenamiento del
inspector.
Reentrenamiento
inadecuado, lapso del
reentrenamiento
inadecuado.
El reentrenamiento
es insuficiente.
288
Ayuda obsoleta.
Ayuda inexistente.
Ayuda poco clara.
Falta de
coordinacin entre
las reas
involucradas para la
publicacin.
Supervisin de la
publicacin por parte del
rea de ingeniera.
200
Vista.
Vista cansada.
Falta de lentes.
Insuficiente
deteccin de
defectos.
Colocacin de dots
fuera de defectos.
Falta de continuidad
en los exmenes de
la vista.
Demasiado tiempo
para surtir los lentes
Se hace un examen de la
vista al ingresar, pero no
se hacen peridicamente,
a menos que lo solicite el
operario.
10
560
Iluminacin.
Luz insuficiente.
Color inadecuado.
Temperatura de la luz
alta.
Insuficiente
deteccin de
defectos.
Colocacin de dots
fuera de defectos.
Alta temperatura
ambiente.
Lmparas
inadecuadas.
Lmparas
insuficientes.
Lmparas mal
coloreadas.
10
560
Ayuda visual.
Como se observa, los valores ms altos del IPR resultan en las dos ltimas situaciones que es donde se tendr que poner nfasis para reducir este ndice,
haciendo las acciones correctivas y dndoles el seguimiento adecuado.
Modulo 2
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Cierre
El Anlisis de modo y efecto de falla es una herramienta que permite predecir
un evento de una manera sistematizada y metodolgica. Dicha herramienta como casi
todas las que emplea la metodologa Seis Sigma se fundamenta en la opinin de los
expertos en el proceso, la lluvia de ideas como herramienta bsica es la que permite
obtener los criterios que van a prevalecer tanto en la definicin de los pasos del
proceso que son ms susceptibles de error, as como de los ndices que se van a
colocar en las columnas de severidad, ocurrencia y detectabilidad.
Esta es una herramienta ms de la metodologa Seis Sigma y al igual que el
anlisis Causa Efecto que es el siguiente tema son elementos fundamentales para
mejorar los procesos que ya estn en funcionamiento.
Modulo 2