Las Mejores Practicas en Mantenimiento

Autor: Ricky Smith

"Mejores Prcticas". Estas dos palabras han cobrado un significado por si mismas durante la dcada
pasada.. Las palabras representan los estndares de referencia para cualquier rea en que son
aplicadas. Nada es mejor o supera una Mejor Prctica. Es el punto ms alto hacia el cual
miramos desde el punto ms bajo. Estas palabras se aplican ms frecuentemente a la calidad de la
administracin. Hoy en da existe una enorme cantidad de opiniones (definicin de los autores)
desde ejecutivos de empresas e instituciones prestigiosas relacionadas con lo que constituye las
mejores prcticas en los negocios, lo mejores estilos de administracin las mejores filosofas
corporativas. Desafortunadamente, en la mente de algunas personas, las palabras Mejores
Prcticas se relacionan con algo oscuro, en cambio permanente y raramente con un objetivo
alcanzable acerca del cual se deben enfocar solamente como una esperanza que nunca se lograr
alcanzar.
Bienvenidos de vuelta a la realidad. Las Mejores Prcticas de Mantenimiento son referencias
estndar, pero son reales, especficas, alcanzables y probadas para la administracin del
mantenimiento que han hecho ms eficientes a muchos departamentos de mantenimiento, que han
reducido los costos de operacin y mantenimiento en muchas plantas, que han mejorado la
confiabilidad y han mejorado la moral del personal.
Si todos en su planta estn satisfechos con los programas de mantenimiento existentes, porqu
entonces usted debera interesarse en Las Mejores Prcticas de Mantenimiento?. La mayora de
los departamentos de mantenimiento en Estados Unidos operan todava con eficiencias de 10% o de
40%. Alrededor del 70% de las fallas de los equipos en las plantas pueden considerarse autoinducidas. Estas estadsticas no pueden, y no deberan, ser aceptables ni para los niveles superiores
de la administracin ni para los propios administradores de mantenimiento. Estos hechos por si
solos deberan generar algn grado de inters en Las Mejores Prcticas de Mantenimiento.
Dnde se encuentra su planta respecto a estas cifras? Usted mide y hace un seguimiento sobre la
eficiencia del mantenimiento? Usted acumula, analiza y clasifica datos sobre las fallas de los
equipos? Usted hace un seguimiento sobre los costos de los trabajos de mantenimiento no

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programados o sobre las horas de sobre tiempo?. Si usted no hace ninguna de estas cosas, entonces
probablemente no tiene idea si est igual, mejor o peor que estos promedios.

"Los Problemas Significativos Que Enfrentamos Hoy

No Pueden Ser Resueltos Con Los Mismos
Niveles De Pensamiento Que Usbamos
Cuando Los Creamos
-Albert EinsteinEste artculo lo introducir a usted a las Mejores Prcticas de Mantenimiento, le definir los
estndares y le mostrar los resultados que se pueden esperar al enfocarse y alcanzar los niveles de
rendimiento de Las Mejores Prcticas de Mantenimiento. Tambin le entregar mtodos
detallados, estrategias y acciones que usted puede poner en prctica de inmediato para desarrollar el
plan de su planta para introducir Las Mejores Prcticas de Mantenimiento.
Actualmente las Mejores Prcticas de Mantenimiento son definidas en dos categoras separadas.
Estas son: los Estndares, que son los niveles de rendimiento medibles para la ejecucin del
mantenimiento; los Mtodos y Estrategias que se deben poner en prctica en orden a alcanzar los
Estndares. Juntos, la combinacin de estndares, mtodos y estrategias son elementos de un
Sistema de Mantenimiento Integrado y Planificado. Como se muestra en la Figura I, el alcanzar los
Estndares de las Mejores Prcticas de Mantenimiento (definida como Excelencia en
Mantenimiento), se muestra en color dorado, se logra a travs de una serie de eslabones interactiva
e integrada con un arreglo de procesos, mtodos y estrategias mostradas en color verde.

