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REVISADA - 2 SEMESTRE 2014

CONCRETO DE CIMENTO PORTLAND

01 - COMPONENTES:
gua
-

Cimento Portland

Agregado mido

Agregado grado

Aditivos

pasta
argamassa
concreto

02 - PROPRIEDADES EXIGIDAS DO CONCRETO:

2.1 - Concreto Fresco:
2.1.1 - Trabalhabilidade:

a facilidade de mistura, transporte, lanamento e adensamento do concreto no interior das

formas, com o menor gasto de energia e mantendo durante suas etapas de produo, a homogeneidade
do concreto.
O concreto no deve apresentar sinais de separao (segregao) dos seus componentes.

2.2 - Concreto Endurecido:

2.2.1 Propriedades mecnicas

Resistncia compresso simples e flexo

Coeficiente de Poisson

Resistncia trao por compresso diametral

Resistncia ao desgaste

Mdulo de deformao

2.2.2 Durabilidade:

Resistncia a agentes agressivos

Impermeabilidade a gua

Penetrao de gua sob presso

- Absoro de gua por imerso e fervura

- Resistividade eltrica volumtrica

2.3 - Concreto Fresco:

Preparemos uma mistura de concreto, com a seguinte proporo de materiais em peso:

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1,00

2,00

3,00

(cimento) (areia seca) (pedra seca)

Partindo de 10 Kg de cimento, teremos: 20 Kg de areia e 30 Kg de pedra.
Adicionaremos gua em quantidade que conduza a um fator gua - cimento de 0,50, portanto
teremos na mistura 5 de gua.
Uma vez homogeneizado o concreto, por mistura manual ou mecnica, mediremos a sua
consistncia atravs do procedimento descrito:
2.3.1. "Slump test" NBR NM 67 de 02/98 da ABNT - Concreto Determinao da consistncia
pelo abatimento do tronco de cone ("Slump test" figura 1).

A durao total do ensaio deve ser de no mximo 5 minutos, desde a coleta da amostra at o
desmolde (final do ensaio) conforme NBR NM

67 de 02/98.

O mtodo envolve o emprego de uma forma metlica de formato tronco cnico de 200 mm de
dimetro de base, 100 mm de dimetro de topo e 300 mm de altura, que apoiado sobre uma chapa
metlica quadrada de 500 mm de lado, ser preenchida em 3 camadas de volume aproximadamente
iguais e adensada cada uma, com 25 golpes uniformemente distribudos, de uma haste metlica
padronizada, com 16 mm de dimetro, 600 mm de comprimento e extremidades arredondadas. So
utilizados ainda um complemento tronco cnico e uma concha metlica para facilitar o lanamento do
concreto no molde.
Aps o adensamento da ltima camada, a superfcie do concreto no topo do molde deve ser
respaldada com desempenadeira (colher de pedreiro ) e ou com movimentos rolantes da haste

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de compactao, e a desmoldagem efetuada elevando-se o molde na direo vertical com velocidade
constante num tempo de 5 a 10 segundos.
O abatimento do tronco de cone de concreto a distncia entre o plano correspondente ao
topo do molde e a altura do eixo da amostra abatida, medida com auxlio de uma rgua (figura 2).

Observao: Havendo desmoronamento, o ensaio deve ser repetido com nova amostra. Todas as
operaes devem ser executadas sem interrupo. A operao completa, desde o preenchimento do
molde at sua retirada, deve completar-se em 2 minutos e 30 segundos.
O resultado obtido, ser expresso em milmetro com aproximao de 5 mm. Em seguida, o
concreto ser novamente homogeneizado, com adio de gua tal que eleve o fator gua-cimento para
0,60, e feito nova medida de consistncia.
Para se complementar a avaliao da influncia de adies progressivas de gua, na
consistncia do concreto, ser acrescentado nova quantidade de gua, at elevar o fator gua-cimento
para 0,70 e determinado novo ndice de consistncia.
Com o concreto resultante, ser feito a moldagem de 2 corpos de prova prismticos,
(identificar os CPs, turma, hora, dia da semana).
Calcular o volume de concreto a ser misturado com o trao dado para preencher as formas
prismticas.

Frmula do consumo:
C=

1000
c + a + p + x
c a
p

x=

gua
cimento

Dados:
c

Dimenses da forma prismtica

= 3,15 Kg/l

= 2,65 Kg/l

= 2,70 Kg/l

h = ________, l = _________, c = ______________

gua = 1,0 Kg/l

volume = _________________________________________

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

Observaes de cada mistura

Composio

Fator

do Concreto
Cimento (1,0)

gua

gua

Cimento ( )
0,5

ndice de

Observaes

consistncia (mm)

10 Kg
Areia (2,0)
20 Kg
Pedra (3,0)
30 Kg
2.3.2. Antes de iniciarmos a moldagem dos corpos-de-prova prismticos, determinaremos a
massa especfica do concreto fresco () pelo procedimento descrito no mtodo de ensaio da NBR
9833/87 da ABNT.
Este mtodo, (determinao da massa especfica do concreto fresco cf) envolve o emprego de
um recipiente metlico, cilndrico e rgido com capacidade nominal de 15 (15 dm3), interno
25cm(250mm), altura interna 30,6cm(306mm), preenchendo-o em 4 camadas de altura
aproximadamente iguais e adensando manualmente cada camada com 75 golpes com o soquete (haste)
metlico padronizado, atingindo a camada inferior subjacente, bater levemente na face externa do
recipiente at o fechamento de eventuais vazios deixados pela haste.
O adensamento pode ser vibratrio preenchendo-se o recipiente em duas camadas de altura
aproximadamente iguais, inserir o vibrador ao longo do eixo do recipiente e deixar a ponta penetrar
aproximadamente 25 mm na camada inferior. Durante o adensamento, o vibrador no deve encostar

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nas laterais e no fundo do recipiente, devendo ser retirado lenta e cuidadosamente do concreto,
efetuar o rasamento, limpar as superfcies externas do recipiente e determinar sua massa.

Clculo da massa especfica do concreto fresco:

cf = massa do concreto no recipiente = Kg/l

volume do recipiente
M concreto = M recipiente cheio - M recipiente vazio
O resultado final, deve ser a mdia de pelo menos duas determinaes.
cf = _____________________ Kg/l
cf = _______________________ Kg/l
cf =

= _____________ Kg/l

2
Com a composio do concreto e sua respectiva massa especfica, ser calculado o consumo
prtico (Cp) de cimento, em Kg por m3 de concreto.

2.3.3. Consumo de cimento prtico

Cp =

m cimento x

m concreto

v concreto

m concreto

Cp = cf x

m cimento
m concreto

3 - PRODUO DO CONCRETO
3.1. Mistura do concreto
Mistura ou amassamento do concreto, consiste em fazer com que os materiais componentes
entrem em contato ntimo, de modo a obter-se o recobrimento da pasta de cimento sobre os agregados,
bem como uma mistura total de todos os seus componentes, tal que haja uma homogeneidade na
mistura de forma a no ocasionar um decrscimo na resistncia e durabilidade dos concretos.
A mistura pode ser manual ou mecanizada.
Manual: deve ser realizada sobre um estrado ou superfcie plana impermevel.
Mecnica: feita em mquinas especiais denominadas betoneiras, de eixo vertical ou horizontal.
3.2. Peas a concretar:
Formato e dimenses da pea a concretar, taxa de distribuio da armadura, espaamento e
distncia entre barras e forma.

