LOGOUNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE QUMICA E INGENIERA QUMICA

Procesamiento de Minerales I

MOLIENDA
Arias Estrella Billy Angel
Castillo Quintana Josselin Elluz
Santamara Abad Oscar Eduardo
Velsquez Vsquez Shirley Tatiana

Contenido
1

Introduccin Procesamiento de Minerales en Molinos

Tipos de Molinos y Circuitos de Molienda

Molino de Barras y Molino de Bolas

Molinos SAG, AG Y Pebbles

CONCEPTO DE MOLIENDA
Es una operacin unitaria que se encarga de reducir el tamao
de partculas hasta un tamao deseado para un proceso en
especfico, en donde se aumenta la superficie de contacto del
material para que de esta forma sea aprovechado de manera
ptima en un proceso industrial.
Combinacin
de
impacto y abrasin ya
sea en seco o como una
suspensin en agua.
Es
la operacin ms
intensiva en energa del
procesamiento
del
mineral
Alimentacin: 5 y 250
mm; Productos entre 10
y 300 m.

Mina
Flotacin
Chancado
Espesamiento
y
Filtracin

Concentrado

MOLIENDA

Fundicin

Esquema N1: Ubicacin del proceso de molienda

en el diagrama general de la lnea sulfuro

ELEMENTOS IMPORTANTES
TIPO DE MOVIMIENTO

f (velocidad de rotacin y
tipo de revestimiento del molino)

VELOCIDAD CRITICA

Rotacin
en eje

Cascada

Catarata
Rango de
Operacin
70 80%

ELEMENTOS IMPORTANTES
Slidos
PULPA

Lquidos
Masa de pulpa = masa de slido + masa de lquido

Volumen de pulpa = Volumen slido + Volumen lquido

Luego:

Densidad de pulpa = Masa pulpa / Volumen pulpa

Baja
Se debe evitar
Contacto
de Material

Alta
Ideal, sin embargo:

Flujo
fcil

Recomendado:
65 a 80%
de slidos en peso

ELEMENTOS IMPORTANTES
Tamao de Salida de los Productos
Tipo de Proceso

Tamao de salida

Molienda Gruesa

12 mm

Molienda Media

200500 um

Molienda Fina

50100 um

Fuente: Hukki (ETSIMV, 1996)

Tamao Elementos Moledores

Los elementos moledores no
tiene todos el mismo tamao,
sino que a partir de un dimetro
mximo se hace una distribucin
de los mismos en tamaos
inferiores.

Relacin de Elementos Variables

dimetro de bolas

rotura partculas Grandes (PERCUSION)

dimetro de bolas

molienda de partculas pequeas (FRICCIN).

Para igual molienda, a mayor dimetro del molino o mayor velocidad,

menor el dimetro necesario de bolas.

ELEMENTOS IMPORTANTES
A considerar

MODO DE
OPERACION

Discontinuo

Continuo

Abierto

Seca

- Submolienda
- Sobremolienda
Hmeda

Cerrado

Potencia
Volumen de Carga
Habitualmente es del 30% al
40% del volumen del molino

La potencia mxima se
desarrolla al 50% en
volumen de carga

ESQUEMA DE MOLIENDA
Alim. : 70 mm
Prod. : 2 mm
Bolas : 125 mm
Carga total: 25%

Alim. : 2 mm
Prod. : 150 um
Bolas : 75 mm
Vel. Cr. : 75%
Carga Total : 40%

ESQUEMA DE MOLIENDA

Alim. : 2 mm
Prod. : 100 um
Bolas : 75 mm

ESQUEMA DE MOLIENDA

Alim. : 1.5 mm
Prod. : 120 um
Bolas : 75 mm
Vel. Cr. : 70%
Carga Total : 35%

www.themegallery.com

TEMA N 02

TIPOS DE MOLIENDA
CIRCUITOS DE MOLIENDA

TIPOS DE
MOLIENDA
HMEDA

(procesamiento
de minerales)

Molienda hmeda

SECA

(cemento
portland)

Molienda seca

Requiere menos potencia por

tonelada tratada

Requiere ms potencia por tonelada

tratada

No requiere equipos adicionales para

el tratamiento de polvo

Si requiere equipos adicionales para

el tratamiento de polvo

TIPOS DE MOLINOS
DE
CUCHILL
AS

DE
DISCOS

SAG Y AG

DOPPEL
ROTATOR

DE
RODILLO

MOLINOS

DE
BARRAS

HBRID
O

DE
MARTILLO

DE BOLAS

DENTA
DO

MOLINO DENTADO
Empleado en molienda
primaria en la industria del
carbn y materiales similares
Tamao de alimentacin: 20
Capacidad de alimentacin:
500Ton/h

DESVENTAJAS

VENTAJAS

Capaz de moler
partculas muy
gruesas en
comparacin con
los molinos de
rodillos lisos.

