Completacion Inteligente PDF

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
ESCUELA DE TECNOLOGA DE PETRLEOS
PLANIFICACIN DE UNA COMPLETACIN INTELIGENTE PARA

INCREMENTAR LA PRODUCCIN DEL POZO SSFD-111-D
OPERADO POR PETROPRODUCCIN
TESIS DE GRADO PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE TECNLOGO

EN PETRLEOS
NELSON XAVIER MUOZ ROSERO
QUITO, 01 de Noviembre de 2006
DECLARATORIA
Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor.
____________________
N. Xavier Muoz R.
CERTIFICACIN DEL DIRECTOR DE TSIS
Certifico que el Seor NELSON XAVIER MUOZ ROSERO, estudiante de

la carrera de Tecnologa de Petrleos ha desarrollado su tesis bajo mi gua.
Esto implica que se han hecho todas las revisiones y correcciones
necesarias para as llegar a una buena culminacin de la tesis.
__________________
Ing. Fernando Reyes
II
CERTIFICACIN DE LA EMPRESA
III
AGRADECIMIENTOS
Primeramente quiero agradecerle a Dios por darme las fuerzas para

continuar siempre adelante. Un especial agradecimiento a todas las
personas que trabajan en PETROPRODUCCIN en el Distrito
Amaznico por recibirme y tratarme bien; y en especial a todo el
Departamento de Ingeniera de Petrleos D.A. por haberme facilitado
toda la informacin disponible para el desarrollo de esta tesis.
N. Xavier Muoz R.
IV
DEDICATORIA
Quiero dedicar mi tesis a mis padres Ramiro y Cecilia por todo su amor,
dedicacin y apoyo en todos los momentos de mi vida.
A mi esposa Vernica y mi hijo Xavier Alejandro por ser las fuentes de
motivacin para conseguir todas mis metas.
A mis hermanos Sandra y Diego por el apoyo brindado a m y a mi
familia.
N. Xavier Muoz R.
INDICE GENERAL
DECLARATORIA.......................................................................................................... I
CERTIFICACIN DEL DIRECTOR DE TSIS ......................................................II
CERTIFICACIN DE LA EMPRESA ..................................................................... III
AGRADECIMIENTOS ............................................................................................... IV
DEDICATORIA............................................................................................................. V
INDICE GENERAL .................................................................................................... VI
INDICE DE ILUSTRACIONES................................................................................... X
RESUMEN...................................................................................................................XII
SUMMARY ................................................................................................................XIV
CAPTULO I
1. TEMA...........................................................................................................................1
1.1. OBJETIVO GENERAL.................................................................................................................... 1
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS............................................................................................................ 1
1.3. JUSTIFICACIN............................................................................................................................. 2
1.4. HIPTESIS ...................................................................................................................................... 2
1.5. VARIABLES.................................................................................................................................... 2
1.5.1. VARIABLES DEPENDIENTE................................................................................................ 2
1.5.2. VARIABLE INDEPENDIENTE.............................................................................................. 3
1.6. METODOLOGA DE ESTUDIO..................................................................................................... 3
1.6.1. DISEO O TIPO DE INVESTIGACIN................................................................................ 3
VI
1.6.2. MTODOS DE INVESTIGACIN A EMPLEARSE............................................................. 4

1.7. TCNICAS DE INVESTIGACIN................................................................................................. 4
1.7.1. REVISIN DE LITERATURA ESPECIALIZADA................................................................ 5
1.7.2. CHARLAS TCNICAS ........................................................................................................... 5
CAPTULO II
2. GENERALIDADES DEL POZO ..............................................................................6
2.1. UBICACIN GEOGRFICA DEL POZO SSFD 111-D................................................................. 7
2.2. DESCRIPCIN LITOLGICA DE LAS ZONAS ATRAVESADAS EN LA FORMACIN
PRODUCTORA...................................................................................................................................... 8
2.2.1. FORMACIN NAPO .............................................................................................................. 8
2.3. CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS YACIMIENTOS PRODUCTORES .................... 11
2.3.1. ARENISCA U INFERIOR.................................................................................................. 11
2.3.2. ARENISCAS T SUPERIOR E INFERIOR ........................................................................ 12
2.4. RESERVAS DE PETRLEO DEL POZO DE LAS ARENAS DE INTERS............................... 17
2.5. ALTERNATIVA PARA INCREMENTAR LA PRODUCCIN EN EL POZO SSF-111-D......... 19
CAPTULO III
3. TEORIA DEL SISTEMA DE COMPLETACIN INTELIGENTE...................21
3.1. DEFINICIN Y GENERALIDADES............................................................................................ 21
3.2.
JUSTIFICATIVOS
PARA
LA
IMPLEMENTACIN
DE
UNA
COMPLETACIN
INTELIGENTE ..................................................................................................................................... 22
3.2.1. JUSTIFICATIVOS TCNICOS............................................................................................. 22
3.2.2. JUSTIFICATIVOS ECONMICOS...................................................................................... 22
3.3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN UNA COMPLETACIN
INTELIGENTE ..................................................................................................................................... 23
VII
3.3.1. VLVULAS O CONTROLADORES DE FLUJO ................................................................ 25

3.3.2. EMPACADURA O PACKER................................................................................................ 44
3.3.3. TUBERIA DE PRODUCCIN O PRODUCTION TUBING ............................................... 48
3.3.4. SENSORES DE FONDO........................................................................................................ 55
3.3.5. TUBO DE EXPANSIN (EXPANSION JOINT) ................................................................. 56
3.3.6. NO-GO (SEATING NIPPLE) ................................................................................................ 57
3.3.7. CAMISA DESLIZABLE (SLIDING SLEEVE) .................................................................... 58
CAPTULO IV
4 PLANIFICACIN DE LA COMPLETACIN INTELIGENTE PARA SER
IMPLEMENTADA EN EL POZO SSFD-111-D .......................................................59
4.1. REVISIN GENERAL DE LA INFORMACIN DEL POZO...................................................... 59
4.1.1. HISTORIAL DE PRODUCCIN DEL POZO ...................................................................... 63
4.1.2. HISTORIAL DE REACONDICIONAMIENTOS DEL POZO ............................................. 67
4.2. ANLISIS DE LA INFORMACIN
TCNICA DE LA ARENA T SUPERIOR +
INFERIOR ............................................................................................................................................ 67
4.2.1. PRUEBA DE RESTAURACIN DE PRESIN o BUILD-UP ............................................ 67
4.2.2. DEFINICIN DEL POTENCIAL DEL POZO...................................................................... 69
4.2.3. RENDIMIENTO DEL LEVANTAMIENTO VERTICAL A TRAVS DE LA TUBERIA
DE PRODUCCIN O TUBING ...................................................................................................... 74
4.3. ANLISIS DE LA INFORMACIN TCNICA DE LA ARENA U INFERIOR ..................... 76
4.3.1. PRUEBA DE RESTAURACIN DE PRESIN o BUILD-UP ............................................ 76
4.3.3. RENDIMIENTO DEL LEVANTAMIENTO VERTICAL A TRAVS DE LA TUBERIA
DE PRODUCCIN O TUBING ...................................................................................................... 82
4.4. ANLISIS DE LA INFORMACIN TCNICA DE LAS ARENAS T + U INFERIOR .. 84
4.4.1. EVALUACIN DE LAS ARENAS U + T..................................................................... 84
VIII

4.5. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA COMPLETACIN INTELIGENTE ......................... 86
4.5.1. TRABAJOS DEL TALADRO DE REACONDICIONAMIENTO........................................ 88
4.6. POSIBLE RESULTADOS DE PRODUCCIN DEL POZO ......................................................... 95
4.7. PREDICIN DE PRODUCCIN .................................................................................................. 96
4.8. ANLISIS DE LA MEZCLA DE PETRLEOS DE LAS ARENAS T + UI ........................ 100
4.9. COSTO ESTIMADO DE REACONDICIONAMIENTO ............................................................ 101
4.10. ANLISIS ECONMICO DEL POZO SSFD-111-D CON LA COMPLETACIN
INTELIGENTE..102
CAPTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES....................................................105
5.1. CONCLUSIONES........................................................................................................................ 105
5.2. RECOMENDACIONES............................................................................................................... 106
BIBLIOGRAFA.........................................................................................................107
ANEXOS ......................................................................................................................108
IX
INDICE DE ILUSTRACIONES
MAPA DE UBICACIN................................................................................................7
REGISTRO ELCTRICO DEL POZO .....................................................................13
REGISTRO ELCTRICO DE LA FORMACIN NAPO.......................................14
EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS DE FONDO DE UNA COMPLETACIN
INTELIGENTE.............................................................................................................24
VLVULA HIDRALICA MODELO HCMTM .......................................................28
VLVULA TRFC-HN AP ...........................................................................................29
VLVULA TRFC-HN LP............................................................................................30
VLVULA TRFC-E .....................................................................................................35
VLVULA DE CONTROL DE FLUJO WRFC-H...................................................37
MCO-ICV EN 3D..........................................................................................................39
CORTE TRANSVERSAL DE MCC-ICV ..................................................................40
UBICACIN
DE
LAS
VLVULAS
DE
LOS
SISTEMAS
MINI
HIDRALICOS EN UN POZO ..................................................................................43

PACKER MODELO QMP ..........................................................................................46
TUBING HANGER EN EL CABEZAL DEL POZO................................................49
MEDIDOR DE PESO MARTIN DECKER ...............................................................55
NO-GO ...........................................................................................................................57
DIAGRAMA DE LA CONFIGURACIN DEL POZO ...........................................61
X
DIAGRAMA DEL POZO COMPLETADO ..............................................................62

HISTORIAL DE PRODUCCIN ...............................................................................65
DIAGRAMA PROPUESTO DE COMPLETACIN INTELIGENTE PARA EL
POZO SSFD-111-D95
XI
RESUMEN
Por muchos aos las empresas dentro de la industria petrolera han visto la necesidad de
implementar nuevas tecnologas dentro de sus campos de operacin. En los campos de
nuestro pas, los pozos atraviesan un sinnmero de zonas productivas, pero en la
mayora de pozos existe la limitacin de producirlos desde un mismo pozo de una forma
conjunta; es aqu donde la nueva tecnologa llamada completacin inteligente de pozo
entra a cumplir un papel muy importante para romper esta limitacin.
La implementacin de una completacin inteligente permitir incrementar la produccin

de petrleo sin la necesidad de incrementar nuevos pozos productores; esto quiere decir
que mediante este sistema de completacin inteligente se busca tener pozos
completados muy rentables y minimizar costos de operacin en otros pozos.
Esta tesis ha sido desarrollada en PETROPRODUCCIN; con la finalidad de

incrementar la produccin total y obtener mayores ingresos petroleros se estudiado y
analizado algunas alternativas para lograrlo y una de estas alternativas son las
completacines inteligentes. Dentro de los campos operados por PETROPRODUCCN
an no existe ningn pozo completado con este tipo de sistema, pero se espera tener un
buen nmero de pozos inteligentes dentro de un corto plazo.
Este trabajo esta estructurado de cinco captulos, los cuales abarcan un amplio campo de
estudio.
XII
En el captulo I se plantea el objetivo general y los especficos, la justificacin de la

tesis, la hiptesis y los mtodos y tcnicas de investigacin.
En el captulo II, se proceder a detallar de manera general toda la informacin con

respecto al pozo SSFD-111-D; se sealar la ubicacin del pozo, la litologa de las
zonas atravesadas, los parmetros petrofsicos y las propiedades generales de los fluidos
presentes, se determina las reservas de petrleo de las arenas productivas de inters, y
por ltimo se plantea la solucin o alternativa para incrementar la produccin del pozo.
En el captulo III se proceder a realizar un estudio de la teora bsica referente a la

completacin inteligente; esto quiere decir que se define lo que es una completacin
inteligente, se analizan justificativos y por ltimo se detalla de una manera puntual las
herramientas utilizadas.
El captulo IV es el ms importante de todos, ya que aqu es donde se presenta la

planificacin de la completacin inteligente a ser bajada en el pozo; adems tambin se
analiza la vida productiva del pozo, los trabajos de reacondicionamientos y anlisis de
resultados.
En el captulo V se establecen las conclusiones y recomendaciones con respecto al tema

de estudio.
XIII
SUMMARY
For many years the companies inside the oil industry have seen the necessity to
implement new technologies inside their operation fields. In the fields of our country,
the wells cross many productive caps, but in most of wells the limitation exists of
producing them from oneself well in a combined way; it is here where the new
technology called intelligent completion of well enters to complete a very important
paper to break this limitation.
The implementation of an intelligent completion will allow to increase the production of

petroleum without the necessity of increasing new producing wells; this means that by
implementing this system of intelligent completion it is looked for to have very
profitable completed wells and to minimize operation costs in other wells.
This thesis has been developed inside the fields of PETROPRODUCCIN; and it is
important to emphasize that with the purpose of increasing the total production and to
obtain bigger oil revenues has been studying and analyzing some alternatives to achieve
it and one of these alternatives is the intelligent completions. Inside the fields operated
by PETROPRODUCCN, it doesnt exist any well completed with this system type,
but it is hoped to have a good number of intelligent wells inside a short term.
This work is structured of five chapters, which confined a wide study field.
XIV
In the chapter I, it will show the general objective and the specific ones, the justification
of the thesis, the hypothesis and the methods and technical of investigation.
The chapter II, it will proceed to detail in a general way everything about the well in
SSFD-111-D; this means that it is presented the location of the well, the lithology of the
crossed areas, the petrophysic parameters and the general properties of the reservoris
fluids. It is carried out a small description of petroleum reserves of the productive sands
of interest, and lastly it is showed the solution or alternative to increase the production
of the well.
In the chapter III, it will proceed to carry out a study of the basic theory with respect to
the intelligent completion; this means that it is defined what an intelligent completion is,
it is analyzed the economical and technical justification to implement an intelligent
completion and lastly it is detailed in a punctual way the used tools.
The chapter IV is the most important of all, because it is carried out the planning of the
intelligent completion which will be lowered in the well in question; and finally it is
also analyzed a little the life of the well like its production, workovers and it is analyzed
the possible results.
In the chapter V, it will show the conclusions and recommendations with respect to the
study topic.
XV
CAPTULO I
1. TEMA
Planificacin de una completacin inteligente para incrementar la produccin del pozo

