Módulo 5 Metcom

El Sistema de Ingeniera y Administracin
para Plantas de Operaciones de Molienda

Metcom
MODULO # 5:
RENDIMIENTO
FUNCIONAL DE
MOLIENDA DE
BOLAS
Metcom Consulting, LLC

1989 GPD Co. Ltd. / Metcom Consulting LLC (Esp. Rev.0, 2005)
RENDIMIENTO FUNCIONAL DE MOLIENDA DE BOLAS
CONTENIDO
Pgina
Objetivos
Introduccin
1
2
PARTE I Los Elementos de la ecuacin del rendimiento funcional
11
Produccin de partculas finas en el circuito

Eficiencia del sistema de clasificacin
Demanda efectiva de potencia del molino
Velocidad especfica de molienda en molinos de bolas
Eficiencia de molienda en molinos de bolas
Repaso 1
11
16
24
29
33
39
PARTE II Anlisis del Rendimiento Funcional
43
Usando la ecuacin de rendimiento funcional

Eficiencia del rendimiento funcional
Relacionando variables de operacin y diseo con la eficiencia de
molienda, eficiencia de clasificacin, y la eficiencia del circuito
Exactitud relativa de los parmetros de rendimiento funcional
Repaso 2
43
47
Conclusin
Referencias
77
78
Apndice A Seleccin de los valores de molibilidad para usar

en anlisis de rendimiento funcional
79
Glosario
81
53
62
67
ii
LISTA DE GRAFICAS Y TABLAS

Pgina
Elementos que afectan el producto de un
circuito de molino de bolas.
Figura 2.
La demanda efectiva de potencia en el molino.
Figura 3.
La velocidad especifica de molienda en el molino

de bolas.
Figura 4.
El producto de un circuito de molino de bolas.
Figura 5.
El desarrollo de la ecuacin de rendimiento funcional.
38
Tabla 1.
Estimacin de la precisin de parmetros de

rendimiento funcional
63
Figura 1.
OBJETIVOS
En este mdulo, usted aprender a caracterizar el rendimiento de circuitos de molinos de
bolas. Principalmente, despus de que usted haya completado este mdulo, usted podr:
Nombrar y describir los cuatro elementos de la ecuacin del rendimiento funcional

para circuitos de molinos de bolas.
Definir y calcular la eficiencia del sistema de clasificacin de un circuito en un

molino de bolas.
Definir y calcular la eficiencia de molienda en el circuito del molino de bolas.
Relacionar el producto final del circuito del molino de bolas y la eficiencia del
circuito con un diseo especfico y con variables de operacin.
Comparar informacin de muestreos del circuito en trminos de los elementos de la

ecuacin del rendimiento funcional.
El prerrequisito para este mdulo es el titulado Eficiencia en el Indice de Trabajo.

Usted necesitar una calculadora cientfica para completar este mdulo. El tiempo
estimado para completar el mdulo es dos horas y treinta minutos esto incluye un repaso
al final de cada Parte.
En este mdulo, la mayora de trminos y expresiones incluidas en el glosario sern
identificados como en la introduccin.
INTRODUCCION
En el mdulo prerrequisito titulado Eficiencia del Indice de Trabajo, usted estudi el
anlisis del ndice de trabajo* para definir la eficiencia total del circuito de molienda. En
molienda de barras, usted puede usar el anlisis de ndice de trabajo para relacionar
diseo y variables de operacin con la eficiencia total del circuito. Sin embargo, usted no
puede usar el anlisis de ndice de trabajo para el mismo propsito en circuitos de
molinos de bolas debido a las interacciones complejas entre la molienda y la
clasificacin.
En este mdulo, usted aprender a relacionar el diseo y las variables de operacin con la
eficiencia del circuito del molino de bolas a travs del anlisis de rendimiento funcional*.
Esta introduccin tiene 7 pginas, esto podra parecer muy largo; sin embargo, nosotros
creemos que es necesario darle una idea general sobre lo que es el anlisis del
rendimiento funcional para que pueda cubrir ms eficientemente el contenido de este
mdulo.
Empecemos!
En el anlisis de rendimiento funcional, usted debe diferenciar entre partculas gruesas

y partculas finas. Para hacer esto, usted puede seleccionar un tamao especfico de
partcula para hacer una proyeccin del tamao de la molienda en el circuito del molino
de bolas; por ejemplo, es conveniente seleccionar el tamao pasando el 80% como la
medida de molienda deseada. Usted puede usar este ejemplo del tamao de la molienda
para definir y para distinguir partculas gruesas y partculas finas en cualquiera de las
corrientes de los circuitos dados.
Las partculas gruesas son por lo tanto mas grandes que las usadas para la proyeccin
del tamao de la molienda del circuito. Las partculas finas son ms pequeas que las
proyectadas en la molienda del circuito.
Podemos decir que para cualquier proceso, incluyendo los circuitos de molinos de bolas,
la salida es igual a la entrada multiplicada por la eficiencia*.
Salida
Entrada x Eficiencia
En un circuito de molino de bolas, la salida puede ser definida como la velocidad de

produccin de partculas finas del circuito. As como para cualquier salida, la salida del
circuito del molino de bolas es una funcin de sus entradas y de sus eficiencias.
Un circuito de molino de bolas tiene dos entradas: la entrada del mineral alimentado al
circuito y la entrada de potencia consumida por el molino.
Un circuito de molino de bolas tiene dos eficiencias: el ambiente* de la molienda en el
molino de bolas y el sistema de clasificacin*. Cada eficiencia desempea una funcin
principal:
La molienda de la partcula gruesa; y,
La remocin de partculas finas que crea ms espacio para moler partculas

gruesas en el molino de bolas.
La eficiencia total del circuito del molino de bolas abarca por lo tanto dos eficiencias: La
del ambiente de molienda del molino de bolas y la del sistema de clasificacin.
NOTA
En el anlisis de rendimiento funcional, la eficiencia del sistema de clasificacin* se
refiere a la efectividad para remover las partculas finas del sistema de clasificacin del
circuito. Esto no es solo la eficiencia del clasificador (normalmente es visto como el
rendimiento del hidrocicln).
Vea sistema de clasificacin en el glosario.
El producto de un circuito de molino de bolas es por lo tanto una funcin de dos entradas
y dos eficiencias. Esto es ilustrado en la figura 1.
la produccin de
partculas finas
SALIDA DEL CIRCUITO
ENTRADA
DEMANDA DE
POTENCIA
DEL MOLINO
EFICIENCIA
MOLIBILIDAD
DEL MINERAL
EFICIENCIA
DEL SISTEMA DE
CLASIFICACION
EFICIENCIA DE
MOLIENDA DEL
MOLINO DE BOLAS
Figura 1. Elementos que afectan la salida del circuito de un molino de bolas.
Veamos la eficiencia del sistema de clasificacin.

Si un molino de bolas contiene nicamente partculas gruesas, entonces el 100% del
volumen de la molienda y la demanda de potencia se podran aplicar a la molienda de
partculas gruesas. En realidad, el molino siempre contiene partculas finas: estas
partculas finas se encuentran en el alimentador del molino de bolas y se producen a
medida que las partculas pasan a travs del molino.
Por ejemplo, cuando el 60% de los slidos en un molino de bolas son gruesos, entonces el
inventario de slidos gruesos* en el molino es de 60%, y nicamente el 60% del volumen
de la molienda y la potencia son usados para la molienda de partculas gruesas. La
eficiencia del sistema de clasificacin de un circuito es entonces nicamente el 60%.
Nosotros podemos simplemente definir la eficiencia del sistema de clasificacin como
la proporcin de slidos gruesos en el total de los slidos de un molino de bolas.
Eficiencia del
sistema de clasificacin
(%)
Inventario de los
slidos gruesos en el
molino de bolas
(%)
La figura 2 ilustra que la demanda de potencia total del molino multiplicada por la
eficiencia del sistema de clasificacin es la demanda efectiva de potencia del molino*.
La demanda efectiva de potencia en el molino es la demanda de potencia que se aplica a
la molienda de partculas gruesas.
SALIDA DEL CIRCUITO
ENTRADA
DEMANDA DE
POTENCIA
DEL MOLINO
EFICIENCIA
MOLIBILIDAD
DEL MINERAL
EFICIENCIA DEL
SISTEMA DE
CLASIFICACION
EFICIENCIA DE
MOLIENDA DEL
MOLINO DE BOLAS
DEMANDA EFECTIVA DE
POTENCIA DEL MOLINO
Figura 2. La demanda efectiva de potencia del molino.
Ahora veamos cual es la funcin de la molibilidad del mineral y la eficiencia de

molienda del molino de bolas*.
Definamos la velocidad de molienda especfica de un molino de bolas * como el peso del

producto nuevo (partculas finas) producido por unidad de energa efectiva* (aplicada a
las partculas gruesas).
Velocidad especfica
de molienda
del molino
de bolas (t/kwh)
Salida del circuito de

partculas finas (t/h)
Demanda de potencia efectiva del molino (kw)
Entonces nosotros podemos definir la eficiencia de molienda de un molino de bolas