Tamao del
producto: 5-7um

No recomendado
para materiales
muy duros ni
abrasivos.

Gran costo de
mantenimiento.

MOLINO DE RODILLOS
Este molino admite
materiales de
alimentacin de hasta 50
mm (2) y tiene una
capacidad de molienda
entre 50 y 100 tn/hora;
hay unidades que
admiten tamaos de
alimentacin mayores y
por ende tienen mayores
capacidades de
produccin.
El consumo de energa es
de alrededor del 50% de
la energa consumida por
un molino de
Bolas que realice un
trabajo equivalente.

MOLINOS HBRIDOS Y DE CUCHILLAS

VENTAJAS

Molienda
rpida
No es
necesaria
una
molienda
primaria y
secundaria
por
separado.

DESVENTAJAS

Costo de
mantenimie
nto elevado
Es uno de
los molinos
ms
costosos
(US$
1250013000)

VENTAJAS

Homogeniza sustancias con un alto contenido

de agua, aceite o grasa
muele materiales secos, blandos y semiduros
La molienda se da rpidamente

No es adecuado para materiales abrasivos

No es adecuado para generar una molienda fina
No es adecuado para materiales completamente
duros o muy duros
DESVENTAJAS Su costo vara entre 3.000 y 10.000 dlares

MOLINO RAYMOND

VENTAJAS

APLICACIONES

Se considera un
sistema de
produccin
independiente.
Ocupa poco espacio.

Producto uniforme.
Bajo desgaste.

se usa en la industria
metalurgia, qumica,
en la obtencin de
polvos finos de alta
calidad.

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Puede usarse para triturar de forma seca o hmeda diversas

clases de minas y otros materiales que se puedan moler
Funcin estable y buena calidad a prueba de friccin.
Productos con granularidad uniforme.
Poca inversin y mucho ahorro energtico.
Fcil operacin y uso con seguridad.

La eficiencia de molienda bajo

La falta de control de calidad
Bajo volumen procesado y fcil de tener exceso de
trituracin
Velocidad de funcionamiento de baja

MOLINO DE BOLAS

MOLINO DE BARRAS
VENTAJAS

til para obtener molienda

gruesa (Universidad
Politcnica de Cartagena,
2013) , ya que al caer las
barras, el material queda
atrapado entre ellas,
evitando que la trituracin
sea ms fina

Adecuado para trabajo con

materiales abrasivos.

DESVENTAJAS
No apto para sustancias
pegajosas, pues se
adhieren a las barras
evitando su trituracin
(Balcazar & Guamba, 2009

MOLINO DOPPEL ROTATOR O

DOUBLE ROTATOR

VENTAJAS

APLICACIONES

Bajo consumo de energa.

el aire usado puede recircularse con previo tratamiento.
se pueden llevar las dos operaciones de secado y molienda
simultneamente (Universidad de Buenos Aires, 2012).

Al igual que el molino de barras es utilizado en la industria

minera, en donde sobresale su uso en la industria de
produccin de cemento y en la industria del oro, esto debido
a que es un molino con la caracterstica de poseer un
compartimiento de secado delante del compartimento de
molido para ayudar a reducir el contenido de agua en el
mineral (Universidad de Buenos Aires, 2012).

CIRCUITO DE MOLIENDA
Histricamente, los procesos de concentracin
utilizados requeran menores necesidades de
molienda en cuanto al grado de finura. Adems
los minerales tratados eran mucho ms ricos
que los actuales, por lo que los tamaos de
liberacin eran superiores.
Ms adelante, debido a los cambios
desarrollados en los procesos de flotacin,
se hizo imprescindible controlar el tamao
de molienda. As es como se incluye en el
circuito anterior un clasificador que
fiscalizaba el tamao de partculas que se
deba enviar finalmente a la etapa de
concentracin (circuito cerrado).

