REACTORES MULTIPLES

TIPOS DE REACTORES
Reactores ideales.
REACTOR DISCONTINUO. Los reactantes se introducen en el reactor se
mezclan, se deja que reaccionen un tiempo determinado, y finalmente se descarga
la mezcla resultante. Es esta operacin de tipo estacionaria en la que la
composicin va variando con el tiempo, aunque en cada instante es uniforme en
todos los puntos del reactor.
REACTOR DE TIPO FLUJO EN PISTON. Tambin se conoce como reactor de
flujo de tapn, de flujo tubular ideal, y de flujo uniforme; por lo general se le
denomina reactor de flujo en pistn y a su modelo de flujo se le designa por flujo
en pistn.
Se caracteriza por que el flujo del fluido a travs de l es ordenado, sin que ningn
elemento del mismo sobrepase o se mezcle con cualquier otro elemento situado
antes o despus de aquel; en realidad, en este reactor puede haber mezcla lateral
del fluido, pero nunca ha de existir mezcla o difusin a lo largo de la trayectoria del
flujo.
La condicin necesaria y suficiente para que exista flujo en pistn es que el tiempo
de residencia en el reactor sea el mismo para todos los elementos del fluido.
REACTOR DE MEZCLA COMPLETA. Llamado tambin reactor de retro mezclado,
reactor ideal de tanque con agitacin, o reactor CFSTR (Constant Flow Stirred
Tank Reactor), y como su nombre lo indica, es el reactor en el que su contenido
esta perfectamente agitado, y su composicin en cada instante es la misma en
todos los puntos del reactor. Por consiguiente la corriente de salida de ese reactor
tiene la misma composicin que la del fluido contenido en el mismo. A este tipo de
flujo le denominaremos flujo en mezcla completa, y el reactor correspondiente
reactor de flujo en mezcla completa.
En la figura Se pueden apreciar los tres tipos de reactores ideales

1.1. Reaccin continua y discontinua.

Ciertos productos obtenidos en cantidades mas bien pequeas (productos
farmacuticos, colorantes y otros) se fabrican discontinuamente. En una fabrica de
este tipo de productos, uno puede sorprenderse por la presencia de centenares de
autoclaves, cada uno de ellos utilizado para producir una tonelada de un producto
un da y una tonelada de otro producto completamente diferente al da siguiente.
Un sistema as ofrece una gran flexibilidad, especialmente cuando la citada fbrica
tiene una gama de cientos e incluso miles de productos cada uno producido en
una escala ms bien pequea. Otra ventaja de la operacin discontinua es que el
costo de capital es a menudo menor que el correspondiente proceso continuo.
Por esta razn el sistema adecuado para nuevos procesos que en una etapa de
desarrollo mas avanzada funcionaran en forma continua. Las razones por las que
el proceso continuo se adopta finalmente, en la mayora de las industrias qumicas
de gran escala son principalmente estas:
Disminucin del costo de trabajo (es decir, menor mano de obra en el crudo
lenguaje de la administracin). A causa de la eliminacin de ciertas operaciones,
tales como el repetido llenado y vaciado de recipientes discontinuos.
Facilidad de control automtico. Tambin esto reduce costos de trabajo, aunque
generalmente requiere un considerable costo de capital.
Mayor constancia en las condiciones de la reaccin y por tanto, mayor constancia
en la calidad del producto.
Factores que afectan la operacin.
La diferencia de comportamiento entre una reaccin continua y discontinua se
puede analizar en funcin de los siguientes factores:
Diferencias en distribucin de tiempo y residencia.
Diferencias en historia de la concentracin.
Diferencias en historia de la temperatura
El primero de todos se refiere a los tiempos de residencia y su variacin. Mientras
en la reaccin discontinua todos los elementos del fluido reaccionan en el mismo
periodo de tiempo, ello no sucede en ninguno de los procesos continuos.
2. DEFINICION
SISTEMA DE REACTORES MULTIPLES
2.1. REACTOR CONTINUO TIPO TANQUE CON AGITACIN (C.S.T.R.) O
REACTOR DE MEZCLA COMPLETA
Se emplea frecuentemente en serie: los reactantes se alimentan continuamente
al primer tanque, desde el cual fluyen a travs de otros reactores de la serie
mantenindose agitacin adecuada en cada uno de ellos para lograr la

