Refino do Ao

Definio

O processo de fabricao do ao consiste no refino por

oxidao seletiva das impurezas que se incorporaram no
ferro gusa, principalmente o excesso de redutor (carbono). O fim
do refino acontece, ento, quando se atinge o nvel desejado
para os vrios elementos que acompanham o ferro gusa. Este
processo denominado refino do ao e realizado em uma
instalao conhecida como aciaria.

Definio

a)

b)

c)

A transformao do gusa lquido em ao envolve:

Adio de sucata ou minrio de ferro para ajustar a
temperatura do ao bruto;
Diminuio dos teores de carbono, silcio, fsforo, enxofre e
nitrognio a nveis bastante baixos;
Ajuste dos teores de carbono, mangans, elementos de
liga e da temperatura no forno ou na panela de vazamento.

Processo de Refino

Classificao

1.

2.

Os processos de refino podem ser classificados de acordo com:

Em relao ao Agente oxidante
Processos pneumticos Agente Oxidante: ar ou oxignio.
Processos Siemens-Martin, eltrico Agente Oxidante:
substncias slidas contendo xidos.

Em relao a composio do gusa e do ao desejado

Processos cidos com exceo do fsforo e do enxofre, todos
os demais elementos so diminudos com facilidade.
Processos bsicos todos os elementos podem ser reduzidos
aos valores desejados.
5

Processos Pneumticos
1.

Processo Bessemer
Carcaa de chapas de ao, rebitada,
revestida internamente por material
refratrio slico-aluminoso (natureza
cida), suspensa por um eixo
apoiada em dois munhes.
O fundo do conversor removvel
possui ventaneiras por onde o ar ou
oxignio soprado sob presso.
No
h
necessidade
de
aquecimento da carga metlica no
conversor reaes exotrmicas
do gusa lquido.
6

Processos Pneumticos

Reaes no conversor

Reao ocorre devido a quantidade de ferro no banho (97%)

2Fe + O2 2FeO
Soprado sob presso

Reao ocorre devido maior afinidade do silcio e do mangans

pelo oxignio

2FeO + Si SiO2 + Fe
FeO + Mn MnO + Fe
Eliminados sob a forma de escria
7

Processos Pneumticos

Reaes no conversor
Aps aproximadamente 4 minutos tem incio a oxidao do
carbono

FeO + C Fe + CO

O fim do sopro determinado pela colorao da chama.

O metal vazado em panela de ao, onde se adicionam
elementos para desoxidar e dessulfurar o metal.
Composio do ao: Si = 1,10 a 1,50%; Mn = 0,40 a 0,70% e P
< 0,090%
Si - corrida fria

Mn - escria fluida
8

Processos Pneumticos

Reao de Dessulfurao
FeO + Mn MnO + Fe
FeS + Mn MnS + Fe

Reao de Desoxidao
3FeO + 2 Al = Al2O3 + 3Fe

Processos Pneumticos
2.

Conversor com sopro no topo

Processo
LD
(Linz-Donawitz)
tambm conhecido como processo
BOF (Forno bsico a oxignio).
Processo industrial teve incio em
1952, quando o oxignio tornou-se
industrialmente barato. A partir da
o crescimento foi explosivo.
Revestimento refratrio dolomtico
e magnesiano (bsicos) podendo
durar entre 4000 e 7000 corridas.

10

Processos Pneumticos

LANA DE O2
Em todos os convertedores do tipo LD
emprega-se uma lana para injeo de
oxignio.
Esta lana retrtil e geralmente
constituda por 3 tubos de ao concntricos,
sendo o interior para oxignio e os 2 externos
para circulao da gua de refrigerao.
Sublana (lana auxiliar) - Funes
medio da temperatura do banho metlico;
determinao da quantidade de oxignio
dissolvido no banho metlico;
medio do nvel do banho metlico;
retirada de amostras para realizao de
anlises qumicas no laboratrios qumicos.
11

Processos Pneumticos

LANA DE O2
A lana no penetra no banho metlico,
mas est prxima ao mesmo (distanciada
de 1 a 2 metros), ficando imersa na
emulso escria-gases-gotculas de metal.
A interao do jato de oxignio com o
banho metlico pode ser definida
basicamente por dois parmetros: a
profundidade de penetrao (L) e o
dimetro da depresso formada
na
superfcie (D)
A varivel L0 corresponde ao nvel do
banho esttico.

12

Processos Pneumticos
MATRIAS-PRIMAS
1.

2.

3.

Oxignio:
Deve-se ter no mnimo 99,5% de pureza. Os restantes 0,2 a 0,3%
consistem em: 0,2% de argnio e 0,005% mximo de nitrognio.
GUSA
Contm: 3,0 a 4,5% de C, 0,5 a 1 ,5% de Si, 0,3 a 2,0% de Mn, 0,03 a
0,05% de Se 0,05 a 0,15% de P.
SUCATA
So usadas tanto a sucata interna (pontas de lingotes, de placas
blocos, de tarugos ou de corte de chapas), como a externa, (sucata
operaes industriais: de estamparia ou prensagem, ou
obsolescncia: ferro-velho). Com a sucata externa, h o risco
contaminao, (metais no ferrosos, tintas, etc.).

ou
de
de
de
13

Processos Pneumticos
4.

5.

ESCORIFICANTES
Usa-se cal (CaO), dolomita calcinada (CaMgO2) e fluorita (CaF2). A Cal
dolomtica pode ser usada para proteger o revestimento de magnsia ou
de dolomita do conversor. O consumo de cal dolomtica da ordem de
30 a 35 kg por t de ao. A fluorita promove a dissoluo da cal e baixa o
ponto de fuso, alem de estimular a fluidificao da escria.
FERRO-LIGAS
Fe-Cr e maiores quantidades de Fe-Mn podem ser adicionados durante o
vazamento.

