Universidad Nororiental Privada

Gran Mariscal de Ayacucho

Escuela de Ingeniera
Ncleo Cuman.

Diseo de un plan de Mantenimiento

Preventivo para el rea de empaque
Industrial de la empresa MONACA, Planta
Trigo Cuman, estado Sucre

AUTOR:

ASESOR:

Jimnez Yuleangi.

Msc. Mercedes Morales

C.I: 19237749

Cuman, Mayo de 2011.

ndice

INTRODUCCIO

Pg.
I

CAPTULO I: EL PROBLEMA
1.1. Planteamiento del problema...
1.2. Objetivos (General y Especficos)..
1.3. Justificacin de la investigacin.
1.4. Limitaciones.

1
3
4
5

CAPTULO II: MARCO TERICO

2.1. Antecedentes
2.2. Bases Tericas..
Objetivos del Mantenimiento.
Tipos de Mantenimiento.
Plan de Mantenimiento Preventivo..
Sistemas de Informacin de mantenimiento
2.3. Sistema de Variables...

7
10
11
11
16
17
24

CAPTULO III: MARCO METODOLGICO

3.1. Nivel de la Investigacin.
3.2. Diseo de la Investigacin..
3.3. Poblacin y Muestra
3.4. Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos...
3.5. Tcnicas de Procesamiento y Anlisis de los Datos.

26
27
27
28
28

CAPTULO IV: ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

4.1. Recursos Humanos..
4.2. Cronograma de Actividades...

30
31

BIBLIOGRAFA....

32
Introduccin

Para mantener en funcionamiento cualquier equipo, es necesario

realizarle el mantenimiento adecuado con el fin de sacarle el mximo provecho.

En la actualidad muchas empresas desconocen las ventajas del mantenimiento

preventivo y poseen una filosofa de aplicar mantenimiento solo cuando el
equipo falle y deje de funcionar, lo cual trae como consecuencia que los
esfuerzos realizados por el personal sean aun mayores, sin mencionar que
produces grandes prdidas en cuanto a produccin.

La empresa MONACA no posee un plan de mantenimiento preventivo

en el rea de empaque industrial que le permita hacer un seguimiento de los
equipos y as permitir que funcionen de manera continua.

Por tal motivo se realizar esta investigacin, la cual nos permitir

establecer un plan de mantenimiento que beneficiar la produccin de la
empresa y mejorar la calidad de los equipos que intervienen en el proceso.

Para desarrollar este proyecto fue necesario seguir una serie de pasos
para recolectar informacin y sacar las conclusiones que nos permitirn realizar
el diseo del plan de mantenimiento. El proyecto est estructurado de la
siguiente manera:

CAPTULO I: EL PROBLEMA

1.1. Planteamiento del problema.

1.2. Objetivos (General y Especficos).
1.3. Justificacin de la investigacin.
1.4. Limitaciones.

CAPTULO II: MARCO TERICO

2.1. Antecedentes.
2.2. Bases Tericas.
2.3. Sistema de Variables.

CAPTULO III: MARCO METODOLGICO

3.1. nivel de la Investigacin.

3.2. Diseo de la Investigacin.
3.3. Poblacin y Muestra.
3.4. Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos.
3.5. Tcnicas de Procesamiento y Anlisis de los Datos.

CAPTULO IV: ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

4.1. Recursos Humanos.

4.2. Cronograma de Actividades.

Captulo I
El problema

CAPTULO I
EL PROBLEMA

1.1.

Planteamiento del problema

Desde el principio de la humanidad, hasta finales del siglo XVII, las

funciones de preservacin y mantenimiento no tuvieron un gran desarrollo

debido a la menor importancia que tena la mquina con respecto a la mano de
obra, ya que hasta 1880 el 90% del trabajo lo realizaba el hombre y la mquina
solo haca el 10%. La conservacin que se proporcionaba a los recursos de las
empresas era solo mantenimiento correctivo (las mquinas solo se reparaban en
caso de paro o falla importante). Con la 1 guerra mundial, en 1914, las
mquinas trabajaron a toda su capacidad y sin interrupciones, por este motivo la
mquina tuvo cada vez mayor importancia. As naci el concepto de
mantenimiento preventivo que a pesar de ser costos, era necesario.
A partir de 1950 gracias a los estudios de fiabilidad se determin que a
una mquina en servicio siempre la integraban dos factores: la mquina y el
servicio que esta proporciona. De aqu surge la idea de preservar, o sea, cuidar
que este dentro de los parmetros de calidad deseada. De esto se desprende el
siguiente principio: el servicio se mantiene y el recurso se preserva por esto se
hicieron estudios cada vez ms profundos sobre fiabilidad y mantenibilidad. As
naci la ingeniera de conservacin (preservacin y mantenimiento). El ao de
1950 es la fecha en que se toma a la mquina como un medio para conseguir un
fin, que es el servicio que esta proporciona.