SSFD-111-D operado por PETROPRODUCCIN.
1.1. OBJETIVO GENERAL
Maximizar la produccin de petrleo del pozo SSFD-111-D mediante la produccin

conjunta de dos arenas productoras, a travs de la implementacin de una completacin
inteligente.
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Describir el equipo que se utiliza en una completacin inteligente para

familiarizarse con el tema.
Analizar las propiedades petrofsicas de cada uno de los yacimientos productores

y caracterizacin del petrleo crudo presente; para conocer el tipo de fluido y a
cada yacimiento.
Estudiar y analizar el comportamiento de los fluidos a travs de medios porosos

y de la tubera vertical.
Analizar la tecnologa en el rea petrolera, en la utilizacin de este tipo de

completacines para mejorar el control de la produccin y los parmetros del
pozo.
1.3. JUSTIFICACIN
Esta investigacin tiene por objeto responder a la escasa informacin existente debido a
que esta es una tecnologa moderna en nuestro pas; por otro lado la investigacin
demostrar que mediante la utilizacin de esta tcnica se puede producir de dos arenas
sin tener que aplicar una completacin dual, es decir se producir con eficiencia por el
mismo tubing desde el fondo hasta la superficie.
1.4. HIPTESIS
La produccin conjunta de las arenas T y Ui influyen en la optimizacin de la

produccin del pozo SSFD-111-D; y en consecuencia influye en el progreso econmico
de la filial PETROPRODUCCIN.
1.5. VARIABLES
1.5.1. VARIABLES DEPENDIENTE
Existencia del pozo para realizar una completacin inteligente, y por consiguiente la
presencia de dos o ms arenas productoras.
1.5.2. VARIABLE INDEPENDIENTE
Anlisis del historial de un pozo productor con una completacin diferente a la

completacin inteligente para conocer la tasa de produccin.
Anlisis de tcnicas de completacines similares en caso de existir en otros

campos.
Anlisis de datos estadsticos de produccin de pozos productores adyacentes.
Obtencin de parmetros petrofsicos del o de los intervalos productores.
1.6. METODOLOGA DE ESTUDIO
1.6.1. DISEO O TIPO DE INVESTIGACIN
El presente trabajo de investigacin se realizara partiendo de estudios bibliogrficos y

principalmente
de
necesidades
presentadas
en
un
pozo
operado
por
PETROPRODUCCIN para completacin de tipo inteligente; para lo cual tambin el

estudio se basa en informacin de completacines inteligentes realizadas en otros
campos de las empresas privadas e informacin de las empresas de servicios petroleros
que laboran en nuestro pas; por cuanto no existen pozos con completacines
inteligentes operados por PETROPRODUCCIN.
1.6.2. MTODOS DE INVESTIGACIN A EMPLEARSE
En el presente trabajo se utilizara los siguientes mtodos:
1.6.2.1. MTODO GENERAL:
Mtodo deductivo
1.6.2.2. MTODO ESPECFICO:
Experimental
1.6.2.3. MODALIDAD:
Descriptiva
1.6.2.4. TCNICAS:
Curso y visitas al campo
1.6.2.5. INSTRUMENTOS:
Herramientas
Libros
Manuales
Internet
1.7. TCNICAS DE INVESTIGACIN
Las tcnicas a utilizarse en el presente trabajo investigativo son:
1.7.1. REVISIN DE LITERATURA ESPECIALIZADA
Se utilizar informacin sobre las distintas operaciones que se realizan en las

completacines, as como tambin de diseos de completacines inteligentes para
diferentes pozos en las empresas privadas y en la Empresa Estatal Petroecuador; por
otro lado me facilitare de informacin a travs de revistas, catlogos, manuales de
operaciones, y tambin realizar trabajo de campo mediante pasanta para obtener
informacin adicional.
1.7.2. CHARLAS TCNICAS
Se aprovecharn los conocimientos adquiridos en las conferencias realizadas por

tcnicos, tanto dentro de la universidad como fuera de la misma.
CAPITULO II
Antes de enfocarme en el pozo en cuestin, se indica que para seleccionar un pozo en el

que se va a implementar una completacin inteligente se deben realizar un sinnmero de
anlisis tcnicos a varios candidatos. Para tener una mejor idea de los factores a ser
analizados ver el anexo N 1.
2. GENERALIDADES DEL POZO
El pozo SSFD-111-D es un pozo relativamente nuevo debido a que el mismo fue

puesto en produccin en Octubre del 2005; este pozo se encuentra dentro del campo
Shushufindi el mismo que es considerado como uno de los ms grandes en nuestro
pas, y adems algunos le llaman el DORADO debido al gran aporte de petrleo
entregado al Ecuador, ya que el campo ha sobrepasado los 1000 millones de barriles
producidos.
Este pozo es de tipo direccional y se le considera como un pozo de desarrollo; durante la

perforacin del pozo se determin una profundidad perforada (MD) de 10092 pies;
posteriormente se determin que la profundidad vertical verdadera (TVD) del pozo es
de 9521 pies. El pozo SSFD-111-D adems fue seleccionado por tener las dos arenas o
yacimientos petrolferos altamente productivos que son la U inferior y la T superior
e inferior, lo cual hace posible la instalacin de una completacin inteligente para as
poder producir de los dos yacimientos de una forma conjunta.
2.1. UBICACIN GEOGRFICA DEL POZO SSFD 111-D
El pozo SSFD-111-D se encuentra en la regin oriental y esta ubicado en la Provincia

de Sucumbos, Cantn Nueva Loja.
Este pozo para ser ubicado responde a las siguientes coordenadas:
76 37 46.01 Oeste 00 06 25.79 Sur
FIGURA N 14
MAPA DE UBICACIN
Fuente: Ecuadorian Energy Directory

Realizado por: Xavier Muoz R.
7
2.2. DESCRIPCIN LITOLGICA DE LAS ZONAS ATRAVESADAS EN LA

FORMACIN PRODUCTORA
En la operacin de perforacin del pozo SSFD-111-D se atravesaron un sinnmero de

zonas; pero en el estudio me referir a la formacin Napo ya que ah es donde se
encuentran los yacimientos de inters.
Cada zona presenta una amplia variedad de minerales con diferentes contexturas,
tamaos, formas, colores, etc., por lo que a continuacin detallo la litologa encontrada
en cada zona.
2.2.1. FORMACIN NAPO
2.2.1.1. TOPE NAPO
El tope de la formacin Napo fue encontrado a los 8974 pies; aqu se encontr una lutita
su color varia de gris a gris clara, es fisil, es astillosa, de una contextura que varia de
suave a moderadamente dura.
2.2.1.2. CALIZA M 1 Y CALIZA M 2
En esta zona se encuentra una caliza de gris oscura a clara, de crema a blanco crema,
este mineral tiene unos puntos negros en su superficie y es de contextura que vara de
2.2.1.3. CALIZA A
En esta zona se encuentra presente casi en su totalidad una caliza crema a blanco crema;
y en una menor proporcin se encuentra una caliza gris oscura a gris clara, estos
minerales tienen unos puntos negros en su superficie, y tiene una contextura que varia
de suave a moderadamente dura.
2.2.1.4. ARENISCA U SUPERIOR
En esta zona se encuentra presente una arenisca cuarzosa, su color varia de blanco a
caf claro, este mineral es sub-transparente, sub-translcido, el tamao de su grano varia
de fino a medio, la forma de los granos varan de sub-angulares a sub-redondeados,
friable, parte de la matriz es arcillosa, el cemento es ligeramente calcreo, es
glaucontica, en su superficie se encontr pequeos puntos o manchas de hidrocarburos
de color caf claro a caf oscuro. Se determin que existe una regular presencia de
hidrocarburos en esta zona.
2.2.1.5. ARENISCA U INFERIOR
En esta zona se encuentra presente una arenisca cuarzosa de color caf claro, es subtransparente, es translcido, el tamao del grano vara de fino a medio, la forma del
mineral vara de sub-angular a sub-redondeado, es moderadamente dura, la matriz no es
visible, tiene en su superficie manchas de hidrocarburos de color caf claro. Esta zona
presenta una regular manifestacin de hidrocarburos.
2.2.1.6. CALIZA B
Esta zona presenta una caliza, su color vara de gris oscura a clara y de crema a blanco
crema, en su superficie se presentan pequeos puntos negros, su contextura varia de
2.2.1.7. ARENISCA T SUPERIOR
Esta zona presenta una arenisca cuarzosa, su color vara de blanco crema a caf claro,
este mineral es transparente, es translcido, el tamao del grano es medio, la forma
vara de sub-angular a sub-redondeado, su contextura vara de friable a moderadamente
dura, el cemento es ligeramente calcreo, en su superficie se encuentran manchas de
hidrocarburos de color caf claro. Esta zona presenta una regular manifestacin de
hidrocarburos.
De acuerdo con el anlisis litolgico realizado en laboratorio, puedo indicar que en la

formacin Napo se encuentran los yacimientos de inters como son las areniscas U y
T, esto a que se evidencia la presencia de hidrocarburos en estas zonas; y por tanto se
va ha implementar una completacin inteligente (IC) en este pozo para permitir una
produccin simultnea de estos yacimientos; por otro lado se tendr la capacidad de
mantener monitoreados los parmetros de produccin y del pozo (caudal, presin,
temperatura) de cada uno de los yacimientos para as tener una integridad de cada
uno y cumplir con los requerimientos de la Direccin Nacional de Hidrocarburos
(DNH).
10
2.3. CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS YACIMIENTOS PRODUCTORES
2.3.1. ARENISCA U INFERIOR
Se ha determin mediante registros elctricos y anlisis convencionales de testigos o

ncleos en el laboratorio que este yacimiento tiene una porosidad () promedio del
14.5%, un espesor saturado de hidrocarburos (ho) de 28 pies, adems se determin que
el yacimiento tiene una permeabilidad de 252.577 mili-Darcy (md), y por ltimo se
determin que este reservorio tiene una saturacin de petrleo del 80% y una saturacin
de agua del 20%.
Vase tambin la tabla N 7 para observar toda la informacin de la arenisca U
inferior.
Adems, es importante indicar que los intervalos productores de este yacimiento fueron
determinados mediante registros elctricos a las siguientes profundidades:
9643 - 9647 (4)
9654 - 9668 (14)
9688 - 9698 (10)
Posteriormente los parmetros de los fluidos se determin en el laboratorio mediante

anlisis PVT; y se determin que este yacimiento tiene un crudo de 29.6 API, el
mismo que tiene una viscosidad () de 1.05 cP, adems se muestran datos importantes
como es la presin de burbuja que es de 1010 Psi y la relacin gas-petrleo (GOR) igual
a 300 pc/bl. Vase la tabla N 8 para observar ms claramente los parmetros del crudo.
11
El crudo de U proviene de una roca madre depositada en ambiente marino y con

ocasionales aportes terrestres.
2.3.2. ARENISCAS T SUPERIOR E INFERIOR
De igual manera que en el yacimiento anterior, mediante registros elctricos y anlisis

de ncleos, se determin que este yacimiento tiene una porosidad promedio del 15.8 %,
el yacimiento tiene una permeabilidad de aproximadamente 273.58 mili-Darcy (md), el
espesor total de la formacin es de 160 pies, el espesor saturado de hidrocarburos es de
52 pies, y se determin que este reservorio a igual que el anterior tiene una saturacin
de petrleo del 80% y una saturacin de agua del 20%
De igual manera que en yacimiento anterior es importante indicar a que profundidad se

encuentran los intervalos productores y son:
9834 - 9854 (20)
9868 - 9878
(10)
9890 - 9896
(6)
9900 9916 (16)
Por otro lado se determino en laboratorio que el yacimiento posee un crudo de 28.8
API, el mismo que tiene una viscosidad () de 2.3 cP. Por otro lado se indica datos
importantes como es la presin de burbuja que es igual a 1053 Psi, y una relacin gaspetrleo (GOR) igual a 220 pc/bl.
12
FIGURA N 15
REGISTRO ELCTRICO DEL POZO
Fuente: PETROPRODUCCIN
13
FIGURA N 16
REGISTRO ELECTRICO DE LA FORMACIN NAPO
FUENTE: PETROPRODUCCIN
Realizado por: Xavier Muoz R
14
TABLA N 7
PROPIEDADES PETROFISICAS DE LOS
YACIMIENTOS PRODUCTORES
YACIMIENTO
Zona de pago (ho)
Sw
So
Arenisca U inferior
28 pies
14.5%
252.577 mD
20%
80%
Areniscas T superior e inferior
52 pies
15.8 %
273.58 mD
20%
80%
Fuente: Ingeniera de Petrleos de PETROPRODUCCIN D.A

15
TABLA N 8
PROPIEDADES DEL CRUDO PRESENTE
EN LOS YACIMIENTOS PRODUCTORES
YACIMIENTO
API
Pb
GOR
Arenisca U inferior
29.6
1.168 B/BN
1.05 cP
1010 Psi
300 pcn/bl
Areniscas T superior e inferior
28.8
1.095 B/BN
2.3 cP
1053 Psi
220 pcn/bl
Fuente: Ingeniera de Petrleos de PETROPRODUCCIN D.A

16
2.4. RESERVAS DE PETRLEO DEL POZO DE LAS ARENAS DE INTERS
Para la estimacin del volumen de reservas de petrleo, se ha estimado un radio de

drenaje del pozo de 180 m y adems se ha utilizado la informacin de reservorios
suministrada por PETRPRODUCCIN.
De acuerdo a los estudios volumtricos realizados en el pozo SSFD-111-D, el

yacimiento U tiene como petrleo original en sitio 0,63 millones de barriles de
petrleo, de los cuales se cuenta como reservas probadas recuperables 0,34 millones de
barriles de petrleo, teniendo por tanto un factor de recobro del 53% del crudo original.
En el yacimiento T, el contenido de petrleo original en sitio es de aproximadamente

1,28 millones de barriles, de los cuales 0,68 millones de barriles de crudo son
considerados como reservas probadas recuperables, es as que se considera un factor de
recobro del 53%. La produccin acumulada de este yacimiento es de 0,25 millones de
barriles y se estima un volumen de reservas remanentes de 0,42 millones de barriles de
crudo.
Si se toma en consideracin los dos yacimientos, se tiene que el petrleo original en

sitio asciende a 1.91 millones de barriles, con reservas probadas recuperables de 1
milln de barriles de crudo por lo que se tiene un factor de recobro general del 53%.
Para una mejor apreciacin ver la tabla indicativa del volumen de reservas por arena del
campo Shushufindi.
17
TABLA N 9
RESERVAS DE PETRLEO DEL POZO SSFD-111-D
FACTOR DE
RESERVAS
PRODUCCIN
RESERVAS
RECOBRO
PROBADAS
ACUMULADA
REMANENTES
(%)
(Bls. N)
(Bls. N)
(Bls. N)
POES
YACIMIENTO
(Bls. N)
633.729,602
53
335.876,528
--
335.876,528
1282.443,327
53
679.694,963
253.064,000
426.630,963
U+T
1916.172,929
53
1015.571,491
253.064,000
726.507,491
Fuente: Direccin Nacional de hidrocarburos (DNH)