como la relacin entre la velocidad de molienda especifica de partculas gruesas en el
molino de bolas, y la velocidad de molienda (molibilidad) del mineral en un molino de
laboratorio estndar. Las caractersticas de molienda del mineral pueden ser medidas en
un molino de muestreo de un laboratorio estandarizado.
Eficiencia de molienda
del molino de bolas
Velocidad especfica de molienda de partculas

gruesas (en el molino de bolas de la planta)
Molibilidad del mineral (en el molino de bolas
del laboratorio)
Las unidades de eficiencia de molienda del molino de bolas se estudiaran en detalle en

la primera parte del modulo.
Alternativamente, podemos decir que:
La velocidad
=
especfica
de molienda de
partculas gruesas
(en el molino de
bolas de la planta)
La eficiencia
de molienda
del molino
de bolas
x La molibilidad del mineral (en el

molino del laboratorio)
Estos son los dos elementos restantes de los cuatro elementos que definen la salida del
circuito del molino de bolas. Vea la figura 3.
SALIDA DEL CIRCUITO
ENTRADA
DEMANDA DE
POTENCIA DEL
MOLINO
MOLIBILIDAD
DEL MINERAL
EFICIENCIA
EFICIENCIA DEL
SISTEMA DE
CLASIFICACION
DEMANDA EFECTIVA DE
POTENCIA DEL MOLINO
EFICIENCIA DE
MOLIENDA DEL
MOLINO DE BOLAS
VELOCIDAD ESPECIFICA
DE MOLIENDA DE UN
MOLINO DE BOLAS
Figura 3. La velocidad especfica de molienda de un molino de bolas.

Finalmente, nosotros podemos recombinar la demanda de potencia efectiva en el
molino y la velocidad especfica de molienda de partculas gruesas del molino de bolas
para nuevamente llegar a la salida del circuito:
salida de partculas
finas del circuito
Demanda efectiva
de potencia del
molino (aplicada a
partculas gruesas)
(kw)
Velocidad especifica de la
molienda del molino de bolas
(de partculas gruesas por
unidad de energa que se les ha
sido aplicadas
Estudie la Figura 4.
SALIDA DEL CIRCUITO
ENTRADA
DEMANDA DE
POTENCIA DEL
MOLINO
EFICIENCIA
MOLIBILIDAD
DEL MINERAL
EFICIENCIA DEL
SISTEMA DE
CLASIFICACION
EFICIENCIA DE
MOLIENDA DEL
MOLINO DE BOLAS
DE MOLIENDA DE UN
MOLINO DE BOLAS
DEMANDA EFECTIVA DE
POTENCIA DEL MOLINO
SALIDA DEL CIRCUITO
Figura 4. El producto de un circuito de un molino de bolas.

Las ecuaciones presentadas en esta introduccin se pueden combinar para obtener la
ecuacin del rendimiento funcional para molinos de bolas:
Salida
del
circuito
Demanda de
= potencia del
molino de
bolas
Eficiencia del
x sistema de
clasificacin
Molibilidad
del mineral
Eficiencia
de molienda
del molino
de bolas
10
Esto concluye la introduccin al anlisis del rendimiento funcional para circuitos de

molinos de bolas.
Puede tomarse un descanso. En la Parte I de este mdulo, usted aprender como evaluar y
usar cada elemento de la ecuacin del rendimiento funcional a partir de la informacin
operacional y de los resultados de laboratorio de los muestreos de los circuitos del
laboratorio.
11
PARTE I LOS ELEMENTOS DE LA ECUACIN DEL RENDIMIENTO

FUNCIONAL
En esta parte del mdulo, usted aprender como calcular los siguientes elementos de la
ecuacin del rendimiento funcional:
Produccin de partculas finas en el circuito

Demanda de potencia efectiva en el molino
Velocidad especfica de molienda en molinos de bolas
Eficiencia de molienda en molinos de bolas
SALIDA DE PARTICULAS FINAS DEL CIRCUITO

La salida del circuito es definida como la velocidad de produccin de partculas finas
por el circuito. Se calcula con tres valores:
1. La velocidad de alimentacin del mineral seco al circuito (t/h)
2. El % de partculas finas en la alimentacin del circuito
3. El % de partculas finas en el producto del circuito
Use esta ecuacin para resolver la salida del circuito:
Salida
del
=
circuito
(t/h)
partculas
finas en el
producto
del circuito
(fraccin)
partculas
- finas en la
alimentacin
del circuito
(fraccin)
Use esta ecuacin en los dos ejercicios siguientes.
Velocidad de
alimentacin
al circuito
(t/h)
12
Ejercicio
Durante el Muestreo #1 en la Mina Camco, la velocidad de alimentacin del mineral al
circuito del molino de bolas fue de 67 t/h. La alimentacin del circuito contena 29.33%
de material (partculas finas) -106 micrones (150 mallas) y el producto del circuito
contena el 78.54% de material106 micrones (150 mallas).
Cul fue la produccin de partculas finas en el circuito durante el muestreo?
La respuesta es la siguiente.

Respuestas
33.0 t/h
(0.7854 0.2933) x 67 t/h
Por lo tanto, el circuito estuvo produciendo 33.0 t/h de partculas finas durante el
Muestreo #1.
Resuelva el segundo ejercicio
13
14
Ejercicio
Durante un segundo muestreo del mismo circuito, la velocidad de alimentacin del
mineral fue de 70 t/h. La alimentacin del circuito del molino de bolas contena el
30.38% de partculas finas y el producto del circuito contena el 77.60% de partculas
finas.
Cul fue la produccin de partculas finas en el circuito durante el segundo muestreo?
15
Respuesta
33.1 t/h
(0.7760 - 0.3038) x 70 t/h
Por lo tanto, el circuito estuvo produciendo 33.1 t/h de partculas finas durante el
muestreo # 2.
A continuacin, veremos como determinar la eficiencia del sistema de clasificacin de

un circuito de molienda.
16
EFICIENCIA DEL SISTEMA DE CLASIFICACION

La eficiencia del sistema de clasificacin de un circuito de molienda es determinada por
el porcentaje de partculas gruesas en el molino de bolas en relacin al contenido total de
slidos del molino. Esto tambin se conoce como inventario de partculas gruesas en el
molino de bolas.
Usted puede estimar el inventario de las partculas gruesas en el molino de bolas usando
el promedio del % de slidos gruesos en la alimentacin del molino de bolas y en la
descarga del molino de bolas:
Partculas
gruesas en
en el molino
de bolas (%) =
% de slidos
gruesos en la
alimentacin
del molino de +
bolas
2
% de slidos
gruesos en la
descarga del
molino de
=
bolas
Eficiencia
del sistema de
clasificacin
del circuito
(%)
Resuelva los dos ejercicios siguientes.
17
Ejercicio
La siguiente tabla muestra ejemplos de las distribuciones del tamao de la alimentacin
y la descarga del molino de bolas colectadas durante el Muestreo #1 en la Mina Camco.
Malla nmero
Tamao de
abertura del tamiz
(micrones)
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
400
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
38
Distribucin del tamao acumulado

(% pasando)
Alimentacin del
Descarga del
molino
molino
100.00
100.00
99.02
99.17
96.44
97.38
91.31
94.95
84.59
91.48
77.23
87.62
68.90
82.20
59.25
74.84
47.71
64.73
37.37
54.41
27.67
43.14
20.38
33.75
15.42
26.97
12.56
22.67
10.48
18.96
18
Ejercicio (continuacin)
Preguntas
Basado en el tamao del producto deseado de 106 micrones (150 mallas) de un circuito
de molienda:
1.
Cul es el inventario de slidos gruesos en el molino de bolas?
2.
Cul es la eficiencia del sistema de clasificacin del circuito de molienda?
Las respuestas a continuacin
19
Respuestas
1. El inventario de slidos gruesos en este molino de bolas durante el muestreo fue de
72.9%
La alimentacin del molino de bolas contena el 20.38% de partculas finas o (100% 20.38%) 79.62% de slidos gruesos. La descarga del molino de bolas contena el
33.75% de partculas finas o (100% - 33.75%) 66.25% de slidos gruesos:
72.9%
2.
79.62% + 66.25%
2
La eficiencia del sistema de clasificacin de este circuito fue por lo tanto de 72.9%
durante el muestreo.
Resuelva el segundo ejercicio.
20
Ejercicio
La distribucin de tamaos de las muestras de alimentacin y de las muestras de descarga
del molino de bolas colectada durante el Muestreo #2 en la Mina Camco se muestran en
la tabla siguiente.
Malla nmero
Tamao de
abertura del tamiz
(micrones)
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
400
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
38
Distribucin acumulativa del tamao

(% pasando)
Alimentacin del
Descarga del
molino
molino
100.00
100.00
99.07
99.33
96.64
97.95
91.98
95.64
85.89
92.36
78.92
88.78
70.94
83.82
61.53
76.86
50.41
67.33
40.13
57.67
29.76
46.05
21.85
36.19
16.29
28.60
12.70
23.73
10.12
19.11
Basado en el tamao del producto deseado del circuito de 106 micrones (150 mallas):
1. Cul fue el inventario de slidos gruesos en el molino de bolas durante el
muestreo?
2. Cul fue la eficiencia del sistema de clasificacin del circuito durante el muestreo?
21
Respuestas
1. El inventario de slidos gruesos en este molino fue de 71.0%
La alimentacin del molino contena el 21.85 % de partculas finas o el 78.15% de
slidos gruesos. La descarga del molino contena el 36.19% de partculas finas o el
63.81% de slidos gruesos:
71.0% =
2.
78.15% + 63.81%
2
la eficiencia del sistema de clasificacin de este circuito fue de71.0%
Ahora conteste las preguntas del siguiente ejercicio.
22
Ejercicio
1. Que le sucedi a la eficiencia del sistema de clasificacin del circuito en la Mina
Camco del Muestreo #1 al Muestreo #2?
Esta increment
Esta disminuy
2. Examine la ecuacin del rendimiento funcional en la pgina 9.

