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Repblica Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Educacin Universitaria
Universidad Politcnica Territorial Del Norte De Monagas
Ludovico Silva
Caripito - EDO - Monagas

DEFORMACION DE CHAPAS, PLASTICA

Y VOLUMETRICA

Profesor:
Quiaro Simn

Bachiller:
Eduardo Khabil
C.I: 22.714.980

Caripito - Abril, 2014

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Introduccin
Los Procesos de Conformacin por Deformacin Plstica se encargan de la
obtencin de componentes mecnicos que aprovechan el comportamiento
plstico de los materiales, es decir, la posibilidad de cambiar la forma o
dimensiones del material mediante la aplicacin de unos esfuerzos exteriores
suficientemente grandes. Dentro de una clasificacin global de los procesos de
produccin, los procedimientos de fabricacin por deformacin plstica se
enmarcarn en el conjunto denominado "procesos de conformado sin
eliminacin de material", ya que durante su ejecucin las prdidas de material
del componente obtenido con respecto al elemento de partida son, en general,
prcticamente despreciables. Los procesos de conformado por deformacin
plstica tienen unos orgenes remotos, y han mantenido a lo largo de la historia
un importante papel en el conjunto de la fabricacin. De hecho, un gran
porcentaje de los componentes que se fabrican han sufrido en un momento
dado del proceso alguna operacin de conformado por deformacin.

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Deformacin Plstica
La deformacin plstica es irreversible y permanente, este modo de
deformacin es en que el material no regresa a su forma original despus de
retirar la carga aplicada. Esto sucede porque, en la deformacin plstica, el
material experimenta cambios termodinmicos irreversibles al adquirir mayor
energa potencial elstica. La deformacin plstica es lo contrario a la
deformacin reversible.
A temperatura ambiente, son dos los mecanismos responsables de esta
deformacin plstica de cristales: deslizamiento y maclado. Cada uno tiene
caractersticas particulares, que se pueden apreciar mediante la observacin
en el microscopio ptico de la superficie pulida de una muestra. La activacin
de uno de estos mecanismos o de ambos y el orden en que se activen
depende de la estructura cristalina del material.

Procesos de Deformacin Plstica

En el sistema de comprobante del material los procesos de deformacin
plstica son:
Forjado
Es un proceso formando por deformacin plstica que puede realizarse en
caliente o en frio, se utiliza para dar una forma y unas propiedades
determinadas a los materiales y aleaciones a los que se les aplica mediantes
grandes presiones.
Laminado
El laminado es un proceso de deformacin volumtrica en el que se reduce el
espesor inicial del material trabajados mediante las fuerzas de compresin que
ejercen dos rodillos sobre la pieza o material de trabajo.
Rodado
Es un proceso muy comn en la manufactura del acero, consiste en un proceso
continuo mediante el cual una lmina es sometida a la accin de una serie de
rodillo que le proporciona a la tira del acero una forma especial, el sistema de
rodado puede ser en caliente o frio.
Doblado
Consiste en aplicar presin sobre la chapa dentro de una matriz con un ngulo
de doblado buscado hasta deformar la chapa permanentemente.

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Extrusin
Produccin de longitudes largas de productos macizos o hueco de seccin
constante, se suele realizar a temperaturas elevadas y posteriormente se corta
a la medida deseada.
Estirado
Es el sistema de produccin de rodados, cables y tubos con buen acabado
superficial para su venta al mercado.

Procesos de Deformacin Volumtrica.

Proceso mediante el cual se logra una modificacin de un material obteniendo
un producto terminado, los que producen la deformacin en este proceso
volumtrica son:

Trabajo en caliente:
El material es precalentado a temperatura de trabajo, el nivel de temperatura
depende del tipo de material y del proceso que se vaya a utilizar.

Ventajas:

Los esfuerzos de fluencia son bajos.

Requerimientos de potencia son bajos.
La ductilidad del material es alta.
Se pueden realizar grandes deformaciones.

Desventajas:

Se requiere mucha energa para el calentamiento.

La oxidacin afecta el acabado superficial.
Variaciones de temperatura.
Tolerancias dimensionales altas.
Propiedades menos definidas.

Trabajo en fro
Es realizado a temperatura ambiente, aunque normalmente la energa aplicada
se convierte en calor llegando a temperaturas entre 100C y 200C.Normalmente
se aplica despus de un proceso en caliente.

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Ventajas:

Las propiedades de la pieza se controlan con exactitud.

Se puede obtener una resistencia elevada.
Se obtienen dimensionalmente tolerancias ms cerradas.
Mejor acabado superficial.
La lubricacin es ms fcil.

Desventajas:

Los esfuerzos de fluencia son altos.

Las presiones en la herramienta son altos.
La ductilidad de los materiales es limitada.
Se restringe la complejidad de formas que se pueden producir.

Trabajo en tibio
Combina ventajas del trabajo en caliente y en fro, las temperaturas de trabajo
son bajas evitando la cascarilla teniendo un buen acabado superficial. Las
temperaturas son suficiente altas para reducir los esfuerzos de fluencia.

