SOLDAGEM

SUMRIO
01

- O que soldagem ;

02

- Soldabilidade ;

03

- Metalurgia da solda ;

05

- Soldagem a gs ;

12

- Soldagem ao arco eltrico ;

22

- Soldagem TIG ;

28

- Soldagem MIG/MAG ;

32

- Transferncia de metal ;

40

- Soldagem por resistncia ;

45

- Soldagem sem fuso ;

45

- Robs na soldagem ;

O que soldagem?
Na verdade, existem muitas definies de soldagem. Poderamos apresentar vrias delas aqui, mas
os autores sempre acabam discordando entre si em um ponto ou outro. Por isso, escolhemos apenas
uma: aquela que achamos a mais abrangente (ou ampla) de todas. a definio da Associao
Americana de Soldagem (American Welding Society - AWS), segundo a qual, soldagem o
processo de unio de materiais usado para obter a coalescncia (unio) localizada de metais e nometais, produzida por aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem a utilizao de
presso e/ou material de adio (in Tecnologia da soldagem de Paulo Villani Marques, pg 352).
O calor necessrio porque grande parte dos processos de soldagem envolve a fuso dos
materiais, ou do material de adio, no local da solda. Mesmo quando se usa presso e, s vezes, o
ponto de fuso no atingido, o aquecimento facilita a plasticidade do metal e favorece a ao da
presso para a unio dos metais.
O primeiro processo de soldagem por fuso com aplicao prtica foi patenteado nos Estados
Unidos em 1885. Ele utilizava o calor gerado por um arco estabelecido entre um eletrodo de carvo e
a pea. O calor do arco fundia o metal no local da junta e quando o arco era retirado, o calor flua
para as zonas adjacentes e provocava a solidificao do banho de fuso.

Uma nova e significativa evoluo aconteceu nesse processo alguns anos mais tarde, quando o
eletrodo de carvo foi substitudo por um eletrodo metlico. O processo de aquecimento passou,
ento, a ser acompanhado da deposio do metal fundido do eletrodo metlico na pea.
A utilizao do oxignio e de um gs
combustvel permitiu a obteno de
chama de elevada temperatura que
permitiu a fuso localizada de
determinados metais e a formao
de um banho de fuso que, ao
solidificar, forma a ponte entre as
peas a serem unidas.

A soldagem por fuso inclui a

maioria dos processos mais versteis usados atualmente.

Outros processos se baseiam na aplicao de presses elevadas na regio a ser soldada. O

aquecimento das peas a serem unidas facilita a ligao entre as partes.

A evoluo desses processos est ilustrada a seguir.

Adaptado de: Processos de Soldadura por J. F. Oliveira Santos,

Lisboa, Edies Tcnicas do Instituto de Soldadura e Qualidade,
1993
.
Soluo slida a mistura completa dos tomos de dois metais, ou de um metal e um no-metal,
que acontece quando os metais esto no estado lquido e continua a existir quando eles se
solidificam.

Soldabilidade
Para obter a solda, no basta apenas colocar duas peas metlicas prximas, aplicar calor com ou
sem presso. Para que a soldagem realmente se realize, os metais a serem unidos devem ter uma
propriedade imprescindvel: a soldabilidade.
Soldabilidade a facilidade que os materiais tm de se unirem por meio de soldagem e de formarem
uma srie contnua de solues slidas coesas, mantendo as propriedades mecnicas dos materiais
originais.
O principal fator que afeta a soldabilidade dos materiais a sua composio qumica. Outro fator
importante a capacidade de formar a srie contnua de solues slidas entre um metal e outro.
Assim, devemos saber como as diferentes ligas metlicas se comportam diante dos diversos
processos de soldagem.

 preciso saber que, em se tratando de soldagem, cada tipo de material exige maior ou menor
cuidado para que se obtenha um solda de boa qualidade.
Se o material a ser soldado exigir muitos cuidados, tais como controle de temperatura de
aquecimento e de interpasse, ou tratamento trmico aps soldagem, por exemplo, dizemos que o
material tem baixa soldabilidade. Por outro lado, se o material exigir poucos cuidados, dizemos
que o material tem boa soldabilidade. O quadro a seguir resume o grau de soldabilidade de
alguns dos materiais metlicos mais usados na indstria mecnica.
Soldabilidade
Materiais
Ao baixo carbono

tima

Boa

Regular

Ao mdio carbono
Ao alto carbono
Ao inox

Difcil

X
X

Aos-liga

Ferro fundido cinzento

Ferro fundido malevel

e nodular

Ferro fundido branco

Liga de alumnio

Liga de cobre

Como se v, a soldabilidade mtua dos metais varia de um material metlico para outro, de modo
que as juntas soldadas nem sempre apresentam as caractersticas mecnicas desejveis para
determinada aplicao.

Metalurgia da solda
O simples fato de se usar calor nos processos de soldagem implica em alteraes na microestrutura
do material metlico. Na verdade, na maioria dos casos, a soldagem reproduz no local da solda os
mesmos fenmenos que ocorrem durante um processo de fundio. Ou seja, do ponto de vista da
estrutura metalogrfica, o material apresenta caractersticas de metal fundido.
Por isso, no podemos nos esquecer de que, s vezes, o metal aps sofrer aquecimento, tem suas
caractersticas mecnicas afetadas. Assim, a junta soldada pode se tornar relativamente frgil. Na
zona afetada termicamente, a estrutura do metal pode ser modificada pelo aquecimento e rpido
resfriamento durante o processo de
soldagem. A composio qumica fica,
entretanto, praticamente inalterada.

Dependendo do processo de soldagem

que se use, e da natureza dos metais
4

que esto sendo soldados, teremos um maior ou menor tamanho da zona afetada termicamente. Por
exemplo, na soldagem manual ao arco com eletrodos revestidos finos, a zona afetada termicamente
menor do que na soldagem a gs. nessa zona que uma srie de fenmenos metalrgicos
ocorrem.
Na regio prxima junta soldada, est a zona de ligao, na qual se observa uma transio entre
a estrutura do metal fundido e a do metal de base.
Prximo a essa faixa, est a zona afetada termicamente na qual o metal superaquecido de modo
que haja um aumento do tamanho do gro e, portanto, uma alterao das propriedades do material.
Essa faixa normalmente a mais frgil da junta soldada.
medida que aumenta a distncia da zona fundida, praticamente no h diferenas na estrutura do
material porque as temperaturas so menores.
Segurana em primeiro lugar
Os principais riscos das operaes de soldagem so: incndios e exploses, queimaduras, choque
eltrico, inalao de fumos e gases nocivos e radiao.
Do ponto de vista do soldador que utiliza o equipamento de soldagem, este deve proteger-se contra
perigos das queimaduras provocadas por fagulhas, respingos de material fundido e partculas
aquecidas. Deve se proteger, tambm, dos choques eltricos e das radiaes de luz visvel ou
invisvel (raios infravermelhos e ultravioleta) sempre presentes nos diversos processos de soldagem.
Assim, quando estiver operando um equipamento, ou seja,
durante a soldagem, o operador deve proteger:
as mos, com luvas feitas com raspas de couro;
o tronco, com um avental de raspa de couro, ou
aluminizado;
os braos e os ombros com mangas e ombreiras tambm
feitas de raspas de couro;
a cabea e o pescoo, protegidos por uma touca;
os ps e as pernas, com botinas de segurana providas
de biqueira de ao e perneiras com polainas que, ao cobrir o peito dos ps, protegem contra fagulhas
ou respingos que possam entrar pelas aberturas existentes nas botinas.
dependendo do processo de soldagem, o rosto deve ser protegido com mscaras ou escudos de
proteo facial dotados de lentes que filtram as radiaes infravermelhas e ultravioleta, alm de
atenuar a intensidade luminosa. No processo oxiacetilnico, usam-se, para esse mesmo fim, culos
com lentes escuras ao invs de mscara;
as vias respiratrias, com mscaras providas de filtros, toda a vez que se trabalhar em locais
confinados ou com metais que geram vapores txicos como o chumbo e o mercrio.
As roupas do soldador devem ser de tecido no inflamvel, e devem estar sempre limpas, secas e
isentas de graxa e leo para evitar que peguem fogo com facilidade.
Alm desses cuidados com a proteo individual, o operador deve ficar sempre atento para evitar
acidentes que podem ocorrer no armazenamento, no uso e no manuseio do equipamento. Para isso,
algumas precaues devem ser tomadas:
Manter o local de trabalho sempre limpo.
Retirar todo o material inflamvel do local de trabalho antes de iniciar a soldagem.
5

Manter o local de trabalho bem ventilado.

Restringir o acesso de pessoas estranhas ao local da soldagem, isolando-o por meio de biombos.
Usar sempre o equipamento de proteo individual.

Finalmente, deve-se tambm cuidar para que o trabalho do soldador no seja prejudicado pela
fadiga. Alm de aumentar a possibilidade de haver um acidente, a fadiga causa a baixa qualidade da
solda e baixos nveis de produo. Para superar esse fator, as seguintes providncias devem ser
tomadas:
1.
Posicionar a pea a ser soldada de modo que a soldagem seja executada na posio plana,
sempre que possvel.
2.
Usar o menor tamanho possvel de maarico/tocha adequado junta que se quer soldar.
3.
Usar luvas leves e flexveis.
4.
Usar mscaras com lentes adequadas que propiciem boa visibilidade e proteo.
5.
Garantir ventilao adequada.
6.
Providenciar ajuda adicional para a realizao de operaes como limpeza e goivagem.
7.
Colocar a mesas de trabalho e os gabaritos de modo que o soldador possa se sentar durante
a soldagem.
O gs veio para fundir
A soldagem como processo de fabricao s passou a ser usada efetivamente aps o incio da
Primeira Guerra Mundial. A partir dessa poca, a tecnologia da soldagem sofreu um grande impulso
com o aperfeioamento dos processos j existentes, como a soldagem a arco eltrico, a soldagem
oxi-gs, por resistncia, por aluminotermia, e o desenvolvimento de novos processos que hoje esto
em torno de 50.
A soldagem atualmente o mtodo mais usado e mais importante de unio permanente de peas
metlicas. Usada em conjunto com outros processos de fabricao, ela permite a montagem de
conjuntos com rapidez, segurana e economia de material.
Soldagem a gs
A soldagem a gs um processo atravs do
qual os metais so soldados por meio de
aquecimento com uma chama de um gs
combustvel e oxignio. Isso produz uma
chama concentrada de alta temperatura que
funde o metal-base e o metal de adio, se ele
for usado.
Embora esse processo gere temperaturas elevadas, estas ainda so baixas se comparadas com as
geradas pelo arco eltrico. Por causa disso, a velocidade de soldagem baixa e, apesar da
simplicidade e baixo custo, o uso em processos industriais da soldagem a gs muito restrito. Assim,
ela usada apenas quando se exige um timo controle do calor fornecido e da temperatura das
peas, como na soldagem de chapas finas e tubos de pequeno dimetro e, tambm, na deposio
de revestimentos com propriedades especiais na superfcie das peas. Seu maior uso se d na
soldagem de manuteno.
Para realizar a soldagem a gs, o equipamento
6

bsico necessrio composto por dois

cilindros, um contendo oxignio e outro
contendo o gs combustvel, dotados de
reguladores de presso, mangueiras para
conduzir os gases at o maarico.

O principal item desse equipamento bsico o maarico, no qual os gases so misturados e do qual
eles saem para produzir a chama. Ele composto basicamente de:

corpo, no qual esto as entradas de gases e os reguladores da passagem dos gases;

misturador, no qual os gases so misturados;
lana, na qual a mistura de gases caminha em direo ao bico;
bico, que o orifcio calibrado por onde sai a mistura dos gases.
Eles recebem o oxignio e o gs combustvel e fazem a mistura na proporo adequada produo
da chama desejada. A vazo de sada dos gases determina se a chama ser forte, intermediria ou
suave. Finalmente, a proporo dos gases determina se a chama ser oxidante, neutra ou redutora,
cuja importncia voc ver mais adiante.

Basicamente, existem dois tipos de maaricos:

a) O maarico de baixa presso, do tipo injetor, que fornece uma mistura de gs e oxignio sem
variao de proporo;
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Entrada de oxignio
Entrada de gs
Injetor
Mistura entre os gases
Cmara de mistura
Bico

b) O maarico misturador usado com cilindros de gs de mdia presso. Nele, os gases passam
por vlvulas que permitem controlar a proporo da mistura, e continuam atravs de tubos
independentes at o ponto de encontro dos gases sem sofrer alteraes significativas de volume
e presso.
1. Entrada de oxignio
7

2.
3.
4.
5.
6.

Entrada de gs
Ponto de encontro dos gases
Misturador de gases
Cmara de mistura
Bico

O regulador de presso tem a funo de controlar a presso dos gases que saem dos cilindros de
modo que ela diminua at atingir a presso de trabalho. Ele pode ser de dois tipos: de um ou dois
estgios. O desenho ao lado ilustra as partes componentes de um regulador de um estgio.
As mangueiras tm a funo de conduzir os gases. Elas
devem ser flexveis e capazes de resistir alta presso e a
uma temperatura moderada. Para facilitar a identificao, a
mangueira para os gases combustveis deve ser vermelha
e ter rosca esquerda. A mangueira de oxignio deve ser
verde e ter rosca direita. Cada mangueira deve ser
protegida por vlvulas de segurana presentes no
regulador de presso e no maarico.

A hora e a vez do gs
O oxignio, que representa 21% da atmosfera que envolve a Terra, usado puro no processo de
soldagem; tem a funo de acelerar as reaes e aumentar a temperatura da chama.
O gs combustvel, por sua vez, precisa apresentar algumas caractersticas. Por exemplo: ele deve
ter alta temperatura de chama, alta taxa de propagao de chama, alto potencial energtico e
mnima reao qumica com os metais de base e de adio. Gases como o hidrognio, o propano, o
metano, o gs natural e, principalmente, o acetileno apresentam essas caractersticas.
E de todos eles, o acetileno o mais usado por causa da alta potncia de sua chama e pela alta
velocidade de inflamao. Em presena do oxignio puro, sua temperatura pode atingir
aproximadamente 3200C, a maior dentre os gases que citamos acima. um hidrocarboneto cuja
frmula C2H2.
O acetileno to usado na soldagem a gs que muitas vezes o processo recebe o nome de
soldagem oxiacetilnica.
Em funo da quantidade de gs combustvel e de oxignio, o maarico pode fornecer diferentes
tipos de chama, aplicveis soldagem de diferentes tipos de metais. a regulagem da chama que
vai permitir o aparecimento de seus trs tipos bsicos:
1. Chama redutora ou carburante: obtida
8

pela mistura de oxignio e maior

quantidade de acetileno. Esse tipo de
chama caracterizado pela cor amarela
clara e luminosa e pela zona carburante
presente no dardo da chama. usada para
a soldagem de ferro fundido, alumnio,
chumbo e ligas de zinco.
2. Chama neutra ou normal: formada a partir
da regulagem da chama redutora, obtida
pela mistura de uma parte de gs, uma de
oxignio do maarico e 1,5 parte de
oxignio do ar, e se caracteriza por
apresentar um dardo brilhante. Ela usada
para a soldagem de cobre e todos os tipos
de aos.
3. Chama oxidante: obtida a partir da
chama neutra, diminuindo a quantidade de
acetileno e aumentando a quantidade de
oxignio. usada para a soldagem de aos
galvanizados, lato e bronze.