Cul fue el efecto de la variacin en la eficiencia del sistema de clasificacin sobre la
salida del circuito del primer al segundo muestreo en la Mina Camco?
(Asuma que los otros elementos de la ecuacin han permanecido constantes del primer al
segundo muestreo.)
Esta increment
Esta disminuy
La respuesta es la siguiente
23
Respuestas
1.
Esta increment
Esta disminuy
La eficiencia del sistema de clasificacin disminuy ligeramente del Muestreo #1 al
Muestreo #2 de 72.9% a 71.0%.
2.
Esta increment
Esta disminuy
La variacin absoluta de 1.9% (72.9% - 71.0%) en la eficiencia del sistema de

clasificacin representa un 2.7% de descenso relativo en la eficiencia del sistema de
clasificacin:
72.9% / 71.0%
2.7%
Entonces, si todos los elementos de la ecuacin de rendimiento funcional permanecieran

constantes, este descenso relativo en la eficiencia del sistema de clasificacin podra
causar una reduccin del 2.7%.en la produccin de partculas finas en el circuito.
Ahora que la eficiencia del sistema de clasificacin del circuito de molienda ha sido
definida, Estudiemos la demanda de potencia efectiva en el molino de bolas.
24
DEMANDA EFECTIVA DE POTENCIA DEL MOLINO

Recuerde que la demanda de potencia del molino siempre se mide en el pin. Esto fue
discutido en detalle en el mdulo titulado Mediciones de Potencia y Nivel de Carga.
La demanda de potencia del molino no se aplica completamente al rompimiento de
partculas gruesas porque las partculas finas tambin estn presentes en el molino. Por
ejemplo, si la eficiencia del sistema de clasificacin de un circuito es de 60%, el molino
contiene el 60% de partculas gruesas y el 40% de partculas finas. En este caso,
nicamente el 60% de la potencia disponible es usada efectivamente para moler
partculas gruesas. El otro 40% de la potencia disponible es usado para moler partculas
finas. Esto es un gasto de energa y crea partculas extremadamente finas lo cual puede
causar un efecto negativo en el proceso de recuperacin del mineral.
Use esta ecuacin para calcular la demanda efectiva de potencia del molino de bolas:
Demanda
efectiva de
potencia en
el molino
(kw)
Demanda de
potencia
del molino
(kw)
eficiencia
del sistema de
clasificacin
del circuito
(fraccin)
Resuelva los siguientes ejercicios.
25
Ejercicio
Durante el Muestreo #1 en la Mina Camco, la eficiencia del sistema de clasificacin del
circuito fue de 72.9%. La potencia disponible del molino para la molienda (en el pin)
fue de 527 kw.
Cul fue la demanda efectiva de potencia del molino para la molienda de partculas
gruesas durante el muestreo?
26
Respuesta
384 kw
527 kw x 0.729
Ya que el inventario de slidos gruesos en el molino de bolas fue de 72.9%. La salida de

384 kw de los 527 kw disponibles fue usada para moler partculas gruesas en el molino
de bolas durante este muestreo.
27
Ejercicio
Durante el Muestreo #2 en la Mina Camco, la eficiencia del sistema de clasificacin del
circuito fue de 71.0%. La potencia disponible del molino para la molienda (en el pin)
fue de 523 kw.
Cul fue la demanda efectiva de potencia del molino para la molienda de partculas
gruesas durante este muestreo?
28
Respuesta
371 kw
523 kw x 0.710
Por ahora usted puede definir las tres partes que se refieren a la salida del circuito. Estas
fueron explicadas en la Figura 2 de la pgina 5. 6
A continuacin, le mostraremos como determinar la velocidad especfica de molienda en
molinos de bolas, y como relacionar su valor con la molibilidad del mineral y con la
eficiencia de molienda en el molino de bolas.
29
VELOCIDAD ESPECIFICA DE MOLIENDA EN MOLINOS DE BOLAS

Use la figura 4:
Salida del
circuito
(t/h)
Demanda efectiva
de potencia
en el molino
(kw)
Velocidad
especfica de molienda
en el molino de bolas
(t/kwh)
Del muestreo usted puede determinar la salida del circuito y la demanda efectiva de
potencia en el molino para su circuito muestreado, usted tambin puede calcular la
velocidad especfica de molienda de un molino de bolas.
Para obtener la velocidad especfica de molienda de un molino de bolas, usted debe:
1.
2.
3.
4.
Calcular la salida del circuito (t/h)

Calcular la eficiencia del sistema de clasificacin del circuito (%)
Calcular la demanda efectiva de potencia del molino (kw)
Usar los resultados de los pasos (1) y (3) de la ecuacin de arriba.
A continuacin, un ejemplo.
Ejemplo
Durante el Muestreo #1 en la Mina Camco, se tomaron los siguientes datos:
Velocidad de alimentacin del mineral del circuito:
% de partculas finas en la alimentacin del circuito:
% de partculas finas en el producto del circuito:
67 t/h
29.33%
78.54%
Demanda de potencia del molino en el pin:

% de partculas finas en la alimentacin del molino:
% de partculas finas en la descarga del molino:
527 kw
20.38%
33.75%
30
El primer paso es calcular la salida del circuito:

(0.7854 - 0.2933) x 67 t/h
= 33.0 t/h
El segundo paso es calcular la eficiencia del sistema de clasificacin:

(79.62% + 66.25%) =
2
72.9%
El tercer paso es calcular la demanda efectiva de potencia del molino durante el

muestreo:
527 kw x 0.729
= 384 kw
Ahora usted puede calcular la velocidad especfica de molienda del molino de bolas
durante el muestreo:
Salida del
circuito
Demanda
efectiva de potencia
del molino
Velocidad especfica
de molienda del molino
de bolas
33.0 t/h
384 kw
Velocidad especifica
de molienda del molino
de bolas
0.0859 t/kwh =
Velocidad especfica de molienda del molino de bolas
Esto significa que el material grueso fue molido a partculas finas a una velocidad de
0.0859 toneladas por cada kwh de energa efectiva (aplicada a la molienda de partculas
gruesas).
31
Ejercicio
Durante el Muestreo #2 en la Mina Camco, los datos colectados fueron los siguientes:
Velocidad de alimentacin del mineral en el circuito:
% de partculas finas en la alimentacin del circuito:
% de partculas finas en el producto del circuito:
70 t/h
30.38%
77.60%

% de partculas finas en la alimentacin del molino:
% de partculas finas en la descarga del molino:
523 kw
21.85%
36.19%
Cul fue la velocidad especfica de molienda del molino de bolas durante este segundo
muestreo?
32
Respuesta
La respuesta es 0.0892 t/kwh
La salida del circuito fue de:
(0.7760 - 0.3038) x 70 t/h =
33.1 t/h
La eficiencia del sistema de clasificacin del circuito fue de:

(78.15% + 63.81%) =
2
71.0%
La demanda efectiva de potencia en el molino fue:

523 kw x 0.710
371 kw
Y la velocidad especfica de molienda del molino fue de:

33.1 t/h
0.0892 t/kwh =
371 kw
Velocidad especfica de molienda en el

molino de bolas
Velocidad especifica de molienda
Ahora estudiemos la eficiencia de molienda del molino de bolas.
33
EFICIENCIA DE MOLIENDA EN EL MOLINO DE BOLAS

En la introduccin aprendimos que la eficiencia de la molienda del molino de bolas
puede ser definida como la relacin entre la velocidad especfica de molienda del
molino de bolas y la velocidad de molienda (molibilidad) del mineral en un molino de
laboratorio:
Eficiencia de molienda =
en el molino de bolas
t/kwh
g/rev
Velocidad especfica de molienda del molino de bolas (t/kwh)

