FUNDAMENTOS BSICOS:

Propor o estudo de uma dosagem de concreto; necessariamente existem cinco regras

fundamentais a conhecer:
1o Projeto estrutural
2o Os materiais disponveis
3o Os equipamentos e mo-de-obra disponveis
4o Buscar a melhor qualidade
5o O menor custo possvel
CONCRETO:
O concreto um material de construo utilizado desde a poca do imprio
romano, era constitudo por uma mistura homognea de aglomerantes, cal, cinza
vulcnica, pozolana natural e gua. Com estes materiais foram realizadas imensas
obras de engenharia.
PROPRIEDADES DO CONCRETO:
Concreto fresco
Concreto endurecido

- Trabalhabilidade
- Coeso dos materiais
- Resistncia mecnica
- Durabilidade

TRAO DE CONCRETO:
Trao a quantidade de agregados, por unidade de cimento

- em massa
- em volume

DOSAGEM RACIONAL DO CONCRETO:

Nas pequenas e, boa parte das mdias construes, usado o trao imprico
sendo a mistura do cimento, agregados e gua sem nenhum critrio cientfico. A rigor
no deveramos chamar este procedimento de dosagem, pois na realidade neste caso
simplesmente seguir receitas, ou seja, copiar do livro que foi editado com materiais de
caractersticas diferentes por se tratar de outras regies, ou at de outros Pases.
Dosar um concreto no laboratrio consiste em determinar as quantidades
devidamente estudadas dos materiais envolvidos, sendo: cimento, gua, agregados e
eventualmente aditivos, em propores convenientemente adequadas, para dar as
propriedades exigidas, de maneira que os componentes desta mistura atendam
satisfatoriamente todos os fatores, tornando o concreto em estado duro com 0% de
vazios como uma pedra artificial.
Os principais requisitos so:
a) conforme as especificaes do projeto e os meios disponveis na obra, no estado
fresco, deve possuir trabalhabilidade adequada capaz de ser transportado, lanado,

e adensado, sem ocorrncia de segregao, de acordo com as normas correntes da

boa execuo de obras de concreto;
b) conforme as especificaes do projeto, o concreto em estado endurecido dever ter
resistncia, durabilidade, permeabilidade, conforto trmico, esttica etc; compatveis
com as solicitaes impostas pelas condies e variveis que estar sujeita a obra
acabada;
c) finalmente, todas as propriedades do concreto, tanto no estado fresco como no
endurecido, devem ser conseguidas com o menor custo possvel, para que
possamos tornar a obra economicamente vivel e competitiva com outros materiais
alternativos para a sua execuo.
1) CRITRIOS PRTICOS PARA ESTUDO DA DOSAGEM
a) DADOS DO PROJETO ESTRUTURAL NECESSRIOS PARA DOSAGEM
- Resistncia caracterstica do concreto (fck)
- Dimenses das formas das estruturas
- Menor dimenso da pea em planta
- Menor espessura da laje
- Menor espaamento, distribuio, posicionamento das barras das armaduras
- Resistncia especfica referente aos esforos mecnicos
- Resistncia a agentes externos
- Acabamentos especficos conforme estabelecido no projeto
- Outros aspectos especiais que podero ser solicitados no projeto
a) TIPO E CLASSIFICAO DO CONCRETO COMPATVEL C/ PROJETO:
- Densidade leve, mdia ou alta
- Resistncia baixa, media ou alta
- Granulometria microconcreto, concreto normal, ciclpico e especial
- Plasticidade mido, semi plstico, plstico, fludo ou lquido
- Adequado ao conforto trmico, acstico e esttica
- Estanqueidade to denso, permevel quanto possvel
- Concreto poroso para uma situao que necessite passagem de gua
- Retrao a mnima possvel
-Trabalhabilidade adequada as estruturas, tipo de mistura, transporte,
lanamento e adensamento
- Bombeado ou convencional
b) TRABALHABILIDADE, EM FUNO DAS ESTRUTURAS:
- Consistncia (plasticidade) adequada
- Agregados granulometria, forma e tamanho dos gros
- Dimenses das peas de lanamento
- Menor afastamento e distribuio das barras das armaduras
Aditivos superfluidificantes, fluidificantes, superplastificantes, plastificantes,
redutores, retardadores, aceleradores, incorporadores de ar, dispersantes etc.

- Processo de mistura
- Processo de transporte
- Processo de lanamento
- Tipo de adensamento
- Tipo de acabamento
- Teor de gua, A% relao gua materiais secos
Os fatores que afetam a trabalhabilidade podem ser relacionados em trs classes:
- caracterstica do prprio concreto, representadas pela consistncia, que corresponde
ao grau de plasticidade da massa e pela sua capacidade de manter-se homognea;
- condies de manipulao, envolvendo os tipos de equipamentos e sistemas de
trabalho adotados nas operaes de produo, transporte e lanamento do concreto;
- condies de projeto, caracterizadas pelas dimenses dos elementos de construo e
afastamento das armaduras.
d) PARMETROS PARA DEFINIO DA PLASTICIDADE:
- Fator gua/Cimento
- Compacidade Compactao tima sem vazios
- Mobilidade facilidade de escoar com coeso e viscosidade
- Relao gua/materiais secos (A%)
- Granulometria e forma do gro do agregado
- Tipo e finura do cimento.
- Dimenses das peas de lanamento
- Menor afastamento e distribuio das barras das armaduras
- Aditivos superfluidificante, fluidificantes, superplastificante, plastificantes,
retardadores, redutores de gua etc.
- Tempo e temperatura
- Tipo de lanamento
- Tipo de adensamento
e) PLASTICIDADE APROXIMADA DO CONCRETO NAS ESTRUTURAS:
Peas estruturais
Artefatos de concreto, tubos, blocos, bloquetes, poste, palanque e palito
Peas em Pr moldadas, Vigas, laje, lajotas meio fio etc.
Lanamento pelo sistema forma deslizante
Fundaes Armadas, Paredes e Pisos
Fundaes Macias e Infra-estrutura de Muro
Lajes, Vigas e Muros, Pilares
Massa

(mm)
0 a 10
10 a 20
20 a 50
50 a 120
30 a 100
50 a 150
Inferior a 60

Concreto para lanamento tipo bombevel

Concreto para lanamento tipo convencional

80
50

a
a

100 (mm)
80 (mm)

TOLERNCIA DA CONSISTNCIA DO CONCRETO (PLASTICIDADE) MEDIDA

ATRAVS DO ENSAIO DE ABATIMENTO DO TRONCO DE CONE ABNT NBR 7223
CONSISTNCIA
Muito baixa (quase seca)
Baixa plasticidade
Plstica
De plstica a fluida
Lquida

ABATIMENTO

TOLERNCIA

(mm)

(mm)

0
a 30
30 a 80
80 a 100
100 a 200
200

5
10
10
20
30

f) SISTEMA DE MISTURA DOS MATERIAIS:

A mistura ideal tem por objetivo a obteno de um sistema homogneo onde todos
os componentes do concreto estejam em contato entre si. Para o concreto encontrar-se
em boas condies de homogeneidade, a sua composio dever ser a mesma em
qualquer ponto da massa, e tambm ter a integridade, isto , a mistura deve ser tal que
todas as partculas slidas estejam em contato com a gua de amassamento.
Mistura - Manual atravs de ps enxadas, colher etc.
-Mecnica Betoneiras - Mistura por tombamento - Mistura forada
-

Inclinada
Hotizontal
Verticais

g) TCNICAS E FORMAS DOS SISTEMAS DE TRANSPORTE:

Dentro da obra Para obra
-

Horizontal atravs de carrinho, jirica etc.

Inclinado processo de calhas e esteiras
Vertical guinchos, gruas e guindastes
Bombeamento por presso na tubulao
Caminhes basculantes (em caso espordico)
Caminho basculante especial
Caminho betoneira giratria (o mais correto)

OBS: Para todo o meio de transporte adotado, tomar as medidas preventivas no

sentido de manter a homogeneidade da mistura, evitando perdas sobre a
trabalhabilidade, hidratao, evaporao, absoro, ou at a saturao por gua das
chuvas, triturao por choque brusco, perda ou aumento da plasticidade e segregao
do concreto.

h) CRITRIOS DE LANAMENTO DO CONCRETO

O lanamento o destino final do concreto onde ele permanecer definitivamente.
Deve ser manipulado de modo que no haja segregao, dos seus componentes e
ainda que a argamassa se ponha em contato ntimo com o agregado grado, com as
armaduras e quaisquer outros elementos envolvidos, o que implica em uma plasticidade
adequada para tal fim. Os critrios principais so:
- Conforme projeto posicionamento das formas, limpeza, estanqueidade etc.
- Posicionamento das armaduras conforme o projeto.
- Condies de acesso ao local do lanamento
- Energia eltrica e gua no local do lanamento
- Equipamentos suficientes, em condies e posicionados no local
- Orientao das tcnicas corretas do processo de lanamento aos
operrios programados para a execuo do servio.
- Efetivo de pessoal suficiente e treinados para a operao
- Plano de concretagem
- Previso do volume lanado por hora
- Previso do tempo de lanamento
- Planejamento das camadas
- Planejamento da operao de vibrao
- Planejamento da operao de acabamento
i) MTODOS DE ADENSAMENTO
O adensamento a operao severa que elimina os vazios da massa de concreto
tornando-a mais compacta, mais densa, mais resistente, menos permevel e mais
durvel. O processo de adensamento atravs de compactao, agitao, vibrao
provoca a arrumao, acomodao dos componentes e a expulso do ar. Portanto o
adensamento dever ser bastante coerente e compatvel com a trabalhabilidade,
plasticidade da mistura, geometria da pea e o espaamento da armadura. Para cada
tipo de concreto e tambm o local aplicado, determina-se corretamente o mtodo de
vibrao utilizando os vibradores adequados.
Ao utilizar vibradores de agulha o processo de vibrao por imerso, e neste caso
alguns cuidados devem ser tomados:
- Aplicar o vibrador sempre na posio vertical
- Procurar aplicar o vibrador no maior nmero possvel de pontos, que o seu raio de
ao atinja toda a rea da massa do concreto, isto , uma vez e meia o raio de
ao. (Consulte as tabelas do vibrador).
- Introduzir e retirar o vibrador lentamente, afim de que a cavidade deixada pela
agulha se feche novamente (no concreto de boa trabalhabilidade a cavidade vem
fechando simultaneamente na medida que vai tirando o vibrador)
- As camadas devem ter no mximo 50 cm de altura e menor que o comprimento da
agulha. Deve-se penetrar pelo menos 5 cm na camada anterior.
- Manter o vibrador em operao pelo menos 15 cm da lateral da forma.