Al escasear los minerales ricos fue necesario

reducir el tamao de las partculas obtenidas
en la molienda, para luego realizar una
concentracin ms significativa. De aqu surge
la necesidad de realizar una molienda ms
fina, combinando la molienda con bolas con la
de barras (circuito abierto).

CIRCUITO ABIERTO
Una maquina molino puede trabajar en circuito abierto
con un clasificador cuando el rechazo de la criba
(tamaos gruesos y no admisibles para la posterior
concentracin) no vuelve al molino.
Generalmente los circuitos abiertos funcionan de la
siguiente manera: las partculas entregadas por un
molino
de
barras
ingresan
directamente
como
alimentacin a un molino de bolas, y la descarga de este
ltimo se enva a una etapa de concentracin.

CIRCUITO CERRADO
En los circuitos cerrados, luego de la etapa de molienda se incluye un
clasificador que rechaza tamaos gruesos y los hace retornar al molino. As
todo el producto final tendr un tamao igual o menor a un tamao mximo
requerido para la siguiente etapa. Se garantiza
entonces una dimensin mxima del producto, aumentando la produccin.
Como desventaja, para el circuito cerrado se supone una mayor inversin y
costo de operacin ya que se necesitan transportadores de cinta adicionales.
Los circuitos cerrados a su vez se pueden clasificar segn la ubicacin de la
criba en el mismo. En un circuito cerrado en pos cribado la criba se ubica
despus de la mquina de conminucin, mientras que en un circuito en pre
cribado, el clasificador se sita antes de la mquina eliminado los finos antes de
la reduccin de tamao.

VARIANTES

http://www.concretonline.com/index.php?option=com_content&vi
ew=article&id=2065&catid=35:articulos-tecni%20cos

PREGUNTAS RESUMEN
Cul es tipo
de molienda
ms usada?

A qu tipos de
materiales se
les considera
duros?

Cul es el tipo
de molino ms
empleado?

Por qu se
emplea
molienda
hmeda en la
minera?

Cundo se
emplea el
circuito cerrado
de molienda?

3. Molinos de barras y
molinos de bolas

Los molinos de barras, como ya hemos

visto anteriormente, son grandes tubos
cilndricos, dispuestos horizontalmente.
Estn construidos a base de planchas de
acero, protegidas contra el desgaste y la
corrosin por revestimientos metlicos
intercambiables (Fig. 4.7).
La cmara cilndrica gira alrededor de
su eje horizontal apoyada en los
extremos sobre unos cojinetes
cilndricos que descansan sobre unos
soportes.

Los molinos de bolas van a presentar

algunas caractersticas comunes con los
molinos de barras; sin embargo las
diferencias sern mayores que las
semejanzas.
Los molinos de bolas tambin sern
tambores cilndricos o cilindro-cnicos
con paredes interiores revestidas por los
blindajes o revestimientos. Los cuerpos
moledores sern de forma esfrica
(bolas) o de formas cilndricas, cnicas o
irregulares.

1. Velocidad Crtica:
Donde:

V = Velocidad crtica, r.p.m.

DM = Dimetro del molino, m.
Los molinos de bolas suelen trabajar con velocidades comprendidas entre un 72-77 % de la
velocidad crtica, dependiendo del dimetro del molino.

MOLINO DE
BARRAS

Trabajan con velocidades comprendidas entre 62-68 % de la

velocidad crtica.

MOLINO DE
BOLAS

Trabajan con velocidades comprendidas entre un 72-77 % de la

velocidad crtica, dependiendo del dimetro del molino.

2. Volumen de la Carga:

Donde:
Hc = Distancia interior mxima entre la parte superior del revestimiento y la parte superior de la carga
en reposo.
DM = Dimetro interior del molino.

MOLINO DE
BARRAS
MOLINO DE
BOLAS

Trabajan con un grado de llenado comprendido entre en 35-40 %.

Trabajan con un grado de llenado comprendido entre un 40-45 %
(descarga por rebose) y puede llegar en algunos casos hasta el 50
% (descarga por rejilla).

4. Tamao del Producto:

MOLINO DE
BARRAS

Tamao normal producido = 1-2 mm.

MOLINO DE
BOLAS

Tamao de salida entre 30 um. Hasta 200 um.