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Medicin y Administracin
De Efectividad

Bases de Datos
de Equipos

Inventario
Tareas/Procedimientos

Control
d
Trabajos

Mantenimiento

Mantenimiento
Organizacin

Excelencia en
M i t
Mantenimiento

Estructura
Entrenamiento
Personal

Evaluacin de Fallas

Planificacin
Programacin
Mantenimiento

CMMS

Mejoramiento Continuo
Confiabilidad

SISTEMA INTEGRADO Y PLANIFICADO DE MANTENIMIENTO

FIGURA I

Antes de definir los Estndares para las Mejores Prcticas de Mantenimiento, puede ser una buena
idea estar seguros que todos tenemos en mente la misma idea acerca de lo que significa el
Mantenimiento:

Mantenimiento: (a) mantener en la situacin existente;

(b) preservar; continuar en buena condicin de operacin; proteger.

"La Misin es lograr el Mantenimiento Proactivo"

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Sorprendentemente, hay una cantidad sustancial de personas que no conocen el significado de

Mantenimiento. Por lo menos la prctica que aplican al mantenimiento lo indica. En la prctica, la
interpretacin dominante de mantenimiento es reprelo cuando falle. Esta es una buena definicin
para reparacin pero no para mantenimiento. Este estilo de mantenimiento es Reactivo. Como se
estableci antes, la misin es Mantenimiento Proactivo.

La siguiente es otra definicin que es

bueno recordar. -

Disciplina:

(a) auto-control o conducta ordenada

(b) aceptacin o sumisin a la autoridad;
sentido de orden; orden; control; auto-control; subordinacin a reglas de conducta,
sistema, mtodo.

LOS ESTNDARES PARA LAS MEJORES PRCTICAS DE MANTENIMIENTO

!
! 100% del tiempo de las personas cubierto por una orden de trabajo.
!
! 90% de las Ordenes de Trabajo son generadas por inspecciones de Mantenimiento Preventivo.
!
! 30% de las horas de trabajo son para Mantenimiento Preventivo.
!
! 90% de cumplimiento de trabajos planificado / programado.
!
! 100% de confiabilidad se alcanza el 100% del tiempo.
!
! OEE sobre 85%
!
! Falta de repuestos es escasa (menos de una por mes).
!
! Sobretiempo menor de 2% del tiempo total destinado a mantenimiento.
!
! El presupuesto de Mantenimiento est dentro de +/- 2% por pieza de equipo.

Cualquiera puede proclamar que es un experto en Mantenimiento pero las condiciones dentro de
una planta generalmente no validan que esto sea verdadero. En orden a cambiar las creencias
bsicas de una organizacin, las razones por las cuales una organizacin no alcanza los estndares
en el mantenimiento de sus equipos deben ser identificadas. Dos de las razones ms comunes por
las cuales una planta no sigue las Mejores Prcticas de Mantenimiento son:

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El Mantenimiento es totalmente Reactivo y no sigue la definicin de Mantenimiento, la cual

es proteger, preservar y evitar el deterioro (cultura reactiva).
El personal de Mantenimiento pierde la disciplina para seguir las Mejores Prcticas de
Mantenimiento o la administracin no ha definido las reglas de conducta.
La rebaja potencial de costos por la aplicacin de las Mejores Prcticas de Mantenimiento a menudo
pueden estar ms all de la comprensin de la administracin. Muchos gerentes tienen una actitud
negativa que se reflejen directamente sobre la lnea base de la rentabilidad de la organizacin. Por
otro lado, muchas plantas han demostrado que, por la reduccin de las fallas auto inducidas, pueden
aumentar la confiabilidad de los equipos tanto como un 20%. Otros gerentes aceptan estndares de
confiabilidad ms bajos para los esfuerzos de mantenimiento ya sea porque no entienden el
problema o porque eligen ignorarlo.. Un buen gerente debe estar dispuesto a admitir que tiene un
problema de mantenimiento y buscar activamente una solucin. Cmo puede usted buscar
activamente una solucin? !
! Sea Proactivo, Disciplinado y Responsable
!
! Administre para Maximizar la Disponibilidad de los Recursos
!
! Administre con base a Informacin real usando:

CMMS
Informes de Produccin y Operacin
Retroalimentacin desde los Informes de las Ordenes de Trabajo
El mayor nfasis para la bsqueda activa de soluciones para las ineficiencias de mantenimiento
debera estar en un pensamiento proactivo. Al adoptar un enfoque proactivo para el mantenimiento
aumentar la efectividad de una forma dramtica y ms rpidamente que instalar un programa
agresivo de aumento de la eficiencia a partir de una organizacin con un ambiente cultural
predominantemente reactivo.