18
2.5. ALTERNATIVA PARA INCREMENTAR LA PRODUCCIN EN EL POZO

SSF-111-D
El incremento de la produccin de petrleo y por consiguiente la recuperacin final, ha

sido uno de los objetivos de todas las empresas petroleras, y por tal motivo se han
desarrollado nuevas tecnologas. Es importante indicar que la recuperacin de petrleo
depende de factores como son las caractersticas del fluido a producirse y las
condiciones del yacimiento donde se encuentra el hidrocarburo.
En la industria hidrocarburfera se ha estado implementando algunos mtodos para

incrementar la produccin, como son las estimulaciones directas al yacimiento
(fracturamiento de la formacin, inyeccin de agua, inyeccin de vapor, etc.),
optimizacin de los sistemas del pozo (levantamiento artificial, sistemas de
completacin de pozos, etc.); estos mecanismos han permitido maximizar la
recuperacin de petrleo debido a que se han mejorado las condiciones de fondo del
yacimiento como pueden ser la permeabilidad, la viscosidad del petrleo, se han
restaurado las presiones del yacimiento, entre otras mejoras.
Hoy en da se ha estado desarrollando el sistema de completacines inteligentes, el

mismo que ha tenido una gran aceptacin en la industria por aumentar la produccin de
petrleo en un sinnmero de pozos, y adems por mantener monitoreados los
parmetros de los yacimientos en tiempo real. Por lo mencionado puedo indicar que una
completacin inteligente ha incrementado las perspectivas futuras en toda el rea
19
petrolera, as como detallo en la tabla N 10, la cual hace referencia a un anlisis

cuantitativo en el sentido de produccin y de costos.
TABLA N 10
PERSPECTIVAS DE LA INDUSTRIA PETROLERA CON LAS
COMPLETACIONES INTELIGENTES
FACTOR
PORCENTAJE
Incremento de la recuperacin final
53 %
Reduccin de facilidades de superficie
22%
Reduccin de costos del pozo
13%
Aceleracin de la produccin
7%
Reduccin de intervenciones en el pozo
5%
Fuente: Design of Intelligent Completion

La implementacin de una completacin inteligente en el pozo SSFD-111-D permitir

un incremento de la produccin, ya que se tendr la capacidad de hacer producir los dos
yacimientos simultneamente por la misma tubera de produccin, y adems se tendr
un control en tiempo real de las condiciones del pozo como son presiones, temperatura,
caudal; todo esto mediante la implementacin de sensores ubicados a una determinada
profundidad.
20
CAPITULO III
3. TEORIA DEL SISTEMA DE COMPLETACIN INTELIGENTE
3.1. DEFINICIN Y GENERALIDADES
Una completacin inteligente es una instalacin muy moderna de fondo de pozo, la cual
es instalada luego de haber terminado las operaciones de perforacin y la corrida y
cementacin de la tubera de revestimiento (casing), permite la produccin conjunta
de dos o ms reservorios; tambin es catalogada como inteligente porque se tiene la
habilidad de modificar o cambiar la configuracin de la completacin desde la
superficie sin la necesidad de sacar la completacin definitiva del pozo. Esto quiere
decir que si se desea se puede permitir la produccin de uno o varios yacimientos en
forma simultnea sin presentar una interferencia entre ellas; o se los puede hacer
producir en forma individual esto a fin de cumplir con las regulacin de la Direccin
Nacional de Hidrocarburos, una completacin inteligente permite medir la produccin
de fluidos individualmente de cada reservorio; la DNH indica en el Reglamento de
Operaciones Hidrocarburferas que: La Compaa Operadora medir la produccin de
petrleo, agua y gas natural por lo menos una vez al mes
(28)
; por otro lado esta
instalacin tambin nos permite realizar pruebas de restauracin de presin o build-up

en cada yacimiento para determinar la energa que tiene cada uno.
Adems esta instalacin garantiza un control y monitoreo en tiempo real de algunos de
los parmetros del pozo; como son presin, temperatura, caudal o rata de flujo que se
presentan en cada uno de los yacimientos productores.
21
Esta tecnologa que se esta implementando poco a poco en nuestro pas ha sido
considerada muy eficiente en pozos de petrleo; pero por otro lado tambin ha sido
considerada como una instalacin muy costosa por la complejidad en su diseo.
3.2. JUSTIFICATIVOS PARA LA IMPLEMENTACIN DE UNA COMPLETACIN

INTELIGENTE
3.2.1. JUSTIFICATIVOS TCNICOS
Permite una produccin adicional, debido a la explotacin de dos o ms

reservorios.
Permite acelerar la produccin del pozo.
Permite la produccin individual de los yacimientos, y tambin en conjunto.
Permite un monitoreo y control continuo en tiempo real de la presin,

temperatura, y caudal.
Permite controlar o ajustar la produccin de cada yacimiento; esto dependiendo

de las condiciones de los mismos.
Permite utilizar un solo sistema de levantamiento artificial para la produccin de

los dos yacimientos.
3.2.2. JUSTIFICATIVOS ECONMICOS
Permite minimizar costos, ya que con el sistema inteligente se puede producir de

dos o ms arenas desde el mismo pozo de una forma conjunta, esto evita la
22
necesidad de perforar pozos nuevos para explotar otras zonas productoras y en

consecuencia se reduce los trabajos de reacondicionamientos (workover),
instalaciones en superficie, etc.
Permite minimizar costos, debido a la reduccin de equipos de levantamiento

artificial (bombas mecnicas, bombas electro sumergibles, entre otros).
Permite incrementar las utilidades, ya que se maximiza y acelera la produccin

de crudo.
3.3.
HERRAMIENTAS
EQUIPOS
QUE
SE
UTILIZAN
EN
UNA
COMPLETACIN INTELIGENTE
En una completacin inteligente se utilizan equipos y herramientas muy parecidos a los

que se usan en una completacin sencilla o doble; y son:
Vlvulas para controlar el flujo dispositivo ms importante en este tipo de

completacin
Tubera de produccin (tubing)
Empacaduras (packers)
Tubos de expansin (expansion joints)
No-Go (standing nipple)
Sensores de fondo (gauges / flow-meter)
y otras herramientas segn se requiera en la operacin.
23
A continuacin se describe una resea general de algunas de las herramientas antes

indicadas, las cuales llegan a ser parte del ensamblaje de fondo de los sistemas de
completacines inteligentes; pero antes presento una figura indicativa del BHA del
sistema inteligente.
FIGURA N 1
EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS DE FONDO DE UNA
Fuente: Design of Intelligent Completions

24
3.3.1. VLVULAS O CONTROLADORES DE FLUJO
Las vlvulas o controladores de flujo, son los dispositivos ms importantes en una

completacin inteligente; ya que las mismas permiten mantener una adecuada tasa de
produccin y presin de fondo fluyente de cada uno de los yacimientos; por otro lado un
adecuado ajuste de esta vlvula evita el principal inconveniente que es el flujo cruzado
entre los yacimientos.
Estas vlvulas o controladores estn manufacturados con materiales muy resistentes y

adems poseen piezas mecnicas muy exactas en su diseo como son los chokes. Existe
un sinnmero de controladores de flujo esto dependiendo de cada empresa; pero en
general estos cumplen la misma funcin.
Schlumberger trabaja con vlvulas de varios modelos como son: TRFC-HN, TRFC HB,
TRFC HR, TLFC-Hx, WRFC-HN; entre las cuales unas son accionadas
hidrulicamente y otras mediante energa elctrica.
Segn Baker Hughes en su manual: Cased Hole Applications Baker oil Tools ha
desarrollado la vlvula hidrulica modelo HCMTM para ser usada en los sistemas de
completacin inteligente
(14)
; por otro lado tambin trabajan con las vlvulas
denominadas IPR, las mismas que son accionadas elctricamente.
25
Por ltimo la empresa de servicios Halliburton trabaja en los sistemas de completacin

inteligente con las vlvulas MCO-ICV, MCC-ICV, HCV-ICV; ests igual que todas las
anteriores controlan el flujo o la tasa de produccin.
Quiero indicar que otras empresas tambin pueden proveer de estos dispositivos pero
por falta de informacin he tomado el nombre de las tres, debido a que dentro de la
industria petrolera en nuestro pas estas son las ms representativas.
Es importante indicar que el modelo de vlvula que va ha ser asentada en el fondo del
pozo es seleccionada en base al diseo de completacin y realizando un consenso entre
tcnicos especializados, y adems deben considerarse algunos factores:
Configuracin del pozo.
Dimetro de la tubera de produccin.
Disponibilidad y tipo de energa en superficie.
Tasa de produccin requerida.
Ambiente en el fondo del pozo.
Disponibilidad de servicios adicionales para la completacin como son wireline,

slickline, etc.
Con la finalidad de tener un pequeo sustento terico, a continuacin se indica de una

forma muy generalizada algunos de los modelos de vlvulas utilizadas por las indicadas
empresas de servicios.
26
VLVULA DE CONTROL DE FLUJO MODELO HCMTM
Este modelo de vlvula fue diseada para controlar la tasa de produccin de la zona de
pago sin la necesidad de realizar intervenciones en el pozo, esto se debe a que esta
vlvula es controlada hidrulicamente desde la superficie. La energa hidrulica es
transmitida a travs de un conducto o lnea de control, la misma que tiene un dimetro
externo (OD) de (6.34mm).
En la superficie este conducto se encuentra conectado a una unidad de control

apropiada, el mismo es corrido y fijado pozo abajo a lo largo de la sarta de produccin y
termina conectado al componente de fondo de pozo.
Baker indica en su manual: Cased Hole Applications La vlvula hidrulica modelo

HCMTM puede ser usada adicionando sistemas de monitoreo elctricos o de fibra ptica
para la interpretacin exacta del comportamiento del reservorio y para tener un continuo
monitoreo de la produccin y control del sistema (15).
Por otro lado tambin se cuenta con la vlvula IPR, esta se opera elctricamente desde
la superficie, suministrando energa elctrica a travs de una lnea de control; esta
vlvula tiene un choke ajustable lo que permite controlar de mejor manera el flujo del
reservorio.
27
FIGURA N 2
VLVULA HIDRALICA MODELO HCMTM
Fuente: BAKER HUGHES

VLVULA DE CONTROL DE FLUJO (TRFC-HN)
Este modelo de vlvulas han sido diseadas para controlar el flujo de los fluidos que
provienen de dos reservorios; y por otro lado tambin son utilizadas en pozos que tienen
una completacin dual o lo que es lo mismo doble tubera de produccin. La seccin del
choke de la vlvula es controlada por un tubo capilar hidrulico que tiene un dimetro
de 0,25 pulgadas el mismo que viene desde la superficie hasta la vlvula.
Dentro de este modelo de vlvulas existen dos tipos: la TRFC-HN AP, que es utilizada
para controlar el flujo de los fluidos del pozo cuando se esta produciendo desde el
28
anular a la tubera de produccin o tubing (ver figura N 3); y la TRFC-HN LP, que
es utilizada para controlar el flujo cuando se esta produciendo nicamente por la tubera
de produccin o tubing. (Ver figura N 4).
FIGURA N 3
VLVULA TRFC-HN AP
Fuente: SCHLUMBERGER
29
FIGURA N 4
VLVULA TRFC-HN LP
La vlvula TRFC-HN LP tiene un conducto a lo largo de la seccin del choke en la

parte ms baja del final de la vlvula con el propsito de dirigir el fluido; el mismo es
controlado con el choke que se encuentra en la parte superior del sistema de la vlvula.
Todo este aparejo hace posible mantener una adecuada tasa de flujo a lo largo de la
tubera de produccin o tubing. Otra parte importante de esta vlvula es la de poseer un
tapn en la parte inferior de la vlvula con la finalidad de cerrar la vlvula cuando sea
necesario; esto para aislar una o ms zonas como una medida de contingencia cuando se
va ha realizar algn tipo de intervencin en el pozo.
30
El sistema de las vlvulas; es decir el actuador y el choke como las partes ms

importantes han sido manufacturados con una variedad de materiales muy resistentes a
los ambientes agresivos del fondo de pozo y en consecuencia son generalmente
instaladas en zonas donde se espera un severo grado de corrosin.
Esta vlvula tiene la capacidad de trabajar con altos volmenes de fluido; y adems este
flujo puede ser controlado de una manera efectiva ya que se dispone de diez posiciones
del choke; Schlumberger en su manual Design of Intelligent Completion indica Son
requeridos ciclos de presin para que el choke de la vlvula pueda moverse y trabajar en
sus posiciones determinadas (14).
La multi-posicin del choke de la vlvula ofrece algunos beneficios que permiten

aumentar la produccin, entre los cuales tenemos:
1.- La presin de burbuja puede ser controlada cambiando la posicin del choke.
2.- La relacin gas-petrleo (GOR) puede ser controlada regulando el choke asentado en
el fondo del pozo y as producir petrleo desde el yacimiento con menor cantidad de
gas.
3.- La mezcla de producciones de los yacimientos, es posible mediante un preciso
control de la presin diferencial entre la formacin y el pozo en cada zona que se esta
produciendo; adems por otro lado esta mezcla de producciones puede ser optimizada
modificando la posicin del choke para tener una adecuada rata de flujo y reducir el
flujo cruzado.
31
A continuacin se presenta en la siguiente tabla las caractersticas y/o especificaciones

de las vlvulas TRFC-HN:
TABLA N 1
ESPECIFICACIONES DE LAS VLVULAS TRFC-HN
PARMETRO
TRFC-HN AP
TRFC-HN LP
3 x 7
3 x 9 5/8
PRESIN DE TRABAJO
7500 Psi
7500 Psi
MXIMA PRESIN DE
EQULIBRIO
1500 Psi
1500 Psi
325 F
325 F
10000 Psi
10000 Psi
SELLO DEL CHOKE
Metal - Metal
Metal - Metal
MXIMA RATA DE
FLUJO
25000 BFPD
25000 BFPD
TAMAO DE LA
VLVULA
TAMAO NOMINAL
DE LA
COMPLETACIN
TEMPERATURA
MXIMA
MAXIMA PRESIN
DIFERENCIAL
HIDRALICA