5. Cociente de reduccin:
MOLINO DE
BARRAS

20-25:1 en circuito abierto

40-50:1 en circuito cerrado

MOLINO DE
BOLAS

100:1 en circuito cerrado

6. Relacin entre el Dimetro y la Longitud:

MOLINO DE
BARRAS
MOLINO DE
BOLAS

Para molinos pequeos L=(2-2.25)xD

Para molinos grandes: L =(1.5-2)xD
para que las barras no se crucen no puede ser:
L<1.25xD

Las relaciones varan desde ligeramente inferiores a 1:1

(L/D): L=0.9xD
Hasta bastantes mayores de 1:1 (L/D): L=2xD

7. Longitud de las barras:

7. Tipo de bolas:

MOLINO DE BARRAS

MOLINO DE BOLAS

La longitud del molino medida

interiormente entre revestimiento debe ser
mayor que la longitud de las barras en un
valor comprendido entre 10 y 15 cm.

Los cuerpos moledores sern de forma:

esfrica (bolas)
cilndricas,
cnicas
irregulares.

MOLINOS DE BARRAS
Clasificacin en funcin de la descarga y Aplicaciones:

DESCARGA POR
REBOSE
Trabajo en circuito cerrado
para
producir
tamaos
comprendidos entre 300800 um.

DESCARGA
PERIFRICA
EXTERNA
Se emplea en circuito abierto para
producir tamaos mximos de 1-3
mm y en circuito cerrado para
obtener tamaos mximos de 4001000 um.
La descarga se realiza gracias
a la abertura de rejillas
perimetrales.

DESCARGA
PERIFRICA CENTRAL
Se alimentan mediante
tubos por los dos extremos
y
van
a
trabajar,
generalmente en circuito
abierto para obtener un
tamao mximo de 5-3
mm.

MOLINOS DE BOLAS
Clasificacin en funcin de la descarga y Aplicaciones:

DESCARGA POR
REBOSE
Se
emplean
en
moliendas muy finas con
tamaos de alimentacin
entre 10-15 mm.
Carga circulante entre
300-500 %. (Trabajando
en circuito cerrado).

DESCARGA POR
REJILLA
Se
emplean
para
moliendas medias (300600 um), con tamaos
de
alimentacin
de
hasta 50 mm.
Estos
molinos
son
adecuados
para
molienda en seco.

DIMENSIONADO DE UN MOLINO
Para dimensionar un molino hay que estudiar
los parmetros siguientes:
Dimetro y Longitud del molino.
Granulometra del producto obtenido.

Potencia absorbida y Tamao de las barras

o bolas
Potencia
La potencia de un molino es el principal
parmetro que va a determinar sus
dimensiones. Se puede obtener mediante:
Frmulas empricas.
bacos.
Tablas de los fabricantes.

Formulas empricas

bacos
EF1 (Molienda en Seco)
EF2 (Molienda en Circuito Abierto)
EF3 (Factor de Eficiencia del Dimetro)
EF4 (Factor de sobretamao de la alimentacin)
EF5 (Factor de molienda fina)
EF6 (Alto/Bajo ratio de reduccin)
EF7 (Este factor se aplica en el caso de molino
de bolas).
EF8 (Molienda de barras)
EF9 (Factor por revestimiento de caucho)

Tablas de
los
fabricantes

Especificaciones del molino de bolas

PRECIO: US $1000-200000
FUENTE : http://xscrusher.com.pt/1b-impact-crusher.html

PRECIO: US $2500-50000
FUENTE: http://www.alibaba.com/product-detail/latest-high-quality-rodmill-with_449365832.html?s=p

Cul es el tamao
de producto de un
molino de barras?

De que formas se
puede hallar la
potencia de un molino?

Por qu no puede
ser menor?

Qu tipo de molino
soporta mayor
volumen de carga?
Cules son los
tipos de descarga
de un molino de
barras?

Cul es la longitud
mnima de un molino de
barras con respecto a su
diametro?

