NORMAS PARA LA ELABORACIN E INTERPRETACIN DE DIBUJOS

TCNICOS.
Las Normas de representacin son las que indican en el Dibujo los tipos de
lneas, el formato, el tipo de texto, etc. En general la forma de representar el
dibujo. Las Normas de dimensiones se refieren a la acotacin, si la pieza tiene
tolerancia (dimensional o geomtrica), cules son sus dimensiones. Las
Normas de designacin se refieren a la forma de nombrar a los elementos y
concierne principalmente a los elementos normalizados (chavetas, tuercas,
tornillos, arandelas, pasadores, etc.).Las Normas ms utilizadas suelen ser
aplicadas a:

Tornillera en general (Tornillos, tuercas, arandelas, pasadores)

Casquillos y cojinetes.
Rodamientos y accesorios. Muelles y ballestas.
Elementos Comerciales (Motoreductores, etc.)

ORGANISMOS DE NORMALIZACIN.
Muchos pases han creado sus Organismos de Normalizacin, pero se tiende a
la adopcin delas Normas Internacionales ISO. Normalmente las empresas
adaptan las normas generales alas necesidades de su fabricacin.
PAIS
Internacional
Espaa
Alemania
Francia
Italia

ABREVIATURA
ORGANISMO
DE LA NORMA
ISO
Organizacin Internacional de normalizacin
UNE
Instituto de Racionalizacin y normalizacin
DIN
Comit de normas Alemn
NF
Asociacin Francesa de normas
UNI
Ente Nacional Italiano de Normalizacin
FORMATO DEL DIBUJO

Una plantilla es un archivo de dibujo que incluye algunos de los siguientes

parmetros previamente definidos:

Tipo de unidad y precisin

Lmites del dibujo
Parmetros establecidos para Snap, Grid y Ortho
Organizacin de capas
Cuadro de ttulo (cajetn), bordes de pgina y logotipos
Estilos definidos para las Acotaciones y el Texto
Tipos de lnea

Generalmente, usted no desea definir todos estos valores cada vez que inicia
un dibujo nuevo. Al tener una plantilla con todos estos parmetros previamente

definidos, usted puede trabajar de una manera ms eficiente, rpida y

consistente. No hay mayor diferencia entre un archivo de plantilla y un archivo
DWG normal, excepto la extensin.
PERSPECTIVA ISOMTRICA: La proyeccin isomtrica permite la
representacin de objetos tridimensionales en dos dimensiones, en la cual los
ngulos de proyeccin para los ejes X, Y, y Z son los mismos (120). El trmino
isomtrico proviene de la voz griega para igual medida, reflejando que la
escala a lo largo de cada eje de la proyeccin es la misma. Antes de la
introduccin de los grficos tridimensionales con tarjetas grficas aceleradoras
era muy usada para representar entornos 3D en el diseo de videojuegos,
aunque lo sigue siendo en grficos y representaciones de tipo tcnico.
PERSPECTIVA CABALLERA: La perspectiva caballera es un sistema de
representacin, es decir, un sistema en el que se pueden apreciar a simple
vista las formas y las proporciones de los objetos. Se realiza una proyeccin
cilndrica oblicua de los objetos. La disposicin de los ejes X, Y, y Z es la
siguiente: los ejes X y Z forman un ngulo de 90, como los ejes cartesianos de
un plano, mientras que el eje restante, Y, tiene un ngulo diferente. Es en este
ltimo en el que se produce una deformacin.
La perspectiva que se obtiene al proyectar un punto, figura plana o cuerpo
volumtrico del espacio en el plano del cuadro o del dibujo, segn una
proyeccin cilndrica oblicua, se denomina perspectiva caballera. Es la
perspectiva oblicua en la que los rayos proyectantes forman un ngulo de 45
con el plano de proyeccin.
Sin embargo, el eje Y, perpendicular a dicho plano, expresa la profundidad, la
cual se ve modificada aplicando un coeficiente de reduccin para lograr que la
representacin grfica del objeto transfiera la sensacin de realidad de sus
proporciones reales.
PERSPECTIVA DIMETRICA: Sistema de proyeccin para representar
volmenes, forma parte de tcnica de la Perspectiva Axonomtrica.
El dibujo se realiza partiendo de dos ngulos iguales y otro ngulo de amplitud
diferente que forman los tres ejes para determinar la representacin espacial
referida a altura, anchura, profundidad ('x, y, z respectivamente). Los ngulos
usualmente empleados son de 105 y 150
PERSPECTIVA TRIMETRICA: La perspectiva trimetrica es una proyeccin
axonometrica, para representar volmenes en la cual los 3 ejes ortoganales
forman 3 ngulos distintos.
PERSPECTIVA CONICA: La perspectiva cnica es un sistema de
representacin grafico basado en la proyeccin de un cuerpo tridimensional

sobre un plano auxilindose en rectas proyectantes que pasan por un punto. El

resultado se aproxima a la visin obtenida si el ojo estuviera situado en dicho
punto.