De un buen Mantenimiento depende, no slo un funcionamiento

eficiente de las instalaciones, sino que adems, es preciso llevarlo a cabo con
rigor para conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las
instalaciones sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas.
El problema para desarrollar un plan de mantenimiento preventivo para
un determinado equipo consiste en determinar: Que debe inspeccionarse?
Con qu frecuencia se debe inspeccionar y evaluar? A qu debe drsele
servicio? Con qu periodicidad se debe dar el mantenimiento preventivo? A
qu componentes debe asignrseles vida til? Cul debe ser la vida til y
econmica de dichos componentes?
El mantenimiento preventivo debe ser indispensable tanto para las
empresas de tipo industrial como en la vida cotidiana; con el adecuado plan de
mantenimiento preventivo muchas empresas podran disminuir la incidencia de
falla de sus equipos y prolongar as la vida til de los mismos. El problema que
se presenta hoy en da en la mayora de las empresas es que no tienen un plan
de mantenimiento preventivo, ya que no lo consideran necesario y no lo ven
como una inversin a largo plazo.
Este problema que se ha estado observando en las empresas desde hace
algunos aos, y que aun no se han tomado las acciones correspondientes para
solucionarlo, ha venido afectando la productividad de los equipos que
intervienen en un proceso industrial, con lo cual se ha eliminado por completo
la cultura de mantenimiento, cada vez que ocurre una falla existe prdida de
materia y de producto terminado.

Actualmente en la empresa Monaca, especficamente en el rea de

empaque, no existe un registro de las fallas, lo que dificulta el seguimiento de
los equipos y no permite que se implemente un plan de mantenimiento
preventivo adecuado, solo se realiza mantenimiento correctivo, es decir, solo se
aplican las acciones necesarias luego de que el equipo falla, lo que trae como
consecuencia principal prdida en cuanto a la produccin requerida por la
empresa.
Lo anteriormente expuesto conduce a formular las siguientes
interrogantes: Cules son los equipos relacionados con el proceso de
empaque? De qu manera se har el registro de los equipos del rea de
empaque? Cules son los equipos indispensables para mantener funcionando
el proceso de empaque? Cmo garantizar que se est cumpliendo
adecuadamente el plan de Mantenimiento?
1.2.

Objetivos de la Investigacin

Objetivo General
Disear un plan de mantenimiento preventivo para evitar incidencia de
fallas en los equipos industriales en el rea de Empaque de Monaca Planta
Trigo CumanObjetivos Especficos:

Estudiar los equipos que intervienen en el proceso de empaque y

conocer todos sus componentes.

Codificar cada uno de los equipos del rea de empaque.

Determinar los equipos ms crticos del proceso.
Establecer prioridad de mantenimiento de los equipos del rea de

empaque.
Elaborar un cronograma de actividades a realizar para cumplir con el

plan de mantenimiento establecido.

Disear un plan de mantenimiento preventivo para cada uno de los

equipos del rea de empaque.

Crear rutas de inspecciones Diarias para asegurar el cumplimiento del
plan de mantenimiento establecido.

1.3.

Justificacin de la Investigacin
El rea de empaque de la empresa Monaca, Planta Trigo Cuman carece

de mantenimiento preventivo, es por eso que se ha visto la necesidad de disear

un plan de mantenimiento preventivo para esa rea. Con la implementacin de
este plan se busca disminuir los costos de reparacin de los equipos y garantizar
que los mismos sigan trabajando de manera continua y alargar as su vida til
durante un tiempo prolongado.
Al disear este plan de mantenimiento preventivo se dar solucin a un
problema grave que ha venido afectando a la empresa desde hace algunos aos
y disminuir las paradas producidas por fallas en los equipos, evitando as la
prdida de produccin y de materia prima.

1.4.

Limitaciones

El mantenimiento correctivo es el ms utilizado en la actualidad, es por

ello que muchas empresas tienen la idea de que es ms econmico dejar que el
equipo funcione sin hacerle ninguna inspeccin y repararlo cuando ste falle y,
en caso extremo sustituir el equipo por uno nuevo.
La principal limitacin que se presenta al realizar este plan de
mantenimiento es que la empresa est basada en una filosofa que aplica el
mantenimiento solo despus de ocurrida la falla (Mantenimiento Correctivo) y
no le dedican tiempo a realizar inspecciones diarias y a elaborar un plan de
mantenimiento preventivo que permitir alargar la vida til de los equipos.
Otra limitacin es la falta de tiempo para tomar la data de falla de los
equipos y realizarle las tareas de mantenimiento preventivo correspondiente,
para ello es necesario realizar una parada de planta y actualmente la empresa no
est en condiciones de realizarla para tomar los datos necesarios, realizan las
paradas de planta solo en casos extremos de reparacin o sustitucin de
equipos; pero es una idea que se tiene pensada a futuro para el beneficio de la
empresa.
Adems

se

dificulta

actualmente

la

implementacin

de

un

mantenimiento preventivo en el rea de empaque ya que se estn tomando

acciones correctivas y para empezar a implementar el mantenimiento
preventivo es necesario corregir todas las fallas existentes en este momento
dentro de esa rea.

