1. OBJETIVOS....................................................................................................... 2
2. FUNDAMENTO TERICO.................................................................................. 2
3. DATOS............................................................................................................. 3
3.1 Datos Experimentales:............................................................................... 3
3.2 Datos tericos:........................................................................................... 6
4. ESQUEMA DEL PROCESO DE SECADO POR ATOMIZACIN..............................6
5. CALCULOS Y RESULTADOS............................................................................... 7
5.1 Clculo del flujo de alimentacin a secar y flujo del producto secado.......7
5.2 Clculo del flujo de aire seco (Caso adiabtico).........................................7
5.3 Clculo del flujo de aire total en la salida:.................................................9
5.4 Clculo del flujo de aire seco (Caso no adiabtico)..................................10
5.5 Clculo de las Eficiencias Trmicas:.........................................................12
5.5.1 Eficiencia Trmica Global...................................................................12
5.5.2 Eficiencia Trmica Ideal......................................................................13
5.5.3 Eficiencia Trmica Evaporativa..........................................................13
5.6 Clculo de la Eficiencia del Secado..........................................................13
5.7 Medicin de las Propiedades Fsicas........................................................13
5.7.1 Densidad............................................................................................ 13
5.7.2 Viscosidad......................................................................................... 13
................................................................................................................... 14
5.7.3 Tensin Superficial............................................................................. 14
5.8 Distribucin de Tamao de Partcula........................................................14
5.8.1 Uso de la Correlacin de Friedman....................................................14
5.8.2 Uso de la Correlacin de Herring y Marshall......................................16
6. OBSERVACIONES........................................................................................... 16
7. CONCLUSIONES............................................................................................. 16
8. ANEXO........................................................................................................... 16
1. OBJETIVOS:
Conocer el equipo de secado por atomizacin y su funcionamiento por
medio de una corrida de prueba en el equipo.
Conocer las relaciones existentes entre las condiciones de operacin de
equipo de secado y las caractersticas del producto final.
2. FUNDAMENTO TERICO
El secado es la operacin unitaria en la cual el contenido de humedad
del material es eliminado hasta alcanzar la humedad de equilibrio
mediante evaporacin como resultado de la aplicacin de calor bajo
condiciones controladas [1]. [1] ALAMILLA, L. Aspectos sobre el uso de
secadores por aspersin. Documento predoctoral. Mxico: ENCB-IPN,
2001. Pg. 81-90.
3. DATOS
Variable
s
To
Valor
30
Unidade
s
C
Th
T1
T2
xS
Xh
22
160
55.1
0.25
0.016
C
C
C
45
385
92.47
min
g
g
Variables
Valor
N
h
w
r
n
30800
0.006
0.0035
0.025
24
Unidade
s
rpm
m
m
m
Segn el densmetro:
Densidad de la leche
Variables
Valor
1100
Unidade
s
Kg/m3
Agua
Leche
t1 (s)
24.83
209.42
t2 (s)
25.05
209.31
t3 (s)
24.93
Altura de ascenso
Propiedades de la leche (3)
Flujo
(gota/min)
150
190
180
160
190
170
170
190
170
T2 bulbo seco
(C)
52
54
57
57
57
56
53
55
55
T2 bulbo hmedo
(C)
31
31
32
32
33
33
31
31
32
Dispersin de datos
Calculo de la varianza:
Datos(
xi
)
x - x i
( x x i)
150
190
23.333
-16.667
544.444
277.778
Media(
x )
180
160
190
170
170
190
170
173.333
-6.667
13.333
-16.667
3.333
3.333
-16.667
3.333
0.833
44.444
177.778
277.778
11.111
11.111
277.778
11.111
181.481
( x x i)2 : 2=181.481
2=13.472
x + 13.472=173.333+13.472=186.805 gotas/min
T2 bulbo seco
(C)
57
57
56
53
55
55.6
T2 bulbo hmedo
(C)
32
32
33
31
32
32
Promedio
Tabla N4: Datos del flujo de la alimentacin en gotas/min y Datos de
temperaturas de bulbo seco y hmedo en la salida del secador del aire seco.
(Tratamiento De Datos)
Valor
0.0718
0.000798
0.24
0.446
Unidades
N/m
Kg/m.s
Btu/lbF
Btu/lbF
Btu/lbF
1044.62
0.94
Btu/lb
Btu/lbF
(vapor)
5. CALCULOS Y RESULTADOS
5.1 Clculo del flujo de alimentacin a secar y flujo del producto
secado
Entonces:
Ma=170
gotas 0.05 ml
g 60 min 1 kg .
1.11
min
1 gota
ml 1 hora 1000 g
Mp=
Ma Xs
1 Xh
kg
0.25
h
10.016
0.5661
Mp=
Mp=0.144 kg /h=0.317lb/h
Entrada = Salida
G H 1+ Ma( 1Xs )=GH 2+ MpXh
G ( H 2H 1 ) =Ma ( 1 Xs )Mp Xh
Pero:
Mp=
Ma Xs
1 Xh
ECUACIN (a)
tendremos:
G( H 2H 1)=Ma((1 Xs Xh)/(1Xh))
ECUACIN 1
H 1=0.013
lb de agua
lb de aire seco
1 Xs Xh
)
1Xh
G ( 0.0550.013 )=0.5661 (
10.250.016
)
10.016
10.054 ( 1+0.055 )
Entonces:
1.165 kg/m3
2.2 m/s
0.0762 m
D2
V aire
4
2
0.0762
2.21.165
4
* Acumulacin = 0
*Generacin= - Q
perd.