PRINCIPIOS Y NORMAS DE ACOTACION

Con carcter general se puede considerar que el dibujo de una pieza o
mecanismo, est correctamente acotado, cuando las indicaciones de cotas
utilizadas sean las mnimas, suficientes y adecuadas, para permitir la
fabricacin de la misma. Esto se traduce en los siguientes principios generales:
1. Una cota solo se indicar una sola vez en un dibujo, salvo que sea
indispensable repetirla.
2. No debe omitirse ninguna cota.
3. Las cotas se colocarn sobre las vistas que representen ms claramente
los elementos correspondientes.
4. Todas las cotas de un dibujo se expresarn en las mismas unidades, en
caso de utilizar otra unidad, se expresar claramente, a continuacin de
la cota.
5. No se acotarn las dimensiones de aquellas formas, que resulten del
proceso de fabricacin.
6. Las cotas se situarn por el exterior de la pieza. Se admitir el situarlas
en el interior, siempre que no se pierda claridad en el dibujo.
7. No se acotar sobre aristas ocultas, salvo que con ello se eviten vistas
adicionales, o se aclare sensiblemente el dibujo. Esto siempre puede
evitarse utilizando secciones.
8. Las cotas se distribuirn, teniendo en cuenta criterios de orden, claridad
y esttica.
9. Las cotas relacionadas. Como el dimetro y profundidad de un agujero,
se indicarn sobre la misma vista.
10.Debe evitarse, la necesidad de obtener cotas por suma o diferencia de
otras, ya que puede implicar errores en la fabricacin.
AJUSTES Y TOLERANCIAS
GENERALIDADES
Las formas constructivas unificadas de los productos y su fabricacin en serie
en talleres especializados facilitan el abastecimiento de los mercados y
abaratan la produccin. Los elementos sueltos fabricados deben, empero,
ajustar perfectamente en el montaje y ser intercambiables, es decir, han de
poderse montar, con "ajuste" apropiado a su empleo, sin posterior labor de
adaptacin. Para esto es para lo que sirven los ajustes. Se entiende por ajuste,
la relacin mecnica existente entre dos elementos cuando uno de ellos se
acopla (encaja) en el otro; esta relacin resulta con "juego" (holgura) cuando

los dos elementos pueden moverse entre s con facilidad y con "apriete"
cuando los elementos han quedado sin posibilidad de movimiento relativo
entre ellos. Las consecuencias del encaje, juego o apriete, constituyen los
"asientos" que definen el ajuste. Con el fin de que las partes ensambladas
funcionen adecuadamente y permitan la fabricacin intercambiable, solo debe
autorizarse cierto grado de tolerancia en cada una de las partes coincidentes y
cierto grado de tolerancia de ajuste entre ellas.
TIPOS DE AJUSTES Y SU DETERMINACION
AJUSTES DE CORRIMIENTO Y DESLIZAMIENTO: los ajustes de corrimiento y
deslizamiento, cuyas tolerancias y holguras se encuentran en el apndice,
representan cierto tipo de ajuste con holgura. Se pretende que estos ajustes
permitan que se d un corrimiento similar y una lubricacin adecuada a travs
de toda gama de medidas.
AJUSTES DE LOCALIZACIN: permiten determinar exclusivamente la
ubicacin de las partes coincidentes; pueden proporcionar una ubicacin rgida
o precisa. Se divide en tres grupos: ajuste holgado, ajuste de transicin y ajuste
de interferencia. Los ajustes holgados de transicin se relacionan normalmente
con partes estacionarias, pero que pueden montarse y desmontarse con
libertad. Los ajustes de transicin de localizacin se encuentran comprendidos
entre los ajustes con holgura y los ajustes con interferencia cuando la exactitud
de la localizacin es importante, pero solo se permite un grado reducido de
holgura o interferencia. Los ajustes con interferencia de localizacin se utilizan
cuando la localizacin es de primordial importancia y en partes que requieren
rigidez y alineamiento sin requisitos especiales de precisin interna.
AJUSTES FORZADOS Y AJUSTES A MARTILLO: Clase especial de ajustes
con interferencia normalmente caracterizados Por mantener la presin interna
constante a lo largo de la gama de medidas. La interferencia vara de forma
casi directamente proporcional al dimetro, y la diferencia entre sus valores
mximo y mnimo es pequea, mantener la presin resultante dentro de los
lmites razonables.
LIMITES Y AJUSTES MTRICOS
El sistema ISO De lmites y ajustes para partes coincidentes se aprueba y
adopta para el uso general en EUA. Este sistema establece los smbolos
utilizados para definir los lmites de dimensiones especficas en dibujos. Los
trminos generales orificio y eje, pueden emplearse para referirse al espacio
contenido o que contiene dos caras paralelas de cualquier parte, como el
ancho de una ranura o el espesor de una cua. El grado de tolerancia
internacional, establece la magnitud del rea de tolerancia o la variacin en la
medida de las partes permitidas para dimensiones internas y externas. Existen

18 de tolerancia, que se identifican con el prefijo IT; por ejemplo, IT 16. Entre
mas pequeo sea el numero de grado, menor ser la zona de tolerancia. Los
grados 1 al 4 son muy precisos y su uso principal es en trabajos de calibracin
y trabajos similares de precisin incluso el grado 4 puede utilizarse en trabajos
de produccin muy precisos. Los grados 5 al 16 representan una serie
progresiva adecuada para operaciones de corte, como el torneado, taladrado,
rectificado, fresado y aserrado. El grado 5 es el mas preciso de todos, asequible
por procesos finos de rectificado y lapidado, el grado 16 es el mas burdo y se
emplea en maquinado.
Los grados 12 al 16 se destinan a procesos de manufactura como el prensado,
laminado y otras operaciones. Como gua de seleccin de tolerancias, se
presenta la tabla siguiente, que muestra los grados que se espera emplear en
los diversos procesos de manufactura de metales.