uniformidad de concentracin. Considerando el sistema como un todo, existe un

gradiente de concentraciones escalonado.
Las diversas etapas de una batera de reactores de tanque con agitacin pueden
hacerse en uno solo en lugar de efectuarse en diversos tanques.
Si es horizontal, el reactor de mltiples etapas est dividido por tabiques
verticales de diferentes alturas, por encima de las cuales rebosa la mezcla
reaccionante. Cuando los reactantes son parcialmente miscibles y sus densidades
lo suficientemente distintas, el reactor vertical conduce a la operacin en
contracorriente, de hecho de considerable importancia en las reacciones
reversibles.
Por tanto este tipo de reactor consta de varios (a menudo tres o cuatro) tanques
bien agitados en serie y tiene un flujo continuo del material en reaccin desde un
tanque al siguiente y una alimentacin constante de nuevos reaccionantes al
primero. Como los recipientes son poco esbeltos (por ejemplo cilindros de altura
igual al dimetro), es esencial una buena agitacin de su contenido; de lo contrario
una gran parte del fluido pasara directamente de la entrada a la salida, y una
buena parte del volumen del recipiente seria espacio muerto.
En efecto la caracterstica mas importante es la agitacin; el reactor C.S.T.R.
puede ser descrito en consecuencia en trminos mas abstractos, como un sistema
de reaccin de varias etapas para el que la primera aproximacin mas idnea es
la estimacin de su comportamiento, se basa en la hiptesis de una mezcla
perfecta en cada etapa.
La mezcla hace que dentro de cada tanque, todos los elementos del fluido tengan
virtualmente la misma composicin y que esta sea la misma que la composicin
de salida. Esto origina un cambio discontinuo de composicin desde un tanque al
siguiente, y tambin una prdida por recirculacin; una molcula que entra en un
tanque en un momento dado tiene una probabilidad finita de encontrar casi
inmediatamente el camino de la corriente necesaria de salida. Esta es la razn por
lo que es corrientemente necesario utilizar varios tanques en serie; si hubiese solo
uno o dos, podran producirse prdidas apreciables de reactivo sin reaccionar.
Y aunque est perdida, es en cierto sentido, una consecuencia de la agitacin,
habra un re circulante mucho mayor, dentro de un tiempo corto comparado con el
tiempo de residencia medio, si no hubiese agitacin, puesto que esto dara lugar,
como se ha mencionado, a un paso directo entre la entrada y la salida.
Otra ventaja del C.S.T.R., adems de la sencillez de su construccin, es la
facilidad de regular la temperatura. Los reaccionantes que entran en el primer

recipiente se sumergen inmediatamente en un gran volumen de fluido que ha

reaccionado parcialmente y, debido a la misma agitacin, no tienden a formarse
puntos locales calientes. As mismo, los tanques del C.S.T.R. permiten disponer
de un rea muy grande de superficie de refrigeracin. Adems de la superficie
interna suficientemente grande en forma de serpentines de refrigeracin
sumergidos. Una ventaja adicional, en comparacin con el reactor tubular, es su
posibilidad de apertura. Esto facilita la limpieza de las superficies internas, lo que
es importante en el caso de reacciones donde pueden depositarse materia solida,
como en procesos de polimerizacin y en reacciones en las que se forma material
resinoso como subproducto.
Por estas razones los campos tpicos de aplicacin del C.S.T.R. son procesos
continuos de sulfonacin, nitracin, polimerizacin, etc. Se utilizan muy
ampliamente en la industria qumica orgnica y especialmente en la produccin de
plsticos, de explosivos, caucho sinttico, etc.
2.2.

CARACTERSTICAS DE LOS REACTORES CONTINUOS TIPO

TANQUE.