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Enfoque Proactivo
Indice de Rendimiento de
Mantenimiento

v/s
Mejora Agresiva en enfoque Reactivo

90

Mejoramiento Continuo Itrinsico

60
Mejoramiento Continuo Agresivo
Rendimiento Actual

30
Momento de la Implementacin

Tiempo - Aos

AUMENTO DE LA EFECTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO

FIGURA II
Los Estndares para las Mejores Prcticas de Mantenimiento a nivel de la Gerencia de
Mantenimiento se derraman hacia las Mejores Prcticas de Mantenimiento para equipos
especficos que, nuevamente son referencias para la ejecucin de Mantenimiento Preventivo. La
tabla parcial que sigue ilustra unas pocas de las Mejores Prcticas de Mantenimiento tpicas que
deberan llegar a ser familiares, bien reconocidas y puestas como objetivos a alcanzar por todo el
personal de mantenimiento.

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TABLA 1.
MEJORES PRACTICAS DE MANTENIMIENTO PARA EQUIPOS (extracto)

Mejores Prcticas de Mantenimiento

Tarea
de
Mantenimiento

Estndar

Lubricacin
rodamientos

Intervalo
de
Lubricacion e base
a tiempo 10%
tolerancia

Alineamiento
Acoplamientos

de

de

Alinear
acoplamientos
usando indicadores
de
cartula
o
sistemas laser (se
prefiere laser por
rapidez y precisin)
El uso de reglillas es
inaceptable

Mejor Prctica
Requerida

1.
2.

3.

Lubricar con
la cantidad y
la
calidad
apropiada.

4.

Lubricar dentro
de la frecuencia
establecida.
Revisar
excentricidad de
ejes
y
machones.
Revisar patas
cojas.
Ejecute
alineamiento
vertical.
Ejecute
alineamiento
horizontal
Alinear usando
especificaciones
del equipo no
las
del
acoplamiento
Definir
la
tensin
y
desplazamiento
lateral para la
correa.
Ajustar tensin
segn
lo
especificado.

1.

2.
3.

4.

5.

Correas - V

Medir tensin y
desplazamiento
lateral usando un
dinammetro
para
correas.

1.

2.

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Limpiar
graseras
Limpiar punta
de la bomba

Consecuencias
de no aplicar la
Mejor Prctica

Probabilidad de Fallas
Futuras > Nmero de
Fallas Auto Inducidas,
versus
seguir
las
Mejores Prcticas

" Fallas
prematuras

vida reducida a
20-80%.

100% > 20

" Falla prematura

del
acoplamiento.
" Falla prematura
de rodamientos
y sellos del
motor y la
mquina
conducida.
" Prdidas
excesivas
de
energa.

100% 7

" Falla prematura

de
correas,
desgaste / corte.
" Falla prematura
de rodamientos.
" Elongacin de
correas
o
resbalamiento
que
produce
cambios de la
velocidad sin
ruido excesivo.
" Flexin o corte
de
eje
del
motor.