3.3. Transporte:
Em lata de 20 litros, carrinho de mo, gericas, correias transportadoras, calhas, guinchos,
bombas (atravs de tabulao), caminho betoneira, caminho basculante, caambas, cabos areos,
helicpteros, etc.

3.4. Lanamento: Tipos de lanamento de pequena ou grande altura - ps, calhas, tromba de elefante,
tubulao, etc., apresentando um confinamento na queda.

3.5. Adensamento
Tipos de adensamento: manual ou vibratrio, (com vibradores de imerso ou paredes),
fazendo-se a seguir o acabamento superficial.

3.6. Cura:
Aps a concretagem, iniciar a cura com gua, com proteo qumica (cura qumica), areia ou
sacos molhados etc.

4 - PROPRIEDADES QUE O CONCRETO FRESCO DEVE APRESENTAR

4.1. Consistncia: feita a dosagem do concreto para atender as propriedades para cada situao que
necessitamos, pode ser determinada atravs de vrios aparelhos e mtodos.

4.2. Trabalhabilidade a propriedade do concreto fresco que identifica sua maior ou menor aptido
para ser empregado com determinada finalidade sem perda de sua homogeneidade.

4.2.2. A fixao da trabalhabilidade depende, alm da qualidade dos materiais que constitui o concreto,
das condies de facilitar a mistura, transportar, fazer o lanamento e adensamento do concreto, bem
como das dimenses da frma e armaduras das peas a moldar, (ou seja, onde ser aplicado o
concreto), dispensando a mnima quantidade de energia, devendo o concreto manter a sua
homogeneidade durante todas as etapas de produo.

4.3. O concreto fresco deve ter: uma textura adequada conforme sua aplicao, integridade da massa
(oposto da segregao), poder de reteno de gua (oposto da exsudao), massa especfica, etc.

4.4. A adio de mais gua nem sempre melhora a trabalhabilidade, podendo trazer
prejuzos, como diminuio da resistncia e segregao.

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4.5. Fatores que afetam a trabalhabilidade:
-

consistncia, que pode ser identificada pela relao gua/cimento.

proporo entre cimento e agregados (dosagem).

proporo entre agregados grado e mido.

aditivos (normalmente os plastificantes).

tipo de mistura (manual ou mecnica).

tipo de transporte, quer quanto no sentido vertical ou horizontal.

tipo de lanamento.

tipo de adensamento.

5 - MOLDAGEM E CURA DO CORPO DE PROVA DE CONCRETO CILNDRICOS OU

PRISMTICOS, NORMA NBR 5738/2003 DA ABNT
Este ensaio, objetiva estabelecer o procedimento para a moldagem, desforma, transporte, cura
e preparo dos topos dos corpos-de-prova, destinados aos ensaios de avaliao da qualidade do
concreto.
Antes de iniciarmos a moldagem devemos preparar os moldes de tal maneira que no haja
perda da nata de cimento atravs da fenda vertical do molde, apertando os parafusos para garantir uma
perfeita estanqueidade do molde. Untar levemente a superfcie lateral interna e o fundo do molde com
leo mineral.
Aps preparados os moldes coloc-los sobre uma base nivelada, livre de choques e vibraes.
Moldar os corpos-de-prova em local prximo quele onde permanecero durante as primeiras 24
horas.
Observao: Escolher o lugar para a guarda dos corpos-de-prova, que seja de fcil acesso
para a coleta e que seja definido, para que no haja movimentao dos mesmos antes das primeiras 24
horas, evitando assim, interferncias em suas propriedades.
PROCESSO DE ADENSAMENTO: Adotar o processo de adensamento na moldagem dos corposde-prova, compatvel com a consistncia do concreto, medida pelo abatimento do tronco de cone
conforme NBRNM 67/1998, e de acordo com a tabela 1. Aps o adensamento do concreto, qualquer
que seja o processo adotado, alisar o topo do corpo-de-prova com a colher de pedreiro.
TABELA 1 - PROCESSO DE ADENSAMENTO
ABATIMENTO

PROCESSO DE

(mm)

ADENSAMENTO

Entre 10 a 30

Vibrao

De 30 a 150

manual ou vibrao

Maior que 150

manual

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MOLDAGEM DOS CORPOS-DE-PROVA CILNDRICOS E PRISMTICOS: Colocar o
concreto no molde, com o emprego de concha, em camadas de alturas aproximadamente iguais
conforme tabela 2.

ADENSAMENTO MANUAL: No adensamento de cada camada, aplicar golpes de socamento,

uniformemente distribudos em toda a seo transversal do molde, conforme a tabela 2.
No adensamento de cada camada, a haste de socamento deve penetrar aproximadamente 20mm na
camada inferior j adensada.
Bater levemente na face externa do molde com a haste para eliminar os possveis
vazios deixados na massa do concreto durante o adensamento.
N DE

MOLDE

TIPO DE
ADENSAMENTO

DIMENSO

CAMADAS COM

BSICA

ALTURA

d (mm)

APROXIMADA

N DE GOLPES
POR CAMADA

MENTE IGUAIS

Manual

CILNDRICO

100

12

150

25

200

50

250

75

300

100

450

225

100

150

200

250

300

450

100

75

150

75

250

200

100

150

250

450

VIBRADOR

Vibratrio

Manual

PRISMTICO

Vibratrio

VIBRADOR

TABELA 2 - PROCEDIMENTO DE MOLDAGEM

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Para concreto com abatimento superior a 160mm, a quantidade de camadas deve ser reduzida
metade a estabelecida na tabela. Caso o nmero de camadas resulte fracionrio, arredondar
para o inteiro superior mais prximo

Os corpos de prova tm formato cilndrico ou prismtico e so definidos pela dimenso bsica

d. As dimenses dos corpos de prova devem ser escolhidas preferencialmente entre as dimenses
bsicas de 100, 150, 200, 250, 300 e 450 mm e devem obedecer frmula e critrios a seguir:
d > (4D)
(pode ser 3D, desde que
indique no relatrio)

Onde:

d a dimenso bsica do molde;

indin

D a dimenso mxima caracterstica do agregado determinado conforme a NBR 7211/2005.

Para agregados com dimenso superior mxima nominal que sejam encontrados na
moldagem dos corpos-de-prova, devem ser eliminados por peneiramento do concreto, conforme a
NBRNM 36.
Os corpos de prova cilndricos devem ter dimetro igual a d e a altura 2d (o dimetro deve
ser de 10cm, 15cm, 20cm, 25cm, 30cm ou 45cm).
Os corpos de prova prismticos devem ter seco quadrada de aresta igual a dimenso bsica
d e comprimento, no mnimo, igual a 3d + 50 mm.
As dimenses dos corpos de prova de concreto integral, devem obedecer s condies de suas
dimenses bsicas.

ADENSAMENTO VIBRATRIO: Colocar todo o concreto da primeira camada antes de iniciar a

vibrao. Aplicar a vibrao em cada camada, apenas o tempo necessrio para permitir o adensamento
do

concreto

no

molde.

Este

tempo

considerado

suficiente

no

instante em que o concreto apresentar superfcie relativamente plana e brilhante.