- No vibrar em excesso. Parar quando a superfcie se apresentar brilhante, o

primeiro sinal que a pasta de cimento esta subindo para superfcie, se insistir
ocorrer segregao no concreto.
- No vibrar a armadura para evitar deslocamento desta com o concreto, a qual
provocaria vazios e fissuras ao redor das barras de ao.
- O tempo de vibrao, esta limitado entre 10 e 30 segundos, mais isto depende
muito da altura da camada, trabalhabilidade e plasticidade do concreto.
O processo de vibrao produz uma distribuio de energia mecnica na massa do
concreto pois se ope as ligaes de contato, suprimindo o atrito interno, o que facilita o
adensamento provocado pelo peso prprio dos componentes. Este sendo muito maior
do que o ar, permite que o ar seja expulso.
Segundo POPOVICS:
- quanto maior a diferena entre a massa especfica do agregado grado e a
argamassa mais mido o concreto, maior a probabilidade de ocorrncia de segregao
durante a vibrao;
- o adensamento por vibrao pode aumentar muito a resistncia do concreto, atravs
da efetiva remoo do ar do concreto fresco de consistncia mais rgida;
- o concreto vibrado pode ter uma granulometria mais grossa do que um concreto
adensando por um processo menos eficiente.
- Manual Barras de ao, soquete de ao ou madeira etc.
Adensamento - Mecnico - Vibrador de agulha
- Eletromagntico
- Vibrador de forma
- A combusto
- Vibrador de placa
- Pneumtico
- Rguas vibratrias
- Ar comprimido
- Mesas vibratrias
- Eltrico
- Centrifugao
RAIO DE O EM RELAO AO DIMETRO DO VIBRADOR

AGULHA
Polegada
3/4 a 11/2
11/4 a 21/2
2 a 31/2
3 a 5

RAIO DE AO
Centmetro
8 a 15
15 a 25
20 a 40
30 a 50

Centmetro
2 a 4
3 a 6
5 a 9
8 a 15

INFLUNCIA DA PORCENTAGEM DE VAZIO NA RESISTNCIA DO CONCRETO

Vazios
Resistncia

0%
100 %

5%
90 %

10 %
70 %

20 %
50 %

j) ACABAMENTO DO CONCRETO NO ESTADO FRESCO:

O processo de execuo do acabamento na superfcie ser iniciado assim que o
concreto inicia a pega e dever terminar antes do final da pega. O objetivo deixar

a superfcie lisa sem ondulaes e sem rugosidade, principalmente quando se trata

de concreto aparente . Nos concreto bem argamassado e de boa trabalhabilidade
torna-se mais fcil efetuar o acabamento.
Equipamentos:
- Colher de pedreiro
- Desempenadeira em metal ou madeira,
- Rguas metlicas simples
- Rgua vibratria, pavimentao, laje ou grandes blocos, entre outros.
l) APLICAO DE CURA NO CONCRETO:
A cura do concreto uma operao final que consiste em evitar a fuga rpida da
gua, a qual provoca a retrao hidrulica nas primeiras idades do concreto, quando a
sua resistncia ainda baixa.
Antes do incio de pega do cimento ocorre a chamada retrao plstica, sendo
extremamente inconveniente porque resulta em muitas fissuras grandes, as quais
proporcionam danos ao concreto.
As fissuras aparecem devido a evaporao rpida da gua quando a superfcie do
concreto durante o perodo de pega e endurecimento ficar desprotegida, exposta ao
vento, ar seco, temperaturas elevadas e dos raios solares.
Depois do final da pega do cimento o concreto entra na fase de endurecimento,
passando a adquirir resistncia e a partir deste momento ocorrem outros tipos de
retrao:
- Autgena em virtude da reduo do volume da pasta, devido a sada rpida da
gua e tambm pelas altas temperaturas logo aps a pega do cimento;
- Hidrulica devido a perda da gua de amassamento que evaporou rapidamente;
- Trmica em virtude da contrao causada pelas temperaturas elevadas das
reaes exotrmicas da hidratao do cimento logo aps a pega do mesmo.
- Por carbonatao em virtude da formatao de carbonato de clcio por reao
da cal livre com dixido de carbono do ar, Muito lenta, portanto pouco significativa.
Sendo a dosagem do concreto estudada com os materiais adequados, praticamente
quase todos os tipos de retrao podero ser evitados ou pelo menos amenizados.
Porm, necessrio efetuar corretamente um dos sistemas de cura no concreto.
Entretanto o milagre ser concretizado e satisfatrio se iniciado o processo de cura logo
aps a pega e mantido no mnimo durante os 7 primeiros dias de idade do concreto, o
ideal que estenda at 14 dias. Pode ser efetuado atravs dos mtodos:
- Molhagem contnua da superfcie do concreto;
- Proteo por tecidos de aniagem mantidos midos na superfcie do concreto - p
de serra, areia ou sacos vazios de cimento desde que mantidos midos podero
ser utilizados para cura do concreto;

- Lonas plsticas ou papis betumados impermeveis, mantidos sobre a superfcie

exposta e de cor clara para evitar aquecimento e retrao trmica do concreto;
- Aplicao de produtos qumicos atravs de emulses que formam pelculas
impermeveis sobre a superfcie do concreto.
- Nas fbricas de pr-moldados de artefatos de concreto bem aceito aplicar o
processo de cura a vapor, em torno de 24 hs obtm aproximadamente 80% da
resistncia de 28 dias.
Nota: Cura mida ou cura qumica; a finalidade evitar a evaporao prematura da
gua utilizada na mistura, a qual proporciona hidratao do cimento, tendo como
objetivo evitar fissuras por retraes, preservando a qualidade final para dar o mximo
de durabilidade ao concreto endurecido.
m) QUALIDADES DESEJVEIS DO
CONCRETO ENDURECIDO

Resistncia

- Compresso
- Trao
- Trao na flexo
- Aderncia
- Cisalhamento
- Durabilidade
- Impermeabilidade
- Resistncia ao desgaste

2) ANLISES PARA CARACTERIZAO DOS MATERIAIS:

Cimento

Agregados

- Finura
- Tempo de pega
- Resistncia a compresso
- Qumicos

gua
Aditivo

- Qumico
- Qualidade
- Qualidade
- Testes no concreto

- Granulometria
- Teor de argila
- Teor de material pulverulento
- Impurezas orgnicas
- Massa especfica aparente e absoluta
- Coeficiente de inchamento da areia
- Absoro
- Apreciao Petrogrfica
- Reatividade Potencial
- Abraso Los Angeles

3) TIPO E CARACTERSTICA DO CIMENTO PORTLAND

O cimento portland um p fino com propriedades aglomerantes hidrulico
aglutinantes ou ligantes, que endurece sob ao da gua. Uma vez endurecido,
mesmo voltando ao da gua, o cimento portland resiste sem se decompor.

O cimento portland, misturado com gua e outros materiais de construo tais

como a areia, a pedra e outros tipos de agregados, resultar em concreto para
construes de casas, edifcios, pontes, barragens, portos, aeroportos, tneis,
pavimentaes de estradas e tantos outros.
H tempos havia no Brasil, praticamente, um nico tipo de cimento portland.
Com a evoluo tcnica, foram sendo fabricados vrios novos tipos, sendo que a
maioria dos cimentos hoje existente no mercado servem para uso geral. Porm
alguns deles tem certas caractersticas e propriedades que os tornam mais
adequados para serem utilizados em concreto de determinadas construes.
Recomenda-se utiliz-lo corretamente. Para isto, de fundamental importncia
conhecer as suas caracterstica e propriedades, podendo aproveit-los da melhor
forma possvel dentro das condies impostas na sua obra.
O cimento apareceu na Europa, precisamente na Inglaterra, em 1824, e foi
patenteado com o nome de cimento portland devido a um tipo de pedra muito
resistente de cor cinza chamada portland, no sul do referido Pas.
a) NOMENCLATURA DO CIMENTO PORTLAND REGIDO PELAS NORMAS DA ABNT
Nome tcnico CP = Cimento Portland
Cimento portland comum

Sigla

25
32
40

25
32
40

Identificao do tipo e classe

CO I 25
CO I 32
CO I 40
CP I S-25
CP I S-32
CP I S-40
CP II E-25
CP I E-32
CP I E-40
CP II Z-25
CP II Z-32
CP II Z-40
CP II F-25
CP II F-32
CP II F-40
CP III 25
CP III 32
CP III 40
CP IV 25
CP IV 32
CPV-ARI-RS
CP V ARI
Siglas e classe dos tipos
originais acrescidos do sufixo
BC. Exemplo: CP I 32RS, CP
III 40BC etc.
Siglas e classe dos tipos
originais acrescidos do sufixo
BC. Exemplo: CP I 32C, CP II
F-32BC, CPIII 40BC etc.

CPB

25
32

CPB 25
CPB 32

CP 1

Cimento porland comum

(NBR 5732)

Cimento portland
composto
(NBR 11578)

Cimento portland comum com adio

CP I S

Cimento portland composto com escria

CP II E

Cimento portland composto com pozolana

CP II Z

Cimento portland composto com fller

CP II F

Cimento portland de alto forno (NBR 5735)

Cimento portland pozolnico

CP III

(NBR - 5736)
CP IV

Cimento portland de alta resistncia inicial

Cimento portland de alta resistncia inicial

(NBR 5733)
(NBR 5733)

CPV-ARI-RS
CP V ARI

Cimento portland resistente aos sulfatos (NBR 5737)

Cimento portland de baixo calor de hidratao (NBR 13116)

Cimento portland branco estrutural (NBR 12989)

Classe
25
32
40
25
32
40
25
32
40
25
32
40
25
32
40
25
32
40
25
32
---

Cimento para poos petrolferos (NBR 9831)

CPP

40
G

CPB 40
CPP classe G

b) TIPO DE CIMENTO PORTLAND

TIPO DE CIMENTO PORTLAND
Propriedade

Resistncia

Compresso
Calor gerado na
reao do cimento
Com gua
Impermeabilidade
Resistncia aos
Agentes agressivos
So: guas do mar
esgoto e poluio
Durabilidade

Comum e
Composto

Padro

Alto Forno

Pozolnico

Menor nos
Menor nos
primeiros dias
primeiros dias
e maior no final e maior no final
da cura
da cura

Alta
Resistncia
Inicial

- CP

Resistente
aos
sulfatos

Branco
Estrutural

Muito maior
nos
primeiros dias

Padro

Padro

Baixo Calor de
Hidratao
Menor nos
Primeiros dias
e padro no
Final da cura

Padro

Menor

Menor

Maior

Padro

Maior

Menor

Padro

Maior

Maior

Padro

Padro

Padro

Padro

Padro

Maior

Maior

Menor

Maior

Menor

Maior

Padro

Maior

Maior

Padro

Maior

Padro

Maior

C) APLICAES ADEQUADAS DOS DIFERENTES TIPOS DE CIMENTO PORTLAND

Aplicao
Concreto simples (sem armadura)
Concreto magro (para passeios e enchimentos)

Concreto armado com funo estrutural

Concreto protendido com protenso das barras antes do
lanamento do concreto
Concreto protendido com protenso das barras aps o
endurecimento do concreto
Concreto armado para desforma rpida, curado por asperso de
gua ou produto qumico
Concreto armado para desforma rpida, curado a vapor ou com
outro tipo de cura trmica
Elementos pr-moldados de concreto e artefatos de cimento
curados por asperso de gua
Elementos pr-moldados de concreto e artefatos de cimento
para desforma rpida, curados por asperso de gua
Elementos pr-moldados de concreto e artefatos de cimento
para desforma rpida, curados a vapor ou com outro tipo de
cura trmica
Pavimento de concreto simples ou armado
Pisos industriais de concreto

Tipos de cimento portland

Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z,) CP II-F), de Alto
forno (CP III) e Pozolnico (CP IV)
Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto forno
(CP III) e Pozolnico (CP IV)
Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto
Forno (CP III), Pozolnico (CP IV), de Alta Resistncia inicial (CP V ARI,
CPV ARIRS) e Branco Estrutural (CPB Estrutural)
Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-Z, CP IIF), de Alta Resist. Inicial
(CP V ARI, CPV ARIRS) e Branco Estrutural (CPB) Estrutural
Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), Alta Resist,
Inicial (CP V-ARI, CPV ARIRS) e Branco Estrutural (CPB) Estrut.rural
De Alta Resistncia Inicial (CP V ARI, CPV ARIRS), Comum (CP I, CP IS), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno (CP III), Pozolnico
(CP IV) e Branco Estrutural (CPB Estrutural)
Comum (CP I, CPI-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto forno
(CP III), Pozolnico (CP IV), de Alta Resistncia nicial (CP V ARI, CPV
ARIRS. (CPV ARIRS) e Branco Estrutural (CPB Estrutural)
Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno
(CP III), Pozolnico (CP IV), de Alta Resistncia Inicial (CP VARI, CPV
ARIRS) e Branco Estrutural (CPB) Estrutural
de Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI, CPV ARIRS), Comum (CP I,
CPI-S), Composto (CP II-E, CP II-Z CP II-F) e Branco Estrutural (CPB)
Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de
Alto-forno (CP III) Pozolnico (CP IV) e Branco Estrutural (CPB) Estrutural
Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-forno
(CP III) e Pozolnico (CP IV)
Comum (CP I, CP I-S) Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), AF (CP III),
Pozolnico (CP IV) e de Alta Resistncia inicial (CP VARI, CPV ARIRS)