Alm dos gases, mais dois tipos de materiais so s vezes necessrios para a realizao da
soldagem a gs: os fluxos e os metais de adio. Juntamente com o gs, esses materiais so
chamados de consumveis.
Para realizar soldagens de boa qualidade, necessrio que as peas metlicas tenham sua
superfcie livre da presena de xidos. Como o oxignio parte integrante do processo de soldagem
a gs e como a afinidade de certos metais com o oxignio instantnea, quase impossvel impedir
a formao desses xidos. Uma maneira de remov-los por meio do uso dos fluxos.
Os fluxos so materiais em forma de p ou pasta que se fundem e tm a funo de reagir
quimicamente com os xidos metlicos que se formam no processo. Eles so usados na soldagem
de aos inoxidveis e de metais no-ferrosos como o alumnio e o cobre e suas ligas.
Os metais de adio so usados para preenchimento da junta e para melhorar as propriedades dos
metais de base, quando necessrio. Encontram-se no comrcio sob a forma de varetas com
comprimentos e dimetros variados. So escolhidos em funo da quantidade de metal a depositar,
da espessura das peas a serem unidas e das propriedades mecnicas e/ou da composio qumica
do metal de base.
Etapas e tcnicas da soldagem a gs
O processo de soldagem a gs apresenta as seguintes etapas:
1. Abertura dos cilindros e regulagem das presses de trabalho.
2. Acendimento e regulagem da chama.
9

3.
4.
5.
6.

Formao da poa de fuso.

Deslocamento da chama e realizao do cordo de solda, com ou sem metal de adio.
Interrupo da solda.
Extino da chama.

Dentro desse processo, duas tcnicas de soldagem podem ser empregadas: a soldagem
esquerda e a soldagem direita.
Poa de fuso, ou banho de fuso, a regio em que o material a ser soldado est em estado
lquido.
A soldagem esquerda ocorre quando a
vareta do metal de adio precede o maarico
ao longo do cordo. Nesse caso, o metal de
adio depositado frente da chama.
Na soldagem esquerda, o ngulo entre o
maarico e a pea deve ficar em torno de 60.
O ngulo entre a vareta e a pea, por sua vez,
deve ficar entre 45 e 60.
Essa tcnica usada para a soldagem de peas com at 6 mm de espessura, e de metais noferrosos, porque o cordo de solda obtido raso. Ela necessita geralmente que o soldador faa
movimentos rotativos ou em ziguezague de um lado para outro da chapa para obter uma fuso
perfeita.
A soldagem direita acontece quando a
chama dirigida para a poa de fuso e o
metal de adio depositado atrs da chama.
O ngulo entre o maarico e a chapa deve ficar
entre 45 e 60 e o ngulo entre a vareta e a
chapa de aproximadamente 45.

Nessa tcnica, o maarico se desloca em linha reta, enquanto a vareta de solda avana em
movimentos de rotao no banho de fuso. Ela empregada para a soldagem de materiais com
espessura acima de 6 mm.
A soldagem direita apresenta uma srie de vantagens:
maior facilidade de manuseio do maarico e da vareta de solda;
maior velocidade de soldagem;
melhor viso do ponto de fuso e, conseqentemente, melhor controle durante a soldagem;
menores esforos de dilatao e contrao;
possibilidade de soldagem de ampla faixa de espessuras de materiais.
Uma soldagem realizada corretamente proporciona a fuso satisfatria em ambas as bordas da junta
soldada e deve apresentar o seguinte aspecto:

10

Por outro lado, a aplicao errada das tcnicas de soldagem, a escolha incorreta do metal de adio,
o tamanho inadequado da chama podem gerar defeitos na soldagem. Por isso, importante
conhecer os tipos de defeitos, quais suas causas e como preveni-los ou corrigi-los. Veja quadro a
seguir.
DEFEITO
Falta
penetrao

CAUSA
de 1. Chama muito fraca.

2.
3.
4.
Falta de fuso

1.
2.

CORREO
1. Regular a chama adequadamente, aumente a
vazo dos gases ou troque a extenso do
maarico por uma maior, de acordo com a
espessura da chapa a soldar. (consultar tabela
do fabricante do maarico).
Tcnica inadequada 2. Utilizar ngulo correto de trabalho.
de soldagem.
Velocidade
de 3. Diminuir
a
velocidade
de
soldagem,
soldagem muito alta.
mantendo-a de maneira que a largura do
cordo fique com aproximadamente o dobro
Uso de vareta de
de dimetro da vareta.
dimetro
muito 4. Utilizar vareta de menor dimetro
grande.
O
Velocidade
de 1. Diminuir a velocidade de soldagem mantendosoldagem muito alta.
a de maneira que a largura do cordo fique
com aproximadamente o dobro do dimetro da
Distncia
incorreta
vareta.
entre o dardo da 2. Manter o dardo da chama a uma distncia de
chama
(cone
aproximadamente 3mm da pea.
brilhante) c/ a pea.

Mordedura da face 1. Chama muito fraca.

2. ngulo
errado.

de

1. Regular a chama adequadamente; aumentar a

vazo dos gases ou trocar a extenso do
maarico por maior, de acordo com a
espessura da chapa (consultar tabela do
trabalho
fabricante do maarico).
2. Utilizar ngulo correto de trabalho.

Superfcie irregular 1. Tcnica inadequada 1. O Aprimorar a tcnica de deposio.

de deposio.
2. Bico sujo.
2. Limpar o bico.
3. Dimetro
do
bico 3. Utilizar o dimetro do bico adequado
inadequado.
espessura da pea a soldar (consultar tabela
do fabricante do maarico).
4. Regulagem
4. Regular a chama adequadamente de acordo
inadequada
da
com o material a ser soldado.
chama.

Todo o cuidado pouco!

A soldagem pelo processo oxi-gs exige que o soldador se mantenha sempre atento para evitar
acidentes. Estes podem acontecer durante o transporte dos cilindros, na armazenagem, no uso e
manuseio dos cilindros e do prprio equipamento de soldagem.
Os cilindros so vasos de presso bastante resistentes e pesados. Por isso, devido ao seu peso,
pela presso que contm e pelo prprio gs que armazenam, eles devem ser manuseados com
bastante cuidado. Por exemplo:
11

o transporte deve ser feito com carrinhos especiais, sempre na posio vertical e com o
capacete de proteo das vlvulas;
a armazenagem deve ser em local ventilado, seco e protegido dos raios solares, com paredes
resistentes ao fogo, no qual os cilindros cheios devem estar separados dos vazios, bem como os
de oxignio (cilindro preto) dos que contm acetileno (cilindro bord);
os orifcios das vlvulas devem ser mantidos limpos, sem vestgios de leo ou graxa;
usar uma vlvula contra retrocesso (chamada de vlvula seca corta-chama) no regulador de
presso de acetileno, a fim de impedir que o retorno da chama, o refluxo dos gases ou as ondas
de presso atinjam o regulador ou o cilindro;
manusear os cilindros de gs com cuidado para que eles no sofram choques ou impactos
mecnicos;
nunca deixar a chama do maarico prxima dos cilindros.

Alm disso, outras providncias podem ser tomadas durante o uso do equipamento:
verificar se no h vazamento de gases nas mangueiras e conexes;
nunca soldar ou cortar recipientes metlicos que tenham sido usados para guardar lquidos
combustveis, sem cuidadosa limpeza prvia;
usar tenazes para movimentar materiais metlicos aquecidos e de pequeno porte de um lado para
outro.
Um dos grandes perigos na soldagem a gs o retrocesso da chama, que pode acontecer devido
regulagem incorreta das presses de sada dos gases. Quando isso acontece, deve-se proceder da
seguinte maneira:

Feche a vlvula que regula a sada de acetileno do maarico.

Feche a vlvula que regula a sada de oxignio.
Esfrie o maarico, introduzindo-o em um recipiente com gua.
Retire o maarico do recipiente e abra a vlvula de oxignio para retirar o gua que tenha
penetrado no maarico.
O arco eltrico entra em ao

Diferentemente da soldagem oxi-gas, a soldagem ao arco eltrico com todas as suas variaes um
processo muito empregado em praticamente todos os tipos de indstria que usam a soldagem como
processo de fabricao.
Seu emprego na fabricao, montagem e manuteno de equipamentos e estruturas indicado tanto
dentro da fbrica quanto em campo e em operaes que exigem soldagem nas mais diversas
posies.
Isso compensa as desvantagens de ser um processo manual, com baixa velocidade de produo,
estreitamente dependente da habilidade do soldador. Alm disso, o processo exige cuidados
especiais com os eletrodos e produz um grande volume de gases e fumos de soldagem.
Apesar disso, a soldagem ao arco eltrico com eletrodos revestidos , ainda hoje, o processo mais
comum de soldagem ao arco em uso.
Arco eltrico, ou arco voltaico, formado pela passagem de uma corrente eltrica atravs de um
gs, transformando energia eltrica em calor.
12

Soldagem ao arco eltrico

Soldagem ao arco eltrico um processo de soldagem por fuso em que a fonte de calor gerada
por um arco eltrico formado entre um eletrodo e a pea a ser soldada.
Toda a matria constituda de tomos que so formados de partculas carregadas eletricamente: os
prtons com carga positiva e os eltrons com carga negativa. Os eltrons esto sempre se
movimentando em torno do ncleo do tomo. Nos materiais metlicos, os eltrons mais distantes do
ncleo podem escapar e se deslocar entre os tomos vizinhos. Quando em presena de uma
tenso eltrica, esses eltrons, chamados de eltrons livres, assumem um movimento ordenado ao
qual se d o nome de corrente eltrica.
Por isso, os metais so bons condutores de eletricidade.
Quando o movimento dessas cargas se d sempre no mesmo sentido, tem-se a corrente contnua
como a fornecida pela bateria de um automvel. Quando o movimento dos eltrons acontece
alternadamente em um sentido e outro, tem-se a corrente alternada, que aquela fornecida para
nossas casas.
A corrente eltrica medida por meio
de ampermetros e sua unidade de
medida o ampre.
A tenso eltrica, que indica a
diferena de potencial entre dois
pontos de um circuito eltrico,
medida por meio do voltmetro e sua
unidade de medida o volt.
O arco de soldagem formado quando uma corrente eltrica passa entre uma barra de metal, que
o eletrodo e que pode corresponder ao plo negativo (ou ctodo) e o metal de base, que pode
corresponder ao plo positivo (ou nodo).
Os eltrons livres que formam a corrente eltrica percorrem o espao de ar entre a pea e o eletrodo
a uma velocidade tal que acontece um choque violento entre os eltrons e os ons. Este choque
ioniza o ar, facilitando a passagem da corrente eltrica, e produz o arco eltrico.

on um tomo que perdeu ou ganhou eltrons.

Para dar origem ao arco, necessrio que exista uma diferena de potencial entre o eletrodo e a
pea: para corrente contnua de 40 a 50 volts, e para corrente alternada, de 50 a 60 volts.
necessrio tambm que o eletrodo toque a pea, para que a corrente eltrica possa fluir. Depois que
o arco estabelecido, a tenso cai, de modo que um arco estvel pode ser mantido entre um
eletrodo metlico e a pea com uma tenso entre 15 e 30 volts.
O metal fundido do eletrodo transferido para a pea formando uma poa de fuso. Esta protegida
da atmosfera por gases formados pela combusto do revestimento do eletrodo.

13

Atualmente o processo de soldagem ao arco eltrico por eletrodo revestido usado nas indstrias
naval, ferroviria, automobilstica, metal-mecnica e de construo civil. um processo
predominantemente manual adaptado a materiais de diversas espessuras em qualquer posio de
soldagem.
Fontes de energia para soldagem.
O processo de soldagem ao arco necessita de fontes de energia que forneam os valores de tenso
e corrente adequados a sua formao.
Para isso, essas fontes devem apresentar algumas caractersticas:
transformar a energia da rede que de alta tenso e baixa intensidade de corrente em energia de
soldagem caracterizada por baixa tenso e alta intensidade de corrente;
oferecer uma corrente de soldagem estvel;
possibilitar a regulagem da tenso e da corrente;
permitir a fuso de todos os dimetros de eletrodos compatveis com o equipamento usado.

Trs tipos de fontes se enquadram nessas caractersticas: os transformadores que fornecem

corrente alternada e os transformadores-retificadores e os geradores que fornecem corrente
contnua.
Quando se usa corrente contnua na soldagem a arco, tem-se:
1. a polaridade direta na qual a pea o plo positivo e o eletrodo o plo negativo.
2. ou a polaridade inversa quando a pea o plo negativo e o eletrodo o plo positivo.
A escolha da polaridade se d em funo do tipo do revestimento do eletrodo.
A maioria das soldagens ao arco feita com corrente contnua porque ela mais flexvel, gera um
arco estvel e se ajusta a todas as situaes de trabalho.

Soldagem ao arco eltrico com eletrodos revestidos

Existem vrios processos que usam arco eltrico para a realizao da soldagem. Os mais comuns
so:
soldagem ao arco eltrico com eletrodo revestido;
processo TIG, do ingls Tungsten Inert Gas, que quer dizer (eletrodo de) tungstnio e gs (de
proteo) inerte;
14

processos MIG/MAG, respectivamente do ingls Metal Inert Gas e Metal Activ Gas, ou seja,
metal e (proteo de) gs inerte, e metal e (proteo de) gs ativo;
arco submerso;
arco plasma.

Como j vimos na outra parte desta aula, todos os processos de soldagem por arco eltrico usam um
eletrodo para auxiliar na criao do arco. Isso acontece com todos os processos que acabamos de
listar.
O que voc ainda no sabe que esse eletrodo ao
se fundir, precisa de algum tipo de proteo para
evitar a contaminao da poa de fuso pela
atmosfera. Essa contaminao, que pode ser, por
exemplo, pelo oxignio e pelo nitrognio que existem
no ar, faz com que a junta soldada apresente
propriedades fsicas e qumicas prejudicadas.

E como essa proteo atua em cada um dos processos que listamos na pgina anterior? Bem,
vamos comear pela soldagem a arco com eletrodo revestido, e ver como isso funciona.

O eletrodo
O eletrodo revestido constitudo de um ncleo metlico chamado alma, que pode ser ou no da
mesma natureza do metal-base porque o revestimento pode, entre outras coisas, complementar sua
composio qumica. Desse modo, se o material a soldar um ao de baixo carbono e baixa liga, a
alma ser de ao com carbono (ao efervescente). Se o material for ao inoxidvel, a alma ser de ao
de baixo carbono (efervescente) ou ao inoxidvel. Se for necessrio soldar ferro fundido, a alma ser
de nquel puro ou liga de ferro-nquel, de ferro fundido, de ao.
O revestimento composto
de elementos de liga e
desoxidantes (tais como
ferro-silcio,
ferromangans), estabilizadores
de arco, formadores de
escria,
materiais
fundentes (tais como xido
de ferro e xido de mangans) e de materiais que formam a atmosfera protetora (tais como dextrina,
carbonatos, celulose).
Alm de proteo contra a contaminao atmosfrica, o revestimento tem as seguintes funes:
1. Reduzir a velocidade de solidificao, por meio da escria.
2. Proteger contra a ao da atmosfera e permitir a desgaseificao do metal de solda por meio de
escria.
3. Facilitar a abertura do arco, alm de estabiliz-lo.
4. Introduzir elementos de liga no depsito e desoxidar o metal.
15

5. Facilitar a soldagem em diversas posies de trabalho.

6. Guiar as gotas em fuso na direo da poa de fuso.
7. Isolar eletricamente na soldagem de chanfros estreitos de difcil acesso, a fim de evitar a abertura
do arco em pontos indesejveis.
O quadro a seguir resume as principais informaes sobre os diversos tipos de eletrodos revestidos.
Tipo de eletrodo

Rutlico

Dados tcnicos

Bsico

Celulsico

Baixo hidrognio

Componentes do
revestimento

Rutilo ou compostos
derivados de xidos
de titnio.