Forjado
Es una de las tcnicas de manufactura ms importante.
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Las piezas fabricadas por el forjado de matriz abierta no tienen tanta

exactitud como las piezas fabricadas en el sistema de forjado de matriz
cerrada o de impresin.

Las herramientas y equipo utilizado son sencillos y de no mucho precio.

Permite una gran variedad de aplicaciones.

Tipos:

Forjado de matriz abierta

Forjado por matriz cerrada

Forjado de matriz abierta

Recalcado:
Consiste en una acumulacin o condensacin de materias en una zona limitada
de un producto acabado generalmente en forma de palanquilla, barra redonda,
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o perfil poligonal. Como se realiza por compresin axial se produce
simultneamente un acortamiento. Puede realizarse en frio o en caliente,
siendo la primera la forma ms usada. La orientacin de la fibra permite
obtener una mayor seguridad frente al cizallamiento que en otros procesos de
maquinado. Los materiales ms idneos para este proceso son los aceros
pobres en carbono, as como el cobre, aluminio y sus aleaciones. Incluso que
pueden utilizar aceros aleados.

Tipos de Recalcado

Recalcado sin friccin

Recalcado con friccin deslizante
Recalcado con friccin adherida
Recalcado con platinas sobresalientes
Forjado de pieza sobresaliente

Desbastado
Las compresiones individuales en forma secuencial van reduciendo poco a
poco la altura de toda la longitud de la pieza de trabajo.

Bateado
Se aplica cuando la pieza de trabajo tiene secciones gruesas. Se utiliza
herramienta con superficies inclinadas y al momento de presionar el material se
corre hacia la direccin del flujo del material.

Rebordeado
Similar al proceso de bateado, solo que aqu se concentra el material en forma
perpendicular a la carga direccionndolo al centro de las superficies inclinadas
de la matriz.

Punzonado
Las impresiones o agujeros se hacen en las piezas de trabajo mediante este proceso.
El material desplazado fluye en sentido contrario al del punzn.

Estampado
Usa ms bien una impresin cerrada que dados de cara abierta. La forja se produce
por presin o impacto, lo cual obliga al metal caliente y flexible a llenar la forma de los
dados.
En esta operacin existe un flujo drstico del metal en los dados causado por los
golpes repetidos sobre el metal.

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Forjado de matriz cerrada

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La forja en matriz cerrada se utiliza mucho para alta produccin. En el

proceso, el metal es formado prensndose entre un par de dados.

El dado superior se fija generalmente al ariete de una prensa de forja o a

un martillo, mientras que el inferior queda sujeto al yunque. Juntos
constituyen la matriz cerrada.

Las operaciones se dividen en un nmero de pasos.

El mtodo permite obtener piezas de gran complejidad y exactitud, as
como un buen acabado.

Utilizada en la produccin de piezas de peso reducido, de precisin y en

lotes de 1000 a 10000 unidades.

Forja
Caractersticas:
Elimina las bolsas de gas internas y otras inclusiones de metal, que
podran causar fallas no predecibles en piezas sometidos a esfuerzos o
impactos elevados.
Alta resistencia y tenacidad: Mediante la orientacin adecuada de las
fibras del metal, la forja desarrolla la mximo resistencia posible al
impacta y a la fatiga, dando a dems a la pieza la ductilidad necesaria
para resistir fallas baja impactos inesperados.
Bondad de configuracin: Muchas de las piezas forjadas se pueden
producir aproximadamente a la configuracin final estipulada,
reducindose a un mnimo la necesidad de un maquinado posterior.
Uniformidad de las piezas: Es posible obtener piezas que exhiban una
amplia gama de propiedades fsico mecnicas, dependiendo de los
materiales, aleaciones y tratamientos trmicos.
Ahorro de peso: La alta resistencia que puede ser desarrollada en las
piezas forjados por la adecuada orientacin del flujo de fibras,
refinamiento de la estructura cristalina y tratamiento trmico, permite
tener un peso ms reducido que las piezas fabricadas con otros
procesos.
Economa: Se pueden producir piezas de configuracin geomtrica muy
complicada que en otro caso tendran que elaborar mediante el
ensamble de varias partes.

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Extrusin
Este procedimiento nos permite obtener redondos, tubos y perfiles de alta
complejidad. Es de mucha precisin, pero produce material de desecho. Se
lleva el material a estado plstico, pastoso, y se le hace fluir a travs de una
boquilla que le otorga la forma deseada.
La extrusin en caliente es un proceso que utiliza la gran maleabilidad de los
materiales previamente calentados para formarlo.
Consiste en forzar al material (contenido en una cmara de presin) mediante
un mbolo a salir a travs de una matriz formadora especial, que determina la
seccin transversal del producto.
Este emerge como una barra continua que se corte a la longitud deseada.
Los metales que ms comnmente se someten a extrusin son: El plomo,
cobre, latn, bronce, aleaciones de aluminio y magnesio.
Acero 1,100 1,250 C Cobre 750 925 C Aluminio 320 450 C
El acero es ms difcil de extrudir a causa de su alta resistencia a la fluencia y
su tendencia a soldarse a las paredes de la cmara de la matriz en las
condiciones de alta temperatura y presin requeridas.
Procesamiento de la Extrusin
a. Procesamiento directo.
1. pieza bruta calentada
2. matriz
3. vstago
4. troquel
5. orificio de la matriz

b. Procesamiento inverso.
1. pieza bruta calentada
2. matriz
3. orificio del troquel
4. vstago
5. salida del metal

Estirado
El material se deforma en compresin jalando el extremo deformado
(compresin indirecta).
En la aplicacin de alambre tambin se llama trefilado.
Los tubos sin costura tambin pueden ser estirados, para cambiar de forma
(redondo a cuadrado).

