ISSN: 1316-6832
revistaing@uc.edu.ve
Universidad de Carabobo
Venezuela
cabo de acuerdo al proceso de doble-contacto doble absorcin, tecnologa desarrollada por Krebs y patentada
por la empresa francesa Produits Chemiques Ugine Kuhlmann el cual comprende tres etapas principales:
El azufre lquido y el aire seco se llevan a un horno donde ocurre la combustin del azufre con el oxgeno
contenido en el aire, bajo la siguiente reaccin:
El gas producido en el horno se enfra y es alimentado a un reactor de cuatro etapas catalticas donde se lleva a
cabo la reaccin entre el dixido de azufre y el oxgeno en presencia de un catalizador a base de pentxido de
vanadio.
El gas de salida del reactor, es absorbido con cido sulfrico al 98% de concentracin en 3 torres empacadas
mediante un mecanismo de absorcin con reaccin:
Prediccin de los efectos producidos en el proceso por cambios en las condiciones operacionales,
distribucin y capacidad de los equipos.
Resolucin rpida de balances de masa y energa en procesos de gran envergadura.
Optimizacin de la operacin rpida y con seguridad.
Evaluacin de cambios en las condiciones de alimentacin (anlisis), de ciertas condiciones de
operacin (optimizacin) y de la distribucin de redes corrientes-equipos (diseo).
Identificacin de las unidades controlantes o cuellos de botellas en un proceso.
Utilizacin como herramienta de entrenamiento para ingenieros y operadores (anlisis de sistemas).
Estimacin de costos, control de presupuesto, y la planificacin de la produccin.
Para la realizacin de la simulacin de los sistemas de absorcin y enfriamiento del cido, y del sistema de
generacin de vapor de la planta de cido sulfrico, se emplea el paquete comercial ASPEN PLUS versin 9.3
de Aspen Technology. Este es un simulador modular secuencial de procesos en estado estacionario, el cual tiene
la capacidad de calcular propiedades termodinmicas y de transporte valindose de ecuaciones de estado, tablas
de propiedades y correlaciones empricas.
Con el propsito de verificar los datos de diseo, la simulacin se efecta inicialmente en cada uno de los
equipos de los sistemas, especificando las caractersticas de diseo de los mismos. Luego debido a la
complejidad del proceso, se realiza la simulacin de los sistemas por separado, a fin de acelerar la convergencia
y obtener los resultados y anlisis de sensibilidad en un tiempo razonable.
El sistema de generacin de vapor est conformado por los siguientes equipos: horno (HB-O1), caldera (H-02),
sobrecalentador (F-09), evaporados (F-01) y el economizados (F-02) adems se incluye la torre de secado
(C-01) en este sistema, debido a que los gases que salen de dicha torre son alimentados al horno y la tercera
etapa de conversin. La simulacin de este sistema se realiza en dos etapas. La primera etapa esta compuesta
por la torre de secado y los resultados de la corrida sern empleados para la siguiente etapa. La segunda etapa se
desarrolla tomando un programa realizado con anterioridad (Camejo, R, 2000) donde se simula el sistema de
conversin y sus equipos asociados como lo son: el intercambiados gas-gas de alta temperatura (F-03),
intercambiados gas-gas de baja temperatura (F-04), evaporados (F-01) y el economizados (F-01) del proceso de
cido sulfrico y se le anexan el horno, la caldera y el sobrecalentador, esto se realiza con el objeto de
representar este sistema una manera confiable y ms precisa, Los esquemas de simulacin de cada etapa se
representan en las figuras N 1 y 2.
El sistema de absorcin y enfriamiento del cido tambin se representa en dos etapa: la primera esta
conformada por la torre de absorcin intermedia (C-02), y la segunda etapa por la torre de absorcin final
(C-03), para esta ultima etapa se requiere parte de los resultados de la corrida de la primera etapa para completar
su informacin. Los esquemas de simulacin construidos para cada etapa se observan en las figuras N3 y 4.
