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DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS DE MATERIA PRIMA PARA ACEROS

DEL CARIBE
La empresa "ACEROS DEL CARIBE L TDA" de reconocido prestigio elabora
varios productos, donde la mayora tienen como materia prima el acero. Don Elias
Rueda socio mayoritario de la empresa, vio hace cinco aos una oportunidad de
negocio en los altos desechos de aluminio que tena la empresa y le propuso a los
socios investigar sobre el tema y los procesos de reciclado de aluminio (Al); de
esta idea surgieron nuevas lneas de producto y permiti ampliar el mercado. Hoy
el proceso de reciclaje de aluminio le aporta a la empresa el 20% de sus entradas,
por lo cual los desechos de aluminio de la empresa no son suficientes para
abastecer las lneas de producto y debe comprarse chatarra de aluminio para
completar la materia prima requerida. El Sr. Rueda quiere realizar un estudio de
mtodos a este proceso y ha llamado a un especialista para que le ayude a
mejorar este proceso. Despus de una visita a la planta y al Departamento de
Reciclaje (donde se realiza el proceso) el Sr. Rueda le entrega la siguiente
descripcin del proceso:
La chatarra de aluminio es recibida de los proveedores y es descargada
manualmente o con un montacargas R12 especial para este tipo de trabajo. Luego
es transportada a un depsito general, donde espera para ser clasificada. A este
mismo depsito llega la chatarra de Al resultado de los procesos de la empresa y
tambin entra en espera. Despus de clasificar la chatarra de acuerdo con las
caractersticas requeridas para el proceso, se traslada a la seccin "A" donde se
inspecciona para seguir como materia prima de 2 productos diferentes: perfiles o
lminas.
Si es para perfil se limpia, se empaca. en sacos de polietileno, se transporta al
depsito donde se pesan e inspeccionan antes de ser almacenados para su
posterior despacho al proceso de perfiles.
Si es para lmina, pasa a ser limpiado y posteriormente inspeccionado con el
objetivo de identificar tanto el material distinto al Aluminio, como la Materia Prima
de Aluminio (Que puede ser tipo A excelente o tipo B regular). Las partes que NO
son de aluminio, se cargan en chazas y se llevan a la bscula para inspeccin y
pesaje, para ser llevadas luego al almacn de depsito.
La materia prima tipo B, se lleva a la bscula, se inspecciona y se pesa, para ser
llevada nuevamente a la zona de limpieza a fin de aprovechar al mximo los
materiales y evitar as los desperdicios. La materia prima tipo A se carga en
chazas, se lleva a la bscula para inspeccin y pesaje para luego ser enviada a la
zona de espera de fundicin. A su turno es transportada en chazas al horno donde
se funde, luego se vierte en lingoteras por gravedad o tambin manualmente. La
nata o rebaba de la superficie del aluminio de la lingotera se saca para ser
nuevamente fundida.
Por ltimo se demora 30 minutos enfriando para poder sacar el lingote slido de la
lingotera y llevarlo a la bscula para pesaje e inspeccin como control antes de

llevarlo para depositario en el almacn.