Quando empregado vibrador interno, deixar a ponta do mesmo penetrar aproximadamente
20mm na camada imediatamente inferior. Durante o adensamento, no encostar o vibrador nas laterais
e fundo do molde, devendo ser retirado lenta e cuidadosamente do concreto. Aps a vibrao de cada
camada, bater nas laterais do molde, de modo e eliminar as bolhas de ar e eventuais vazios criados pelo
vibrador.
Para vibrar a ltima camada utilizar a gola no molde.
No caso de corpo de prova prismtico de dimenso bsica igual a 150 mm, inserir o vibrador
perpendicularmente superfcie do concreto em 3 partes ao longo do eixo maior do molde. Proceder a
vibrao inicialmente no ponto central e posteriormente em cada um dos pontos extremos (a um quarto
e trs quartos do comprimento do molde).

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Cura inicial ao ar: Aps a moldagem, cobrir os corpos de prova imediatamente com material no
reativo e no absorvente, com a finalidade de evitar a perda de gua do concreto e proteg-los da ao
de intempries. Os corpos de prova devero permanecer nas frmas, nas condies de cura inicial, no
mnimo durante 24 horas para corpos de prova cilndricos e 48 horas para corpos de prova prismticos.

5.1. Desforma aps a moldagem dos corpos-de-prova:

A desforma do corpo de prova poder ser realizado aps 24 horas para corpos de prova
cilndricos e 48 horas para corpos de prova prismticos, desde que as condies de endurecimento do
concreto permitam uma desforma sem causar danos aos corpos de prova.
Aps a desforma identificar corpos-de-prova com a data de ruptura e a srie a qual pertencem.

5.2. Transporte:
Aps desforma, transportar os corpos de prova destinados ao laboratrio em caixas rgidas,
contendo serragem ou areia molhada, ou outra maneira adequada que evite golpes, choques, exposio
direta ao solo ou outra fonte de calor, evitando temperaturas elevadas e perda de umidade.
Observao: Condio esta quando o laboratrio se encontra longe da obra.
Quando a obra onde foram moldados os corpos de prova for prxima ao laboratrio, podero
ser transportados com o molde, onde sero desformados.

5.3. Cura Final:

Conservar os corpos de prova cilndricos em gua saturada de cal ou cmara mida que
apresente no mnimo 95% de umidade relativa, e que atinja toda a sua superfcie livre, ou em areia
completamente saturada.
Em qualquer dos casos a temperatura deve ser de (23 + 2) C at o instante do ensaio.
Os corpos de prova prismticos devem ser curados, nos sete primeiros dias, imersos em gua
saturada de cal, e posteriormente, cmara mida que apresente, no mnimo 95% de umidade relativa
at o instante do ensaio. Em ambos os casos, no conservar os corpos de prova em gua corrente.

5.4. Preparo dos Topos:

Remate com pasta de cimento (procedimento opcional para corpos de prova cilndricos).

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5.4.1. Capeamento com pasta de cimento
Decorrido 6h a 15h do momento da moldagem, passar uma escova de ao sobre o topo do
corpo de prova, que ento, rematado com uma fina camada de pasta de cimento, consistente, com
espessura menor ou igual a 3mm.
Preparar a pasta 2 a 4h antes do seu emprego. Fazer o acabamento com auxlio de uma placa
de vidro plana, com pelo menos 12 mm de espessura. A dimenso dessa placa deve ser de, pelo menos
25 mm superior dimenso transversal do molde. Colocar a pasta de cimento sobre o topo do corpo de
prova. Alisar com a placa at que a face inferior desta fique em contato firme com borda superior do
molde em todos os pontos. Lubrificar a placa com uma fina pelcula de leo mineral, para que no haja
aderncia da mesma com a pasta. Deixar a placa na superfcie do corpo de prova at a desforma.

5.4.2. Capeamento com enxofre:

Capear os corpos-de-prova que no tenham sido rematados com pasta de cimento, com
mistura quente de enxofre e materiais granulosos ou quaisquer outros materiais que desenvolvam na
ocasio do ensaio, resistncia a compresso superior prevista para o corpo de prova a ser ensaiado,
por exemplo p de pedra, enxofre.
Operaes: Fazer a mistura em p do enxofre e pozolana por exemplo, dentro de um tacho de ferro
fundido e lev-lo ao fogo at que esta se funda.
Com uma concha, derramar um pouco da mistura j lquida na forma de capeamento.
Rapidamente encostar o corpo-de-prova na guia da forma e baix-lo (sempre encostado na
guia) at que o topo inferior fique imerso na mistura.
Manter firme o corpo de prova, at que a mistura endurea.
Retirar o corpo de prova da forma, e repetir a operao para outro topo.
Verificar se o capeamento no ficou desprendido do topo do corpo de prova, batendo
levemente na superfcie com o dedo, se isto resultar num som oco, retirar esse capeamento e fazer
outro.
A espessura do capeamento de cada topo no deve ser superior a 3 mm.

5.4.3. Retificao:
Consiste na remoo, por meios mecnicos, de uma fina camada de material do topo do corpode-Prova.
Esta operao executada em mquinas especialmente adaptados para essa finalidade, com a
utilizao de ferramentas abrasivas, um disco de diamante acoplado em uma retificadora.

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6 - RELAO AREIA PEDRA

1) Objetivo: para uma dada mistura 1:m, e fixado um certo ndice de consistncia (por exemplo, no
"slump test"), determinar experimentalmente a proporo mais adequada entre a areia e a pedra.
2) Introduo: H vrias maneiras de exprimir a relao areia/pedra:
a) massa de areia : massa de pedra, isto a : p (relao areia pedra) ou
b) M areia : (M areia + M pedra), isto a : (a + p) ou a : m (relao areia no total de agregado) ou
c) (M areia + M cimento) : (M areia + M pedra + M cimento) isto .......
a + c ou 1 + a = As% ( relao argamassa seca/concreto seco)
a+p+c
1+m

Adotaremos a terceira forma apresentada (isto As%)

3) Assim, por exemplo para o trao 1 : 5 poderiam ser listadas infinitas propores entre areia e a
pedra, como assinalados na tabela seguinte, restando determinar qual a mais adequada ao concreto:
1:a:p

a x 100
p

a x 100
m

1 + a x 100
1 + m

1:1:4
1 : 1,2 : 3,8
1 : 1,5 : 3,5
1 : 1,65 : 3,35
1:2:3
4) Parte Prtica
Empregando amostras de areia, pedra britada, cimento e gua, determinaremos a melhor
proporo entre areia e pedra para o trao 1 : 5, e ndice de abatimento de 6 + 1 cm no tronco cone.
Para tanto, variaremos o valor de As, iniciando com uma porcentagem menor, e aumentando-o
progressivamente. Em cada estgio examinaremos o concreto, especialmente no que respeita ao seu
teor de argamassa.
Para a mistura considerada adequada, sero moldados corpos de prova cilndricos, determinar
a massa especfica do concreto fresco ( cf ) e calcular o consumo prtico de cimento ( Cp ) em Kg por
m3 de concreto.
Data da execuo do ensaio _________/_________/_________
Massa especfica do concreto fresco ______________________ Kg/l
Consumo prtico de cimento ____________________________ Kg/ m3

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As %

Cimento

Areia

Pedra Britada

gua

Observaes

35

45

60

53

7 - QUANTIDADE DE GUA
A quantidade de gua para uma dada trababilidade varivel com a forma e graduao dos
agregados, mas, praticamente, independente do trao.
Denominado teor de gua/materiais secos, a porcentagem de gua referida soma cimento +
agregados.
Lei de Lyse ou da constncia da quantidade de gua total a ser empregada com determinados
materiais, para obter um concreto de dada trabalhabilidade, independentemente do trao empregado
para as propores usuais.