Molibilidad del mineral(g/rev)
Observe las unidades de eficiencia de molienda en el molino de bolas. Estas unidades

reflejan la velocidad de molienda de los slidos gruesos en el molino de bolas de la planta
(t/kwh) contra la velocidad de molibilidad de los slidos en el molino del laboratorio
(g/rev). Ya que cada revolucin del molino del laboratorio representa una cantidad de
energa fija, las unidades del numerador y el denominador son pesos de partculas finas
producidas por unidades de energa. La eficiencia de la molienda del molino de bolas
puede considerarse un nmero adimensional. Sin embargo, nosotros recomendamos que
usted conserve las unidades en todos sus clculos. Cuando usted escriba la ecuacin de
rendimiento funcional usted ver que algunas de estas unidades se cancelan unas a otras.
Resuelva los dos ejercicios siguientes sobre eficiencia de molienda del molino de bolas.
34
Ejercicio
Durante el Muestreo #1 en la Mina Camco, la velocidad especfica de molienda de
partculas gruesas en el molino fue de 0.0859 t/kwh. En el laboratorio la molibilidad del
mineral fue de 2.08 g/rev.
Cul fue la eficiencia de molienda del molino de bolas durante este muestreo?
35
Respuesta
0.0413 t/kwh
g/rev
0.0859 t/kwh
2.08 g/rev
La molibilidad del mineral puede determinarse a travs de diferentes procedimientos

estndares de pruebas de laboratorio. Esto se discutir en el mdulo titulado
Introduccin a las Pruebas de Molibilidad.
Cuando deber usar la molibilidad (g/rev) medida en la prueba del ndice de trabajo Bond
en las pruebas de molibilidad en la planta se discutirn en el Apndice A de este
mdulo. Usted debe leer este apndice despus de que usted haya estudiado los
contenidos principales de este modulo. Los valores de molibilidad del molino de bolas
Bond son usados en el siguiente ejemplo y ejercicios.
36
Ejercicio
Durante el Muestreo #2 en la Mina Camco, la velocidad especfica de molienda de un
molino de bolas fue de 0.0892 t/kwh. Esta vez, la molibilidad del mineral fue de 2.31
g/rev.
1. Cul fue la eficiencia de molienda del molino de bolas en este segundo muestreo?
2. Qu le sucedi a la eficiencia de molienda del molino de bolas entre el primer y el

segundo muestreo?
37
Respuestas
1. 0.0386 t/kwh
g/rev
0.0892 t/kwh
2.31 g/rev
2. Entre los dos muestreos realizados en la Mina Camco, la eficiencia de molienda del
molino de bolas descendi de 0.0413 a 0.0386. La eficiencia de molienda del molino de
bolas se redujo en un 7%:
0.0413 / 0.0386
7.0%
38
En esta seccin, usted ha aprendido como calcular y usar los puntos destacados en la
Figura5.
SALIDA DEL CIRCUITO
ENTRADA
DEMANDA DE
POTENCIA
DEL MOLINO
EFICIENCIA
MOLIBILIDAD
DEL MINERAL
DEMANDA EFECTIVA DE
POTENCIA DEL MOLINO
EFICIENCIA DEL
SISTEMA DE
CLASIFICACION
EFICIENCIA DE
MOLIENDA DEL
MOLINO DE BOLAS
DE MOLIENDA DEL
MOLINO DE BOLAS
SALIDA DEL CIRCUITO
Figura 5. El desarrollo de la ecuacin de rendimiento funcional.

Es tiempo de hacer un repaso!
39
Repaso
Tiempo estimado para terminar: 10 minutos
Este repaso consta de un problema y de cinco preguntas.

La siguiente tabla muestra los resultados del Muestreo #1 del circuito del molino de bolas
en la Mina Fida.
Malla
nmero
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
400
Tamao de
abertura del
tamiz
(micrones)
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
38
Distribucin de tamao acumulado (%)

pasando
Circuito de molienda
Alimentacin Producto
100.00
100.00
100.00
99.04
100.00
96.16
100.00
91.28
100.00
80.73
100.00
69.69
100.00
58.85
100.00
50.11
100.00
44.27
99.86
38.93
99.13
34.27
96.44
31.39
86.07
28.24
76.32
26.13
67.37
23.63
Molino de bolas
Alimentacin Producto
100.00
100.00
99.90
99.77
99.93
98.74
99.55
96.92
98.76
93.06
47.55
88.54
94.91
82.87
90.99
76.55
83.60
67.77
73.34
56.35
56.86
39.13
41.18
23.55
27.13
11.59
21.36
7.77
17.24
5.49
La siguiente informacin es tambin parte de este muestreo:

Velocidad de alimentacin de slidos en el circuito:
Demanda de potencia del molino de bolas:
Molibilidad del mineral:
60 t/h
500 kw
1.87 g/rev
El tamao deseado del producto en este circuito es de 75 micrones (200 mallas).
40
Repaso
(continuacin)
Preguntas
1. Cul fue la produccin de partculas finas en el circuito durante el muestreo?
2. Cul fue la eficiencia del sistema de clasificacin del circuito (inventario de slidos
gruesos en el molino d bolas)?
3. Cul fue la demanda efectiva de potencia del molino?
4. Cul fue la velocidad especfica de molienda del molino de bolas?
5. Cul fue la eficiencia de molienda del molino de bolas?
Las respuestas son las siguientes.
Repaso
(continuacin)
Respuestas
1. 34.7 t/h
(0.8607 - 0.2824) x 60 t/h
2. 80.6%
(100% - 11.59%) + (100% - 27.13%)

2
3. 403 kw
0.806 x 500 kw
4. 0.0861 t/kwh
5.
0.0460 t/kwh
g/rev
34.7 t/h
403 kw
0.0861 t/kwh
1.87 g/rev
41

Cmo Sali? Si saco el 100%. Felicitaciones!
Tome un descanso antes de continuar con la Parte II de este mdulo.
42
43
PARTE II ANALISIS DE RENDIMIENTO FUNCIONAL

USANDO LA ECUACION DE RENDIMIENTO FUNCIONAL
La ecuacin del rendimiento funcional es la siguiente:
Salida
del
circuito
(t/h)
x Eficiencia del x
Demanda de
sistema de
potencia del
clasificacin
molino de bolas
(fraccin)
(kw)
Molibilidad x
del mineral
(g/rev)
Eficiencia de
molienda del molino
de bolas
(t/kwh)
(g/rev)
Usemos la ecuacin para analizar los resultados del Muestreo #1 en la Mina Camco.
Estos resultados se mostraron en la Parte I:
Salida del circuito (partculas finas):
Demanda de potencia del molino de bolas (en el pin):
Eficiencia del sistema de clasificacin:
Eficiencia de molienda del molino de bolas:
33.0 t/h
527 kw
72.9%
2.08 g/rev
0.0413 (t/kwh)
(g/rev)
La ecuacin del rendimiento funcional para este muestreo es as:

33.0 t/h = 527 kw x 0.729 x 2.08 g/rev x 0.0413 (t/kwh)
(g/rev)
Presentada de esta forma, podemos ver que la salida del circuito depende de cuatro
factores de la ecuacin. Para asegurarse que la ecuacin es balanceada haga los clculos a
la derecha de la ecuacin y compare el resultado con los valores de salida del circuito del
lado izquierdo
44
Usted puede ver que la salida del producto nuevo (partcula fina) de un circuito de molino
de bolas depende de:
a.
b.
c.
d.
La demanda de potencia del molino de bolas.

La eficiencia del sistema de clasificacin
La molibilidad del mineral
La eficiencia de molienda en el molino de bolas.
Los elementos de la ecuacin de rendimiento funcional se pueden obtener fcilmente de

un muestreo del circuito y a travs de pruebas de laboratorio estndar de las muestras
recogidas durante el muestreo; todo menos el ltimo trmino de la ecuacin (la eficiencia
de molienda del molino de bolas) estn directamente determinados por la informacin
del muestreo y por las pruebas de laboratorio.
Cuando se conocen todos los otros valores se puede calcular la eficiencia del ambiente de
la molienda del molino de bolas de la ecuacin de rendimiento funcional. En los pasos
intermedios, tambin se calcula la demanda efectiva de potencia del molino de bolas y la
velocidad especfica de molienda del molino de bolas.
Practique la ecuacin del rendimiento funcional en el siguiente ejercicio.

Ejercicio
Escriba la ecuacin de rendimiento funcional usando la siguiente informacin del
Muestreo #2 de la Mina Camco.
Salida del circuito (partculas finas):
Eficiencia del sistema de clasificacin:
Eficiencia de molienda del molino de bolas:
33.1 t/h
523 kw
71.0%
2.31 g/rev
0.0386 (t/kwh)
(g/rev)
45
46
Respuesta
La ecuacin del rendimiento funcional para el Muestreo #2 es:
33.1 t
h
= 523 kw x 0.710 x 2.31 g/rev x 0.0386 (t/kwh)

(g/rev)
Ahora, usted aprender como calcular la eficiencia del rendimiento funcional del circuito
del molino de bolas.
47
EFICIENCIA DEL RENDIMIENTO FUNCIONAL

Una vez mas, la ecuacin del rendimiento funcional se presenta como:
Salida
del
circuito
x eficiencia
Demanda de
del sistema
potencia del
de
molino de bolas
clasificacin
Molibilidad x
del mineral
Eficiencia de
molienda del molino
de bolas
Esta ecuacin muestra que para la energa dada, la entrada de material, y la salida del
circuito se maximiza cuando el producto de dos parmetros de eficiencia, (p.e. la
eficiencia del sistema de clasificacin y eficiencia de la molienda del molino de bolas), se
maximiza.
La eficiencia del rendimiento funcional de un circuito es por lo tanto el producto de dos
parmetros de eficiencia. Esto tambin es igual a la produccin de partculas finas en el
circuito por unidad de demanda de potencia del molino para el mineral de una
molibilidad dada.
Eficiencia de = Eficiencia del
sistema de
rendimiento
clasificacin
funcional del
circuito o
Eff(FP)
Eficiencia =
Salida del
de
Circuito
molienda
Demanda de x la molibilidad
del molino potencia
del mineral
de bolas
del molino
de bolas
Estudie el siguiente ejemplo.
48
Ejemplo
Para el primer muestreo en la Mina Camco, la ecuacin del rendimiento funcional se
representa como:
33.0 t = 527 kw x 0.729 x 2.08 g
h
rev
0.0413 t/kw
g/rev
Los valores en la ecuacin pueden ser usados directamente para calcular la eficiencia del
rendimiento funcional del circuito durante el muestreo.
Eff (FP)
=
=
0.729 x 0.0413 t/kwh

g/rev
0.0301 t/kwh
g/rev
Calcule la eficiencia del rendimiento funcional del segundo muestreo en el siguiente

ejercicio.