Figura N 1. Efecto de la temperatura de entrada de los gases a la torre de absorcin C-02 sobre el
contenido de SO3 en la corriente de salida de la torre
Figura N 2. Efecto de la presin de entrada de los gases a la torre de absorcin C-02 sobre el contenido
de SO3 en la corriente de salida de la torre
Figura N 3. Efecto de la recirculacin del H2SO4 sobre el contenido del SO3 en la corriente de salida de
la torre de absorcin C-02
TABLA 1
Verificacin con datos de diseo el sistema de secado
TABLA 2
Verificacin del sistema de secado con datos operacionales del da. 12/06/2000
TABLA 3
Verificacin con datos de disco el sistema de generacin de vapor
TABLA 4
Verificacin con datos operacionales para el sistema de generacin de vapor para el da 12/06/2000
TABLA 5
Verificacin con datos de diseo el sistema de absorcin intermedia
TABLA 6
Verificacin del sistema de absorcin intermedia con datos operaciones del da 12/06/2000
TABLA 7
Verificacin con datos de diseo el sistema de absorcin final
TABLA 8
Verificacin del sistema de absorcin final con datos operacionales para el da 12/06/2000
CONCLUSIONES
El esquema de simulacin desarrollado con el programa ASPEN PLUS VERSIN 9.3, para representar
los sistemas de absorcin y enfriamiento del cido y el sistema de generacin de vapor de la planta II de
cido sulfrico del Complejo Petroqumico Morn, reproduce de manera satisfactoria los balance de
materia y energa del proceso.
La verificacin del esquema con datos de diseo arroj excelentes resultados en cada uno de las etapas
en las cuales se divide el esquema de simulacin, dando un error del 1.01% para el sistema de secado del
aire, 1.50% para el sistema de generacin de vapor y errores del 0.35% y 0.40% para los sistemas de
absorcin intermedia y absorcin foral respectivamente.
La verificacin del esquema con los dos das de operacin report errores para el sistema de secado del
aire de 0.97% para el primer da y 0.47% para el segundo. El sistema de generacin de vapor present
errores de 1.78% y 3.79%, el sistema de absorcin intermedio los errores fueron de 0.54% y 0.38% y
finalmente el sistema de absorcin final presento errores de 0.59% y 0.86% para los das de verificacin.
Con el aumento de temperatura en la entrada de las corrientes gaseosas en las torres de absorcin C-02 y
C03, se comprob que disminuye la capacidad de absorcin del SO3 en dichas torres, debido a que por
ser un proceso exotrmico la solubilidad del gas disminuye al elevar la temperatura.
Con el aumento de la presin de entrada de las corrientes gaseosas, se verifico el mejoramiento en la
capacidad de absorcin del SO3 en las torres de absorcin C-02 y C-03, debido al aumento de la presin
parcial del SO3 en la mezcla gaseosa.
A1 aumentar el flujo de recirculacin de H2SO4 en las torres de absorcin C-02 y C-03, se comprob
que la capacidad de absorcin del SO3 aumenta en dichas torres.
RECOMENDACIONES
Utilizar el esquema de simulacin para cada sistema al cual fue dividido, con el objeto de evaluar en
forma rpida y predecir de manera confiable el efecto que se presenta cuando hay variaciones de
alimentacin.
Emplear el esquema de simulacin como herramienta para realizar evaluaciones peridicas a los equipos
que conforman el proceso, para verificar el comportamiento adecuado de los mismos.
Desarrollar un esquema de simulacin nico para la planta II de cido sulfrico, el cual consistira en
unir todos los sistemas pertenecientes a la planta simulados por separados con el fin de contar con una
herramienta de anlisis predictiva y operacin de la planta en conjunto y poder determinar la capacidad
operacional de la misma.
Realizar el adecuado mantenimiento de las tomas de presin de las torres de absorcin C-0l, C-02 y
C-03, con el objeto de proporcionar valores exactos de estas variables en el momento de correr el
modelo de simulacin,
Colocar un sistema de medicin de flujo de carga de azufre alimentado al horno con el fin de contar con
el valor exacto de esta variable en el instante que se realice una corrida de simulacin.
BIBLIOGRAFA
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