14

Processos Pneumticos
OPERAO DO CONVERTEDOR LD
1.
2.
3.

4.

5.

Carregamento de Sucata
Carregamento de Gusa
Sopro (varia entre 17 a 18
minutos) Adio de cal e
fundentes.
Vazamento do Ao (Tempo
total da corrida 35 miniutos
Temperatura 1620 a
1650C)
Vazamento da Escria
15

Processos Pneumticos
A sucata adicionada por meio de canaletas com o convertedor a
oxignio basculado para a posio de carregamento (posio
inclinada de cerca de 60 com relao direo vertical).

16

Processos Pneumticos

Reaes no conversor LD
O Si e o Mn da carga metlica e uma pequena quantidade de Fe
so oxidados, alm da cal do fundente para formar a escria
(final bsica).

FeO + SiO2 FeO.SiO2

CaO + SiO2 CaO.SiO2
MnO + SiO2 MnO.SiO2

Oxidao do carbono

2C + O2 2CO
C + O2 CO2
17

Processos Pneumticos

Reaes no conversor LD Perodo ps-sopro

Reaes de desfosforao (a remoo do fsforo favorecida por
uma escria fluida, reativa com alta basicidade e alta
concentrao de FeO)
5 FeO + 2 P P2O5 + 5 Fe
FeO + P2O5 FeO.P2O5
FeO . P2O5 + CaO CaO.P2O5 + FeO

Reaes de dessulfurao:
FeS + CaO CaS + FeO
FeS + O2 SO2 + Fe
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Processos Pneumticos

A oxidao do silcio e a oxidao do

ferro
so
reaes
altamente
exotrmicas, isto , medida que
ocorrem, a temperatura do banho
metlico elevada.
Assim que o sopro interrompido o
conversor basculado para posio
horizontal, a fim de medir a
temperatura e retirar amostras de
ao e escria.
Caso a composio qumica e a
temperatura
correspondam
ao
especificado o conversor basculado
no sentido contrrio para vazamento
da corrida na panela de ao.
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Processos Pneumticos

a)

b)

Vantagens dos processos a oxignio

Rapidez na transformao do gusa em ao
Reaproveitamento
impurezas.

da

sucata

de

recirculao

isenta

de

20

Processos Pneumticos

ESCRIA
A escria pode ser definida como um banho lquido homogneo
constitudo de um ou mais compostos qumicos de vrios xidos,
que se separa da fase metlica por ser insolvel e de menor
densidade.
Esta escria poder desempenhar uma ou mais das
seguintes funes:

- absorver e incorporar os elementos indesejveis do banho metlico.

- controlar o suprimento de oxignio da atmosfera para o metal;
- agir como um isolante fsico dificultando a transferncia para o metal de
gases da atmosfera para o banho metlico (principalmente na panela de
ao)
- reduzir a projeo de metal durante o perodo de sopro.
- atuar na proteo do revestimento refratrio do convertedor (depois de
concludo o sopro).
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Forno Eltrico a Arco

Constitudo de uma carcaa de

ao feita de chapas grossas
soldadas ou rebitadas.
Neste tipo de forno ocorre a
transformao de energia
eltrica em energia trmica
atravs de um arco voltaico
entre os eletrodos e a carga.
O sistema de aquecimento
composto por 3 eletrodos de
carbono ou grafite, ligados a um
suprimento energtico.

22

Forno Eltrico a Arco

23

Forno Eltrico a Arco

Operao do FEA
A operao do FEA corresponde as etapas de (1)
Carregamento, (2) Fuso, (3) Refino Fervura e formao
da escria, (4) Retirada da escria e (5) Vazamento do
ao fundido.
A carga de um forno a arco constituda, basicamente, de sucata,
gusa e fundente.
O carregamento pode ser feito pela porta frontal, oposta ao local
de vazamento, ou pelo topo atravs da retirada da abboda.
24

Forno Eltrico a Arco

Carregamento

Posio intermediria
para evitar arriamento
da carga

Adicionada para absorver o

Impacto da sucata mais pesada

25

Forno Eltrico a Arco

Fuso da Carga A fuso inicia-se pela perfurao da

sucata atravs dos primeiros arcos formados, at a parte
inferior.

26

Forno Eltrico a Arco

Vazamento ocorre aps o controle do teor de carbono,

fsforo e silcio.

Vazamento com EBT

(Eccentric Bottom Taping)

Vazamento com Bica

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Forno Eltrico a Arco

Vantagens do processo do FEA

Maior quantidade de sucata a ser reciclada
Menor emisso de CO2
Dependendo do preo da energia eltrica e menor custo
de investimento, o ao poder ser produzido de forma
mais econmica.

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Escrias

Principais funes:
Reter os xidos ou outros compostos indesejveis presentes
nos minrios sujeitos ao refino
Reter compostos formados a partir das impurezas que se
deseja remover dos metais sendo refinados.

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Metalurgia de Panela

Refino Secundrio: consiste no ajuste fino de composio qumica

e acerto de temperatura.
Dentre os equipamentos destinados metalurgia secundria
esto o forno panela, capaz de realizar aquecimento por meio
de energia eltrica, o desgaseificador RH, responsvel pela
eliminao de elementos indesejveis como o hidrognio,
nitrognio e carbono.
Aps as etapas de refino secundrio, o ao segue para o
lingotamento.

30

Lingotamento

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