Ejercicio
Para el Muestreo #2 en la Mina Camco, la ecuacin es:
33.1 t
h
523 kw x 0.710 x 2.31 g

rev
0.0386 t/kwh
g/rev
Calcule la eficiencia de rendimiento funcional del circuito durante este muestreo.
La respuesta es la siguiente
49

Respuesta
EFF (FP) = 0.710 x 0.0386
t/kwh =
g/rev
0.0274 t/kwh
g/rev
50
51
Para resumir los resultados de ambos muestreos en la Mina Camco la ecuacin para el
Muestreo #1 fue la siguiente:
33.0 t = 527 kw x 0.729 x 2.08 g x 0.0413 t/kwh
h
rev
g/rev
El Muestreo #2 dio la siguiente ecuacin:
33.1 t = 523 kw x 0.710 x 2.31 g x 0.0386 t/kwh
h
rev
g/rev
=(527-523)/527=0.75
Asumiendo que todos los datos anteriores son significativos en trminos de su exactitud
reportada, nosotros podemos decir que durante el Muestreo #2 comparado al Muestreo
#1:
a. La demanda de potencia del molino disminuyo marginalmente (menos del 1%)
b. La eficiencia del sistema de clasificacin disminuyo levemente (menos del 3%)
c. El mineral se volvi significativamente mas fcil de moler (aproximadamente 11%
mas alto en molibilidad)
d. La eficiencia de molienda del molino de bolas se redujo (aproximadamente 7%)
El efecto neto de las variaciones en los cuatro elementos fue un incremento insignificante
del (0.3%). en la salida del circuito.
33.1-33/33*100=0.3
Los dos elementos de eficiencia de la ecuacin del Muestreo #1 al #2 p.e. la eficiencia
del sistema de clasificacin y la eficiencia de molienda del molino de bolas se redujeron.
Esto indica que la eficiencia total del circuito de molienda tambin se redujo. La
eficiencia de los rendimientos funcionales que usted acaba de estudiar y de calcular
reflejan este calculo: 0.0301 contra 0.0274 t/kwh/g/rev.
52
Para verificar que la eficiencia total del circuito de molienda ha disminuido, usted
tambin puede comparar los resultados de ambas muestras de la eficiencia del ndice de
trabajo*. Como recordatorio:
Eficiencia del ndice de trabajo = Indice Bond de trabajo del mineral (kwh/t)
(%)
Indice de trabajo operativo del circuito (kwh/t)
En este caso particular, la eficiencia del ndice de trabajo del circuito disminuy de 106%
a 101%. Esto coincide con los resultados del anlisis de rendimiento funcional.
Nota
Los trminos cuantitativos del anlisis de rendimiento funcional y del anlisis del
ndice de trabajo no necesariamente coincidirn porque estn basados en principios
diferentes. Sin embargo, la tendencia general indicada por uno ser reflejada por el otro.
Ambos anlisis son buenas formas de medir el rendimiento del circuito; ambos deben ser
aplicados a un grupo de informacin de muestreos de circuitos para que usted pueda
comparar y verificar los resultados.
Ambos muestreos en la Mina Camco fueron realizados bajo condiciones normales de
operacin pero diferentes para dar medidas bsicas de la eficiencia del circuito. La
eficiencia de molienda del molino de bolas disminuyo en un 7%, un estudio minucioso de
los parmetros del molino de bolas podra revelar la causa de la disminucin.
Cuando se conducen dos o ms muestreos para estudiar los efectos de una variable
especfica en la eficiencia del circuito, los resultados de muestreos se vuelven invaluables
en la bsqueda de nuevas formas de mejorar el rendimiento del circuito. La siguiente
pgina le mostrara aplicaciones del anlisis de rendimiento funcional.
53
RELACIONANDO VARIABLES DE OPERACIN Y DISEO CON LA

EFICIENCIA DE MOLIENDA, EFICIENCIA DE CLASIFICACION, Y LA
EFICIENCIA DEL CIRCUITO.
La meta del Sistema Metcom es la de mejorar la eficiencia de molienda en su planta.
Comparando los resultados de dos o ms muestreos usando anlisis de rendimiento
funcional, usted puede establecer el diseo y las variables de operacin que se pueden
manipular para mejorar la eficiencia del circuito.
De ahora en adelante, usted puede planear muestreos del circuito para estudiar los
efectos de las variables especficas en la eficiencia del circuito.
Un ejemplo es el siguiente.
Ejemplo
Revisemos lo que se estudi en la Mina Horse Hair presentado en el mdulo titulado
Eficiencia del Indice de Trabajo. En este muestreo, se investigo la velocidad del agua
adicionada a la alimentacin del molino de bolas. Observe la siguiente figura.
PRODUCTO
DEL
CIRCUITO
DEL MOLINO
DE BOLAS
ALIMENTACION
DEL CIRCUITO
DEL MOLINO
DE BOLAS
CLASIFICACION
CMB
MOLINO DE BOLAS
AMB
AGUA
CIRCUITO DEL MOLINO DE BOLAS
54
Si usted observa, en este circuito, el bajoflujo del hidrocicln (alimentacin del molino de
bolas) se diluye normalmente entre el 78% y el 70% de los slidos. Se condujo un
muestreo (C) bajo esta condicin. Un segundo muestreo (D) se condujo con la
alimentacin de agua al molino de bolas cerrada.
Algunos de los resultados de los muestreos fueron los siguientes:
Muestreo #
% de slidos en el bajoflujo del hidrocicln: 78%
% de slidos de la descarga del molino de bolas:
C
78%
76%
70%
D
76%
Eficiencia del ndice de trabajo:
92%
89%
76%
El anlisis del ndice de trabajo indic una prdida neta en la eficiencia total del circuito
del primer al segundo muestreo del: 92% contra el 89%. (como usted sabe, este cambio
no fue significativo.) Sin embargo, el anlisis del ndice de trabajo podra no indicar
como y la cantidad en que la eficiencia de molienda y la eficiencia del sistema de
clasificacin fueron afectadas.
Subsecuentemente, los datos del muestreo fueron revisados usando anlisis del
rendimiento funcional.
Salida
del
circuito
(t/h)
x Eficiencia del x
Demanda de
sistema de
potencia del
clasificacin
molino de bolas
(kw)
(fraccin)
Molibilidad x
del mineral
Eficiencia de
molienda del molino
de bolas
(g/rev)
(t/kwh)
(grev)

Para el Muestreo C, la ecuacin del rendimiento funcional fue:
55
con agua alim
31.2 t/h = 480 kw x 0.62 x 2.50 g/rev x 0.0419 t/kwh

g/rev
Para el Muestreo D, la ecuacin fue:
sin agua alim
27.2 t/h = 470 kw x 0.53 x 2.32 g/rev x 0.0471 t/kwh

g/rev
Usted puede ver que del Muestreo C al Muestreo D:
1.
2.
3.
4.
La demanda de potencia del molino disminuyo un poco (2%)

La eficiencia del sistema de clasificacin disminuyo sustancialmente (17%)
El mineral fue ms difcil de moler (8%)
La eficiencia de molienda del molino de bolas subi (12%)
(480-470)/480*100
El efecto neto de todos estos cambios fue una disminucin relativa del 15% en la salida
del circuito.
Los resultados del muestreo indican por lo tanto que sin agregarle agua al molino de
bolas, la eficiencia del sistema de clasificacin disminuir significativamente mientras la
eficiencia de la molienda incrementar. Como resultado de estos cambios en las dos
eficiencias, la eficiencia del circuito total disminuyo. Esto fue confirmado cuando se
calculo la eficiencia del ndice de trabajo (92% contra 89%) y cuando se hicieron los
clculos de las eficiencias del rendimiento funcional (0.0260 contra 0.0250).
56
Volvamos al anlisis del ndice de trabajo de la Mina Horse Hair, en esta no se revel
porque la eficiencia total del circuito disminuy despus del cambio en la velocidad de
adicin de agua. Sin embargo, el anlisis del rendimiento funcional claramente muestra lo
que pas:
La disminucin en la eficiencia del sistema de clasificacin fue atribuido al

bajo rendimiento del hidrocicln, como se esperaba con la reduccin en el uso
de agua en el circuito.
El incremento en la eficiencia de molienda del molino de bolas fue atribuido