Captulo II
Marco Terico

CAPTULO II
MARCO TERICO

2.1 Antecedentes.
Para la realizacin de sta investigacin se consultaron diversas fuentes
de trabajos relacionados con el tema para poder tener un punto de referencia y
poder conocer los distintos mtodos utilizados en el desarrollo de un plan de
mantenimiento preventivo, como lo es ste caso. A continuacin se describen
los trabajos ms relevantes.
Snchez, J. (2003). Diseo e implementacin de un programa de
inspecciones de Mantenimiento Preventivo para los equipos y mquinas del
departamento de Molino de la Empresa MONACA. Trabajo de grado
presentado como requisito parcial

para optar al ttulo de Ingeniero de

Mantenimiento Industrial. Universidad Gran Mariscal de Ayacucho. Ncleo

Cuman, estado Sucre. Debido a la falta de mantenimiento preventivo en el
departamento de Molino de la empresa MONACA, el autor plantea la
implementacin de un programa de inspecciones de mantenimiento preventivo
que permitirn tener un mejor seguimiento de las actividades de mantenimiento
de los equipos. Para lograr ste objetivo, el autor toma en cuenta los costos de
mano de obra (porcentaje de calidad, eficiencia y eficacia), costos de los
materiales y costos de los equipos, con lo cual podr disear, de manera ms
eficiente, el plan de mantenimiento preventivo que mejor se adapte a las
necesidades de los equipos y a las necesidades propias de la empresa.

Navarro, L. (2088). Diseo de un plan de mantenimiento basado en

la Metodologa de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (M.C.C)
para los equipos del rea de refinacin y conchaje de la planta Unin
Cooperativa Agroindustrial del Caco R.L., en Cuman, estado Sucre.
Trabajo de grado presentado como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero de Mantenimiento Industrial. Universidad Gran Mariscal de
Ayacucho. Ncleo Cuman, estado Sucre. El autor describe que existe una
deficiencia en la confiabilidad de los equipos debido a las diversas fallas que
stos presentan y que no existe un plan de mantenimiento preventivo adecuado.
Para solventar este problema el autor propone un plan de mantenimiento
preventivo que incluye, entre otras cosas, diagnosticar el estado de los equipos,
realizar el contexto operacional de las mquinas, realizar un anlisis de modo y
efecto de fallas, y la utilizacin de la tcnica del rbol lgico de decisin para
determinar las tareas y frecuencia del mantenimiento de los equipos crticos, lo
cual permite obtener informacin de las condiciones fsicas y seguridad de los
equipos.
Morey, O. (2006). Diseo de un plan de mantenimiento basado en la
Metodologa de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad para ajustar
los planes de mantenimiento de la planta procesadora de harina de maz
precocida. Empresa REMAVENCA. Cuman, estado Sucre. Trabajo de
grado presentado como requisito parcial para optar al ttulo de Ingeniero de
Mantenimiento Industrial. Universidad Gran Mariscal de Ayacucho. Ncleo
Cuman, estado Sucre. De acuerdo con el estudio realizado el autor concluye
que el mantenimiento centrado en la confiabilidad (M.C.C) es una herramienta
que permitir reducir los costos actuales de mantenimiento y permitir brindar
una mayor confiabilidad de los equipos en su contexto de operacin.

Snchez, J. (2009). Diseo de un plan de mantenimiento basado en la

Metodologa de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (M.C.C)
para los equipos del rea de empaque y cierre de la fbrica de exquisiteces
de atn (FEXTUN, SA.) ubicada en Cuman, Estado Sucre. Trabajo de
grado presentado como requisito parcial para optar al ttulo de Ingeniero de
Mantenimiento Industrial. Universidad Gran Mariscal de Ayacucho. Ncleo
Cuman, estado Sucre. El autor describe la problemtica existente en la
empresa en cuanto al mantenimiento de los equipos de cada rea , no cuentan
con un plan de mantenimiento preventivo, con lo cual se propone disear un
plan de mantenimiento preventivo que permitir diagnosticar el estado de los
equipos y sus componentes, fallas de los equipos, permitir, adems, determinar
cuales son los equipos ms crticos y las actividades y frecuencia de
mantenimiento mas efectivas que ayuden a prevenir los modos de fallas
presentes y permitir determinar el inventario mnimo de repuestos para los
equipos crticos. Con esto se busca establecer las necesidades reales de los
equipos para poder planificar las actividades de mantenimiento, as como
enfocar los esfuerzos y recursos en los equipos crticos.
Todo lo anteriormente descrito tiene estrecha relacin con el trabajo de
investigacin, ya cada uno de estos autores buscaban lograr el mismo objetivo a
travs de sus trabajos y era el de disear un plan de mantenimiento que permita
alargar la vida til de los equipos para que puedan trabajar de manera efectiva
durante todo el proceso de produccin.