32
VLVULA DE CONTROL DE FLUJO (TRFC-E)
Lo importante de este modelo de vlvula es que se acciona mediante una seal elctrica
enviada desde una estacin de control ubicada en la superficie a travs de un cable
elctrico, el cual se encuentra permanentemente apegado a la parte exterior de la
tubera de produccin o tubing.
El sistema de esta vlvula o controlador esta montado en una tubera y esta constituido
por un choke ajustable electromecnico y sensores de presin temperatura y flujo
(ver figura N 5). Un adecuado ajuste de este choke permite optimizar la produccin de
hidrocarburos provenientes del pozo y/o la inyeccin de fluidos al reservorio; por otro
lado la optimizacin tambin se logra con un cuidadoso anlisis de los datos de pozo
tomados en tiempo real por los sensores.
Mediante pruebas realizadas a estas vlvulas; y gracias a experiencias de campo se ha

demostrado que las cadas de presin y las limitaciones del flujo a travs del sistema son
mnimas; por otro lado este tipo de controladores de flujo han sido diseados para
trabajar con una rata de flujo de 25,000 BPD.
Las especificaciones de esta vlvula se indican en la siguiente tabla:
33
TABLA N 2
ESPECIFICACIONES DE LA VLVULA TRFC-E
PARMETRO
CONDICIN
MAXIMA TEMPERATURA DE OPERACIN
330 F
MAXIMA PRESIN ABSOLUTA
10 PSI
MAXIMA PRESIN DIFERENCIAL
6300 Psi
MXIMO DIMETRO EXTERNO (OD)
8.30 Pulg.
MNIMO DIMETRO INTERNO (ID)
4.31 Pulg.
FIABILIDAD DEL SISTEMA
90% Antes de los 5 aos
REQUERIMIENTOS DE ENERGA EN LA
250-400 VDC (1 A MAX)
CABEZA DEL POZO

34
FIGURA N 5
VLVULA TRFC-E
VLVULA DE CONTROL DE FLUJO (WRFC-H)
Este modelo de vlvula, a igual que todas las anteriores es la encargada de controlar el
flujo de fluidos desde el fondo del pozo hasta la superficie; o lo que se traduce en un
adecuado control de la rata de produccin.
Schlumberger en su manual Design of Intelligent Completions indica Esta vlvula es
controlada desde la superficie aplicando presin hidrulica a travs de un pequeo
conducto que conecta el sistema de operacin en la superficie con la seccin de
operacin del mandril (22); por otro lado existe una ventana variable entre la cavidad de
suministro de energa y la cavidad de la vlvula de control de flujo que permiten la
conexin de la vlvula propiamente dicha con el actuador que suministra energa. Este
actuador modifica la posicin de la ventana de la vlvula de control y la ubica en una
posicin adecuada para optimizar la produccin.
35
Bsicamente este modelo de vlvula puede ser instalada en el fondo del pozo o
recuperada del mismo mediante una unidad de cable conocida como slickline, o
mediante mtodos de coild tubing. Una ventana entre la cavidad de suministro de
energa y la cavidad de la vlvula de control de flujo permiten la conexin de la vlvula
con el actuador que suministra energa.
Como aplicacin, se tiene que esta vlvula trabaja con una rata de flujo de 4500 BPD de
liquido libre de slidos; o 30 mpc/d de gas seco; y dicha tasa o caudal es drenado por un
orificio que se encuentra en la parte superior y tiene un rea mxima de flujo de 0,75
pulgadas.
Las especificaciones y/o caractersticas de esta vlvula son:
TABLA N 3
ESPECIFICACIONES DE LA VLVULA WRFC
PARA TUBERIA
DIMETRO
DIMETRO
CAPACIDAD DE
INTERNO DE LA
EXTERNO DE
TRACCIN
VLVULA (ID)
LA VLVULA
pulg.
2.750 pulg.
5.750 pulg.
363,500 lb/pie
pulg.
3.812 pulg.
7.125 pulg.
622,000 lb/pie
pulg.
4.423 pulg.
8.000 pulg.
600,000 lb/pie
pulg.
5.812 pulg.
9.375 pulg.
604,000 lb/pie

36
FIGURA N 6
VLVULA DE CONTROL DE FLUJO WRFC-H
37
VLVULA DE CONTROL DE FLUJO (MCO-ICV)
Este modelo de vlvula es capaz de controlar la rata de flujo del reservorio de donde se
esta produciendo los hidrocarburos
Esta vlvula trabaja en dos posiciones fijas, normalmente abierta o cerrada; en
consecuencia esto permite la produccin o el aislamiento de la zona de pago.
Como indica WellDynamics en su manual: WellDynamic Completion Tools El
principal elemento de la vlvula MCO-ICV se basa en un sello de nitrilo robusto y
metalizado, diseado para resistir ambientes agresivos
(2)
que se presentan en el pozo
por la presencia de dixido de carbono, cido sulfhdrico, el propio azufre perteneciente

a los hidrocarburos y otros componentes que generan corrosin a los equipos.
Gracias a las experiencias de campo se ha demostrado que estas vlvulas son muy
eficientes en el control del flujo de los fluidos cuando el pozo presenta condiciones
moderadas de trabajo; es decir una adecuada temperatura, un moderado grado de
corrosin, etc.
38
FIGURA N 7
MCO-ICV en 3D
SELLO
METALIZADO
Fuente: HALLIBURTON
VLVULA DE CONTROL DE FLUJO (MCC-ICV)
La vlvula MCC-ICV tiene la ventaja de trabajar en multi-posiciones; es decir esta es

ms efectiva ya que puede incrementar el control del flujo de los fluidos con solo abrirla
o cerrarla un poco.
WellDynamics en su manual: WellDynamic Completion Tools indica El preciso
control del choke de la vlvula MCC-ICV se logra mediante un sistema de control
hidrulico ubicado en la superficie, el mismo que puede ser automtico o manual
(2)
esto dependiendo de los requerimientos presentados en el campo como pueden ser

facilidad de acceso al pozo, necesidad de controlar las veinte y cuatro hora, etc.
39
FIGURA N 8
CORTE TRANSVERSAL DE MCC-ICV
Fuente: HALLIBURTON
40
Las vlvulas MCO y MCC-ICV han sido diseadas especficamente para ser usadas en
pozos que presentan las siguientes condiciones indicadas en la tabla:
TABLA N 4
ESPECIFICACIONES DE LAS SERIES MC ICVs
PARAMETRO
CONDICION
Presin de fondo fluyente (BHP)
< 7500 Psi
H2S y CO2
Insignificante
Temperatura de fondo de pozo (BHT)
< 275 F
Fuente: WellDynamic
VLVULA DE CONTROL DE FLUJO (HCV-ICV)
La HCV-ICV es una vlvula utilizada para controlar y regular el flujo del reservorio;
esta vlvula puede estar en posicin normalmente abierta o cerrada nicamente.
Este modelo de vlvula incorpora un robusto sello metal a metal y adems tiene un
obturador de flujo que provee la capacidad de choke y por ende el control del fluido.
Este modelo de vlvula para su uso debe cumplir con las siguientes especificaciones
tcnicas, las cuales indico a continuacin en la siguiente tabla.
41
TABLA N 5
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE HCV-ICV
PARMETRO
HVC-ICV
DIMETRO EXTERNO (OD)
5.850
DIMETRO INTERNO (ID)
2.750
PRESIN DE OPERACIN
1500 Psi
MAXIMA PRESIN DIFERENCIAL
7500 Psi
TEMPERATURA
40 275 F
Fuente: WellDynamic
Las vlvulas del modelo MCC-ICV y HCV-ICV estn asociadas a un sistema de

control, que es un ensamblaje mini hidrulico el cual es instalado para abrir o cerrar las
vlvulas que se encuentran en el fondo del pozo.
El sistema se basa principalmente en una lnea de control de la misma que se corre a
lo largo de la tubera de produccin desde la superficie hasta cada una de las vlvulas
antes sealadas. Una vez que se ha instalado el sistema mini hidrulico, este es operado
mediante presin; es as que al aplicar una cantidad predeterminada de presin ocasiona
la apertura de la vlvula; y al aplicar otro valor predeterminado de presin causa el
cierre de la vlvula.
El ensamblaje mini hidrulico es usualmente corrido donde las operaciones de wireline
son dificultosas, muy costosas o imposibles para accionar las vlvulas; esto tpicamente
42
ocurre en pozos horizontales, desviados, cuando se esta utilizando un sistema de

levantamiento artificial por bombeo electro sumergible, cuando se esta trabajando con
petrleo pesado, etc. Adems este ensamblaje mini hidrulico es muy utilizado en pozos
donde hay mltiples intervalos y en los cuales se espera un rpido corte de agua y gas.
FIGURA N 9
UBICACIN DE LAS VLVULAS Y DE LOS SISTEMAS
MINI HIDRALICOS EN UN POZO
Fuente: HALLIBURTON
43
3.3.2. EMPACADURA O PACKER
Las empacaduras o packers son una de las herramientas ms importantes en una

operacin de completacin inteligente; como ya conocemos estas herramientas sirven
como sello o tapn entre la tubera de revestimiento o casing y la tubera de produccin
o tubing con la finalidad de evitar el desplazamiento de los fluidos de formacin a
travs del espacio anular; en otras palabras una empacadura permite un flujo eficiente
de los fluidos desde la formacin hasta la tubera de produccin o tubing.
Bsicamente, las empacaduras o packers tienen un sinnmero de funciones, entre las
cuales tenemos:
Aislar el espacio anular: Esta es la principal funcin de un packer, ya que

como indiqu anteriormente el packer provee un sello en el anular entre la
tubera de produccin y la tubera de revestimiento. Este sello debe proveer una
barrera por un largo periodo de tiempo, y el mismo debe ser compatible con
los fluidos de la formacin, en otras palabras que soporte el ambiente de fondo
de pozo para evitar
daos a la herramienta
o la ineficiencia en su
funcionamiento.
Soporte de la sarta de tubera en el fondo de pozo: Esta funcin quiere decir

que el packer o empacadura debe proveer un soporte en el fondo del pozo del
peso de la sarta de produccin.
44
Proteccin de la sarta de tubera de revestimiento: Es importante indicar que

la sarta de tuberas de revestimiento o el liner de produccin son componentes
permanentes en un pozo; por lo que la reparacin o sustitucin de estos es
complicada y sumamente cara. En consecuencia los packers o empacaduras
cumplen con la funcin de proteger a la tubera de revestimiento de los altos
diferenciales de presin y de los ambientes agresivos del fondo del pozo. En
caso de deterioro o dao de la tubera de produccin o de las propias
empacaduras, es importante indicar que estos son ms fciles de reparar o de
sustituirlos por otros nuevos que la tubera de revestimiento.
Control de la formacin en el fondo de pozo: Las empacaduras o packers son

capaces de proveer un efectivo sistema de aislamiento; es decir cuando la
presin de la formacin es enviada a la tubera de produccin y luego esta
presin es aislada por la empacadura tenemos un control de la formacin.
Adems este control en el fondo del pozo tambin nos permite controlar la
presin en la cabeza.
Separacin de zonas: Cuando existen mltiples zonas como es el caso de la

completacin inteligente que es un requerimiento que existan dos o mas zonas
de produccin; las empacaduras o packers aqu cumplen la funcin de separar
cada una de las zonas para cumplir con los requerimientos operacionales y para
evitar el flujo cruzado entre reservorios.
45
FIGURA N 10
PACKER MODELO QMP
ACOPLE PARA CONEXIN
EMPAQUE O CAUCHOS
CUAS O ANCLAJE
CUERPO DEL PACKER
CONDUCTO O MANDRIL
46
La seleccin de las empacaduras o packers es uno de los detalles mas importantes en el

diseo de la completacin. Las empacaduras no nicamente suspenden el peso de la
tubera, sino tambin estos dispositivos aslan la presin de la formacin y proveen unas
buenas medidas de seguridad al pozo.
Si no contaramos con las empacaduras tendramos como resultado la perdida de
seguridad e integridad en la cabeza del pozo y en consecuencia se producira una
catstrofe como puede ser un reventn.
Algunas de las consideraciones a tomarse en cuenta para la seleccin de la empacadura
correcta, son las siguientes:
Con respecto al reservorio o yacimiento: Aqu debemos considerar la

temperatura y presin con que cuenta cada uno de los reservorios para as poder
seleccionar una empacadura que cumpla con las condiciones de trabajo que se
presentan en el fondo del pozo y las mismas no afecten a la herramienta.
Adems aqu debemos considerar con qu tipo de fluido de formacin se va ha
trabajar y cuales son sus caractersticas e impurezas, para as seleccionar una
buena empacadura y evitar daos a la misma en el futuro.
Con respecto a la configuracin del pozo: Aqu debemos conocer muy bien la
configuracin del pozo, o lo que es lo mismo los diferentes dimetros y tamaos
de las herramientas utilizadas y principalmente de la tubera de produccin y
revestimiento. Por ejemplo el dimetro interno de la tubera de revestimiento, el
dimetro externo de la tubera de produccin, el peso por pi de la tubera y en
47
qu condiciones se encuentra; todo esto para poder seleccionar una empacadura

con un dimetro y tamao adecuados.
Con respecto a los requerimientos mecnicos: Esta consideracin es muy

importante para la seleccin de la empacadura, ya que debemos tomar en cuenta
que tipo de mtodo vamos a utilizar para el asentamiento y des-asentamiento de
la empacadura.
Todos los packers o empacaduras estn sometidos a varios tipos de controles y

calificaciones por parte de algunas entidades internacionales reguladoras de calidad que
definen el grado de validacin del diseo para cada una de las empacaduras, tales como
la International Standards Organization Organizacin Internacional de Normalizacin
(ISO), American Petroleum Institute Instituto Americano del Petrleo (API),
American
National
Standards
Institute
Instituto
Nacional
Americano
de
Normalizacin (ANSI), entre otros.
3.3.3. TUBERIA DE PRODUCCIN O PRODUCTION TUBING
Primeramente quiero indicar que cuando tenemos un yacimiento o reservorio de

hidrocarburos, el mismo debe ser puesto en produccin para extraer el petrleo desde el
yacimiento hasta la superficie. Esta operacin de extraccin del crudo se lo hace a
travs de unos tubulares o tubos los cuales se encuentran a lo largo del pozo desde
superficie hasta unos pies sobre o bajo las perforaciones o punzados; estos tubulares se
denominan tuberas de produccin o tambin production tubing.
48
En la superficie, la tubera de produccin es instalada o ms bien dicho sujetada en el

