PARCIAL PRCTICO 2 OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA

Steven Ortiz Narvez, Juliana Upegui Bohrquez, Jhon J. Vera B.

Se requiere separar una mezcla de metilciclohexano, n-pentano, n-octano y nnonano en una columna de destilacin. La tasa de alimentacin puede variar
entre 300 y 800 kmol/h y su calidad tambin puede ser variable. Se ha
establecido que la alimentacin contiene en base molar: 50,0 % de
metilciclohexano, 16,0 % de n-pentano, 8,0 % de n-octano y el resto es nnonano.
1. Siguiendo el algoritmo presentado en la figura 7.16 de la pgina 265 del
texto de Seader J.D., (2006). Separation process principles. Segunda
edicin, proponga la presin de operacin de la columna y el tipo de
condensador a utilizar.
Para el diseo preliminar, la presin de operacin de la columna y el tipo de
condensador se puede establecer siguiendo el procedimiento empleado para la
estimacin de la presin de Seader y Henley, el cual determina una presin P D
en el tambor de reflujo comprendida entre 0 psi a 415 psi (2,86MPa) para una
temperatura mnima de 120F (49C). Las cadas de presin de la columna y en
el condensador no deben superar los 5psi.

Utilizando la composicin estimada del destilado, se calcula la presin de

burbuja del destilado a 120F por clculo iterativo a partir de:
c

f ( )=1 Z i K i
i=1

Este procedimiento conduce a una presin de tambor de reflujo de 18,07psi.

Por tanto est indicando un condensador total, debido a que la presin en el
condensador es mucho menor a 215psi, se estima una presin en el
condensador de 30psi, con ello se estipulan cadas de presin tanto en la
columna como en el condensador. Con ello la presin en el rehervidor se
estima como:

Phervidor =Pcond+ Pcolumna+ Pcon

La presin obtenida es de 34,35psi para el rehervidor, asumiendo que la
presin en el rehervidor es igual a la presin en la columna se establece un
criterio tal que la temperatura de burbuja de los fondos sea menor a la
temperatura crtica de los componentes presentes, esta temperatura de
burbuja en fondos se asume que no debe ser mayor 469,7 K.
2. Establezca el efecto de la calidad de la alimentacin sobre la relacin
mnima de reflujo, el nmero mnimo de etapas aplicables para la separacin
de los componentes segn el grado de fraccionamiento que definan en el

grupo de trabajo. Establezca por lo menos 5 datos que le permitan analizar y

explicar los resultados obtenidos. Sea crtico al determinar s a travs del
simulador se puede diferenciar el efecto de la alimentacin como lquido
subenfriado y saturado o como vapor sobrecalentado y saturado. Justifique su
anlisis.
Para cada calidad de la alimentacin, analice el efecto de la relacin de reflujo
asumida, tambin vare al menos en 5 niveles y analice su efecto en el nmero
de etapas reales y la localizacin de la etapa de alimentacin.
Presente las tablas de resultados de composiciones, R min, Nmin, N, NF, Calor en el
condensador, calor en el vaporizador, temperaturas de destilado y de fondos
para cada condicin evaluada. Discuta los valores obtenidos.
Se asumi que el compuesto clave pesado fue el octano, debido a que es el
componente con mayor masa, tendiendo a estar en fase lquida y como
compuesto clave el metilciclohexano, ya que este compuesto tiene masa
molecular intermedia frente a los otros componentes, el cual tiende a estar
presente en vapor y lquido; lo anterior se asumi para determinar la
volatilidad relativa, para realizar los debidos clculos. Tambin se asume las
fracciones del destilado y de los fondos, esto se realiza debido a que se
pretende separar el compuesto ms voltil con un grado de separacin alto
(pentano) en el destilado, al igual que el compuesto ms pesado (octano), en el
cual se encontrar en mayor proporcin en los fondos.
La calidad est definida respecto al balance de masa que se realiza en la etapa
de alimentacin definida como q= L F/F, de esto depender de cmo la
alimentacin modifica la pendiente en la alimentacin, anlogamente entre la
interseccin de la lnea de operacin superior e inferior. si se altera la relacin
de reflujo, cambiamos los puntos de interseccin entre la lnea de operacin
superior e inferior, modificando la ubicacin del plato de alimentacin, este
efecto se observa comparando una calidad de 0,8 contra una de 0,6 donde los
reflujos externos fueron aumentado desde 1 hasta 1,24. La tabla 1, muestra la
variacin de reflujo de 1,05 hasta 1,25 en las diferentes calidades.