H% = X x 100
1+m

X = a relao gua/cimento H = porcentagem de gua/materiais secos

A expresso esta utilizada para obteno de trao, conhecendo-se a relao gua/cimento (em
funo da resistncia ou durabilidade) e teor de gua/materiais secos (em funo da trababilidade).
Aps termos definido a relao areia/pedra e a quantidade de gua adequada para o m
(material) considerado temos as determinaes para iniciarmos o estudo de dosagem, para vrios
traos e chegarmos na resistncia solicitada.
As % = __________________________

H % = ___________________________

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8 - CONSIDERAES PARA DEFINIR UM TRAO DE CONCRETO A SER
RECOMENDADO
1) Influncia dos materiais componentes do concreto na sua trabalhabilidade:
a) cimento: grau de moagem (finura)
b) agregados: granulometria
formato dos gros
( arredondados conferem > mobilidade do concreto)
( irregulares conferem < mobilidade do concreto)
b1) textura

superficial

dos

gros

( lisa

confere > mobilidade ao concreto),

(spera confere < mobilidade ao concreto)

b2) Resistncia ao desgaste no interior da betoneira
c) gua: quantidade (empregada)
d) aditivos

teor
tipo

2)

Influncia da proporo relativa (trao) entre os componentes do concreto na sua

trabalhabilidade.
A "aspereza" de um concreto diminuda com a presena de maior teor de pasta, ou com
maior teor de argamassa.
Consumo de cimento por m3 de concreto.
3)

Educao tcnica da mo-de-obra disponvel.

4) Condies termo-higromtricas do ambiente.

-

Temperatura

Umidade

5) Peas a concretar:
-

dimenses

formato

- barras de

bitola

armadura

quantidade
espaamento entre as barras

Para um bom resultado do concreto aplicado devemos fazer a cura correspondente a ltima
etapa da produo do concreto, e a responsvel pela garantia da continuidade da hidratao do
cimento (das reaes do cimento e gua). Impedindo a perda de gua (evaporao de gua do
concreto), desenvolve-se, em conseqncia a resistncia do concreto, e evita-se sua retrao (que
causadora de fissuras no concreto).

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9 - Processos de Cura
-

IRRIGAO DA PEA COM GUA

COBERTURA COM AREIA MIDA

PANOS OU SACOS UMIDECIDOS

ASPERSO DE PRODUTOS DE CURA (CURING COMPOUNDS)

Cura acelerada - Cura a Vapor ( + 80 C) na presso atmosfrica

-

Cura a Vapor a presso elevada (auto-claves) pr-moldado

Cura Termo-Eltrica

10 - DOSAGENS (MISTURAS)
Aps termos determinado experimentalmente a proporo mais adequada entre a areia e a
pedra, e a quantidade de gua para trabalhabilidade desejada em funo da aplicao do concreto,
temos a relao a argamassa seca/concreto seco. AS % = ______________
e a porcentagem de gua H % = _________________
para os materiais considerados na dosagem.
Preparemos trs misturas (dosagens) de concreto para 1:4, 1:5, 1:6.
Aps a homogeneizao dos concretos por mistura manual ou mecanizada mediremos a sua
consistncia, a massa especfica e faremos a moldagem de 6 corpos de prova cilndricos para
determinarmos as resistncias nas idades de 7 e 28 dias.

Tabela - Determinao das dosagens

Dosagem N

trao
Cimento Kg
Areia

Kg

Pedra 1 Kg
Pedra 2 Kg
Fator
gua/cimento
Slump Test cm

trao

trao

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Nmero da Dosagem

Massa do molde Vazio (kg)

Massa do mode Cheio (kg)
Massa de Concreto (kg)
Volume do Molde (I)
c (kg/l)

Massa especfica

Dosagem 1 = ____________________________
Dosagem 2 = ____________________________
Dosagem 3 = ____________________________

Determinao do consumo prtico de cimento para 1 m3 de concreto.

Consumo D1 = _______________________
Consumo D2 = ________________________
ConsumoD3=________________________

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11 PROPRIEDADE DO CONCRETO ENDURECIDO

Resistncia compresso, trao, ou trao na flexo, numa certa idade, impermeabilidade

gua, resistncia ao desgaste, deformaes, etc.

Resistncia aos esforos mecnicos

O concreto um material que resiste bem ao esforo de compresso, e mal ao de trao e
flexo, sendo sua resistncia trao dez vezes menor que a resistncia compresso.
Os principais fatores que afetam a resistncia mecnica:
1. Alterao da relao gua/cimento

4. Cura mal feita

2. Idade

5. Frmas sem impermeabilizao, etc

3. Vibrao mal feita

6. Tipo de cimento

11.1 Verificao da Resistncia aos Esforos Mecnicos

A resistncia aos esforos mecnicos geralmente determinada atravs de ensaios em corpos
de prova que reproduz o concreto da estrutura.
a) Determinao da resistncia compresso axial.

fcj = P

NBR 5739/80

MPa

S
P = Carga de ruptura ( o valor da carga mxima indicada pelo equipamento de medio, durante o
ensaio).
S = rea da Seo transversal (rea calculada em funo do dimetro mdio do corpo de prova,
medido antes do ensaio)
S= ( 2)/4
= Dimetro mdio
fcj = Tenso de ruptura

a1) Nas estruturas de concreto armado ou protendido o concreto o principal material responsvel pela
absoro das solicitaes compresso.
A resistncia compresso do concreto fundamental no projeto de estruturas. Somente a
partir do resultado da resistncia compresso axial, obtido em laboratrio especializado, que
podemos confirmar a compatibilidade da resistncia do concreto efetivamente aplicado na obra em
relao resistncia do concreto prevista no projeto estrutural.

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Sua determinao realizada atravs de ensaio conforme NBR 5739, que consiste em
submeter os corpos de prova cilndricos, moldados e curados de acordo com a NBR 5732, com o
concreto em estudo ou em utilizao, a uma carga crescente e sem choques, que produza esforos de
compresso distribudos em toda seo transversal, at o mximo que possa resistir.

(D)
f =
c

2
, sendo S dado por : S =

DOS

N.

C P Dimetro
rea da seo
N. Mdio transversal (cm2)
(cm)
S = D2
4

Tenso de ruptura
Carga de ruptura
Fcj = P
P (kgf)
S
dias
dias
dias
dias
2
kgf/ cm
Mpa
kgf/ cm2 MPa

Determinao da resistncia compresso axial (NBR 5739/80)

b) Determinao da resistncia trao simples do concreto por compresso diametral de

corpos-de-prova cilndricos
f.t.s.

NBR 7222/83

fts = resistncia trao

h = Altura

= Dimetro

P = Carga de ruptura

b1) Como o concreto pouco resistente trao, geralmente no destinado a trabalhar submetido a
esforos desse tipo. No entanto quase sempre ocorrem esforos de trao, em conseqncia de certas
condies de carregamento ou de retraes produzidas por mudanas de umidade e temperatura ou,
simplesmente, autgenas. Nesse caso, til o conhecimento da resistncia trao no concreto, porque
a fissurao atribuda a esse tipo de esforo.