2.2 Bases Tericas

El rea del Mantenimiento Industrial es de primordial importancia en el
mbito de la ejecucin de las operaciones en la industria. De un buen
Mantenimiento depende, no slo un funcionamiento eficiente de las
instalaciones, sino que adems, es preciso llevarlo a cabo con rigor para
conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las
instalaciones sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas.
Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la
avera" ya no sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora se es consciente
de que esperar a que se produzca la avera para intervenir, es incurrir en unos
costos excesivamente elevados (prdidas de produccin, deficiencias en la
calidad, etc.) y por ello las empresas industriales se plantearon llevar a cabo
procesos de prevencin de estas averas mediante un adecuado programa de
mantenimiento.
La evolucin del mantenimiento se estructura en las cuatro siguientes
generaciones:

1 generacin: Mantenimiento correctivo total. Se espera a que se

produzca la avera para reparar.

2 generacin: Se empiezan a realizar tareas de mantenimiento para
prevenir averas. Trabajos cclicos y repetitivos con una frecuencia

determinada.
3 generacin: Se implanta el mantenimiento a condicin. Es decir, se
realizan monitorizaciones de parmetros en funcin de los cuales se
efectuarn los trabajos propios de sustitucin o reacondicionamiento de
los elementos.

10

4 generacin: Se implantan sistemas de mejora continua de los planes

de mantenimiento preventivo y, de la organizacin y ejecucin del
mantenimiento. Se establecen los grupos de mejora y seguimiento de las
acciones.

Objetivo del Mantenimiento.

El mantenimiento ejecuta diferentes actividades, tales como: Prueba,

inspeccin, reemplazo, reinstalacin, deteccin y anlisis de fallas, calibracin,
reparacin, modificacin reconstruccin, lubricacin y mejoramiento, a travs
de optimizacin de los recursos humanos y econmicos, con el fin de mantener
ras condiciones de servicios establecidas segn el diseo de los equipos, y de
lograr el alcance de vida til de los mismos.

Tipos de Mantenimiento.

La clasificacin bsica del mantenimiento lo divide principalmente en dos

grandes actividades el Preventivo y el Correctivo. Pero, las diferentes
tendencias a confundir los lmites que separan dichas actividades, suponen una
clasificacin ms completa, subdividiendo estas grandes actividades en seis
tipos:

11

Mantenimiento Rutinario.

Comprende las actividades tales como: lubricacin, limpieza, proteccin,

ajustes, calibracin y otras: su frecuencia de ejecucin es hasta perodos
semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los equipos
y su objetivo es mantener y alargar la vida til de los mismos evitando su
desgaste.

Mantenimiento Programado.

Toma como basamento las instrucciones tcnicas recomendadas por los

fabricantes, constructores diseadores, usuarios, y experiencias conocidas, para
obtener ciclos de revisin y/o sustituciones para los elementos ms importantes
de un equipo a objeto de determinar su trabajo que es necesario programar. Su
frecuencia de ejecucin cubre desde quince das hasta generalmente perodos de
una ao. Es ejecutado por las labores incorporadas en un calendario anual.

Mantenimiento por Avera o Reparacin.

12

Se define como la atencin de un equipo cuando aparece una falla. Su

objetivo es mantener en servicio adecuadamente dichos equipos, minimizando
sus tiempos de panada. Es ejecutado pon el personal de la organizacin de
mantenimiento. La atencin a las fallas debe ser inmediata y por tanto no da
tiempo a ser programada pues implica el aumento en costos de paradas
innecesarias de personal y equipo.

Mantenimiento Correctivo.

Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar

la necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera integral a
mediano plazo. Las acciones ms comunes que se realizan son: modificacin de
alternativas de proceso, modificacin de elementos de mquinas, cambios de
especificaciones, ampliaciones revisin de elementos bsicos de mantenimiento
y conservacin. Este tipo de actividades es ejecutado por el personal de la
organizacin de mantenimiento y/o entes forneos, dependiendo de la magnitud
costos, especializacin necesaria; su intervencin tiene que ser planificada y
programada en el tiempo para que su ataque evite paradas injustificadas.

Mantenimiento Circunstancial.

13

Es una mezcla entre rutinario, programado, avera y correctivo ya que por

su intermedio se ejecutan acciones de rutina pero no tienen un punto fijo en el
tiempo para iniciar su ejecucin, porque los sistemas atendidos funcionan de
manera alterna; se ejecutan acciones que estn programadas en un calendario
anual pero que tampoco tienen un punto fijo de inicio por la razn anterior; se
detienen averas cuando el sistema se detiene, existiendo por supuesto otro
sistema que cumpla su funcin, y el estudio de la falla permite la programacin
de su correccin eliminando dicha avera a mediano plazo.