Concreto arquitetnico
Concreto com agregados reativos
Concretos para meio agressivo (gua do mar e de esgotos)
Grandes volumes chamado, Concreto massa

Branco Estrutural (CPB) Estrutural

Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno
(CP III) e Pozolnico (CP IV, CPV ARIRS)
AF (CP III) e Pozolnico (CP IV, CPV ARIRS) e Resistente aos Sulfatos
de Alto-Forno (CP III) e Pozolnico (CP IV) e de baixo Calor de Hidratao

d) QUADRO DE EXEGNCIAS FSICAS E MACNICAS DO CIMENTO PORTLAND

Tipo de
ciment
o
Portlad

Classe

Finura
Resduo na peneira
de 0,075 mm
(%)

32

12,0

40

10,0

CP II-E

25

CP II-Z

32

12,0

CP II-F

40

10,0

Tempo de pega

Expansibilidade

Inicio
(h)

Fim
(h)
*

A frio
(mm)
*

A quente
(mm)

10

Resistncia compresso
3 dias
(Mpa)

7dias
(MPa)

28 dias
(Mpa)

--

8,0

15,0

25,0

--

10,0

20,0

32,0

280

--

15,0

25,0

40,0

240

--

8,0

15,0

25,0

--

10,0

20,0

32,0

--

15,0

25,0

40,0

--

8,0

15,0

25,0

32,0

--

10,0

20,0

32,0

40,0

--

12,0

23,0

40,0

48,0

8,0

15,0

25,0

32,0

10,0

20,0

32,0

40,0

--

--

240

25
CP I
CP I -S

rea
especfica
2
(m / kg)

260

260

10

1 dia
(MPa)

280

25
CP III
**

32

CP IV
**

25

8,0

--

12

40

32
CP V ARI RS
CP V ARI

8,0

--

6,0

300

1
1

12

10

5
5

11,0
14,0

24,0

34,0

* Ensaios facultativos
** Outras caracterstica podem ser exigidas, como calor de hidratao, inibio da expanso devida
relao lcali-agregado, resistncia a meios agressivos, tempo mximo de inicio de pega.

e) QUADRO DE EXIGENCIAS QUMICAS DO CIMENTO PORTLAND

Tipo de cimento portland

Resduo insolvel

Perda ao fogo

(%)

(%)

1,0

2,0

CP I-S

5,0

4,5

CP II-E
CP II-Z
CP II-F

2,5
16,0
2,5
1,5
(4)

CP I

CP III
CP IV

(1)
(2)
(3)
(4)

(2) (3)

CP V-ARI-RS

--

CP V-ARI

1,0

Mgo
(%)

SO3
(%)

6,5

4,0

CO2
(%)

S
(%)

1,0

--

3,0

---

6,5

6,5

4,0

5,0

4,5

--

4,0

3,0

4,5

6,5

4,0
--

3,0

4,5

6,5

--

3,5
4,5 (5)

1,0 (1)
--

3,0
--

Facultativo.
A atividade pozolnica do cimento, determinada conforme a NBR 5753, deve ser positiva
A atividade do material pozolnico, determina conforme a NBR 5752, deve ser maior que 75%
O teor de material pozolnico deve se determinado pelo ensaio de resduo insolvel.

91 dias
(MPa)

--

--

(5) O teor de SO3 igual a 3,5% aplica-se quando C3 A 8,0 e 4,5 % quando C3 A 8,0%

ENSAIOS FSICOS DO CIMENTO PORTLAND

(NBR 6156 - 6474 - 7215 - 7224 - 8809)
MATERIAL: CIMENTO PORTLAND MARCA ITAMB CP I - S CLASSE - 32
NBR-11580 gua de consistncia normal = 0,120 kg
Inicio da mistura = 07 hs 10
minutos
NBR 11581 Tempo de pega
Inicio de pega
= 10 hs 44
minutos (inicio: 03:34 h)
Final de pega
= 18 hs 26
minutos (fim: 11:16 h)
2
NBR-7224 rea especfica = 2,63 m /kg
NBR 6474 Massa especfica = 3,10 kg/dm3
NBR 11582 Expansibilidade de Le Chatelier quente = 1,2 mm
frio = 1,1 mm
NBR-11579 Finura 0,075mm = 2,3 %

NBR - 7215 RESISTNCIA

Corpo de Prova
N0
Cx-1
Cx-2
Cx-3
Cx-4
Mdia MPa
Desvio relativo mximo

24 horas
---

3 dias
14.8
14.9
15.1
14.3
14,8
3,4

COMPRESSO EM Mpa
Idade de Ruptura
7 dias
28 dias
45 dias
21.8
38.3
-21.5
38.8
-21.9
38.2
-21.1
38.6
-21,6
38,5
-2,3
0,8
--

60 dias
-------

OBS: Cimento aprovado para utilizao em concreto

4) AGREGADOS PARA CONCRETO

a) INTRODUO

O agregado, um dos ingredientes mais importantes na elaborao da dosagem de concreto.

Sobretudo porque aproximadamente 70 80 % do volume do concreto composto por
agregados, o que torna o custo mais baixo por unidade de volume, devido os mesmos serem
de menor custo que o cimento. A atuao dos agregados de forma decisiva em certas
propriedades, entre as quais: reduo de retrao na pasta de cimento, aumento da resistncia
ao desgaste, melhoria na trabalhabilidade entre outros.
b) DEFINIO

A NBR 9935 / 87 da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), define o agregado

como material sem forma ou volume definido, geralmente inerte, de dimenses e propriedades
adequadas para produo de concreto e argamassa.
c) CLASSIFICAO

Os agregados destinados ao preparo do concreto podero ser classificados pela origem,

dimenses das partculas e densidade aparente.
d) ORIGEM

- Os naturais de densidade mdia - sero encontrados na natureza j fragmentados sob a

forma partculada de agregado: areias de barranco, mina, rios, dunas, e mar, seixos rolados ou
pedregulhos extrados das jazidas de rios, mar ou das jazidas de solo pedregulhoso.
- Os naturais de densidade leve - inorgnicos celular granulados constitudos da matria
prima por fontes naturais como: pedra pomes, escria vulcnica ou tufo.
Nota: os agregados pesados no so encontrados na natureza j fragmentados.
- Os artificiais de densidade mdia - so aqueles que a matria prima necessita ser triturada,
trabalhada enfim beneficiada de alguma maneira para chegar a forma das partculas dos
agregados midos e grados em condies apropriadas para utilizao em concreto normal. Os
mais conhecidos so formados atravs da moagem a britagem de rocha estveis.
- Os artificiais de densidade leve - encontram-se os agregados da famlia dos inorgnicos
leves celular granulados, obtidos por processos especiais de fabricao, atravs da expanso
de produtos por aquecimento em alto-forno e posteriormente processo de moagem para
adequar as condies de graduaes necessrias para utilizao em concreto leve, sendo:
vermiculita, escria de alto forno, argila, diatomita, cinzas volantes, (fly ash), ardsia ou
folhelho. alm de outros.
Nota: O isopor em forma de gro (prola) de isopor cuja densidade absoluta 0,017 t/m3 e a
densidade aparente 0,0074 t/m3 pode ser considerado agregado para concreto leve no
estrutural, utilizado para enchimento.
- Os artificiais de densidades alta - so aqueles constitudos da matria prima trabalhada,
triturada, beneficiada atravs da britagem para chegar a forma das partculas dos agregados
midos e grados em condies apropriadas para a utilizao em concreto pesado. Os
minrios mais conhecidos so: barita, hematita, magnetita, entre outros.
e) DIMENSES

- Quanto a dimenses, os agregados so classificados em dois grupos. Os midos: areias

quartzosas, os grados: seixo rolado, cascalho, britas e os agregados ptreos de grandes gros
de pedras 250 mm, entre 76 mm e 250 mm, conforme estabelecido especificaes da ABNTNBR-7211 e 9935.
- Os agregados inorgnico leve, celular granulados, segundo as especificaes Brasileira,
encontram-se em dois grupo: o grupo I, os midos cujos gros passam pelo menos 98% na
peneira de 4,8 mm. No grupo II, os grados cujos gros passam pelo menos 90% na peneira de
12,5 mm, conforme os limites estabelecidos atravs da ANBT-NBR-7213.
- Os agregados midos de densidade leve, mdia ou alta so: a areia de origem natural ou
artificial resultante do esmagamento a moagem de vermiculita expandida, rochas estveis,
minrio de brio alm de outros ou a mistura de todos, cujos gros passam pelo menos 95% na
peneira 4,8 mm conforme NBR-5734, a melhor definio apresentada nas faixas dos limites
granulomtricos estabelecidos para agregados mido: areia muito fina, fina, media ou grossa,
conforme as especificaes da ABNT-NBR-7211 para agregados normal e pesado, quanto aos
agregados leve, conforme os limites estabelecidos atravs da NBR-7213.

- Agregados grados de densidade mdia ou alta ser: pedregulho natural ou brita artificial
resultante do esmagamento a britagem de rochas estveis, minrio de brio entre outros ou a
mistura de todos, cujos gros passam na peneira 152 mm e ficam retido pelo menos 95% na
peneira de 4,8 mm. A melhor definio apresentada nas faixas de limites granulomtricos
estabelecidos para os agregados grados: Brita no0, Brita no1, Brita no2, Brita no3 e Brita no 4,
conforme ABNT-NBR 7211.
- Os agregados grados de densidade leve, pode ser: a vermiculita, escria de alto forno,
argila, diatomita, pedra pomes, entre outros produtos resultantes da expanso por aquecimento
e posteriormente moagem, cujos gros ou a mistura de todos passam pelo menos 90% na
peneira de 12,5 mm, conforme limites estabelecidos na NBR-7213 para agregados leve.
- Os agregados leves naturais ou artificiais, de uma maneira geral, esto prximos dos midos,
tendo em vista que a ABNT estabelece pelo menos 90% do material passando pela peneira de
12,5 mm, o que torna na verdade um agregado mdio. A pesar disto no podemos deixar de
cita-los como agregados grados.
f)

CLASSIFICAO PELA DENSIDADE APARENTE SOLTA

- Agregados leves (de densidade aparente 1 t/m3 ), vermiculitas, argila expandida, escria
de alto forno, pedras-pomes escria vulcnica, etc
- Agregados mdio (de densidade aparente 1 t/m3 2 t/m3 ), areias quartzosas,
seixos, britas de calcrio, gnaisses, granitos, basalto etc.
- Agregados pesados (de densidade aparente >2 t/m3), barita massa esp. 2.9 t/m3
hematita 3,2 t/m3 magnetita 3,3 t/m3.

g) OBTENO DOS AGREGADOS MIDOS NATURAIS

- Areia normal de origem natural - o material encontrado na natureza em jazidas de

bancos formadas acima do leito do terreno, jazidas de mina formadas abaixo do nvel do
terreno subterrneas, jazidas de rio formada no leito, nas margens e no fundo dos rios, e
jazidas de mar e dunas formadas nas margens nas praias ou no fundo do mar. Todos estes
agregados midos naturais sero encontrados j fragmentados na forma de gros em
condies de ser utilizados em concreto normal. Alguns, principalmente os de bancos e mina
que vem diretamente do solo, necessitam do processo mais enrgico de lavagem para eliminar
torres de argila, teor de pulverulento e outras impurezas existentes, e posteriormente a
classificao. Todos os agregados midos naturais de densidade mdia antes da utilizao
devero ser analisados em laboratrio e submetidos a classificao dos limites estabelecidos
conforme a ABNT-NBR-7211.
- Areia leve de origem natural - so os agregados inorgnicos leve celular granulados,
constitudos por materiais da natureza: pedra pomes, escria vulcnica ou tufo. Os agregados
midos leve naturais antes da utilizao devero ser analisados em laboratrio e submetidos a
classificao dos limites restabelecidos conforme a ABNT-NBR-7211 e 7213.
h) OBTENO DOS AGREGADOS MIDOS ARTIFICIAIS

- Areia normal de origem artificial o material trabalhado obtido da pedra rocha estveis por
reduo do tamanho, processo de triturao provocado atravs de britagem, para chegarem a
forma das partculas dos agregados midos em condies apropriadas para a utilizao em
concreto normal. Os agregados midos mdios artificiais antes da utilizao devero ser
analisados em laboratrio e submetidos a classificao dos limites estabelecidos conforme a
ABNT-NBR-7211.