Carbonato de clcio,
outros carbonatos
bsicos e flor.

Materiais orgnicos

Posio de soldagem

Todas

Todas

Todas

Tipo de corrente

CA ou CC (polaridade
direta ou inversa).

CA ou CC (polaridade
direta)

CA ou CC (polaridade
direta)

Propriedades
Razoveis
mecnicas de depsito

Muito boas

Boas

Penetrao

Pequena

Mdia

Grande

Escria

Densa e viscosa,
geralmente
autodestacvel

Compacta e espessa,
facilmente destacvel

Pouca, de fcil
remoo.

Tendncia trinca

Regular

Baixa

Regular

Alm dessas informaes sobre os principais tipos de eletrodos, importante tambm saber como
eles so classificados de acordo com as normas tcnicas.
A classificao mais simples, aceita em quase todo o mundo, foi criada pela AWS American
Welding Society (Sociedade Americana de Soldagem). Veja quadro a seguir.
Especificao AWS para eletrodos Revestidos
Ref. AWS

Eletrodos para:

A 5.1

aos carbono

A 5.3

alumnio e suas ligas

A 5.4

aos inoxidveis

A 5.5

aos de baixa liga

A 5.6

cobre e suas ligas

A 5.11

nquel e suas ligas

A 5.13

revestimentos (alma slida)

A 5.15

ferros fundidos

A 5.21

revestimento (alma tubular com carboneto de tungstnio)

Os eletrodos so classificados por meio de um conjunto de letras e algarismos, da seguinte maneira:

16

1. A letra E significa eletrodo para soldagem a arco eltrico.

2. Os dois primeiros dgitos, que tambm podem ser trs, indicam o limite mnimo de resistncia
trao que o metal de solda admite. Eles devem ser multiplicados por 1 000 para expressar e
resistncia em psi.
3. O dgito seguinte indica as posies de soldagem nas quais o eletrodo pode ser empregado com
bons resultados:
1. todas as posies
2. posio horizontal (para toda solda em ngulo) e plana;
3. posio vertical descendente, horizontal, plana e sobrecabea.
4. O dgito que vem em seguida vai de zero a oito e fornece informaes sobre:
a corrente empregada: CC com polaridade negativa ou positiva, e CA;
a penetrao do arco;
a natureza do revestimento do eletrodo.
psi, do ingls pound per square inch, que quer dizer libra por polegada quadrada, uma unidade
de medida de presso equivalente a uma libra-fora por polegada quadrada ou a 6,895 Pa.
Esses dados esto resumidos na tabela a seguir.
4
dgito

Tipo de CC+
corrente
Tipo do
arco

Revesti
mento

CC+

CC-

CA

CA

CA

CC

CC

CC-

CC-

Leve

Leve

CC+

6
CA

7
CA

8
CA

CC

CC

CC+

Mdio

Mdio

Leve

Leve

Intenso
com
salpico

Intenso

Grande

Grande Mdia

Fraca

Mdia

Mdia

Mdia

Grande Mdia

XX10
celulsic
o silicato
de sdio

Celulsi
co com
silicato
de
potssi
o

Dixido
de
titnio e
silicato
de
potssi
o

Dixido
de
titnio,
silicatos
, p de
ferro
(20%).

Calcri
o,
silicato
de
sdio.

Dixido
de
titnio,
calcrio
,
silicato
de
potssi
o

xido
de ferro
silicato
de
sdio,
p de
ferro

XX20xido de
ferro
XX30
xido de
ferro

Mdio
sem
salpico

CA

Dixido
de
titnio e
silicato
de
sdio

Calcrio
,
dixido
de
titnio,
silicatos
, p de
ferro
(25 a
40%)

5. Grupo de letras e nmeros (nem sempre utilizados) que podem indicar a composio qumica do
metal de solda.
Cuidados com os eletrodos revestidos

17

Cuidados especiais devem ser tomados com o manuseio e armazenamento dos eletrodos, pois estes
podem ser facilmente danificados. Em caso de choque, queda ou se o eletrodo for dobrado, parte de
seu revestimento pode ser quebrada, deixando exposta sua alma. Nesse caso, ele no deve ser
usado em trabalhos de responsabilidade.
A absoro de umidade tambm pode comprometer o desempenho de alguns tipos de eletrodos. Por
isso, eles so fornecidos em embalagens fechadas adequadamente. Uma vez aberta a embalagem,
estes eletrodos devem ser guardados em estufas especiais para esse fim.
A soldagem ao arco eltrico com eletrodos revestidos um processo manual presente em
praticamente todos os tipos de indstrias que usam a soldagem como processo de fabricao.
tambm largamente empregada em soldagem de manuteno.
Embora amplamente usado, esse processo depende muito da habilidade do soldador. Portanto, a
qualidade do trabalho de soldagem depende do profissional que deve ser muito bem treinado e
experiente. Como a experincia s se adquire com a execuo de muitas soldas, a preparao da
mo-de-obra demorada e, por isso, custa caro.
Para executar seu trabalho, alm dos eletrodos o soldador precisa de:

Uma fonte de energia que, como j

vimos, pode ser um gerador de corrente
contnua, um transformador, ou um
retificador que transforma corrente
alternada em corrente contnua.

Acessrios:
Porta-eletrodo serve para prender
firmemente o eletrodo e energiz-lo.

Grampo de retorno, tambm chamado de

terra, que preso pea ou tampa
condutora da mesa sobre a qual est a
pea. Quando se usa uma fonte de energia
de corrente contnua, ele faz a funo do
plo positivo ou do plo negativo, de
acordo com a polaridade escolhida.

18

Cabo, ou condutor, que leva a corrente

eltrica da mquina ao porta-eletrodo e do
grampo de retorno para a mquina.

Picadeira uma espcie de martelo em

que um dos lados termina em ponta e o
outro em forma de talhadeira. Serve para
retirar a escria e os respingos.

Escova de fios de ao serve para a

limpeza do cordo de solda.

Equipamentos de proteo individual: luvas, avental, mscaras protetoras, botas de segurana,

perneira e gorro.

Os capacetes e as mscaras ou escudos so fabricados com materiais resistentes, leves, isolantes

trmicos e eltricos e contm lentes protetoras de cor escura, que filtram os raios ultravioleta, os
infravermelhos (invisveis) e os raios luminosos visveis que prejudicam a viso.
Uso correto das mquinas
Usar corretamente o equipamento responsabilidade do soldador que deve conserv-lo em perfeito
estado e oper-lo de modo que consiga o maior rendimento possvel.

19

Etapas do processo
O processo de soldagem ao arco eltrico com eletrodo revestido apresenta as seguintes etapas:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Preparao do material que deve ser isento de graxa, leo, xidos, tintas etc.
Preparao da junta;
Preparao do equipamento.
Abertura do arco eltrico.
Execuo do cordo de solda.
Extino do arco eltrico.
Remoo da escria.

Conforme o tipo de junta a ser soldada, as etapas

4, 5, 6 e 7 devem ser repetidas quantas vezes for
necessrio para a realizao do trabalho. Esse
conjunto de etapas que produz um cordo de
solda chamado de passe.
As figuras ao lado mostram os vrios passes dados
em uma junta.

Defeitos de soldagem
Ex.: de problemas mais comuns na soldagem ao arco eltrico, suas possveis causas e modos de
preveni-las.
Tipo de desCausas
continuidad
e
Superfcie
1. Escolha do tipo de corrente
irregular
/ polaridade errada.
2. Amperagem inadequada.
3. Utilizao
do
eletrodo
mido /
de m qualidade.
4. Manuseio incorreto.
Mordedura ou 1. Amperagem muito alta.
falta de fuso 2. Arco muito longo.
na face
3. Manuseio
incorreto
do
eletrodo.
4. Velocidade de soldagem
muito alta.
5. O arco apresenta sopro
lateral (sopro magntico)
6. ngulo
incorreto
do
eletrodo.
7. Eletrodo com revestimento
excntrico.

Preveno
1. Verificar as especificaes do eletrodo.
2. Ajustar a amperagem.
3. Ressecar
os
eletrodos
segundo
recomendaes do fabricante / trocar
p/outros de melhor qualidade.
4. Aprimorar o manuseio do eletrodo.
1. Diminuir a amperagem fornecida pela
mquina de solda.
2. Encurtar o arco, aproximando o eletrodo da
pea em soldagem.
3. Melhorar o manuseio
do eletrodo
depositando mais nas laterais.
4. Diminuir a velocidade de soldagem,
avanando mais devagar.
5. Inclinar o eletrodo na direo do sopro
magntico, principalmente prximo aos
extremos da junta.
5. Modificar a posio da garra do cabo de
retorno.
5. Evitar ou modificar a posio dos objetos
facilmente magnetizveis.
5. Mudar a fonte de energia p/ corrente
alternada (use um transformador).
6. Inclinar o eletrodo no ngulo correto.
7. Trocar o eletrodo.

20

Poros
visveis

1. Utilizao de eletrodos
midos.
2. Ponta
de
eletrodo
danificado
(sem
revestimento).
3. Em
C.C.,
polaridade
invertida.
4. Velocidade de soldagem
muito alta.
5. Arco muito longo.
6. Amperagem inadequada.
7. Metal de base sujo de leo,
tintas,
oxidao
ou
molhado.
8. Manuseio inadequado do
eletrodo na posio vertical
ascendente.
9. Irregularidade
no
fornecimento de energia
eltrica.
10.Preparao inadequada da
junta.
11. Metal de base impuro ou
defeituoso.

Incluso de
escria
visvel

1. No
remoo
da
escria
do
passe
anterior.
2. Chanfro irregular.
3. Chanfro muito estreito.
4. Manuseio incorreto do
eletrodo.
5. Sobreposio
errada
dos passes.
6. Amperagem baixa.
7. Velocidade
de
soldagem muito alta.

Respingos

1. Amperagem
muito
elevada.
2. Arco muito longo.
3. Em C.C. polaridade
invertida.
4. Arco
com
sopro
magntico.
5. Metal de base sujo de
leo, tintas, oxidao
ou molhado.
6. Utilizao de eletrodo
mido
de
m
qualidade.

1.
2.
3.
4.
5.

Usa somente eletrodo secos,

Utilizar somente eletrodos perfeitos.
Inverter a polaridade na mquina de solda.
Diminuir a velocidade de soldagem
Diminuir o comprimento do arco eltrico,
aproximando o eletrodo da pea.
6. Ajustar a amperagem da mquina para o
intervalo recomendado pelo fabricante para o
tipo e bitola do eletrodo em questo.
7. Limpar o metal de base por meios
apropriados, antes da soldagem.
8. Executar a movimentao adequada com
tecimento lento e compassados, mantendo o
arco eltrico constantemente curto.
9. Dimensionar a rede adequadamente.
10.Obter uma fresta constante e dentro dos
limites da posio de trabalho.
11. Rejeitar o metal de base.

1. Remover a escria do passe anterior antes de

reiniciar a soldagem.
2. A preparao das bordas deve sempre ser
realizada de maneira a obter paredes lisas sem
falhas.
3. Aumentar o ngulo do chanfro.
4. Movimentar o eletrodo de forma a impedir que a
escria passe frente da poa de fuso
(aumentar a velocidade de soldagem e diminuir
o ngulo de ataque).
4. Evitar mordeduras laterais onde a escria de
difcil remoo, realizar passe de raiz o mais
largo possvel com transio suave com o metal
de base.
5. A seqncia dos passes deve ser tal que evite a
formao de bolsas de escria.
5. No soldar sobre passes de grande convexidade.
6. Aumentar a amperagem.
7. Diminuir a velocidade de soldagem.
1. Diminuir a amperagem da mquina.
2. Encurtar o arco, aproximando o eletrodo da pea
em soldagem.
3. Inverter a polaridade na fonte de energia.
4. Inclinar o eletrodo na direo do sopro
magntico, principalmente prximo aos extremos
da junta.
4. Modificar posio da garra do cabo de retorno.
4. Evitar e modificar a posio dos objetos
facilmente magnetizveis.
4. Mudar a fonte de energia para corrente alternada
(usar um transformador).
4. Aquecer a pea quando existe um membro da
junta mais espesso que o outro.
5. Limpar o metal de base, eliminando poeiras,
leos, graxas, tintas, oxidao etc.
6. Secar os eletrodos, segundo as recomendaes
do fabricante.

21

Falta de
penetrao
ou falta de
fuso na raiz

1. Uso de eletrodo de
dimetro muito grande
impedindo
suas
descida at a raiz.
2. Fresta muito pequena
ou mesmo inexistente;
fresta irregular.
3. Presena de nariz ou
nariz muito grande.
4. Falha no manejo do
eletrodo.
5. ngulo
de
ataque
incorreto,
principalmente
com
eletrodos bsicos.
6. Falta de calor na junta.
7. Penetrao da escria,
entre os dois membros
da junta na regio da
raiz impede uma fuso
completa
dos
materiais.
8. Alta velocidade de
soldagem.

1. Utilizar eletrodo de maior dimetro ou eletrodo

de revestimento mais fino.
2. Ser caprichoso na preparao da junta a soldar;
realizar a montagem respeitando sempre a fresta
mnima em funo do chanfro e da posio de
soldagem.
2. Procurar tomar a fresta a mais constante
possvel, atravs de um ponteamento adequado
3. Verificar se realmente necessria a existncia
de nariz.
3. Procurar tornar o nariz o mais constante
possvel, e sempre menor do que o mximo
permitido para o tipo de chanfro e posio de
soldagem definidos
4. Dirigir sempre o arco eltrico de modo a aquecer
apropriadamente ambas as bordas do chanfro.
4. Realizar as retornadas / reacendimentos de
forma correta.
4. Realizar a retomada/reacendimentos de forma
correta
5. Utilizar o ngulo adequado.
6. Aumentar a amperagem se ela estiver baixa.
6. Usar eletrodo de maior dimetro, se o material
for espesso.
6. Diminuir a velocidade de soldagem.
6. Preaquecer a pea de trabalho, se ela estiver
fria.
6. Soldar em posio vertical ascendente.
7. Movimentar o eletrodo de forma a impedir que a
escria passe da poa de fuso.
8. Diminuir a velocidade de soldagem.
Mordedura na 1. Amperagem muito alta. 1. Diminuir a amperagem fornecida pela mquina
raiz
2. Arco muito longo.
de solda.
3. Manuseio incorreto do 2. Encurtar o arco.
eletrodo.
3. Melhorar o manuseio do eletrodo.
4. Velocidade
de 4. Diminuir a velocidade de soldagem, avanando
soldagem muito alta.
mais devagar.
5. Sopro magntico.
5. Inclinar o eletrodo na direo do sopro
magntico.
5. Modificar a posio da garra do cabo de retorno.
5. Evitar ou modificar a posio dos objetos
5. Mudar a fonte de energia para corrente alternada
(usar um transformador).
Trincas

1. Soldagem
defeituosa,
contendo incluses de
escria,
falta
de
penetrao, mordeduras,
etc.
2. Cratera final com mau
acabamento.
3. Calor excessivo na junta
causando excesso de
contrao e distoro.
4. Metal de base sujo de
leo, tintas ou molhado.
5. Trincas
devido
ao
ponteamento franco
6. Cordo de solda muito
pequeno (particularmente
passe de raiz ou de
filete).

