Punto 2

Madera:
Definicin:
La madera es un material orttropo, con distinta elasticidad segn la
direccin de deformacin, encontrado como principal contenido
del tronco de un rbol. Es el conjunto de tejidos que forman el tronco,
las races y las ramas de los rboles, excluida la corteza.
Fabricacin
Para fabricar la madera se realizan una serie de transformaciones,
desde su extraccin en los bosques como materia prima, hasta la
obtencin de tablones como material para fabricar productos. El
proceso de obtencin de la madera se compone de las siguientes
etapas:
1. Tala: Es la primera operacin para la obtencin de la madera, y la
calidad de sta depender del aspecto y constitucin del rbol y de la
poca de la tala, consiste en el corte del rbol por su base.
Hay que tener en cuenta que un rbol es un ser vivo, por lo que
necesita tiempo para desarrollarse, esto implica que hay que talarlos
en su madurez, pues si se talaran todos los rboles de un bosque a la
vez, se necesitara un tiempo demasiado largo para volver a explotar
ese bosque. Para evitar esto, se utilizan varios mtodos de talas
sostenibles, siendo las ms representativas:
Mtodo de talas parciales: Consiste en dividir el bosque en
parcelas que se talan rotatoriamente y, dependiendo del ciclo
de
crecimiento
del
rbol,
se
talar
la
superficie
correspondiente.
Mtodo de los rboles sembraderos: Si los rboles existentes
poseen unas semillas que desarrollan fcilmente nuevos
rboles, se puede talar prcticamente la totalidad del bosque,
dejando algunos rboles diseminados que actuarn de
reproductores
Mtodo de la tala selectiva: Los rboles se talan y transportan
segn su tamao y calidad de todas las zonas del bosque. El
coste de este mtodo es alto, pero permite que el bosque se
conserve en buen estado.
Adems de esto, debe realizarse una conservacin de la masa
arbrea, como cortar rboles de gran tamao, que han alcanzado un
crecimiento cercano al lmite y, otros ms pequeos que,
previsiblemente, crecern menos que otros, consiguiendo as que la
competencia por el agua y la luz disminuya, dando lugar a un mejor
crecimiento; cortar (podar) algunas ramas para que toda la energa
que produce el rbol se destine a generar madera en el tronco o
ramas gruesas.

2. Transporte: Para sacar la madera del bosque a la va accesible

ms cercana se utiliza maquinaria especializada capaz de alcanzar
cualquier zona del monte. Una vez aqu, son el camin y el ferrocarril
los medios ms utilizados. Si hay vas de agua se usan para
transportar los troncos.
3. Descortezado: Es decir se le quita la corteza que envuelve el
tronco.
4. Tronzado: Consiste en cortar los troncos en piezas ms pequeas
5. Troceado y despiece (aserrado): Conjunto de operaciones que
se realizan para dividir el tronco en planos paralelos a un eje. El
objetivo es conseguir piezas de unas dimensiones determinadas para
su uso en taller.
Algunos de los despieces ms utilizados son los que se presentan a
continuacin

6. Secado: Antes de poder usar las tablas y tablones para fabricar

objetos, es necesario reducir el grado de humedad hasta un valor
inferior al 15%. Con esto se consigue evitar deformaciones
posteriores, reducir el peso, con el consiguiente ahorro en transporte,
incrementar la resistencia a distintos tipos de esfuerzos, reducir las

