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LABORATORIO DE PIROMETALURGIA

FLOTACION CALCOPIRITA

IVAN MAURICIO DUEAS GALLO


CODIGO: 201221505

UNIVERSIDAD TECOLOGICA Y PEDAGOGICA DE COLOMBIA


FACULTAD INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2015

LABORATORIO DE PIROMETALURGIA
FLOTACION CALCOPIRITA

IVAN MAURICIO DUEAS GALLO


CODIGO: 201221505

Presentado a: Ing. Msc Sara Barroso

UNIVERSIDAD TECOLOGICA Y PEDAGOGICA DE COLOMBIA


FACULTAD INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2015

INTRODUCCIN
La finalidad de este laboratorio va de acuerdo al margen de enseanza prctica
cuyos objetivos radican en la adquisicin de experiencia y tcnica de acuerdo a los
equipos utilizados. El enfoque de este laboratorio se enfatiza en los equipos de
concentracin utilizando propiedades fsico-qumicas para lograr concentrar un
material. La prctica nos permite conocer los pasos para realizar una correcta
flotacin de calcopirita, por esto se enunciaran clara y detalladamente los pasos a
seguir para una ptima flotacin, al final se realizara un anlisis de los datos
obtenidos.
Para la prctica se tienen en cuenta las caractersticas hidrofbicas, hidrofilicas,
pH, entre otras; incluyendo reactivos necesarios para aumentar estas
caractersticas.

1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL
Concentrar el mineral de cobre (calcopirita) con un proceso de flotacin usando
los tres tipos de flotacin.
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Aplicar los conocimientos tericos para llevar a cabo una flotacin exitosa.
Reconocer las propiedades y caractersticas que otorgan los reactivos a la
flotacin.
Diferenciar los tipos de flotacin utilizados e identificar el proceso para cada
uno de ellos y su finalidad.

2. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD Y MATERIALES


IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

Bata.
Guantes de ciruga o nitrilo.
Tapabocas.
Tapa odos.
Gafas de seguridad.

MATERIALES Y/O EQUIPOS

Concentrador magntico.
Mineral de cobre.
Celda de flotacin.
Agua.
Cal (modificador de PH).
Silicato de sodio (Depresor).
A 31(colector).
Xantato isoproplico de sodio (colector).
Aceite de pino (espumante).
Bandejas.
Horno.

3. MARCO TEORICO
3.1 PIROMETALURGIA:
La pirometalrgia es la rama de la metalurgia y de la electrometalurgia consistente
en la obtencin y refinacin de los metales utilizando calor, como es en el caso de
la fundicin. Es la tcnica tradicional de extraccin de metales. Permite obtener
metales a partir de sus minerales o de sus concentrados por medio del calor. Se
trata principalmente de extraer el metal del mineral, eliminar la ganga del mineral y
purificar los metales. Histricamente, este procedimiento fue el primero en
aparecer. Las operaciones se efectan entre 950 y 1000C.
Una gran cantidad de metales tales como el hierro, nquel, estao, cobre, oro y
plata son obtenidos desde el mineral o su concentrado por medio de la
pirometalrgia. La pirometalrgia es utilizada en mayor proporcin porque es un
proceso mucho ms rpido, su desventaja es ser altamente contaminante para el
ambiente.
3.2 CALCOPIRITA
La calcopirita es la mena de cobre ms ampliamente distribuida, presenta
flotabilidad natural cuando su superficie no est oxidada. Esta flotabilidad natural
depende del potencial de oxidacin y el pH en la pulpa. A valores de Ph bajos la
calcopirita es flotable sin colector en un amplio intervalo de potencial, el cual
disminuye a valores de pH alcalinos por la formacin de hidrxidos de cobre y
fierro sobre la superficie del mineral.
3.3 PREPARACION MECANICA
Consiste en operaciones de reduccin de tamao y separacin de partculas
(trituracin tamizado y rangos gruesos y molienda clasificacin en rangos
finos), para liberar los minerales valiosos de los estriles y preparar en un rango
de tamaos adecuados (malla 200).
TRITURACION: Las operaciones mediante las que se efectan dichas
reducciones de tamao por medios fsicos se denominan trituracin y molienda.
MOLIENDA: La molienda reduce el volumen promedio de las partculas de una
muestra slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra
por medios mecnicos hasta el tamao deseado. Los mtodos de reduccin ms
empleados en las mquinas de molienda son compresin, impacto, frotamiento de
cizalla y cortado.