- Areia leve de origem artificial fabricada atravs dos agregados leve celular, granulados de
vermiculita entre outros. extrados da natureza, preparados por expanso do produto atravs do
aquecido em alto-forno, e posteriormente passando por processos de reduo de tamanho
travs de moagem para chegarem a forma das partculas dos agregados midos em condies
apropriadas para a utilizao em concreto leve. Os agregados midos leve artificiais antes da
utilizao devero ser analisados em laboratrio e submetidos a classificao dos limites
estabelecidos conforme as especificaes da ABNT-NBR-7213.
- Os agregados midos de origem artificiais de densidade alta so aqueles constitudos da
matria prima triturada, beneficiada para chegarem a forma das partculas dos agregados
midos em condies apropriadas para a utilizao em concreto pesado. Os minrios mais
conhecidos so: barita, hematita, magnetita etc. Os agregados midos tem distribuio
granulomtrica para uso em concreto denso, prxima a zona 3 da NBR-7211.
i) OBTENO DO AGREGADO GRADO NATURAL

- Pedregulho, seixo rolado ou cascalho so os nomes que podero ser dados ao agregado
grado de origem natural mdio, que pode ser encontrado na natureza em jazidas de rio
formadas no leito, no fundo ou nas margens dos rios, ou nas jazidas de solo pedregulhoso e
arenoso na superfcie, ou em maior profundidade do terreno. Este tipo de jazida muito comum
nas regies de cerrados e desertos. Poder obter cascalho de boa textura, resistente ao
desgaste, mas, exige uma ateno especial com o teor de argila que o material poder trazer
na superfcie das partculas.
- O fato que os materiais encontrados, tanto na jazida de rio como na jazida de solo,
retirado da natureza sem sofrer processo de benificiamento que altere suas caractersticas,
porque ele j vem fragmentado isto , com as suas partculas definidas. O material extrado
atravs da jazida de rio, em alguns casos no necessita passar por tratamento, processo de
lavagem, apenas a classificao de tamanho. Quanto ao extrado atravs da jazida de solo,
geralmente necessita passar por um processo mais enrgico de lavagem para retirar o teor
de argila, p e outras impurezas existentes que vm envolvidas nas partculas dos gros.
Todos os agregados, sem exceo, antes da utilizao devero ser analisados em
laboratrio e submetidos a classificao dos limites estabelecidos conforme as
especificaes da ABNT-NBR-7211
Nota: Os agregados grados de altas densidades (pesados) no so encontrados na
natureza prontos para ser usados. Ao alcance do nosso conhecimento at o momento
constatamos que todos os citados necessitaram de beneficamente para serem utilizados em
concreto. Assim sendo, no temos conhecimento de alguma publicao a respeito.
j) OBTENO DO AGREGADO GRAUDO ARTIFICIAL

- Os agregados de densidade mdia as rochas estveis natural: pedra granito, basalto,

gnaisse, clcario, arenito, alm de outros, transformada em agregado grado, brita artificial,
atravs da reduo de tamanho por processo de triturao esmagamento a britagem, para
chegarem a forma das partculas de agregados grados em condies apropriadas para a
utilizao em concreto normal. Todos os agregados grados mdio artificiais antes da utilizao

devero ser analisados em laboratrio e submetidos a classificao dos limites estabelecidos

conforme as especificaes da ABNT-NBR-7211
- Os agregados leves preparados por expanso, calcinao e sinterizao de produtos
como: escria de alto-forno, argila, diatomita, cinzas volantes (fly-ash) ardsia ou folhelho.
Todos extrados da natureza e passados por aquecimento atravs de alto-forno e
posteriormente a moagem transformado em forma de gros poroso o agregado para concreto.
Nota: argila expandida formada em propores variveis de silicato de alumnio, xidos,
ferro, magnsio e outros elementos que formam a argila que ser aquecida acima de 1000oc
em fornos rotativos, e posteriormente, atravs de moagem transformado em forma do gro
poroso esferoidal.
- Os agregados pesado como: barita minrio de brio, Hematita , magnetita, triturado,
britado constitui os agregados para chegarem a forma das partculas de agregados grados em
condies apropriadas para a utilizao em concreto pesado. Os agregados pesados antes de
serem utilizados devero ser analisados em laboratrio e submetidos a classificao dos limites
estabelecidos conforme as especificaes da ABNT-NBR-7211
m) PROPRIEDADES DOS AGREGADOS DE DENSIDADE NORMAL
Os agregados naturais de densidade mdia tm forma de gros cubides de superfcie
arredondada e lisa, apresentam baixos teores de absoro de gua tima trabalhabilidade, em
virtude da falta de aspereza e rugosidade dos gros, se no tomar certos cuidados na
dosagem, no manuseio e lanamento, poder apresentar problemas de aderncia na pasta de
cimento e gua.
Os agregados chamados artificiais de densidade mdia apresentam forma de gros de
superfcie angulosa, extremamente irregular, variam entre eles conforme a formao da rocha.
Apresentam maior teor de absoro de gua, trabalhabilidade razovel e tima aderncia na
pasta de cimento e gua .
Constatamos acima que a forma dos gros tem efeitos importantes no que se refere a
plasticidade, trabalhabilidade, absoro de gua e resistncia ao cisalhamento.
Concreto com os dois tipos de agregados de densidade normal
AGREGADOS
DADOS
Natural seixo rolado Artificial brita de rocha
Plasticidade
Maior
Menor
Trabalhabilidade
Maior
Menor
Aderncia na pasta
Menor
Maior
Absoro de gua
Menor
Maior
Resistncia a compress
Menor
Maior
Nota: Os agregados extrados das jazidas das praias praticamente no so utilizados no
preparo de concreto por serem muito finos e apresentarem alto teor de cloreto de sdio. O
mesmo ocorre com as areias de dunas prximas ao litoral.
Os agregados leves apresentados ao longo desta edio, podero ser utilizados no
preparo de concretos leve no exposto ao tempo, destinado as estruturas que necessitem de

resistncia sem carregamento ou para enchimento, isolantes trmicos ou acsticos. Portanto o

concreto leve possui todas estas qualidades alm de outras. um produto de custo mais alto
em relao ao concreto normal.
Os agregados mdio utiliza-se em concreto normal de resistncia baixa, mdia e alta
Os agregados pesados sero utilizados no preparo de concreto pesado, o qual
destinado para concretagem de estruturas de segurana mxima: paredes de usinas nucleares,
escudo biolgico, blindagens, ou at nos locais com alto teores de poluio. Por ser apropriado
para ambientes de alto risco, o produto de maior custo entre os de
5) ANLISES DOS AGREGADOS:
COMPOSIO GRANULOMTRICA (ABNT NBR 7217)
a) AMOSTRA: AREIA NATURAL PROCEDENTE DO RIO VERMELHO - ALEXANDRA - PR
PENEIRAS
(mm)

PESOS
(g)

PORCENTAGENS
RETIDA
ACUMULADAS

LIMITES DA ABNT NBR 7211 (PORCENTAGENS ACUMULADAS)

MUITO FINA
FINA
MEDIA
GROSSA

9,5
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
Fundo
Total

0
29,30
28,90
319,3
172,1
128,3
132,6
100,0
89,5
1000

0
2,93
2,89
31,93
17,21
12,83
13,26
10,00
8,93
////////

0
0 - 3
0 - 5
0 - 5
0 - 10
0 - 20
50 - 85
85 - 100
100
//////////////////

0
2,93
5,82
37,75
54,96
67,79
81,05
91,05
////////
100,00

MDULO DE FINURA: 3,38

NBR- 6458
Massa Especfica
Real
3
( kg/dm )
2,59
2,55 a 2,65

NBR- 7251
Massa Unitria
3
( kg/dm )

0
0 - 7
0 - 10
0 - 15
0 - 25
21 - 40
60 - 88
90 - 100
100
//////////////////

0
0 - 7
0 - 11
0 - 25
10 - 45
41 - 65
70 - 92
90 - 100
100
//////////////////

DIMENSO MAXIMA CARACTERTICA: 6,3

0
0 - 7
0 - 12
0 - 40
30 - 70
66 - 85
80 - 95
90 - 100
100
//////////////////

mm

NBR- 7218
Torres de Argila
(%)

NBR- 7220
ASTM C 128
ASTM C123
Material
Impureza
Absoro
Pulverulento
Orgnica
(%)
(%)
( p. p. m. )
1,50
0,1
2,6
Menor
0,9
LIMITES MXIMOS PERMITIDO NAS ESPECIFCAES DA ABNT NBR 7211
1,40 a 1,65
0,3 a 2,0
3%
5%
300 PP

NBR 6465
Abraso
Los ngeles
(%)
----

b) AMOSTRA: BRITA I DA PEDREIRA BOSCARDIM

PENEIRAS
PESOS
LIMITES DA ABNT - NBR 7211 (% ACUMULADAS)
(%) PORCENTAGENS Calculo
M. F
(mm)
(g)
RETIDA ACUMULADAS
Graduao 0 Graduao 1 Graduao 2 Graduao 3 Graduao
76
64
50
38
32
25
19

0
0
0
0
0
0
92

0
0
0
0
0
0
1.84

0
0
0
0
0
0
1,84

0
///////////
///////////
0
///////////
///////////
1,84

--------

-----0
0 - 10

----0
0 - 25
75 - 100

0
75
87
95

--0
- 30
- 100
- 100
- 100

0
75
90
95

0
- 30
- 100
- 100
- 100
---

12,5
9,5
6,3
4,8
2,4
Fundo
Total

1143
2906
529
110
162
58
5.000

22,86
24,70
///////////
58,12
82,82
82,82
10,58
93,40
///////////
2,20
95,60
95,60
3,24
98,84
98,84
1,16
100,0
400
MDULO DE FINURA : 6,79

0
-90 - 100
--0 - 10
80 - 100 95 - 100
---92 - 100
---80 - 100 95 - 100
---95 - 100
---------DIMENSO MAXIMA CARACTERTICA : 19 mm

NBR- 6458
Massa Especfica
Real
3
( kg/dm )

NBR- 7251
Massa Unitria
3
( kg/dm )

NBR 7810
Massa Unitria
Compactada
3
(kg/dm )

NBR- 7218
Torres de
Argila
(%)

NBR 7219
Material
Pulverulento
(%)

NBR 7220
Impureza
Orgnica
( p. p. m. )

ASTM - C 123
Absoro
(%)

NBR 6465
Abraso
Los ngeles
(%)

2,70

1,40

1,51

0,0

0,6

---

0,3

28,6

LIMITES MXIMOS PERMITIDO NAS ESPECIFCAES DA ABNT - NBR 7211

1,25 a 1,85
1,30 a 2,00
--0,3 a 2,0
0,5 %
1%

2,55 a 3,00
c)

50%

AMOSTRA: BIRTA II DA PEDREIRA BOSCARDIM

PENEIRAS PESOS
(mm)
(g)

76
64
50
38
32
25
19
12,5
9,5
6,3
4,8
2,4
Fundo
Total

(%)

PORCENTAGENS
RETIDA ACUMULADAS

Clculo
M. F.