al incremento de la densidad de la pulpa en el molino de bolas (lo cual en esta
aplicacin result ser favorable para la molienda).
Basado en los resultados del anlisis del rendimiento funcional, la adicin de agua en la
alimentacin del molino de bolas se debe discontinuar y en lugar de este se debe agregar
a la caja de la bomba de alimentacin del hidrocicln. Esto mantendra y mejorara la
eficiencia de molienda en el molino de bolas (0.0471 t/kwh/g/rev) y podra restaurar una
buena eficiencia en el sistema de clasificacin (62%). Como resultado, la eficiencia total
del circuito se incrementara significativamente.
Con este nuevo diseo de circuito, usted podra esperar que la eficiencia del rendimiento
funcional del circuito se incremente a 0.0292:
Eff(FP)
=
=
0.62 x 0.0471 t/kwh

g/rev
0.0292 t/kwh
g/rev
Esto representa un 12% del incremento relativo en la eficiencia del circuito total de las
mejores condiciones del circuito anterior. (Muestreo C:0.0260).
se toma el mas alto
Adems, si usted asume que las entradas del circuito son las mismas que las hechas
durante el muestreo C, usted podr esperar que la salida del circuito alcance 35.0 t/h en
lugar de 31.2 t/h:mas alto
35.0 t/h
480 kw x 0.62 x 2.50 g/rev x 0.0471 t/kwh

g/rev
el mas alto
mas alto
57
Esto significa que un cambio simple en la seleccin del punto de adicin del agua puede
incrementar la eficiencia y la salida de este circuito en un 12%. Parmetros tales como
ajustes del hidrocicln y dimetros de la bola todava no han sido explorados.
Hasta ahora, nicamente le hemos presentado un ejemplo de cmo estudiar el efecto de
una variable sobre la eficiencia total del circuito a travs de anlisis de rendimiento
funcional. Gracias a la ecuacin de rendimiento funcional, y con resultados de muestreo
propiamente conducidos en la planta, usted puede explorar varias formas sobre como
operar ms eficientemente su circuito de molienda.
Resolver el siguiente ejercicio.
58
Ejercicio
Los empleados del concentrador metalrgico Greenfield estn conduciendo un muestreo
a largo plazo sobre el efecto del tamao del medio de molienda sobre la eficiencia de
molienda del molino de bolas y sobre la eficiencia total de los circuitos de estos molinos.
Por ahora, ellos han hecho dos muestreos: el primero cuando el molino de bolas contena
una carga de bolas gastadas de 2 pulgadas (5 cm) y el segundo cuando el molino contena
una carga de bolas mixtas gastadas (50/50) de 1 pulgada (2.5 cm) y 1 pulgada (3.8 cm).
Durante ambos muestreos, las lainas del molino todava tenan una durabilidad del 50 por
ciento de su durabilidad completa. Durante ambos muestreos, otros parmetros del
circuito fueron cuidadosamente ajustados para que fueran similares.
Los resultados son los siguientes:
Muestreo G-4
35.8 t/h = 516 kw x 0.680 x 2.83 g/rev x 0.0361 t/kwh/g/rev
Eff (FP) = 0.0245 t/kwh/g/rev
Eff (WI) = 101%
Muestreo G-5
38.5 t/h = 511 kw x 0.691 x 2.62 g/rev x 0.0416 t/kwh/g/rev
Eff (FP) = 0.0287 t/kwh/g/rev
Eff (WI) = 113%
59
Ejercicio (continuacin)
Preguntas
1. Compare la eficiencia de molienda del molino de bolas en ambos muestreos.
2. Compare la eficiencia del rendimiento funcional en ambos muestreos.
3. Compare la eficiencia de ndice de trabajo en el circuito de ambos muestreos.
4. Compare las tendencias del anlisis de rendimiento funcional a las del anlisis de
ndice de trabajo.
Examinando todos los resultados de eficiencia, Qu hara usted en este momento con el
uso del medio de molienda en esta planta?
Las respuestas a continuacin.
60
Respuestas
1. La eficiencia de molienda de un molino de bolas fue 15% ms alta durante el segundo
muestreo (0.0361 contra 0.0416). Esto indica que un grupo de bolas mixtas 50/50 de 1
pulgada y 1 pulgada (2.5 y 3.8 cm) son 15% mas eficientes que uno de bolas de 2
pulgadas (5 cm).
(Recuerde que del primer al segundo muestreo la mayora de condiciones operacionales
se mantuvieron lo ms que se pudo).
2. El incremento del 15% en la eficiencia de molienda del molino de bolas
automticamente causo un 15% de incremento en la eficiencia del rendimiento funcional.
En resumen, un incremento mnimo en la eficiencia del sistema de clasificacin durante
el segundo muestreo contribuy a otro incremento del 2% en la eficiencia del circuito.
Hubo un incremento de 17% en la eficiencia total del rendimiento funcional del primer al
segundo muestreo.
3. El anlisis del ndice de trabajo indico un incremento del 12% en el rendimiento del
circuito del primer al segundo muestreo, de 101% a 113%.
4. El anlisis del ndice de trabajo coincide con los resultados del anlisis de
rendimiento funcional.
Sin embargo, el anlisis de ndice de trabajo por si solo, podra dejarnos la duda de que si
el incremento en la eficiencia es debido al cambio de las bolas, del mineral, o el
rendimiento del hidrocicln, etc. El rendimiento funcional claramente muestra cuanto el
cambio del medio de molienda ha afectado la eficiencia de molienda del molino de bolas
y la eficiencia total del circuito.
5. Usted podra continuar usando sin preocupacin bolas de 1 pulgada y 1 pulgada
(2.5 cm y 3.8 cm). podra ser que las bolas de 2 pulgadas sean muy grandes para esta
aplicacin.
61
Por supuesto, la economa juega un papel importante en la toma de decisiones ya sea

seleccionando el tamao del medio de molienda, cambiando equipo, subiendo el
tonelaje, etc. En el siguiente mdulo titulado Molienda y Economa en la Planta, usted
aprender como usar los resultados econmicos.
Qu tan exactos son sus valores del rendimiento funcional? Vea la siguiente seccin.
62
EXACTITUD RELATIVA DE LOS PARAMETROS DE RENDIMIENTO

FUNCIONAL
Como discutimos en el mdulo titulado Eficiencia en el Indice de Trabajo, hay
variaciones en la exactitud en todas las mediciones y los clculos de parmetros de
eficiencia debido al muestreo, mediciones de la planta y el laboratorio, y de la
inestabilidad del circuito.
La tabla 1 provee estimados de la exactitud (aproximadamente, con un intervalo de
confianza* del 95%) de los valores relativos de los parmetros del rendimiento funcional
del circuito del molino de bolas determinados bajo las mejores condiciones.
Las mejores condiciones implican que:
Las comparaciones son hechas entre dos series de datos obtenidos del mismo circuito.
La estabilidad del circuito ha sido verificada en cada caso.
Todos los muestreos y los anlisis fueron realizados usando el mismo equipo
(incluyendo un divisor rotatorio para divisin de muestras) y los procedimientos.
63
Tabla 1. Estimados de la exactitud de parmetros del rendimiento funcional.

no tenemos mas que creer estos valores
Parmetro
Error
estimado*
< +/- 1%
Salida del circuito

(partculas finas)
Basado en:
Velocidad de alimentacin del circuito
(lecturas de bscula y el % humedad en la
alimentacin) y en el anlisis del tamao de
la alimentacin del producto.
Demanda de potencia
en el molino
+/- 2%
Lecturas mltiples de voltmetros,

ampermetros y factores de potencia.
Eficiencia del sistema

de clasificacin
<1%
Anlisis del tamao de la alimentacin y de

los flujos de descarga del molino de bolas.
Molibilidad del
mineral
+/- 2%
Muestras combinadas y errores

experimentales en todas las etapas hasta
llegar a la molibilidad del mineral en el
laboratorio.
Demanda efectiva de
potencia del molino
+/- 2%
El error combinado calculado de este

parmetro y a partir de los elementos de la
Velocidad especfica
de molienda
+/- 2%

Eficiencia de molienda +/- 3.5%

del molino de bolas
Eficiencia del
rendimiento funcional
+/- 3%

parmetro y a partir de la eficiencia del
sistema de clasificacin y de la eficiencia de
molienda del molino de bolas.
.
El intervalo de confianza es del 95% para valores medidos bajo las mejores condiciones.
cuando es mayor
que el error si
afecta
64
Nota
Recuerda que la exactitud de las determinaciones (aproximadamente con un intervalo de
confianza del 95%) de la eficiencia del ndice de trabajo relativo fue de +/- 3% cuando se
determino en las mejores condiciones.
Ya que es ms fcil calcular la eficiencia del rendimiento funcional que la eficiencia
del ndice de trabajo, la eficiencia del rendimiento funcional es estadsticamente ms
exacta que la eficiencia del ndice de trabajo.
Para que los parmetros sean estadsticamente diferentes la diferencia entre los
parmetros evaluados de muestreos de dos circuitos deben exceder los valores listados en
la tabla 1. A continuacin un ejemplo.
Ejemplo
Las lecturas de la demanda de potencia para un molino de bolas durante dos muestreos
fueron de 958 y de 931 kw respectivamente. Estos dos valores son estadsticamente
diferentes, ellos deben variar en ms del 2% (use el promedio de los dos valores en el
denominador):
958 - 931 kw =
945 kw
2.9%
Estos clculos indican que los dos valores de demanda de potencia son estadsticamente
diferentes.
Resuelva el siguiente ejercicio usando la informacin del la tabla 1.
65
Ejercicio
Determine si los dos valores de la eficiencia de molienda del molino de bolas, 0.0452 y
0.0466, son estadsticamente diferentes.
66
Respuesta
No, La diferencia es 3.1%; y de acuerdo a la tabla 1, esta debe ser al menos 3.5%.
0.0466 0.0452
0.0459
3.1%
Por lo tanto, estas mediciones no son estadsticamente diferentes.