1. Soldar
corretamente
evitando
a
descontinuidade.
2. Interromper a soldagem de forma adequada,
fazendo com que a extino da arco ocorra
sobre o passe recm executado.
3. Reduzir a corrente ou a tenso ou ambas,
aumentar tambm a velocidade de soldagem.
4. Limpar ou secar o metal de base.
5. Efetuar o ponteamento com metal de adio
adequado, corretamente dimensionado em
tamanho e freqncia.
5. Remover as soldas de fixao medida que o
trabalho for progredindo.
5. Nos casos possveis executar o ponteamento
do lado que no ser executada a soldagem.
5. Substituir o ponteamento por outro sistema de
fixao (cachorros, batoques, pontes,
etc.).
22

Trincas

7. Teor de enxofre alto no

metal de base.
8. Tmpera
da
zona
termicamente afetada.
9. Fragilizao
pelo
hidrognio.
10.Projeto
de
junta
adequado.
11. Montagem muito rgida.
12.Tenses residuais muito
elevadas.

6. Reduzir a velocidade de soldagem, o cordo

deve
ter
uma
seco
transversal
suficientemente robusta para suportar os
esforos a que estar submetido.
7. Utilizar eletrodos com mangans alto.
7. Usar arco mais curto para minimizar a queima
do mangans.
7. Ajustar o chanfro de modo a permitir adequada
diluio e utilizao do eletrodo.
7. Alterar a seqncia de passes de forma a
reduzir a restrio da solda no resfriamento.
7. Mudar o material a fim de obter adequada
relao % Mn / %S.
8. Fazer pr-aquecimento para retardar o
resfriamento.
8. Usar
eletrodos
ressecados
conforme
recomendaes do fabricante.
9. Remover contaminao (leos, umidades,
etc.).
9. Manter a solda a temperatura elevada por um
perodo longo para permitir a sada do
hidrognio
atravs
da
difuso
(ps
aquecimento).
10.Preparar os chanfros com dimenses
adequadas.
11. Escolher uma seqncia de soldagem que
acarrete as menores tenses possveis na
junta.
11. Controlar a distribuio de calor na pea de
trabalho, aquecendo-a ou resfriando-a em
todo ou em partes.
12.Usar tratamento trmico de alvio de tenses.

Protegendo a solda
At agora, falamos de processos de soldagem bastante simples, baratos e versteis, tanto do ponto
de vista da variedade de tipos de metais a serem soldados, quanto do ponto de vista da espessura
das chapas.
Mas que fazer se os metais a serem unidos forem de difcil soldagem por outros processos, se for
preciso soldar peas de pequena espessura ou juntas complexas, ou se for necessrio um controle
muito rigoroso do calor cedido pea? Como no caso da costura e unio de topo de tubos de ao
inoxidvel, da soldagem de alumnio, magnsio e titnio, particularmente de peas leves ou de
preciso como as usadas na indstria aerospacial, por exemplo?...
Existe um processo de soldagem manual, que tambm pode ser automatizado, e que resolve esses
problemas. Ele chamado de soldagem TIG, um processo dos mais versteis em termos de ligas
soldveis e espessuras, produzindo soldas de tima qualidade.
O processo de soldagem TIG.
TIG uma sigla. Ela deriva do ingls
Tungsten Inert Gas e se refere a um
processo de soldagem ao arco eltrico, com
ou sem metal de adio, que usa um
eletrodo no-consumvel de tungstnio
envolto por uma cortina de gs protetor.
23

Nesse processo, a unio das peas metlicas produzida por aquecimento e fuso atravs de um
arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de tungstnio no-consumvel e as peas a serem
unidas. A principal funo do gs inerte proteger a poa de fuso e o arco contra a contaminao
da atmosfera.
Esse processo aplicvel maioria dos metais e suas ligas numa ampla faixa de espessuras.
Porm, devido baixa taxa de deposio, sua aplicao limitada soldagem de peas pequenas e
no passe de raiz, principalmente de metais no-ferrosos e de ao inoxidvel.
O arco eltrico na soldagem TIG produz soldas com boa aparncia e acabamento. Isso exige pouca
ou nenhuma limpeza aps a operao de soldagem. Esse arco pode ser obtido por meio de corrente
alternada (CA), corrente contnua e eletrodo negativo (CC-), e corrente contnua e eletrodo positivo
(CC+), que pouco usada pelos riscos de fuso do eletrodo e contaminao da solda.
Um arco de soldagem TIG ideal aquele que fornece a mxima quantidade de calor ao metal-base e
a mnima ao eletrodo. Alm disso, no caso de alumnio e magnsio e suas ligas, ele deve promover a
remoo da camada de xido que se forma na frente da poa de fuso. Dependendo da situao e
de acordo com as necessidades do trabalho, cada um dos modos de se produzir o arco (CA, CC+ ou
CC-) apresenta um ou mais desses requisitos. Veja tabela a seguir.
Tipo de corrente
Polaridade do
eletrodo

C/CNegativa ou direta

C/C+
Positiva ou inversa

Ao de limpeza

No

Sim

CA (Balanceada)

Sim, em cada semiciclo

Balano de calor no
70% na pea
30% na pea
50% na pea
arco (aprox.)
30% no eletrodo
70% no eletrodo
50% no eletrodo
Penetrao
Estreita e profunda
Rasa e superficial
Mdia
Aplicao
Ao, cobre, prata,
Pouco usada.
Alumnio,
aos austenticos ao Requer eletrodos de
Magnsio
cromo-nquel e ligas menor dimetro ou
e suas ligas.
resistentes ao calor.
correntes mais
baixa.
(Fonte: Tecnologia da soldagem por Paulo Villani Marques e outros. Belo Horizonte: ESAB, 1991,
p.187)
O uso do eletrodo no-consumvel permite a soldagem sem utilizao de metal de adio. O gs
inerte, por sua vez, no reage quimicamente com a poa de fuso. Com isso, h pouca gerao de
gases e fumos de soldagem, o que proporciona tima visibilidade para o soldador.
24

A soldagem TIG normalmente manual em qualquer posio mas, com o uso de dispositivos
adequados, o processo pode ser facilmente mecanizado.

Equipamento bsico
O equipamento usado na soldagem TIG composto basicamente por:

uma fonte de energia eltrica;

uma tocha de soldagem;
uma fonte de gs protetor;
um eletrodo para a abertura do arco;
unidade para circulao de gua para
refrigerao da tocha.

A fonte de energia eltrica do tipo ajustvel e pode ser:

um transformador que fornece corrente alternada;
um transformador/retificador de corrente contnua com controle eletromagntico ou eletrnico;
fonte de corrente pulsada;
fontes que podem fornecer corrente contnua ou alternada.
A tocha de soldagem tem como funo suportar o eletrodo de tungstnio e conduzir o gs de
proteo de forma apropriada. Ela dotada de uma pina interna que serve para segurar o eletrodo
e fazer o contato eltrico. Possui tambm um bocal que pode ser de cermica ou de metal e cuja
funo direcionar o fluxo do gs.

Todas
as
tochas
precisam
ser
refrigeradas. Isso pode ser feito pelo
prprio gs de proteo, em tochas de
capacidade at 150 A ou, para tochas
entre 150 e 500 A, com gua corrente
fornecida por um circuito de refrigerao
composto por um motor eltrico, um
radiador e uma bomba dgua.

Eletrodos
O eletrodo usado no processo de soldagem TIG uma vareta sinterizada de tungstnio puro ou com
adio de elementos de liga (trio, zircnio, lantnio e crio). Sua funo conduzir a corrente
eltrica at o arco. Essa capacidade de conduo varia de acordo com sua composio qumica,
com seu dimetro e com o tipo de corrente de soldagem.
A seleo do tipo e do dimetro do eletrodo feita em funo do material que vai ser soldado, da
espessura da pea, do tipo da junta, do nmero de passes necessrios realizao da soldagem, e
dos parmetros de soldagem que vo ser usados no trabalho.
25

Consumveis
Para a realizao da soldagem TIG, alm dos eletrodos, so necessrios tambm os itens chamados
de consumveis, ou seja, o metal de adio e o gs de proteo.
Embora o processo TIG permita a soldagem sem metal de adio, esse tipo de trabalho de uso
limitado, principalmente a materiais de espessura muito fina e ligas no propensas a trincamento
quando aquecidas. A funo do metal de adio justamente ajudar a diminuir as fissuras e
participar na produo do cordo de solda.
Para soldagem manual, o metal de adio fornecido na forma de varetas. Para a soldagem
mecanizada, o metal fornecido na forma de um fio enrolado em bobinas. Os dimetros dos fios e
das varetas so padronizados e variam entre 0,5 e 5 mm. O dimetro escolhido em funo da
espessura das peas ou da quantidade de material a ser depositado e dos parmetros de soldagem.
A escolha do metal de adio para uma determinada aplicao feita em funo da composio
qumica e das propriedades mecnicas desejadas para a solda. Em geral, o metal de adio tem
composio semelhante do metal de base.
importante lembrar que os catlogos dos fabricantes so fontes ideais de informaes necessrias
para ajudar na escolha dos gases de proteo, dos eletrodos e do metal de adio.
O gs inerte, alm de proteger a regio do arco compreendida pela poa de fuso, tambm
transfere a corrente eltrica quando ionizado. Para esse sistema, os gases usados so o hlio, o
argnio ou uma mistura dos dois.
A seleo do gs de proteo feita em funo do tipo de metal que se quer soldar, da posio de
soldagem e da espessura das peas a unir.
O grau de pureza do gs de proteo essencial para a qualidade da solda e ele deve ficar em torno
de 99,99%. importante lembrar que essa pureza deve ser mantida at que o gs chegue
efetivamente ao arco, a fim de evitar que vestgios de sujeira e umidade resultem em contaminao
da solda.
Alm dos equipamentos e materiais que acabamos de descrever, vrios equipamentos ou sistemas
auxiliares podem ser usados para facilitar ou mecanizar a operao de soldagem, tais como:

posicionadores, para permitir a soldagem na posio plana;

dispositivos de deslocamento, para movimentar a tocha ou a pea;
controladores automticos de comprimento de arco, para manter constante a distncia da ponta do
eletrodo at a pea;
alimentadores de metal de adio, para mecanizar a adio do metal e permitir uniformidade na
adio;
osciladores do arco de soldagem, para mecanizar o tecimento do cordo;
temporizadores, para controlar o incio e o fim da operao dos diversos dispositivos auxiliares da
soldagem, controlar o fluxo de gs e sincronizar toda a operao do sistema.

26

Etapas do processo de soldagem TIG manual

Para realizar a soldagem TIG, o operador deve seguir as seguintes etapas:
1. Preparao da superfcie, para remoo de leo, graxa, sujeira, tinta, xidos, por meio de
lixamento, escovamento, decapagem.
2. Abertura do gs (pr-purga) para expulsar o ar da mangueira de gs e da tocha.
3. Pr-vazo, ou formao de cortina protetora antes da abertura do arco.
4. Abertura do arco por meio de um ignitor de alta freqncia.
5. Formao da poa de fuso.
6. Adio do metal na poa de fuso, quando aplicvel.
7. Ao final da junta, extino do arco por interrupo da corrente eltrica.
8. Passagem do gs inerte sobre a ltima parte soldada para resfriamento do eletrodo e proteo da
poa de fuso em solidificao (ps-vazo).
9. Fechamento do fluxo do gs.
As etapas 3 e 8 so automticas, ou seja, fazem parte das caractersticas tcnicas do equipamento.
Esse procedimento exige tcnicas
adequadas para sua execuo. Por
exemplo:
No incio da soldagem, a tocha deve
permanecer no ponto de partida por
um tempo entre 3 e 5 segundos, para
que se forme uma poa de fuso.
Usualmente durante a soldagem, a
tocha deve permanecer perpendicular em relao superfcie da junta de modo que o ngulo de
trabalho seja de 90. Ao mesmo tempo, ela deve estar ligeiramente inclinada para trs (ngulo de
soldagem de 5 a 15).

O movimento da tocha deve ser firme e uniforme, medida que a vareta de adio introduzida
na borda frontal ou lateral da poa. A vareta deve formar um ngulo de aproximadamente 15o em
relao superfcie da pea.
Ao se soldar componentes de espessuras diferentes, o
arco deve ser direcionado para o lado da junta de maior
espessura a fim de se obter fuso e penetrao iguais
dos dois lados.

Alm disso, deve-se tambm considerar o conjunto de

parmetros que asseguram a penetrao e o perfil do
cordo desejados. Eles so, por exemplo:
o comprimento do arco, que varia entre 3 e 10 mm, dependendo do tipo e da localizao da junta.
a intensidade da corrente de soldagem, relacionada principalmente com a espessura do metal de
base, dimetro e tipo de eletrodo.
a bitola da vareta escolhida de acordo com a quantidade de metal a ser adicionado poa de
fuso.
vazo do gs que influencia na qualidade do cordo de solda.
27

A determinao dos parmetros de soldagem feita em funo do material a ser soldado, da

espessura das peas, da posio de soldagem e dos equipamentos disponveis. Isso vlido
tambm para a deciso de uso ou no de metal de adio.

Problemas operacionais e defeitos nas soldas

Por mais cuidado que se tome, os problemas e os defeitos sempre acontecem. O quadro a seguir
mostra quais so eles, suas causas e como corrigi-los.

Problemas / Defeitos

Causas

Correes

Consumo excessivo de 1. Gs de proteo insuficiente. 1. Limpar boca da tocha.

eletrodo.
2. Soldagem em polaridade 1. Verificar se h vazamento nas
inversa.
mangueiras.
3. Dimetro
eletrodo
corrente
trabalho.

inadequado
do 1. Diminuir distncia entre o bocal
em
relao

e a pea.
necessria
ao 1. Aumentar a vazo do gs.

4. Eletrodo contaminado.
5. Oxidao do eletrodo durante
o resfriamento.

2. Corrigir polaridade.
2. Usar eletrodo de dimetro
maior.
3. Usar eletrodo de dimetro maior
4. Eliminar a contaminao por
meio de esmerilhamento da
ponta do eletrodo.
5. Manter o gs fluindo aps a
extino do arco por pelo menos
10 segundo.

Arco errtico.

1. Presena de xidos ou 1. Limpar superfcie do metal de

agentes contaminadores na
base.
superfcie do metal de base.
2. Corrigir ngulo.
2. ngulo do chanfro da junta 3. Limpar eletrodo.
estreito demais.
4. Utilizar eletrodo de tamanho
3. Eletrodo contaminado.
adequado, ou seja, o menor
4. Dimetro do eletrodo grande
possvel
para
a
corrente
demais para a intensidade de
necessria.
corrente usada.
5. Aproxime mais o eletrodo.
5. Arco muito longo.

Porosidade

Cordo de solda
oxidado

1. Impurezas na linha de gs.

1. Purgar o ar de todas as linhas

antes de abrir o arco.
2. Mangueiras de gs e gua
trocadas.
2. Usar
somente
mangueiras
novas.
3. Superfcie do metal de base
e/ou do metal de adio 2. Nunca trocar as mangueiras.
contaminada.
3. Fazer limpeza.
4. Vazo do gs inadequada.