Este equipo utiliza como medio

de molienda los gruesos de la
misma mena del material.
La molienda AG opera con dos
molinos autgenos en circuito,
uno primario de terrones(Grandes
trozos disgregables e irregulares
del mineral a moler) y uno
secundario
de
guijarros
(Pequeos trozos compactos y
regulares del mineral a moler).
Estos molinos se distinguen
porque tiene un gran dimetro y
una pequea longitud.
Fuente:www.slag-mil.com

-Tamao de las partculas

Alimentacin: 25cm
Producto:75m

Producen partculas de
mayor calidad(no estn
contaminadas con acero)

Trabajan mejor con

materiales gruesos, que
favorecen la rotura del
material.
Capacidad(t/h) :
50 -1000
RELACION DE REDUCCION:
50 a 200

No son buenos para la

reduccin a tamaos
finos y ultrafinos.

Altos costos de molino

Altos costos de
consumo elctrico

Molinos de Pebbles
Relacin EGL (effective grinding length inside liners):
L/D = 2
Son similares a los molinos de bolas y se suele utilizar en molienda secundaria.
Normalmente el molino de pebbles reemplaza al molino de bolas.

Los cuerpos molturantes estn constituidos por fragmentos del propio mineral.
Estos molinos se emplean para obtener un producto fino a partir de una alimentacin (3 mm)
que procede de un molino autgeno o de un molino de barras.
Dan un producto ms fino(menores a 50um) que el que se conseguira con un molino de
bolas de idnticas caractersticas como consecuencia de los efectos de atricin.

Poseen menor desgaste de acero.

El volumen de carga con el que trabajan estos molinos est en torno al 50 % y giran
a velocidades comprendidas entre un 75 y un 80 % de su velocidad crtica.

La molienda SAG trabaja tambin con dos

molinos, pero a diferencia de la molienda AG, el
primario presenta cierta carga de bolas y el
secundario es totalmente de bolas (puede
tratarse cualquier mineral).
Inicialmente,
la
molienda
SAG
present
problemas
mecnicos
y
operativos
(principalmente la estabilidad de operacin y la
rotura de blindajes).
La solucin de estos problemas permiti el
aumento del tamao de los equipos, llegndose
actualmente a los 12 metros de dimetro.

 Utilizan una combinacin de mineral y una pequea cantidad

de bolas de acero (entre el 4 y el 15 % del volumen del
molino). Los mejores rendimientos se encuentran cuando el
porcentaje vara entre el 6 y el 10 %.

El mecanismo de reduccin de tamao es principalmente por

abrasin, impacto y compresin.

Relaciones de reduccin de 1000:1 (suprimiendo

varias etapas de trituracin y molienda).

Ventajas
-Tamao de las partculas
Alimentacin: 20cm
Producto:180m

Manejan con gran facilidad

materiales
hmedos
y
pegajosos.

Los molinos SAG trabajan

mejor con materiales finos,
dado que la rotura la
producen
principalmente
las bolas.

Capacidad(t/h) :
10 -2000

Desventajas
No son buenos para la
reduccin a tamaos finos y
ultrafinos.

Altos costos de molino y el

costo de las bolas utilizadas.

El aumento del desgaste y

fractura de los revestimientos.
Altos costos de consumo
elctrico.

MOLINO
AG/SAG

Molino de estilo
Norteamericano

Cascade
Hardinge

Aerofall

Molino de estilo
Surafricano

Molino de estilo Norteamericano

Cascade Hardinge L/D = 1/3
En su interior lleva unas barras elevadoras para disminuir
el deslizamiento del material dentro del molino y producir
un adecuado volteo de la carga de mineral.
La alimentacin se realiza por la abertura que existe en
un extremo del eje a travs de canaletas inclinadas
instaladas sobre un carro que permitir la retirada de la
canaleta cuando sea necesario acceder a su interior.
La extraccin del mineral molido se realizar por medio
de rejillas y es elevada por brazos hasta la boca de
descarga (por va hmeda) o con la ayuda de caudales
de aire a travs de un circuito neumtico (por va seca).

Molino Aerofall 1/5 < L/D < 1/2.5

Estos equipos tambin estn equipados con
barras elevadoras para facilitar los movimientos
de elevacin y cada de la carga.
La carga molturante estar formada por el propio
mineral y puede incluir una pequea carga de
bolas de acero (semi-autgeno).
Estos molinos trabajan con volmenes de carga
comprendidos entre un 20 y un 35 % y, girando
a velocidades cuyo rango va desde el 70 al 85 %
de la velocidad crtica correspondiente.
El aire empleado en el Aerofall puede ir caliente
con el fin de obtener un producto totalmente
seco (p.e.: molienda de materias primas para la
fabricacin de cemento que suelen contener un
15-20 % de humedad).
Cuando el molino trabaja por va hmeda se
denomina Hidrofall y las condiciones de trabajo
(volumen de carga, velocidad, etc.) son similares
al Aerofall.