Bajo menos que condiciones ideales, la inexactitud relativa de las mediciones ser
significativamente mayor. Por ejemplo, el uso de diferentes tamices con el mismo
tamao de abertura para anlisis de tamices puede fcilmente introducir un error de +/1% en el anlisis del tamiz.
Tpicamente existir una variacin de +/- 10 a 15% entre las determinaciones de la
eficiencia de molienda del molino de bolas de diferentes operaciones. La variacin actual
comparando parmetros de rendimiento funcional debe ser evaluada individualmente
para cada caso. Consulte con Metcom si necesita ayuda con esta tarea.
Usted puede practicar su habilidad para determinar los efectos de un diseo variable
sobre la eficiencia total del circuito en el ltimo repaso de este mdulo.
67
Repaso
Tiempo estimado para terminar: 25 minutos
Solamente hay un problema en este repaso. Si es necesario vea la ecuacin de

rendimiento funcional presentada en la pgina 36. 43
En la Mina Carrier, se realizaron dos muestreos de circuitos de molienda para determinar
el efecto del medio de la molienda sobre la eficiencia del circuito.
Durante el Muestreo #1, el medio de molienda A fue usado. Subsecuentemente, despus
de un largo perodo de estar cargando con el medio B, se realizo el Muestreo #2. El
tamao del producto deseado en este concentrador es de 106 micrones (150 malla).
Los resultados del muestreo se resumen a continuacin.
Muestreo #
Medio de Molienda
70.3
30.3%
77.6%
2.31
71.3
26.3%
77.5%
1.98
Informacin de los muestreos:

Tonelaje (t/h):
% De partculas finas (-106 micrones) en la alimentacin del circuito
% De partculas finas (-106 micrones) en el producto del circuito
Molibilidad del mineral (g/rev)
Informacin sobre el molino de bolas:
% De partculas finas (-106 micrones) en la alimentacin del molino
21.8% 20.5%
% de partculas finas (-106 micrones) en la descarga del molino de bolas 36.1 % 35.1%
Demanda de potencia (Kw)
523
549
68
Repaso
(continuacin)
Preguntas
1. Cul fue la salida del circuito durante cada muestreo?
Muestreo #1:
Muestreo #2:
2. Cul fue la eficiencia del sistema de clasificacin durante cada muestreo?
Muestreo #1:
Muestreo #2:
3. Cul fue la demanda efectiva de potencia del molino durante cada muestreo?
Muestreo #1:
Muestreo #2:
4. Cul fue la velocidad de molienda especfica del molino durante cada muestreo?
Muestreo #1:
Muestreo #2:
69
Repaso
(continuacin)
5. Cul fue la eficiencia de molienda del molino de bolas durante cada muestreo?
Muestreo #1:
Muestreo #2:
6. Escriba la ecuacin de rendimiento funcional de cada muestreo.

Muestreo #1:
Muestreo #2:
7. Cul fue la eficiencia de rendimiento funcional del circuito durante cada

muestreo?
Muestreo #1:
Muestreo #2:
70
Repaso
(continuacin)
8. Comente sobre el incremento o disminucin de los siguientes elementos del Muestreo

#1 y el Muestreo #2.
Incremento
disminucin
Salida del circuito

Demanda de potencia del molino de bolas
Molibilidad del mineral
Eficiencia de la molienda del molino de bolas
71
Repaso
(continuacin)
9. Asumiendo que todos los datos comparativos fueron generados bajo condiciones
ideales, seleccione los elementos que variaron lo suficientemente para ser
estadsticamente diferentes. Use el espacio siguiente para sus clculos.
Salida del circuito
Eficiencia de molienda del molino de bolas
72
Repaso
(continuacin)
10. Partiendo de la evaluacin del ejemplo anterior Cul es su conclusin del efecto de
estar usando el medio de molienda B sobre el medio de molienda A en la eficiencia de
molienda del molino de bolas de este circuito?
______________________________________________
Las respuestas son las siguientes
Repaso
(continuacin)
Respuestas
1.
Muestreo #1: 33.3 t/h = (0.776 - 0.303) x 70.3 t/h

Muestreo #2: 36.5 t/h = (0.775 - 0.263) x 71.3 t/h
2.
3.
Muestreo #1: 71.1% = (100.0%. 21.8%) + (100.0% - 36.1%)

2
Muestreo #2: 72.2% = (100.0% . 20.5%) + (100.0% - 35.1%)
2
Muestreo #1: 372 kw = 523 kw x 0.771
Muestreo #2: 396 kw = 549 kw x 0.722
4.
Muestreo #1: 0.0895 t/kwh = 33.3 t/h / 372 kw

Muestreo #2: 0.0922 t/kwh = 36.5 t/h / 396 kw
5.
Muestreo #1: 0.0387 t/kwh = 0.0895 t/kwh

g/rev
2.31 g/rev
Muestreo #2: 0.0466 t/kwh = 0.0922 t/kwh
g/rev
1.98 g/rev
6.
Muestreo #1:
33.3 t/h
523 kw x 0.711 x 2.31 g/rev x 0.0387 t/kwh

g/rev
Muestreo #2:
36.5 t/h
549 kw x 0.722 x 1.98 g/rev x 0.0466 t/kwh

g/rev
73
Repaso
(continuacin)
Respuestas (continuacin)
7.
Muestreo #1: 0.0275 t/kwh/g/rev
= 0.711 x 0.0387 t/kwh/g/rev
Muestreo #2: 0.0336 t/kwh/g/rev
= 0.722 x 0.0466 t/kwh/g/rev
8.
Incremento
Salida del circuito

disminucin

Eficiencia de la molienda del molino de bolas
74
75
Repaso
(continuacin)
Respuestas (continuacin)
9.
Todos los cambios fueron estadsticamente significativos:
Salida del circuito
36.5 - 33.3 = 9.2%

34.9

549 - 523
=
4.9%
536
72.2% - 71.1 % = 1.5%
71.7%
396 - 372
= 6.3%
384
2.31 - 1.98
= 15.3%
2.15

0.0922 - 0.0895 = 3.0%
0.0909
Eficiencia de molienda del molino de bolas

0.0466 - 0.0387 = 18.5%
0.0427

0.0336 - 0.0275
0.0306
10.
= 20.0%
El uso de la media de molienda B tiene un efecto positivo sobre la eficiencia de

este circuito de molienda: la eficiencia de la molienda del molino de bolas
increment en un 20%.
76
La eficiencia del ndice de trabajo del circuito durante los dos muestreos presentados en
este repaso tambin fue calculada: los resultados muestran que incrementaron la
eficiencia del ndice de trabajo de 101% al 112%. Esto coincide con la tendencia del
incremento de eficiencia observado a travs del anlisis del rendimiento funcional.
Note que el cambio del (112% - 101%) 11% en la eficiencia del ndice de trabajo no
identifica la causa(s) del mejoramiento en la eficiencia total del circuito de este muestreo.
Muchas cosas cambiaron del primer al segundo muestreo (el mineral, la carga circulante,
el rendimiento del hidrocicln, etc.) lo cual podra afectar la eficiencia total del circuito.
nicamente a travs del anlisis del rendimiento funcional fue posible identificar un
incremento en la eficiencia del ambiente de rompimiento del molino de bolas, y de
relacionar el incremento en la eficiencia total del circuito con el cambio en el medio de la
molienda.
Cmo salio en este repaso?
Bien! Fantstico!
No muy bien? Le tomar algn tiempo y prctica con la informacin de su
planta, antes de que usted pueda realmente sentirse seguro al usar los trminos
nuevos del anlisis del rendimiento funcional.
Felicitaciones! Usted ha terminado el trabajo de este mdulo.
77
CONCLUSION
Esperamos que haya disfrutado completando este mdulo. Nosotros tambin esperamos
que usted use exitosamente el anlisis del rendimiento funcional (y anlisis del ndice de
trabajo) en los circuito(s) de molienda de su planta.
Antes de terminar, vaya al apndice A, donde encontrar un breve repaso sobre la
seleccin de la prueba apropiada para la molibilidad en el anlisis de rendimiento
funcional.