100% 20

vs. 1

vs. 1

vs. 1

Observando esta muy resumida tabla Mejores Prcticas de Mantenimiento de Equipos, pregntese
usted mismo si en su planta se siguen este tipo de prcticas. Los resultados lo sorprendern . Podr
encontrar que estas prcticas no slo no son seguidas en su organizacin, ni siquiera son
consideradas como parte de los objetivos para el departamento de Mantenimiento. En orden a dar
una solucin al problema usted debe entender que la cultura de la organizacin est en el fondo de
la situacin. El cambio de la cultura es un desafo atemorizante; est en la naturaleza humana
resistirse al cambio. La habilidad para vender juega un importante rol en producir el cambio desde
una organizacin de mantenimiento reactiva a una organizacin proactiva, lo que es esencial si
usted quiere tener xito es su estrategia de Mejores Prcticas de Mantenimiento. Tiene que haber un
cambio de mentalidad para permitir que el proceso de planificacin y programacin funcione. Se ha
demostrado que cuando el mantenimiento es planificado y programado, un grupo de veinticinco
personas trabajando con un programa proactivo, planificado y programado puede hacer el trabajo
equivalente a cuarenta personas que operan en una organizacin reactiva. La venta de este concepto
antes de hacer los cambios necesarios puede conducir a facilitar la transicin. Para lograr un
esquema proactivo para el mantenimiento deben considerarse como aspectos obligatorios la mejora
de la efectividad de los empleados, reducir los das de trabajo interminables, aumentar el amor
propio y como resultante la mejora en la moral de los empleados.
La planificacin de la transicin es esencial para implementar las Mejores Prcticas de
Mantenimiento. La programacin, la seleccin de personal, la documentacin y todos los otros
elementos de un cambio bien planificado deben ser desarrollados antes que el cambio real sea
ejecutado. La siguiente lista de atributos para una organizacin de mantenimiento proactiva son las
partes ms significativas del nuevo esquema y por lo tanto deben ser considerados en el plan de
transicin.
!
! Entrenamiento para lograr las habilidades necesarias
!
! Anlisis del proceso de produccin y cambios necesarios en la organizacin
!
! Sistema de Ordenes de Trabajo
!
! Tareas y Procedimientos para Mantenimiento Preventivo
!
! Desarrollo de Ingeniera de Mantenimiento
!
! Organizar, Asignar y Entrenar a Planificadores y Programadores
!
! Integracin y Reforma de Inventario de Mantenimiento y Procedimientos de Compra

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!
! Sistema Computarizado de Administracin del Mantenimiento, CMMS
!
! Informes a la Administracin/Mediciones y Seguimiento de Rendimiento
!
! Anlisis de Retorno sobre la Inversin, (ROI)
!
! Evaluar e Integrar el uso de Contratistas

Entrenamiento para lograr las habilidades necesarias Determinar cuales son las necesidades de
entrenamiento. Ejecutar un Anlisis de Tareas (Job Task Analysis, JTA) le ayudar a definir los
niveles de competencia requeridos para los empleados del departamento de mantenimiento. El
anlisis de tareas JTA debera se seguido por una definicin de las habilidades necesarias y los
niveles de conocimientos requeridos. El anlisis de la diferencia entre las habilidades requeridas y
las disponibles permite determinar la cantidad y el nivel del entrenamiento necesario para eliminar
esa diferencia. Institucionalizar un programa de entrenamiento y certificaciones permite medir el
logro de las habilidades a travs de exmenes escritos y demostraciones prcticas del avance
conseguido y entregar informacin respecto a la efectividad del entrenamiento. Tambin ser una
ayuda para ubicar al personal ms calificado cuando se haga la planificacin de los trabajos de
mantenimiento preventivo.
Anlisis de las proceso de produccin y cambios necesarios en la organizacin - Durante el
proceso de planificar la transicin, uno de los elementos que puede generar mayores obstculos es
el anlisis del proceso de trabajo existente y los cambios que se deben introducir a la organizacin
para acomodarla a las necesidades de la introduccin de un Sistema Computarizado de
Administracin del Mantenimiento CMMS. Este proceso puede ser extremadamente traumtico
para los empleados involucrados, principalmente por la natural resistencia al cambio. Cuando el
proceso de trabajo se lleva desde un sistema reactivo a uno proactivo, el mantenimiento planificado
y programado reemplazar el estilo de mantenimiento correctivo. Su sistema CMMS entregar una
forma de entender mejor los cambios necesarios al proceso de mantenimiento a travs de una
modelacin del sistema. Aunque usted puede ajustar los atributos del proceso y de la organizacin a
los requerimientos que son nicos de su planta, todava debe trabajar dentro de las restricciones
impuestas por su programa CMMS. Es de mucha importancia aqu mantener enfocados los
objetivos ltimos una organizacin de Mantenimiento Proactiva que ayudar a alcanzar los
estndares de las Mejores Prcticas de Mantenimiento.