4. Corrigir vazo de gs.

5. Arco muito longo.

5. Corrigir comprimento do arco.

1. Proteo insuficiente do gs.

1. Verificar taxa de vazo do gs.

2. Metal de base ou de adio 1. Verificar tamanho do arco.

sujo.
1. Corrigir posio da tocha.
3. Contaminao
com
o 1. Centralizar os eletrodos no
tungstnio do eletrodo.
bocal de gs.
2. Limpar a superfcie do material
28

de base e dos materiais de

adio.
3. Abrir o arco sem tocar o metal
de base; usar corrente de alta
freqncia .
Cordo de solda muito
largo.

1. Arco muito longo

1. Corrigir tamanho do arco.

2. Velocidade
de
soldagem 1. Corrigir posio da tocha.
muito baixa para corrente 2. Verificar e alterar corrente e/ou
usada.
velocidade de soldagem.

O processo de soldagem TIG, por sua importncia e versatilidade exige um conhecimento cujas
noes bsicas todo o profissional da rea de metal-mecnica deve ter. Esse foi o objetivo desta
aula: dar-lhe esse conhecimento bsico. O resto agora com voc.
MIG/MAG:
Um dos grandes desafios da indstria deste fim de sculo alcanar nveis elevados de produtividade,
mantendo a qualidade. A maneira de se conseguir isso com o auxlio da automatizao que, alm de
fornecer meios de controlar o processo e garantir uma uniformidade de resultados, independe da
habilidade quase artstica do operrio para a execuo de um trabalho de qualidade.
Assim, medida que avanamos no estudo dos processos de soldagem, vamos percebendo que
uma das grandes desvantagens dos processos estudados at agora, a preponderncia da
operao manual do equipamento. Por causa disso, por mais versteis que sejam, eles so sempre
lentos, com baixo ndice de produtividade e, conseqentemente, caros.
Quando comparados com a soldagem ao arco com eletrodos revestidos, os processos que
estudaremos nesta aula so uma alternativa mais produtiva, por serem processos semi-automticos
com possibilidade de mecanizao total.
Que processos so esses? Quais as caractersticas que os diferenciam dos que j estudamos? Os
equipamentos so diferentes? O que se pode soldar com eles? A resposta a essas e outras
perguntas que voc possa formular, esto nesta aula. Confira.
siglas: MIG/MAG
Basicamente, as siglas MIG e MAG indicam processos de soldagem por fuso que utilizam o calor de
um arco eltrico formado entre um eletrodo metlico consumvel e a poa. Neles, o arco e a poa de
fuso so protegidos contra a contaminao pela atmosfera por um gs ou uma mistura de gases.
Esse processo tem no mnimo duas diferenas com relao ao processo por eletrodo revestido que
tambm usa o princpio do arco eltrico para a realizao da soldagem. Vamos a elas.

A primeira diferena que o processo MIG/MAG usam

eletrodos no-revestidos, isto , nuzinhos da silva, para
a realizao da soldagem.
A segunda que a alimentao do eletrodo feita
mecanicamente. Essa semi-automatizao faz com
que o soldador seja responsvel pelo incio, pela
29

interrupo da soldagem e por mover a tocha ao longo da junta. A manuteno do arco assegurada
pela alimentao mecanizada e contnua do eletrodo. Isso garante ao processo sua principal
vantagem em relao a outros processo de soldagem manual: a alta produtividade.
As siglas MIG e MAG, usadas no Brasil, vm do ingls metal inert gas e metal active gas. Essas
siglas se referem respectivamente aos gases de proteo usados no processo: gases inertes ou
mistura de gases inertes, e gs ativo ou mistura de gs ativo com inerte. Ajudam tambm a identificar
a diferena fundamental entre um e outro: a soldagem MAG usada principalmente na soldagem de
materiais ferrosos, enquanto a soldagem MIG usada na soldagem de materiais no-ferrosos,
como o alumnio, o cobre, o nquel, o magnsio e suas respectivas ligas.
A soldagem MIG/MAG usada na fabricao de componentes e estruturas, na fabricao de
equipamentos de mdio e grande porte como pontes rolantes, vigas, escavadeiras, tratores; na
indstria automobilstica, na manuteno de equipamentos e peas metlicas, na recuperao de
peas desgastadas e no revestimento de superfcies metlicas com materiais especiais.
As amplas aplicaes desses processos so devidas :
alta taxa de deposio, o que leva a alta produtividade no trabalho do soldador;
versatilidade em relao ao tipo de materiais, espessuras e posies de soldagem em que podem
ser aplicados;
ausncia de operaes de remoo de escria por causa da no utilizao de fluxos de soldagem;
exigncia de menor habilidade do soldador.
Apesar da maior sensibilidade variao dos parmetros eltricos de operao do arco de
soldagem, que influenciam diretamente na qualidade do cordo de solda, a soldagem MIG/MAG, por
sua alta produtividade, a que apresentou maior crescimento de utilizao nos ltimos anos no
mundo.
Equipamentos para soldagem MIG/MAG
O equipamento usado no processo de soldagem com proteo a gs pode ser:
semi-automtico, no qual a alimentao do eletrodo feita automaticamente pela mquina e as
demais operaes so realizadas pelo soldador
ou automtico, no qual aps a regulagem feita pelo soldador, este no interfere mais no processo.
Para empregar o processo MIG/MAG, necessrio ter os seguintes equipamentos:
1. Uma fonte de energia;
2. Um sistema de alimentao do
eletrodo;
3. Uma tocha/pistola de soldagem;
4. Um suprimento de gs de proteo com
regulador de presso e fluxmetro;
5. Um sistema de refrigerao de gua,
quando necessrio.
As fontes de energia para a soldagem MIG/MAG so do tipo transformador-retificador de corrente
contnua.
Para que o processo de soldagem com eletrodo consumvel seja estvel, preciso que o
comprimento do arco permanea constante. Para isso, a velocidade de consumo do eletrodo deve
30

ser, teoricamente e em mdia, igual a sua velocidade de alimentao. Esse trabalho feito pelas
fontes de energia de duas formas:
a) pelo controle da velocidade de alimentao do eletrodo de modo que a iguale velocidade de
fuso, ou
b) pela manuteno da velocidade de alimentao constante, permitindo variaes nos parmetros
de soldagem.
Normalmente, o sistema alimentador do eletrodo combina as funes de acionar o eletrodo e
controlar elementos como vazo de gs e gua, e a energia eltrica fornecida ao eletrodo. Ele
acionado por um motor de corrente contnua independente da fonte. A velocidade de alimentao do
arame (eletrodo), que vem enrolado em bobinas, est diretamente relacionada intensidade da
corrente de soldagem fornecida pela mquina de solda, conforme as caractersticas da fonte e do
processo.
Para ser movimentado, o eletrodo passado por um conjunto de roletes de alimentao, que pode
estar prximo ou afastado da tocha de soldagem.

A tocha de soldagem conduz simultaneamente o eletrodo, a energia eltrica e o gs de proteo a

fim de produzir o arco de soldagem. Suas funes so:
guiar o eletrodo de modo que o arco fique alinhado com a junta a ser soldada;
fornecer a corrente de soldagem ao eletrodo;
envolver o arco e a poa de fuso com o gs de proteo.
Ela consiste basicamente de:
a) um bico de contato que faz a energizao do arame-eletrodo;
b) um bocal que orienta o fluxo do gs;
c) um gatilho de acionamento do sistema.

31

As tochas de soldagem podem ser refrigeradas por gua ou pelo prprio gs de proteo que
conduzem. Isso depende dos valores de corrente usados e do ciclo de trabalho do equipamento.
Assim, por exemplo, correntes de trabalho mais elevadas (acima de 220 A) e ciclos de trabalho
superiores a 60% recomendam a refrigerao com gua.
A fonte de gs consiste de um cilindro do gs ou mistura de gases de proteo dotado de regulador
de presso (manmetro) e/ou vazo (fluxmetro).
Todo esse conjunto tem um custo inicial maior do que o equipamento necessrio para a execuo da
soldagem por eletrodos revestidos. Alm disso, ele tambm exige mais cuidados de manuteno no
decorrer de sua vida til. Isso porm compensado pelo alto nvel de produtividade proporcionado
pela utilizao da soldagem MIG/MAG.
Consumveis e suas especificaes
Como em quase todo processo de soldagem ao arco eltrico, alm do equipamento, necessrio o
emprego dos consumveis.
Na soldagem MIG/MAG, os consumveis so o eletrodo (tambm chamado de arame) ou metal de
adio; o gs de proteo e, em alguns casos, um lquido para a proteo da tocha e das regies
adjacentes solda contra a adeso de respingos.
Os eletrodos para soldagem MIG/MAG so fabricados com metais ou ligas metlicas como ao
inoxidvel, ao com alto teor de cromo, ao carbono, aos de baixa liga, alumnio, cobre, nquel ,
titnio e magnsio. Eles apresentam composio qumica, dureza, superfcie e dimenses
controladas e normalizadas. A norma a da AWS (American Welding Society) e a classificao para
ao-carbono feita por meio de um conjunto de letras e algarismos: ER XXXY-ZZ.
Nesse conjunto, temos:
As letras ER so usadas sempre juntas e se referem ao consumvel aplicvel em processos de
soldagem TIG, MIG, MAG e arco submerso.
Os prximos dois ou trs dgitos referem-se resistncia trao mnima do metal depositado em
103 PSI.
O dgito Y pode ser um S para arame slido, T para arame tubular e C para arames indicados para
revestimentos duros.
O Z indica a classe de composio qumica do arame e outras caractersticas.
Deve-se reforar ainda a importncia dos cuidados necessrios ao armazenamento e manuseio dos
eletrodos. Eles devem ser armazenados em um local limpo e seco para evitar a umidade. Para evitar
a contaminao pelas partculas presentes no ambiente, a bobina deve retornar embalagem
original quando no estiver em uso.
O tipo de gs influencia nas caractersticas do arco e na transferncia do metal, na penetrao, na
largura e no formato do cordo de solda, na velocidade mxima da soldagem.

32

Os gases inertes puros so usados principalmente na soldagem de metais no-ferrosos como o

alumnio e o magnsio. Os gases ativos puros ou as misturas de gases ativos com inertes so
usados principalmente na soldagem dos metais ferrosos. As misturas de gases ativos com gases
inertes em diferentes propores permitem a soldagem com melhor estabilidade de arco nos metais
ferrosos.

Transferncia de metal
Na soldagem MIG/MAG, o metal fundido na ponta do eletrodo tem que se transferir para a poa de
fuso. O modo como essa transferncia acontece muito importante. Ele influenciado
principalmente pelo valor da corrente de soldagem, pela tenso, pelo dimetro do eletrodo, e pelo
tipo de gs de proteo usado.
Por outro lado, o modo como essa transferncia ocorre influi, na estabilidade do arco, na
aplicabilidade em determinadas posies de soldagem e no nvel de gerao de respingos.
Para simplificar, pode-se dizer que a transferncia ocorre basicamente de trs formas bsicas, a
saber:
1. Transferncia por curto-circuito.
2. Transferncia globular.
3. Transferncia por spray, ou pulverizao axial.
A transferncia por curto-circuito ocorre com baixos valores de tenso e
corrente. O curto-circuito acontece quando a gota de metal que se forma
na ponta do eletrodo vai aumentando de dimetro at tocar a poa de
fuso. Este modo de transferncia pode ser empregado na soldagem
fora de posio, ou seja, em posies diferentes da posio plana.
usado tambm na soldagem de chapas finas, quando os valores baixos
de tenso e corrente so indicados.

A transferncia globular acontece quando o metal do

eletrodo se transfere para a pea em gotas com dimetro
maior do que o dimetro do eletrodo. Essas gotas se
transferem sem direo, causando o aparecimento de uma
quantidade elevada de respingos. Essa transferncia,
indicada para a soldagem na posio plana.
A transferncia por spray ocorre com correntes de
soldagem altas, o que faz diminuir o dimetro mdio das
gotas de metal lquido. Esse tipo de transferncia produz
uma alta taxa de deposio, mas limitado posio
plana.

33

Etapas, tcnicas e parmetros do processo

Para soldar peas pelo processo de soldagem MIG/MAG, o soldador segue as seguintes etapas:
1. Preparao das superfcies.
2. Abertura do arco.
3. Incio da soldagem pela aproximao da tocha da pea e acionamento do gatilho para incio do
fluxo do gs, alimentao do eletrodo e energizao do circuito de soldagem.
4. Formao da poa de fuso.
5. Produo do cordo de solda, pelo deslocamento da tocha ao longo da junta, com velocidade
uniforme.
6. Liberao do gatilho para interrupo da corrente, da alimentao do eletrodo, do fluxo do gs e
extino do arco.
O estabelecimento do procedimento de soldagem deve considerar variveis como: tenso, corrente,
velocidade, ngulo e deslocamento da tocha, tipo de vazo do gs, dimetro e comprimento da
extenso livre do eletrodo (stick out). Essas variveis afetam a penetrao e a geometria do cordo
de solda.
Assim, por exemplo, se todas as demais variveis do processo forem mantidas constantes, um
aumento na corrente de soldagem, com conseqente aumento da velocidade de alimentao do
eletrodo, causa aumento na penetrao e aumento na taxa de deposio.
Sob as mesmas condies, ou seja, variveis mantidas constantes, um aumento da tenso produzir
um cordo de solda mais largo e mais chato.
A baixa velocidade de soldagem resulta em um cordo de solda muito largo com muito depsito de
material. Velocidades mais altas produzem cordes estreitos e com pouca penetrao.
A vazo do gs deve ser tal que proporcione boas condies de proteo. Em geral, quanto maior for
a corrente de soldagem, maior ser a poa de fuso e, portanto, maior a rea a proteger, e maior a
vazo necessria.
O comprimento da extenso livre do eletrodo a distncia entre o ltimo ponto de contato eltrico e a
ponta do eletrodo ainda no fundida. Ela importante porque, quanto maior for essa distncia, maior
ser o aquecimento do eletrodo (por causa da resistncia eltrica do material) e menor a corrente
necessria para fundir o arame.
O quadro a seguir mostra problemas comuns de soldagem, suas causas e medidas corretivas.
Tipos de
descontinuida
de
Poros Visveis

Causas

Prevenes

1. Velocidade de soldagem
muito alta.
2. Distncia excessiva entre
bocal e pea.
3. Tenso (voltagem) alta.
4. Metal de base sujo de
leo, tintas, oxidao ou
molhado.
5. Corrente de ar.

1. Diminuir a velocidade de soldagem.

2. Manter a distncia correta entre o bocal e
a pea.
3. Reduzir a tenso (voltagem) caso ela
esteja alta.
4. Limpar o metal de base por meios
apropriados, antes da soldagem.
5. Proteger as peas de corrente de ar, para
no prejudicar a proteo gasosa.
34

Poros Visveis

Falta
Penetrao
de Fuso
Raiz.