La atencin de los equipos bajo este tipo de mantenimiento depende no de

la organizacin del mantenimiento que tiene a dichos equipos dentro de sus
planes y programas, sino de otros entes de la organizacin, los cuales sugieren
aumento en la capacidad de produccin, cambios de procesos, disminucin de
ventas, reduccin de personal y/o turnos de trabajo.

Mantenimiento Preventivo,

14

El estudio de fallas de un equipo deriva dos tipos de averas; aquellas que

generan resultados que obliguen a la atencin de los equipos mediante
Mantenimiento Correctivo y las que se presentan con cierta regularidad y que
ameriten su prevencin.

El Mantenimiento Preventivo es el que utiliza todos los medios

disponibles, incluso los estadsticos, para determinar la frecuencia de las
inspecciones, revisiones, sustitucin de piezas claves, probabilidad de aparicin
de averas, vida til, y otras. Su objetivo es adelantarse a la aparicin o predecir
la presencia de fallas.

El Mantenimiento Preventivo es el conjunto de acciones necesarias para

conservar un equipo en buen estado independientemente de la aparicin de las
fallas.

Este tipo de mantenimiento busca garantizar que las condiciones normales

de operacin de un equipo o sistema sean respetadas es decir que el equipo est
libre de polvo, sus lubricantes conserven sus caractersticas y sus elementos
consumibles tales como filtros, mangueras, correas etc. Sean sustituidas dentro
de su vida til.

15

El Mantenimiento Preventivo clsico prev fallas a travs de sus cuatro

reas bsicas.

a) Limpieza: las mquinas limpias son ms fciles de mantener operan

mejor y reducen la contaminacin. La limpieza constituye la actividad
ms sencilla y eficaz para reducir desgastes, deterioros y roturas.
b) Inspeccin: se realizan para verificar el funcionamiento seguro,
eficiente y econmico de la maquinaria y equipo. EL personal de
mantenimiento deber reconocer la importancia de una inspeccin
objetiva para determinar las condiciones del equipo. Con las
informaciones obtenidas por medio de las inspecciones, se toman las
decisiones a fin de llevar a cabo el mantenimiento adecuado y oportuno.
c) Lubricacin: un lubricante es toda sustancia que al ser introducida entre
dos partes mviles, reduce el frotamiento calentamiento y desgaste,
debido a la formacin de una capa resbalante entre ellas. La lubricacin
es la accin realizada por el lubricante.
Aunque esta operacin es normalmente realizada de acuerdo con las
especificaciones del fabricante, la ubicacin fsica y geogrfica del
equipo y maquinaria; adems de la experiencia, puede alterar las
recomendaciones.
d) Ajuste: Es una consecuencia directa de la inspeccin; ya que es a travs
de ellas que se detectan las condiciones inadecuadas de los equipos y
maquinarias, evitndose as posibles fallas.

16

El mantenimiento preventivo se realiza normalmente a travs de

inspecciones y operaciones sistemticas. Estas pueden realizar con el equipo en
marcha, inmovilizado pero sin necesidad de desmontaje, inmovilizado con
desmontaje. Puede asumir tambin la forma de sustituciones sistemticas de
componentes, rganos o equipos completos, que busquen prolongar la vida til
del sistema, disminuyendo la probabilidad de ocurrencia de fallas de estos
elementos, normalmente en su etapa de desgaste.

Plan de mantenimiento preventivo

Denominacin de las tareas de mantenimiento e inspeccin a realizar en

objetos de mantenimiento. Las fechas y el alcance de las tareas tambin se
definen aqu.

Segn la utilizacin del plan de mantenimiento, se encuentran disponibles

las siguientes clases de plan de mantenimiento preventivo:

Con estrategia de mantenimiento

17

Planes de mantenimiento en funcin del tiempo

Planes de mantenimiento en funcin de la actividad

Sin estrategia de mantenimiento

Planes de mantenimiento mltiple

Planes de ciclo nico (en funcin del tiempo)

Planes de ciclo nico (en funcin de la actividad)

Un plan de mantenimiento contiene:

Fechas de mantenimiento

Posicin(ones) de mantenimiento

Un plan de mantenimiento puede estructurarse en funcin del tiempo o de

la actividad, de acuerdo con una estrategia de mantenimiento. Si no se utiliza
ninguna estrategia, se tratar de un plan de ciclo nico, de lo contrario se tratar
de un plan de estrategias. De manera alternativa, un plan de mantenimiento

18

puede ser un plan de mantenimiento mltiple, en el que se combinan los ciclos

de mantenimiento en funcin del tiempo y en funcin de la actividad,
permitiendo as que se deriven fechas de mantenimiento.

Los puntos de medida en los que se introducen valores de contador

forman la base para el mantenimiento en funcin de la actividad.