Las caractersticas principales de este tipo de reactores son las siguientes:

1 La reaccin qumica se lleva a cabo en sistema abierto
2 Los reactantes se aaden y descargan continuamente
3 Operan a rgimen estable.
En la figura podemos observar los reactores tipo tanque agitado en serie y en uno
solo.

2.3.

REACTORES DE FLUJO PISTON EN SERIE Y/O EN PARALELO

Para reactores de flujo en pistn conectados en paralelo o en una combinacin de

paralelo y serie, podemos tratar el sistema global como un solo reactor de flujo en
pistn y volumen igual al volumen total de las unidades individuales, si la
alimentacin est distribuida de tal manera que las corrientes de fluido tienen la
misma composicin. As, para reactores en paralelo, el valor de V/F o T ha de ser
el mismo para cada una de las ramas en paralelo. Cualquier otro modo de
alimentacin es menos eficaz.

El sistema de la Fig. Consta de tres reactores de flujo en pistn situados en dos

ramas paralelas. En la rama D hay un reactor de 50 litros en serie con otro de 30
litros. En la rama E hay un reactor de 40 litros.
La rama D contiene dos reactores en serie, luego puede considerarse como un
solo reactor de volumen
VD = 50 + 30 = 80 litros
Ahora bien, para los reactores en paralelo el valor de V/F ha de ser idntico en
cada una de las ramas si la conversin ha de ser la misma. Por consiguiente:

En consecuencia, por la rama D han de entrar los dos tercios de la alimentacin.

3. CARACTERIZACION-FISICAMENTE
REACTOR DE MEZCLA COMPLETA EN SERIE

3.1. DESCRIPCIN
Comparado con un solo reactor de mezcla perfecta, los reactores en serie pueden

lograr un nivel de conversin mayor. Los reactores en serie permiten una

conduccin flexible del proceso porque en los reactores individuales es posible
ajustar por separado temperaturas y tiempos de residencia diferentes
La CE 310.03 pertenece a una serie de equipos que permite realizar ensayos en
distintos tipos de reactor. Junto con la unidad de alimentacin CE 310, pueden
estudiarse el funcionamiento y comportamiento de los reactores continuos de
mezcla perfecta en serie.
La unidad de alimentacin CE 310 posee un circuito de agua de calefaccin, todas
las conexiones necesarias, bombas, depsitos para reactivos y un depsito para
los productos de reaccin.
La CE 310.03 se fija con tornillos moleteados a la unidad de alimentacin. En el
funcionamiento de 3 reactores continuo en serie, dos bombas de la unidad de
alimentacin impelen los reactivos al primer reactor. Un agitador se encarga de
realizar una mezcla homognea y, por tanto, del contacto de los reactivos.
Mediante la reaccin de los reactivos se forman el producto. La mezcla del
producto y los reactivos no convertidos sale del reactor a travs de un rebosadero y
se recoge sucesivamente en dos reactores idnticos posteriores. Tras el tercer
reactor hay una larga seccin de manguera para determinar la conversin con un
equilibrio casi completo de la reaccin. Esta conversin puede utilizarse como
referencia para las conversiones en
los reactores de mezcla perfecta individuales. A travs de grifos de 3 vas tambin
es posible estudiar el funcionamiento de 1 o de 2 etapas.
Los tiempos de residencia en los reactores son ajustados a travs del nmero de
revoluciones de las bombas en la unidad de alimentacin. Las conversiones en los
distintos reactores y al final de la larga seccin de manguera se determinan
midiendo la conductividad. Para este fin, los tres reactores y la seccin de
manguera disponen de un orificio para un sensor combinado de conductividad y
temperatura
cada
uno.
A travs de la unidad de mando se puede seleccionar cada uno de los sensores
de conductividad y temperatura y se pueden visualizar los valores en los
indicadores situados en el armario de distribucin de la unidad de alimentacin.
Adems, los valores de medicin pueden registrarse y editarse con ayuda de un
software de adquisicin de datos (a travs de la CE 310).

3.2. CONTENIDO DIDCTICO / ENSAYOS

- fundamentos de una reaccin de saponificacin
- conversin en cada reactor
* en funcin del tiempo de residencia
* en funcin de la temperatura
3.3.