19
A resistncia do concreto trao pode ser determinada com relativa preciso pelo chamado
mtodo brasileiro, desenvolvido por Lobo Carneiro, tendo sido normalizado por vrias instituies
internacionais (AFNOR, ASTM, BS, etc.).
Nesse ensaio, o carregamento aplicado ao longo da geratriz de um cp cilndrico, moldado de
acordo com a NBR 5738, utilizando taliscas de madeira que so interpostas entre o cilindro e os pratos
da mquina de ensaio.
Pode ser demonstrado que, sob esta carga, a seo vertical do cilindro fica sujeita a uma tenso
de trao horizontal, que determinada pela expresso acima.
DOS

N.

C P Medidas mdias (cm)

N.
Altura (h) Dimetro

Resistncia trao kgf/ cm2

Carga de ruptura
Fts = 2
P
P (kgf)

h
dias
dias
dias
dias
2
2
kgf/ cm MPa kgf/ cm MPa

(D)

sendo que :

f =
t
c

Determinao da resistncia trao por compresso diametral (NBR 7222/ 94)

2 P
L

20
c) Determinao da resistncia trao na flexo em corpos de prova prismticos. NBR12142
Em determinados tipos de obra alm solicitao compresso, o concreto fica sujeito trao na
flexo como o caso de pavimentos rgidos em concreto, pisos industriais, estacionamento de
veculos, etc.
Uma outra maneira de avaliao da resistncia trao do concreto por meio do ensaio de flexo.
Para o ensaio, pode-se usar dois sistemas de carga, um com uma carga concentrada no meio do
vo que resulta num diagrama de momento triangular, e o outro com duas cargas iguais e simtricas
que produzem um momento fletor constante entre elas.
Este ensaio consiste em flexionar o corpo-de-prova de concreto em formato prismtico, portanto,
parte do corpo-de-prova ser comprimido e parte ser tracionada.
Sendo o concreto menos resistente trao, o corpo-de-prova prismtico romper trao.
O mdulo de ruptura por flexo R, em qualquer caso, obtido mediante a expresso:
R= M y

onde:

I
M = momento mximo , y = metade de altura da pea e I = momento de inrcia da seo transversal
Esse modo de avaliao pressupe que a tenso seja proporcional distancia a linha neutra da
viga, ou seja, considerando uma distribuio de tenses triangular, o que, nas proximidades da ruptura,
na verdade, no ocorre. Essa uma razo porque a resistncia trao, obtida atravs de ensaio
flexo,nos conduz a valores mais altos do que os obtidos pela trao simples por compresso
diametral.
P
P
h

L/2

L/2

onde, M se define pela carga

concentrada no meio do vo :

P L

M=

Mx

P
2

P
2
sendo que : f t =
f

3 P L

sendo que : f t =
f

L/3 L/3 L/3

onde, M se define por duas cargas

iguais e simtricas, tero do vo :

2
M

P L

M=
Mx

P L
6

21
C1) com a carga aplicada nos teros livres do corpo-de-prova prismtico
a) Quando a ruptura ocorre no tero mdio da distncia entre os elementos de apoio, calcular a
resistncia da trao na flexo:
fctM= p.l

onde:

b.d
fctM= resistncia trao na flexo, em MPa
P = carga mxima aplicada, em N
l = distncia entre os apoios do suporte, em mm
b = largura mdia do corpo-de-prova, em mm
d = altura mdia do corpo de prova, em mm

b)Caso a ruptura ocorra fora do tero mdio, a uma distncia deste vo superior a 5% de l, calcular a
resistncia trao na flexo pela expresso:
fctM= 3 Pa
bd2

onde :

a = distncia mdia entre a linha de ruptura na face tracionada e a linha correspondente ao apoio mais
prximo, obtida com aproximao de 1 mm, mediante a tomada de, pelo menos, trs medidas (a >
0,283 l).
Observao: Caso a ruptura ocorra alm dos 5% citados (a < 0,283 l), o ensaio no tem validade.

22
C2) Carga aplicada no centro do vo livre do corpo de prova prismtico (C2931974.ASTM)
fctm =

CP
N.

Pl

bd2

Data da
Moldagem Idade

Largura
b

Altura
D

Vo
l

P
Kgf

fctm
kgf/ cm2 MPa

23
12 AVALIAO DA RESISTNCIA DO CONCRETO ENDURECIDO POR MTODO NO
DESTRUTIVO, EMPREGANDO O ESCLERMETRO DE SCHMIDT E CONFRONTO DA
RESISTNCIA ESTIMADA COM A RESISTNCIA COMPRESSO EFETIVA NBR
7584/95. Avaliao da dureza superficial pelo esclermetro de reflexo

O emprego do Esclermetro de Schmidt permite avaliar a resistncia do concreto endurecido

atravs da medida da sua dureza superficial.
Baseando-se no princpio da ao e reao, o mtodo estabelece uma correlao direta entre a
resistncia da argamassa superficial e a resistncia do concreto integral. So as seguintes as limitaes
do mtodo:
a) a argamassa superficial pode no representar o concreto integral;
b) a presena do gro de pedra na superfcie pode majorar a leitura, falseando o resultado;
c) mais baixa a leitura em superfcie mida;
d) influncia da idade (dureza superficial do concreto, cura, carbonatao etc.)
e) o esclermetro deve ser operado por tcnico qualificado que durante a operao deve imprimir
presses uniformes;
f) a quantificao da resistncia depende de uma curva de calibrao do aparelho, que deve ser
especfica para cada concreto e cada condio de produo (a curva impressa no corpo do aparelho
determinada por Schmidt com os concretos por ele ensaiados na Sua).
Por outro lado, entretanto, o mtodo bastante til para avaliaes comparativas, isto , pela
medida do ndice Esclerometrico de uma regio considerada suspeita e o confronto desse
valor com o ndice de uma regio considerada aceitvel.
O ndice Escleromtrico, obtido atravs de um impacto na rea de ensaio, fornecido pelo
aparelho, correspondente ao nmero de recuo do martelo de cada regio determinado em reas de
aproximadamente 20 cm x 20 cm, atravs da mdia aritmtica de no mnimo 09 e no mximo 16
impactos, conforme figura. Desprezar todo ndice escleromtrico e individual que esteja afastado em +
10%

do

valor

mdio

obtido

e recalcula-se um

novo

valor

mdio

aproveitados e se obtm o ndice escleromtrico mdio (IE).

0
0
0
0
16 impactos

0
0
0
0

0
0
0
0

0
0
0
0

Figura rea de ensaio e pontos de impacto.