cabezal del pozo mediante un colgador llamado tubing hanger (ver figura N 11); el
conjunto del tubing hanger soporta el peso de la sarta de la tubera de produccin o
tubing y sella el espacio anular en la cabeza del pozo.
FIGURA N 11
TUBING HANGER EN EL CABEZAL DEL POZO
49
La tubera de produccin o tubing se corre o instala en el pozo una vez que el casing o
tubera de revestimiento fue corrida y cementada; adems a lo largo de la tubera de
produccin se instala un sinnmero de dispositivos como pueden ser packers, camisas,
etc., y a este aparejo completo se lo conoce como sarta de produccin. En el campo esta
sarta de produccin es considerada como el corazn del sistema de la completacin.
Esta tubera es similar a la tubera de revestimiento, lo que cambia son los menores
dimetros que se tiene; esto es debido a que el petrleo y el gas fluirn de una forma
ms eficiente a travs de tuberas de menor dimetro.
La seleccin del dimetro correcto de la tubera de produccin o tubing depende

principalmente del dimetro interno de la tubera de revestimiento o casing; es as que
como
dice
Klever
H.
Quiroga
en
su
libro
Pruebas
Completacines
Reacondicionamientos de Pozos Petrolferos: cuando se esta trabajando con una

tubera de revestimiento de 7 generalmente se utiliza tubera de produccin de 3 (IV52)
, si se esta trabajando con tubera de revestimiento de 5 se utilizar tubera de
produccin de 2 7/8 o tambin de 2 3/8.
Cuando se va a seleccionar una tubera de produccin para ser utilizada en un pozo

productor de petrleo es muy importante tomar en cuenta las siguientes consideraciones
y especificaciones:
Grado de resistencia de la tubera de produccin: Cuando se habla de la

resistencia de la tubera nos estamos refiriendo a las siguientes consideraciones:
50
1. Resistencia a la traccin de la tubera de produccin, que es el mximo

estiramiento que la tubera puede soportar. Si el estiramiento es muy
grande o demasiado la tubera se alarga o estira ocasionando un
rompimiento de la misma.
2. Resistencia al colapso de la tubera de produccin, que es la mxima

presin externa que puede soportar el tubing.
Como dice Mark Longley en su libro Rotary drilling, Testing and
Completing: en un pozo la presin externa es la presin en el anular del
casing alrededor del tubing (27); por lo que si el tubing esta vaci y si
la presin anular es suficientemente grande podra provocar un colapso o
rompimiento del tubing por compresin.
3. Resistencia a la explosin o reventn de la tubera de produccin, que es

la mxima presin interna que la tubera de produccin o tubing puede
resistir.
Como dice Mark Longley en su libro Rotary drilling, Testing and
Completing: la explosin del tubing ocurre frecuentemente con el flujo
de los fluidos de la formacin (27) el cual puede ser muy grande en
pozos que estn experimentando un fracturamiento por estimulacin de
la
formacin;
este
alto
caudal
puede
producir
una
presin
suficientemente alta capaz de hacer explotar o reventar el tubing.
51
Conexiones en la tubera de produccin o tubing: Este factor es de mucha

importancia dentro del diseo y seleccin, ya que estas uniones son los puntos
potencialmente dbiles a lo largo de la sarta; sin embargo realizando un buen
diseo de la caja y el pin de la tubera se puede aportar para que la conexin sea
ms fuerte. Adems para ayudar con la seguridad del roscado, los cuellos de la
tubera se fabrican ms anchas que el cuerpo del tubo para compensar la
debilidad.
Movimiento de la tubera de produccin o tubing: Primeramente cuando

hablamos de movimiento de la tubera de produccin nos estamos refiriendo al
alargamiento y/o encogimiento accidental que sufre la tubera de produccin; o
lo que es lo mismo un cambio en la longitud de la tubera de produccin o
tubing. Esta consideracin es muy importante dentro del diseo de la
completacin.
El movimiento de la tubera es causada por algunos factores entre los cuales
tenemos:
1. Variacin de la temperatura: La temperatura puede provocar un

estiramiento o encogimiento de la tubera; ya que podemos estar
trabajando con temperaturas altas cuando se esta produciendo fluidos de
formacin y estos estn calientes; por otro lado tambin se puede estar
trabajando con temperaturas bajas en operaciones de inyeccin de fluidos
y los mismos se encuentran a una temperatura relativamente baja.
52
2. Variacin de la presin: La variacin de la presin puede ser dentro o

fuera de la sarta de tubera de produccin o tubing, es decir que cuando
tenemos un diferencial de presin y este es capaz de deformar la tubera,
ocasiona que una parte de la tubera se infle y se acorte y/o alargue.
En consecuencia a lo mencionado anteriormente, puedo indicar que la
mejor manera de prevenir el movimiento de la tubera de produccin se
debe utilizar un anclaje de tubera o llamado tambin empacadura o
packer, el mismo que debe ser asentado al final de la sarta de produccin
o tubing para agarrarla o sujetarla.
Dimetro de la tubera de produccin o tubing: La seleccin del tamao o

dimetro de la tubera de produccin es de vital importancia, ya que de esta
consideracin depende la eficiencia del flujo de los fluidos de formacin desde
el fondo del pozo hasta la superficie. Debemos tomar en cuenta los siguientes
factores al momento de la seleccin del dimetro de la tubera:
1. Cuando utilizamos tubera de produccin con un dimetro relativamente

grande, se tiene como resultado un flujo deficiente, y;
2. Cuando utilizamos tubera de produccin con un dimetro relativamente

pequeo, tenemos como resultado perdidas de presin por friccin con la
pared de la tubera.
53
Longitud de la tubera de produccin o tubing: Para la seleccin de la

longitud de la tubera,
tomamos como referencia las escalas o rangos
establecidos por el Instituto Americano del Petrleo (API).
TABLA N 6
RANGO DE LONGUITUD DE LA TUBERIA
ESCALA O
LONGUITUD
RANGO
1
16-25 pies
25-34 pies
> 34 pies
Fuente: Klver Quiroga

Peso de la tubera de produccin o tubing: Klever Quiroga indica en su libro:

Pruebas, Completacin y reacondicionamiento de Pozos Petrolferos que esta
especificacin determina el espesor de la pared, y tambin la resistencia de la
tubera (IV-54); cuando tenemos una tubera de pared gruesa, tenemos una tubera
ms fuerte.
54
El peso de la sarta de tubera puede ser conocida utilizando un instrumento

llamado Martin Decker.
FIGURA N 12
MEDIDOR DE PESO MARTIN DECKER
3.3.4. SENSORES DE FONDO
Son dispositivos o instrumentos muy resistentes a los ambientes agresivos del pozo y
sirven para monitorear en tiempo real los parmetros del reservorio como son presiones,
temperatura y caudal. Este continuo control del pozo permite optimizar la produccin y
el barrido de petrleo desde el reservorio hasta el pozo.
55
Para monitorear la temperatura del reservorio Schlumberger utiliza sistema de

monitoreo con fibra ptica, la misma colecta y transmite los datos a la superficie para
ser analizados. Segn Schlumberger en su manual: Desig of Intelligent Completion los
datos pueden ser transmitidos a mltiples locaciones utilizando satlites, Internet y
cables de comunicacin (48).
El conocer a tiempo los distintos parmetros de los reservorios permite tomar
importantes decisiones en el pozo con respecto a:
Cortes de agua y gas
Aislamiento de zonas
Comportamiento del levantamiento artificial utilizado
Integridad del pozo
3.3.5. TUBO DE EXPANSIN (EXPANSION JOINT)
Este dispositivo ha sido diseado con la finalidad de compensar cualquier movimiento

entre dos ensamblajes instalados en el fondo del pozo en el momento que se produzca
una expansin o contraccin. Esta expansin o contraccin puede deberse al peso de la
sarta de tubera o por efectos de temperatura.
Es importante indicar que cualquier movimiento o fuerza innecesaria suministrada hacia
los packers o colgadores podran afectar el funcionamiento de los mismos y esto
provocara una inestabilidad en la completacin del pozo, por tal motivo la importancia
de tomar en cuenta a los tubos de expansin dentro del ensamblaje de produccin para
56
as prevenir las fuerzas o movimientos no deseados a los distintos dispositivos del

ensamblaje.
3.3.6. NO-GO (SEATING NIPPLE)
El No-Go bsicamente es un tubo liso y perfectamente pulido, contiene unas cavidades

de reducido dimetro interno y una ranura de seguridad los cuales permiten colocar o
asentar dispositivos secundarios como son los tapones, standing valves, elementos de
presin, etc.
Cuando estos dispositivos son soltados en cada libre desde la superficie o son bajados
con wire line, las cavidades actan como asientos y la ranura de seguridad les atrapa
formando un sello.
FIGURA N 13
NO-GO
Realizado por: Xavier Muoz R
57
3.3.7. CAMISA DESLIZABLE (SLIDING SLEEVE)
Es un dispositivo de completacin que permite establecer comunicacin de flujo entre el

conducto de produccin y el anular. La camisa deslizable incorpora un sistema de
ranuras u orificios que pueden ser abiertos o cerrados por un componente de
deslizamiento, el mismo que es generalmente controlado y operado por la unidad de
cable.
Segn el Ingeniero Klver Quiroga en su libro: Pruebas, Completacin y
Reacondicionamiento de pozos petrolferos Todas las camisas que sean necesario
utilizar bajan cerradas y normalmente estn colocadas entre empacaduras frente a las
zonas productoras con el propsito de permitir la produccin (IV-37).
58
CAPITULO IV
4 PLANIFICACIN DE LA COMPLETACIN INTELIGENTE PARA SER

IMPLEMENTADA EN EL POZO SSFD-111-D
4.1. REVISIN GENERAL DE LA INFORMACIN DEL POZO
La configuracin de la tubera de revestimiento usada en el pozo SSFD-111-D es la

siguiente:
Primero se bajo un cao gua de 20 de Dimetro externo, con un peso de 94 lb/pie.
Esta tubera fue asentada a los 137; posteriormente este tramo fue cementado en su
totalidad utilizando 576 sacos de cemento tipo A. El siguiente revestimiento en
bajarse fue el revestimiento superficial, el mismo que tiene un dimetro de 13 3/8 y un
peso de 72 lb/pie; este conjunto esta conformado por 124 tubos, fue asentado a una
profundidad de 5268 MD y fue cementado hasta la superficie. El siguiente tramo de
tubera fue el revestimiento intermedio , el mismo que tienen un dimetro de 9 5/8 y un
peso de 47 lb/pie; este conjunto esta conformado por 183 tubos, fue asentado a 8433 y
fue cementado desde el fondo 2000. Con la finalidad de aislar los intervalos de
inters que son la U inferior y la T superior e inferior se procedi a bajar el liner de
produccin; esta tubera fue sujetada con una empacadura especial llamada colgador y
se lo cuelga desde el final del casing intermedio de 9 5/8 y se extiende hasta el final de
de la perforacin. Este liner de produccin tiene un dimetro externo de 7, un peso de
26 lb/pie y todo el tramo cubierto por el liner esta conformado por 50 tubos. En adicin,
este liner fue cementado en su totalidad para asegurar un confiable aislamiento de las
59
zonas productoras de inters. La configuracin del pozo revestido lo indico en la figura

N 16.
Una vez finalizados los trabajos de revestimiento en el pozo, se procedi a armar el
conjunto TCP, con caones de 4 a 5 DPP en tubera de 3 . Para un correcto
punzonamiento correlacionan profundidades mediante los registros de pozo y
posteriormente realizar los disparos respectivos. Una vez finalizados los disparos se
procedi a evaluar o probar cada zona con la finalidad de determinar el potencial
hidrocarburifero de cada arena.
Una vez finalizadas todas las operaciones indicadas anteriormente, se procedi a disear
y posteriormente a completar el pozo. El diagrama del pozo completado indico en la
figura N 17 y el programa o procedimiento de trabajo en el Anexo N 2.
60
FIGURA N 17
DIAGRAMA DE LA CONFIGURACIN DEL POZO
Fuente: Departamento de Ingeniera de Petrleos PETROPRODUCCIN, D.A

61
FIGURA N 18
DIAGRAMA DEL POZO COMPLETADO
Fuente: Departamento de Ingeniera de Petrleos PETROPRODUCCIN, D.A

62
4.1.1. HISTORIAL DE PRODUCCIN DEL POZO
Actualmente el pozo SSFD-111-D se encuentra produciendo una tasa de 1609 BPPD

de la arena T con dos bomba elctrico-sumergibles marca REDA GN-1600; ambas
suman 179 etapas (59+120etapas). A continuacin se detalla el historial de produccin
de la mencionada zona en la siguiente tabla:
TABLA N 11
HISTORIAL DE PRODUCCIN
Pagina 1
FECHA
BFPD
BPPD
BSW
AMP
Pc
17-oct-05
1508
1463
55
140
18-oct-05
1445
1431
1.8
55
140
19-oct-05
1483
1456
1.8
55
145
20-oct-05
1550
1522
1.8
55
145
25-oct-05
1638
1609
1.8
57
125
31-oct-05
1642
1612
1.8
59
110
02-nov-05
1642
1612
1.8
58
125
11-dic-05
1619
1590
1.8
58
135
14-ene-06
1550
1522
1.8
56
140
63
TABLA N 11
Pagina 2
FECHA
BFPD
BPPD
BSW
AMP
Pc
22-feb-06
1531
1503
1.8
56
135
15-mar-06
1625
1596
1.8
56
130
18-abr-06
1556
1528
1.8
59
130
03-may-06
1251
1228
1.8
62
130
04-may-06
1066
1047
1.8
60
130
05-may-06
1026
923
10
67
120
05-may-06
Recuperan Standing Valve con presencia de escala.
Fuente: Ingeniera de Petrleos de PETROPRODUCCIN, D.A

64
FIGURA N 19
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
30-abr-06
16-abr-06
2-abr-06
19-mar-06
5-mar-06
19-feb-06
5-feb-06
22-ene-06
8-ene-06
25-dic-05
11-dic-05
27-nov-05
13-nov-05
30-oct-05
0
16-oct-05
PRODUCCIN DE PETRLEO
TIEMPO

65
Como se puede observar en el historial, la produccin del pozo es relativamente estable

desde que el pozo entra en produccin hasta el mes de abril. Pero entre el 18 de abril y
el 05 de mayo del 2006 los tcnicos empiezan a observar que hay una reduccin
paulatina de la tasa de produccin llegando a tener un decremento de 605 BPPD.
Posteriormente el pozo se apaga por presentarse una sobre corriente en el sistema
elctrico, los tcnicos prueban el tubing con 800 Psi para ver si no hay presencia de
liqueo. Se intenta arrancar la bomba pero no se tiene xito y determinan que la bomba
se encuentra atascada y toman la decisin de someter al pozo a un trabajo de
reacondicionamiento para restablecer la produccin del pozo.
Adems para tener una idea ms generalizada, en la siguiente tabla se indica la

produccin acumulada de petrleo, agua y gas perteneciente a la arena T.
TABLA N 12
PRODUCCIN ACUMULADA DEL POZO
Petrleo (bls)
235064
Agua (bls)
4639
Gas (MPC)
87677