Un plan de mantenimiento puede tener referencia a una o ms posiciones

de mantenimiento en las que se definen los objetos a mantener y la hoja de ruta
para mantenimiento correspondiente. Las tareas que hay que realizar en el
vencimiento las determina la hoja de ruta para mantenimiento asignada a la
posicin de mantenimiento.

Las rdenes de mantenimiento o de servicio necesarias para un

vencimiento del mantenimiento se crean automticamente.

Sistema de informacin de mantenimiento.

Es un conjunto de procedimientos interrelacionados, formales e

informales, que permite la captura, procesamiento y flujo de la informacin

19

requerida en cada uno de los niveles de la organizacin para la toma posterior

de decisiones.

El comn de los equipas, instalaciones, maquinarias, requieren de los

procedimientos que se proponen para la planificacin, planificacin,
programacin, control y evaluacin supervisin y direccin de las actividades
de mantenimiento, as como tambin para el registro de datos de fallas para
posteriores anlisis y el registro de la informacin financiera a tomar en cuenta
en futuros planes, programas y presupuestos de la Organizacin de
Mantenimiento como un todo. Los procedimientos que contiene un sistema de
informacin, dependen del Sistema Mantenimiento en estudio. COVENIN
3049-93 propone una serie de procedimientos bsicos que debe contener un
sistema de informacin, y su uso en los subsistemas de mantenimiento
programado.

Procedimientos del sistema de informacin de mantenimiento.

Los procedimientos que conforman un sistema de informacin aplicados

al rea de mantenimiento son:

Inventario de los equipos:

20

Constituye el punto de partida del sistema de informacin de

mantenimiento, se alistan los componentes < equipos, mquinas, instalaciones y
otros>, objeto de mantenimiento. Este instrumento consiste en una descripcin
superficial de cada objeto sujeto a acciones de mantenimiento dentro de la
Organizacin de Mantenimiento.

Codificacin de los equipos:

Consiste en la asignacin de combinaciones alfa numricas a cada

equipo sujeto a acciones de mantenimiento, para su ubicacin rpida, secuencial
y lgica dentro del Sistema de Produccin, permitiendo su automatizacin o
mecanizacin mediante el computador para el registro de la informacin
referida a cada objeto.

Registro de objetos de mantenimiento:

21

Su objetivo es el de registrar la informacin necesaria para el

conocimiento de cada equipo sujeto a acciones de mantenimiento. Dicha
informacin generalmente consta de: descripcin del equipo, cdigo asignado al
equipo costo, vida til y fecha de arranque; datos sobre el fabricante,
distribuidor y proveedor, as como su localizacin, caractersticas y
especificaciones tcnicas; manejo y cuidado observaciones tendientes a la
prevencin de fallas; y la desagregacin de cada subsistema del equipo hasta el
nivel de elementos para facilitar su ubicacin en caso de fallas.

Instrucciones tcnicas de mantenimiento:

Constituido por la lista de acciones de mantenimiento a ejecutar sobre

cada equipo, la codificacin o numeracin secuencial para cada instruccin y
para cada tipo de actividad, la descripcin generalizada de la actividad a
realizar, el tipo y cantidad de personal involucrado en la ejecucin, la
frecuencia con que debe realizarse la accin y el tiempo necesario para realizar
la actividad. Una instruccin tcnica puede ser utilizada en ms de un elemento
o en ms de un subsistema, por lo que es recomendable crear paralelamente un
ndice de instrucciones para cada tipo de actividad de mantenimiento.

Procedimiento de Ejecucin:

22

Se describen los pasos a seguir en la ejecucin de cada una de las

instrucciones tcnicas, estableciendo de forma paralela una lista de equipos,
instrumentos, herramientas, materiales y repuestos necesarios para la ejecucin
de dicha actividad as como la cantidad de personal involucrado y el tiempo
estimado para su realizacin.

Este instrumento tiende a eliminar al hombre indispensable en la

Organizacin de Mantenimiento; adems, se evitan prdidas de tiempo por
desconocimiento del procedimiento de ejecucin de cualquier accin.

Programacin del Mantenimiento:

Consiste en sealar cuando se deben realizar las diferentes instrucciones

tcnicas de cada equipo componente de la Organizacin de Mantenimiento,
segn las listas elaboradas y el procedimiento descrito.

La programacin puede ser llevada a perodos anuales, semestrales,

mensuales, semanales o diarios, dependiendo de la dinmica del proceso y del
conjunto de actividades a ser programadas. En el caso de planificacin de
mantenimiento programado, generalmente los programas cubren perodos de un
ano. Este tipo de programas son ejecutados por el personal de la Organizacin

23

de Mantenimiento o por entes forneos en el caso de actividades cuya ejecucin

es por contrato y los tipos de frecuencia ms comunes.