0
0
0
9 impactos

0
0
0

0
0
0

dos resultados

24
O mtodo de Schmidt adotado nos seguintes casos em que h interesse na avaliao da
resistncia do concreto por mtodo no destrutivo.
a) avaliao da resistncia da estrutura para a qual no se dispem de corpos de prova moldados;
b) quando h dvida quanto aos resultados obtidos atravs dos corpos de prova.
b.1) sendo os resultados satisfatrios, a dvida decorre da m qualidade observada no concreto da
estrutura (existncia de vazios, armaduras expostas, juntas defeituosas, etc)
b.2) os resultados dos corpos de prova esto abaixo do valor especificado para atendimento ao projeto
estrutural devendo-se ento decidir pela necessidade ou no de extrao de corpos de prova, prova de
carga ou reforo de estrutura.
c) a avaliao da resistncia de uma estrutura que esteve em contato com agentes agressivos (fogo,
guas e gases agressivos, intempries, etc...)
d) no projeto de modificao do uso da estrutura (aumento do nmero de andares, reformas, etc...)
e) substituio da equipe responsvel para a execuo da obra.
f) suspeita de adensamento ou cura inadequadas, comparando-se com regies consideradas aceitveis;
g) na liberao para transporte e uso de peas pr-moldadas;
h) no auxlio deciso para remoo de cimbramento da estrutura;

Aferio do esclermetro
O esclermetro deve ser aferido antes de sua utilizao, em uma bigorna especial de ao, com
uma superfcie destinada ao impacto que deve apresentar dureza Brinell da 5000 MPa e fornecer
ndices escleromtricos de 80; efetuar no mnimo 10 impactos, sobre a bigorna, quando nesses
impactos de aferio for obtido ndice escleromtrico mdio menor que 75 , o esclermetro no pode
ser empregado, devendo, ento ser calibrado.
O coeficiente de correo do ndice escleromtrico dado pela equao:
K=nIEnomi=1
IEi

onde:

K = coeficiente de correo do ndice escleromtrico

n = nmero de impactos na bigorna de ao;
IEnom = ndice escleromtrico nominal, fornecido pelo fabricante;
IEi = ndice escleromtrico obtido em cada impacto do esclermetro na bigorna de ao.
Obter o ndice escleromtrico mdio efetivo de cada rea de ensaio, pela equao:
IE = K.IE

onde: nIEi

IE = ndice escleromtrico mdio efetivo

K = coeficiente de correo do ndice escleromtrico, obtido na aferio do aparelho;
IE = ndice escleromtrico mdio.

25

Utilizao do esclermetro
O esclermetro de reflexo deve ser aplicado ortogonalmente rea de ensaio. A barra de
percusso deve ser pressionada contra um ponto da rea de ensaio.
A liberao do martelo deve ser efetuada atravs de aumento gradativo de presso no corpo do
aparelho.
Aps o impacto, o ponteiro indicativo, localizado na escala do esclermetro, fornece
diretamente o ndice escleromtrico. Este pode ser travado por meio do boto de presso, para permitir
uma leitura em reas de posies de difcil acesso.
O esclermetro deve ser aplicado preferencialmente na posio horizontal e conseqentemente
sobre superfcies verticais.
Sendo necessrio aplicar em posies diversas, o ndice escleromtrico deve ser corrigido com
os coeficientes fornecidos pelo fabricante (estes coeficientes levam em considerao a ao da
gravidade)

Ponto nmero
Local de Aplicao
ngulo
Data da Concretagem
Idade do Concreto

A
F
E
R
I

LEITURAS
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
Total 01
Mdia 01
Total 02
Mdia 02
ndice do Esclermetro
fcj (MPa)

26
I.) DOSAGEM EXPERIMENTAL DO CONCRETO
1.)A dosagem experimental: Objetiva a recomendao de um trao de concreto que atenda,
simultaneamente,

s exigncias de: Trabalhabilidade, resistncia mecnica (via de regra,

compresso) numa certa idade especificada pelo projetista da estrutura (em geral aos 28 dias),
durabilidade, aparncia, economia e outras eventuais (impermeabilidade gua, resistncia a altas
temperaturas, baixa ou alta massa especfica, etc...). Objetiva-se, pois, recomendar a proporo
adequada de aglomerante: agregado mido: agregado grado: gua e, eventualmente aditivo.
2.)Enfocando a trabalhabilidade, pode-se como primeira aproximao, fixar o ndice de
consistncia do concreto (por exemplo, o abatimento no tronco de cone ou slump), nos termos da
tabela I. Evidentemente, no mbito mais geral s se poder dizer que o concreto trabalhvel,
verificando o seu desempenho em todas as etapas de produo (mistura, transporte, lanamento,
adensamento e acabamento superficial).
3.)O Desenvolvimento da dosagem abrange os seguintes passos:
a) associa-se trabalhabilidade requerida um ndice de consistncia mensurvel (por exemplo, o
abatimento no tronco de cone ou slump).
b) Com os materiais disponveis, preparam-se, no mnimo, 3 misturas de concreto, todas de
consistncia igual necessria ao atendimento da obra.
Exemplo: 1:4 1:5 1:6 com igual slump qualquer uma destas misturas atenderia obra.
c) Para cada uma das misturas, tanto a relao areia/pedra, como a quantidade de gua mais adequada
so determinadas por tentativas.
d) Uma vez obtida a composio de cada mistura, mede-se a sua massa especfica, com a qual se
calcula o consumo de cimento por metro cbico de concreto:
C = concreto fresco x

massa de cimento
massa de concreto

e) Moldam-se, para cada mistura, corpos de prova destinados a ensaios na idade especificada pelo
Projeto.
f) Os resultados do estudo experimental permitem o traado das seguintes curvas (grfico 1):
fcj = f (x), resistncia mdia compresso na idade de j, em funo da relao gua-cimento.
m = f (x) quantidade de agregado total em funo da relao gua-cimento.
C = f (m) consumo de cimento em funo da quantidade de agregado total.
g) O Trao-soluo obtido por interpolao.

27
Tabela I ndice de Consistncia para diferentes tipo de obra
Consistncia

Slump (cm)

Extremamente

Vebe

Fator

(segundos)

Compactao

30 20

--

Kelly (cm)

Tipos de obra de
adensamentos

--

seca

Pr-fabricados Condies
especiais de adensamento

Muito seca

20 10

0,70

--

Grandes massas
Pavimentao vibrao
muito enrgica

Seca

02

10 5

0,75

0 1,5

Estruturas de concreto
armado ou pretendido
vibrao enrgica

Rija

25

53

0,85

1,5 3,0

Estruturas correntes.
Vibrao normal

Plstica mdia

5 12

30

0,90

3,0 7,0

Estruturas correntes
adensamento normal

mida

12 20

---

0,95

7,0 10,0

Estruturas correntes
Adensamento normal

Fluda

20 25

---

0,98

---

Concreto Auto-Adensvel

Sendo a resistncia da dosagem a propriedade determinante, assinala-se o valor no eixo da

resistncia e, por linhas de chamada, obtm-se o fator gua-cimento x correspondente, o total de
agregados m, e o consumo de cimento C.
h.)Havendo necessidade de atendimento adicional a um fator gua-cimento, ou a um consumo
mnimo de cimento, verifica-se se o trao interpolado atende exigncia complementar. Caso
contrrio, procede-se semelhantemente,porm adotando como referncia exigncia adicional, que
passa a constituir a propriedade definidora do trao.
4.) O trao-soluo o que atende, simultaneamente, a todas as exigncias formuladas para o
concreto
5.) O trao assim recomendado servir para o incio dos trabalhos de concretagem. Ensaios
posteriores do concreto empregado permitiro decidir necessidade de ajustamentos deste trao.
6.)Para a escolha das misturas experimentais a serem preparadas no laboratrio , pode-se adotar
o seguinte critrio:
a.) Conhecida a resistncia de dosagem fcj.
Avalia-se o fator gua-cimento correspondente.
O grfico II (ou outro fornecido pelo fabricante do cimento), evidentemente de aplicao
restrita as condies em que foram obtidos os resultados, pode, em aproximao grosseira, servir para
o incio da estimativa.