66
4.1.2. HISTORIAL DE REACONDICIONAMIENTOS DEL POZO
Es vlido sealar que el pozo SSFD-111-D por ser relativamente nuevo, ha sido
sometido a un solo trabajo de reacondicionamiento o workover. Como se indic en el
subcaptulo anterior el reacondicionamiento tuvo lugar debido a que la bomba elctrica
se atasco por presencia de escala; el objetivo fue limpiar el equipo BES utilizando HCL.
Para este trabajo de reacondicionamiento no se utiliz una torre; ya que como era una
circulacin de qumico se utiliz una unidad de Coild Tubing. Para tener una idea ms
clara de la operacin realizada en el workover ver el anexo N 3.
4.2. ANLISIS DE LA INFORMACIN
TCNICA DE
LA ARENA T
SUPERIOR + INFERIOR
4.2.1. PRUEBA DE RESTAURACIN DE PRESIN o BUILD-UP
Para la planificacin se utilizar la prueba de restauracin de presin realizada entre el

17 y el 23 de Septiembre del 2005; esto debido a que todava no se realiza otro build-up
para determinar parmetros actuales del yacimiento. Sin embargo es importante indicar
que para disear una completacin inteligente se debe tener presiones actuales, tasa de
produccin de cada yacimiento, etc.
Para obtener los datos de presiones se utiliz un registrador electrnico de marca ZiProbes, el mismo que fue asentado en el No-Go; los valores registrados de presin
67
fueron tomados a la mitad de las perforaciones (mp) ubicado a los 9875. Una vez
realizada la prueba de restauracin de presin, los resultados se han analizado utilizando el
software
WellTest
de
propiedad
del
Departamento
de
Yacimientos
de
PETROPRODUCCIN.
Gracias a la prueba realizada ha sido posible conocer los parmetros que a continuacin
se detallan:
TABLA N 13
RESULTADOS DEL BUILD-UP
Presin Esttica del Reservorio (Psi)
2211
Presin de fondo fluyente (Psi)
1577
Drawdown (Psi)
634
Caudal producido (BFPD)
1440
Caudal de petrleo producido (BPPD)
1423
Corte de agua (%)

Salinidad (PPM)
1.2
3350

68
4.2.2. DEFINICIN DEL POTENCIAL DEL POZO
La resolucin de este anlisis es de suma importancia, ya que nos permite conocer la

habilidad que tiene el reservorio de producir los fluidos de formacin (agua, petrleo y
gas). Este anlisis tiene por objeto determinar el ndice de productividad o como lo
considera el Ingeniero W. Nind en su libro Fundamentos de Produccin y
Mantenimiento de Pozos Petroleros La mxima rata de produccin a la cual la
formacin puede llevar el lquido hacia el pozo
(104)
.
Para este anlisis se utilizar la
ecuacin de Vogel y la ecuacin del IP.
Al final de este subcaptulo se indican los resultados obtenidos correspondientes a la

arena T en la tabla N 15.
CURVA DEL IP:
IP =
q
Pr Pwf
(1) Ecuacin del IP

Fuente: Libro Fundamentos de Produccin y Mantenimiento de Pozos Petroleros
Donde:
IP: ndice de productividad del reservorio (BPD/Psi)
q: Gasto de produccin (BPD)
69
Pr: Presin esttica del reservorio (Psi)

Pwf: Presin de fondo fluyente del pozo (Psi)
IP =
1440 BFPD
2211Psi 1577 Psi
IP = 2.27 BFPD / Psi
Qmax = IP Pr
(2) Formula caudal mximo
Q max = 2.27 BFPD / Psi 2211Psi
Q max = 5018,97 BFPD
CURVA DEL IPR:
P
qL1
= 1 0,2 wf
qLmax 1
Pr
P
0,8 wf
Pr
(3) Ecuacin de Vogel

70
Donde:
q L1 : Gasto de produccin (BFPD)
qLmax 1 : Gasto mximo de produccin cuando la Pwf es igual a cero (BFPD)

Pr: Presin esttica del reservorio (Psi)
Pwf: Presin de fondo fluyente del pozo (Psi)
1440
1577 Psi
1577 Psi
= 1 0,2
0,8
q Lmax 1
2211Psi
2211Psi
q Lmax 1 =
1440 BFPD
1577 Psi
1577 Psi
1 0,2
0,8
2211Psi
2211Psi
q Lmax 1 = 4130,56 BFPD
Clculo de los puntos internos de la curva del IPR
TABLA N 14
PUNTOS INTERNOS DE LA CURVA DEL IPR
Pagina 1
Pwf asumida
qL
2000 Psi
679,44 BFPD
1800 Psi
1267,90 BFPD
1600 Psi
1802,28 BFPD
1400 Psi
2282,58 BFPD
71
TABLA N 14
Pagina 2
Pwf asumida
qL
1200 Psi
2708,81 BFPD
1000 Psi
3080,96 BFPD
800 Psi
3399,04 BFPD
600 Psi
3663,03 BFPD
400 Psi
3872,95 BFPD
200 Psi
4028,79 BFPD
4130,56 BFPD
Psi
Fuente: Fuente: Ingeniera de Petrleos de PETROPRODUCCIN, D.A

TABLA N 15
RESULTADOS DE PRODUCTIVIDAD
IP (BFPD/Psi)
2,27
Qmax (BFPD)
5018,97
QLmax 1 (BFPD)
4130.56

72
INDICE DE PRODUCCIN DE LA
ARENA T SUPERIOR + INFERIOR

73
4.2.3. RENDIMIENTO DEL LEVANTAMIENTO VERTICAL A TRAVS DE LA

TUBERIA DE PRODUCCIN O TUBING
A igual que el anlisis anterior, este es de suma importancia ya que nos permite conocer
cuanta presin se requiere para levantar el lquido del pozo desde una profundidad
determinada hasta la superficie; asumiendo o dando una rata o tasa de produccin y una
relacin gas-lquido (GLR). Se deben hacer estos anlisis para cada reservorio para lo
cual se utilizaran las correlaciones o curvas de distribucin de presin de Gilbert y
Brown. Ver anexo N 4.
Para la resolucin de este subcaptulo se utilizar el segundo mtodo generales

para resolver problemas de pozos fluyentes; as como lo indica el Ingeniero W. Nind en
su libro Fundamentos de Produccin y Mantenimiento de Pozos Petroleros: En el
segundo mtodo, se calcula la Pwf a partir de la curva del IP, y luego se determina la
perdida de presin a varias tasas de produccin; de esta forma se obtiene la curva de Pc
vs q. La rata de produccin correspondiente a un valor asumido de Pc puede ser
calculado fcilmente, as como tambin la Pwf correspondiente. (133).
Para este anlisis se utilizar la informacin de la prueba de produccin del B up

definida anteriormente y se asumir que se tiene 9800 de lnea de flujo vertical de 3
y un GOR de 220 pc/bl calculado en base al anlisis PVT.
74

75
Con estos anlisis se puede conocer la tasa ptima de produccin que podra aportar la
arena T sin ningn inconveniente; por tanto aqu se puede decir que la tasa ptima de
produccin es de 1400 BPPD, y corresponde a una Pwf de 1800 Psi.
4.3. ANLISIS DE LA INFORMACIN TCNICA DE LA ARENA U INFERIOR
4.3.1. PRUEBA DE RESTAURACIN DE PRESIN o BUILD-UP
A igual que en la arena T, la planificacin se realizar en base a la prueba de

restauracin de presin tomada en el mes de Septiembre del 2005.
Tambin se utiliz un registrador Zi-Probes el cual fue asentado en el No-Go a los
9670 y posteriormente los resultados se analizaron en el Departamento de Yacimientos
con el WellTest. Los parmetros obtenidos se muestran en la siguiente tabla.
TABLA N 16
Pagina 1
Presin Esttica del Reservorio (Psi)
2074
Presin de fondo fluyente (Psi)
1317
Drawdown (Psi)
757
816
76
TABLA N 16
Pagina 2
792
3
Corte de agua (%)
1000
Salinidad (PPM)
Fuente: Ingeniera de Petrleos de PETROPRODUCCIN, D.A.

Con la informacin del subcaptulo anterior, se proceder a determinar el ndice de

productividad del reservorio y la tasa mxima que puede aportar la formacin a la cara
del pozo. Los resultados se muestran en la tabla N 18 al final del subcaptulo.
CURVA DEL IP:
IP =
IP =
q
Pr Pwf
816 BFPD
2074 Psi 1317 Psi
IP = 1,08BFPD / Psi
77
Qmax = IP Pr
Q max = 1,08BFPD / Psi 2074Psi
Q max = 2239,92BFPD
CURVA DEL IPR:
P
qL 2
= 1 0,2 wf
qLmax 2
Pr
816
1317 Psi
1317 Psi
= 1 0,2
0,8
q Lmax 2
2074 Psi
2074 Psi
q Lmax 2 =
P
0,8 wf
Pr
816 BFPD
1317 Psi
1317 Psi
1 0,2
0,8
2074 Psi
2074 Psi
q Lmax 2 = 1482,52 BFPD
78
Clculo de los puntos internos de la curva del IPR
TABLA N 17
Pwf asumida
qL
2000 Psi
93,70 BFPD
1800 Psi
331,85 BFPD
1600 Psi
547,93 BFPD
1400 Psi
741,96 BFPD
1200 Psi
913,92 BFPD
1000 Psi
1063,83 BFPD
800 Psi
1191,69 BFPD
600 Psi
1297,48 BFPD
400 Psi
1381,22 BFPD
200 Psi
1442,90 BFPD
1482,52 BFPD
Psi

79
TABLA N 18
RESULTADOS DE PRODUCTIVIDAD
IP (BFPD/Psi)
1,08
Qmax (BFPD)
2239,92
Q Lmax (BFPD)
1482,52

80
INDICE DE PRODUCCIN DE LA
ARENA U INFERIOR

81
4.3.3. RENDIMIENTO DEL LEVANTAMIENTO VERTICAL A TRAVS DE LA

TUBERIA DE PRODUCCIN O TUBING
Para graficar la curva de entrada de fluidos en la lnea vertical nos ayudaremos de los
resultados de la prueba de Build-up, asumiremos que se tendr 9600 de sarta de
produccin de un dimetro de 3 y un GOR de 300 pc/bl. A igual que en el anlisis
anterior se utilizaran las curvas de Gilbert y de Brown y tambin se utilizar el segundo
mtodo general de resolucin de problemas de pozos fluyentes para cumplir con lo
propuesto en este subcaptulo.
De igual manera que en los anlisis anteriores, estos permitieron conocer la tasa ptima
de produccin; y se tiene que la tasa optima de produccin que puede aportar la arena
Ui es de 660 BPPD, con una presin de fondo fluyente de 1500 Psi.
82

83
4.4. ANLISIS DE LA INFORMACIN TCNICA DE LAS ARENAS T +

U INFERIOR
Es importante indicar que en este subcaptulo no se realizaran los anlisis de

levantamiento vertical a travs del tubing debido a que ya se lo realiz en forma
independiente para cada reservorio; el ajuste del diseo de la completacin inteligente lo
realizar la compaa, la misma que se encarga de la estabilizacin o balance de las
presiones tanto de la arena T como de la U con la utilizacin de las vlvulas o
controladores de flujo, esto para evitar el flujo cruzado entre las dos zonas.
nicamente se ha realizado una prueba de produccin conjunta de las dos zonas; y aqu
se definir el potencial mximo de la arena T + Ui, esto para tener una idea de
cmo se va a incrementar la produccin del pozo.
4.4.1. EVALUACIN DE LAS ARENAS U + T
Esta evaluacin o prueba de produccin fue tomada de la misma manera como se lo

hace para una sola zona, utilizando una bomba Jet y se obtuvieron los siguientes
resultados:
84
TABLA N 19
RESULTADOS DE LA EVALUACIN CONJUNTA

Corte de agua (%)
Salinidad (PPM)
1344
1107,5
20
1200

Analizando los resultados obtenidos en la evaluacin, se puede notar que la produccin

no aumenta a pesar de el aporte de las dos zonas, esto se debe a que al momento de la
evaluacin no hubo una estabilizacin o control de las presiones y se puede decir que
existi flujo cruzado entre las dos zonas, lo que dio lugar a una especie de taponamiento
en las caras de cada uno de los reservorios.
Con la informacin de los anlisis y pruebas anteriores, se realizar mediante Vogel la

curva de IPR con la finalidad de obtener el potencial mximo del pozo. Para lo cual se
utilizar la siguiente ecuacin:
85
qLmaxTOTAL = qLmax 1 + qLmax 2

q LmaxTOTAL = 4130,56 BFPD + 1482,52 BFPD
q LmaxTOTAL = 5613,08BFPD
4.5. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA COMPLETACIN INTELIGENTE
El procedimiento empieza por realizar un resumen de los parmetros, datos de los reservorios
y el estado del pozo previo al trabajo de completacin; para esto se cuenta con la siguiente
tabla de informacin del pozo SSFD-111-D:
TABLA N 20
RESUMEN DE DATOS DEL POZO Y DE RESERVORIOS
Pagina 1
POZO SSF-111-D
Profundidad total
10092 pies MD
Casing superficial
13 3/8, 72 lb./pie, asentado @ 5268 pies MD
86
TABLA N 20
RESUMEN DE DATOS DEL POZO Y DE RESERVORIOS
Pagina 2
Casing intermedio
9 5/8, 47 lb./pie, asentado @ 8433 pies MD
Liner de produccin
7, 26 lb./pie, asentado @ 10092 pies MD
Tope del colgador de liner
8267 pies
ARENA U INFERIOR
9643 9647
Intervalos punzonados
9654 9668
9688 9698
Mitad de las perforaciones
9670
ARENA T
9834 9854
9868 9878
Intervalos punzonados
9890 9896
9900 9916
Mitad de las perforaciones
9875