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Ordenes de
Trabajo
INSPECCION
LUBRICACION
PREDICTIVO

OCURRENCIA
GENERALMENTE
PRODUCCION
PROGRAMA
DIARIO

EVALUACIN
RENDIMIENTO
MANTENCIN

SEMANAL

EVENTO

SOLICITUD
TRABAJO

RESULTADOS

MATERIALES
TALLERES

PLANIFICACIN

HERRAMIENTAS
EQUIPO
SOLUCIN
PROBLEMAS

RENDIMIENTO
TRABAJO

PROGRAMA
DIARIO
SEMANAL

PEDIDO DE
PRODUCCIN

REUNIN
COORDINACIN
PRODUCCIN

HISTORIA

TIEMPO

ORDEN DE TRABAJO
PREVENTIVA
CORRECTIVA
MODIFICACIN

RESULTADOS
1. RESULTADOS SEGN ESPECIFICACIONES
2. MANTENIMIENTO DE LA CAPACIDAD
3. MEJORAMIENTO CONTINUO

ORDEN DE
TRABAJO
EMERGENCIA

MODELO DE MANTENIMIENTO PROACTIVO

FIGURA III
Sistema de Ordenes de Trabajo Probablemente usted tenga un sistema de rdenes de Trabajo que
por lo menos es seguido, aunque no estrictamente. Nuevamente su sistema CMMS le ayudar a
definir los cambios o la reestructuracin completa del sistema de rdenes de Trabajo existente. La
Orden de Trabajo ser la columna vertebral del nuevo sistema de mantenimiento proactivo de la
organizacin,, el ingreso de las instrucciones para la ejecucin y la retro alimentacin a sus sistema
CMMS. Todo trabajo ejecutado debe ser capturado en una Orden de Trabajo 8 horas de
permanencia en el trabajo contra 8 horas en rdenes de trabajo. Usted necesitar definir los tipos de
rdenes de trabajo que su organizacin necesitar. Se incluirn categoras tales como: programadas,
correctivas, emergencia, etc. La Orden de Trabajo ser la herramienta primaria para administrar
los recursos y medir la efectividad del departamento de mantenimiento.
Tareas y Procedimientos para Mantenimiento Preventivo El desarrollo de la documentacin para
las tareas ser probablemente uno de los requerimientos consumidores de la mayor cantidad de
tiempo en su esquema de mantenimiento proactivo, a menos que usted ya tenga estos
procedimientos que se usarn para la ejecucin de los trabajos.

La documentacin de los

procedimientos debera incluir una lista estandarizada de repuestos, materiales e insumos, debera
identificar la pericia y el nivel de conocimiento necesario para la ejecucin de la tarea; adems una

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frecuencia de ejecucin o un rendimiento basado en tiempo. Las clases de procedimientos de

mantenimiento que se deben incluir en la documentacin de mantenimiento planificado son:
!
! Mantenimiento Preventivo Rutinario (lubricacin, limpieza, inspeccin, reemplazo de

componentes menores [filtros, por ejemplo], etc.)

!
! Reemplazos Proactivos (equipos enteros o componentes mayores basado en el tiempo u

horas de operacin)
!
! Reparaciones Mayores programadas
!
! Mantenimiento Predictivo (anlisis de lubricantes, monitoreo de vibraciones, etc.)
!
! Monitoreo de Condicin / Mantenimiento basado en el rendimiento (cambios en la

velocidad de alimentacin, cambios, cambios en la presin o el flujo, etc.)