28

b.) Fixam-se, ento, as outras misturas, de modo que a anteriormente escolhida seja intermediria.
c.) Determinam-se, a seguir, experimentalmente, para cada trao, a relao areia/pedra mais adequada
e, simultaneamente, o fator gua-cimento capaz de conferir ao concreto a consistncia desejada.
d.) Procede-se analogamente, para os demais traos, considerando-se, entretanto, ser sensivelmente
constante a relao:
H = X

x 100

1+m
associada lei de Lyse e, para fins prticas, tambm aproximadamente constante a relao
AS = 1 + a

x 100 .

1+m
Assim, uma vez determinados experimentalmente X1 e AS para um dos traos, decorrero para
os outros os seguintes valores:
x2 = H (1 + m2) e a2 = AS ( 1 + m2 ) 100
100

P2 = m2 a2

Observao: No caso dos agregados mido e grado apresentarem massas especficas muito distintas
(areia, quartzosa e brita basltica, por exemplo), deve-se operar com volumes absolutos (a rigor
sempre), isto , com o quociente da massa de cada componente pela sua massa especfica.

29
e.) Completada a preparao das misturas e, obtidos os dados experimentais, so traadas as curvas
mencionadas no item 3.f, de onde se interpola o trao-soluo.
7.) Quanto resistncia de dosagem, h que se levar em conta a NBR 6118.
8.) Para garantir a durabilidade do concreto, isto , a manuteno das suas propriedades em nveis
adequados ao seu bom desempenho, durante a vida til prevista para estrutura, so recomendveis a
limitao do fator gua-cimento e o emprego mnimo de consumo de cimento.

DIMETRO
MXIMO
AO
AGREGADO
GRADO max.

RELAO
GUA/
CIMENTO

0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,85
0,90

VALORES APROXMADOS DE m PARA A PRIMEIRA MISTURA EXPERIMENTAL

9,5 mm
Concreto
M
V
a
i
n
b
u
r
a
a
l
d
o
3
3
3
3
3
4
3
4
4
4
4
5
4
5
5
6
5
6
6
7
6
7

19 mm
Concreto
M
V
a
i
n
b
u
r
a
a
l
d
o
3
3
3
4
4
4
4
5
5
5
5
6
5
6
6
7
6
7
7
8
7
8

25 mm
Concreto
M
V
a
i
n
b
u
r
a
a
l
d
o
3
3
4
4
4
5
5
5
5
6
6
6
6
7
7
7
7
8
8
8
8
9

38 mm
Concreto
M
V
a
i
n
b
u
r
a
a
l
d
o
3
4
4
4
5
5
5
6
6
6
6
7
7
7
7
8
8
9
8
9
9
10

50 mm
Concreto
M
V
a
i
n
b
u
r
a
a
l
d
o
4
4
4
5
5
5
6
6
6
7
7
7
7
8
8
9
9
9
9
10
10
--

76 mm
Concreto
M
V
a
i
n
b
u
r
a
a
l
d
o
4
5
5
5
5
6
6
7
7
8
7
8
8
9
9
10
9
10
10
----

2. NBR-6118/2003 Projeto e Execuo de Obras de Concreto Armado

O item 5.3.1.1. da NBR-6118/2003 da ABNT assim define os valores de clculo da resistncia
dos materiais compresso ou trao so os respectivos valores caractersticos, adotados no projeto,
dividido pelo coeficiente de minorao c para o concreto; c levam em conta possveis desvios

30
desfavorveis da resistncia dos materiais na estrutura em relao aos valores caractersticos e
possveis inexatides geomtricas.
Resistncia de clculo do concreto compresso = fcd = fck
c
Resistncia do clculo do concreto trao = ftd = ftk
c
c = coeficiente de minorao da resistncia do concreto, onde no item 5.4.1. c = 1,4 (em geral).
fck = Resistncia caracterstica do concreto compresso o valor que adota o projetista como base de
clculo. Est associada a um nvel de confiana de 95%. Chama-se tambm resistncia caracterstica
especificada ou de projeto. A esse valor aplicado o coeficiente de minorao para a obteno da
resistncia de clculo fcd do concreto compresso.

II. DOSAGEM EXPERIMENTAL

A dosagem experimental ter por fim estabelecer o trao do concreto para que este tenha a
resistncia e a trabalhabilidade prevista, expressa essa ltima pela consistncia.
A dosagem experimental poder ser feita por qualquer mtodo baseado na correlao entre os
caractersticos de resistncia e durabilidade do concreto e a relao gua/cimento, levando-se em conta
a trabalhabilidade desejada e satisfazendo-se s seguintes condies:
a) a fixao da relao gua/cimento decorrer:
-

da resistncia de dosagem fc28, ou na idade prevista no plano da obra para que a resistncia seja
atingida.

das peculiaridades da obra relativa sua durabilidade, tais como impermeabilidade e resistncia ao
desgaste, a altas temperaturas e a variao bruscas de temperatura e umidade e relativas
preveno contra retrao exagerada.

b) a trabalhabilidade ser compatvel com os caractersticos dos materiais componentes, com o

equipamento a ser empregado na mistura, transporte, lanamento e adensamento, bem como as
eventuais dificuldades de execuo das peas.

III. DOSAGEM NO EXPERIMENTAL.

A dosagem no experimental, feita no canteiro da obra, por processo rudimentar, somente ser
permitida para obras de pequeno vulto, respeitadas as seguintes condies e dispensando o controle da
resistncia.
a.) a quantidade mnima de cimento por metro cbico de concreto ser de 300 kg.
b.) a proporo de agregado mido no volume total do agregado ser fixada de maneira a obter-se um
concreto de trabalhabilidade adequada a seu emprego, devendo estar entre 30% e 50%.
c.)a quantidade de gua ser a mnima compatvel com a trabalhabilidade necessria.

31
IV. RESISTNCIA DE DOSAGEM
a.) Quando se conhece o desvio padro Sd da resistncia, determinado em corpos de prova da obra
considerada, ou de outra obra cujo o concreto tenha sido executado com o mesmo equipamento e
iguais organizao e controle de qualidade, a resistncia de dosagem ser calculada pela frmula:
fcj = fck + 1,65 x Sd
sendo o Sd o desvio padro de dosagem, determinado pela expresso:
Sd = kn x Sn e Sd > 2,0 MPa
onde kn tem o valor seguinte, de acordo com o nmero n de ensaios
n

20

25

30

50

200

kn

1,35

1,30

1,25

1,20

1,10

fck = resistncia caracterstica compresso

fcj = resistncia mdia do concreto compresso, prevista para a idade de j dias.
Sn =

f 2ci

f 2c

n
n1

b.) Quando no se conhece Sn

b.1) Adota-se Sd = 4,0 MPa: todos os materiais forem medidos em peso e houver medidor de gua,
corrigindo-se as quantidades de agregados mido e quantidade de gua em funo de
determinaes freqentes e precisas do teor de umidade dos agregados.
b.2) Adota-se Sd = 5,5 MPa: o cimento for medido em peso e os agregados em
volume e houver medidor de gua, com correo do volume do agregado mido e da quantidade de
gua em funo de determinaes freqentes e precisas do teor de umidade dos agregados.
b.3) Adota-se Sd = 7,0 MPa: quando o cimento for medido em peso e os agregados em volume, e
houver medidor de gua, corrigindo-se a quantidade de gua em funo do teor de umidade dos
agregados, simplesmente estimado.
EXEMPLOS:
Clculo de resistncia de dosagem
fck MPa

b.1

b.2

b.3

Resistncia

Sd = 4,0 MPa

Sd = 5,5 MPa

Sd = 7,0 MPa

caracterstica

fc28 (MPa)

fc28 (MPa)

fc28 (MPa)