REFERENCIAS
McIvor, R.E., "Classification Effects in Wet Ball Milling Circuits",
Mining Engineering, August 1988, pp. 815-820.
McIvor, R.E., Lavalle, M.L., Wood, K.R., Blythe, P.M. and Finch,
J.A., "Functional Performance of Ball Milling", Mining
Engineering, March 1990, pp. 269-276.
McIvor, R.E., "Technoeconomic Analysis of Plant Grinding
Operations", Ph. D. Thesis, McGill University, Montreal,
1989.
78
79
APENDICE A
SELECCION DE LOS VALORES DE MOLIBILIDAD PARA USAR EN EL
ANALISIS DEL RENDIMIENTO FUNCIONAL
El tema de molibilidad ser cubierto en detalle en el mdulo titulado Introduccin a
las Pruebas de Molibilidad.
Lo que usted necesita saber en este momento es que la molibilidad se expresa en
gramos por revolucin (de las partculas finas o de un producto nuevo) creada en las
pruebas en un molino de laboratorio. La molibilidad puede ser determinada por
rendimiento ya sea de:
La prueba del ndice de trabajo de Bond para molino de bolas (ciclo-cerrado)

sobre la alimentacin del circuito (mineral).
Prueba de molibilidad en la planta (de un lote) de los slidos gruesos en la
alimentacin del molino de bolas.
A travs de este mdulo, del anlisis de rendimiento funcional, nosotros comparamos la

velocidad de molienda del material de la planta en el molino de bolas, con la molibilidad
de la alimentacin del circuito con una prueba Bond del molino de bolas para obtener la
eficiencia de molienda en el molino de bolas.
Eficiencia de
molienda del =
molino de
bolas (t/kwh
g/rev )
Velocidad especfica de molienda del

molino de bolas (t/kwh)
Molibilidad del mineral (g/rev)
El sistema Metcom ha usado casi exclusivamente las mediciones de molibilidad de

alimentacin de los circuitos por medio de la prueba Bond del ndice de trabajo del
molino de bolas para el anlisis de rendimiento funcional, desde que la prueba Bond del
ndice de trabajo empez a ser usada tradicionalmente en muestreos detallados de la
planta de alimentaciones del circuito. (El ndice de trabajo Bond del mineral es necesario
para hacer el anlisis de ndice de trabajo).
80
Sin embargo, usted siempre puede usar la molibilidad de alimentacin del molino de
bolas de la planta as como fue medido durante la prueba de molibilidad usando un
lote en la planta. Este valor de molibilidad refleja la facilidad de moler las partculas
gruesas que estn dentro del molino de bolas. La molibilidad de un lote en la planta es
por lo tanto el parmetro ideal para determinar la eficiencia de molienda del molino de
bolas. Simplemente tenga presente que el valor en la ecuacin del rendimiento funcional
no ser la molibilidad del mineral si no la molibilidad de la alimentacin del molino
de bolas.
Para comparar dos o ms ecuaciones del rendimiento funcional, los valores de
molibilidad del mineral deben ser del mismo origen: de una prueba Bond del molino
de bolas o de una prueba de molibilidad en la planta usando una hornada.
Adems, si usted usa la molibilidad del mineral de Bond (alimentacin del circuito) para
sus comparaciones, las alimentaciones del circuito en el anlisis deben tener tamao
similar (K80).
81
GLOSARIO
Eficiencia de molienda del molino de bolas: La relacin entre la velocidad especfica
de molienda del molino de bolas y la molibilidad del mineral definido en una prueba
estndar de laboratorio. [p. 6]
Ambiente de la molienda en el molino de bolas: Colectivamente, las condiciones
prevalecientes dentro del molino de bolas que afectan la velocidad en la cual las
partculas gruesas son molidas a partculas finas. [p.3]
Velocidad especfica de molienda del molino de bolas: Peso del producto nuevo
(partculas finas) producido por unidad de energa efectiva en el molino de bolas
(demanda efectiva de potencia del molino). [p.7]
Sistema de clasificacin: Colectivamente, todos los factores que influencian el
contenido de partculas finas (o inversamente, el contenido de partculas gruesas) de un
molino de bolas en un circuito de molienda cerrado (rendimiento del clasificador,
bombeo, diseo del circuito, etc.). [p. 3]
Eficiencia del sistema de clasificacin: Proporcin de slidos gruesos a el total de
slidos de un molino de bolas. Esto tambin se conoce como inventario de slidos
gruesos. [p.4]
Inventario de slidos gruesos: Vea eficiencia del sistema de clasificacin. [p.5]
Energa efectiva: Energa utilizada por un molino de bolas estrictamente para la
molienda de partculas gruesas. {p.7}
Demanda efectiva de potencia del molino: Es la demanda de potencia total del molino
de bolas multiplicada por la eficiencia del sistema de clasificacin. [p.6].
Eficiencia: Es la salida dividida entre la entrada [p.3]
Anlisis del rendimiento funcional: Los procedimientos analticos para circuitos de
molinos de bolas en los cuales la demanda de potencia del molino de bolas, la eficiencia
del sistema de clasificacin, la molibilidad del mineral, la eficiencia de molienda del
molino de bolas, y la produccin de partculas finas en el circuito son consideradas o
evaluadas. [p.2]
Anlisis del ndice de trabajo: La evaluacin total de la eficiencia del circuito de
molienda en base a la comparacin de las eficiencias del ndice de trabajo. (vea
eficiencia del ndice de trabajo.) [p.2]
82
GLOSARIO (continuacin)
Eficiencia del ndice de trabajo: La relacin del (%) es igual al ndice de trabajo Bond
de la alimentacin del circuito dividido entre el ndice de trabajo operacional del circuito.
[p.52]
Intervalo de confianza del 95%: Por ejemplo, cuando nosotros estimamos un valor
igual a 10 con un 95% de intervalo de confianza (significa) +/- 1.0, nosotros estamos
95% seguros que el valor real de la media cae entre 9.0 y 11.0. [p.62]

Módulo 5 Metcom

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El Sistema de Ingeniera y Administracin

para Plantas de Operaciones de Molienda

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RENDIMIENTO FUNCIONAL DE MOLIENDA DE BOLAS

PARTE I Los Elementos de la ecuacin del rendimiento funcional

Produccin de partculas finas en el circuito

PARTE II Anlisis del Rendimiento Funcional

Usando la ecuacin de rendimiento funcional

Apndice A Seleccin de los valores de molibilidad para usar

RENDIMIENTO FUNCIONAL DE MOLIENDA DE BOLAS

LISTA DE GRAFICAS Y TABLAS

La demanda efectiva de potencia en el molino.

La velocidad especifica de molienda en el molino

El producto de un circuito de molino de bolas.

El desarrollo de la ecuacin de rendimiento funcional.

Estimacin de la precisin de parmetros de

RENDIMIENTO FUNCIONAL DE MOLIENDA DE BOLAS

Nombrar y describir los cuatro elementos de la ecuacin del rendimiento funcional

Definir y calcular la eficiencia del sistema de clasificacin de un circuito en un

Definir y calcular la eficiencia de molienda en el circuito del molino de bolas.

Comparar informacin de muestreos del circuito en trminos de los elementos de la

El prerrequisito para este mdulo es el titulado Eficiencia en el Indice de Trabajo.

RENDIMIENTO FUNCIONAL DE MOLIENDA DE BOLAS

RENDIMIENTO FUNCIONAL DE MOLIENDA DE BOLAS

En el anlisis de rendimiento funcional, usted debe diferenciar entre partculas gruesas

En un circuito de molino de bolas, la salida puede ser definida como la velocidad de

La molienda de la partcula gruesa; y,

La remocin de partculas finas que crea ms espacio para moler partculas

RENDIMIENTO FUNCIONAL DE MOLIENDA DE BOLAS

Figura 1. Elementos que afectan la salida del circuito de un molino de bolas.

RENDIMIENTO FUNCIONAL DE MOLIENDA DE BOLAS

Veamos la eficiencia del sistema de clasificacin.

RENDIMIENTO FUNCIONAL DE MOLIENDA DE BOLAS

SALIDA DEL CIRCUITO

Figura 2. La demanda efectiva de potencia del molino.

Ahora veamos cual es la funcin de la molibilidad del mineral y la eficiencia de

RENDIMIENTO FUNCIONAL DE MOLIENDA DE BOLAS

Definamos la velocidad de molienda especfica de un molino de bolas * como el peso del

Salida del circuito de

Entonces nosotros podemos definir la eficiencia de molienda de un molino de bolas

Velocidad especfica de molienda de partculas

Las unidades de eficiencia de molienda del molino de bolas se estudiaran en detalle en

x La molibilidad del mineral (en el

RENDIMIENTO FUNCIONAL DE MOLIENDA DE BOLAS

SALIDA DEL CIRCUITO

Figura 3. La velocidad especfica de molienda de un molino de bolas.

RENDIMIENTO FUNCIONAL DE MOLIENDA DE BOLAS

SALIDA DEL CIRCUITO

SALIDA DEL CIRCUITO

Figura 4. El producto de un circuito de un molino de bolas.

RENDIMIENTO FUNCIONAL DE MOLIENDA DE BOLAS

Esto concluye la introduccin al anlisis del rendimiento funcional para circuitos de

RENDIMIENTO FUNCIONAL DE MOLIENDA DE BOLAS

PARTE I LOS ELEMENTOS DE LA ECUACIN DEL RENDIMIENTO

Produccin de partculas finas en el circuito

SALIDA DE PARTICULAS FINAS DEL CIRCUITO

Use esta ecuacin en los dos ejercicios siguientes.

RENDIMIENTO FUNCIONAL DE MOLIENDA DE BOLAS

RENDIMIENTO FUNCIONAL DE MOLIENDA DE BOLAS

(0.7854 0.2933) x 67 t/h

RENDIMIENTO FUNCIONAL DE MOLIENDA DE BOLAS

RENDIMIENTO FUNCIONAL DE MOLIENDA DE BOLAS

(0.7760 - 0.3038) x 70 t/h