Superfcie
Irregular

6. Fluxo de gs incorreto.
6. Regular a vazo de gs: se a vazo de
7. Arames e guias sujos.
gs estiver baixa, aumente para proteger
8. Respingos de solda no
a poa de fuso; se a vazo estiver alta,
bocal.
melhor reduzir para evitar turbulncia. (8
9. Vazamento
nas
a 101/min - arco curto e 12 a 201/m - arco
mangueiras e na tocha.
longo).
10.Preparao inadequada de 7. Limpar a guia com ar comprimido; usar
junta.
sempre arames isentos de graxa,
11. Preparao inadequada de
resduos ou umidade.
junta.
8. Limpar os respingos de solda do bocal,
12.Metal de base impuro ou
que podem alterar o fluxo de gs,
defeituoso.
provocando turbilhonamento e aspirao
13.Tocha muito inclinada.
de ar.
9. Verificar
sempre
as
mangueiras,
conexes, juntas e pistola para evitar
aspirao de ar pelo furo.
10.Dimensionar a rede adequadamente.
11. Obter uma abertura constante e dentro
dos limites da posio de trabalho.
12.Rejeitar o metal de base.
13.Posicionar a tocha corretamente.
de 1. Abertura muito pequena ou
ou
mesmo inexistente, ou
na
abertura irregular.
2. ngulo do chanfro muito
pequeno.
3. Presena de nariz ou
nariz muito grande.
4. Falha no manuseio da
tocha.
5. Falta de calor na junta.
6. Passe
de
raiz
com
convexidade excessiva.

1. Ser caprichoso na preparao da junta a

soldar e realizar a montagem, respeitando
sempre a fresta mnima em funo do
chanfro e da posio de soldagem.
1. Procurar tornar a fresta a mais constante
possvel, atravs de um potenciamento
adequado.
2. Utilizar ngulo entre 40 e 60o.
3. Verificar se realmente necessria a
existncia de nariz.
3. Procurar tornar o nariz o mais constante
possvel e sempre menor do que o
mximo permitido para o tipo de chanfro
e posio de soldagem definidos.
4. Quando for necessrio, parar a soldagem
antes do trmino do cordo de raiz e
realizar as retomadas / reacendimentos
de forma correta.
5. Aumentar o par tenso X velocidade do
arame (amperagem).
5. Reduzir a velocidade de soldagem pois
ela pode estar muito alta, porm
prefervel manter o arco na frente da poa
de fuso.
5. Preaquecer a pea de trabalho.
5. Soldar em posio vertical ascendente.
6. Esmerilhar o passe de raiz, obtendo certa
concavidade em sua superfcie antes de
executar o novo cordo.

1. Velocidade inadequada do 1. Ajustar a velocidade do arame.

arame (amperagem).
2. Aprimorar o manuseio da tocha para que
2. Manuseio incorreto da
o tecimento seja cadenciado e constante.
tocha.

Desalinhamento 1. Pr-montagem
mal 1. Ser caprichoso na preparao da junta a
executada.
soldar.
2. Ponteamento deficiente.
2. Realizar um ponteamento, com soldas de
fixao resistentes e dimensionadas de
acordo com as partes a unir.
Respingos
Respingos

1. Tenso muito elevada.

2. Vazo de gs excessiva
3. Sujeira no metal de base.

1. Reduzir a tenso.
2. Regular a vazo do gs.
3. Limpar o metal de base, eliminando
35

4. Avano do arame alto ou

baixo em relao tenso
do arco.
5. Distncia excessiva entre
o bocal e a pea.
6. Altura excessiva do arco.
7. Controle inadequado da
indutncia.
8. Posio inadequada da
tocha.
9. Mau contato entre cabos e
peas.
10.Bico de contato danificado.
11. Bocal com respingos.

tintas, xidos, graxas e outras impurezas

que provocam isolamento entre o arame
e o metal de base.
4. Regular o avano do arame.
4. Controlar
a
condio
ideal
pelo
tamanho/volume da gota na ponta do
arame, que deve ter aproximadamente o
mesmo dimetro do arame.
5. Manter a distncia correta entre o bocal e
a pea.
6. Reduzir a altura do arco.
7. Controlar a indutncia adequadamente.
8. Usar a tcnica de arco quente (arame
sobre a poa de fuso) para melhorar a
estabilidade do arco e reduzir os
respingos. No inclinar muito a tocha e
procurar manter, onde for possvel, o arco
perpendicular linha da solda.
9. Limpar as superfcies de contato a fim de
evitar instabilidade no arco.
10.Trocar o bico de contato.
11. Limpar ou trocar o bocal com respingo.

Como voc pde perceber a soldagem MIG/MAG um processo bastante verstil em termos de
aplicabilidade s mais variadas ligas metlicas e espessuras de material, podendo ser usada em
todas as posies. Alm disso, por ser semi-automtica, ele apresenta uma produtividade muito
elevada. Isso a torna uma alternativa bastante vivel quando comparada soldagem com outros
processos.
No desodorante, mas d mais proteo
A globalizao da economia colocou dois grandes desafios para a indstria: a produtividade e a
qualidade. Para vencer a concorrncia preciso produzir muito, barato e com qualidade.
Os processos de soldagem que estudamos at agora, nem sempre contemplam esses dois aspectos.
Por serem predominantemente manuais, so lentos e dependem muito da habilidade do soldador
para que o resultado do trabalho tenha a qualidade esperada.
A possibilidade de automatizao surge como uma soluo para a produtividade e a manuteno do
nvel da qualidade em patamares que se possa controlar.
Protegendo a solda
Nos processos de soldagem por fuso, o fato de se usar calor torna inevitvel a presena de
modificaes tanto na estrutura quanto na superfcie do material que est sendo soldado. Isso traz
como conseqncia a modificao das propriedades mecnicas da junta soldada.
Portanto, um dos desafios tecnolgicos da soldagem justamente diminuir o mais possvel esses
fenmenos, de modo que a pea possa apresentar todas as caractersticas necessrias para seu uso
de maneira mais produtiva possvel.
No processo de soldagem por fuso chamado soldagem ao arco submerso, a unio entre os metais
acontece por aquecimento e fuso obtidos por meio de um arco eltrico estabelecido entre um
eletrodo metlico sem revestimento e a pea que se quer soldar. Nesse mtodo o arco se forma sob
36

uma camada protetora de material granular, ou seja, em forma de gros, chamado de fluxo e que
colocada sobre a regio da solda. Essa proteo impede a contaminao da solda pela atmosfera.
Uma vez aberto o arco, tanto o eletrodo quanto o
fluxo so alimentados continuamente para a regio
do arco enquanto a tocha deslocada. O eletrodo,
parte da camada de fluxo e o metal de base
fundem sob o calor do arco formando a poa de
fuso.
O cordo de solda formado pelo metal fundido
solidificado. A parte fundida do fluxo forma uma
camada de escria que protege o cordo da solda e que facilmente removvel. A parte do fluxo que
no se funde pode ser reutilizada em novas operaes.
A soldagem por arco submerso um processo estvel que gera poucos fumos de soldagem e quase
nenhum respingo. Como resultado so obtidos cordes uniformes com bom acabamento. As soldas
resultantes apresentam boas propriedades mecnicas.
As principais vantagens desse processo so o rendimento, pois no h praticamente perdas por
respingos, e a alta taxa de deposio. um processo rpido, pois exige apenas um tero do tempo
normalmente necessrio para outros processos, e econmico, por causa de sua alta produtividade.
Os cordes de solda obtidos so de alta qualidade.
A principal limitao do processo a posio de soldagem, ou seja, ela pode ser realizada apenas
nas posies plana e horizontal, quando se trata de soldagem em juntas de ngulo.
A soldagem ao arco submerso utilizada em estaleiros, caldeirarias de mdio e grande porte,
mineradoras, siderrgicas e fbricas de perfis e estruturas metlicas, principalmente em trabalhos
com ao-carbono, carbono-mangans, aos de baixa liga e aos inoxidveis. Pode tambm ser
empregado no revestimento e recuperao de peas desgastadas, com a deposio de metais
resistentes oxidao e ao desgaste.
Equipamentos necessrios
Para realizar soldagem ao arco submerso, so necessrios os seguintes equipamentos:
uma

fonte de energia,
uma tocha de soldagem,
um sistema alimentador
de eletrodo,
um sistema de controle,
dispositivos para alimentao
e recuperao de fluxo.

A fonte de energia para a soldagem ao arco pode ser de trs tipos:

transformador (CA),
37

transformador-retificador (CC),
motor-gerador (CC).

Os diferentes tipos de correntes fornecidos pelas fontes produzem tipos diferentes de cordes de
solda, a saber:
1. A corrente contnua (CC) possibilita a melhor abertura do arco e permite melhor controle da forma
do cordo, da profundidade de penetrao e da velocidade de soldagem.
2. A corrente contnua com eletrodo positivo (CC+) permite maior penetrao e controle do cordo.
3. A corrente contnua com eletrodo negativo (CC-) a que fornece a maior taxa de deposio, por
isso ideal para revestimentos e soldagem de chapas finas.
4. A corrente alternada (CA) tem uma penetrao intermediria entre os dois tipos de polaridade da
corrente contnua. Alm disso, a corrente alternada minimiza o sopro magntico.
A tocha de soldagem tem um bico de contato deslizante, feito de cobre e ligas, responsvel pela
energizao do eletrodo. Ela tem, tambm, um sistema para fixao do cabo de sada da fonte e um
suporte isolante.
O sistema de alimentao do eletrodo formado por um suporte para a bobina do eletrodo, um motor
de corrente contnua com controle de velocidade e um conjunto de roletes de alimentao. Esse
sistema muito importante para a qualidade da soldagem porque o deslocamento da tocha
independente e no h como detectar falha na soldagem durante o processo, j que a solda fica
coberta pelo fluxo.
A alimentao do fluxo feita por um conjunto formado por um porta-fluxo, mangueiras condutoras e
um bocal de sada. A recuperao do fluxo feita por dispositivos que aspiram os gros no fundidos
e os devolvem ao porta-fluxo.
O alimentador de eletrodo, o alimentador de fluxo e a tocha de soldagem so montados no cabeote
de soldagem, ou seja, um carro acionado por um motor eltrico, com velocidade ajustvel que se
desloca sobre um trilho colocado em um suporte.

Eletrodos e fluxos de soldagem

A combinao do metal de base com o procedimento de soldagem, o eletrodo e o fluxo de soldagem
adequados determina as propriedades mecnicas do cordo de solda.
Normalmente, os eletrodos para soldagem ao arco submerso so arames slidos, fornecidos em
carretis e bobinas, com dimetros que variam entre 1,6 e 6,4 mm. Eles permitem soldagem com
elevadas densidades de corrente, dependendo do tipo e quantidade de soldas a realizar. Eles so
produzidos por trefilao e podem ser revestidos superficialmente com cobre. Em aplicaes
especiais, eles podem ter a forma de fita ou de tubo.
A especificao dos arames pode ser feita de acordo com a composio qumica. Por essa
classificao, os arames-eletrodos so divididos em trs grupos: baixo (L), mdio (M) e alto (H) teor
de mangans.
Alm disso, os eletrodos de cada grupo podem apresentar diferentes teores de carbono e altos ou
baixos teores de silcio. Os eletrodos com maiores teores de carbono, mangans e silcio produzem
38

cordes com maior resistncia e dureza. Os eletrodos com maior teor de silcio so adequados para
os cordes obtidos com elevadas velocidades de soldagem, porque o silcio aumenta a fluidez da
poa de fuso.
A soldagem ao arco submerso no pode ser realizada sem o fluxo de soldagem que, como j vimos,
recobre o arco, protegendo a solda da contaminao atmosfrica. Assim, no processo, ele tem ainda
outras funes, a saber:
1.
2.
3.
4.

estabilizar o arco;
fornecer elementos de liga ao metal de solda;
minimizar a ao das impurezas no metal de solda;
formar escria com propriedades fsicas e qumicas capazes de influenciar nas caractersticas do
cordo de solda.

O outro consumvel indispensvel para a realizao da soldagem ao arco submerso o fluxo. O fluxo
de soldagem um composto granulado formado por uma mistura de xidos e outros minerais e,
eventualmente, ferro-ligas.
Dependendo da quantidade relativa de xidos presentes no fluxo, ele pode ser classificado como
cido, neutro ou bsico. De um modo geral, os fluxos mais bsicos tendem a reduzir os teores de
oxignio, enxofre e fsforo no metal depositado, o que melhora as propriedades mecnicas, como a
resistncia fratura frgil.
Os fluxos tambm podem ser classificados de acordo com sua capacidade de alterar a composio
qumica do metal da solda. Nesse caso, eles so classificados em ativos ou neutros.
O tamanho da partcula que compe o fluxo um dado importante, porque ele afeta o nvel de
corrente usada. Em geral, uma corrente mais alta usada com um fluxo mais fino a fim de que se
obtenha um arco estvel e soldas mais largas e planas. Outras variveis que influenciam na escolha
do tamanho da partcula so o tipo do fluxo, a velocidade de soldagem e o tipo de solda que se quer
obter.
A escolha de um fluxo sempre feita em combinao com a escolha do arame eletrodo. Essa
combinao que define as propriedades finais do metal depositado. Ambos so especificados de
acordo com normas da AWS (American Welding Society): a A 5.17-80 (para eletrodos de ao doce e
fluxos compatveis) e a A 5.23-80 (para eletrodos de ao de baixa liga e fluxos correspondentes).

Parmetros e etapas do processo

A soldagem ao arco eltrico sempre pressupe a considerao de uma srie de parmetros. Com a
soldagem ao arco submerso, no poderia ser diferente.
Durante as vrias fases do processo, necessrio compatibilizar todas as variveis envolvidas.
Assim, por exemplo, na fase de projeto, tomam-se em considerao o tipo e espessura do metal de
base e as propriedades requeridas para a junta soldada.
Na fase de produo, consideram-se o tipo de equipamento disponvel, o projeto da junta, o
posicionamento da pea e do eletrodo. So muito relevantes, tambm, os parmetros primrios tais
como: corrente, tenso, velocidade de soldagem, polaridade, combinao eletrodo-fluxo, dimetro do
39

eletrodo, distncia entre o bico e a ponta do eletrodo ou extenso livre do eletrodo, distribuio e
altura da camada de fluxo.

Uma vez estabelecidos esses parmetros, passa-se realizao da soldagem propriamente dita que
envolve as seguintes etapas:
1. Preparao da junta que necessita de uma limpeza adequada no material a soldar. Alm disso,
poder haver necessidade de preparao do chanfro, de cobre-junta e de chapas para a abertura
e extino do arco.
2. Alinhamento da direo de deslocamento do equipamento com a direo da junta.
3. Posicionamento do cabeote no local de incio da operao.
4. Abertura do arco.
Dica tecnolgica
Na abertura do arco, importante evitar a sobrecarga na fonte (quando se usa fonte do tipo corrente
constante) ou o agarramento do eletrodo na poa de fuso. Para isso, pode-se facilitar a abertura do
arco por meio da colocao de uma pequena quantidade de l de ao entre o eletrodo e a pea. O
ideal usar equipamentos dotados de sistemas especiais para a abertura do arco.
5. Superviso da operao, por parte do operador. Isso inclui a verificao e eventual correo dos
parmetros de soldagem e do alinhamento do cabeote.
6. Extino do arco.
7. Limpeza da camada de escria e preparao para a deposio dos passes seguintes, se for o
caso.
A fim de aumentar a produtividade e facilitar operaes especficas existem variantes do processo de
soldagem ao arco submerso. So elas:
Twin arc (que quer dizer arcos gmeos)
trabalha com um ou mais eletrodos,
usando uma ou mais fontes de energia
soldando simultaneamente. Essa variante
fornece menor penetrao, baixa diluio
e alta taxa de deposio. empregado na
execuo de revestimentos e soldagem de
chanfros largos com mata-junta.