TAMIZADO: Fundamentalmente este proceso consiste en seleccionar y clasificar


los minerales por medir el ndice de finura obtenida durante la molienda, esta
operacin separa por diferencia de tamao los materiales tiles de las gangas
para esta operacin es necesario utilizar telas o laminas perforadas conocidas
como tamices, cribas. Los tamices para su manejo generalmente se clasifican por
el nmero de mallas o agujeros que existen en una distancia de pulgada lineal.
3.4 FLOTACION
La definicin tradicional de flotacin dice que es una tcnica de concentracin de
minerales en hmedo, en la que se aprovechan las propiedades fsico-qumicas
superficiales de las partculas para efectuar la seleccin. En otras palabras, se
trata de un proceso de separacin de materias de distinto origen que se efecta
desde sus pulpas acuosas por medio de burbujas de gas y a base de sus
propiedades hidroflicas e hidrofbicas. Segn la definicin, la flotacin contempla
la presencia de tres fases: slida, lquida y gaseosa.
3.4.1 ELEMENTOS DE LA FLOTACION
FASE SOLIDA: Est representada por los slidos a separar (minerales) que
tienen generalmente una estructura cristalina. Esta estructura es una
consecuencia de la comparacin qumica de las molculas, iones y tomos
componentes que son cada uno, un cuerpo completo.
FASE LIQUIDA: Es el agua debido a su abundancia y bajo precio; y tambin
debido a sus propiedades especficas, constituye un medio ideal para dichas
separaciones La estructura de una molcula de agua investigada por
espectroscopia es bastante compleja; aparece que aproximadamente el 46% de
los enlaces es covalente y 54% es inico Finalmente hay que subrayar la
importancia de las impurezas y contaminaciones que tiene toda agua natural o
industrial. En primer lugar hay que mencionar la dureza del agua sea la
contaminacin natural causada por sales de calcio, magnesio y sodio. Estas sales
y otro tipo de contaminaciones no solo pueden cambiar la naturaleza de la
flotabilidad de ciertos minerales sino tambin son casi siempre causa de un
considerable consumo de reactivos de flotacin con los cules a menudo forman
sales solubles
FASE GASEOSA: Es el aire que se inyecta en la pulpa neumtica o
mecnicamente para poder formar las burbujas que son los centros sobre los
cuales se adhieren las partculas slidas La funcin del aire en la flotacin tiene
distintos aspectos de los cuales los principales son: el aire influye qumicamente
en el proceso de flotacin, es el medio de transporte de las partculas de mineral
hasta la superficie de la pulpa. El aire es una mezcla de nitrgeno (78.10%) y

