INFORME: ENSAYO DE ABRACION LOS ANGELES

PARA: ING. Yolanda PANQA

REALIZADO POR: Michael
FECHA: 27 DE JULIO DEL 2013
LUGAR: CAMPUS DE LA UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACEREZ
VELASUQEZ

INTRODUCCION
Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y
degradacin durante la produccin, colocacin y compactacin de las obras de
pavimentacin, y sobre todo durante la vida de servicio del pavimento. Debido
a las condiciones de esfuerzo-deformacin, la carga de la rueda es transmitida
a la superficie del pavimento a travs de la llanta como una presin vertical
aproximadamente uniforme y alta. La estructura del pavimento distribuye
los esfuerzos de la carga, de una mxima intensidad en la superficie
hasta una mnima en la subrasante. Por esta razn los agregados que estn en,
o cerca de la superficie, como son los materiales de base y carpeta asfltica,
deben ser ms resistentes que los agregados usados en las capas
inferiores, sub base, de la estructura del pavimento, la razn se debe
a que las capas superfi ciales reciben los mayores esfuerzos y el mayor
desgaste por parte de cargas del trnsito Tambin se est usando el ensayo de
abrasin para calificar la calidad de piedras, y bloques de roca para obras de
defensa riberea, etc. para lo cual se deber someter primero a un proceso de
chancado a fin de tener la muestra de ensayo.
OBJETIVOS
Su objetivo es analizar el desgaste del agregado grueso.
Conocer la norma peruana de agregados gruesos adecuados para su uso en
construccin.
Ser capaz de alterar los agregados de manera que sean resistentes y aptos
para las construcciones civiles

Estandarizado por la ASTM C - 131.

Su objetivo es analizar el desgaste del agregado grueso menor a 1 pulg.
( 37.5 mm).
El ensayo mide la degradacin de los agregados resultante de la combinacin
de varias acciones como ser abrasin, impacto y friccin de las esferas dentro
de la mquina de Los Angeles el nmero de esferas varia segn la gradacin
del material a ser ensayado.
Nos brinda un indicador de la calidad de los agregados, especialmente usados
para la elaboracin de hormign.
MATERIALES USADOS PARA UN ENSAYO DE ABRACION:
Estandarizado por la ASTM C - 131.
Su objetivo es analizar el desgaste del agregado grueso menor a 1 pulg.
( 37.5 mm).
El ensayo mide la degradacin de los agregados resultante de la combinacin
de varias acciones como ser abrasin, impacto y friccin de las esferas dentro
de la mquina de Los Angeles el nmero de esferas vara segn la gradacin
del material a ser ensayado.
Nos brinda un indicador de la calidad de los agregados, especialmente usados
para la elaboracin de hormign.

BASE TERICA
La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una
propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre.
Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un
roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los
agregados que se utilizan deben estar duros.
Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo procedimiento se
encuentra descrito en la Normas ICONTEC 93 y Norma ICONTEC 98 para los
agregados gruesos. Dicho mtodo ms conocido como el de la Mquina de los
ngeles, consiste bsicamente en colocar una cantidad especificada de
agregado dentro de un tambor cilndrico de acero que est montado
horizontalmente. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica un
nmero determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas
da por resultado la abrasin y los efectos se miden por la diferencia entre la
masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado
expresndolo como porcentaje inicial.
Porcentaje de desgaste = [ Pa Pb ] / Pa
Donde

Paes la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)

Pbes la masa de la muestra seca despus del ensayo, lavada sobre el tamiz
1.68 mm
En el ensayo de resistencia a la abrasin o al desgaste se utiliza la Maquina de
los ngeles. Esta es un aparto constituido por un tambor cilndrico hueco de
acero de 500 mm de longitud y 700 mm de dimetro aproximadamente, con su
eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un
movimiento de rotacin alrededor del eje. El tambor tiene una abertura para la
introduccin del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura est
provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones:
Asegurar un cierre hermtico que impida la prdida del material y del polvo.
Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la
disposicin de la pestaa que se menciona ms abajo, se tenga certeza de que
el material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.
Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin rgida
de la tapa al tambor y su remocin fcil.

El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaa

o saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm
aproximadamente. Esta pestaa debe estar montada mediante pernos u otros
medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posicin de la pestaa debe ser
tal que la distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la pared del
cilindro en direccin de la rotacin, no sea menor de 1250 mm. La pestaa
debe reemplazarse con un perfil de hierro en ngulo fijado interiormente a la
tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotacin debe ser tal
que la carga sea arrastrada por la cara exterior del ngulo.
Una carga abrasiva consiste en esfera de fundicin o de acero de unos 48 mm
de dimetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del
material que se ensaya, tal como se indica en la siguiente tabla

PROCEDIMIENTO
Se mide unos 5000 grs de muestra seca con una aproximacin de 1 gramo y se
coloca junto con la carga abrasiva dentro del cilindro; se hace girar este con
una velocidad entre 30 y 33 rpm, girando hasta completar 500 vueltas
teniendo en cuenta que la velocidad angular es constante.
Despus se retira el material del cilindro y luego se hace pasar por el tamiz #
12 segn lo establecido en la Norma ICONTEC 77. El material retenido en el
tamiz #12 debe ser lavado y secado en el horno a una temperatura
comprendida entre 105 C y 110 C. Al da siguiente se cuantifico la muestra
eliminando los finos y luego fue pesada.
DATOS Y RESULTADOS
Peso de la Muestra seca del agregado (Pa) = 4997 grs

Peso seco del ensayo lavado sobre el tamiz #12 (Pb) = 3298 grs
Porcentaje de desgaste = ( [ Pa Pb ] / Pa ) * 100
Porcentaje de desgaste = ( [ 4997 - 3298] / 4997) * 100
Porcentaje de desgaste = 34%

CONCLUSIONES
Segn los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que
contamos con un agregado de alta resistencia al desgaste.
Por lo tanto que dicho agregado es apto para el diseo de la mezcla de
concreto, ya que nos podra garantizar buenos resultados al ser utilizado
debido a la dureza que presenta al ser sometido a fricciones junto con las
esferas.

Tambin se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados

dependen principalmente de las caractersticas de la roca madre de donde
proviene. El porcentaje de desgaste de 34% sirve para la fabricacin de losas,
pisos y estructuras donde se emplee el concreto.
BIBLIOGRAFA
NORMA TCNICA COLOMBIANA # 93. Determinacin de la resistencia al
desgaste de los tamaos mayores de agregado grueso utilizando la maquina
de los ngeles.
NORMA TCNICA COLOMBIANA # 98. Determinacin de la resistencia al
desgaste de los tamaos menores de agregado grueso utilizando la maquina
de los ngeles.
CONCRETO. Serie de Conocimientos Bsicos. Revista N1. ASOCRETO. Instituto
Colombiano de Productores de Cemento.
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