Tandem arc ( que quer dizer arcos em srie) usa dois ou mais eletrodos soldando em linha e
simultaneamente e cada um tem sua fonte de
energia e controles separados. Devido aos
problemas criados por efeito de campos
magnticos,
os
eletrodos
rebocados
possuem fontes de CA. Assim, comum que
o eletrodo guia trabalhe com CC+, que

40

garante melhor penetrao, e que os demais eletrodos trabalhem com CA, o que garante o
enchimento e o melhor acabamento do cordo.

Eletrodo em fita a variante na qual o

eletrodo substitudo por uma fita metlica
de 0,5 mm de espessura e 30 a 120 mm de
largura. Nela, a diluio muito baixa e o
cordo de solda tem aproximadamente a
largura da fita. Esse fato indica o processo
para revestimento de grandes reas.

Adio de p metlico a variante na

qual uma camada de p de ferro (mais
comum) depositada antes do fluxo com a
funo de aumentar a taxa de deposio.
Nessa variante, o arco eltrico funde o
arame-eletrodo, o metal de base e o p,
formando uma junta nica.

Outras variantes so a soldagem com elevado stick out, que permite aumentar a taxa de deposio
atravs do efeito Joule, e a soldagem em chanfro estreito (narrow gag), que permite a soldagem de
componentes de grande espessura com pequena abertura de raiz e ngulo de soldagem com
inclinao entre 5 e 10o com o uso de cabeotes especiais.
A soldagem por resistncia
Asoldagem por resistncia um dos mtodos mais versteis de unio de metais que existe. Essa
versatilidade se refere ao tipo de peas a serem soldadas, com relao a espessura, formato,
materiais etc. Refere-se, tambm, ao equipamento que, com pequenas alteraes, pode ser
adaptado soldagem de diferentes tipos de peas.
Mas, o que exatamente a soldagem por resistncia? Uma das primeiras coisas a aprender em
relao a esse processo, que o calor gerado no vem de uma fonte como um arco eltrico ou a
chama de um gs. Basicamente, um processo de soldagem baseado na presso e na resistncia
eltrica.
Vamos trocar isso em midos: a soldagem por resistncia compreende um grupo de processos pelos
quais a unio das peas acontece em superfcies sobrepostas ou em contato topo a topo, por meio
do calor gerado pela resistncia passagem da corrente eltrica (Efeito Joule) e pela aplicao de
presso.
Efeito Joule o resultado da transformao da energia eltrica em energia trmica. pelo efeito
Joule que a resistncia do chuveiro aquece a gua do nosso banho.

41

Esse fenmeno acontece da seguinte maneira: um par de eletrodos conduz a corrente eltrica at a
junta; a resistncia que a junta, ou as partes a serem soldadas oferecem passagem da corrente
eltrica gera o aquecimento das superfcies em contato da junta, formando a solda. O aquecimento
provoca uma pequena fuso das peas a serem unidas. A aplicao da presso garante a
continuidade do circuito eltrico. Ela tambm permite a obteno de soldas com baixo nvel de
contaminao, porque a unio das partes impede a contaminao proveniente da atmosfera.
Como j foi dito antes, esse princpio est presente em um
grupo de processos de soldagem, ou seja, todos eles
envolvem a aplicao coordenada de presso e passagem
de corrente eltrica com intensidade e durao adequadas.
Os processos mais comuns de soldagem por resistncia so:

A soldagem por pontos, na qual as superfcies

so unidas por um ou mais pontos pelo calor
gerado pela resistncia corrente eltrica que
passa atravs das peas mantidas em contato
por presso. Essa regio aquecida por um
reduzido espao de tempo, enquanto dura a
passagem da corrente. Quando ela cessa, a
presso mantida enquanto o metal se solidifica.
Os eletrodos so afastados da superfcie depois
que se obtm cada ponto.

A soldagem por costura, na qual dois eletrodos

circulares, ou um eletrodo circular e outro em
barra transmitem a corrente combinada com a
presso e produzem a costura de solda que, por
sua vez, consiste em uma srie de ponteamentos
sobrepostos. A srie de pontos de solda obtida
sem a retirada dos eletrodos, embora tambm
seja possvel avanar os eletrodos de forma
intermitente.

42

A soldagem por projeo, que semelhante

soldagem por pontos, ocorre em uma parte de
uma das peas, na qual existe uma projeo ou
salincia obtida por meio de estampagem ou
forjamento. Esse processo empregado em
chapas finas (entre 0,5 e 3,2 mm),

A soldagem de topo, que apresenta duas

variantes: por resistncia e por centelhamento.
Na soldagem de topo por resistncia, a unio
produzida em toda a rea de contato das partes a
serem
soldadas.
As
duas
partes
so
pressionadas uma contra a outra at que o calor
gerado pela passagem da corrente seja suficiente
para que a unio ocorra.

Na soldagem por centelhamento, a unio feita tambm em toda a rea de contato entre as partes a
serem soldadas. A diferena est no fato de que as peas so previamente energizadas, e suas
faces so aproximadas at que ocorra o centelhamento. Esse processo repetido at que a
temperatura de forjamento seja atingida. Ento as faces so pressionadas fortemente uma contra a
outra, gerando uma considervel deformao plstica, que consolida a unio.
Os processos de soldagem por
resistncia permitem a soldagem de
diferentes metais cuja soldabilidade
controlada pela resistividade, pela
condutividade
trmica,
pela
temperatura de fuso e por suas
caractersticas metalrgicas. Assim,
metais com elevada resistividade, baixa condutividade trmica e ponto de fuso tambm
relativamente baixo, como as ligas no-ferrosas, so facilmente soldveis por esses processos. Alm
disso, as caractersticas metalrgicas tambm devem ser levadas em considerao. Por exemplo,
certos aos, como aqueles com maior teor de carbono, podem necessitar de tratamentos trmicos
aps a soldagem para ajuste de suas propriedades mecnicas.
Resistividade a resistncia especfica, ou seja, a resistncia eltrica de um corpo de seo
transversal uniforme com rea unitria.
O quadro da a seguir resume as aplicaes, vantagens e desvantagens de cada um desses
processos.
Processo

Aplicaes/Materiais

Vantagens

Desvantagens

Por pontos

Unio de chapas de at
3mm, de ao-carbono,
ao
inoxidvel,
alumnio,
cobre,
magnsio,
nquel
e
ligas.

Alta velocidade de
soldagem e facilidade
de automao.
Menor exigncia quanto habilidade do soldador.

Aumento de consumo de
material e de peso por
causa da sobreposio da
junta.
Menor resistncia trao
e fadiga.

Por costura

Juntas
contnuas Menor
impermeveis a gases solda

largura
da As soldas devem ser retas
e
menor ou
com
curvaturas
43

Por projeo

e lquidos em tanques
de combustveis de
autos,
cilindros
de
extintores, tubos.

sobreposio
em
relao soldagem
por pontos ou por
projeo.

constantes.
Comprimento das juntas
longitudinais limitado pelo percurso da mquina.
Menor resistncia fadiga.

Unio de pequenas peas estampadas, forjadas ou usinadas de

ao-carbono,
ao
inoxidvel e ligas de
nquel.

Possibilidade
de
produo de vrias
soldas simultneas em
um nico ciclo.

O formato das projees

pode exigir mais uma
operao.
Em soldagens mltiplas,
necessidade de controle
preciso da altura e do
alinhamento das peas
para igualar a presso e a
corrente de soldagem.

De topo por Unio

de
arames,
resistncia
tubos, anis e tiras de
mesma
seo
transversal.

Impossibilidade de bom
contato em peas de
grande seo ou com
formatos irregulares.

De topo por Barras, trilhos e tubos Possibilidade

de
centelhamento para
oleodutos
e soldagem de peas de
gasodutos.
formato irregular e
complicado ou de
grande seo.

Intenso centelhamento e
conseqente necessidade
de proteo do operador e
de partes do equipamento.

Equipamentos
No processo de soldagem por resistncia,
o equipamento basicamente constitudo
por:
1. Sistema eltrico;
2. Sistema mecnico;
3. Sistema de controle.

O sistema eltrico consiste de uma fonte de energia, eletrodos e conexes. As fontes de energia
mais eficientes so as formadas por um transformador de corrente contnua e um circuito retificador
trifsico que apresentam menor consumo com capacidade mais elevada. Nas mquinas de soldagem
por centelhamento, o sistema eltrico apresenta, ainda, um dispositivo para provocar o
centelhamento entre as peas a serem unidas.
Os eletrodos so feitos de materiais que se caracterizam por elevada condutibilidade trmica e
eltrica, por baixa resistncia de contato para prevenir a queima das superfcies de contato, e por
resistncia mecnica suficiente para resistir deformao decorrente da alta presso mecnica e da
alta temperatura de operao. Os materiais com essas caractersticas so as ligas base de cobre.
Na soldagem por costura, os eletrodos so circulares, em forma de discos, que permitem a formao
de pontos de solda sobrepostos, de modo a produzir uma solda contnua.
44

Nos processos de soldagem por resistncia, os eletrodos no so consumveis. Porm, so peas

que se desgastam e devem ser substitudas sempre que necessrio.
O sistema mecnico composto por um chassi que suporta o transformador e os outros
componentes dos sistemas eltrico e de controle, e por dispositivos para a fixao das peas e
aplicao de presso.
A aplicao de presso pode ser feita de duas formas:

manualmente, por meio de um motor eltrico, quando a produo varivel e h necessidade de

alterar as condies ou os parmetros da soldagem,
por meio de dispositivos pneumticos ou hidrulicos, nos sistemas automatizados nos quais a
produo homognea e no necessita de ajustes.

Parmetros, variveis e etapas do processo

Como em todo o processo de soldagem, a realizao da soldagem por resistncia deve considerar
uma srie de variveis. As mais importantes so:
1. Corrente de soldagem, que deve ter um valor mnimo, por sua vez, dependente da rea de
contato entre os eletrodos em relao as peas e das peas entre si, do material a ser soldado e
de sua espessura.
2. Resistncia eltrica do circuito de soldagem que corresponde soma das resistncias dos
eletrodos, do contato eletrodo-pea, da resistncia interna das peas e do contato entre as
peas.
3. Formato e preparao dos eletrodos e a fora exercida neles. Embora isso no exera influncia
no calor gerado, quanto maior for a fora aplicada, maior ser o contato e menor ser a
resistncia na interface pea-pea. Por outro lado, a aplicao de uma fora muito pequena
causa flutuao na qualidade dos pontos obtidos devido flutuaes na resistncia de contato.
Em trabalhos em srie, muito importante a uniformidade das condies de soldagem. Variaes
nas condies das superfcies das peas ou na fora aplicada podem causar defeitos nas soldas.
A escolha dos parmetros de soldagem feita em funo do material e da espessura das peas a
serem unidas. Os parmetros tpicos esto reunidos em tabelas encontradas em manuais
especializados.
Atualmente, os equipamentos para soldagem por resistncia esto em constante evoluo o que
permite a introduo de novos mtodos de controle de parmetros. Isso permite um melhor nvel de
controle do processo e crescente automao das etapas de soldagem.
Como o processo de soldagem por resistncia engloba um grupo de variantes, vamos apresentar
como exemplo, as etapas especficas da soldagem por centelhamento. Elas so:
1.
2.
3.
4.

Aproximao inicial e contato entre as peas para pr-aquecimento por efeito Joule;
Afastamento e reaproximao das peas para incio do centelhamento;
Manuteno do centelhamento com aproximao progressiva das peas;
Compresso final das peas, quando as superfcies em contato sofrem deformao plstica;
45

5. Interrupo da passagem da corrente eltrica.

Depois da ltima etapa, a junta soldada pode passar por um tratamento trmico por meio de
aquecimento gerado pela passagem da uma corrente eltrica de valor inferior quela usada para praquecimento e para soldagem.

Soldagem sem fuso

Acabou-se a com fuso. O processo de unio, que estamos comeando a estudar agora, tem como
principal caracterstica o fato de que a unio dos metais obtida com o uso de um metal de adio
que tem uma temperatura de fuso superior a 450C, porm menor do que a temperatura de fuso
do metal de base. Ele chamado de brasagem.
Mas, esta no a nica caracterstica da brasagem. Alm de no haver fuso do metal de base, a
unio formada pelo metal de adio que preenche a junta por capilaridade, ou seja, esse metal em
estado lquido preenche os espaos vazios que existem entre as superfcies a serem soldadas.
A brasagem requer tambm, e na maioria dos casos, o uso de um fluxo cuja funo a remoo das
impurezas da superfcie do metal de base. Essa providncia garante que o metal de adio fundido
tenha contato direto com as superfcies das juntas. Como a fluidez do metal de adio muito maior
que do que a do fluxo, o material de adio desloca o fluxo e substitui-o na junta. Aps o
resfriamento, o metal de adio solidificado preenche a junta e o fluxo se distribui pela periferia da
junta.
A ligao entre o metal de adio e o metal de base slida e resistente. Ela se d por difuso por
meio da formao de ligas intermetlicas na regio de contato entre as duas superfcies. Para que
isso acontea, necessrio que o contato entre o metal de adio e o metal de base seja perfeito.
Isso conseguido se as superfcies estiverem completamente isentas de qualquer trao de sujeira,
xidos, graxa etc. A limpeza feita por meios qumicos ou mecnicos. Mesmo assim, os metais
precisam ser protegidos durante o aquecimento por um fluxo ou uma atmosfera adequada.
A brasagem pode ser feita em atmosfera ativa, inerte ou sob vcuo. O uso de atmosferas protetoras
elimina a necessidade de limpeza aps a operao, para eliminar da junta as substncias corrosivas
provenientes dos fluxos.
Esse processo, tambm chamado de brasagem forte, tem mltiplas aplicaes; de modo geral,
empregado na unio de metais diferentes, de peas de pequena espessura, de metais tratados
termicamente e em unies de metal com cermica.
A brasagem forte apresenta algumas vantagens em relao aos processos de soldagem por fuso:
requer menor calor de modo que a soldagem se realiza mais rapidamente;
o metal de adio apresenta baixa tenso residual e sua ductilidade permite posterior usinagem;
as unies apresentam resistncia mecnica adequada para vrias aplicaes;
o equipamento usado simples e de fcil manuseio;
possibilidade de unio de materiais frgeis, como o ferro fundido cinzento, sem pr-aquecimento
em temperaturas altas.
Por outro lado, h algumas desvantagens, tais como:
resistncia da unio limitada resistncia do metal de adio;
46

temperatura de servio limitada ao ponto de fuso do metal de adio;

possibilidade de ocorrncia de corroso galvnica na junta;
todo o conjunto a ser brasado deve ser aquecido.

O processo de brasagem tem variantes que so classificadas de acordo com a fonte de calor ou
mtodo de aquecimento usados. O quadro a seguir ilustra essa classificao.
Vantagens
Por chama

Fonte de calor
Maaricos de oxi-gs
(acetileno, propano etc.)

Em forno

Forno eltrico, a gs ou a leo,

contnuos ou intermitentes.

Por induo

Fonte de energia + bobina de

induo.
Corrente passando por
eletrodos metlicos ou de
carvo (brasagem ao arco).
Resistncia eltrica ou
maarico a gs.
Forno para pr-aquecimento
das peas e cadinho.
Fontes de radiao
infravermelha: lmpadas de
quartzo de alta intensidade +
refletores para concentrar a
radiao.