posibilidades de ser atacada por hongos e insectos y dejarla en

condiciones adecuadas para ser mecanizada. Hay tres mtodos:
Secado al Aire
Se efecta simplemente encastillando la madera bajo cubiertas
protectoras contra el sol directo, permitiendo la circulacin de
aire en forma expedita y, segn las condiciones de temperatura
y humedad relativa del ambiente, el secado de la madera.
Tiene la desventaja de ser un proceso lento y poco efectivo. El
tiempo de secado puede variar desde 3 a 4 semanas hasta 1 o
2 aos y el contenido de humedad final ser igual o muy
prximo al contenido de humedad de equilibrio promedio del
sitio donde se realice el secado.
Los principales factores que influyen en un buen secado al aire
son:
Disponer de una cancha o patio que permita exponer la
madera al aire, y que el encastillado sea efectuado de
modo que el aire circule envolviendo cada una de las
piezas de madera.
El mejor sistema de encastillamiento para un secado
rpido con el mnimo de agrietamiento y torceduras, es
el apilado plano.
Secado convencional en horno
Consiste en secar la madera en cmaras especiales (hornos),
en los cuales se manejan variables de presin, humedad y
temperatura (80 a 90 C). Este proceso tiene la ventaja de ser
rpido, adems de establecer el grado de humedad deseado.

Tabla de secado de Pino radiata.

Forma de Secado en horno: Encastillado o pila de madera.
Para el secado en cmara o en horno, la madera se dispone en
una pila formada por capas horizontales de madera. Estas
capas de madera se deben separar de otras con listones
separadores, los que deben estar secos, y los extremos de
estos deben formar una lnea perfectamente vertical hacia

abajo. Su dimensin est determinada por el espesor de las

piezas de madera a secar como se muestra en el CUADRO N1.
CUADRO N 1. Espesor de los separadores. (Red Madera, 2006)

Los extremos de la pila deben estar lo ms alineados posibles,

evitando que queden piezas de madera sobresalientes, ya que
al no estar sostenidas probablemente se deformaran.
En la pila de madera se pueden disponer aparatos de tensin
especiales o poner pesos, que ejercen una presin de 250 a
1000 kg./m2, ayudando a estabilizar la pila y reducir las
deformaciones que se pueden producir durante el secado.
La ubicacin de la pila de madera ser perpendicular a la
direccin del flujo de aire, siempre forzando a pasar el aire por
la pila de madera.
Etapas del secado de madera.
En el proceso de secado de madera se observan distintas
etapas, las que se mencionan a continuacin:
a) Elevacin inicial de la temperatura: esta etapa es la
primera en el proceso de secado. Aqu se eleva
progresivamente la temperatura hasta alcanzar la indicada
para la primera etapa establecida en el programa de
secado. El clculo del requerimiento calrico para esta
etapa debe considerar la energa necesaria para elevar la
temperatura de los elementos que se encuentran en el
interior de la cmara, como ventiladores, paneles, rieles,
etc.
b) Precalentamiento de la madera: esta etapa comienza
cuando la cmara ya se encuentra a la temperatura de
operacin.
La
madera
eleva
su
temperatura
y
prcticamente no experimenta prdidas de humedad.
c) Etapa de secado: en esta etapa la madera ya ha
elevado su temperatura y comienza a reducir su contenido
de humedad. Las condiciones dentro de la cmara se van
modificando a medida que transcurre el secado, de acuerdo
a lo establecido en el programa de secado.

d) Igualado: se realiza una vez culminado el secado,

cuando el contenido de humedad de las piezas de madera
no es homogneo y se desea homogenizarlo.
e) Acondicionado: se realiza una vez culminado el secado,
cuando las piezas de madera sufren elevados gradientes de
humedad, con el objetivo de reducirlos.
f) Reacondicionado: solo se aplica en maderas latifoliadas
que han sufrido colapso. Este tratamiento permite recuperar
las prdidas dimensionales provocadas por ste.
g) Enfriamiento: esta etapa es necesaria para que la
madera no sufra un choque trmico al salir de la cmara de
secado a una temperatura elevada.
Dependiendo de las condiciones en las que se realice el
secado, y de la calidad final requerida, se pueden omitir
algunas etapas antes descritas.
7. Cepillado: Tiene como objetivo principal eliminar cualquier
irregularidad y mejorar el aspecto final.
Manejo
Aplicacin
La madera se ha utilizado tradicionalmente en la construccin en
columnas y vigas, aunque actualmente ha sido sustituida por el
hormign y el acero. Sigue utilizndose en:
_ Puertas, ventanas, marcos, muebles, Las de gran resistencia
mecnica (pino, abeto, cedro)
_ Muebles, carpintera interior. Las que presentan veteados vistosos y
admiten un buen pulido (haya, fresno, nogal, roble)
_ Muebles de lujo, esculturas, instrumentos musicales. Las exticas
(caoba, bano). Tambin se laminan en chapas delgadas, 0,4 0,6
mm, para revestir tableros de maderas ms baratas.