87
4.5.1. TRABAJOS DEL TALADRO DE REACONDICIONAMIENTO
A continuacin se presenta un programa para trabajos de completacin inteligente que se

deber seguir en la operacin de reacondicionamiento del pozo SSFD-111-D.
Es importante indicar que dentro del programa tambin se encuentran las operaciones de
caoneo para habilitar el flujo desde el yacimiento hasta el pozo, se realizarn evaluaciones o
pruebas de produccin y por ltimo se tomar una prueba de presin o build-up.
Antes de presentar el programa de operacin, es importante indicar que de todas las vlvulas
presentas en el captulo III, dentro de este programa se ha seleccionado la vlvula HCMTM de
Baker Hughes. Esta recomendacin se la hace tomando en cuenta los factores: costo,
experiencia de la empresa, aspectos de la vlvula (caractersticas, capacidad de trabajo). Esta
vlvula es un 7.81 % ms econmica que las vlvulas de los otros proveedores, adems se
tomo en cuenta la experiencia que tiene la empresa y todos los trabajos de completacin
inteligente que ha realizado la empresa en nuestro pas y todo el mundo; y por ltimo se tomo
en cuenta la capacidad de trabajo de la vlvula que es de 25.000 BPD, adems se tomo en
cuenta que esta vlvula puede trabajar con un 3 % de slidos. Por ltimo se consider que
esta vlvula es multiposicin, es decir se puede variar la posicin del choke a fin de tener una
adecuada regulacin de la tasa de produccin. Con respecto a la instalacin, esta vlvula es la
ms adecuada, ya que las lneas de control son un poco ms delgadas que las otras, esto ayuda
a contrarrestar las problemas que se tiene cuando el espacio anular tubing-casing es un poco
reducido.
88
1.- Mover torre de reacondicionamiento a la locacin del pozo.
2.- Controlar el pozo con agua tratada con demulsificante NE-118 (usar 4 GLS/100 bls de
agua) + RNB-60703 + magnecide 575 (1 GL/500 bls) @ 8.3 LPG. (Mxima turbidez = 10
NTU). Desarmar cabezal, armar BOP. Probar. Sacar completacin electro sumergible,
reportar el estado que sale la tubera, chequear por presencia de escala, corrosin y/o slidos
al Departamento de Ingeniera de Petrleos. De ser necesario un programa alterno ser
ejecutado.
3.- Bajar broca y raspa tubos en tubera de 3 hasta 9400.Circular. Limpiar. Sacar.
4.- Bajar BHA de evaluacin con packer HD, Arrow Snap, TS y camisa de 3 . Asentar
empacaduras. Realizar prueba de admisin a arenas productoras por separado. Si los
resultados no son satisfactorios, bombear 500 GLS de HCL al 15% para realizar limpieza a
los punzados.
5.- Bajar retenedor de cemento. Asentar @ 9280. Realizar prueba de admisin. Desacoplar
stinger. Realizar cementacin forzada a arena T con 100 sacos de cemento tipo G de 15.6
LPG + aditivos. Desplazar de acuerdo a la capacidad del tubing. Obtener presin de cierre.
Desacoplar stinger. Reversar exceso de cemento. Sacar tubera.
NOTA:
Presin mx. = 3500 Psi, a 0.5 BPM. Obtener presin de cierre.
89
Los sacos de cemento sern confirmados o rectificados de acuerdo a la prueba

de admisin.
6.- Repetir el paso N 6, asentando retenedor de cemento @ 9050 para realizar

cementacin forzada a arena Ui.
7.- Bajar broca. Moler retenedor de cemento @ 9050 y 9280. Circular. Limpiar. Sacar.
8.- Bajar broca y scraper hasta 9400. Circular. Limpiar. Sacar.
9.- Correr registro de cementacin USIT-GR desde el fondo 2000 pies.
10.- Bajar conjunto TCP con caones de 4 a 5 DPP en tubera de 3 y repunzonar arena
T; y posteriormente arena Ui.
11.- Armar + bajar BHA de evaluacin con packers HD, Arrow Snap, TS y camisa de 3
. Asentar packers. Probar. Abrir camisa de circulacin. Desplazar bomba Jet. Evaluar
arena T y Ui por separado.
NOTA:
a. Si los resultados de evaluacin son satisfactorios. Bajar elementos de presin para

tomar BUP por 16 horas. Continuar con el paso N 12.
b. Si los resultados de evaluacin no son satisfactorios, programas alternos sern
ejecutados para realizar tratamientos a las arenas T y Ui.
90
12.- Reversar bomba Jet. Recuperar elementos de presin. Controlar el pozo. Sacar BHA de
evaluacin.
13.- Con cable elctrico armar + bajar el siguiente ensamblaje para asentar packer FB-1
Herramienta de asentamiento elctrica
Adapter KIT para asentar el empacador FB-1
PACKER FB-1 (85F-40, 7, 17-35#, THREAD: 4 7/8 STUB ACME BOX)
SEAL BORE EXTENSION (SIZE 80-40, THREAD: 4 7/8 STUB ACME PIN x
PIN)
WIRE LINE ENTRY GUIDE (SIZE 4 7/8, THREAD: 4 7/8 STUB ACME)
Asentar packer FB-1 @ 9560. Probar. Verificar la ruptura del punto dbil para definir
el correcto asentamiento del packer.
14.- Armar + bajar el siguiente ensamblaje:
2 7/8 EUE, NEPLO CAMPANA
2 7/8 EUE, NO-GO
2 7/8 EUE, N-80, 1 TUBO
LOCALIZADOR CON DOS UNIDADES DE SELLOS (SIZE 80-40,

THREAD: 3 EUE, BOX x PIN)
3 EUE, 8 TUBOS SIDERCA
91
3 , VLVULA HCM (SIZE 3 x 2.81, F-PROFILE, THREAD: 3

EUE, BOX x PIN, OD/ID = 5.34/2.81, RATING: 7500 Psi/ 325 F)
3 EUE, N-80, 1 TUBO SIDERCA
CONECTOR
AL
EQUIPO
BES
(CON
TUBO
RANURADO
INCORPORADO)
EQUIPO BES (DISEADO DE ACUERDO A LAS PRUEBAS Y DEL

BUP)
3 EUE, N-80, 1 TUBO SIDERCA
3 EUE, NO-GO
3 EUE, CAMISA DESLIZABLE (ID = 2.81)
3 EUE, TUBERIA SIDERCA HASTA LA SUPERFICIE CON CABLE

CAPILAR N 02 HASTA LA SUPERFICIE + LNEA DE CONTROL DE
LA VLVULA HCM
NOTA:
a. El ajuste del diseo de la completacin inteligente estar sujeta a los resultados

de las presiones del BUP.
b. El programa de WO est presentado para estrangular y/o controlar la arena T.
c. Para estrangular la arena Ui se debe colocar un packer retrievable encima de la
arena.
d. Dentro del programa planificado no se incluyen sensores de fondo en el BHA de
produccin, debido a que no se tiene definido que parmetros son indispensables
de monitorear.
92
(VER DIAGRAMA PROPUESTO DE COMPLETACIN INTELIGENTE EN

LA FIGURA N 20)
15.- Bajar la completacin probando la tubera con 3000 Psi/20 paradas y conectando
las lneas de control hacia la vlvula HCM probando su apertura y cierre cada 20
paradas.
NOTA:
a. Bajar con mucho cuidado el ensamblaje completo. Colocar los clamps

protectores en la tubera de 3 .
16.- Desarmar el BOP. Armar cabezal, realizando el espaciamiento necesario para que
ingrese los sellos del localizador en el Bore del packer FB-1. Probar. Realizar rotacin
de la BES.
17.- Realizar prueba de produccin:
A travs de esta instalacin, es posible producir de la arena T y de la arena Ui por

separado: La produccin de la arena T fluye a travs del tubing y pasa al espacio
anular a travs de la vlvula HCM de 3 ; y la produccin de la arena Ui por el
espacio anular hasta la entrada a la BES. Los fluidos se mezclan en el espacio anular a
la altura de la vlvula HCM que controla a la arena T.
93
NOTA:
a. La prueba de produccin de la arena Ui se realizar cerrando la vlvula

HCM.
b. La prueba de produccin de la arena T se obtendr por la diferencia del valor
total menos la produccin estabilizada de la arena Ui.
c. Las pruebas de produccin se realizarn hasta obtener estabilizadas las
producciones y BSW y con cambios de posiciones de la vlvula HCM para
regular la produccin y BSW de la arena T, que estar regulada a la Pwf de la
arena Ui.
18.- Dar por terminadas las operaciones del taladro de reacondicionamiento.
Antes de aplicar el programa propuesto para bajar la completacin inteligente, es

recomendable realizar una cementacin forzada o squeeze a las arenas productoras por
separado con la finalidad de aislar los fluidos de formacin y para evitar la invasin de
los fluidos de completacin a las mencionadas zonas para que no se produzca una
contaminacin y dao en la formacin.
94
FIGURA N 20
DIAGRAMA PROPUESTO DE COMPLETACIN
INTELIGENTE PARA EL POZO SSFD-111-D
TUBING
CAMISA DESLIZABLE
NO-GO
BES
VLVULA HCM
TM
RETRIEVABLE PACKER (Para estrangular la arena "Ui")
PACKER FB-1
NO-GO
NEPLO CAMPANA

95
4.6. POSIBLE RESULTADOS DE PRODUCCIN DEL POZO
Con la implementacin de la completacin inteligente, se propone incrementar la

produccin hasta en 2215 BPPD de las arenas T + Ui; este pronostico se har en
base a las pruebas iniciales. Los resultaos a continuacin en la siguiente tabla:
TABLA N 21
PRONOSTICO DE RESULTADOS
COMPLETACIN
MTODO
COMPLETACIN SENCILLA
INTELIGENTE
YACIMIENTO
PETRLEO (BPPD)
ARENA T
ARENA Ui
ARENAS T + Ui
1423
792
2215
AGUA
(BAPD)
17
24
41
TOTAL
(BFPD)
1440
816
2256

4.7. PREDICIN DE PRODUCCIN
Para este anlisis tomamos en cuenta la tasa de petrleo producido por las dos arenas
productoras que es de 2215 BPPD, y adems se considera una declinacin de
produccin promedio del 7,6 % anual, es decir del 0.633% mensual, siendo el periodo
96
mensual considerado equivalente a 30 das. A continuacin se procede a realizar un

ajuste o prediccin exponencial para un periodo de un ao o doce meses; para lo cual se
utilizar la siguiente formula y los resultados son detallados en la tabla N 22
q t = qoi e DT
Fuente: Ing. Julio Cobos
Donde:
qt : Tasa de produccin a un periodo de tiempo
qoi : Tasa de produccin inicial
D: Declinacin de produccin
T: Tiempo de ejecucin del proyecto
TABLA N 22
PREDICCIN DE PRODUCCIN DEL POZO
CON COMPLETACIN INTELIGENTE
Pagina 1
TIEMPO
qt
Qo
NP
(meses)
(BPPD)
(BP/mes)
(Bls. N)
2201
66030
66030
2187
65610
131640
97
TABLA N 22
PREDICCIN DE PRODUCCIN DEL POZO
CON COMPLETACIN INTELIGENTE
Pagina 2
TIEMPO
qt
Qo
NP
(meses)
(BPPD)
(BP/mes)
(Bls. N)
2173
65190
196830
2160
64800
261630
2146
64380
326010
2132
63960
389970
2119
63570
453540
2106
63180
516720
2092
62760
579480
10
2079
62370
641850
11
2066
61980
703830
12
2053
61590
765420

98
PREDICCIN DE PRODUCCIN MENSUAL CONJUNTA

DE LOS DOS RESERVORIOS

99
4.8. ANLISIS DE LA MEZCLA DE PETRLEOS DE LAS ARENAS T + Ui
En este anlisis se determinar cual es el grado API de la mezcla de crudos; ya que

como se indic anteriormente en este tipo de completacin los fluidos se mezclan antes
de ingresar a la BES.
Para este anlisis se utilizar la siguiente formula:
API mezcla =
API1 xV1 + API 2 xV2

V1 + V 2
Fuente: Ing. Jaime Guerra.

Donde:
API: Gravedad especifica del petrleo
V: Volumen de petrleo
API mezcla =
28.8 x1423 + 29.4 x792

1423 + 792
API mezcla = 29.01
100
4.9. COSTO ESTIMADO DE REACONDICIONAMIENTO
El costo de reacondicionamiento es estimado de acuerdo con los resultados de

reacondicionamientos similares realizados en otros pozos del Campo Shushufindi y el
costo de la completacin inteligente.
TABLA N 23
COSTO ESTIMADO DEL REACONDICIONAMIENTO
Pagina 1
OPERACIN- COMPAA- MATERIAL
COSTOS USD/POZO
Movimiento de la torre
5.000
Trabajo de la torre (15 das)
75.000
Supervisin y transporte
15.000
Equipo de superficie (Variador, transformador, etc.)
200.000
Equipo de subsuelo (cable, motor, bomba, y otros)
180.000
Supervisin e instalacin de BES + completacin inteligente
20.000
Qumicos
5.000
Completacin bsica inteligente
300.000
Spooler y vacuum
5.000
Unidad de bombeo + herramientas + cemento
60.000
Unidad de wire line
5.000
Unidad de cable elctrico
50.000
101
TABLA N 23
COSTO ESTIMADO DEL REACONDICIONAMIENTO
Pagina 2
OPERACIN- COMPAA- MATERIAL
COSTOS USD/POZO
Tubing clase A Siderca
200.000
Contingencias ( 30%)
80.000
TOTAL
1200.000

4.10.
ANLISIS
ECONMICO
DEL
POZO
SSFD-111-D
CON
LA
COMPLETACIN INTELIGENTE.
El anlisis econmico a realizarse en este sub captulo, se realiza para diferentes precios
del barril de petrleo; como son: 25, 30, 35 y 40 USD/Bl. Se han considerado estos
valores comerciales, debido a que por un largo periodo de tiempo el precio del barril de
crudo a estado fluctuando entre estos valores.
Este anlisis tiene por objeto determinar el tiempo de recuperacin de la inversin del
proyecto,
tomando
en
cuenta
la
tasa
interna
de
retorno
del
proyecto.
102
TABLA N 24
ANLISIS ECONMICO DEL PROYECTO A SEIS MESES
TIEMPO DE
PRECIO DEL
TIR (Mensual)
TIR (Anual)
VAN
RECUPERACIN
BENEFICIO/COSTO
PETRLEO
USD
DEL PROYECTO
USD/Bl.
Meses
25
55.54
19.957
10413.934
2.09
1.9
30
74.35
78.782
14410.622
2.51
1.4
35
93.11
268.869
18407.311
2.92
1.1
40
111.87
817.874
22404.000
3.34
0.9