oxigeno (20.96%) con pequeas cantidades de dixido de carbono (0,04%) y


gases inertes como argn y otros
3.4.2 TIPOS DE FLOTACION
Rougher: Su objetivo es aumentar la recuperacin metlica.
Cleaner: Su objetivo es aumentar la ley del concentrado.
Scavenger: Es recuperadora, se alimenta exclusivamente con colas y/o relaves de
etapas rougher o cleaner.
3.4.3 REACTIVOS
Son sustancias qumicas que sirven para la recuperacin de los sulfuros valiosos,
despreciando o deprimiendo a la ganga e insolubles. Mediante el uso de reactivos
podemos seleccionar los elementos de valor en sus respectivos concentrados
Para tener un mayor conocimiento de la funcin especfica de cada reactivo, los
podemos clasificar en tres grupos: Espumantes, Colectores y modificadores; Ya
sabemos que en cualquier celda de flotacin encontramos agua, aire, mineral
molino y reactivos.
ESPUMANTES: Tiene como propsito la creacin de una espuma capaz de
mantener las burbujas cargadas de mineral hasta su extraccin de las celdas de
flotacin. El objetivo principal de los espumantes es dar consistencia, rodeando de
una capa adsorbida a las pequeas burbujas de aire que se forman en la pulpa,
por agitacin o inyeccin de aire, evitando que se unan entre s (coalescencia) y
que cuando salgan a la superficie no revienten, constituyendo las espumas;
adems, dar elasticidad, ayudando a las burbujas ascendentes a irrumpir a travs
de la capa superior del agua, emergiendo intactas en la interface agua-aire.
COLECTORES: Son compuestos qumicos orgnicos, cuyas molculas contienen
un grupo polar y uno no- polar. El anin o catin del grupo polar permiten al in del
colector quedar adsorbido a la superficie tambin polar, del mineral. Por el
contrario, el grupo no-polar o hidrocarburo queda orientado hacia la fase acuosa
hidrofugando el mineral, ya que tal orientacin resulta en la formacin de una
pelcula de hidrocarburo hidrofbico en la superficie del mineral. Por consiguiente,
las partculas de mineral hidrofobadas por una pelcula de colector se adhieren a
las burbujas de aire que van subiendo, arrastrando consigo el mineral a la
superficie de la pulpa. Estos reactivos se asocian ms a los sulfuros y al aire, pero
muy poco a la ganga. En los acondicionadores y celdas de flotacin actan
rpidamente sobre los sulfuros, a los que rodean con una pelcula que se pegan a
las burbujas de aire que salen a la superficie de la pulpa formando las espumas de

los concentrados. sea actan de enlace, como ganchos entre las burbujas de
aire y el sulfuro que queremos recuperar.
MODIFICADORES: La funcin especfica de los reactivos modificadores es
precisamente preparar las superficies de los minerales para la adsorcin o
desorcin de un cierto reactivo sobre ellas y crear en general en la pulpa
condiciones propicias para que se pueda efectuar una flotacin satisfactoria. sea
cambia o modifica la superficie de los sulfuros o de la ganga
REGULADORES DE PH: Son los reactivos que controlan la acidez o alcalinidad
de la pulpa. Es un reactivo que cambia la concentracin del in hidrgeno de la
pulpa, lo cual tiene como propsito incrementar o decrecer la adsorcin del
colector como se desee salvo raras excepciones, la efectividad de todos los
agentes de flotacin, depende grandemente de la concentracin de hidrgeno o
in hidroxilo en la pulpa, y se puede realizar esta regulacin del ph con cal.
3.4.4 CELDA DE FLOTACION
Los equipos en los cuales se realizan los procesos de flotacin se denominan
celdas de flotacin y son construidos de modo que favorezcan la realizacin del
proceso mediante las siguientes funciones:
Mantener en suspensin las partculas de la pulpa que ingresa a la celda de
flotacin, evitando la segregacin de los slidos por el tamao o por la densidad.
Formar y diseminar pequeas burbujas de aire por toda la celda; los volmenes de
aire requeridos dependern del peso de material alimentado}

Promover los choques entre partculas minerales y las burbujas de aire con l fin
de que el conjunto mineral-burbuja formado tenga una baja densidad y puede
elevarse desde la pulpa a una zona de espumas, las cuales sern removidas de la
celda conteniendo el concentrado.

Mantener condiciones de quietud en la columna de espumas para favorecer su


estabilidad. Tambin permitir una adecuada evacuacin tanto de relaves como de
concentrados, as como la fcil regulacin del tanto de relaves como de
concentrados, as como la fcil regulacin del nivel de pulpa en las celdas, de su
aireacin y del grado de agitacin. De acuerdo a lo anterior las celdas de flotacin
debern tener zonas especficas: zona de mezcla; aquella en la cual las partculas
minerales toman contacto con las burbujas de aire ,zona de separacin; en la que
las burbujas de aire se condensan una con otra y eliminan partculas indeseables
que pudieran haber sido arrastradas por atrapamiento u otro motivo y zona de
espumas; en la que las espumas mineralizadas debern tener estabilidad y ser
removidas de la celda conteniendo el concentrado.

4. DESARROLLO EXPERIMENTAL
A continuacin se enuncian los pasos para desarrollar la correcta flotacin de la
calcopirita.

Se procede a tomar 200gr de calcopirita, se realiza su respectiva preparacin


mecnica hasta que el material pase por una malla con una apertura de tamiz
superior a 100.