Cuantificacin del personal de mantenimiento:

Es tal vez el procedimiento ms importante dentro del Sistema de

Informacin del Mantenimiento, pues de l se obtienen los datos necesarios
para saber cunto y qu tipo de personal satisface las necesidades de la
empresa. Semana a semana se van acumulando los tiempos para cada tipo de
frecuencia y cada tipo de actividad de mantenimiento segn lo programado,
para luego obtener:

Tiempo total semanal por tipo de frecuencia de mantenimiento.

Tiempo total semanal por tipo de actividad de mantenimiento.
Tiempo total semanal por tipo de frecuencia para cada equipo o
para cada proceso.
Tiempo total semanal por tipo de actividad de mantenimiento
para cada equipo o para cada proceso.
Tiempo total anual por tipo de frecuencia de mantenimiento,

24

 Tiempo total anual por tipo de actividad de mantenimiento.

Tiempo total anual de ejecucin de programas de mantenimiento
por equipo, por subsistema, o por proceso.

Sabiendo las necesidades para la ejecucin de los programas de

mantenimiento semana a semana, se pueden adelantar o posponer acciones. Se
tienen datos para la ubicacin del personal ante la aparicin de fallas o
contingencias. Como se sabe cunto personal es requerido, se sabe tambin cul
es su costo y se puede estructurar una Organizacin de Mantenimiento
partiendo desde su base, es decir, de las necesidades1

Ticket de Trabajo:

Es una orden de trabajo programada y es utilizada cada vez que los

programas de mantenimiento indiquen la ejecucin de una instruccin tcnica.

Este instrumento describe la accin a realizar sobre el equipo en cuestin,

as como la fecha de realizacin, los materiales, repuestos y horas-hombre
utilizados adems del responsable de la ejecucin. Estos datos son utilizados
cuando se evale el sistema para su retroalimentacin ya que los programas y

25

planes pueden contener errores en cuanto a tiempo de ejecucin, cantidad y tipo

de personal, frecuencia de ejecucin.

Con este procedimiento se pueden detectar fallas, ya que paralelamente a

la ejecucin de la accin programada, se produce la observacin de otros
subsistemas cercanos e interconectados al intervenido. Funciona tambin como
procedimiento de registro de informacin de costos y como mecanismo de
control de ejecucin de os programas.

Chequeo de Mantenimiento Rutinario:

El objetivo de este procedimiento es chequear el funcionamiento de los

equipos inspeccionando el estado de los diferentes componentes de una manera
rpida y prestando atencin a las acciones de mantenimiento que debe realizar
el operario para lograr la operatividad en los sistemas. Este chequeo se realiza
sobre las instrucciones tcnicas de mantenimiento rutinario creadas para equipo,
semana a semana o en forma aleatoria segn el sistema de mantenimiento.

Recorrido de Inspeccin:

26

Consiste en registrar los equipos que presentan fallas, realizando un

chequeo rpido de su funcionamiento y una verificacin de las acciones que han
debido ejecutarse segn la descripcin de las instrucciones tcnicas y cuando se
detectan fallas se debe proceder inmediatamente a la recomendacin para la
solucin de la misma.

Los

recorridos

pueden

ser

semanales,

quincenales,

mensuales,

trimestrales o semestrales, segn las polticas implantadas por la Organizacin

de Mantenimiento.

Chequeo de Mantenimiento Circunstancial:

Los equipos que funcionan de manera alterna, o como y cuyos programas

de mantenimiento no tienen una fecha porque su arranque depende de
exigencias no contempladas la Organizacin ameritan para su puesta en marcha
ciertos chequeo de funcionamiento de los diferentes componentes, instrucciones
tcnicas elaboradas para tal fin.

La Organizacin de Mantenimiento tiene que tener listo procedimiento

para cuando se indique el arranque de dichos que se realicen los chequeos y
ajustes necesarios, asegurndose esta forma la entrega de estos en buenas
condiciones al personal operacin.

27

2.3 Sistema de Variables.

VARIABLE

DIMENSIONES

INDICADORES
Funcionamiento

Confiabilidad
Operacional

continuo de los equipos.

Disminucin de las
fallas de los equipos.
Mano de Obra.

Costos

Repuestos y
herramientas
Aumento de la

Mantenimiento
Preventivo

produccin de la
Productividad

empresa.
Aumento de la calidad
de produccin
Tiempos de fallas.
Vida til de los equipos.

Control operacional

Efectividad en el
proceso de produccin.
Criticidad de los equipos

28

Captulo III
Marco Metodolgico

CAPTULO III
MARCO METODOLGICO

3.1 Nivel de la Investigacin.

El nivel de investigacin se refiere al grado de profundidad con que se

aborda un objeto o fenmeno. Aqu se indicar si se trata de una investigacin
exploratoria, descriptiva o explicativa. En cualquiera de los casos es
recomendable justificar el nivel adoptado.

El nivel de sta investigacin es un nivel descriptivo debido a que se

busca informacin del problema para luego describir, analizar e interpretar los
datos obtenidos y con ellos llegar a la solucin de dicho problema.