LIMITES DA ABNT - NBR 7211 (% ACUMULADAS)

Graduao 0 Graduao 1 Graduao 2 Graduao 3 Graduao 4

0
0
0
0
---0
0
0
////////////
---0
0
0
////////////
---0
0
0
0
---0
0
0
0
////////////
--0
75
0
0
0
////////////
-0
0 - 25
87
7,606 76,06
76,06
76,06
-0 - 10
75 - 100 95
1,904 19,04
95,10
///////////
0
-90 - 100
42,0
0,42
95,52
95,52
0 - 10
80 - 100 95 - 100
446,0
4,46
99,98
///////////
-92 - 100
-0
0
100,00
100
80 - 100 95 - 100
-0
0
100,00
100
95 - 100
--2
0,02
100,00
400
---10.00 MDULO DE FINURA : 7,72
DIMENSO MAXIMA CARACTERTICA :

NBR- 6458
Massa Especfica
Real absoluta
3
( kg/dm )

NBR- 7251
Massa Unitria
3
( kg/dm )

NBR 7810
Massa Unitria
Compactada
3
( kg/dm )

NBR- 7218
Torres de
Argila
(%)

NBR- 7219
Material
Pulverulento
(%)

NBR - 7220

2,72

1,35

1,46

0,0

0,4

---

2,55 a 3,00

Impureza
Orgnica
( p. p. m. )

--0
0
75
- 30
90
- 100 95
- 100
- 100
------25 mm

0
- 30
- 100
- 100
- 100
---------

ASTM - C 123
Absoro
(%)

NBR 6465
Abraso
Los ngeles
(%)

0,3

28,6

LIMITES MXIMOS PERMITIDO NAS ESPECIFCAES DA ABNT - NBR 7211

1,20 a 1,80
1,25 a 1,95
--0,3 a 2,0
0,5 %
1%

Os materiais analisados so de densidade mdia, o mido de

origem natural, quanto ao grado de origem artificial pedra britada. Nas tabelas dos
ensaios j encontram-se os limites estabelecidos pelas especificaes brasileira e
estrangeira. Assim sendo todos as anlises para caracterizao dos materiais
efetuados no laboratrio, foram submetidos aos limites estabelecidos conforme a

50%

Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ANBT - BNR - 7211) e Amrica Society For
Testing And Materials - ASTM.

d) DETERMINAO DO INCHAMENTO DA AREIA

(ABNT - NBR 6467)
AMOSTRA: AREIA NATURAL PROCENDENTE DO RIO VERMELHO - PARANAGUA
h=%
A) Peso do recipiente + amostra (kg)
b) Peso do recipiente (kg)
c) Peso da amostra (kg)
D) Volume do recipiente (dm3)
Y (kg / dm3)
Vh / Vs

0,5

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

7,0

9,0

12,0

26,000

24,650

23,750

23,000

22,250

22,400

22,100

22,550

23,300

25,400

3,500

3,500

3,500

3,500

3,500

3,500

3,500

3,500

3,500

3,500

22,500

21,150

20,250

19,500

19,050

18,900

18,600

19,050

19,800

21,900

15,0

15,0

15,0

15,0

15,0

15,0

15,0

15,0

15,0

15,0

1,50

1,41

1,35

1,30

1,27

1,26

1,24

1,27

1,32

1,46

1,0

1,07

1,12

1,18

1,22

1,24

1,27

1,26

1,24

1,15

CURVA DE INCHAMENTO
1,5

1,4

1,3
Vh/V s
1,2

1,1

1
0

10

11

12

13

UM IDADE DA AR EIA %

UMIDADE CRTICA
INCHAMENTO MDIO

4,0%
27 %

C) Peso da amostra = Peso da amostra + recipiente Peso do recipiente

Y = Peso unitrio = Peso da amostra Volume do recipiente
Coeficiente de inchamento = Vh = Ys x 100 + h

Vs

Yh

100

Onde:
h = umidade
Vh = Volume da areia mida
Vs = Volume da areia seca
Vs = Volume da areia seca
Ys = Peso unitrio da areia seca
Yh = Peso unitrio da areia mida
6) FIXAO DO FATOR GUA / CIMENTO ADEQUADO:
fixao ou a escolha da relao gua/cimento (a/c) do concreto deve ser feita sobre
os critrios de durabilidade, resistncia e adensamento do concreto. E realizar estudo
especifico levando em considerao o grau de intensidade dos agentes agressivos
provocados pelas condies ambientais as quais o concreto ser exposto. A partir
destes dados, adota-se a relao a/c e o tipo de cimento mais adequados ao ambiente,
proporcionando a qualidade til e duradoura para a estrutura.
A escolha da relao a/c em funo da resistncia mecnica do concreto poder
ser obtida na tabela III, Curva de Abrams, em funo do fcj calculado e da resistncia
do prprio cimento obtido no laboratrio envolvido no estudo da dosagem, ou confiar
nos resultados fornecidos pelo fabricante que tem a responsabilidade de garantir o
produto, sendo em geral bastante confiveis.

7) CONDIES AMBIENTAIS

Normal

Agressivo

- Variaes de temperatura
- Alto teor de umidade
- Semi-rido
- rido
- Altos teores de poluio
- gua do mar
- Radioatividade
- Entre outros

8) TAMANHO MXIMO DOS AGREGADOS

TABELA I

ABNT E INT INSTITUTO EXPERIMENTAL DOS CONCRETOS

Areia

4,8 mm
Brita 0
4,8
a
9,5 mm
Brita 1
9,5
a
19 mm
Brita 2
19
a
38 mm
Brita 3
38
a
76 mm
76 mm
Pedra de mo >

A escolha do tamanho mximo ser feita tendo em vista as limitaes dos

elementos geomtricos das estruturas. Com muito "Bom Senso", deve-se procurar o
maior tamanho possvel do agregado (superfcie especfica).
1/4 da menor dimenso da pea em planta
1/3 da menor espessura da laje
Dmx 1,2 x ev (espaamento vertical entre as armaduras)
0,8 x eh (espaamento horizontal entre as armadura)
3/4
da menor distncia entre as barras da armadura
1/3
do dimetro da tubulao de bombeamento
TABELA II - Resumo dos resultados das anlises dos materiais.
Materiais

Cimento

Areia
Brita I
Brita II

Resistncia
Compresso
fc (MPa)

Massa
Especifica
absoluta
3
(kg/dm )

PUS = Peso
Unitrio Solto
(kg/dm3)

PUC = Peso
Unitrio
Compactado
3
(kg/dm )

Inchamento
da areia
(%)

Dimetro
mximo
(mm)

Mdulo
de
finura

38
----

3,10
2,59
2,70
2,72

-1,50
1,40
1,35

--1,51
1,46

-25
---

-4,8
19
25

-2,80
6.70
7,88

9) CLCULO DO TRAO:
a) CRITRIOS PARA FIXAO DA RESISTNCIA DE DOSAGEM (fcj):
- Fixa a condio caracterstica da obra pela resistncia do concreto (fck) estipulada no
projeto, na idade de "f "dias (efetiva), definida pela expresso:

Fcj = fck + 1,65 x sd

b) DESVIO PADRO DO CONCRETO:

definido pela expresso:

( fci fcm)

sd =

n 1

Cv =

sd
* 100
fc m

onde:
sd = Desvio Padro de Dosagem do Concreto
fci = Resistncia individual de cada Exemplar
fcm = Resistncia Mdia dos Exemplares
n = no Total de Exemplares
Cv = Coeficiente de Variao do concreto em (%)
fc = Resistncia compresso do concreto
fcj = Resistncia mdia compresso na idade de j dias (efetiva) ou resistncia de
dosagem
fck = Resistncia caracterstica do concreto compresso
O valor do desvio padro depende da condio especfica da obra. Se no for
conhecido, segundo a ABNT podero ser fixados inicialmente os desvios em funo do
tipo e condies de controle a serem empregados:
CONDIO A
- Aplicvel a concreto de classe C10 C80
(fck 10 80 MPa)
- Cimento e agregado medido em massa
- gua medida em massa ou volume com dispositivo dosador
- Determinaes precisas e freqentes da umidade dos agregados
Proposta do sd =

4,0 MPa

CONDIO B
- Aplicvel a concretos de classe C10 C20
- Cimento em massa
- Agregado em volume

(fck 10 20 MPa)

- gua em volume com dispositivo dosador

- Correo da umidade em pelo menos trs vezes da mesma turma de concretagem
- Volume do agregado mido corrigido pela curva de inchamento
Proposta do sd

= 5,5 MPa

CONDIO C
- Aplicvel a concretos da classe C10 C15 (fck 10 a 15 MPa)
- Cimento em massa
- gua em volume
- Umidade estimada
- Exige-se para esta condio o consumo mnimo de cimento = 350 kg/m3
Proposta do sd = 7,0

MPa

CONDIO D
O desvio padro (sd) poder ser igual ao sd de 20 exemplares feito na obra
Condies ACI 214/86
Condio
Condio A
Condio B
Condio C

Sd
2,8 a 3,5 Mpa
3,5 a 4,2 Mpa
4,2 a 4,9 Mpa

10) O EXERCCIO DE CLCULO DO TRAO DE CONCRETO

Concreto de fck = 15 MPa
a) fcj = fck + 1,65 x sd = 15 + 1,65 x 5,5 = 24,075 MPa
Logo: fcj = 24,1 MPa
e) Fator a/c = 0,60 Obtido na tabela III, em funo do fcj calculado e da
resistncia do cimento;
f) Relao gua/mistura seca (A%) calculado, ou obtido na tabela IV em funo do
Dimetro mximo do agregado grado (brita II) e do sistema de adensamento do
concreto;

g) AR incorporado no concreto, obtido tambm na tabela IV em funo do dimetro

mximo do agregado grado (brita II;)
e) Na tabela II, resumo dos resultados das caracterstica dos materiais onde o
agregado grado (brita II) com dimetro mximo = 25 mm;
f) Optamos pela dosagem de concreto aplicvel com vibrao moderada, sendo
dimetro mximo =25mm, entrando com esses dados na tabela IV, tem-se A% e AR
g) Logo temos a relao gua mistura seca A% = 8,5 e porcentagem de AR
INCORPORADO NO CONCRETO = 1,5 %
( vide tabela IV)

R e s is t n c ia d e d o s a g e m d o c o n c r e to a o s 2 8
d ia s ( M Pa )

TABELA III

55

Fcimento = 23 MPa
Fcimento = 26 MPa

45

Fcimento = 29 MPa
Fcimento = 32 MPa

35

Fcimento = 35 MPa
Fcimento = 38 MPa

25

Fcimento = 41 MPa
Fcimento = 44 MPa

15

Fcimento = 47 MPa
5
0,30 0,35

0,40 0,45 0,50 0,55

0,60 0,65 0,70 0,75

0,80 0,85 0,90

Fator gua/cimento
27

TABELA IV - mtodo do INT e ABCP

Dimetro mximo
A% PARA ADENSAMENTO
Da brita
Manual
Moderado
Enrgico
(mm)
(%)
(%)
(%)
6,3
11,5
10,5
9,5
9,5
11,0
10,0
9,0
12,5
10,5
9,5
8,5
19,0
10,0
9,0
8,0
25,0
9,5
8,5
7,5
32,0
9,7
8,2
7,3
38,0
9,0
8,0
7,0
50,0
8,5
7,5
6,5
76,0
8,0
7,0
6,0

Porcentagem de
ar incorporado
(%)
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
1,0
0,5
0,3

11) CLCULO DA RELAO (M) DOS AGREGADOS EM PESO

Denominado M A + B sendo: (Areia + Brita)

TABELA V
ABCP - PROPORCIONAMENTO DOS AGREGADOS GRADOS
Britas utilizadas
Proporo
B0,
B1
B0 30%
e
B1 70%
B1,
B2
B1 50%
e
B2 50%
B2,
B3
B2 50%
e
B3 50%
B3,
B4
B3 50%
e
B4 50%

12) ALTERNATIVAS PARA COMPOSIO DOS AGREGADOS (M) :

a) MTODO ATRAVS DA PORCENTAGEM DE VAZIOS:
A composio ideal dos agregados secos: misturas sucessivas; dever ser
definida em laboratrio atravs de ensaios para determinao da menor percentagem
de vazios entre os agregados. Consiste em determinar densidade aparente, no mnimo
de 5 misturas diferentes de agregados (areia + britas). A densidade aparente destas
misturas que proporcionar o maior valor, certamente a mais homognea, atingir o
mximo de compacidade e consequentemente a menor porcentagem de vazios.
Nota: o mesmo mtodo muito empregado para a definio das composies em
dosagens de concretos especiais, onde no possvel utilizar a curva da granulometria.