13,5

20,1

22,6

25,1

18,0

24,6

27,1

29,6

27,0

33,6

36,1

38,6

32
1.) CONTROLE DE RESISTNCIA DO CONCRETO
O procedimento segundo a NBR 12655/1996, prev 2 tipos de controle estatstico: controle
por amostragem parcial, e controle por amostragem total.
Amostragem Parcial, este tipo de controle, so retirados exemplares de algumas betonadas de
concreto.
As amostras devem ser de no mnimo 6 exemplares para concretos do grupo I e de no mnimo
12 exemplares para concretos do grupo II, conforme a NBR 8953.
A estrutura deve ser dividida em lotes, obedecendo-se os valores limites da tabela a seguir:
Limites superiores

Solicitao principal dos elementos da estrutura

Compresso ou compresso e flexo

Flexo simples

Volume de concreto

50m3

100m3

Nmero de andares

1
3 dias de concretagem1)

Tempo de concretagem

1) Este perodo deve ser compreendido no prazo mximo de 7 dias, que inclui eventuais interrupes para tratamento de juntas.

2.) AMOSTRAGEM
A cada lote de concreto corresponder uma amostra com n exemplares, retirados de maneira
que a amostra seja representativa do lote todo.
Cada exemplar ser constitudo por dois corpos de prova da mesma amassada e moldados no
mesmo ato, tomando-se como resistncia do exemplar o maior dos dois valor obtidos no ensaio.
No caso de concreto pr-misturado, a amostra dever conter pelo menos um exemplar de cada
caminho betoneira recebido na obra.
3.) CLCULO DO VALOR ESTIMADO DA RESISTNCIA CARACTERSTICA A
COMPRESSO
No controle estatstico por amostragem parcial: a.) para lotes com numero de exemplares
6 n < 20, para o valor estimado da resistncia caracterstica compresso (f ckest) ser dada por:
fckest = 2 f1 + f2 + ..... + fm-1

- fm

m1
Onde m a metade do nmero n de exemplares, desprezando o valor mais alto se este nmero
for mpar, e f1<f2< .... < fn, so as resistncias dos exemplares, no se tomando para fckest valores
menores que 6.f1, adotando-se para 6
Os valores da tabela, em funo da condio de preparo do concreto e do nmero de
exemplares da amostra, admitindo-se interpolao linear.

33

Valores para 6:
Condio

Nmero de exemplares (n)

de preparo 2

10

12

14

>16

0,82

0,86

0,89

0,91

0,92

0,94

0,95

0,97

0,99

1,00

1,02

B ou C

0,75

0,80

0,84

0,87

0,89

0,91

0,93

0,96

0,98

1,00

1,02

NOTA Os valores de n entre 2 e 5 so empregados para casos excepcionais

b.) Para lotes com nmero de exemplares n 20

fckest = f cm - 1,65 Sd

onde:

f cm a resistncia mdia dos exemplares do lote, em megapascal;

Sd o desvio-padro do lote para n 1 resultados, em megapascals.
No controle do concreto por amostragem total (100%)
O valor estimado da resistncia caracterstica compresso, conhecidas as resistncias
f1 < f2 < f3 .... < fn de n exemplares ensaiados, o valor estimado da resistncia caracterstica
compresso, no caso de controle estatstico por amostragem total para n menor ou igual a 20, ser
dado por:

fckest = f1
fckest = fi

Ou, para n maior que 20, ser dado por:

onde:

i=0,05n. Quando o valor de i for fracionrio, adota-se o nmero inteiro imediatamente superior.

4.) ACEITAO DA ESTRUTURA

Satisfeitas as condies de projeto e de execuo da NBR 12655/1996, a estrutura ser
automaticamente aceita se fckest > fck, no havendo aceitao automtica devemos tomar as seguintes
decises: reviso de projeto, ensaios especiais do concreto e ensaios da estrutura.

CONCRETO PARA FINS ESTRUTURAIS - NBR 8953/2011 - CLASSIFICAO PELA

MASSA ESPECFICA, POR GRUPOS DE RESISTNCIA E CONSISTNCIA.
Concretos leves, normais ou pesados, misturados em canteiro de obra ou dosados em central,
no prprio local da obra ou fora dela, utilizados em elementos de concreto simples armado ou
protendido.
Concreto normal (C) - concreto com massa especfica seca, compreendida entre 2000 kg/m e
2800 kg/m.
Concreto leve (CL) - concreto com massa especfica seca inferior a 2000 kg/m.
Concreto pesado (CD) - concreto em massa especfica seca superior a 2800 kg/m.
CLASSE DE RESISTNCIA
Os concretos para fins estruturais so classificados nos grupos I e II, conforme a resistncia
caracterstica compreenso fck (MPa), determinada a partir do ensaio de corpos-de-prova moldados e

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rompidos, como mostram as Tabelas 1 e 2, no sendo permitida a especificao de valores
intermedirios.
Os concretos classificados conforme a Tabela 3 no se aplicam para fins estruturais, exceto
aqueles previstos em Normas Brasileiras especficas. Neste caso tambm no permitida a
especificao de valores intermedirios.
Tabela 1
Classe de
resistncia
Grupo I

Tabela 2
Resistncia

Classe de

caracterstica

resistncia

compresso

Grupo II

MPa

C20

20

C25

25

C30

30

C35

35

C40

40

C45

45

C50

50

Tabela 3
Resistncia

Resistncia

caracterstica

Classe de

caracterstica

compresso

resistncia

compresso

MPa

MPa

C55

55

C10

10

C60

60

C15

15

C70

70

C80

80

C90

90

C100

100

CLASSES DE CONSISTNCIA
Os concretos so classificados por sua consistncia (slump) no estado fresco.
Tabela 4 - Classes de consistncia
Classe

Abatimento

Aplicaes tpicas

mm

S10

10 < A < 50

S50

50 < A < 100

S100

100 < A < 160

Concreto extrusado, vibroprensado ou centrifugado.

Alguns tipos de pavimentos, de elementos de fundaes e de elementos pr-moldados ou
pr-fabricados.
Elementos estruturais correntes como lajes, vigas, pilares, tirantes, pisos, com
lanamento convencional do concreto.
Elementos estruturais correntes como lajes, vigas, pilares, tirantes, pisos, paredes

S160

160 < A < 220

diafragma, com concreto lanado por bombeamento, estacas escavadas lanadas por meio
de caambas.
Estruturas e elementos estruturais esbeltos ou com alta densidade de armaduras com

S220

>220

concreto lanado por bombeamento, lajes de grandes dimenses, elementos, prmoldados ou pr-fabricados de concreto, estacas escavadas, lanadas por meio de
caambas.

NOTA 1 De comum acordo entre as partes podem ser criadas classes especiais de consistncia explicitando a respectivas
faixa de variao de abatimento.
NOTA 2 Os exemplos desta tabela so ilustrativos e no abrangem todos os tipos de aplicaes.

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CLASSIFICAO
Os concretos devem ser classificados por sua massa especfica em normal (C), leve (CL), ou
pesada(CD), seguida de sua classe de resistncia ( conforme Tabelas 1, 2 ou 3) e de sua classe de
consistncia (conforme Tabela 4) ou de eventual classe especial de consistncia.
Exemplos de classificao de concreto: C30 S160;

C30 S180+30, conforme NOTA 1 da Tabela 4