!
! Mantenimiento Correctivo

Desarrollo de Ingeniera de Mantenimiento Si en su planta no tiene un grupo de Ingeniera de

Mantenimiento debera crear uno. Las funciones y responsabilidades de un grupo de Ingeniera de
Mantenimiento deberan ser revisadas para integrar y expandir la organizacin de mantenimiento
proactivo. Una de las estadsticas alarmantes mencionadas antes indican que hasta el 70% de las
fallas de los equipos son del tipo auto inducidas. Encontrar las razones por las cuales se producen
las fallas auto inducidas, y todas las fallas de un equipo es una de las responsabilidades del grupo de
Ingeniera de mantenimiento. La Ingeniera de la Confiabilidad es el rol primario de un grupo de
Ingeniera de Mantenimiento. Sus responsabilidades en esta rea deberan incluir la evaluacin de la
efectividad de los trabajos de mantenimiento preventivo, el desarrollo de procedimientos y tcnicas
para mantenimiento preventivo, ejecutar monitoreo de condicin, planificar / programar, conducir
investigaciones de anlisis de causa raz de fallas y hacer evaluaciones continuas de la efectividad
del entrenamiento.
Organizar, Asignar y Entrenar a Planificadores y Programadores Siempre que se hace un
trabajo de mantenimiento, este es planificado. Es cuestin de quien est planificando, cuando lo
hace, en que grado y con que calidad lo hace. La separacin de la planificacin de la ejecucin es
una regla general de buena administracin y una buena estructura de la organizacin.

Las

responsabilidades de los planificadores y programadores son diversas, y aunque debe tener una
familiaridad con el proceso, tambin debe ser un buen administrador y debe tener el nivel de

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autoridad apropiado para cumplir su rol de planificar el uso de los recursos e interactuar con
muchos departamentos dentro de la organizacin. Las que siguen son responsabilidades tpicas que
se deberan asignar a un planificador:
!
! Establecer un sistema de identificacin para todos los equipos
!
! Desarrollar un programa de Mantenimiento Preventivo para todos los equipos
!
! Asegurar la precisin de las listas de repuestos
!
! Mantener la historia de los equipos en el sistema CMMS tan completa y detallada como sea

posible
!
! Analizar la historia de los equipos para determinar tendencias y recomendar mejoras
!
! Entregar instrucciones detalladas para el programa (Procedimientos de Mantenimiento

Preventivo)
!
! Determinar las necesidades de repuestos para los trabajos programados
!
! Entregar los planos necesarios para cada trabajo
!
! Asegurar que los planos estn revisados y son actuales
!
! Asegurar la disponibilidad de equipos y herramientas especiales
!
! Coordinar las paradas de los equipos con Produccin y Operaciones
!
! Informar el avance de los trabajos a Produccin y Operaciones
!
! Entregar Informacin de los costos a partir de la historia de los equipos
!
! Apoyar la confeccin de programa anual de mantenimiento
!
! Publicar los programas semanales de mantenimiento

La funcin del Planificador / Programador es fundamental para el Mantenimiento Proactivo. Este

puesto es crucial para lograr el xito de un programa de Mantenimiento Proactivo y por esto es vital
para la implantacin de las Mejores Prcticas de Mantenimiento. Su nombramiento debe ser
crticamente evaluado y se le debera entregar un entrenamiento especializado y muy detallado para
su nuevo rol.
Integracin y Reforma de Inventario de Mantenimiento y Procedimientos de Compra El costo
del inventario (repuestos) es casi siempre un rea donde se puede conseguir una reduccin
sustancial de costos. Con la ayuda de los proveedores y los vendedores de equipos el proceso de
compra puede poner contratos o Convenios Bsicos de Compra (Basic Order Agreements, BOA)