Entonces:
Entrada = Salida + Q perd.
'
'
'
'
'
'
Ma H a=MaXsCs( TaTr ) + Ma( 1 Xs )C agua(TaTr)
Ta=Tr entonces:
Ma H ' a=0
Btu/h
10.0160.25
1
10.016
H 20.013
G=0.955
1
H 20.013 .. Ecuacin ()
'
. Ecuacin ()
En S.I
G ( flujo de aire seco ) =11.485 kg /h
En S.I
Qperd .=158.102 kJ /h
Egb=
T 1T 2
433.15328.75
100 =
=80.31
T 1T 0
433.15303.15
Eid=
T 1Ts
433.15317.59
100 =
=88.89
T 1T 0
433.15303.15
To
T1
C
30
160
K
303.15
433.15
T2
55.6
328.75
Ts
44.4
4
317.59
Eev=
T 1T 2
433.15328.75
100 =
=90.34
T 1Ts
433.15317.59
Producto Seco
100
Slidos en la alimentacin
Slidos de la alimentacin=
Xs Masa de la alimentacin=0.25 385=96.25 g
Producto Seco =
Reemplazando:
Es=
90.99 g
100 =94.54
96.25 g
5.7.2 Viscosidad
kg
m3
leche= agua
leche t leche(s )
agua t agua( s)
Agua
Leche
t1 (s)
t2 (s)
t3 (s)
24.83
209.42
25.05
209.31
24.93
tprom.
(s)
24.94
209.37
1100 209.37
995.71 24.94
leche=0.0074
kg
m. s
hleche leche
h agua agua
1
0.8
0.8 cm 1100 kg /m
leche=0.0718
3
1 cm 995.71kg /m
leche= 0.06318
N/m
Mp
Dvs=K r
Nr 2
'
0.6
Mp
0.2
30800
0.0074
n
h
n*h
r
Ml
Mp
0.063184
1100
24
0.006
0.144
0.025
0.5809
4.034
K'
0.37
Unidad
rpm
Kg/
(m.s)
Kg/s2
Kg/m3
m
m
m
Kg/s
Kg/s.
m
0.1
nh
Mp 2
) ( ) (
Tenemos:
Mp
Nr 2
Mp
0.2
) (
( ) (
0.6
4.034
110030800(0.025)2
0.0074
4.034
nh
Mp 2
0.1
) (
=
0.6
= 0.00586
0.2
= 0.2836
0.0631811000.144
4.0342
0.1
= 0.9525
Dvs=0.370.0250.005860.28360.9525
Dvs=0.00001464 m.=1.464 x 108 micras
6. OBSERVACIONES:
La leche se verti en una pera de decantacin, la cual iba vaciando el
lquido en un embudo que va conectado a la entrada superior del
equipo; esta pera deba ir siendo ajustada para tener un goteo
aproximadamente constante entre 150 y 200 gotas por minuto.
Todo el tiempo se iban manipulando los controles del equipo
manualmente para mantener la temperatura de la resistencia y la
presin del aire comprimido del aspersor, tal es as que se not que
cuando alguno de estos parmetros no se mantena adecuadamente la
temperatura del flujo de aire a la salida del secador variaba de 2 a 3 C.
Se midi manualmente la temperatura del aire que sala del secador
para tomar un dato ms exacto ya que la termocupla del equipo no era
precisa.
Al acabar la experiencia se observ que en el colector del material seco
no haba mucha cantidad por lo que tuvimos que recuperar
manualmente y con escobillas todo el polvo que quedo dentro del equipo
y de sus conductos debido a la grasa natural de la leche que hace que se
quede adherida a las paredes del equipo.
7. CONCLUSIONES
En el proceso de secado por aspersin intervienen fenmenos de
transferencia de masa y calor. La transferencia de masa ocurre del agua
que se encuentra en la periferia de las pequeas gotas dispersas hacia
el aire caliente que entra por la parte inferior. La transferencia de calor
ocurre desde el aire caliente hacia el slido que est dentro de la gota
liquida, ocasionando la evaporacin.
Notamos que hay un error considerable en el clculo del flujo de aire de
salida, esto se puede deber a que el equipo no est hermticamente
cerrado y existen corrientes de aire que escapan por otros orificios del
equipo y por esto no ocurre la conservacin del flujo.
Las eficiencias trmicas calculadas, tanto global, ideal y evaporativa nos
han dado buenos resultados, por encima del 80%, con esto podramos
interpretar que el equipo an est trabajando bien en relacin al secado,
a la vez tambin tuvimos una buena manipulacin del flujo de entrada
del lquido y evitamos que el producto se degrade al quemarse o no
llegue al secado ideal (quede con mayor humedad).
Con el uso de la correlacin de Friedman pudimos obtener la distribucin
del tamao de las partculas de leche en polvo donde el 95% de las
partculas tienen un tamao aproximado de
las
partculas
ms
grandes
son
2.0496 x 108
de
micras y
aproximadamente
8. ANEXO