Tabla 1. Parte superior se utiliza una calidad de 0,8, en la parte inferior se

utiliza una calidad de 0,6
En la tabla 1, el incremento de la relacin de reflujo afecta el punto ptimo de
alimentacin que es el que permite una determinada separacin con el menor
nmero de etapas, este aumento en el reflujo conduce a la etapa ptima de
alimentacin hacia el nmero de etapas mnimas con reflujo total como se
muestra en la tabla 2, donde el plato de alimentacin tiende a tener el mismo
valor al nmero mnimo de etapas.
Si se presenta un incremento en el reflujo, el nmero de etapas reales
comienzan a disminuir proporcionalmente en las dos calidades de alimentacin
analizadas, si se observa a una calidad de 0,8 con reflujo externo de 1.05, se
puede determinar que el nmero de etapas reales es de 36, mientras si se
analiza con un reflujo de 1.2 se obtendrn 29 etapas reales, de la misma
manera sucede con una calidad de 0.6, en el cual si se hace un aumento al
reflujo externo, el nmero de etapas reales tiende a disminuir, a su vez la lnea
de operacin inferior depender del reflujo, las composiciones en destilados y
fondos, y de la calidad. Por otra parte tambin se puede concluir que al
disminuir la calidad en la alimentacin tiende aumentar el reflujo mnimo, por
ende tiende aumentar el nmero mnimo de etapas, el cual indica el mximo
grado de separacin posible en la columna de destilacin.
En el anlisis con reflujo total se puede decir que todo el vapor se va a reflujo,
por lo tanto las dos lneas de operacin superior e inferior mantienen la misma
pendiente. En la tabla 2 se muestra que, a medida que la calidad disminuye, el
nmero de etapas mnimas para una separacin, no presenta un cambio
significativo, se puede decir que el nmero de etapas es de 28 para una
variacin de la calidad entre 0 y 1.

Tabla 2. Separacin mxima que puede obtenerse con determinada cantidad

de etapas.
Como todo el lquido que sale de la etapa 1 se vaporiza y retorna a la misma
como vapor, dependiendo del reflujo externo y de su calidad, la energa que
retira el condensador es mayor a medida en que se aumenta el reflujo e igual
cuando la calidad comienza a decrecer, es decir, como llega ms vapor al
condensador este requiere retirar mayor energa para obtener un cambio de
fase, tambin las propiedades termodinmicas de los compuestos presentes en
la etapa del condensador afectan esta relacin. Por otro lado si se analiza el
flujo de calor del vaporizador este tiende a disminuir si, la calidad de la
alimentacin disminuye, como se puede observar en la tabla 3, con una
calidad de 0,2 se obtendr una fraccin vaporizada de 0.8 por lo tanto se
necesita menor cantidad de energa, debido a que hay mayor arrastre hacia la
fase de vapor, que opera en la lnea superior. Respecto al reflujo externo si
presenta aumentos, el vaporizador requerir de mayor energa, debido a que el
condensador esta retirando una mayor energa y a la vez esta suministrando
un mayor reflujo a la etapa, dependiendo si el condensador es total o parcial,
para poder equilibrar las etapas, el vaporizador emplear mayor energa para
satisfacer el grado de separacin.

Tabla 3. Cambios de energa a diferentes calidades

3. Modifique la presin de operacin a un nivel superior y/o inferior respecto al
definido en el numeral a y evale s es posible obtener el mismo grado de
separacin. Analice qu parmetros se modifican y cules no. Explique el
comportamiento de las variables.
Se variaron las presiones de operacin en la torre de destilado a 1, 2, 4
atmosferas y se mantuvo constante la calidad de 0.5. Como resultado se
obtuvo que las variables que cambiaron fueron el nmero mnimo de etapas, el
reflujo mnimo, el nmero de etapas reales, el plato de alimentacin, el flujo de
calor para el condensador y rehervidor, al igual que las temperaturas de
destilado y de fondos, esto cambio debido a que la temperatura es
proporcional a la presin de operacin, tambin se obtuvieron resultados
diferentes, ya que el nmero mnimo de reflujo depende del coeficiente de
reparto, el cual depende de la presin de saturacin de cada componente y la
presin de operacin de la torre. Por otro lado los parmetros que no se
modifican son las composiciones de destilado y fondos al igual que los flujos de
destilados y fondos.
Factores que determinan la operacin de separacin:
Razn de reflujo externo, a mayor relacin de reflujo, mayor grado de
separacin y menor cantidad de producto destilado. A la hora de seleccionar la
presin de operacin de la columna hay que tener en cuenta que, en general,

un aumento de la presin de operacin de la columna tiene los siguientes

efectos desfavorables [2]
1. La volatilidad relativa disminuye y por tanto aumenta la dificultad de la
separacin: aumentan los requerimientos de nmero de pisos, reflujo y
consumo en el condensador y en la caldera.
2. Hace aumentar la temperatura de la columna: aumentan las reacciones
de degradacin qumica, polimerizacin, etc.
3. Para presiones manomtricas por encima de 6-7 atm, hay que aumentar
el espesor del material de la columna, y por tanto aumenta el coste del
inmovilizado. Este factor no es importante a presiones inferiores.
4. Aumenta la temperatura en la caldera y por tanto se requiere un medio
de calefaccin ms caro (o incluso inexistente). Para el mismo agente de
calefaccin, aumenta el rea de intercambio de calor.
5. Para separaciones superatmosfricas, las fugas son mayores, y aumenta
el peligro potencial en el caso de usar materiales txicos o inflamables.
Referencia
[1] Wankat P. (2008). Ingeniera de Procesos de separacin Segunda Edicin.
Mxico. Editorial Pearson.
[2]http://iq.ua.es/MetAprox/33_seleccin_de_la_presin_de_operacin_y_del_tipo_d
e_condensador.html