Porcentagem de Vazios = (Massa especfica - Massa Unitria) x 100

Massa Especfica

MISTURA SUCESSIVA DOS AGREGADOS GRUDOS EM ESTADO SECO

MASSA UNTRIA DA MISTURA DE BRITA I + BRITA II
A
B
C
D
E
COLUNA
PORCENTAGEM DE BRITA I
30
35
40
45
50
PORCENTAGEM DE BRITA II
70
65
60
55
50
MASSA UNITRIA SOLTA (kg/cm3)
1,35
1,36
1,39
1,41
1,44

F
55
45
1,42

G
60
40
1,40

PORCENTAGEM DE VAZIOS

47,6

48,3

(%)

50,2

49,8

48,7

48,0

46,9

% VAZIOS = MASSA ESPECFICA DA MISTURA - MASSA UNITRIA SOLTA DA MISTURA x 100

MASSA ESPECFICA DA MISTURA
A = 2,71 - 1,35 x 100 = 50,2 %
2,71

B = 2,71 - 1,36 x 100 = 49,8 %

2,71

C = 2,71 - 1,39 x 100 = 48,7 %

2,71

D = 2,71 - 1,44 x 100 = 48,0 %

2,71

E = 2,71 - 1,44 x 100 = 46,9%

2,71

F = 2,71 - 1,42 x 100 = 47,6 %

2,71

G = 2,71 - 1,40 x 100 = 48,3 %

2,71

GRFICO NO 1

MISTURA DE BRITA I + BRITA II

1,46

MASSA UNITRIA SOLTA kg/dm3

1,45
1,44
1,43
1,42
1,41
1,40
1,39
1,38
1,37
1,36
1,35
1,34

BRITA I
BRITA II

% 30
% 70

% 35
% 65

% 40
% 60

% 45
% 55

% 50
% 50

% 55
% 45

% 60
% 40

Nota: Confirmou a estimativa da ABCP, tendo em vista a menor porcentagem de

vazios, portanto a melhor mistura obtido entre as britas: Brita I = 50% e Brita II = 50%
MISTURA SUCESSIVA DE TODOS OS AGREGADOS EM ESTADO SECO
MASSA UNTRIA DA MISTURA DA AREIA + BRITA I + BRITA II
A
B
C
D
E
COLUNA
PORCENTAGEM DE AREIA
(%)
30
35
40
45
50
PORCENTAGEM DE BRITA I + BRITA II (%)
70
65
60
55
50
MASSA UNITRIA SOLTA
(kg/cm3)
1,51
1,55
1,60
1,65
1,73

F
55
45
1,68

G
60
40
1,62

PORCENTAGEM DE VAZIOS

36,4

38,4

(%)

43,7

41,9

A = 2,67 - 1,51 x 100 = 43,4 %

2,67

B = 2,67 - 1,55 x 100 = 41,9 %

2,67

D = 2,66 - 1,65 x 100 = 38,0 %

2,66

E = 2,65 - 1,73 x 100 = 34,7%

2,65

40,1

38,0

35,0

C = 2,66 - 1,60 x 100 = 39,9 %

2,66
F = 2,64 - 1,68 x 100 = 36,4 %
2,64

G = 2,63 - 1,62 x 100 = 38,4 %

2,63

GRFICO NO 2 MISTURA DOS AGREGADOS - AREIA + BRITA I + BRITA

1,74

MASSA UNITRIA SOLTA kg/dm3

1,72
1,70
1,68
1,66
1,64
1,62
1,60
1,58
1,56
1,54
1,52
1,50

AREIA
BRITAS

30
70

35
65

40
60

45
55

50
50

55
45

60
40

Nota: Tendo em vista a menor porcentagem de vazios, portanto a melhor mistura

obtido dos agregados mido e grados para utilizao na dosagem, foi estabelecido:
areia = 50 % e britas = 50%.
b) MTODO ATRAVS DA MESCLA GRANULOMTRICA
Composio da mistura seca: processo da mescla granulomtrica curva de
Fller, consiste traar atravs de tentativas a granulometria contnua da mistura dos
agregados. O melhor ajuste das porcentagens de agregado mido e grado utilizado no
trao, proporcionar a curva granulomtrica da mistura mais homognea. O resultado
considerado ideal, ser obtido atravs do processo gradativo em posicionar a curva
granulomtrica da mistura (areia + brita), tangenciando o mais prximo possvel da reta
iniciada em 0% das porcentagens acumuladas com a linha vertical correspondente ao
dimetro mximo da granulometria do agregado mais grosso, (neste caso a brita II),
cujo dimetro = 25mm, at 100% das porcentagens acumuladas correspondente a 0%
passando ou seja, o final da granulometria.
MESCLA GRANULOMTRICA DA MISTURA SECA DOS AGREGADOS
QUADRO No 1 - GRANULOMETRIA INDIVIDUAL DOS AGREGADOS
PENEIRA
Mm

AREIA

BRITA I

38
32
25
19
12,5
9,5
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15

0
0
0
0
0
0
2,9
5,8
37,8
55,0
67,8
81,1
91,1

0
0
0
0
0
0
1,5
2,9
18,9
27,5
33,9
40,6
45,6

0
0
0
1,8
24,7
82,8
93,4
95,6
98,8
100,0
100,0
100,0
100,0

0
0
0
0,5
6,2
20,7
23,4
23,9
24,7
25,0
25,0
25,0
25,0

0
0
0
76,1
95,1
95,5
99,9
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0

0
0
0
19,0
23,8
23,9
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0

MESCLA
0
0
0
0
19,5
30,0
44,6
51,8
52,0
68,6
77,5
84,0
90,6
95,6

Fundo

100

50,0

100,0

25,0

100,0

25,0

100,0

% Acumuladas 50 % Estimado %

Acumuladas

BRITA II

25 % Estimado %

Re ta contnua de Fller Y = 100

Acumuladas

d/D

25 % Estimado

PASSANDO

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100

Peneiras (mm) 0,15 0,3 0,6

1,2

2,4

4,8

6,3

9,5

12,5

19

25

32

38

50

A mescla granulomtrica no item b. Foi efetuada com as mesmas porcentagens

da mistura que proporcionou a menor porcentagem de vazios obtida no processo das
misturas sucessivas no item a grfico 2 da pgina 27. A finalidade de utilizar as
mesmas porcentagens dos agregados, foi para anlises do comportamento da curva da
mistura caracterizada no processo anterior como a mais homognea. Tendo em vista
que a curva da mescla se manteve tangencialmente sempre prximo da reta,
constatamos que os resultados comparativos entre os dois processos, foram coerentes.
c) PORCENTAGEM DE ARGAMASSA POR ESTIMATIVA:
Argamassa estimada para efeito de clculo: se eventualmente for definido por
estimativa a porcentagem de argamassa, deve-se levar em considerao os resultados
das anlises efetuadas em laboratrio, para conhecimento das caractersticas dos
agregados, e acima de tudo ser bom conhecedor do manuseio de concreto. Outro fator
importante seria obter dados da utilizao destes agregados em outras dosagens, as
referncias de comportamento da possvel aceitao dos referidos materiais utilizados
em outras oportunidades, tornaria a estimativa mais coerente e segura
OBS: Em todos os mtodos adotados so indispensveis os testes prticos de
dosagens experimentais em laboratrio para os ajustes na dosagem final.
Foram apresentados 3 mtodos para obtermos o TUPS, as frmulas de clculos
sero as mesmas nos itens A e B conforme 1o exemplo. Quanto ao item C, com
argamassa estimada ser formula diferente, conforme mostra o 2o exemplo.
13) CLCULO DO TUPS TRAO UNITRIO EM PESO SECO
C = Cimento

A = Areia

B = Brita

/C = gua

EXEMPLO DE CLCULO DO VALOR DE (M) - TRAO BRUTO EM PESO

M = Fator gua/Cimento x 100
1
Relao gua/mistura seca (A%)

M = A/C x 100 -1 = 0,60 x 100 - 1 = 6,06

A%
8,5

% ACUMULADAS

QUADRO No 2 - MESCLA DA MISTURA

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

Relao de Cimento em peso no trao........................................... . = 1 kg

Relao de agregados em peso no trao (Areia + Brita) ............ .... = 6,06 kg
.

Fator gua/Cimento obtido na tabela III................................... ....... = 0,60 kg

Grfico no 2 - Mescla a composio ideal dos agregados

- Areia = 49,8 %
- Britas = 50,2 %

A) Mtodo da mistura sucessiva dos agregados, opo da menor porcentagem de vazios

B) Mtodo da mescla granulomtrica da mistura dos agregados, opo do melhor ajuste
da curva atravs da reta contnua de Fller.
C) Mtodo de argamassa estimada para base do incio de clculo
1o EXEMPLO: MTODOS E CLCULOS PARA OBTER O TUPS
Proporo de Areia A = (M) Relao (Areia + Brita) x composio ideal da Areia

100
Proporo da Areia A = 6,06 x 49,8 = 3,02 kg
100
Proporo das Britas B = (M) Relao (Areia + Britas) x composio ideal da Brita
100
Proporo das Britas B = 6,06 x 50,2 = 3,04 kg
100
Tabela V (ABCP) mistura ideal entre Brita I e Brita II 50% de cada
Proporo de Brita I = 3,04 x 50 = 1,52 kg
100
TUPS:

C = 1 kg

A = 3,02 kg

Brita II = 3,04 x 50 = 1,52 kg

100

BI = 1,52 kg

BII = 1,52 kg

2o EXEMPLO: MTODO E CLCULOS PARA OBTER O TUPS

Argamassa estimada descrito no item C
M = Trao Bruto em peso

- Relao de Cimento
= 1,0 kg
- Relao de Agregados = 6,06 kg
- Relao de gua
= 0,60 L/kg

Argamassa estimada para base de clculo = 57 %

Argamassa: (Cimento + Areia) para fck = 15 MPa no mnimo = 45 %.