Por resistncia
Por imerso em
banho qumico
Por imerso em
metal fundido
Por raios
infravermelhos

Metal de adio
Proteo
Colocado previamente
Por fluxo
ou alimentado
manualmente, em forma
de fitas, varetas, p.
Colocado previamente. Por fluxo, por
atmosfera
controlada e por
vcuo.
Colocado previamente. Por fluxo.
Colocado previamente.
Colocado previamente.
Compe o banho de
metal fundido.
Colocado previamente.

Por fluxo ou por

atmosfera
controlada.
Por fluxo ou pelo
prprio banho.
Pelo prprio
banho.
Por fluxo.

Um processo de unio que utiliza o mesmo princpio da brasagem a soldabrasagem. Nele, o metal
de adio tem a temperatura de fuso tambm superior a 450C, porm no preenche a junta por
ao capilar. Tanto o desenho da junta quanto a forma de deposio do metal de adio se
assemelham aos da soldagem por fuso. As fontes de calor para a soldabrasagem podem ser
maaricos de oxi-gs e arcos TIG ou plasma.

Consumveis
Como j vimos na primeira parte desta aula, para a realizao da brasagem, imprescindvel o uso
de metal de adio e, na maioria dos casos, de fluxos protetores.
Para obter uma junta com caractersticas adequadas a sua aplicao, importante a escolha certa
do material de adio. Essa escolha feita em funo do metal de base, do mtodo de aquecimento,
do desenho da junta e do tipo de proteo escolhido.
Alm disso, o metal de adio deve apresentar caractersticas como:

temperatura de fuso adequada;

47

boa molhabilidade, ou seja, capacidade de expanso espontnea da fase lquida de um metal

sobre uma superfcie slida. Para isso importante que exista afinidade entre o slido e o lquido;
boa fluidez;
propriedades mecnicas compatveis com a aplicao.

Os metais de adio para brasagem so normalizados pelas normas AWSA 5.7-77 e AWS A5.8-81.
O quadro a seguir apresenta algumas das ligas de metais de adio mais comuns, juntamente com
os metais de base aos quais se aplicam e respectivo mtodo de aquecimento.

Metal de adio
Ligas base de prata
Ligas de nquel

Ligas de cobalto
Ligas alumnio-silcio
Ligas de ouro
Ligas de cobre e cobre-zinco
Cobre puro
Liga de cobre-fsforo
Magnsio

Metal de base
Mtodo de aquecimento
Metais ferrosos e no-ferrosos Todos
exceto alumnio e magnsio.
Aos inoxidveis (srie 300 e Variados
400), ao carbono, aos de
baixa ligas.
Ligas de nquel e cobalto.
Metais base de cobalto
Forno
com
atmosfera
protetora.
Alumnio e suas ligas.
Em fornos e por imerso.
Em certos casos, por chama.
Ferro, ligas de nquel, ligas de Por forno em atmosfera
cobalto.
redutora,
a
vcuo,
por
resistncia.
Metais ferrosos e no-ferrosos Variados
em juntas sobrepostas ou de
topo.
Metais ferrosos, nquel e ligas Por forno
cobre-nquel.
Cobre e suas ligas.
Cobre e suas ligas.
Ligas de magnsio.
Por chama, por imerso.

Os metais sempre reagem com o ambiente. O grau de reao vai depender do metal e das
condies do ambiente. A temperatura, por exemplo, pode levar formao de xidos, que so
prejudiciais ao processo de brasagem e ao desempenho da junta.
Para impedir a formao de xidos e facilitar a remoo de camadas j existentes, necessrio
empregar os fluxos. Essa funo protetora necessita que o fluxo apresente algumas caractersticas:
viscosidade na temperatura de operao, a fim de que o metal de adio possa expulsar o fluxo
para a periferia de junta e, ento, preench-la;
tenso superficial do fluxo, que deve facilitar a molhabilidade do metal de base e o deslocamento
do metal de adio dentro da junta.
Em geral, os fluxos so constitudos de cloretos, fluoretos, fluoboratos, boratos, brax, cido brico,
agentes umectantes e gua. A maioria deles composta por uma combinao de alguns desses
constituintes misturados em propores adequadas utilizao.
48

No existe um fluxo universal, ou seja, adequado a todas as situaes. A especificao do fluxo

depende do tipo de metal de base, do metal de adio e da temperatura de trabalho. A classificao
normalizada pela AWS divide os fluxos em seis grupos. Veja tabela a da prxima pgina.
Classe
AWS

Metal de base

Metal de adio

Temperatura de
trabalho (oC)

Ligas de
alumnio

Alumnio-silcio

371 - 643

Cloretos e
fluoretos

Ligas de
magnsio

Magnsio

482 - 649

Cloretos e
fluoretos

3A

Todas, exceto
os listados em
1, 2 e 4

Cobre-fsforo
Prata

566 - 871

cido brico
Boratos,
fluoretos
Fluorboratos

P
Pasta
Lquido

3B

Todos, exceto
os listados em
1, 2 e 4

Cobre puro
Cobre-fsforo
Prata, ouro
Cobre-zinco
nquel

732 - 1149

cido brico
Boratos,
fluoretos
Fluorboratos

P
Pasta
Lquido

Bronzealumnio
Lato alumnio
Ferro ou ligas
de nquel com
alumnio,
titnio ou
ambos

Prata
Cobre-fsforo
(apenas para
ligas base de
cobre)

566 - 871

Cloretos
Fluoretos
Boratos

P
Pasta

Todos, exceto
os listados em
1, 2 e 4

Os mesmos que
3B, exceto
Ag-1 e Ag-7

760 1204

Brax
cido brico
Boratos

P
Pasta
Lquido

Constituintes

Apresentao

Alguns metais de adio so autofluxantes, ou seja, desempenham tambm o papel do fluxo em

certas ligas. o caso, por exemplo, do constituinte Cu 3P do cobre-fsforo que funciona como fluxo
quando usado em cobre e suas ligas.
Etapas do processo
Basicamente dois tipos de juntas so usados em brasagem: as sobrepostas e as de topo. Na
formao da junta, o espaamento entre as peas tem influncia primordial sobre suas
caractersticas mecnicas. por meio do espaamento que a ao da capilaridade se torna efetiva.
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Assim, se o espaamento entre as peas for muito pequeno, o preenchimento da junta fica muito
lento e pode ser apenas parcial. Se ele for excessivo, o tempo de preenchimento tambm ser longo,
podendo acarretar a formao de bolhas de gs e as incluses de fluxo e xidos na solda.
O espaamento entre as peas varia em funo da temperatura de trabalho. Essa informao
encontrada em livros especializados.

Para a realizao da brasagem, o operador deve seguir as seguintes etapas:

1. Limpeza adequada da superfcie a ser brasada.
2. Aplicao do fluxo.
3. Posicionamento das peas antes que o fluxo seque.
4. Brasagem.
5. Remoo do fluxo, geralmente com gua quente ou com agentes qumicos ou mecnicos.

Robs na soldagem

Atualmente, acredita-se que, de cada dez robs trabalhando nas indstrias, seis esto envolvidos em
operaes de soldagem, principalmente nos processos por resistncia eltrica, mais conhecido como
soldagem a ponto, e na soldagem ao arco eltrico, principalmente o processo MIG.
.
O rob industrial
impossvel falar em automao do processo de soldagem sem se referir a um tipo muito especial
de mquina: o rob industrial. Mas o que um rob industrial, afinal de contas?
Os livros e filmes de fico cientfica transformaram os robs em seres criados imagem e
semelhana do homem, normalmente por um cientista louco e que, quase sempre, revoltavam-se
contra seu criador, acabando por destru-lo. Uma idia bastante aterrorizante. Outras vezes, eram
mquinas inteligentes e engraadinhas, que andavam com pernas ou esteiras, apitando e piscando
luzinhas coloridas.
Talvez isso o decepcione um pouco: nenhuma das idias transmitidas pelos escritores de fico
cientfica ou pelos diretores dos filmes futuristas que voc j viu, corresponde ao que , na realidade,
um rob. Pelo menos ao rob encontrado nas indstrias, limitado em sua inteligncia e desempenho
pela tecnologia atual, ainda distante da imaginao dos roteiristas dos filmes da srie Guerra nas
Estrelas.
Robs industriais so mquinas controladas por computador e destinadas a realizar uma grande
variedade de tarefas. Ou seja, so mquinas flexveis, adaptveis a servios diferentes, bastando
que para isso mudemos a ferramenta com que ela trabalha e seu programa (um tipo de receita de
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bolo que diz ao rob, passo a passo como a tarefa deve ser feita, numa linguagem que ele seja
capaz de entender).
Assim, um mesmo rob pode ser capaz de pintar gabinetes de mquinas de lavar roupa com uma
pistola de pintura a ar comprimido, rebarbar peas numa fundio ou soldar estruturas de
automveis numa linha de montagem. Basta que mudemos seu programa de operao e a
ferramenta que ele deve segurar.
Por exemplo: um tipo de rob industrial, conhecido como rob articulado ou angular pode ser visto na
figura a seguir.
Ele composto por uma srie de peas (corpo,
brao, antebrao etc.) articuladas e acionadas por
motores eltricos. O conjunto de posies de
cada pea num certo momento determina a
posio da extremidade (ou punho) do rob onde
fixada a ferramenta com a qual ele ir trabalhar.
Para cada motor eltrico que aciona cada parte
do rob, existe pelo menos um sensor de posio
que detecta a localizao de cada uma daquelas
peas.

Os motores e os sensores esto ligados ao computador que controla o rob. Por meio do programa,
o computador compara as ordens que voc deu ao rob com a sua posio atual, conhecida por
intermdio dos sensores. Se a posio em que o rob se encontra diferente daquela que voc
desejava, o computador se encarrega de realizar as correes necessrias.
Os robs soldadores
O primeiro rob industrial apareceu por volta de 1960. Suas primeiras tarefas foram as de carregar e
descarregar peas em mquinas. Entretanto, o tempo mostrou que esta no seria a ocupao mais
importante dessas mquinas, e a soldagem se tornou seu principal campo de aplicao. Vrios
fatores contriburam para que isso acontecesse:

Os postos de soldagem apresentam um ambiente inseguro e pouco confortvel ao trabalho

humano, pois nele esto presentes as radiaes trmica e luminosa, os gases e as fagulhas
metlicas.

Em muitas operaes de soldagem, o soldador obrigado a manejar equipamentos e colocar-se

em posies desconfortveis para que possa efetuar a tarefa num ponto especfico da pea.

A repetio constante de um mesmo tipo de tarefa leva o soldador fadiga fsica e compromete a
qualidade do servio. Num rob, ao contrrio, a repetibilidade e preciso dos movimentos
constante durante toda sua vida til.

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A figura a seguir mostra um rob equipado com uma pistola de soldagem MIG. Observe que ele est
cercado por uma srie de equipamentos necessrios realizao de seu trabalho. Chamamos o
conjunto formado por todos esses equipamentos de clula de produo.

Nesta figura, podemos ver o equipamento de solda MIG

com o alimentador automtico de arame de solda, o
dispositivo de fixao da pea a ser soldada cujos
movimentos tambm so, geralmente, controlados por
computador , e o computador que controla o rob.
Alm disso, temos uma cerca de proteo que isola a
rea de trabalho, protegendo o pessoal de operao e manuteno que, acidentalmente, poderia
entrar na rea de alcance da mquina durante sua operao automtica.

Nos primeiros robs industriais desenvolvidos na dcada de 60, a seqncia de movimentos era
controlada por meio de rels e chaves fim-de-curso. Esses recursos da eletricidade e da eletrnica
limitavam tanto a velocidade quanto a quantidade e preciso de operaes e movimentos que o rob
podia fazer.
Atualmente, utilizam-se computadores com grande capacidade de armazenamento de dados e
elevada velocidade de realizao de clculos matemticos. Esses computadores permitem que os
robs tenham mais movimentos e possam execut-los com um grau de preciso da ordem de 0,05
mm. Ainda uma preciso pobre quando a comparamos com as necessrias em operaes de
usinagem, porm considerada satisfatria nas operaes tpicas de robs como soldagem e
pintura.
Na soldagem ao arco eltrico, por exemplo, esses computadores controlam os movimentos do rob,
de modo que este mantenha uma distncia constante entre o eletrodo e a pea, assegurando a
formao de um arco voltaico satisfatrio. Alm disso, controlam as velocidades do brao do rob e
de alimentao do arame do eletrodo, de modo que garanta um cordo de solda de boa qualidade.
Se no bastasse tudo isso, o computador ainda toma conta dos outros equipamentos que fazem
parte da clula de produo e, muitas vezes, se comunica com os computadores que controlam
outros robs de modo que todos eles possam trabalhar em harmonia, sem riscos de colises e com o
mximo aproveitamento de sua capacidade produtiva.
Vejamos um exemplo: a figura a seguir mostra esquematicamente os componentes de uma carcaa
de motor eltrico e uma clula de produo para a soldagem desses componentes.

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Para soldar os componentes (aletas, alas de suspenso, caixa de ligao etc.) no cilindro da
carcaa, essa clula trabalha com dois robs. O rob da esquerda (rob 1) tem a funo de pegar o
componente a ser soldado que se encontra sobre uma bancada, posicion-lo sobre o cilindro da
carcaa do motor e segur-lo enquanto o rob da direita (rob 2) solda o componente.
O cilindro da carcaa chega clula por uma esteira transportadora e preso pelas extremidades
num dispositivo de fixao giratrio. Aps a soldagem de todos os componentes, a carcaa retirada
da clula tambm por meio de uma esteira transportadora.
Nesse caso, alm dos movimentos do rob, o computador deve controlar as tarefas de:
alimentar o cilindro por meio da esteira;
fixar o cilindro no dispositivo;
girar o dispositivo de fixao;
chamar o rob de posicionamento ou o de soldagem;
retirar a carcaa pronta da clula.
Como voc percebeu, para realizar todas essas tarefas com preciso e segurana, so necessrios
computadores poderosos.
Os robs industriais necessitam de um programa para que possam realizar sua tarefa. Esse
programa pode ser escrito numa linguagem prpria, capaz de ser entendida pelos robs, e em
seguida ser introduzido na memria do computador que vai controlar seus movimentos.
No entanto, em vez de descrever esse programa, adotou-se um mtodo que se tornou bastante
popular na indstria: a programao conhecida como Teaching ou Ensinamento.
Quando estamos ensinando uma criana a escrever, costumamos peg-la pela mo e faz-la
descrever com um lpis o contorno de uma determinada letra. Fazemos isso vrias vezes, para tentar
acostum-la com os movimentos para que possa, em seguida, realiz-los sozinha. Para programar
robs pelo mtodo Teaching, fazemos uma coisa bastante parecida.
Suponhamos que desejamos fazer com que o
dispositivo de solda a ponto mostrada a seguir,
montado na extremidade de um rob, execute
os pontos de solda na estrutura do automvel.

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Com o auxlio de um painel de controle, chamado de Teaching Box ou Caixa de Ensinamento,

movimentamos manualmente o rob, fazendo com que o dispositivo de soldagem passe por todos os
pontos desejados, um de cada vez. A cada ponto, pelo painel de controle, fazemos com que o
computador de controle do rob memorize sua posio.
Aps completar essa fase de ensinamento, o rob estar ento preparado para executar, desta vez
sozinho e automaticamente, toda a tarefa.

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