Asfalto
Definicin
El asfalto es un material ligante de color marrn oscuro a negro,
constituido principalmente por betunes que pueden ser naturales
u obtenidos por refinacin del petrleo. El asfalto se presenta en
proporciones variables en la mayora de los petrleos crudos.
El asfalto es un constituyente del petrleo. La mayora de los
petrleos crudos contienen algo de asfalto, y a veces pueden ser
casi enteramente asfaltos. Existen algunos petrleos crudos, sin
embargo, que no contienen asfalto. En base a la proporcin de
asfalto, los petrleos se clasifican por lo comn en:
1.
Petrleos crudos en base asfltica.
2.
Petrleos crudos en base parafnica (contiene
parafina pero no asfalto).

3.
Petrleos crudos en base mixta (contiene parafina y
asfalto).
Fabricacin
La fabricacin de la mezcla se lleva a cabo en un proceso
controlado electrnicamente, en el que cada uno de los
componentes se aade y se mezcla con un fin concreto. Las
temperaturas de hasta 180 C, la generacin de vapor, un fuerte
ruido en el llenado, distintos tipos de pilas cnicas, as como un
material extremadamente adherente, pegajoso y muy abrasivo
imponen unos requisitos muy exigentes a la medicin de nivel.
En trminos generales el proceso de fabricacin de las mezclas
en caliente es el siguiente:
Plantas de dosificacin.
Los agregados finos (sin calentar) almacenados en las tolvas fras
(1) se proporcionan mediante compuertas de alimentacin en fro
(2) hacia una banda transportadora, o un elevador de cubetas (3),
el cual descarga los agregados en el secador (4), en donde se
someten a operaciones de secado y calentamiento. Los colectores
de polvo (5) remueven cantidades indeseables de polvo del
escape del secador. Los gases restantes del escape son
eliminados a travs de la chimenea de escape de la planta (6). Los
agregados ya secos y calientes son luego llevados por un elevador
de material en caliente (7) hacia la unidad de cribado (8), la cual
separa el material en fracciones de diferente tamao y lo deposita
en tolvas calientes separadas (9) para un almacenamiento
temporal. Cuando es necesario, los agregados calientes son
medidos en cantidades controladas sobre la caja pesadora (10).
Posteriormente, los agregados son descargados dentro de la
cmara mezcladora o amasadero (11), junto con la cantidad
correcta de relleno mineral proveniente de la reserva (12), si es
que este ltimo es necesario en la formulacin. El cemento
asfltico caliente, proveniente del tanque de almacenamiento
(13), es bombeado hacia la cubeta pesadora de asfalto (14), la
cual pesa el cemento asfltico antes de ser descargado en la
cmara mezcladora o amasadero, en donde es combinado en su
totalidad con los agregados y el relleno mineral. La mezcla
asfltica en caliente es entonces almacenada en silos o en
camiones.
Las mezclas asflticas tambin pueden ser realizadas en frio.
Las plantas para la produccin de las emulsiones asflticas
pueden ser de operacin discontinua o continua. La diferencia
entre uno y otro proceso de operacin atiende a la manera como
son tratadas y dosificadas las materias primas.