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que garanticen la entrega dentro de tiempos determinados para una lista especfica de repuestos.
Tiene sentido que su planta traspase el problema y los costos de mantener el inventario a los
proveedores.
Empiece por identificar los requerimiento respecto a la lista de repuestos, materiales e insumos para
la planta. Todos los datos de requerimientos de inventario deberan ser ingresados a su sistema
CMMS Si usted todava no tiene estos datos puede apoyarse en los proveedores de los equipos
debido a que ellos generalmente mantienen una lista de repuestos por tipo de equipo y por modelo.
Incluso se puede pedir formatearlo para descargarlo directamente a su sistema. Los requerimientos
de repuestos para un trabajo de mantenimiento programado deberan ser usados para generar una
lista de repuestos para una categora de rdenes de trabajo (su sistema CMMS debera tener
capacidad para ejecutar esta funcin). Estos son repuestos que no necesitan estar en su inventario
fsico si usa el sistema de convenios BOA descrito anteriormente.
Los cdigos de barras, los datos de demanda y uso y otros datos pueden integrarse a travs del
sistema CMMS para minimizar el inventario fsico y an as no correr el riesgo de no disponer de
un repuesto en un momento determinado.
Sistema Computarizado de Administracin del Mantenimiento, CMMS Hasta este punto se ha
sumido que su planta tiene un Sistema Computarizado de Administracin del Mantenimiento. Si no,
o si su sistema no tiene algunas de las habilidades descritas, con toda seguridad es tiempo de pensar
en actualizarlo. Un sistema CMS efectivo es crtico para una transicin eficiente hacia un enfoque
proactivo.
Incluso, si su sistema CMMS tiene todas las capacidades necesarias, el proceso de transicin es un
momento ideal para validar el funcionamiento de todos los mdulos y las bases de datos, sobre todo
las bases de datos de los equipos. El fenmeno conocido como GIGO (Garbage in, garbage out,
Basura que entra, Basura que sale) puede impedir que usted alcance los estndares de las Mejores
Prcticas de Mantenimiento. Tambin es una buena oportunidad para mejorar su sistema de control
del trabajo y para verificar que los datos de salida (mdulo de Generacin de Informes del sistema
CMS) es adecuado y rene todos los requerimientos individuales.

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Junto con la revisin o actualizacin del sistema CMMS va la funcin de generacin de informes
ya mencionada. El sistema CMMS debe entregar herramientas precisas y efectivas para la
evaluacin y administracin de mantenimiento, ingeniera, produccin, operaciones, adquisiciones,
contabilidad, etc. Usted puede encontrar que su sistema CMMS tiene la necesidad de agregar un
mdulo para generacin de informes o incluso adquirir un mdulo de otro proveedor. Como
mnimo, los tipos de informes y seguimientos que debe incluir un sistema CMMS son:
!
! rdenes de Trabajo abiertas
!
! rdenes de Trabajo cerradas
!
! Tiempo promedio entre fallas
!
! Costos unitarios
!
! Cumplimiento de Programas
!
! Efectividad de Mantenimiento Preventivo
!
! Asignacin de mano de obra
!
! Demanda / Uso de Repuestos
!
! Eficiencia de Abastecimiento

Anlisis de Retorno sobre la Inversin, (ROI) En los negocios actuales todo se justifica en base a
los costos. Probablemente usted tiene datos acumulados de costos de produccin y operacin, de
mano de obra de mantenimiento, de materiales, de manejo del inventario y datos de confiabilidad y
disponibilidad; estos son sus indicadores bsicos de rendimiento (key performance indicators,
KPIs). An si los datos no estn en estos formatos particulares, la informacin puede manipularse
para obtenerla. Si es necesario, contacte al grupo de contabilidad par determinar como pueden
obtenerse estas cifras de la forma ms eficiente. Usted necesitar a lo menos los datos de costos de
lo ltimos dos aos antes de iniciar su transicin a una organizacin proactiva del mantenimiento.
Una vez que inicia la planificacin e implementacin de los cambios, actualizaciones, etc., usted
necesitar separar los costos de desarrollo de los costos en operacin normal de su planta para
determinar el costo total de la implementacin de las Mejores Prcticas de Mantenimiento. Cuando
la transicin se ha terminado, acumule los mismos datos de costos y rendimientos, para sus KPIs
que los que tena acumulados antes de la implementacin. La obtencin de esta informacin debe
ser planificada por adelantado de tal manera que no termine comparando manzanas con naranjas y
as pueda determinar su real Retorno sobre la Inversin (ROI).