103
Se podra decir que el anlisis econmico es generalizado, y el mismo simplemente

tiene por objeto hacer conocer en que tiempo se recuperar la inversin realizada del
proyecto; as se puede observar en la tabla que el tiempo de recuperacin del proyecto
es inversamente proporcional al precio del barril de petrleo, ya que a medida que el
precio del barril de crudo es mayor, la inversin del proyecto se recuperar en un menor
tiempo. En la tabla se puede observar que cuando el precio del barril de petrleo es de
40 USD, la inversin se recuperar en aproximadamente 0.9 meses (27 das).
Por otro lado, tambin se puede observar que las tasas internas de retorno y por
consiguiente el VAN para cada precio son todos positivos, esto nos indica que en
ningn momento vamos a tener algn tipo de perdida.
Por ltimo, cabe sealar que cuando se trabaja con un sistema de completacines
inteligentes, la produccin se incrementa debido a la produccin conjunta de dos o ms
yacimientos; esto hace que se cumpla el principio de superposicin, es decir a mayor
produccin, mayor ganancia.
104
CAPITULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
A) Con la implementacin de una completacin inteligente la produccin del pozo

SSFD-111-D podra incrementarse hasta en 2215 BPPD; 1423 BPPD de la arena
T y 792 BPPD esperados de la Ui.
B) Una completacin inteligente es la solucin ms adecuada para producir de dos
o ms arenas, ya que con la implementacin de este tipo de completacin se
supera el problema que se tiene con las diferentes presiones de cada
yacimientos; con un correcto balance de presiones por medio de los
controladores de flujo se evita el cruce de flujo de un yacimiento de mayor
presin hacia el yacimiento de menor presin y por consiguiente se evita la
obstruccin a fluir de cualquiera de los yacimientos.
C) El grado API de la mezcla de crudos de las arenas T y Ui no varia
significativamente, sin embargo su valor comercial es afectado levemente.
D) Las herramientas usadas para una completacin inteligente son las mismas que
se utilizan en una completacin sencilla o doble; la nica herramienta que se
adiciona para este tipo de completacin son los controladores o vlvulas de
flujo.
105
E) Dentro de la industria petrolera es vital el uso y desarrollo de las nuevas

tecnologas, ya que esto permitir a las empresas maximizar sus ganancias y ser
ms competitivas.
5.2. RECOMENDACIONES
A) Producir con caudales moderados las dos arenas, con la finalidad de tardar la
entrada de agua en el pozo.
B) Realizar diseo de levantamiento artificial por bombeo electro sumergible para
el pozo SSFD-111-D, ya que la presin de fondo fluyente para cada reservorio
no es la suficiente para llevar el fluido hasta la superficie.
C) En pozos donde exista dos o ms arenas, y sea posible la instalacin de una
completacin inteligente; hacerlo ya que esto evitar la perforacin de pozos de
desarrollo adyacentes.
D) Previo al diseo de la completacin inteligente tomar pruebas de restauracin de
presin para cada arena para contar con presiones actuales, y as controlar el
comportamiento de cada arena. Esto permite realizar un ajuste adecuado de las
vlvulas de control de flujo; y as evitar el flujo cruzado entre ellas.
E) Al momento de bajar la completacin inteligente, se recomienda probar el
funcionamiento de la vlvula de control a travs de de la lnea hidrulica; esto
para evitar cualquier inconveniente al momento de terminadas las operaciones.
F) Comprar y/o tener disponibles todos los elementos, herramientas, y equipo
necesario para la instalacin de completacines inteligentes.
106
BIBLIOGRAFA
1. BAKER HUGHES, Catalogo: Cased Hole Applications, 2006.
2. Longley, Mark, Rotary Drilling, Testing and Completing, Petroleum Extension

Service and International Association of Drilling Contractors, Houston, Texas,
1983.
3. Nind, W., Fundamentos de Produccin y Mantenimiento de pozos petroleros,

Editorial Limusa, 1era edicin, Mxico, 1987.
4. PETROECUADOR, Reglamento de Operaciones Hidrocarburferas, 2005.
5. Quiroga, Klever, Pruebas, Completacin y Reacondicionamiento de pozos

Petrolferos, Abril, 1991.
6. SCHLUMBERGER, Completion System Catalog, 2005.
7. SCHLUMBERGER, Manual: Design of Intelligent Completion, Enero, 2006.
8. WELLDYNAMICS, Catalogo: WellDynamic Intelligent System, 2006.
107
ANEXOS
108
ANEXO N 1
HOJA DE DATOS PARA ANALIZAR POZOS CANDIDATOS A UNA
109
110
111
ANEXO N 2
PROGRAMA O PROCEDIMIENTO DE COMPLETACIN Y EVALUACIN
DEL POZO SSFD-111-D
112
DATOS GENERALES
COMPAIA
NAPO T, U
PETROPRODUCCIN
SHUSHUFINDI
POZO
FECHA
REAC.
YACIMIENTO
COMPLETACIN Y
SSF-111-D 05-may-06
NAPO T, U
PRUEBAS
OBJETIVO
COMPLETAR EL POZO Y PROBAR CADA UNO DE LOS YACIMIENTOS
COMENTARIO
QUEDA PRODUCIENDO DE T CON BOMBA REDA GN-1600 1609 BPPD. SE EVALUO ARENA U;
PRODUCE 792 BPPD. POZO CANDIDADTO PARA PROXIMO WO BAJAR COMPLETACIN INTELIGENTE
PROCEDIMIENTO DE OPERACIN
1.- Equipo DYGOIL N 10 inicia operaciones a las 17H00 del 9 de Septiembre del 2005.
113
2.- Instalan BOP. Bajan BHA de Perforacin con 6 1/8 broca en 3 tubera clase A hasta 9903. Muelen
cemento hasta 10020 (117). Circulan, sacan, arman y bajan BHA de limpieza con 6 1/8 broca + scraper hasta
10020. Circulan, sacan.
3.- Corren registros CBL-CCL- GR 2000 desde el fondo, cemento bueno en zona de inters. Bajan Conjunto TCP
con caones 4 a 5 DPP en 3 tubera; correlacionan profundidades y asientan positrive packer @ 9681.
Sueltan barra detonadora y perfora intervalos de ARENA T
9834 9854 (20)
9868 9878 (10)
9890 9896 (6)
9900 9916 (16)
Pozo soplo fuerte a moderado.
4.- abren camisa de circulacin, prueban, OK. Shifting tool atascado en camisa, realizan varios intentos para sacar
sin xito; lnea se rompe en carreto. Controlan pozo. Desasientan packer. Sacan conjunto TCP con presencia de
arena fina sobre cabeza de disparos; recuperan pescado de wireline atascado en No-Go. 3 .
5.- Bajan BHA de evaluacin en 3 tubera, midiendo, calibrando y probando con 3000 Psi cada 20 paradas.
114
Asientan RTTS a 9754. Abren camisa. Desplazan bomba jet 11K y evalan arena T y bajan elementos de
presin: BFPD= 1440, BSW= 1.2%, BPPD= 1423, SAL= 3350 PPM, API= 28.8. Cierran pozo para BUP.
Recuperan elementos: Pwf=1577 Psi, Pr= 2211 Psi. Controlan pozo. Sacan BHA de evaluacin.
6.- Con cable elctrico asientan CIBP @ 9750. Bajan conjunto TCP con caones de 4 a 5 DPP. Correlacionan
profundidad asientan positrive packer @ 9466. Sueltan barra detonadora y punzonan intervalos de: ARENA U
inf.
9643 9647 (4)
9654 9668 (14)
9688 9698 (10)
Pozo con soplo moderado.
7.- controlan pozo. Desasientan packer. Sacan conjunto TCP. Arman y bajan BHA de prueba en 3 tubera,
midiendo calibrando y probando con 300 Psi cada 20 paradas hasta 9750. Asientan retrievamatic @ 9720,
prueban asentamiento de CIBP con 2500 Psi, OK. (Presin se mantiene). Asientan RBP @ 9735 y Retrievamatic a
9580.
8.- Desplazan bomba jet 11K y evalan arena U inferior al tanque bota en locacin y luego bajan elementos de
115
presin: BFPD= 816, BPPD= 792, BSW= 3%. Cierran pozo para BUP por 16 HRS. Reversan bomba jet.
Recuperan elementos: Pwf= 1317 Psi, Pr= 2074 Psi.
9.- Desplazan bomba jet 11K y continan evaluando. Reversan jet. Controlan pozo. Desasientan packer. Sacan
BHA de evaluacin.
10.- Arman y bajan completacin de fondo en 3 tubera midiendo, calibrando y probando con 3000 Psi cada 20
paradas hasta 9795. Asientan packers FH 7 x 2 7/8 @ 9567 y 9759 con 3000 Psi, prueban anular, OK.
11.- Arman equipo BES: sensor PHOENIX, motor: 250 HP, 1375V, 110 AMP, SERIE 540, 2 protectores LSLSLBPBSL, SERIE 540, separador de gas SERIE 540, 2 bombas GN-1600 (120+59 etapas), descarga. Arman BHA
de produccin sobre BES y bajan equipo BES hasta 9342.
12.- Desarman BOP. Arman cabezal. Realizan prueba de rotacin, OK. Retiran subestructura. Arman lnea de
flujo. Realizan prueba de produccin de la arena T inferior a la estacin: BFPD= 1920, BSW= 50%. BPPD= 960,
Hz= 60, AMP= 56/54/50.
13.- Desarman lneas. Se dan por terminadas las operaciones a las 13H00 del 16 de octubre del 2005.
116
ANEXO N 3
PROGRAMA DE WORKOVER PARA LIMPIEZA DE EQUIPO BES
117
DATOS GENERALES
COMPAIA
CAMPO
POZO
FECHA
REAC.
PETROPRODUCCI
SHUSHUFINDI
SSF-111-D 05-may-06
SIN TORRE
N
YACIMIENTO
NAPO T
ESTADO ACTUAL DEL POZO

CERRADO
ABIERTO
CAUSA
BOMBA ATASCADA
OBJETIVO TRABAJO SIN TORRE
LIMPIEZA DE EQUIPO BES CON HCL AL 10% POR ATASCAMIENTO CON ESCALA
PROCEDIMIENTO DE OPERACIN
118
1.- Armar unidades de bombeo y de coild tubing con centralizador de 3 , cuerpo de Standing Valve
(sin bola) y jet tool. Probar lneas en superficie.
2.- Bajar tubera flexible hasta 9233 (asentarse en No-Go), probar. Realizar la siguiente mezcla: 615 gls
de agua fresca+ 220 gls de HCl al 34% + 4 gls de Cl-25 +3 gls de NE- 118 (T= 20.04 Bls).
3.- Llenar espacio anular tubing-coild tubing. Cerrar vlvula en superficie.
4.- Bombear mezcla cida a travs de la bomba. P mxima 2000 Psi @ 0.5 BPM
5.- Sacar tubera flexible a superficie, desarmar equipos de bombeo y de coild tubing.
6.- Prender BES, finalizar operaciones de limpieza. Tomar prueba de produccin.
119
ANEXO N 4
CURVAS DE DISTRIBUCIN DE PRESIN
PARA FLUJO VERTICAL
120
121
122
123
124
125

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

ESCUELA DE TECNOLOGA DE PETRLEOS

PLANIFICACIN DE UNA COMPLETACIN INTELIGENTE PARA

TESIS DE GRADO PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE TECNLOGO

NELSON XAVIER MUOZ ROSERO

QUITO, 01 de Noviembre de 2006

Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor.

CERTIFICACIN DEL DIRECTOR DE TSIS

Certifico que el Seor NELSON XAVIER MUOZ ROSERO, estudiante de

Primeramente quiero agradecerle a Dios por darme las fuerzas para

1.6.2. MTODOS DE INVESTIGACIN A EMPLEARSE............................................................. 4

3.3.1. VLVULAS O CONTROLADORES DE FLUJO ................................................................ 25

TCNICA DE LA ARENA T SUPERIOR +

4.4.2. DEFINICIN DEL POTENCIAL DEL POZO...................................................................... 85

HIDRALICOS EN UN POZO ..................................................................................43

DIAGRAMA DEL POZO COMPLETADO ..............................................................62

La implementacin de una completacin inteligente permitir incrementar la produccin

Esta tesis ha sido desarrollada en PETROPRODUCCIN; con la finalidad de

En el captulo I se plantea el objetivo general y los especficos, la justificacin de la

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The implementation of an intelligent completion will allow to increase the production of

Planificacin de una completacin inteligente para incrementar la produccin del pozo

1.1. OBJETIVO GENERAL

Maximizar la produccin de petrleo del pozo SSFD-111-D mediante la produccin

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Describir el equipo que se utiliza en una completacin inteligente para

Analizar las propiedades petrofsicas de cada uno de los yacimientos productores

Estudiar y analizar el comportamiento de los fluidos a travs de medios porosos

Analizar la tecnologa en el rea petrolera, en la utilizacin de este tipo de

La produccin conjunta de las arenas T y Ui influyen en la optimizacin de la

1.5.1. VARIABLES DEPENDIENTE

1.5.2. VARIABLE INDEPENDIENTE

Anlisis del historial de un pozo productor con una completacin diferente a la

Anlisis de tcnicas de completacines similares en caso de existir en otros

Anlisis de datos estadsticos de produccin de pozos productores adyacentes.

Obtencin de parmetros petrofsicos del o de los intervalos productores.

1.6. METODOLOGA DE ESTUDIO

1.6.1. DISEO O TIPO DE INVESTIGACIN

El presente trabajo de investigacin se realizara partiendo de estudios bibliogrficos y

PETROPRODUCCIN para completacin de tipo inteligente; para lo cual tambin el

1.6.2. MTODOS DE INVESTIGACIN A EMPLEARSE

En el presente trabajo se utilizara los siguientes mtodos:

1.6.2.1. MTODO GENERAL:

1.6.2.2. MTODO ESPECFICO:

Curso y visitas al campo

1.7. TCNICAS DE INVESTIGACIN

Las tcnicas a utilizarse en el presente trabajo investigativo son:

1.7.1. REVISIN DE LITERATURA ESPECIALIZADA

Se utilizar informacin sobre las distintas operaciones que se realizan en las

1.7.2. CHARLAS TCNICAS

Se aprovecharn los conocimientos adquiridos en las conferencias realizadas por

Antes de enfocarme en el pozo en cuestin, se indica que para seleccionar un pozo en el

2. GENERALIDADES DEL POZO

El pozo SSFD-111-D es un pozo relativamente nuevo debido a que el mismo fue

Este pozo es de tipo direccional y se le considera como un pozo de desarrollo; durante la

2.1. UBICACIN GEOGRFICA DEL POZO SSFD 111-D

El pozo SSFD-111-D se encuentra en la regin oriental y esta ubicado en la Provincia

Fuente: Ecuadorian Energy Directory