Molinos Primarios estilo Surafricano

Relacin EGL (effective grinding length inside liners):
L/D =1 6
Son alimentados con bloques de mineral que van desde 300 hasta 400 mm.
Se emplean en circuitos con etapas simples y donde se requiere una molienda fina
del mineral que proporciona a su vez una carga circulante muy manejable.
Los minerales donde se emplean estos molinos son de leyes bajas y de dureza
media.

El campo principal de aplicacin de

la
molienda
autgena,
semiautgena y de pebbles es el
tratamiento y preparacin de
minerales (Cu, Pb, Zn, Fe, baritina,
fosfatos, amianto).
Tambin hay molinos de este tipo
trabajando en el tratamiento de
materias primas para la fabricacin
de cemento, fabricacin de arena
artificial, etc.

DATO:
-Metso instal en el 2008 que entonces era el molino SAG monofsico
ms grande del mundo, un molino EGL de 32 x 32 pies (9,75 x 9,75-m),
accionado por un motor sin engranajes ABB de 16,5-MW.
Metso dijo que Yanacocha ha experimentado un excelente rendimiento
operacional a partir de su molino SAG en una amplia gama de tipos de
mineral. Kim Hackney, director del proyecto molino de oro Yanacocha,
indic al momento de la instalacin del molino que luego de apenas la
primera semana de operacin nuestra tasa de recuperacin incremental
fue de 80%90%, comparado con el 60%75% con las canchas de
lixiviacin. Procesar minerales de mayor ley de diferentes rajos brind
por lo tanto mayor flexibilidad y generacin de ingresos.
-Metso Mining & Construction Technology fue seleccionada en el
2010 para disear y suministrar un molino SAG de 42x25 (12.8 m
x 7.6 m) con un motor anillo de 28 MW, adems de dos molinos de
bolas de 26x42 (7.9 mx 12.8 m) con un motor anillo de 15,6 MW
y dos VERTIMILLS modelo VTM 1500-WB para el proyecto
Conga de Newmont Mining Corporation, ser el ms grande del
mundo y primero de su tipo.

Dimensionado de los Molinos Autgenos

Para la seleccin de este tipo de molinos se debern tener en cuenta los
siguientes parmetros:

Grado
de
llenado

Tamao
ptimo
de
alimenta
cin

Potencia

Velocida
d de
Giro

Tamao ptimo de Alimentacin

En molinos primarios tenemos los siguientes
criterios:
Segn Allis-Chalmers:

Donde:
D80 = Dimensin de la malla (% paso) en
pulgadas.
D M = Dimetro interior del molino en pies.

Segn E. C. Blanc:

Donde:
D80 = Dimensin de la malla (% paso).
D M = Dimetro interior del molino.

En molienda donde se utiliza el propio mineral como medio de molienda, la relacin entre
el tamao de los fragmentos moledores y el propio material a moler debe cumplir los
siguientes valores (E. C. Blanc):

7:1 Molienda Primaria

35:1 Molienda Secundaria
El porcentaje de los fragmentos moledores est en torno al 1.5-5 % de la alimentacin.

Grado de Llenado
El grado de llenado en molienda primaria es del
20-35 % del volumen del molino.
En molienda secundaria es del 45-50 %.
Velocidad de Giro
La velocidad ptima es prxima al 75 % de la
velocidad crtica. Pero normalmente se gira
entre el 85 y el 88 %.

Potencia
Para molienda en hmedo (E. C. Blanc):

L = Longitud del molino, m.

DM = Dimetro interior del
molino, m.

Para molienda en seco con Aerofall (Mular):

W = Densidad aparente de la carga, libras/pie3.

L = Longitud del molino, pies.
DM = Dimetro interior, pies.

PRECIO: US $1,000,000 - 7,500,000

Capacidad(t/h) :50 -1000 tph

Fuente: www.alibaba.com

PRECIO: US $1,000,000 - 10,000,000

Fuente: www.alibaba.com