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A.T. Kearny acumul informacin despus de tres aos de aplicar un enfoque proactivo con
aplicacin de Mejores Prcticas de Mantenimiento en una organizacin que antes haba sido
reactiva y consigui los siguientes resultados:
!
! Aumento de Productividad:

28.2%

!
! Disminucin de Costos de Mantenimiento:

19.4%

!
! Aumento de Confiabilidad y Disponibilidad:

20.1%

!
! Reduccin de Costos en Manejo del Inventario:

17.8%

Dependiendo del tamao y de los costos de operacin en su planta, su Anlisis Retorno sobre la
Inversin puede llegar a ser positivo en menos de tres aos tomando como base los costos tpicos
para la etapa de transicin.
Evaluar e Integrar el uso de Contratistas El ltimo aspecto a considerar cuando se incorporan las
Mejores Prcticas de Mantenimiento es la introduccin del uso de Contratistas en Mantenimiento e
Ingeniera de Mantenimiento al interior de su planta. Una vez ms es necesario determinar los
costos para la mano de obra interna de la planta y compararlos con los costos del mismo trabajo
ejecutado por un contratista. Esto tambin ser una funcin del tamao y los costos de operacin de
su planta.
Algunos de los trabajos hechos en Mantenimiento e Ingeniera de Mantenimiento que pueden ser
considerados como candidatos potenciales para ser ejecutados por medio de contratistas son:
!
! Mantenimiento (la ejecucin)
!
! Aumentos del Capital y Planes de Expansin
!
! Mantenimiento Predictivo (Monitoreo y Anlisis de Vibraciones, Anlisis de Lubricantes)
!
! Monitoreo de Condicin (Ensayos de Rendimiento de los Equipos)
!
! Etc.

Cualquier actividad de mantenimiento que es ejecutada por un contratista, tambin debe ser
manejada a travs del sistema CMMS, por eso debe mantenerse datos e informacin actualizada.
Todos los requerimientos que deban ser ejecutados por contratistas deben ser completamente

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definidos y deberan incluir una lista de sus responsabilidades y otras especificaciones antes de la
firma de cualquier contrato. El formateo de los datos para permitir el ingreso directo al sistema
CMMS es un ejemplo de un requerimiento que un contratista normalmente no incluira en su oferta.
Usted ha recibido una introduccin acerca de Mejores Prcticas de Mantenimiento

(Best

Maintenance Practices, BMP) y ha visto que las plantas actuales no solo fallan por no aplicarlas
sino que, en promedio, ni siquiera se acercan a tener niveles de efectividad aceptables. Usted
debera hacerse dos preguntas fundamentales En qu situacin est mi planta respecto a las Mejores Prcticas de Mantenimiento?
Puedo aceptar nuestra efectividad actual de mantenimiento?
Usted debe darse una respuesta a estas dos preguntas y determinar su propio nivel de aceptacin de
rendimiento. Si usted piensa que es tiempo de permitir una salida de la ineficiencia para usted y
para su planta, para obtener una disminucin de los costos, mejorar la confiabilidad y lograr
reconocimiento por ello, usted necesita iniciar la aplicacin de las Mejores Prcticas de
Mantenimiento como el estndar de rendimiento para su trabajo. De acuerdo a esto, usted debera
hacer una transicin desde una organizacin de mantenimiento reactiva a una estructura totalmente
proactiva. El proceso no es para hacerlo de la noche a la maana; tomar tiempo y esfuerzo adems
de requerir mucha planificacin para lograrlo. Sobre todo, una transicin requiere compromiso de
todos los niveles de la organizacin. Las herramientas y estrategias de planificacin presentadas en
este artculo lo ayudarn mucho una vez que se ha logrado ese compromiso.
El Autor:
Mr. Smith es Director Ejecutivo de Maintenance Solutions for Life Cycle Engineering. Mr. Smith
es co autor de The Maintenance Engineering Handbook, the Plant Engineering Handbook and
Hydraulic Fundamentals. La informacin para contacto es: email ricky@LCE.com ---website
www.LCE.com

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