Se realiza la separacin magntica de la muestra de mineral de Cu.

Los 200g del mineral obtenidos se depositan en la celda de flotacin, se adicionan


2000 ml de agua, seguidamente la celda se enciende y se permite el
acondicionamiento de la pulpa por unos minutos.

Como siguiente paso se hace una flotacin Bulk, para deprimir las partes inertes,
la cual consta de :
Agregar 1 gota de silicato de sodio
Agregar cal suficiente, hasta obtener el PH = 8.
Adicionar 1 gota de A 31.
Adicionar 1 gota de Xantato.

Se acondiciona por 10 minutos, sin aire.

Seguidamente se adiciona 1 gota de aceite de pino, y se acondiciona por 3


minutos para luego colocar aire.

Las espumas y las colas son recogidas. El concentrado obtenido ser parte de la
concentracin final.

Se realiza otra flotacin de las colas obtenidas en la flotacin Bulk, esta vez se
agrega cal hasta obtener un PH = 12, para depresar la pirita, se agrega 1 gota de
silicato de sodio, los colectores y se acondiciona por 10 minutos.

Se deposita el espumante para acondicionar por 3 minutos y luego colocar aire.

La espuma obtenida es recogida. Las colas son desechadas.

Las espumas obtenidas durante la prctica sern el concentrado, estas son


recogidas en una bandeja, se introducen en el horno para dejarlas secar.

El concentrado es pesado, se realizan entonces los clculos correspondientes


para realizar un correcto anlisis de resultados.

5. CALCULOS Y RESULTADOS
El concentrado obtenido al final de la prctica fue de 109.2 gr. En base a este valor
se desarrollaran los anlisis correspondientes basndonos en los indicies
metalrgicos, los cuales nos permitirn determinar la calidad de la separacin en
una o varias etapas de concentracin y sirven para el escalamiento en la
construccin de equipos y/o plantas de concentracin.
Por tanto :
F= C + T
F= Alimento (200 gr)
C= Concentrado (109.2gr)
T= Colas
T= 200gr 109,2gr
T= 90.8 gr
Se calculara tambin la razn de concentracin K basndonos en:
F
K= C
Entonces K=

200 gr
109.2 gr

= 1.83

Deber calcularse tambin el ndice de concentracin, el cual estar definido por


la formula
109.2 gr
=0.55
V= C/F por tanto V = 200 gr

6. ANALISIS DE RESULTADOS
Para cada paso a seguir en el proceso de flotar calcopirita, es necesario ser
minucioso con la cantidad de reactivos, el tiempo para la homogenizacin, la
cantidad de agua, inclinacin del vaso; pues estos detalles determinan la calidad
de la flotacin y en consecuencia el rendimiento del proceso.
Los datos obtenidos al final del ensayo nos muestran que el valor en gramos de
las colas es menor al del concentrado, lo cual puede inferir que la flotacin fue
optima y que se realiz de la manera ms apropiada.
El valor obtenido en la razn de concentracin nos permite calcular cuntos
kilogramos se deben alimentar para producir un kilogramo de concentrado, en
nuestro caso debern alimentarse 1.83kg para obtener 1 kg de concentrado.
El valor de V nos indica que el porcentaje en peso del concentrado al final de la
prctica ser del 55%, en consecuencia el porcentaje de las colas ser el 45 %.

7. CONCLUSIONES
El desarrollo de la prctica nos permiti aprender correctamente el proceso para
flotar la calcopirita, se comprende claramente la funcin que tiene el silicato de
sodio (depresar pirita) y los colectores (agarrar el concentrado y elevarlo hasta la
espuma).
El nivel de pH de la mezcla vara de acuerdo al tipo de flotacin; el nivel de
cuidado para llevar al pH requerido es muy importante, ya que, esto determina las
propiedades hidrofbicas del mineral.
La exactitud en las medidas y sustancias agregadas generan una variacin en la
calidad de la flotacin por lo tanto, la destreza y manipulacin de reactivos es
prioritario.
Decantar bien las colas y reducir el volumen de lquido genera un desarrollo
propicio para cada flotacin, especficamente la de recuperacin.