El autor Fidias Arias, en su libro El Proyecto de Investigacin dice

que: Los estudios descriptivos miden de forma independiente las variables, y
aun cuando no se formulen hiptesis, las primeras aparecern enunciadas en los
objetivos de investigacin (pg. 20). Esto quiere decir, que al realizar una
investigacin de tipo descriptiva los objetivos de la misma se convertirn en
posibles hiptesis que busquen dar solucin a un problema determinado.

30

Tambin se usa un nivel explicativo, a travs del cual se busca dar con el
origen de las principales causas que generan la aparicin de dicho problema,
con esto se logra dar respuesta al por qu de los hechos.

31

3.2 Diseo de la Investigacin.

Se llama diseo de investigacin a la forma o estrategia que utiliza el

investigador a la hora de recolectar los datos necesarios para responder al
problema planteado.

Esta investigacin es, principalmente de campo, ya que los datos son

tomados directamente de la realidad donde ocurren los hechos, es decir, se
observa directamente el problema que se presenta.

3.3 Poblacin y Muestra

La muestra es un conjunto representativo de un universo o poblacin.

Balestrini (2001- 140) dice que la muestra es una parte exactamente posible.
Se usa la muestra cuando la poblacin es muy extensa y no es posible abarcarla
por completo. Para esta investigacin la poblacin est determinada por la
empresa MONACA, Planta Trigo Cuman, de la cual se tomo slo el rea de
empaque industrial, que cuenta con una serie de equipos industriales que sern
objeto de estudio, entre ellos tenemos Roscas, Transportadores, Esclusas,
Empacadoras, etc.

32

33

3.4 Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos.

Para esta investigacin la primera tcnica de recoleccin de datos

utilizada es la observacin directa, la cual permite detectar el problema
directamente en el lugar de los hechos, y permite estudiar los equipos para
hacer un diagnstico inicial. Otra tcnica utilizada para la recoleccin de datos
es la entrevista no estructurada, ya que se hacen diversas preguntas a los
trabajadores y obreros que desempean sus labores en esa rea.

Por otra parte, existen los Instrumentos de recoleccin de datos, los cuales
son, en principio, cualquier recurso de que pueda valerse el investigador para
acercarse a los fenmenos y extraer de ellos informacin. Para esta
investigacin se utilizar una lista de chequeo que nos permita verificar los
distintos equipos existentes en el rea.

3.5 Tcnicas de procesamiento y anlisis de los datos.

Para procesar los datos, es necesario llevar un registro de todo lo

observado, equipos, fallas comunes, tipos de repuestos, etc., luego debemos
clasificar la informacin para tener un mejor manejo de la misma, todo esto con

34

el fin de poder representar de manera grfica el anlisis de los datos para su

posterior interpretacin por parte del investigador.

35

Captulo IV
Aspectos Administrativos

CAPTULO IV
ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

4.1 Recursos Humanos, materiales y financieros.

A la hora de realizar cualquier tipo de proyecto de investigacin es

necesario considerar diversos recursos que nos permitirn establecer y
determinar la profundidad del mismo, su alcance y todo lo referente a su
elaboracin; se deben analizar los recursos financieros, humanos y materiales
con los que se cuentan.

Esta parte de la investigacin supone la utilizacin de todos los recursos

que estn al alcance y que nos permitan recolectar datos de manera eficiente. Se
cuenta con el tiempo necesario para llevar a cabo cada uno de los objetivos
planteados, adems tambin se dispone del recurso financiero, el cual permite
que la realizacin de este proyecto se efecte en un corto plazo adems, para la
realizacin de sta investigacin se cuenta con los recursos humanos, materiales
y financieros necesarios, esto lo convierte en algo factible que puede ser
ejecutado en un perodo de tiempo determinado.

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En cuanto a los recursos humanos se cuenta con personal altamente

calificado, capaz de responder preguntas y de proporcionar informacin acerca
de los equipos, su funcionamiento, sus tiempos de fallas, repuestos, etc.,
tambin cuentan con materiales y herramientas necesarias.

38

4.2 Cronograma de Actividades (Diagrama de Gantt)

Meses
Actividades

(Semanas)
Julio

Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

Informacin del Tema

Observacin Directa
Elaboracin del Marco Terico
Elaboracin del Marco
metodolgico
Aplicar entrevistas
Recoleccin de Datos
Registro y clasificacin de los Datos
Anlisis e interpretacin de los datos
(Disear plan de Mtto Preventivo)
Conclusiones y Recomendaciones

39

Bibliografa

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Sucre. Cuman, estado Sucre.
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estado Sucre. Cuman, estado Sucre.
SNCHEZ, J. (2003). Diseo e implementacin de un programa de
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Metodologa de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
(M.C.C) para los equipos del rea de empaque y cierre de la fbrica
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Sucre. Cuman, estado Sucre.

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41