Plantas de operacin discontinua. Dentro de las plantas de

operacin discontinua se diferencian dos procesos: a) Por cochada
y b) concentrado.
Planta de operacin discontinua de cochada. En la
siguiente figura se esquematiza una planta de fabricacin
discontinua, por proceso de cochada. La fase acuosa as
como el asfalto se preparan en tanques separados antes de
entrar al molino. En ls plantas sencillas, los diferentes
productos qumicos tales como emulgentes y aditivos, son
agregados manualmente al tanque de agua y luego el
asfalto y la solucin se alimentan por gravedad el molino.
Sistemas ms sofisticados pueden incluir bombas y algunos
aparatos de medida para los diferentes materiales. As
mismo, es posible disponer de controles automticos de
flujo y de sistemas de computador.
Planta de operacin discontinua con proceso
concentrado. La siguiente figura esquematiza una planta
discontinua con proceso concentrado. En estos sistemas los
qumicos son mezclados con una parte de agua y luego este
concentrado es usado para alimentar la corriente principal
de agua a la entrada del molino. La cantidad de agua
empleada en la elaboracin obedece a razones prcticas y
a la mnima cantidad requerida para una adecuada
disolucin del emulgente.
Planta de operacin contina. Todas las materias primas son
dosificadas en la lnea de agua de entrada al molino permitiendo
ajustes en la dosificacin y cambios en la formulacin de la
emulsin bombas individuales.
Manejo
Los productos para la pavimentacin de carreteras estn clasifican
como mezclas asflticas en fro y mezclas asflticas en caliente.
Su comportamiento en el momento de aplicacin en la carretera
es:
Mezclas asflticas en caliente. Son mezclas uniformes
de asfalto de alta calidad y agregado bien gradado,
compactada muy bien para formar una masa densa y
uniforme que debe ser colocada y compactada a
temperaturas elevadas (120 150 oC). Las proporciones
relativas de los componentes de una mezcla determinan las
propiedades fsicas de la mezcla y, eventualmente el
desempeo de la misma como pavimento terminado.
Las mezclas asflticas en caliente se transportan en
volquetas hacia los sitios de pavimentacin. Presentan el
inconveniente de que una vez sale de la planta debe

consumirse, para evitar la prdida de calor en la mezcla y la

correspondiente aglomeracin del producto.
En la zona de pavimentacin, la mezcla se extiende y
compacta. El proceso de curado se efecta al aire libre,
generndose por consiguiente vapores de compuestos
orgnicos voltiles hacia la atmsfera.
Mezcla asfltica en fro. La mezcla en fro descargada en
volquetas es transportada hasta el sitio de la obra y es
extendida con una motoniveladora. Durante el recorrido, la
mezcla producida permanece con los fluidos totales que
permiten la maleabilidad de la mezcla ejerciendo una
lubricacin entre las partculas que lo conforman.
La mezcla al ser extendida acelera su proceso de curado y
va eliminando el agua. El proceso de compactacin no debe
ser inmediato. Antes de proceder a compactar es necesario
esperar un tiempo prudencial para permitir el curado de la
mezcla y acercarse al contenido de humedad ptimo para
su compactacin.
En el proceso de compactacin se va eliminando el
contenido de agua en la mezcla. Terminado el proceso de
compactacin, se abre la va al trfico el cual se encarga de
eliminar el agua que pueda contener la mezcla y cerrar an
ms la carpeta asfltica. La resistencia de la carpeta va
aumentando con el tiempo. La resistencia mxima debe
alcanzarse transcurridos los primeros veinte das.

Aplicacin
El asfalto es un material de vital importancia en la construccin
civil. Su utilizacin tiene formas muy variadas, pero es usado
principalmente
como
material
para
revestir
carreteras,
impermeabilizar o aislar estructuras (depsitos, techos, tejados,
etc.), as como en la fabricacin de baldosas, pisos y tejas.
Su mayor y ms espectacular protagonismo reside en la
utilizacin que ha tenido para la construccin de carreteras en
todo el mundo. La capacidad que tiene el asfalto para permitir una
excelente unin y cohesin entre los agregados, su condicin
impermeabilizante que hace a la estructura del pavimento
escasamente sensible a la humedad, su eficacia para impedir la
penetracin del agua que proviene de las lluvias, al tiempo que es

capaz de resistir la accin de presin y disgregacin ocasionadas

por las cargas vehiculares, ha logrado que ste producto se haya
constituido en el aliado indiscutido en los proyectos de
construccin de vas pavimentadas.