ESPECIFICACIN

[1] reactores continuos de mezcla perfecta en serie para la conexin a la unidad de

alimentacin CE 310
[2] 3 reactores de mezcla perfecta idnticos de vidrio conectados en serie
[3] posibilidad de conmutacin a funcionamiento de 1, 2 o 3 etapas a travs de
grifos
[4] seccin de manguera para determinar la conversin con un equilibrio casi
completo de la reaccin
[5] unidad de mando con conmutador selector para sensores de conductividad y
temperatura y elementos de mando para 3 agitadores
[6] registro de la conductividad y la temperatura a travs de la CE 310
3.4. DATOS TCNICOS
3 reactores
- dimetro exterior: 130mm cada uno
- dimetro interior: 120mm cada uno
- altura: 150mm cada uno
- capacidad del reactor: aprox. 500mL cada uno
Revoluciones del agitadors: 3x 0...330min-1
Seccin de manguera
- dimetro interior: aprox. 9mm
- longitud: 280cm
- capacidad del reactor: aprox. 180mL
Rangos de medicin
- conductividad: 4x 0...200mS/cm
- temperatura: 4x 0...100C
Dimensiones y pesos
LxAnxAl: 460x470x520mm (unidad de reactores)
LxAnxAl: 180x180x230mm (seccin de manguera)
LxAnxAl: 370x160x300mm (unidad de mando)
Peso: aprox. 32kg
Necesario para el funcionamiento
Etilo acetato, sosa custica
(para la reaccin de saponificacin)
Volumen de suministro
1 unidad de reactores
1 seccin de manguera
1 unidad de mando
3 sensores de conductividad y temperatura
N de artculo
083.31003 CE 310.03 Reactores Continuos de
Mezcla Perfecta en Serie
DISTINTIVO

* Reactores continuos de mezcla perfecta en serie

para la conexin a la unidad de alimentacin CE 3101
* Materiales transparentes para observar el proceso 1
* Posibilidad de determinacin de la conversin en
una reaccin de saponificacin para cada etapa

A nivel industrial es uno de los reactores ms comunes debido a su

rentabilidad econmica. Su diseo, al igual que los dems reactores, depende de
la cintica qumica y naturaleza de la reaccin, y de la cantidad de producto
deseado se quiera generar para determinar su volumen. Dependiendo de la
naturaleza de las especies a reaccionar, los reactores de mezcla completa pueden
presentar ciertas modificaciones. Para citar un ejemplo prctico, en la sntesis de
compuestos orgnicos oxigenados a partir de alcoholes, es necesario un
calentamiento que catalice la reaccin, es por esto que entre los reactores de
tanque se tienen los denominados reactores con chaquetas de calentamiento, en
los cuales un fluido caliente transfiere calor a las paredes de la unidad para
proporcionar la energa necesaria a la reaccin a desarrollar. Consiste en un
intercambiador de calor colocado en serie al reactor en donde el fluido realiza un
recorrido cclico, transportndose desde la salida caliente del intercambiador,
entrando a la chaqueta del reactor, y saliendo fro para entrar al intercambiador y
ser calentado nuevamente.

CARACTERISTICAS DE FUNCIONAMIENTO

Opera en forma continua

Se presenta una agitacin eficiente y el fluido dentro del recipiente esta

uniformemente mezclado, todos los elementos del fluido tienen la misma
probabilidad de abandonar el reactor en cualquier tiempo.

Existe una distribucin de tiempos de residencia. Dicha distribucin puede

apreciarse considerndose lo siguiente:
o Un elemento del fluido puede moverse directamente desde la
entrada a la salida, puede existir un tiempo de residencia muy corto.
o Otro elemento del fluido puede participar en el movimiento de
reciclado producto de la agitacin y por lo tanto presentar un tiempo
de residencia largo.

Se puede observar que la corriente de salida tambin presenta las mismas

propiedades que el fluido dentro del recipiente.

La conversin que alcanza un reactor de mezcla completa depende de:

o El volumen
o Tiempo espacial
o Velocidad de la reaccin en el reactor
o El flujo
o Concentracin del alimento

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