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Laminado
El proceso de deformacin en el cual el metal pasa entre dos rodillos y se
comprime mediante fuerzas de compresin ejercidas por los rodillos. Los
rodillos giran, para jalar el material y simultneamente apretarlo entre ellos.
Un proceso estrechamente relacionado es el laminado de perfiles, en el cual
una seccin transversal cuadrada se transforma en un perfil.
Los metales laminados en caliente estn generalmente libres de esfuerzos
residuales y sus propiedades son isotrpicas.
Las desventajas del laminado en caliente son que el producto no puede
mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y la superficie presenta una capa
de xido caracterstica.
La mayora de los procesos de laminado involucra una alta inversin de capital,
ya que se requiere equipos pesados llamados molinos laminadores o de
laminacin.
La mayora de los productos laminados se realizan en caliente debido a la gran
cantidad de deformacin requerida.
La temperatura de laminacin es de alrededor 1,200 0C.

Tipos de extrusin
1.Angular
2.En T

Procesos de Deformacin de
Chapas.

3.Doble T
4.En U

Los procesos de conformado de chapa se 5.En Z

usan
extensivamente
para
fabricar
carroceras de automviles, fuselajes de 6.Rail
aeronaves,
revestimientos
de
electrodomsticos, etc. Los principales 7.Redondo
problemas de confortabilidad en tales
8.Cuadrado
procesos estn generalmente asociados al
fallo de la chapa en zonas geomtricamente 9.Hexagonal
exigentes. Pequeos radios de curvatura en
punzones o matrices. En dichas zonas el
material est sometido a un importante gradiente de tensiones y deformaciones
a travs del espesor, lo que influye decisivamente en el desarrollo de los
mecanismos de fallo.
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Definicin de Chapa
Es un producto plano de anchura igual o superior a 600mm. Se obtiene por
laminaciones y tratamientos trmicos sucesivos del material. Este panorama se
traslada tambin a los mtodos El doblado es un proceso de conformado sin
separacin de material y con deformacin plstica utilizado para dar forma a
chapas. Se utiliza, normalmente, una prensa que cuenta con una matriz si es
con estampa sta tendr una forma determinada y un punzn que tambin
puede tener forma que realizar la presin sobre la chapa. En el proceso, el
material situado a un lado del eje neutro se comprimir zona interior y el
situado en el lado opuesto zona exterior ser fraccionado como consecuencia
de los esfuerzos aplicados. Esto provoca tambin un pequeo adelgazamiento
en el codo de la chapa doblada, cosa que se acenta en el centro de la chapa.
A consecuencia de este estado de traccin compresin el material tender a
una pequea recuperacin elstica. Por tanto, si queremos realizar un doblado
tendremos que hacerlo en un valor superior al requerido para compensar dicha
recuperacin elstica

Proceso de Laminado

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Forjado

Conclusin

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Mediante la investigacin y realizacin de este trabajo hemos llegado a
concluir y obtener conocimiento sobre diferentes cosas tales como:

Se puede encontrar un proceso de deformacin volumtrica casi para

cualquier pieza.

El trabajo en fro ofrece productos de resistencia incrementada,

tolerancias y acabado superficial buenos.

En el trabajo en fro se obtiene menor ductilidad y elevados esfuerzos de

fluencia, presin de la matriz y fuerzas de deformacin mayores.

El trabajo en caliente ofrece esfuerzos de fluencia menores y consumo

de energa extra, tolerancias y acabados superficiales ms burdos.

Las condiciones de trabajo: temperaturas elevadas, herramientas

altamente esforzadas, operacin rpida y vibracin son un riesgo para
los trabajadores, es necesario que usen su EPP (Equipo de Proteccin
Persona). Adems deben existir mecanismos de seguridad apropiados
en nuestro entorno de trabajo.

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Bibliografa
Tecnologa de materiales
Carlos Ferrer Gimnez, Vicente Amig Borrs

Manufactura, ingeniera y tecnologa

Serope Kalpakjian, Steven R. Schmid, Ulises rev. tc Figueroa Lpez
http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/ing/pim/13.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Deformaci%C3%B3n
http://es.wikipedia.org/wiki/Deformaci
%C3%B3n#Deformaciones_el.C3.A1stica_y_pl.C3.A1stica
www.Wikipedia.org
www.Google.com.ve

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