A/C = 0,60 kg

Argamassa = (Cimento + Agregados) x argamassa estimada = (1+ 6,06) x 57 = 4,02

100
100
Relao:

Argamassa = 4,02 kg

Agregado = 6,06 kg

Cimento =....................................1,00 kg
Areia (seca) = Argamassa Cimento = 4,02 1,00 = 3,02 kg
Britas (seca) = Agregados Areia = 6,06 3,02 = 3,04 kg
Tabela V (ABCP) mistura ideal no caso de BI = 50% e BII = 50%
Proporo de Brita I = 3,04 x 50 = 1,52 kg
100

Brita II = 3,04 x 50 = 1,52 kg

100

Nota: Nos Itens: a, b, c, foram apresentados trs sistemas para obter o TUPS. O
principal objetivo facilitar os clculos, portanto utilizamos em todos os mtodos o
mesmo valor de A/C e do A%. Assim sendo, o valor de (M) foi mantido em todos os
mtodos.
LOGO: TUPS - TRAO UNITRIO DOS MATERIAIS EM PESO SECO
CIMENTO AREIA BRITA I BRITA II GUA/CIMENTO
1
: 3,02 : 1,52
: 1,52
:
0,60
14) VERIFICAO DO TEOR GLOBAL DOS

MATERIAIS

Argamassa : (Cimento + Areia + gua)

% de argamassa =

argamassa =

Cimento =

Cimento + Areia + gua

x 100
Cimento + Areia + Brita I + Brita II +gua

1 + 3,02 + 0,60
1 + 3,02 + 1,52 + 1,52 + 0,60

x 100

= 462 =
7,66

60,3 %

100
=
100
= 100 = 13,1%
C + Ar + BI + BII + g 1+ 3,02 + 1,52 + 1,52 + 0,60
7,66

Areia =

Areia x 100
=
3,02 x 100
= 302 = 39,4%
C + Ar + BI + BII + g
1 + 3,02 + 1,52 + 1,52 + 0,60
7,66

Brita I =

Brita I x 100
C + Ar + BI + BII +g

1,52 x 100
= 152 = 19,8 %
1 + 3,02 + 1,52 + 1,52 + 0,60
7,66

Brita II =

Brita II x 100
C + Ar + BI + BII + g

gua = Fator gua/Cimento x 100

C + Ar + BI + BII + a/c

1,52 x 100
= 152 = 19,8%
1 + 3,02 + 1,52 + 1,52 + 0,60 7,66
=

0,60 x 100
= 60 = 7,9%
1 + 3,02 + 1,52 + 1,52 + 0,60 7,66

15) CT = CONSUMO TERICO DE CIMENTO PARA 1m3 DE CONCRETO

% ar = porcentagem de ar incorporado = 1,5 x 1000 = 15 litros

100
CT = (1000
% ar) =
1000 - 15
= 985 = 306,85 kg/m3
1 + a + BI + BII + A/C
1 + 3,02 + 1,52 + 1,52 + 0,60 3,21
c ar bI bII ag 3,10 2,59 2,70 2,72 1,00
LOGO: CT= Consumo Terico de Cimento =306,85 kg/m3
Densidade = Peso volume
UNIDADES LINEARES
UNIDADES DE SUPERFCIE
UNIDADES DE VOLUME

0,001m
2
0,000001 m
0,00000001 mm
1000 litros

1cm = 10 mm
2
2
1cm = 100mm
3
1cm = 1000 mm
3
1dm = 1 litro
Milmetro
Quadrado
2
mm

Linear
mm

LEGENDA
DAS
UNIDADES

Volume = Peso Densidade

Peso = Volume x Densidade

1mm =
2
1mm =
3
1mm =
3
1m =

1dm = 10 cm
2
2
1dm = 100cm
3
1dm = 1000cm
3
3
1dm = 0,001m

1m = 10dm
2
2
1m = 10.000cm
3
1m = 1000 dm
3
1litro = 0,001 m
Cubico
3
mm

Linear
cm

Centmetro
Quadrado
2
cm

Cubico
3
cm

Linear
dm

Decmetro
Quadrado
2
dm

Cubico
3
dm

Linear
m

Quadrado
2
m

Metro

Cubico
3
m

16) PESO DOS MATERIAIS SECOS PARA 1m3 DE CONCRETO

Peso do Cimento = CT x 1

Peso da Areia = CT x A

Peso do cimento
Peso da areia (seca)
Peso da brita I
Peso da brita II
Peso da gua

=
=
=
=
=

306,85
306,85
306,85
306,85
306,85

x
x
x
x
x

Peso da Brita = CT x B

1
3,02
1,52
1,52
0,60

=
=
=
=
=

306,85
926,69
466,41
466,41
184,11

Peso da gua = CT x A/C

(kg/m3)
(kg/m3)
(kg/m3)
(kg/m3)
(kg/m3)

Densidade do concreto = Peso do cimento + Peso da areia + Peso das britas + Peso da gua

Densidade do concreto = 306,85 + 926,69 + 466,41 + 466,41 + 184,11 = 2.350 kg/m3

17) VOLUME ABSOLUTO DOS MATERIAIS SECOS P/ 1m3 DE CONCRETO
V = (Peso do Cimento + Peso da Areia + Peso da Brita + Peso da gua + AR x 1000)
Massa Esp. Cimento

Massa Esp. Areia

Massa Esp. Brita

Massa Esp. gua

100

3,10
2,59
2,70
2,72
1.00
100

= 98,98 (litros/m3)
= 357,80 (litros/m3)
= 172,74 (litros/m3)
= 171,47 (litros/m3)
= 184,11 (litros/m3)
= 15,00 (litros/m3)
= 1000 (litros/m3)
Somatria = 98,98 + 357,80 + 172,74 + 171,47 + 184,11 + 15,00 = 1000 (litros/m3)
Volume absoluto de cimento
= 306,85
Volume absoluto da areia (seca ) = 926,69
Volume absoluto da brita I
= 466,41
= 466,41
Volume absoluto da brita II
Volume absoluto da gua
= 184,11
Volume absoluto de % Ar
= 1,5 x 1000

1m3 DE CONCRETO EM VOLUME ABSOLUTO = 1000 dm3 = 1000 Litros

NOTA: VOLUME ABSOLUTO O VOLUME DO PRODUTO SEM VAZIOS
18) VOLUME APARENTE DOS MATERIAIS SECOS P/ 1m3 DE CONCRETO
Expresso:
Sacos de cimento..................
=
Volume aparente da areia(seca) =
Volume aparente da brita I
=
Volume aparente da brita II
=
Volume da gua
=
Sacos de cimento..................
Volume aparente da areia(seca)
Volume aparente da brita I
Volume aparente da brita II
Volume da gua

(Unidade)
CT 01saco de 50 kg
Peso da Areia PUS
Peso da Brita I PUS
Peso da Brita II PUS
Peso da gua g

= 306,85
= 926,69
= 466,41
= 466,41
= 184,11

50
1,50
1,40
1,35
1.00

=
=
=
=

Litros
Litros
Litros
Litros

1000 = m3
1000 = m3
1000 = m3
1000 = m3

= 6,13 sacos
= 618 Litros 1000
= 333 Litros 1000
= 345 Litros 1000
= 184 Litros 1000

= 0,618 m3
= 0,333 m3
= 0,345 m3
= 0,184 m3

NOTA: VOLUME APARENTE O PRODUTO SOLTO COM VAZIOS

19) COMFIRMAO DO TUPS - TRAO UNITRIO EM PESO SECO

C = Peso do cimento A = Peso da Areia

Peso do cimento

B = Peso da

Brita
Peso do cimento

Peso do cimento

A/C = Peso da gua

Peso do cimento

Cimento = 306,85 = 1
306,85
Areia

= 926,69 = 3,02
306,85

Brita I

= 466,41 = 1,52
306,85

COMFIRMAO DO TUPS:

Brita II

= 466,41 = 1,52
306,85

gua

= 184,11 = 0,60
306,85

Cimento Areia Brita I Brita II gua/Cimento

1 : 3,02 : 1,52 : 1,52 :
0,60

20) PADIOLAS, CORRIGIDO EM FUNO DA UMIDADE DA AREIA

FRMULAS DE CLCULOS:

A
Cimento 50 kg
(Psa) = Peso seco
da areia

50 x A

B
Cimento 50 kg
(Pha) = Peso mido
da areia

50 x A x (100 + h)
100
Sem correo de (h)

(Psb)= Peso seco

(Psb) = Peso seco

da brita I

da brita I

50 x B

50 x B

Cimento 50 kg
(Vha) = Volume mido

Cimento 50 kg
(HT) = Altura total da

Cimento 50 kg
(H) = Quantidade

padiola de areia

e altura da
padiola de
areia
H = HT Altura total

da areia

50 x A x (100 + h)
100 .
PUS Areia
(Vsb) = Volume seco
da brita I

50 x B
PUS Brita

50 x A x (100 + h)
100 .
.
PUS Areia
(35 x 40)
(HT) = Altura

total da
padiola de brita I

50 x B
PUS Brita
(35 x 40)

NO

(H) = Quantidade
e altura da
padiola de
brita I
H= HT Altura total

NO

Sem correo de (h)

(Psb)= Peso seco

(Psb) = Peso seco

(Vsb) = Volume seco

da brita II

(HT) = Altura

total da
padiola de brita II

(H) = Quantidade
e altura da

padiola de
50 x B
brita II
50 x B
50 X B
PUS Brita
H= HT Altura total
(35 x 40)
NO
(AC) gua Corrigida = (50 x A/C) [50 x A x (100 + h) - (50 x A)]
100
da brita II

da brita II

50 x B
PUS Brita

Areia h = 4% (estimativa de umidade media previsto na ABNT)

A
= TUPS da areia
B
= TUPS da Brita
AC = gua corrigida em funo da umidade da areia
A/C = Fator gua/Cimento (Proporo da gua em peso p/ 1kg de Cimento)
PUS = Peso Unitrio Solto dos agregados
HT = Altura total da padiola
H
= Altura das padiolas de agregados 30 cm
O
N
= Nmero inteiro de padiolas por agregado

PADIOLAS medidas padro ANBT L=35cm, C=40cm e H 30 cm

rea da base da padiola = (L x C) = 35 x 40 = 1400 cm2
Volume = rea da base x altura
CLCULOS DA ALTURA DIMENSES E QUANTIDADES DAS PADIOLAS:
AREIA:
A) (Psa) Peso seco da areia para 50 kg de cimento = 50 x A = 50 x 3,02 = 151 kg
B) (Pha) Peso mido da areia para 50 kg de cimento = Psa x 100 + h = 151 x 100 + 4 = 157,0 kg
100
100
C) (Vha) Volume mido da areia para 50 kg de cimento. V = P = Pha = 157,0 = 104,7 litros
D PUS 1,50
D) (HT) Altura total da padiola de areia = Volume mido da areia x 1000 = 104,7 x 1000 = 74,8 litros
rea da base da padiola
(35x40)
E) (H) Altura e quantidade das padiolas de areia mida = HT= Altura total = 74,8 = 24,9 < 30 cm
NO
3

BRITA I:
A) (Psb) Peso seco da brita para 50 kg de cimento = 50 x BI = 50 x 1,52 = 76,0 kg
B) A brita sem a correo de umidade, para calculo consideramos o peso seco

C) Vsb) Volume seco da brita para 50 kg de cimento. V = P = Psb = 76,0 = 54,3 Litros
D PUS 1,40
D) (HT) Altura total da padiola de brita = Volume seco da brita x 1000 = 54,3 x 1000 = 38,8litros
rea da base da padiola
(35x40)
E) (H) Altura e quantidade das padiolas de brita seca = HT= Altura total =38,8=19,4 cm < 30 cm
NO
2
BRITA II:
A) (Psb) Peso seco da brita para 50 kg de cimento = 50 x BII = 50 x 1,52 = 76,0 kg
B) A brita sem a correo de umidade, para calculo consideramos o peso seco
C) Vsb) Volume seco da brita para 50 kg de cimento. V = P = Psb = 76,0 = 56,3 Litros
D PUS 1,35
D) (HT) Altura total da padiola de brita = Volume seco da brita x 1000 = 56,3
rea da base da padiola
(35x40)

x 1000

=40,2litros

E) (H) Altura e quantidade das padiolas de brita seca = HT= Altura total = 40,2=20,1cm < 30 cm
NO
2

AC = GUA CORRIGIDA EM FUNO DA UMIDADE DA AREIA:

a) AC = (50 x A/C) [(50 x A x 100 + h) (50 x A)]
100
AC = (50 x 0,60) [(50 x 3,02 x 100 + 4) - (50 x 3,02)] = 24,0 Litros
100
21) RESULTADOS CORRIGIDOS PELA UMIDADE DA AREIA
CIMENTO
Areia mida 4%

1 SACO
3 (35 x 40 x 24,9 ) h cm

Brita I

2 (35 x 40 x 19,4 ) h cm

Brita II

2 (35 x 40 x 20,1 ) h cm

gua

Vgua

24.0

litros

50 kg
104,7 (litros)

Vareia
Vbrita

54,3

(litros)

Vbrita
Vgua

56,3
24,0

(litros)
(litros)

22) DOSAGEM EXPERIMENTAL DO CONCRETO EM LABORATRIO

Dosagem experimental testado na betoneira, para verificao da HOMOGENEIDADE,
TRABALHABILIDADE, PLASTICIDADE, E RESISTNCIA do concreto.

A plasticidade do concreto fresco ser medido atravs do ensaio de Slump teste na

forma tronco cnico, (dimenses externas) base < superior = 0,10 m, base >inferior =
0,20 m sendo a altura h = 0,30m.
Moldagem com amostra do concreto fresco, ser efetuado em forma cilndrica de
dimetro = 0,10m e altura h = 0,20m, (dimenses internas).Aps concreto endurecido,
ser determinado a resistncia a compresso axial, em idades estabelecidas, conforme
normas da ABNT e projeto da obra.
Vol. do tronco cone = x h (R2 + r2 + R* r) = 3.1416 x 0,30 (0,102 + 0,0 52 + 0,10 x 0,0 5)
3

logo volume = 0,00 5498 m

3
3

rea da forma = x d2 = 3.1416 x 0,10

4
4

= 3,1416 x 0,01 = 0,007854 m2

4

Volume da forma = rea x altura = 0,007854 x 0,20 = 0,001571 m3

Volume de 1 corpo de prova, na forma c/ dimenses (0,10 X 0,20) m= 0,001571 m3
Vol. do tronco cone de Slump p/ o ensaio de plasticidade do CON= 0,005498 m3
Volume do concreto para 6 CP de (0,10* 0,20) m = 6 x 0,001571 = 0,009426 m3
Volume do concreto fresco dosado na betoneira = soma do vol. do tronco cone
de Slump, com os 6 CPde (0,10 x 0,20)m = 0,005498 + 0,009426 = 0,014924 m3
Onde:
Cimento para 1.0 m3 de concreto

306,85 kg/m3

Cimento para 0,014924 m3 de concreto = X kg

Portanto:

Logo:
1.0 m3______________306,85 kg
0,014924 m3_________ X kg

X = 0,014924 x 306,85 = 4.579 kg

1.0

Areia seca para 1.0 m3 de concreto

= 926,69 kg/m3
3
Areia seca para 0,014924 m de concreto = X kg
Portanto:
1.0 m3______________926,69 kg
0,014924 m3_________ X kg
Brita I seca para 1.0 m3 de concreto

Logo:
X = 0,014924 x 926,69 = 13,830 kg
1.0
= 466,41 kg/m3

Brita I seca para 0,014924 m3 de concreto

= X kg

Portanto:

Logo:
X = 0,014924 x 466,41 = 6,961 kg
1.0

1.0 m3______________466,41 kg
0,014924m3__________ X kg

Brita II seca para 1.0 m3 de concreto

= 466,41 kg/m3

Brita II seca para 0,014924 m3 de concreto

= X kg

Portanto:

Logo:
X = 0,014924 x 466,41 = 6,961 kg
1.0

1.0 m3______________466,41 kg
0,014924m3__________ X kg

gua para 1.0 m3 de concreto

= 184,11 kg/m3
gua para 0,014924 m3 de concreto = X kg

Portanto:
1.0 m3_______________184,11 kg
0,014726m3__________ X kg

Logo:
X = 0,014924 x 184,11 = 2.748 kg
1.0

Seqncia dos materiais dosados para um volume = 0,014924 m3 de concreto fresco

Cimento
Areia seca
Brita I seca
Brita II seca
gua

= 4.579 kg
= 13,830 kg
=
6,961 kg
=
6,961 kg
=
2.748 kg

23)Sendo necessrio correo da plasticidade uma vez definido o fator gua/cimento,

no dever mudar o mesmo, tendo em vista que a partir do a/c que determina-se a
resistncia do concreto.
Assim sendo para cada kg de gua adicionamos X de cimento. No exemplo desta
dosagem se fosse necessrio efetuar a correo, para cada 0,100 kg de gua adicionase 0,166 kg de cimento.
Sendo: cimento = gua = 0,100 kg = 0,166 kg
a/c
0,60 kg

24) DOSAGEM CORRIGIDO DEVIDO AO INCHAMENTO DA AREIA

a) TUPS - TRAO UNITRIO EM PESO SECO
Cimento Areia Brita I Brita II gua/Cimento
1
: 3,02 : 1,52 : 1,52 :
0,60
b) TUVI - TRAO UNITRIO EM VOLUME INCHADO (VI)
Nota: Porcentagem de inchamento da areia = 27%

TUVI da areia = TUPS

TUVI da areia = 3,02

100 + % Inchamento

PUS
100
+ 27
100
1,50 = 2,56 Litros

100

- TUVS da brita I =

= 1,52 = 1,09 litros

TUPS
Peso Unitrio Solto (PUS)
1,40

- TUVS da brita II =

TUPS
= 1,52 = 1,13 litros
Peso Unitrio Solto (PUS)
1,35

- Correo do fator gua / cimento para areia mida

Cimento unidade = 1 kg
TUPSA = TRAO UNITRIO EM PESO SECO DA AREIA
TUPHA = TRAO NITRIO EM PESO MIDO DA AREIA

Nota: areia com 4% de umidade (h)

TUPHA = TUPSA x 100 + h = 3,02 x 100 + 4 = 3,14 areia + gua (kg)
100
100
F. gua/cimento p/ areia mida = a/c- (TUPHA -TUPSA) = 0,60 -(3,14 - 3,02) = 0,48 l/kg
Portanto: O novo a/c corrigido p/ areia mida = 0,48 litros de gua para 1kg de cimento
LOGO: TUVI TRAO UNITRIO EM VOLUME INCHADO

Cimento Areia
Brita I Brita II A/C
1
: 2,56 : 1,09
: 1,13
: 0,48
C) DOSAGEM EM VOLUME CORRIGIDO EM FUNO DA PORCENTAGEM
DE INCHAMENTO DA AREIA, PARA 01 SACO DE 50 kg DE CIMENTO
Peso do cimento
Volume da areia inchada
Volume da brita
Volume da gua
Peso do cimento
Volume da areia
Volume da brita I
Volume da brita II
Volume da gua

=
=
=
=
=

=
=
=
=
50
50
50
50
50

Peso do cimento
Peso do cimento
Peso do cimento
Peso do cimento
x
x
x
x
x

1
2,56
1,09
1,13
0,48

x
x
x
x

1 kg
TUVI da areia
TUVS da brita
A/C Corrigido

= 50,00 kg
= 128,00 litros
=
54,5 litros
=
56,5 litros
= 24,00 litros

d) CLCULOS DAS PADIOLAS DOS AGREGADOS C/ AREIA INCHADA

PADIOLASmedidas padro da ANBTL= 35cm, C= 40cm e H 30 cm
rea da base da padiola = (L x C) = 35 x 40 = 1400 cm2
Volume = rea da base x altura
HT = Altura total da padiola
H = Altura da padiola dos agregados
NO Nmero inteiro de padiolas por agregados
- AREIA
(HT) =Altura total = Volume da areia inchada em litros = 128,0 x 1000 = 91,4cm
rea da base da padiola em cm2 (35 x 40)
(H) =Altura e quantidade das padiolas de Areia = HT = 90,0 = 30,5 cm 30cm
3
NO
- BRITA I
(HT) = Altura total = Volume da brita em litros = 54,5 x 1000 = 38,9 cm
rea da base da padiola cm2 (35 x 40)
(H) =Altura e quantidade das padiolas de Brita = HT = 38,9 = 19,5 cm < 30cm

NO

- BRITA II:
(HT) = Altura total = Volume da brita em litros =
56,5 x 1000 = 40,4 cm
rea da base da padiola cm2
(35 x 40)
(H) =Altura e quantidade das padiolas de Brita = HT = 40,4= 20,2 cm < 30cm
NO
2
e) QUANTIDADES E DIMESES DAS PADIOLAS DOS AGREGADOS
Saco de cimento =
Padiola de Areia c/ 25 % de inchamento
Padiola de Brita I
=
Padiola de Brita II =
Litros de gua
=

50 kg
3 (35 x 40 x 30,5) cm
2 (35 x 40 x 19,5) cm
2 (35 x 40 x 20,2) cm
24,0 litros

01 Saco
128,0 Litros
54,5 Litros
56,5 Litros
Litros

LAUDO DE DOSAGEM RACIONAL DO CONCRETO

CARACTERTICAS
MATERIAIS

Massa Esp.
Absoluta
3
(kg/dm )

AREIA
BRITA NO 1
BRITA NO 2
CIMENTO
ADITIVO

2,59
2,70
2,72
3,10
--

Pus - Peso
Unitrio
3
(kg/dm )

Trao

Cimento

Unitrio
(kg)

(kg)

306,85

o
o

Brita n 2

MATERIAIS

Material
Pulverulento
(%)

Impureza
orgnica
< 300 PP

Absoro
de umidade
(%)

6,06

Unidades

Porcentagens dos materiais

Total
(%)

6,13 sacos

13,1

Litros

3,02

926,69

618

0,618

39,4

1,52

466,41

333

0,333

19,8

Modulo
de
Finura

Dimetro
Mximo
(mm)

Arg.
(%)

Ar / Br Britas
(%)
(%)

Dimenses
Das padiolas
(cm)

---

50 kg

60,3

49,8

---

3 x 35 x 40 x 30,5

39,7

50,2

100

2 x 35 x 40 x 19,5

1,52

466,41

345

0,345

19,8

--

--

--

--

--

-------------------

-------

0,184

7,9

-------------------

24,0 litros

Aditivo
gua

Para 1m3 de concreto

Bruto
(kg)

Areia
Brita n 1

DOS

Torres
de argila
(%)

1,50
-0,08
2,8
menor
0,51
2,80
4,8
1,40
1,51
-1,1
-0,54
6,70
19
1,35
1,40
-0,5
-0,58
7,88
25
Marca: Itamb
Tipo: CP I S
Classe: 32
Marca: --------------------- Finalidade: -----------------------------------------------------------------CARACTERTICAS
DO C O N C R E T O
sd
fc 28
Adensamento
Lanamento
Plasticidade
MPa
MPa
Mecnico
Convencional
(mm)
5,5
24,1
Vibradores
Guindaste ou Grua
60 a 80

fck
Mpa
15

Materiais

Puc Peso
U. Compactado
3
(kg/dm )

0,60

Densidade do concreto

184,11

2.350 kg / m

2 x 35 x 40 x 20,2

Ordem de colocao dos materiais na betoneira:

- Parte da gua
- Aproximadamente metade da brita
- Toda a areia
- Todo o cimento
- Restante da brita
- Restante da gua (adicionando gradativamente, observando a plasticidade)

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
a) L. A Falco Bauer - Materiais de Construo 1
b) Jose D. Alves - Materiais de Construo
c) ABCP - Associao Brasileira de Cimento Portland
d) IBC Instituto Brasileiro do Concreto
e) INTEC Instituto de Pesquisa e Assessoria Tecnolgica da PUC-PR
NORMAS TECNICAS:
a) ACI - American Concrete Institute
b) ASTM Amrican Society for Testing Material
c) ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas