DE ESTRUCTURAS
DE ALUMINIO
2009
Editado por INTI
INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGA INDUSTRIAL
Av. Leandro N. Alem 1067 7 piso - Buenos Aires. Tel. 4515-5000/5001
Queda hecho el depsito que fija la ley 11.723. Todos los derechos, reservados. Prohibida
la reproduccin parcial o total sin autorizacin escrita del editor. Impreso en la
Argentina.
Printed in Argentina.
ORGANISMOS PROMOTORES
Secretara de Obras Pblicas de la Nacin
Subsecretara de Vivienda de la Nacin
Instituto Nacional de Tecnologa Industrial
Instituto Nacional de Prevencin Ssmica
Ministerio de Hacienda, Finanzas y Obras Pblicas de la Provincia del Neuqun
Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires
Direccin Nacional de Vialidad
Vialidad de la Provincia de Buenos Aires
Consejo Interprovincial de Ministros de Obras Pblicas
Cmara Argentina de la Construccin
Consejo Profesional de Ingeniera Civil
Cmara Industrial de Cermica Roja
Asociacin de Fabricantes de Cemento Prtland
Instituto Argentino de Normalizacin
Techint
Acindar
MIEMBROS ADHERENTES
Asociacin Argentina de Tecnologa del Hormign
Asociacin Argentina de Hormign Estructural
Asociacin Argentina de Hormign Elaborado
Asociacin Argentina del Bloque de Hormign
Asociacin de Ingenieros Estructurales
Centro Argentino de Ingenieros
Instituto Argentino de Siderurgia
Telefnica de Argentina
Transportadora Gas del Sur
Quasdam Ingeniera
Sociedad Central de Arquitectos
Sociedad Argentina de Ingeniera Geotcnica
Colegio de Ingenieros de la Provincia de Buenos Aires
Cmara Argentina del Aluminio y Metales Afines
Cmara Argentina de Empresas de Fundaciones de Ingeniera Civil
REGLAMENTO ARGENTINO
DE ESTRUCTURAS
DE ALUMINIO
CIRSOC 701
NDICE
SIMBOLOGA
GLOSARIO
CAMPO DE VALIDEZ
A.1.1.
Alcance
A.1.2.
Unidades
A.1.3.
Tipos de Estructuras
A.2.
MATERIALES
A.2.1.
A.2.2.
A.2.3.
A.2.3.1.
A.2.3.2.
A.2.3.3.
10
A.2.4.
10
A.3.
10
A.3.1.
Acciones
10
A.3.2.
12
A.3.3.
12
A.4.
ANLISIS ESTRUCTURAL
13
A.4.1.
Mtodos de anlisis
13
A.4.2.
13
A.4.3.
13
A.4.4.
13
NDICE I
A.5.
BASES DE PROYECTO
15
A.5.1.
Resistencia requerida
15
A.5.2.
15
A.5.3.
15
A.5.4.
15
A.6.
15
A.7.
DOCUMENTACIN
DE
CONFORME A OBRA
16
PROYECTO
DOCUMENTACIN
A.7.1.
Documentacin de Proyecto
16
A.7.1.1.
Planos
16
A.7.1.2.
Memoria de clculo
17
A.7.1.3.
Especificaciones
18
A.7.2.
18
21
B.2.
REA BRUTA
21
B.2.1.
21
B.3.
REA NETA
21
B.3.1.
21
B.4.
22
B.4.1.
22
24
28
B.4.2.
B.5.
NDICE II
RESISTENCIA DE DISEO
31
C.2.
32
C.3.
TRACCIN AXIAL
34
C.4.
COMPRESIN AXIAL
35
C.4.1.
36
C.4.2.
37
C.4.3.
37
39
40
40
41
42
44
46
48
C.5.
FLEXIN
48
C.5.1.
49
C.5.1.1.
49
C.5.1.2.
49
C.5.1.3.
49
50
C.4.4.
C.4.5.
C.4.5.1.
C.4.5.2.
C.4.6.
C.4.7.
C.4.8.
C.4.9.
C.5.2.
NDICE III
C.5.2.1.
50
C.5.2.2.
Vigas de una sola alma, incluyendo vigas de una sola alma con
porciones tubulares
51
C.5.2.2.1. Secciones con simetra doble y secciones simtricas respecto del eje
de flexin, flexando alrededor del eje fuerte
52
C.5.2.2.2. Secciones con simetra simple asimtricas respecto del eje de flexin.
Flexando alrededor del eje fuerte
53
53
C.5.2.3.
55
55
56
56
57
C.5.2.4.
57
C.5.2.5.
59
C.5.2.6.
60
C.5.3.
61
C.5.3.1.
61
C.5.3.2.
62
C.5.3.3.
63
C.5.3.4.
64
C.5.3.5.
65
C.5.3.6.
Elementos planos
intermedio
66
C.5.3.7.
67
C.5.4.
68
C.5.4.1.
68
C.5.4.2.
69
C.5.5.
71
C.6.
71
C.6.1.
71
NDICE IV
C.6.2.
72
C.6.3.
73
C.6.4.
74
C.7.
74
C.7.1.
74
C.7.1.1.
74
C.7.1.2.
76
C.7.1.3.
77
C.7.2.
77
C.7.2.1.
78
C.7.2.2.
78
C.7.2.3.
79
C.7.3.
79
C.7.3.1.
80
C.7.3.2.
80
C.7.4.
81
C.8.
TABLAS
82
89
D.1.1.
89
D.1.2.
90
D.2.
90
D.2.1.
90
D.2.2.
92
D.3.
92
D.3.1.
NDICE V
D.3.2.
92
D.4.
96
D.5.
96
D.6.
97
D.7.
98
D.7.1.
98
D.7.2.
Rigidizadores de apoyo
99
D.8.
99
D.9.
100
D.10.
101
DISPOSICIONES GENERALES
103
E.1.1.
Bases de proyecto
103
E.1.2.
Articulaciones
103
E.1.3.
Uniones de momento
104
E.1.4.
104
E.1.5.
104
E.1.6.
104
E.1.7.
105
E.1.8.
105
E.1.9.
Agujeros avellanados
106
NDICE VI
E.2.
UNIONES ABULONADAS
106
E.2.1.
106
E.2.2.
107
E.2.3.
108
E.2.4.
108
E.2.5.
109
E.2.6.
109
E.2.7.
110
E.2.8.
110
E.2.8.1.
Disposiciones generales
110
E.2.8.2.
Agujeros
110
E.2.8.3.
110
E.2.8.4.
111
E.2.8.5.
Arandelas
111
E.2.8.6.
112
E.3.
UNIONES REMACHADAS
112
E.3.1.
112
E.3.2.
112
E.3.3.
112
E.3.4.
113
E.3.5.
113
E.3.6.
Remaches ciegos
113
E.3.7.
113
E.4.
UNIONES ATORNILLADAS
113
E.4.1.
114
E.4.1.1.
115
E.4.1.2.
115
E.4.1.3.
116
E.4.2.
116
E.4.2.1.
116
E.4.2.2.
116
NDICE VII
E.4.3.
117
E.5.
117
E.5.1.
117
E.5.2.
117
E.5.3.
118
E.5.4.
Canaletas
118
DISPOSICIONES GENERALES
119
F.2.
119
F.2.1.
Disposiciones generales
119
F.2.2.
120
122
F.3.
UNIONES SOLDADAS
122
F.3.1.
122
F.3.1.1.
122
F.3.1.2.
rea efectiva
122
F.3.1.2.1.
Limitaciones
122
F.3.1.3.
Resistencia de diseo
123
F.3.2.
Soldaduras de filete
123
F.3.2.1.
123
F.3.2.1.1.
Limitaciones
124
F.3.2.2.
Resistencia de diseo
124
F.3.2.2.1.
124
F.3.2.2.2.
125
F.3.3.
125
F.3.3.1.
rea efectiva
125
F.3.3.1.1.
Limitaciones
126
F.2.3.
NDICE VIII
F.3.3.2.
Resistencia de diseo
126
F.4.
126
BASES DE PROYECTO
129
G.2.
CONTRAFLECHAS
130
G.3.
DILATACIN Y CONTRACCIN
130
G.4.
130
G.4.1.
Deformaciones
130
G.4.2.
Vibracin de pisos
132
G.4.3.
Desplazamiento lateral
132
G.4.4.
132
G.5.
DESLIZAMIENTO DE UNIONES
132
G.6.
132
DISPOSICIONES GENERALES
135
H.1.1.
Planos de taller
135
H.1.2.
135
H.2.
FABRICACIN
135
H.2.1.
Cortes
135
H.2.1.1.
Mtodos
135
H.2.1.2.
135
H.2.1.3.
Esquinas reentrantes
135
H.2.1.4.
136
H.2.2.
Calentamiento
136
NDICE IX
H.2.3.
Agujeros
136
H.2.3.1.
Mtodos de fabricacin
136
H.2.3.2.
137
H.2.4.
Remachado
137
H.2.4.1.
137
137
137
H.2.4.2.
137
H.2.4.3.
Remaches defectuosos
137
H.2.5.
Construcciones soldadas
137
H.2.6.
Construcciones abulonadas
137
H.2.7.
Acabados
138
H.2.7.1.
138
H.2.7.2.
138
H.2.8.
138
H.2.8.1.
Acero
138
H.2.8.2.
138
H.2.8.3.
Hormign o mampostera
138
H.2.8.4.
139
H.2.9.
Acabados mecnicos
139
H.2.10.
Tolerancias en la fabricacin
139
H.2.11.
Plegado
139
H.3.
MONTAJE
139
H.3.1.
Tolerancias en el montaje
139
H.3.2.
Instalacin de bulones
139
H.3.3.
Arriostramiento
139
H.3.4.
Alineacin
140
H.3.5.
Uniones de obra
140
H.4.
CONTROL DE CALIDAD
140
H.4.1.
Cooperacin
140
H.4.2.
Rechazos
140
H.4.3.
Inspeccin de soldaduras
140
NDICE X
H.4.4.
141
MATERIALES
143
I.2.
PROPIEDADES MECNICAS
144
I.3.
DISEO
144
I.4.
SOLDADURAS
144
CAPTULO J. ENSAYOS
J.1.
DISPOSICIONES GENERALES
147
J.2.
147
J.3.
147
J.3.1.
147
J.3.2.
148
J.4.
150
J.4.1.
Mtodo de ensayo
150
J.4.2.
150
J.4.3.
151
J.4.4.
Flechas
151
NDICE XI
A.1.2 Unidades
Para las ecuaciones y parmetros incluidos en este Reglamento se adoptan las
unidades establecidas por el Sistema Internacional (SI) que se indican en cada caso.
A.2 MATERIALES
Las normas IRAM e IRAM-IAS nacionales de materiales se encuentran actualmente en
proceso de revisin e integracin con las de los restantes pases del MERCOSUR.
En general para cada Proyecto Estructural se debern adoptar las especificaciones de
materiales fijadas en la normas IRAM vigentes a la fecha de ejecucin.
Algunas normas IRAM se encuentran en redaccin y/o revisin al momento de la
entrada en vigencia de este Reglamento. Por esta razn, y hasta tanto no estn
disponibles se podrn utilizar las normas ASTM o ISO correspondientes.
Algunas normas IRAM-IAS referidas a metal de aporte y fundente para soldadura, se
encuentran en redaccin y/o revisin al momento de entrada en vigencia de este
Reglamento. Por esta razn, y hasta tanto no estn disponibles se podrn utilizar las
especificaciones AWS correspondientes.
Este Reglamento se aplica a las aleaciones de aluminio y productos correspondientes
listadas en las Tablas A.2-1 y A.2-2, y producidas conforme a las siguientes
especificaciones IRAM - IAS o ASTM correspondientes:
520
521
IRAM
670
IRAM
706
IRAM
535
IRAM
IRAM
583
621
IRAM
727
IRAM
IRAM
687
691
IRAM
IRAM
697
699
IRAM
705
IRAM
727
IRAM
IRAM
687
691
IRAM
IRAM
697
699
IRAM correspondiente
IRAM correspondiente
IRAM correspondiente
IRAM correspondiente
IRAM correspondiente
IRAM correspondiente
680
688
ASTM F468 Nonferrous Bolts, Hex Cap Screws, and Studs for
General Use
ASTM A153 Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip)
on Iron and Steel Hardware
ASTM F467 Standard Specification for Nonferrous Nuts for
General Use
ASTM B633 Standard Specification for Electrodeposited
Coatings of Zinc on Iron and Steel.
ASTM F593 Standard Specification for Stainless Steel Bolts,
Hex Cap Screws, and Studs.
ASTM F594 Standard Specification for Stainless Steel Nuts
IRAM
5456
(en
preparacin)
IRAM
5452
(en
preparacin)
IRAM
5457
(en
preparacin)
IRAM correspondiente
IRAM
5453
(en
preparacin)
IRAM correspondiente
IRAM correspondiente
IRAM correspondiente
IRAM correspondiente
IRAM correspondiente
IRAM correspondiente
IRAM correspondiente
IRAM correspondiente
IRAM 5464
(en
preparacin)
IRAM 5465
(en
preparacin)
IRAM 5466
(en
preparacin)
IRAM 5467
(en
preparacin)
23 10-6/C
Densidad
Coeficiente de Poisson
0,33
Fyt1
MPa
MPa
Fyc
MPa
Fuv
MPa
Fyv
MPa
Mdulo de
elasticidad
en
2
compresin
E (MPa)
Todos
Todos
95
110
75
95
70
90
62
70
43,3
54,8
69 600
69 600
1,0 a 6,3
6,3 a 50,0
Todos
455
460
415
400
405
365
405
400
360
275
275
240
230,9
233,8
210,7
75 200
75 200
75 200
Todos
450
380
365
260
219,4
75 200
Chapas
Placas
Placas
0,63 a 1,0
1,0 a 6,3
6,3 a 12,5
435
440
440
380
395
395
385
400
385
260
270
270
219,4
228,1
228,1
74 500
74 500
74 500
-H12
-H14
-H16
-H18
-H12
-H14
-H16
-H18
Chapas y placas
Chapas y placas
Chapas
Chapas
Tubos estirados
Tubos estirados
Tubos estirados
Tubos estirados
0,4 a 50,0
0,2 a 25,0
0,15 a 4,0
0,15 a 3,2
Todos
Todos
Todos
Todos
120
140
165
185
120
140
165
185
85
115
145
165
85
115
145
165
70
95
125
140
75
110
130
145
75
85
95
105
75
85
95
105
49,1
66,4
83,7
95,3
49,1
66,4
83,7
95,3
69 600
69 600
69 600
69 600
69 600
69 600
69 600
69 600
Alclad
3003 -H12
-H14
-H16
-H18
-H14
-H18
Chapas y placas
Chapas y placas
Chapas
Chapas
Tubos estirados
Tubos estirados
0,4 a 50,0
0,2 a 25,0
0,15 a 4,0
0,15 a 3,2
0,63 a 6,3
0,25 a 12,5
115
135
160
180
135
180
80
110
140
160
110
160
62
90
115
130
105
140
70
85
95
105
85
105
46,2
63,5
80,8
92,4
63,5
92,4
69 600
69 600
69 600
69 600
69 600
69 600
Chapas y placas
Chapas y placas
Chapas
Chapas
Tubos estirados
Tubos estirados
0,4 a 50,0
0,2 a 25,0
0,15 a 4,0
0,15 a 3,2
0,45 a 11,5
0,45 a 11,5
190
220
240
260
220
240
145
170
190
215
170
190
125
150
170
200
165
185
115
130
140
145
130
140
83,7
98,2
109,7
124,1
98,2
109,7
69 600
69 600
69 600
69 600
69 600
69 600
Chapas
Chapas
Chapas
Chapas
Chapas
0,4 a 6,3
0,2 a 6,3
0,15 a 4,0
0,15 a 3,2
0,6 a 1,2
185
215
235
255
215
140
165
185
205
180
115
145
165
195
150
110
125
130
145
125
80,8
95,2
106,8
118,4
103,9
69 600
69 600
69 600
69 600
69 600
Chapas
0,6 a 1,2
235
205
195
130
118,4
69 600
Aleacin y Temple
1100
-H12
-H14
2014
-T6
-T651
-T6, T6510
-T6511
-T6, T651
Alclad
2014 -T6
-T6
-T651
3003
3004
-H32
-H34
-H36
-H38
-H34
-H36
Alclad
3004 -H32
-H34
-H36
-H38
-H131, H241,
H341
-H151, H261,
H361
Producto
Rango de
espesores
mm
3005
-H25
-H28
Chapas
Chapas
0,32 a 1,2
0,15 a 2,0
180
215
150
185
140
170
105
115
86,6
106,8
69 600
69 600
3105
-H25
Chapas
0,32 a 2,0
160
130
115
95
75,1
69 600
Aleacin y Temple
Producto
Rango de
espesores
mm
Fut1
Fyt1
MPa
MPa
Fyc
MPa
Fuv
MPa
Fyv
MPa
Mdulo de
elasticidad
en
2
compresin
E (MPa)
5005
-H12
-H14
-H16
-H32
-H34
-H36
Chapas y placas
Chapas y placas
Chapas
Chapas y placas
Chapas y placas
Chapas
0,4 a 50,0
0,2 a 25,0
0,15 a 4,0
0,4 a 50,0
0,2 a 25,0
0,15 a 4,0
125
145
165
120
140
160
95
115
135
85
105
125
90
105
125
75
95
110
75
85
95
75
85
90
54,8
66,4
77,9
49,1
60,6
72,2
69 600
69 600
69 600
69 600
69 600
69 600
5050
-H32
-H34
-H32
Chapas
Chapas
Varillas y barras acabadas
en fro. Tubos estirados
Varillas y barras acabadas
en fro. Tubos estirados
0,4 a 6,3
0,2 a 6,3
Todos
150
170
150
110
140
110
95
125
105
95
105
90
63,5
80,8
63,5
69 600
69 600
69 600
Todos
170
140
130
105
80,8
69 600
0,15 a 80,0
Todos
Todos
170
215
235
65
160
180
66
145
165
110
130
140
37,5
92,4
103,9
70 300
70 300
70 300
-H36
Chapas y placas
Chapas y placas
Varillas y barras acabadas
en fro. Tubos estirados
Chapas
0,15 a 4,0
255
200
180
150
115,5
70 300
5083
-O
-H111
-H111
-O
-H116
-H32, H321
-H116
-H32, H321
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones
Chapas y placas
Chapas y placas
Chapas y placas
Placas
Placas
hasta 13,0
hasta 12,7
12,7 a 130,0
1,20 a 6,30
4,0 a 40,0
4,0 a 40,0
40,0 a 80,0
40,0 a 80,0
270
275
275
275
305
305
285
285
110
165
165
125
215
215
200
200
110
145
145
125
180
180
165
165
165
165
160
170
180
180
165
165
63,5
95,3
95,3
72,2
124,1
124,1
115,5
115,5
71 700
71 700
71 700
71 700
71 700
71 700
71 700
71 700
5086
-O
-H111
-H111
-O
-H112
-H112
-H112
-H116
-H32
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones
Chapas y placas
Chapas y placas
Placas
Placas
Chapas y placas
Chapas y placas
Tubos estirados
Chapas y placas
Tubos estirados
Hasta 130,0
Hasta 12,7
12,7 a 130,0
0,5 a 50,0
4,0 a 12,5
12,5 a 40,0
40,0 a 80,0
1,6 a 50,0
Todos
240
250
250
240
250
240
235
275
275
95
145
145
95
125
105
95
195
195
95
125
125
95
115
110
105
180
180
145
145
145
145
150
145
145
165
165
54,8
83,7
83,7
54,9
72,2
60,6
54,9
112,6
112,6
71 700
71 700
71 700
71 700
71 700
71 700
71 700
71 700
71 700
Todos
300
235
220
180
135,7
71 700
-H34
5052
-O
-H32
-H34
-H34
5154
-H38
Placas
0,15 a 3,20
310
240
230
165
138,6
71 700
5454
-O
-H111
-H111
-H112
-O
-H32
-H34
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones
Chapas y placas
Chapas y placas
Chapas y placas
Hasta 130,0
Hasta 12,70
12,7 a 130,0
hasta 130,0
0,5 a 80,0
0,5 a 50,0
0,5 a 25,0
215
230
230
215
215
250
270
85
130
130
85
85
180
200
85
110
110
90
85
165
185
130
140
130
130
130
145
160
49,1
75,1
75,1
49,1
49,1
103,9
115,5
71 700
71 700
71 700
71 700
71 700
71 700
71 700
Aleacin y Temple
5456
-O
-H116
-H32, H321
-H116
-H32, H321
-H116
-H32, H321
Producto
Chapas y placas
Chapas y placas
Chapas y placas
Placas
Placas
Placas
Placas
6005
-T5
Extrusiones
6061
-T6, T651
-T6, T6510,
T6511
-T6, T651
Chapas y placas
Extrusiones
Fut1
Fyt1
MPa
MPa
Fyc
MPa
Fuv
MPa
Fyv
MPa
Mdulo de
elasticidad
en
2
compresin
E (MPa)
1,2 a 6,3
4,0 a 12,5
4,0 a 12,5
12,5 a 40,0
12,5 a 40,0
40,0 a 80,0
40,0 a 80,0
290
315
315
305
305
285
285
130
230
230
215
215
200
200
130
185
185
170
170
170
170
180
185
185
170
170
170
170
75,1
132,8
132,8
124,1
124,1
115,5
115,5
71 700
71 700
71 700
71 700
71 700
71 700
71 700
Rango de
espesores
mm
Hasta 25
260
240
240
165
138,6
69 600
0,25 a 100,0
Todos
290
260
240
240
240
240
185
165
138,6
138,6
69 600
69 600
Hasta 200
290
240
240
170
138,6
69 600
-T6
-T6
0,63 a 12,5
Todos
290
260
240
240
240
240
185
165
138,6
138,6
69 600
69 600
6063
-T5
-T52
-T5
-T6
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones y caos
Hasta 12,5
Hasta 25,0
12,5 a 25,0
Todos
150
150
145
205
110
110
105
170
110
110
105
170
90
90
85
130
63,5
63,5
60,6
98,2
69 600
69 600
69 600
69 600
6066
- T6, T6510,
T6511
Extrusiones
Todos
345
310
310
185
179,0
69 600
6070
-T6, T62
Extrusiones
Hasta 80,0
330
310
310
200
179,0
69 600
6105
-T5
Extrusiones
Hasta 12,5
260
240
240
165
138,6
69 600
6351
6351
-T5
-T6
Extrusiones
Extrusiones
Hasta 25,0
Hasta 20,0
260
290
240
255
240
255
165
185
138,6
147,2
69 600
69 600
6463
-T6
Extrusiones
Hasta 12,5
205
170
170
130
98,2
69 600
7005
-T53
Extrusiones
Hasta 20,0
345
305
295
195
176,1
72 400
1. Fut y Fyt son valores mnimos especificados (excepto Fyt para Varillas y Barras
Acabadas en Fro y Tubos Estirados 1100-H12, H14, Chapas Alclad 3003-H18 y
Varillas y Barras Acabadas en Fro 5050-H32, H34 para los cuales son valores
mnimos esperados); las dems propiedades de resistencia corresponden a valores
mnimos esperados.
2. Valores tpicos. Para el clculo de deformaciones se utiliza un mdulo de
elasticidad promedio; ste es 700 MPa menor que los valores indicados en esta
columna.
Traccin
Compresin
Corte
Fuwt1
MPa
Fywt2
MPa
Fywc2
MPa
Fuwv
MPa
Fywv
MPa
Todos
75
25
25
55
14,4
Todos
95
35
35
70
20,2
Aleacin y Temple
Producto
1100-H12, H14
3003-H12, H14, H16, H18
Alclad
3003-H12, H14, H16, H18
Todos
90
30
30
70
17,3
Todos
150
60
60
95
34,6
Alclad
3004-H32, H34, H36, H383 Todos
145
55
55
90
31,8
3005-H25
115
45
45
85
26,0
Chapas
Todos
105
35
35
62
20,2
5050-H32, H34
Todos
125
40
40
85
23,1
Todos
170
65
65
110
37,5
5083-O, H111
5083-O, H116, H32, H321
5083-O, H116, H32, H321
Extrusiones
Chapas y placas
Placas
270
270
270
110
115
115
110
115
115
160
165
165
63,5
66,4
66,4
5086-O,- H111
5086-H112
5086-O, H32, H34, H116
Extrusiones
Placas
Chapas y placas
240
240
240
95
95
95
85
95
95
145
145
145
54,5
54,5
54,5
5154-H38
Chapas
205
75
75
130
43,3
5454-O, H111
5454-H112
5454-O, H32, H34
Extrusiones
Extrusiones
Chapas y placas
215
215
215
85
85
85
85
85
85
130
130
130
49,1
49,1
49,1
Chapas y placas
Placas
6,3 - 38,0
38,0 - 80,0
285
285
125
125
125
120
170
170
72,2
72,2
6005-T5
Extrusiones
hasta 12,5
165
90
90
105
52,0
Todos
165
105
105
105
60,6
165
80
80
105
46,2
6063-T5, T52, T6
Todos
115
55
55
75
31,8
6351-T5, T63
6351-T5, T64
Extrusiones
Extrusiones
ms de 9,5
165
165
105
80
105
80
105
105
60,6
46,2
6463-T6
Extrusiones
3,2 - 12,5
115
55
55
75
31,8
7005-T53
Extrusiones
hasta 20,0
275
165
165
155
95,3
Todos
6,3 - 38,0
38,0 - 80,0
6,3 - 50,0
ms de 9,5
10
11
(A.3-1)
(A.3-2)
(A.3-3)
1 r
(*)
(A.3-5)
(A.3-4)
(*)
(A.3-6)
(*) Como factor de carga para viento (W) se podr adoptar 1,5 cuando se consideren
las velocidades bsicas de viento V del Reglamento CIRSOC 102-2005.
siendo:
f = 1,0 para reas con concentracin de pblico, reas donde la sobrecarga sea
1
mayor que 5,0 kN/m2, garajes o playas de estacionamiento, cargas de puentes gras y
monorieles y otras cargas concentradas mayores que 50 kN.
f = 0,5 para otras sobrecargas.
1
f = 0,7
2
12
La rigidez lateral propia del plano, la que puede ser provista por alguna de las
siguientes posibilidades:
(b)
13
14
15
CIRSOC 101-2005
CIRSOC 102-2005
INPRES-CIRSOC
1991
103
- Normas
Argentinas
para
Construcciones
Sismorresistentes.
Parte I: "Construcciones en General "
INPRES-CIRSOC 103-
Reglamento
Argentino
para
Construcciones
Sismorresistentes.
Parte
: "Construcciones de Aluminio " (en
preparacin*)
CIRSOC 104-2005
CIRSOC 301-2005
CIRSOC 108-2007
la
Soldadura
de
16
17
(d) Resistencias requeridas para los estados lmites ltimos considerados, para la
estructura en su conjunto y para cada elemento estructural y sus uniones.
(e) Resistencia de diseo determinada para cada estado lmite ltimo considerado
para los distintos elementos estructurales, sus uniones y la estructura en su conjunto,
con indicacin del tipo de recaudo constructivo y los materiales adoptados con sus
caractersticas mecnicas.
(f) Estados lmites de servicio considerados.
(g) Desarrollo de los detalles de uniones necesarios para la ejecucin de los planos de
taller.
(h) Cuando correspondiera, procedimiento de montaje incluyendo verificacin de
resistencia y estabilidad de los elementos y del conjunto durante el proceso
constructivo, determinacin de los puntos de levantamiento de los elementos a montar,
proyecto de los apuntalamientos temporarios, etc.
(i) Capacidad portante del suelo de fundacin adoptada.
(j) Toda otra informacin complementaria que el o los Proyectistas o Diseadores
Estructurales consideren conveniente para clarificar el proceso de proyecto o
resguardar su responsabilidad.
A.7.1.3. Especificaciones
Las especificaciones contendrn todas las indicaciones necesarias para la correcta
fabricacin, montaje, construccin y control de calidad de la estructura proyectada. Se
podrn referenciar especificaciones contenidas en este Reglamento o en otros que
sean de aplicacin. Asimismo se deben indicar los aspectos bsicos del plan de tareas
de mantenimiento a realizar durante la vida til de la estructura.
A.7.2. Documentacin conforme a obra
La Documentacin conforme a obra debe contener la informacin tcnica que describa
como est proyectada y construida la estructura debiendo individualizar a los
profesionales responsables de cada etapa. Constituye la certificacin de la seguridad
estructural durante la vida til mientras se conserven las condiciones consideradas en
el proyecto, y el antecedente cierto para toda cuestin tcnica en litigio y para
proyectar modificaciones, ampliaciones o refuerzos, y para analizar las condiciones de
seguridad ante cualquier cambio que altere las hiptesis del proyecto original.
Ella deber contener:
(a) Planos de acuerdo con la Seccin A.7.1.1.
(b) Memoria de clculo de acuerdo con la Seccin A.7.1.2.
(c) Informe sobre el suelo de fundacin, sus caractersticas y su capacidad portante.
(d) Especificaciones de acuerdo con la Seccin A.7.1.3.
(e) Memoria descriptiva de la construccin de la estructura, con indicacin de toda
modificacin introducida en el proyecto original con sus respectivos planos y memoria
de clculo.
(f) Memoria con el proceso y resultados del control de calidad efectuado.
(g) Memoria con indicacin de la proteccin contra la corrosin y el fuego realizada.
(h) Plan de tareas de mantenimiento a realizar durante la vida til.
18
(i) Toda otra informacin que el o los Profesionales intervinientes estimen necesaria
para cumplir el objetivo de la documentacin conforme a obra o resguardar su
responsabilidad.
19
20
B.1
21
(B.4.1-1)
siendo:
U el coeficiente de reduccin = 1 (x /L) 0,9
(B.4.1-2)
22
(B.4.1-3)
siendo:
U = 1 (x /L) 0,9
2
(B.4.1-4)
siendo:
2
(B.4.1-5)
siendo:
L
23
A =AU
e
(B.4.2-1)
(a) Para uniones soldadas continuas alrededor del permetro del tubo:
24
A=A
U=1
siendo:
2
(b) Para uniones soldadas con chapa de nudo concntrica y tubo ranurado (ver la
Figura B.4-2):
A=A
siendo:
A
cm .
A =A t b
n
t
b
(B.4.2-2)
U = 1 - ( x/L ) 0,9
x la distancia perpendicular desde el plano de la unin soldada hasta el centro de
gravedad de la seccin transversal del tubo tributario de la unin soldada (ver la
Figura B.4.2.1.).
para tubos circulares (CHS) con una nica chapa de nudo concntrica (ver la Figura
B.4-3(a)) la expresin ser:
x=
(B.4.2-3)
para tubos rectangulares (RHS) con una nica chapa de nudo (ver la Figura B.4-3(b)),
la expresin ser:
B 2 + 2BH
x=
4(B + H)
(B.4.2-4)
Figura B.4-2. rea neta a travs de la ranura en tubo con una chapa de nudo
concntrica.
(c) Para uniones soldadas de tubos rectangulares (RHS) con un par de chapas de
nudo laterales (ver la Figura B.4-3(c)), la expresin ser:
A=A
siendo:
A
25
x=
B2
4(B + H)
(B.4.2-5)
A = Ani
Para la determinacin del rea neta A segn la Seccin B.3. de este Reglamento, se
i
considerar como rea bruta, A , de la cara i la seccin hasta la mitad de las curvas
de esquina.
gi
26
U = 0,1 + 3 n (d / h) 1
1
U = 0,1 + 3 n (d / b) 1
1
(B.4.2-6)
para bulones pasantes con o sin arandelas, o para bulones no pasantes sin arandelas
o con una sola bajo la cabeza del buln o bajo la tuerca:
U = 2,5 n (d / h) 1
1
U = 2,5 n (d / b) 1
1
(B.4.2-7)
siendo:
n
Figura B.4-4
(2) Para chapas planas traccionadas con unin abulonada con un solo agujero o una
sola hilera de agujeros perpendicular a la direccin de la fuerza, (ver la Figura B.45(b)), la expresin ser:
(B.4.2-8)
A =U A
e
siendo:
2
U=0,1+3n (d / b ) 1
p
(B.4.2-9)
cuando no se colocan arandelas, o se coloca una sola bajo la cabeza del buln o
bajo la tuerca:
U = 2,5 n (d / b ) 1
1
(B.4.2-10)
siendo:
n
27
t mx t mn
2
t mn
(B.5-1)
t
prom
(1 - 0,12 )
(B.5-2)
t
prom
(B.5-3)
siendo:
b
t prom =
t mx + t mn
2
tmin
tmax
28
t min
t max
Figura B.5-1
29
30
Valor
0,95
fluencia general
0,85
0,85
elementos de columnas
0,85
ltimo
cc
columnas
cp
0,80
0,80
vp
0,90
0,90
31
Regiones a menos de
25 mm de una soldadura
1,25
1,1
6070-T6, -T62
1,1
1,0
1,0
Aleacin y Temple
2014-T6, -T651, -T6510, -T6511
Alclad 2014-T6, -T651
32
Tabla C.2-1. Frmulas para determinar las constantes de pandeo para productos
cuya denominacin de templado empieza con:
-O, -H, -T1, -T2, -T3 O -T4
Tipo de elemento y
solicitacin
Compresin en
columnas y alas de
vigas
F 12
yc
Bc = Fyc 1 +
6900
Compresin uniforme
en elementos planos
(
Fyc ) 3
Bp = Fyc 1 +
14 ,5
Compresin uniforme
en elementos curvos
(
Fyc ) 5
Bt = Fyc 1 +
8 ,5
Compresin por
flexin en secciones
macizas
(
Fyc ) 3
Bbr = 1,3 Fyc 1 +
13 ,3
Compresin por
flexin en elementos
curvos
(
Fy ) 5
Btb = 1,5 Fy 1 +
8 ,5
Corte en elementos
planos
Resistencia ltima de
elementos planos en
compresin o flexin
Pendiente
Fyt
3
Fyt
3
Bv =
1+
11,8
3
k1 = 0,50
Dc =
Interseccin
1
Bc 6 Bc
20 E
Bp 6 Bp
Dp =
20 E
B B
Dt = t t
3,7 E
Cc =
Cp =
B 6 Bbr
Dbr = br
20 E
B B
Dtb = tb tb
2,7 E
B 6 Bs
Dv = v
20 E
2 Bc
3 Dc
2 Bp
3 Dp
Ct *
1
2 Bbr
3 D br
B - Bt
C tb = tb
Dtb - Dt
C br =
Cv =
2 Bv
3 Dv
k2 = 2,04
*Ct se deber determinar graficando las curvas de tensiones en estado lmite basadas
en pandeo elstico e inelstico o bien mediante una solucin por prueba y error.
33
Tabla C.2-2. Frmulas para determinar las constantes de pandeo para productos
cuya denominacin de templado empieza con:
-T5, -T6, -T7, -T8 -T9
Tipo de elemento y
solicitacin
Compresin en
columnas y alas de
vigas
Compresin uniforme
en elementos planos
(
Fyc ) 3
B p = Fyc 1 +
21,7
Compresin uniforme
en elementos curvos
(
Fyc ) 5
Bt = Fyc 1 +
12 ,8
Compresin por
flexin en secciones
macizas
(
Fyc ) 3
Bbr = 1,3 Fyc 1 +
13 ,3
Compresin por
flexin en elementos
curvos
(
Fy ) 5
Btb = 1,5 Fy 1 +
12 ,8
Corte en elementos
planos
Fyt
3
Fyt
3
Bv =
1+
17 ,7
3
Resistencia ltima de
elementos planos en
compresin
k1 = 0,35
k2 = 2,27
Resistencia ltima de
elementos planos en
flexin
k1 = 0,50
k2 = 2,04
Pendiente
Interseccin
B B
Dc = c c
10 E
Bp Bp
Dp =
10 E
B B
Dt = t t
4,5 E
C c = 0,41
B 6 Bbr
D br = br
20 E
B B
Dtb = tb tb
2,7 E
B B
Dv = v v
10 E
C p = 0,41
Bc
Dc
Bp
Dp
Ct *
1
C br =
2 Bbr
3 Dbr
B - Bt
C tb = tb
Dtb - Dt
Cv = 0,41
Bv
Dv
Pn = y Fyt Ag (10 )
(C.3-1)
y = 0,95
(b) Para rotura en la seccin neta:
Reglamento Argentino de Estructuras de Aluminio
34
Pn =
u
Kt
Fut Ae (10 )
(C.3-2)
u = 0,85
siendo:
P
yt
ut
Kt
Pd = Pn
(C.4-1)
siendo:
Pd = Ag Fnp (10 )
Si:
Fng FnLi
Si:
(C.4-2)
Fnp = Fng
Fnp =
(C.4-3)
(C.4-4)
Siendo:
35
gLi
gpi
FnLi la tensin de diseo local a compresin de cada uno de los elementos que
Fng
Fnp
Fng = cc Fyc
(C.4.1-1)
(C.4.1-2)
Para c S2*
Fng =
cc Fyc
2c
(C.4.1-3)
siendo:
k L 1 Fyc
r E
c =
Dc* = Dc
E
Fyc
(C.4.1-4)
(C.4.1-5)
36
S1* =
S2* =
Bc - Fyc
(C.4.1-6)
Dc*
Cc
Fyc
(C.4.1-7)
cc = 1 - 0,21 c 0,95
para c 1,2
(C.4.1-8)
(C.4.1-9)
kL
r
k L
=
r e
E
Fe
(C.4.3-1)
37
Fe = Fet
(C.4.3-2)
b) Para secciones de simple simetra donde x (eje fuerte) es el eje de simetra (pandeo
flexo-torsional):
1
2
Fe = Fef =
[ (F
ex
+ Fet ) -
(F
ex
(C.4.3-3)
Fe = Fef =
Fex Fet
Fex + Fet
(C.4.3-4)
siendo:
Fex =
2 E
kx L
rx
1
Fet =
A ro2
G=
(C.4.3-5)
2 E Cw
G J +
(kt Lt )2
3E
8
(C.4.3-7)
ro = r x2 + r y2 + x o2
x
= 1 - o
ro
(C.4.3-6)
(C.4.3-8)
Cw
(C.4.3-9)
38
kx
kt
Lt
ro
rx, ry los radios de giro de la seccin transversal respecto de los ejes principales
baricntricos, en cm.
xo
y
- Fe2 (Fe - Fex ) o
ro
= 0
(C.4.4-1)
siendo:
Fey =
2 E
ky L
r
y
(C.4.4-2)
39
FnL = y Fyc
(C.4.5.1-1)
FnL = c Bp - 5,1 D p
b
t
(C.4.5.1-2)
c. para b/t S2
FnL =
c k 2 Bp E
b
5 ,1
t
(C.4.5.1-3)
siendo:
Bp S1 =
S2 =
y
F
c yc
5,1 D p
k1 B p
5,1 D p
(C.4.5.1-4)
(C.4.5.1-5)
y = 0,95
c = 0,85
b
40
FnL = y Fyc
(C.4.5.2-1)
FnL = c B p - 5,1 D p
b
t
(C.4.5.2-2)
41
c. para b/t S2
FnL =
c 2 E
b
5 ,1
t
(C.4.5.2-3)
siendo:
Bp S1 =
S2 =
y
F
c yc
(C.4.5.2-4)
5,1 D p
Cp
(C.4.5.2-5)
5,1
y = 0,95
c = 0,85
b
FnL = y Fyc
(C.4.6-1)
FnL = c B p - 1,6 D p
b
t
(C.4.6-2)
c. para b/t S2
FnL =
c k 2 Bp E
b
1,6
t
(C.4.6-3)
42
siendo:
Bp S1 =
S2 =
y
F
c yc
(C.4.6-4)
1,6 D p
k1 B p
(C.4.6-5)
1,6 D p
y = 0,95
c = 0,85
k1 , k2 constantes. Tablas: C.2-1 C.2-2.
b
t
b
43
FnL = y Fyc
(C.4.7-1)
(b)
(C.4.7-2)
Ds
FUT
FST
ST
ST = 1,0
ST =
ST =
rs
rs
1,0
b
9t t -
S 3
rs
1,0
b
1,5 t t + 3
S
(C.4.7.-3)
(C.4.7.-4)
(C.4.7.-5)
rs =
-
d s sen
3
(C.4.7-6)
Para otros rigidizadores, rs se deber calcular respecto del espesor medio del
elemento rigidizado.
44
ds
S = 1,28
E
Fyc
(C.4.7-7)
y = 0,95
b
Ds
ds
DS
La superficie sombreada
representa el rigidizador
45
FnL = y Fyc
(C.4.8-1)
FnL = c [Bc - D c s ]
(C.4.8-2)
c. Para s S2
c 2 E
FnL =
2s
(C.4.8-3)
As
Io
46
bo
b
r
b/2
b/2
bo
b
b/2
b/2
La lnea o - o es el eje neutro del rigidizador, ms una placa de ancho b/2 a cada
lado del rigidizador. Io es el momento de inercia de la parte ilustrada en la seccin
parcial.
Si r > 4t, para calcular b usar r = 4t
Figura C.4-5. Elementos planos con rigidizador intermedio
Bc S1 =
y
F
c yc
(C.4.8-4)
Dc
S2 = Cc
b
s = 4,62
t
(C.4.8-5)
As
bt
10,67 I o
1+ 1+
bt3
1+
(C.4.8-6)
y = 0,95
47
c = 0,85
C.4.9. Compresin uniforme en elementos de columnas Elementos curvos
apoyados en ambos bordes, paredes de tubos circulares y ovalados
La tensin de diseo para pandeo local FnL (MPa) ser:
a. Para Rb/t S1
FnL = y Fyc
(C.4.9-1)
FnL = c Bt - Dt
Rb
(C.4.9-2)
c. Para Rb/t S2
FnL =
cp 2 E
R
16 b 1 +
t
Rb t
35
(C.4.9-3)
siendo:
Bt - y Fyc
c
S1 =
Dt
(C.4.9-4)
y = 0,95
c = 0,85
cp = 0,85
En el caso de tubos con soldaduras circunferenciales, las ecuaciones de la presente
Seccin son aplicables solo para Rb/t 20.
C.5. FLEXIN
La Resistencia de Diseo a flexin de una viga Mn (kN.m) ser el menor de los
valores obtenidos por aplicacin de las secciones C.5.1, C.5.2, C.5.3 y C.5.4.
Reglamento Argentino de Estructuras de Aluminio
48
M n = y Fyt S gt (10 )
(a)
(C.5.1.1-1)
(C.5.1.1-2)
y = 0,95
Mn =
(b)
u
Kt
Fut S nt (10 )
u = 0,85
Sgt mdulo resistente elstico de la seccin bruta relativo al eje de flexin y
correspondiente a la fibra extrema del ala traccionada, en cm3.
Snt mdulo resistente elstico de la seccin neta relativo al eje de flexin y
correspondiente a la fibra extrema del ala traccionada, en cm3.
Kt
(C.5.1.2-1)
y = 0,95
(b) M n = 1,24
u
Kt
Fut S nt (10 )
(C.5.1.2-2)
u = 0,85
C.5.1.3. Elementos planos sometidos a flexin en su plano, barras macizas
rectangulares y circulares en flexin
1.
(C.5.1.3-1)
49
y = 0,95
(b) M n = 1,42
Kt
Fut S nt (10 )
(C.5.1.3-2)
u = 0,85
2. Para los elementos asimtricos respecto del eje de flexin el momento de
diseo en la fibra extrema del elemento no deber ser mayor que el valor
obtenido de (1); y el momento a la mitad de la zona traccionada del elemento
no deber ser mayor que el momento indicado en la Seccin C.5.1.1.
C.5.2. Pandeo lateral torsional
El estado lmite de pandeo lateral no es aplicable a barras flexadas con respecto al
eje principal de menor inercia ni a barras con secciones tubulares circulares o
cuadradas ni a secciones macizas circulares o cuadradas.
C.5.2.1. Perfiles de una sola alma flexando alrededor del eje fuerte
El Momento de diseo Mn (kN.m) ser:
a. Para
Lb
S1
ry Cb
M n = y Fyc Sc (10 )
b. Para
S1 <
Lb
ry
c. Para
Lb
ry
Mn =
Cb
(C.5.2.1-1)
< S2
Cb
M n = b Bc -
3
SC (10 )
C b
D c Lb
1,2 r y
(C.5.2.1-2)
S2
b Cb 2 E
Lb
1,2 r
y
SC (10 )
(C.5.2.1-3)
siendo:
50
y Fyc
1,2 Bc b
S1 =
Dc
S2 = 1,2 Cc
(C.5.2.1-4)
(C.5.2.1-5)
y = 0,95
b = 0,85
ry
el radio de giro del perfil (respecto de un eje paralelo al alma). Para perfiles no
simtricos respecto del eje de flexin ry se deber calcular como si ambas alas
fueran iguales al ala comprimida, en cm.
Lb
Cb
SC
Fyc
51
C.5.2.2.1. Secciones con simetra doble y secciones simtricas respecto del eje
de flexin, flexando alrededor del eje fuerte
Para verificar secciones de vigas en puntos de arriostramiento o apoyo, o entre puntos
de arriostramiento o entre apoyos de tramos de vigas sujetos exclusivamente a
momentos en los extremos o a cargas transversales aplicadas en el eje neutro de la
viga, el radio de giro efectivo ser:
r ye
1
=
1,7
Iy d
Sc
J
1 + 0 ,152
Iy
k y Lb
(C.5.2.2.1-1)
Para verificar tramos de viga entre puntos de arriostramiento, o apoyo de vigas sujetas
a cargas transversales aplicadas en el ala superior o inferior (cuando la carga tiene
libertad de desplazarse lateralmente con la viga si la viga pandea) el radio de giro
efectivo ser:
r ye
1
=
1,7
k L
Iy d
0 ,5 + 1,25 + 0 ,152 J y b
I y d
Sc
(C.5.2.2.1-2)
El trmino 0,5 ser negativo cuando la carga sobre el ala acta hacia el centro de
corte; y ser positivo cuando la carga sobre el ala se aleja del centro de corte.
siendo:
eje y
el eje dbil, es eje de simetra baricntrico o eje principal tal que el ala
traccionada tiene coordenada y positiva, y la flexin es respecto del eje fuerte
x.
rye
Iy
el momento de inercia de la viga respecto del eje paralelo al alma, eje dbil, en
cm4.
Sc
ky
el factor de longitud efectiva para el ala comprimida respecto del eje dbil y. No
se deber tomar un valor de ky menor que 1.
52
C.5.2.2.2. Secciones con simetra simple, asimtricas respecto del eje de flexin.
Flexando alrededor del eje fuerte
Para una viga asimtrica respecto del eje de flexin, flexando alrededor del eje fuerte,
el rye de la Seccin C.5.2.2.1 se calcula tomando Iy, Sc y J como si ambas alas fueran
iguales al ala comprimida, manteniendo la altura total de la seccin.
C.5.2.2.3. Secciones con simetra simple, simtricas o asimtricas respecto del
eje de flexin, secciones con simetra doble y secciones sin eje de
simetra. Flexando alrededor del eje fuerte
Para cargas que no provocan torsin ni flexin lateral se deber determinar un valor de
rye (cm) ms exacto de acuerdo con la presente Seccin. Si las cargas provocan
torsin y/o flexin lateral, tensiones de alabeo y/o tensiones de flexin lateral se
debern aplicar los requisitos de la Seccin D.4.
r ye =
L b M e .10 3
1,2
E Sc
(C.5.2.2.3-1)
siendo:
M e = A Fey U + U 2 + ro2
Fet
F
ey
(10 ) 3
(C.5.2.2.3-2)
Me para vigas en voladizo ser determinado por anlisis racional salvo que el extremo
libre est lateralmente arriostrado o que el diagrama de carga de la viga est indicado
en la Seccin C.5.2.3. Referencias sobre anlisis racional se indican en los
Comentarios.
eje y el eje de simetra baricntrico o eje principal tal que el ala traccionada tiene
coordenada y positiva y la flexin se produce respecto del eje x.
53
Fey =
Fet =
2 E
k y Lb
r
y
1
A ro2
(C.5.2.2.3-3)
2 E Cw
GJ +
(k t Lt )2
(C.5.2.2.3-4)
G=
3E
8
ky
el coeficiente de longitud efectiva para el ala comprimida respecto del eje dbil y.
El valor de ky se deber tomar mayor o igual que 1,0.
kt
U = C1 g o - C 2 j
(C.5.2.2.3-5)
Iy
j=
1
2 Ix
( y
A
dA + y x 2 dA - y o
A
(C.5.2.2.3-6)
2 I cy
Iy
1 1 -
j = 0,45 d f
I
y
Ix
(C.5.2.2.3-7)
Para secciones doble Te con simetra simple en las cuales el rea del ala menor es
mayor o igual el 80% del rea del ala mayor j se podr tomar como yo.
54
el momento de inercia del ala comprimida respecto del eje del alma, en cm4.
Iyc
Lt
ro
ro = rx2 + r y2 + x 2o + y 2o
(C.5.2.2.3-8)
rx, ry los radios de giro de la seccin transversal respecto de los ejes principales
baricntricos, en cm.
Sc
xo
yo
Cb =
2,5 M MAX
12,5 M MAX
+ 3 M A + 4 M B + 3 MC
(C.5.2.3.1-1)
siendo:
MB
55
MC
C1
Cuando los momentos varan linealmente entre los extremos del segmento no
arriostrado C1 = 0. En la Seccin C.5.2.3.3 se indican valores de C1 para algunos
casos especiales. Para otras variaciones, a menos que haya valores ms
exactos disponibles, C1 se deber tomar igual a 0,5.
C2
para secciones con Icy / Iy menor o igual que 0,1 o mayor o igual que 0,9,
Cb = 1.0.
Para secciones con Icy / Iy mayor que 0,1 y menor que 0,9 el valor de Cb se
deber determinar de acuerdo con la Ecuacin C.5.2.3.1-1.
Cuando MMAX produce compresin en el ala mayor y el ala menor tambin est
sujeta a compresin en la longitud no arriostrada, el elemento se deber verificar
en la seccin de MMAX y tambin en la seccin donde el ala menor est sujeta a
su mxima compresin. En la seccin de MMAX el valor de Cb se deber calcular
usando la Ecuacin C.5.2.3.1-1. En la ubicacin donde el ala menor est sujeta a
su mxima compresin Cb se deber tomar igual a 1,67.
C1
Cuando los momentos varan linealmente entre los extremos del segmento no
arriostrado C1 = 0. En la Seccin C.5.2.3.3 se indican valores de C1 para algunos
casos especiales. Para otros casos C1 se deber determinar por anlisis
racional.
C2
Cuando los momentos varan linealmente entre los extremos del segmento no
arriostrado C2 = 1. En la Seccin C.5.2.3.3. se indican valores de C2 para
algunos casos especiales. Para otros casos C2 se deber determinar por anlisis
racional.
(b) Una carga concentrada aplicada a una distancia aL de uno de los extremos del
tramo:
C b = 1,75 - 1,6 a (1 - a)
(C.5.2.3.3-1)
56
C1 =
Cb
sen 2 a
2
a (1 - a)
(C.5.2.3.3-2)
C2 =
C b - C1
2
(C.5.2.3.3-3)
C b = 1 + 2,8 a 3
C1 =
(C.5.2.3.3-4)
2 Cb
sen 2 a
2
a
C 2 = (1 - a) C b -
(C.5.2.3.3-5)
C1
2
(C.5.2.3.3-6)
Cb = 1,28, ky = 1,0
Cb = 0,50, ky = 2,1
d
t
Lb
S1
Cb d
b. Para
S1 <
d
t
(C.5.2.4-1)
Lb
< S2
Cb d
57
d
M n = b Bbr - 2,3 Dbr
t
c. Para
d
t
Mn =
b Cb 2 E
2
d L
5 ,29 b
t d
S2 =
SC (10 ) 3
(C.5.2.4-2)
Lb
S2
Cb d
siendo:
S1 =
Lb
Cb d
SC (10 )
y
b
2,3 Dbr
C br
2,3
(C.5.2.4-3)
(C.5.2.4-4)
(C.5.2.5-5)
y = 0,95
b = 0,85
d
Lb
Cb
SC
58
Lb Sc
S1
Iy J
Cb
2
a. Para
M n = y Fyc SC (10 )
b. Para
S1 <
Lb Sc
< S2
Iy J
Cb
2
M n = b Bc - 1,6 Dc
c. Para
(C.5.2.5-1)
Lb Sc
3
SC (10 )
Iy J
Cb
(C.5.2.5-2)
Lb Sc
S2
Iy J
Cb
2
Mn =
b 2 E
2 ,56
Cb
Lb
Sc
Iy J
S C (10 )
(C.5.2.5-3)
siendo:
59
Bc - y yc
b
S1 =
1,6 Dc
C
S 2 = c
1,6
(C.5.2.5-4)
(C.5.2.5-5)
y = 0,95
b = 0,85
Iy
Lb
Cb
Sc
I y J 2 se puede
60
E Ac2
Lb
efectivo = 2,7
ry
10 s I yc
1/ 4
(C5.2.6-1)
siendo:
Ac
el rea de una columna ideal comprimida (ala comprimida ms 1/3 del rea de la
porcin del alma comprendida entre el ala comprimida y el eje neutro), en cm2.
Iyc
(C.5.3.1-1)
M n = b Btb - Dtb
Rb
t
SC (10 ) 3
(C.5.3.1-2)
(c). Para Rb/t S2, la resistencia de diseo a flexin Mn (kN.m) se deber determinar
a partir de las tensiones de diseo para paredes de tubos uniformemente comprimidos
de la Seccin C.4.9 usando la frmula que corresponda segn el valor particular de
Rb/t.
M n = ( FnL ) SC (10 )
(C.5.3.1-3)
siendo:
61
S1 =
Dtb
Btb
S2 =
Dtb
Bt
b
- c Dt
(C.5.3.1-4)
(C.5.3.1-5)
y = 0,95
c = 0,85
b = 0,85
Sc Mdulo resistente elstico de la seccin relativo al eje de flexin y correspondiente
a la fibra extrema comprimida, en cm3.
FnL tensin de diseo para pandeo local dada en la Seccin C.4.9, en MPa.
C.5.3.2.
M n = y Fyc SC (10 )
(C.5.3.2-1)
M n = b B p - 5,1 D p
b
3
SC (10 )
(C.5.3.2-2)
c. para b/t S2
Mn =
siendo:
b k 2 Bp E
b
5 ,1
t
SC (10 )
(C.5.3.2-3)
62
Bp S1 =
S2 =
y
F
b yc
(C.5.3.2-4)
5,1 D p
k1 B p
(C.5.3.2-5)
5,1 D p
y = 0,95
b = 0,85
b
M n = y Fyc SC (10 )
(C.5.3.3-1)
M n = b B p - 1,6 D p
b
3
SC (10 )
(C.5.3.3-2)
c. para b/t S2
Mn =
b k 2 Bp E
b
1,6
t
SC (10 )
(C.5.3.3-3)
siendo:
Bp S1 =
S2 =
y
F
b yc
1,6 D p
k1 B p
1,6 D p
(C.5.3.3-4)
(C.5.3.3-5)
63
y = 0,95
b = 0,85
b
Para Rb/t S1
(C.5.3.4-1)
M n = b Bt - Dt
c.
Rb
3
SC (10 )
t
(C.5.3.4-2)
Para Rb/t S2
Mn =
cp 2 E
R
16 b 1 +
t
Rb t
35
SC (10 )
(C.5.3.4-3)
siendo:
Bt - 1,17 y Fyc
c
S1 =
Dt
S2 = Ct
(C.5.3.4-4)
(C.5.3.4-5)
y = 0,95
Reglamento Argentino de Estructuras de Aluminio
64
b = 0,85
cp = 0,80
En el caso de tubos con soldaduras circunferenciales, las ecuaciones de la presente
Seccin son aplicables slo para Rb/t 20.
M n = y Fyc SC (10 )
(a)
(b)
(C.5.3.5-1)
M n = ( M UT + ( M ST M UT ) ST ) M ST
(C.5.3.5-2)
Ds
ST
ST = 1,0
ST =
ST =
rs
rs
1,0
b
1
9t t -
S 3
rs
1,0
1,5 t t + 3
(C.5.3.5-3)
(C.5.3.5-4)
(C.5.3.5-5)
65
rs =
-
ds
(C.5.3.5-6)
Para otros rigidizadores, rs se deber calcular respecto del espesor medio del
elemento rigidizado.
es el ancho de la parte plana del labio rigidizador, en cm. Ilustrado en la Figura
C.4-3.
S = 1,28
d s sen
E
Fyc
(C.5.3.5-7)
y = 0,95
C.5.3.6. Elementos planos
intermedio
M n = y Fyc SC (10 )
(C.5.3.6-1)
M n = b [Bc - Dc s ] SC (10 )
(C.5.3.6-2)
(c) Para s S2
Mn =
b 2 E
3
S C (10 )
2
s
(C.5.3.6-3)
66
y
F
b yc
Bc S1 =
(C.5.3.6-4)
Dc
S2 = Cc
(C.5.3.6-5)
b
s = 4,62
t
As
bt
10,67 I o
1+ 1+
bt3
1+
(C.5.3.6-6)
Io
y = 0,95
b = 0,85
C.5.3.7. Elementos planos apoyados en el borde traccionado, y con el borde
comprimido libre
El Momento de diseo Mn (kN.m) ser:
(a). para b/t S1
(C.5.3.7-1)
b
3
SC (10 )
(C.5.3.7-2)
Mn =
b 2 E
b
3 ,5
t
SC (10 )
(C.5.3.7-3)
67
siendo:
Bbr - 1,3
S1 =
S2 =
y
F
b yc
(C.5.3.7-4)
3,5 Dbr
C br
3,5
(C.5.3.7-5)
y = 0,95
b = 0,85
b
(C.5.4.1-1)
M n = b Bbr - m Dbr
h
3
SC (10 )
(C.5.4.1-2)
Mn =
b k 2 Bbr E
h
m
t
SC (10 )
(C.5.4.1-3)
siendo:
68
Bbr - 1,3
S1 =
(C.5.4.1-4)
m Dbr
S2 =
k 1 Bbr
m Dbr
m = 1,15 +
m=
y
F
b yc
1,3
c
1 o
cc
co
2 cc
(C.5.4.1-5)
co
<1
cc
para
-1 <
para
co
-1
cc
(C.5.4.1-6)
(C.5.4.1-7)
la distancia entre el eje neutro y la fibra extrema del elemento que tiene la mayor
tensin de compresin, en cm.
co
la distancia entre el eje neutro y la otra fibra extrema del elemento, en cm.
Las distancias a las fibras comprimidas se consideran negativas; y las distancias a las
fibras traccionadas se consideran positivas.
Sc
y = 0,95
b = 0,85
69
(C.5.4.2-1)
h
3
SC (10 )
(C.5.4.2-2)
Mn =
b k 2 Bbr E
h
0 ,29
t
siendo:
Bbr - 1,3
S1 =
S2 =
SC (10 )
(C.5.4.2-3)
y
F
b yc
(C.5.4.2-4)
0,29 Dbr
k 1 Bbr
0 ,29 Dbr
(C.5.4.2-5)
d1
la distancia libre entre el eje neutro y el ala comprimida, en cm. (Figura C.5-2).
Sc
y = 0,95
b = 0,85
d1
0.4d1
70
(C.5.5-1)
Vd = FV L AW (10 )
(C.6.1-1)
FVL =
y Fyt
(C.6.1-2)
FVL = vp Bv - 1,25 Dv
(C.6.1-3)
FVL =
v 2 E
h
1,25
t
(C.6.1-4)
siendo:
71
Bv S1 =
S2 =
Fyt y
vp 3
(C.6.1-5)
1,25 Dv
h
en la interseccin de las Ecuaciones C.6.1-3 y C.6.1-4.
t
y = 0,95
v = 0,80
vp = 0,90
C.6.2.
Vd = FV L AW (10 )
(C.6.1-1)
FVL =
y Fyt
(C.6.2-2)
ae
(C.6.2-3)
(c) Para ae / t S2
FVL =
1,375 v 2 E
a
1,25 e
t
(C.6.2-4)
siendo:
72
ae =
a1
a
1 + 0,7 1
a2
a1
a2
Bv S1 =
y Fyt
1,375 vp
(C.6.2-5)
1,25 Dv
S2 =
ae
t
y = 0,95
v = 0,80
vp = 0,90
Las especificaciones para rigidizadores se indican en las Secciones D.6 y D.7.
Vd = ( FVL ) 0 ,5 Ag (10 )
(C.6.3-1)
siendo:
h
R
= 2 ,9 b
t
t
5/8
LS
Rb
1/ 4
(C.6.3-2)
siendo:
Reglamento Argentino de Estructuras de Aluminio
73
Rb radio a la mitad del espesor de un tubo circular o mximo radio a la mitad del
espesor de un tubo ovalado, en cm.
t
fuy FV = 0 ,6 Fy
(C.6.4-1)
= 0,90
(b) Para el estado lmite de pandeo:
fuy FVL
(C.6.4-2)
c = 0,85
74
Figura C.7-1
Para:
b
S1
t
Para: S1 <
b
< S2
t
b
3
M n = Bbr - 4 Dbr Sc (10 )
t
(C.7.1.1-2)
b
S2
t
Para:
Mn =
(C.7.1.1-1)
2 E Sc
b
4 t
(10 )
(C.7.1.1-3)
siendo:
S1 =
S2 =
(B
br
- 1,3 Fyc
4 Dbr
C br
4
(C.7.1.1-4)
(C.7.1.1-5)
Para el estado lmite de pandeo local si una de las alas del ngulo est
uniformemente comprimida (Figura C.7-2) Mn (kN.m) se determinar con las
siguientes expresiones:
75
Figura C.7-2
Para:
b
S1
t
M n = Fyc Sc (10 )
Para: S1 <
b
< S2
t
M n = B p - 5,1 D p
b
3
Sc (10 )
t
(C.7.1.1-7)
(10 )
(C.7.1.1-8)
b
S2
t
Para:
Mn =
(C.7.1.1-6)
2 E Sc
b
5 ,1 t
siendo:
S1 =
S2 =
(B
- Fyc
(C.7.1.1-9)
5 ,1 D p
Cp
(C.7.1.1-10)
5,1
Figura C.7-3
76
M n = 1,3 M y
(C.7.1.2-1)
siendo:
St
M ob M y
Para:
M
M n = 0,92 - 0,17 ob M ob
My
(C.7.1.3-1)
M ob > M y
Para:
M n = 1,92 - 1,17
My
M 1,3 M
y
y
M ob
(C.7.1.3-2)
siendo:
Mob
Seccin Subsecciones
C.7.2.1.
a. y(a)
b. y (b)
Subsecciones
Subseccin c.
Seccin C.7.2.2
Figura C.7-4
77
M ob
0,82 E b 4 t C b (10 - 3 )
Lb t
=
1
+
0,78
1
b2
L2b
(C.7.2.1-1)
Si la punta del ala del ngulo est traccionada, la resistencia al pandeo lateraltorsional ser determinada de acuerdo con la Seccin C.7.1.3 con:
M ob
0,82 E b 4 t C b (10 - 3 )
Lb t
+
=
+
1
1
0,78
2
L2b
(C.7.2.1-2)
siendo:
(a) El momento elstico My ser determinado utilizando un valor del mdulo resistente
elstico S igual a 0,80 del mdulo resistente elstico de la seccin, relativo al eje
geomtrico de flexin.
(b) Cuando la mxima compresin est en la punta del ala del ngulo, la resistencia
nominal a flexin Mn es el menor de los siguientes valores:
78
M ob
0,66 E b 4 t C b (10 - 3 )
Lb t
=
+
1
1
0,78
b2
L2b
(C.7.2.2-1)
(c) Cuando la mxima traccin est en la punta del ala del ngulo, la resistencia
nominal a flexin Mn es el menor de los siguientes valores:
1) la resistencia nominal para el estado lmite de plastificacin determinada de
acuerdo la Seccin C.7.1.2.
2) la resistencia al pandeo lateral-torsional determinada de acuerdo con la Seccin
C.7.1.3 con:
M ob
( )
0,66 E b 4 t Cb 10 -3
Lb t
=
1 + 0,78 2 + 1
L2b
b
(C.7.2.2-2)
Flexin respecto
del eje menor
Flexin respecto
del eje mayor
Figura C.7-5
79
M ob = Cb
( )
0,46 E b 2 t 2 10 -3
Lb
(C.7.3.1-1)
Lb t
2
-3 I z
+ w
M ob = 4,9 E 10
Cb w + 0,052
(C.7.3.2-1)
rz
L2b
Siendo:
Iz
rz
1
Iw
w =
z (w
+ z 2 ) dA - 2 z o
(C.7.3.2-2)
w una propiedad especial de la seccin para ngulos de alas desiguales. Este valor
es positivo para el ala corta en compresin y negativo para el ala larga en
compresin. Si el ala larga est en compresin en alguna seccin de la longitud
no arriostrada lateralmente se deber tomar el valor negativo de w , en cm.
w, z coordenadas.
80
zo
la coordenada en la direccin del eje z del centro de corte con respecto al centro
de gravedad de la seccin, en cm.
Vd = FV AW (10 )
FV 0 ,6 Fy
(C.7.4-1)
(C.7.4-2)
= 0,90
AW rea del ala, en cm2.
81
C.8. TABLAS
Pn = y Fyt Ag (10 )
Pn =
u
Kt
Fut Ae (10 )
82
Si:
Fng FnLi
Fnp = Fng
Si:
Fnp =
FnL
Pandeo Flexional
Resistencia de
diseo
S S1*
F = F
ng
2.
3
Secciones no sujetas
a pandeo torsional ni
pandeo flexo-torsional
Secciones con
simetra doble o
simple sujetas a
pandeo torsional o
pandeo flexo-torsional
cc
yc
Lmite de
esbeltez S1*
=
c
B -F
c
yc
Resistencia de diseo
S1* < S < S2*
F = (B - D
*
ng
cc
Lmite de
esbeltez S2*
=
c
yc
Resistencia de
diseo
S S2*
F
F =
Son vlidas las expresiones de la Seccin C.4.1., con el mayor valor de la relacin de esbeltez
cc
ng
yc
kL
r
83
4.
Secciones no
simtricas sujetas a
pandeo torsional o
pandeo flexo-torsional
5.
Compresin uniforme
en elementos de
columnas. Elementos
planos apoyados en
un borde (elementos
no rigidizados)
5.1.
Compresin uniforme
en elementos no
rigidizados de
columnas, cuyo eje de
pandeo es un eje de
simetra
Compresin uniforme
en elementos no
rigidizados de
columnas, cuyo eje de
pandeo NO es un eje
de simetra
Compresin uniforme
en elementos de
columnas. Elementos
planos apo-yados en
ambos bordes
(elementos
rigidizados)
Comp. unif. en
columnas. Elementos
planos apoyados en
un borde y con
rigidizador en el otro
5.2.
6.
7.
La tensin de diseo a compresin para pandeo local se determinar para cada tipo de seccin transversal,
segn las Secciones C.4.5.1. y C.4.5.2. segn corresponda.
F = F
nL
F = F
nL
yc
yc
F = F
nL
yc
b
=
t
b
=
t
b
=
t
B p
yc
5,1 D
B p
nL
F =
k
c
nL
yc
F =
b
=
t 5,1
b k B
=
t 1,6 D
F = B - 5,1 D
t
nL
nL
1,6 D
b k B
=
t 5,1 D
B E
b
5 ,1
t
2
E
2
5,1 D
B -
F = B - 5,1 D
t
yc
F = B - 1,6 D
t
nL
F =
nL
5 ,1
t
k
c
B E
b
1,6
t
2
84
8.
9.
Compresin uniforme
en elementos de
columnas. Elementos
planos apoyados en
ambos bordes y con
un rigidizador
intermedio
Compresin uniforme
en elementos de
columnas. Elementos
curvos apoyados en
ambos bordes,
paredes de tubos
circulares y ovalados
F = F
nL
B c
yc
=
s
F = F
nL
yc
Bt
S1 =
FnL = c [Bc - D c s ]
yc
E
F =
=C
s
nL
Fyc
c
Dt
F = B - D
nL
t
b
S2 = Rb/t en
la interseccin
de las
Ecuaciones
C.4.9-2 y
C.4.9-3
E
2
F =
nL
cp
R
16
1+
t
b
R t
35
85
1.2.
Plastificacin de la
fibra extrema
traccionada
Elementos planos de
perfiles estructurales
y tubos rectangulares
en flexin sometidos
a traccin uniforme
Tubos circulares u
ovalados
Resist. de diseo
Lmite de esbeltez S1
Res. de diseo
Lmite de esbeltez
Res. de diseo
S1 < S < S2
S2
S S2
S S1
El momento de diseo para el estado lmite de plastificacin de la fibra extrema traccionada se determinar para cada
tipo de seccin transversal, de acuerdo con las Secciones C.5.1.1., C.5.1.2. y C.5.1.3., segn corresponda
El momento de diseo ser el menor valor entre:
M = F S (10 )
n
yt
2.
2.1.
2.2.
Elementos planos
sometidos a flexin
en su plano, barras
macizas
rectangulares y
circulares en flexin
Pandeo lateral
torsional
Perfiles de una sola
alma
flexando
alrededor del eje
fuerte
Vigas de una sola
alma, incluyendo
vigas de una sola
alma con porciones
tubulares
M =
M = 1,17 F S (10 )
y
yt
nt
(10 )
M = 1,24
gt
F S
ut
1.3.
gt
F S
ut
nt
(10 )
(1) Para los elementos simtricos respecto del eje de flexin la resistencia de diseo es el menor valor entre:
M = 1,3 F S (10 )
n
yt
M = 1,42
gt
F S
ut
nt
(10 )
(2) Para los elementos asimtricos respecto del eje de flexin el momento de diseo en la fibra extrema del elemento no
deber ser mayor que el valor obtenido de (1); y el momento a la mitad de la zona traccionada del elemento no deber
ser mayor que el momento indicado en la Seccin C.5.1.1.
M n = y Fyc Sc (10 )
F
1,2 B
L
=
D
r C
y
yc
M = B n
D L
c
1,2 r
S (10 )
C
= 1,2 C
Mn =
b Cb 2 E
Lb
1,2 r
y
SC (10 )
Para pandeo lateral en vigas de una sola alma, incluyendo las vigas de una sola alma con porciones tubulares, el
momento de diseo se podr calcular reemplazando ry en la seccin C.5.2.1. por rye determinado de acuerdo con las
Secciones C.5.2.2.1. a C.5.2.2.3.
86
Secciones
rectangulares
macizas flexando
alrededor del eje
fuerte
M = 1,3 F S (10 )
Tubos rectangulares,
secciones cajn, y
vigas que tengan
secciones con partes
tubulares flexando
alrededor del eje
fuerte
M = F S (10 )
3.
Estado lmite de
pandeo local del ala
uniformemente
comprimida
El momento de diseo, Mn, para el estado lmite de pandeo local del ala uniformemente comprimida se determinar
para cada tipo de seccin transversal, de acuerdo con las Secciones C.5.3.1. a C.5.3.7., segn corresponda.
3.1.
Tubos circulares u
ovalados
M = 1,17 F S (10 )
2.4.
2.5.
yc
d Lb
=
t Cb d
yc
y
b
yc
yc
br
br
L
C d
b
S (10 )
2,3 Dbr
B
LS
=
I J 1,6 D
C
2
d
M = B - 2,3 D
B - 1,17 F
R
=
t
D
tb
yc
M = B - 1,6 D
tb
M = B - D
n
S (10 )
I J
L S
tb
R
t
S (10 )
d
t
tb
3.3.
Elementos planos
apoyados en un
borde (no rigidizados)
M = F S (10 )
Elementos planos
apoyados en ambos
bordes (rigidizados)
M = F S (10 )
yc
b
=
t
n
yc
b
=
t
B p
yc
M = B - 5,1 D S (10 )
t
5,1 D
b k B
=
t 5,1 D
1
d L
5 ,29
t d
S (10 )
B B
t
D
D
3.2.
tb
tb
M =
br
Lb Sc
C
= c
Iy J 1,6
Cb
2
C E
2
L
C
=
C d 2,3
Mn =
b 2 E
3
SC (10)
Lb Sc
2,56
Iy J
Cb
2
Se deber
determinar a partir
de las frmulas
para tubos
comprimidos de la
Seccin C.4.9.
M =
k
b
B E
p
b
5 ,1
t
S (10 )
y
Bp F
b yc
M = B - 1,6 D
n
b
S (10 )
t
b k B
=
t 1,6 D
1
M =
k
b
1,6
p
B E
p
b
t
S (10 )
1,6 D p
87
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
4.
4.1.
4.2.
5.
Elementos curvos
apoyados en ambos
bordes
Elementos planos
apoyados en un
borde y con
rigidizador en el otro
M = 1,17 F S (10 )
Rb
R
M = B - D
E
S (10 )
= Ct
Bt - 1,17 y Fyc
M =
S (10 )
t
c
Rb
t
R t
16
=
t 1 + 35
t
Dt
Los requisitos de la presente Seccin se aplican cuando Ds/b 0,8. La resistencia de diseo es igual al menor de los
siguientes valores:
n
yc
cp
(a) M = F S (10 )
yc
Mn = y Fyc S C (10 )3
Elementos planos
apoyados en el borde
traccionado, y con el
borde comprimido
libre
Estado lmite de
pandeo local del
alma
Elementos planos
apoyados en ambos
bordes
M = 1,3 F S (10 )
s =
n
yc
y
Bc F
b yc
M = [B - D ] S (10 )
b
s = Cc
E
S (10 )
M =
Dc
B - 1,3
F
b
=
t
M n = ( M UT + ( M ST M UT ) ST ) M ST
(b)
Elementos planos
apoyados en ambos
bordes y con
rigidizador intermedio
Elementos planos
apoyados en ambos
bordes y con un
rigidizador
longitudinal
Flexin de
secciones macizas
respecto del eje
dbil
yc
br
M = B - 3,5 D S (10 )
t
br
br
3,5 D
b C
=
t 3,5
M =
br
E
2
3 ,5
t
S (10 )
br
El momento de diseo para el estado lmite de pandeo local del alma se determinar para cada tipo de seccin
transversal, de acuerdo con las Secciones, C.5.4.1. y C.5.4.2. segn corresponda.
M = 1,3 F S (10 )
n
yc
h
=
t
M n = 1,3 y Fyc S C (10 )3
h
=
t
B - 1,3
br
M = B - m D S (10 )
t
yc
br
br
mD
B - 1,3
br
h k B
=
t mD
1
br
M =
br
k
b
br
yc
Mn = b B br - 0,29 D br S C (10 ) 3
t
0,29 D
k B
h
=
t 0 ,29 D
1
M =
br
br
B E
br
h
m
t
k
b
B E
br
0 ,29
t
S (10 )
S (10 )
br
Para las secciones rectangulares macizas sometidas a flexin respecto del eje dbil, varillas y barras de seccin
maciza cuadrada, y circular:
M = 1,3 F S (10 )
n
yc
88
M uy
M ux
P
+
+ u 1,0
b M nxt b M nyt t Pn
(D.1.1-1)
M uy
M ux
P
+
u 1,0
b M nx b M ny t Pn
(D.1.1-2)
siendo:
Pu
Mux, Muy las resistencias requeridas a flexin respecto a los ejes principales de la
seccin, en kN.m.
Pn
Mnx, Mny
89
M uy
Pu
M ux
+
+
1,0
c Pn b M nx b M ny
(D.1.2-1)
siendo:
Pu
Mnx, Mny las resistencias de diseo a flexin respecto de los ejes principales
determinadas de acuerdo con la Seccin C.5., en kN.m.
90
Pu
0 ,2
Pn
Para:
Pu
M uz
8 M uw
+
+
1,0
Pn 9 b M nw b M nz
(D.2.1.1-1)
Pu
< 0 ,2
Pn
Para:
M uw
Pu
M uz
+
+
1,0
2 Pn b M nw b M nz
(D.2.1.1-2)
siendo:
P
91
92
M u = B1 M nt + B2 M lt
(D.3.2-1)
Pu = Pnt + B2 Plt
(D.3.2-2)
siendo:
B1 =
Cm
1
1 ( Pu / Pe1 )
(D.3.2-3)
Pu = Pnt + Plt
(D.3.2-4)
M u = B2 (M nt + M lt )
(D.3.2-5)
siendo:
B2 =
Pnt
1
Pe 2
(D.3.2-6)
Mu
Mnt
93
Pu
Pnt
Pnt
la carga vertical total soportada por el piso (todas las columnas unidas por un
plano rgido) incluyendo la carga de las columnas sin rigidez lateral, en kN.
Plt
la resistencia requerida axil obtenida por anlisis de primer orden como resultado
del desplazamiento lateral del prtico, en kN.
Cm
(D.3.2-7)
Pe1 =
2E I
( k1L )
(10 )
(D.3.2-8)
Pe2 la resistencia crtica elstica a pandeo flexional del piso determinada por anlisis
estructural considerando los nudos desplazables.
Pe 2 =
2E I
( k 2 Li )
(10 )
(D.3.2-9)
94
Pe 2 = R M
H L
H
(D.3.2-10)
siendo:
E
Li
L la altura del piso (cuando todas las columnas tienen igual altura), en
cm.
k1 el factor de longitud efectiva en el plano de flexin, calculado en la
hiptesis de nudos indesplazables. Se tomar igual a 1 a menos
que por anlisis estructural se demuestre que puede tomarse un
valor menor.
k2
95
f
Pu
f
+ n + v
Pd FnL FVL
1,0
(D.5-1)
(b) Para las almas de perfiles rectilneos, placas de vigas compuestas o elementos
similares:
Pu fn
+
Pd FnL
+ v
FVL
1,0
(D.5-2)
siendo:
Pu la resistencia requerida a compresin producida por las cargas mayoradas, en kN.
Pd la resistencia de diseo a compresin axial determinada con las especificaciones
de la Seccin C.4., en kN.
96
fn
.
fv
FvL la tensin de diseo a corte obtenida con las especificaciones de la Seccin C.6.
para cada forma seccional, en MPa.
0,02 D fu t w h 3w
E
6 Ah
1 +
hw t w
a
hw
+ 0,4
(D.6-1)
siendo:
Ah el rea bruta de la seccin transversal del rigidizador longitudinal, en cm2.
fu
hw
Isl
tw
97
a
0 ,4 ,
hw
I st
(D.7.1-1)
Para
a
> 0 ,4 ,
hw
0 ,88 Vu hw2 a
I st =
E
hw
(D.7.1-2)
5 ,5 Vu hw
=
E
hw
siendo:
hw la altura libre del alma, en cm.
Ist
Vu
= 1,4
Los rigidizadores se debern extender de ala a ala, pero no es necesario que estn
unidos a las alas. Se debern unir al alma de manera de transmitir la resistencia
requerida por su funcin.
98
I b = I st +
19 ,5 Pubs hw2
2 E
(D.7.2-1)
siendo:
E
hw
Ib
Ist
be = b
(D.8-1)
Si fs > Fcr,
be = b Fcr f s
(D.8-2)
siendo:
be
99
b
fs
Fcr la tensin crtica elstica de pandeo local del elemento considerado, tratado en la
Seccin del Reglamento indicada, de acuerdo con la Tabla D.8-1, en MPa.
2E
C.5.3.2
(5 ,1 b / t )
2E
C.5.3.3
(1,6 b / t )
( F )
C.5.3.5
nL
y Fyc
siendo:
C.5.3.6
C.5.4.1
2E
(m h / t )
C.5.4.2
FnL =
b 2 E
2s
2E
;
(0 ,65 h / t )2
2E
(0 ,29 h / t )2
M n (10 )
SC
para cc = h/2
Pn =
w C wa (N + C w1 )
C wb
(D.9-1)
Pn =
1,2 w C wa (N + C w2 )
C wb
(D.9-2)
100
siendo:
) (10 )
(kN)
(D.9-3)
(cm)
(D.9-4)
Cw1 = 14 cm
Cw2 = 3,3 cm
Cw3 = 1 cm
E
Fyc
Ri
radio de doblado en la unin del ala y el alma medido hasta el interior de la curva
para los perfiles plegados; Ri = 0 para los perfiles extruidos, en cm.
tw
w = 0.90
Mu
Mn
1,5
P
+ u
Pn
1,5
1,0
(D.10-1)
siendo:
Mu
101
102
Este Captulo se aplica a los medios de unin y a las partes afectadas de las barras
que se unen. Las especificaciones de este Captulo son vlidas para uniones
sometidas a solicitaciones estticas.
Se dan especificaciones para cuatro tipos de uniones: abulonadas, remachadas,
con tornillos (autorroscantes o autoperforantes) y uniones de las chapas de
aluminio usadas para revestir techos y fachadas.
103
104
-1
(E.1.7-1)
-1
(E.1.7-2)
siendo:
= 0,85
Agv
Agt
Rn
Fut
Fuv
Fyt
Fyv
105
106
6
7
8
10
12
14
16
20
22
24
27
>28
Normales
(dimetro)
Holgados
(dimetro)
Ovalados cortos
(ancho x largo)
Ovalados largos
(ancho x largo)
8
9
10
12
14
16
18
22
24
27
30
d+3
9
10
11
13
16
18
20
24
28
30
35
d+8
14x18
16x20
18x22
22x26
24x30
27x32
30x37
(d+3)x(d+10)
14x30
16x35
18x40
22x50
24x55
27x60
30x67
(d+3)x(2,5xd)
Dimetro de los
bulones
(pulgadas)
5/16
3/8
7/16
5/8
7/8
1
1 1/8
9/16
11/16
3/16
15/16
1 1/16
d+1/16
3/8
7/16
9/16
5/8
13/16
15/16
11/16
1
d+5/16
9/16x11/16
11/16x7/8
13/16x1
15/16x1 1/8
1 1/16x1 5/16
(d+1/16)x(d+3/8)
9/16x1
11/16x19/16
13/16x17/8
15/16x23/16
1 1/16x2
(d+1/16)x(2,5xd)
Tanto en uniones tipo deslizamiento crtico como tipo aplastamiento, los agujeros
ovalados largos slo se podrn utilizar en una de las partes unidas en cada
superficie individual de empalme. Se podrn utilizar agujeros ovalados largos
independientemente de la direccin de la fuerza en uniones tipo deslizamiento
crtico, pero su mayor dimensin deber ser normal a la direccin de la fuerza en el
caso de uniones tipo aplastamiento. Cuando se utilicen agujeros ovalados largos
en una chapa externa, se debern colocar arandelas planas o una barra continua
con agujeros normales, con el tamao suficiente como para cubrir completamente
el valo despus del montaje. En uniones con bulones de alta resistencia, tales
arandelas planas o barras continuas tendrn un espesor mayor o igual que 8 mm y
debern ser de material de grado estructural, pero no necesariamente debern ser
endurecidas. Si se requieren arandelas endurecidas para el uso de bulones de alta
resistencia, estas arandelas endurecidas debern ser colocadas sobre la superficie
externa de la arandela plana o de la barra continua.
E.2.2. Resistencia de diseo a traccin de bulones de aluminio
La resistencia de diseo a traccin para un buln de aluminio ser:
107
(E.2.2-1)
siendo:
= 0,65
2
1,191
= d
4
n
(E.2.2-2)
d
Fut la tensin de rotura a la traccin del material del buln, en Mpa, Tabla E.2-2
E.2.3. Resistencia de diseo a corte de bulones de aluminio
La resistencia de diseo al corte para un buln de aluminio ser:
(a) Para rosca excluida del plano de corte:
R n = Ab Fuv (10 1 )
(E.2.3-1)
(E.2.3-2)
siendo:
= 0,65
d 2
Ab
Abn
Fuv
1.
2024-T4
255
425
6061-T6
170
290
7075-T73
280
470
De ASTM B316/B316M
108
Pu
R nt
V
+ u
R nv
(E.2.4-1)
siendo:
Pu
Vu
R n = 2 u Fut d t a (10 1 )
(E.2.4 -1)
(b) Para un buln en una unin con agujeros ovalados cortos o largos
(E.2.4-2)
siendo:
u = 0,85
Fut
ta
109
Disposiciones generales
Agujeros
Los agujeros debern ser agujeros normales, holgados, ovalados cortos u ovalados
largos. Las dimensiones nominales de los agujeros no debern ser mayores que las
indicadas en la Tabla E.2-1.
E.2.8.3.
R n = Fn Ab (10 1 )
(E.2.7.3-1)
siendo:
= 0,75
Rn
Fn
Fn
330 MPa cuando la rosca no est excluida de los planos de corte, en MPa
Fn
415 MPa cuando la rosca est excluida de los planos de corte, en MPa
110
E.2.8.4.
R n = D Tm N s
s
(E.2.8.4-1)
siendo:
= 1,0
Arandelas
Si la cara externa de las piezas abulonadas tiene una pendiente mayor que
1:20 con respecto a un plano normal al eje del buln se deber usar una
arandela biselada.
111
E.2.8.6.
Los bulones A325 (A325M, ISO 8.8) debern ser pretensados con una fuerza de
traccin mnima, igual a la indicada en la Tabla J.3.1 del Reglamento CIRSOC 301
y su instalacin deber cumplir con lo especificado en el citado Reglamento y en la
Especificacin CIRSOC 305.
R n = Ae Fuv (10 1 )
(E.3.3-1)
siendo:
= 0,65
Ae
Fuv
la tensin de rotura al corte del material del remache, en Mpa, Tabla E.3-1
2017-T4
225
2024-T42
255
2117-T4
180
2219-T6
205
6053-T61
135
6061-T6
170
112
1.
7050-T7
270
7075-T6
290
7075-T73
280
7178-T6
315
R n = Ae Fut (10 1 )
(E.3.4-1)
siendo:
= 0,85
Ae
Fut
113
dh
dw
dws
Pnt
t1
el espesor del elemento que est en contacto con la cabeza del tornillo, en cm
t2
el espesor del elemento que no est en contacto con la cabeza del tornillo, en
cm
114
1,5 mm tc < 2 mm
Ks = 1,20 para
2 mm tc 3 mm
(E.4.1.1-1)
sc Pnot = sc 1,2 d Fyt 2 (0 ,638 t c ) (10 1 ) + sc 1,16 Asn Fut 2 (t c 0 ,319 ) (10 1 )
(E.4.1.1-2)
c. Para
6,3 mm tc 10 mm
(E.4.1.1-3)
2) Para tornillos de rosca de paso fino (roscas tipo AB, B, BP, BF y BT)
a. Para 1 mm < tc < 2/n
(E.4.1.1-4)
1 mm tc < 2 mm
Ks = 1,20 para
2 mm tc <2/n
2
4
(E.4.1.1-5)
c. Para 4/n tc 7,94 mm
(E.4.1.1-6)
(E.4.1.2-1)
donde: C es un coeficiente que depende de la ubicacin del tornillo (1,0 para los
ubicados en valles y 0,7 para los ubicados en crestas), y dws es el mayor valor entre
Reglamento Argentino de Estructuras de Aluminio
115
sc Pnov = sc 0 ,27 +
1,45 t 1
d t 1 Fyt 1 (10 1 )
d
(E.4.1.2-2)
sc Pnt = 0 ,8 sc Pts
(E.4.1.3-1)
sc Pnv = 0 ,8 sc Pvs
(E.4.2.1-1)
sc Ptv = sc 4 ,2 (t 23 d )
1/2
Fut 2 (10 -1 )
(E.4.2.2-1)
(E.4.2.2-2)
(E.4.2.2-3)
116
(E.4.2.2-4)
(E.4.2.2-5)
(c) Para 1 < t2/t1 < 2,5 se determinar interpolando linealmente entre los valores
obtenidos en (a) y (b).
E.4.3. Mnima separacin de los tornillos
La mnima distancia entre los centros de los tornillos deber ser 2,5 veces el
dimetro nominal del tornillo.
Altura de la seccin
h
Techos
Pendiente> 25%
Fachadas
h 25 mm
150 mm
100 mm
25 mm < h 50 mm
230 mm
150 mm
100 mm
h > 50 mm
230 mm
150 mm
150 mm
117
118
2)
3)
4)
5)
2)
3)
119
Fpw = FBM
Aw
( FBM Fw )
ABM
(F.2.2-1)
siendo:
FBM la tensin de diseo del metal base, cuando ninguna parte de la seccin
Fw
ABM
Aw
120
Tabla F.1-1
MATERIALES DE APORTE RECOMENDADOS PARA DIFERENTES ALEACIONES DE ALUMINIO PARA SOLDADURA ESTRUCTURAL
5454
6005
6061
6063
6105
6351
6463
7005
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5556
(5183, 5356)
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5356
(4043, 4047,
5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5654
(5183, 5356,
5556)
554
(5183, 5356,
5556)
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5654
(5183, 5356,
5556)
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5556
(5183)
DNW
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
4043
(1100, 4047)
DNW
5356
(4043, 4047,
5183, 5556)
5356
(4043, 4047,
5183, 5556)
3004, Alclad
3004
4043 (4047,
5183, 5356,
5556)
DNW
5356
(5183, 5556)
2219
4145
2319
(4145)
1060, 1100,
3003, Alclad
3003
4043
(1100, 4047)
Metal base
1060
1100
3003
Alclad 3003
2219
3004
Alclad 3004
5005
5050
5052
5083
5456
5086
5154
7005
5356
(5183, 5556)
DNW
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5556
(5183)
5356
(5183, 5556)
6005, 6061,
6063, 6105,
6351,6463
4043
(4047)
4145
5356
(4043, 4047,
5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5454
5356
(5183, 5556)
DNW
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5154
5356
(5183, 5556)
DNW
5356
(5183, 5556)
5356
(5183, 5556)
5086
5356
(5183, 5556)
DNW
5356
(5183, 5556)
5083, 5456
5356
(5183, 5556)
DNW
5052
5356
(5183, 5556)
5005, 5050
121
Tamao Efectivo en Unin Soldada a Tope con JPC: El tamao efectivo de una
soldadura a tope de penetracin completa es igual al espesor del elemento
estructural a unir de menor espesor. El tamao efectivo de una soldadura a
tope de penetracin parcial es igual a la profundidad de preparacin S (ver
Figura F.3-1)
2)
3)
rea: El rea efectiva de una soldadura a tope es igual al producto del largo
efectivo por el espesor o tamao efectivo de la soldadura.
F.3.1.2.1. Limitaciones
Las limitaciones de configuracin de una soldadura a tope se establecen en el
CIRSOC 704, Captulo 2, seccin 2.3.1 y Captulo 3, Seccin 3.2.5.
122
(F.3.1.3-1)
siendo:
Fuw la menor de las resistencias a la traccin de los metales base despus de
soldados y el metal de aporte, en MPa. Las resistencias a la traccin de los
metales base despus de soldados, Fuwt, se debern tomar de la Tabla A.2-2;
las resistencias a la traccin de los metales de aporte se debern tomar de la
Tabla F.3-1.
Awe el rea de la seccin efectiva de la soldadura, en cm2
u = 0,70
La resistencia al corte de una soldadura a tope, Vw, ser:
(F.3.1.3-2)
siendo:
Fuw la menor de las resistencias al corte de los metales base y el metal de aporte,
en MPa. Las resistencias al corte de los metales base despus de soldados, Fuw, se
debern tomar de la Tabla A.2-2; las resistencias al corte de los metales de aporte
se debern tomar de la Tabla F.3-1.
Awe
u = 0,70
>
45
S
Sw
123
F.3.2.1.1. Limitaciones
Las limitaciones de configuracin de una soldadura de filete se establecen en el
Reglamento CIRSOC 704, Captulo 2, Secciones 2.3.2 y 2.3.3.
F.3.2.2.
Resistencia de diseo
Vdw = u Fw Aw 10 1
(F.3.2.2-1)
Siendo:
u = 0,60
2)
(F.3.2.2-2)
Siendo:
BM
BM
la resistencia nominal al corte del metal base, en MPa, segn Tabla A.2-2
2
u = 0,60
3)
(F.3.2.2-3)
Siendo:
BM
la resistencia nominal a traccin del metal base, en MPa, segn Tabla A.2-2
124
BM
producto entre cateto del filete, E, y el largo efectivo del mismo, Lw.
u = 0,60
Garganta
efectiva
SEw
90
SEw
FutAgt FuvAgv
(F.3.2.2-4)
(F.3.2.2-5)
siendo:
= 0,70
Agv
Agt
u
y
125
F.3.3.1.1 Limitaciones
Las limitaciones de configuracin de una soldadura de filete se establecen en el
Reglamento CIRSOC 704, Captulo 2, Seccin 2.3.4.
F.3.3.2 Resistencia de diseo
La resistencia al corte de diseo de una soldadura de tapn o de ranura, Vw, es
igual a
(F.3.3.2-1)
siendo:
Fuw
Awe
u = 0,70
Tabla F.3-1. Resistencia del metal de aporte
Metal de
aporte
Mnima resistencia a la
traccin (MPa)
Mnima resistencia
al corte (MPa)
1100
75
50
2319
240
110
4043
165
80
4047
90
4643
95
5183
275
145
5356
240
115
5554
215
115
5556
290
140
5654
205
85
Area efectiva
Longitud
126
a una distancia menor o igual que 25 mm de la soldadura debern ser el 85% de los
valores correspondientes a aleaciones 6005-T5 no soldadas.
Para postes para alumbrado de aleacin 6063 de hasta 10 mm de espesor que
estn soldados en templado -T4 con material de aporte aleacin 4043 y tratado
trmicamente por precipitacin (envejecimiento artificial) hasta templado -T6
mediante un mtodo aprobado despus de la soldadura, las resistencias de diseo
a una distancia menor o igual que 25 mm de la soldadura debern ser el 85% de los
valores correspondientes a aleaciones 6063-T6 no soldadas.
127
128
(G.1-1)
(D + F) + 0,7 [( Li + W) (W + T) ( Li + T )]
(G.1-2)
(G.1-3)
donde:
Li = (L + Lr + S + R + H)
Las acciones son las definidas en la Seccin A.3-1.
Se tomarn las intensidades nominales de las acciones.
Las acciones variables que produzcan efectos de sentido contrario no se considerarn
actuando simultneamente.
Los valores lmites para asegurar la condicin de servicio (por ejemplo
deformaciones mximas, aceleraciones, etc.) debern ser elegidos teniendo en cuenta
la funcin para la cual es proyectada la estructura y los materiales de los elementos
vinculados a ella.
Reglamento Argentino de Estructuras de Aluminio
129
G.2. CONTRAFLECHAS
Si fueran necesarias contraflechas en vigas, vigas armadas o reticulados, las mismas
se debern indicar en los planos de proyecto.
Las contraflechas pueden ser necesarias para compatibilizar las deformaciones de la
estructura con exigencias funcionales de equipos, fijacin de aberturas, fijacin de
revestimientos, para evitar en cubiertas la acumulacin de agua de lluvia o deshielo,
etc.
Para cada caso en particular se debern determinar las contraflechas considerando
como base la flecha debida a la carga permanente incluyendo o no, segn el caso, los
efectos de larga duracin.
Si la contraflecha especificada resulta de la aplicacin de una precarga durante el
montaje, ello deber ser indicado en los planos de proyecto.
Las vigas armadas y reticuladas que no tengan contraflecha especificada, sern
fabricadas de modo que, luego del montaje cualquier deformacin vertical debida a la
laminacin en taller, quede hacia arriba.
130
Elemento
Flecha
total
Deformaciones
verticales
(a)
Techos en general
L/200
Sobrecarga
til
L/250
L/250
L/300
Pisos en general
L/250
Sobrecarga
til
Sobrecarga
til
L/300
Sobrecarga
til
L/350
L/400
Sobrecarga
til
L/500
L/250
Viento
H /300
Viento
H /400
Viento
H /300
L/300
L/250
15 mm
(b) L = distancia entre apoyos. Para mnsulas L= 2 veces la longitud del voladizo.
H = altura de la columna.
H = altura total del edificio.
T
(c) Para combinaciones con acciones ssmicas ver el Reglamento INPRES-CIRSOC 103-2005
131
132
Producto
Extrusiones
Tubera Extruda
Extrusiones
Tubera Extruda
Forjados
Extrusiones
Lmina
Plancha
Tubera Extruda
Forjados
Extrusiones
Lmina y Plancha
Fundicin con arena
Fundicin con enfriamiento
Fundicin con enfriamiento
rpido
Lmina
Lmina
Lmina
Extrusiones
Lmina y Plancha
Tubera Extruda
Forjados
Extrusiones
Lmina y Plancha
Tubera Extruda
Forjados
Tubera con soldadura de
costura
Forjados
Lmina y Plancha
Extrusiones
Lmina y Plancha
Lmina
Fundicin con arena
Fundicin con enfriamiento
Fundicin con arena
Fundicin con enfriamiento
rpido
ALEACIONES TRATADAS EN
CALIENTE
6061
6063
6082
7020
A356,2 A356.2
357.1
A357,2
1200
3103
3105
5083
5154A
5251
5454
514,1
A413,2
Clasificacin de Durabilidad
B
B
B
A
A
A
A
A
B
A
A
A
B
Espesor
(mm)
Atmosfrico
Industrial/urbano
Rural
Moderado
Severo
Sumergido
Marino
No
Industrial
Ninguna
Moderado
Severo
Agua
dulce
Agua
salada
Todos
Ninguna
Ninguna
P
Ninguna
P
Ninguna
Ninguna
Menos
Ninguna
P
P
P
P
P
P
P
B
de 3
3 ms
Ninguna
Ninguna
P
Ninguna
Ninguna
P
P
P
1)
2)
C
Todos
Ninguna
P
P
P
P
P
P
NR
P Requiere proteccin
1)
P Requiere slo proteccin local contra la corrosin en la soldadura y la zona afectada por el calor en ambientes
urbanos no industriales.
2)
P No se recomienda la proteccin si se trata de construccin soldada. NR No se recomienda la inmersin en agua
salada.
133
134
H.2. FABRICACIN
H.2.1. Cortes
H.2.1.1. Mtodos
Los cortes se debern realizar por corte directo, aserrado, cincelado, burilado, corte
por arco elctrico, lser o chorro de agua abrasivo.
En cortes realizados por arco o lser se deber tener especial precaucin en la
eliminacin de eventuales grietas de borde.
H.2.1.2. Calidad de los bordes
Los bordes debern ser limpios y lisos, y debern estar libres de rebabas o
irregularidades excesivas.
H.2.1.3. Esquinas reentrantes
Las esquinas reentrantes debern ser redondeadas.
135
1)
Temperatura1 [C]
Tiempo
230
5 min
220
15 min
205
30 min
190
2 hr
175
10 hr
165
100 hr
150
1000 hr
100
100 000 hr
log (T2 / T )
log (T2 / T1 )
(log t1 / t2 )
donde:
T1 =
T2 =
t1 =
t2 =
H.2.3. Agujeros
H.2.3.1.
Mtodos de fabricacin
136
dimetro final del agujero una vez acabado deber ser como mnimo el 25 % del
espesor de la pieza, pero no menor que 0,8 mm.
H.2.3.2. Alineacin de los agujeros
Si es necesario agrandar los agujeros para colocar los pasadores, los agujeros
debern ser escariados. Se debern rechazar los agujeros que no estn bien
alineados. Los agujeros no se debern ensanchar de una manera que distorsione el
metal. Antes del montaje se debern eliminar todas las virutas y materiales extraos
que hubiera entre las superficies de contacto.
H.2.4. Remachado
H.2.4.1. Cabeza de los remaches
La cabeza de los remaches de aluminio deber ser plana o cnica y deber tener
las siguientes dimensiones:
H.2.4.1.1. Cabezas planas
Las cabezas planas debern tener un dimetro como mnimo igual a 1,4 veces el
dimetro nominal del remache y una altura como mnimo igual a 0,4 veces el
dimetro nominal del remache.
H.2.4.1.2. Cabezas cnicas
Las cabezas cnicas debern tener un dimetro como mnimo igual a 1,4 veces el
dimetro nominal del remache y una altura hasta el vrtice del cono como mnimo
igual a 0,65 veces el dimetro nominal del remache. El ngulo nominal incluido en
el vrtice del cono deber ser de 127.
H.2.4.2. Llenado de los agujeros
Los remaches debern llenar completamente los agujeros. Las cabezas de los
remaches debern ser concntricas con los agujeros y debern estar en contacto
continuo con la superficie de la pieza unida.
H.2.4.3. Remaches defectuosos
Los remaches defectuosos se debern retirar mediante perforacin. El dimetro de
la mecha usada para realizar la perforacin no deber ser mayor que el dimetro
del remache que se utilizar para reemplazar el remache defectuoso.
H.2.5. Construcciones soldadas
La tcnica de soldadura, la mano de obra, el aspecto y la calidad de las soldaduras
realizadas, y los mtodos utilizados para corregir trabajos no aceptados, estarn de
acuerdo con las especificaciones del Reglamento CIRSOC 704.
H.2.6. Construcciones abulonadas
Todas las partes de los elementos abulonados debern ser fijadas con pernos o
bulones de montaje, y se debern mantener rgidamente unidas mientras se
ensamblan. La utilizacin de un perno o buln de montaje en los agujeros de
bulones durante el armado no deber distorsionar al metal agrandar los agujeros.
Ser causa de rechazo una deficiente coincidencia de los agujeros.
El uso de bulones de alta resistencia se har conforme a los requerimientos de la
Recomendacin CIRSOC 305 Recomendacin para Uniones Estructurales con
Bulones de Alta Resistencia.
137
H.2.7. Acabados
H.2.7.1. Casos en que se requiere pintura
El aluminio se deber pintar cuando:
a. la aleacin de aluminio 2014 est en presencia de humedad,
b. el aluminio est en contacto con otros materiales tal como se describe en la
Seccin H.2.8
c. el aluminio est expuesto a condiciones corrosivas.
H.2.7.2. Preparacin de las superficies
Las superficies a pintar se debern preparar inmediatamente antes de aplicar la
pintura utilizando:
a. un producto qumico limpiador (tal como una solucin de cido fosfrico y
solventes orgnicos),
b. chorro abrasivo,
c. anodizado sin sellado,
d. revestimiento por conversin qumica, o
e. el procedimiento especificado por el proveedor del revestimiento.
H.2.8. Contacto con otros materiales
Si el aluminio est en contacto con alguno de los materiales especificados en las
Secciones H.2.8.1 a H.2.8.3, se deber evitar el contacto directo entre los mismos
tal como se especifica en dichas secciones o bien colocando un aislante no poroso
compatible entre el aluminio y el otro material.
H.2.8.1. Acero
Las superficies de acero que estarn en contacto con superficies de aluminio no
recubierto se debern pintar con un recubrimiento adecuado para el servicio
pretendido. Si se anticipan condiciones muy corrosivas se puede lograr proteccin
adicional aplicando un sellador que elimine la humedad de la junta mientras est en
servicio.
No ser necesario pintar:
a. los aceros aluminizados, galvanizados por inmersin en caliente o
electrogalvanizados.
b. el acero inoxidable (Serie 300) en contacto con el aluminio excepto en ambientes
con elevado contenido de cloruros.
H.2.8.2. Madera, madera aglomerada u otros materiales porosos
Las superficies de aluminio que estarn en contacto con madera, madera
aglomerada u otros materiales porosos que absorben agua se debern pintar en
fbrica, o bien se les deber aplicar una capa espesa de pintura bituminosa
resistente a los lcalis, u otro recubrimiento que proporcione una proteccin
equivalente antes de su colocacin.
H.2.8.3. Hormign o mampostera
No debern embeberse elementos de aluminio en hormigones que contengan
aditivos corrosivos tales como cloruros, si el aluminio se conecta elctricamente a
elementos de acero.
A menos que el hormign o la mampostera permanezcan secos despus del
curado y que no se utilice ningn aditivo corrosivo tal como cloruros, a las
138
H.3. MONTAJE
H.3.1. Tolerancias en el montaje
Las tolerancias en las dimensiones resultantes una vez montadas las piezas
debern ser adecuadas para el servicio pretendido.
H.3.3. Arriostramiento
La estructura de aluminio y sus elementos estructurales se ubicarn y se
aplomarn, dentro de las tolerancias definidas en la Recomendacin CIRSOC 307
"Gua para la Construccin Metlica" (en preparacin).
Donde sea necesario se proveern arriostramientos provisorios, de acuerdo con los
requerimientos de la citada Recomendacin CIRSOC. Tales arriostramientos se
proyectarn para soportar todas las cargas a las cuales la estructura pueda ser
sometida durante el montaje y la construccin, incluyendo equipo y la operacin del
mismo. Estos arriostramientos debern ser mantenidos todo el tiempo que sea
necesario para garantizar la seguridad.
139
H.3.4. Alineacin
No se ejecutar ningn abulonado soldadura permanente hasta que las partes
adyacentes afectadas de la estructura hayan sido correctamente alineadas.
H.4.1. Cooperacin
Hasta donde sea posible, todas las inspecciones realizadas por los representantes
del Propietario, Direccin Tcnica o Constructor, sern efectuadas en la planta del
Fabricante. Este cooperar con el inspector permitiendo el acceso para inspeccin
de todos los lugares donde se est realizando algn trabajo. Las inspecciones
sern programadas de forma tal que causen la mnima interrupcin del trabajo del
Fabricante.
H.4.2. Rechazos
El material, proceso mano de obra que no est en conformidad con las
disposiciones de este Reglamento podrn ser rechazados en cualquier momento
durante el avance del trabajo. El Fabricante recibir copias de todos los informes
elaborados por las inspecciones y elevados al respectivo representado por ellas.
H.4.3. Inspeccin de soldaduras
La inspeccin de soldadura ser realizada en conformidad con las especificaciones
del Reglamento CIRSOC 704.
En los documentos del proyecto se especificar si se requiere que la inspeccin
visual sea realizada por inspectores certificados.
Para informacin sobre el proyecto de sistemas de arriostramiento temporario para
edificios de baja altura se puede consultar Fisher y West (1997).
Cuando se requieran ensayos no destructivos, el proceso, alcance, tcnica y
normas de aceptacin, estarn claramente definidos en los documentos de
proyecto.
140
141
142
I.1.
MATERIALES
Este Captulo I se aplica para las piezas de aluminio fundido listadas en la Tabla I.11 y producidas conforme a las siguientes Especificaciones ASTM:
B26 Aluminum-Alloy Sand Castings
B108
Mnima resistencia
ltima a la traccin
Fut (MPa)
Mnima tensin
de fluencia por
traccin
Fyt (MPa)
356.0-T6
arena
154
105
A356.0-T6
arena
176
124
354.0-T61
molde permanente
248
324
297
191
248
228
(1)
(2)
(3)
C355.0-T61
molde permanente
207
276
255
155
207
207
(1)
(2)
(3)
356.0-T6
molde permanente
228
152
(1)
A356.0-T61
molde permanente
196
228
193
134
179
179
(1)
(2)
(3)
A357.0-T61
molde permanente
232
317
283
186
248
214
(1)
(2)
(3)
359.0-T61
molde permanente
232
310
276
175
234
207
(1)
(2)
(3)
359.0-T62
molde permanente
243
324
276
196
262
207
(1)
(2)
(3)
535.0-F
molde permanente
180
93
(1)
AleacinTemplado
Nota
Notas:
1) Si el comprador no especifica que el fabricante corte probetas para ensayo, estas resistencias se
aplican en cualquier ubicacin de la pieza de aluminio fundido.
2) Estas resistencias se aplican en las ubicaciones especificadas por el comprador, si es que el
comprador las especifica. En todas las dems ubicaciones se aplican los valores indicados en (1).
3) Estas resistencias se aplican en cualquier ubicacin de la pieza de aluminio fundido cuando el
comprador especifica que estas resistencias se han de satisfacer en probetas cortadas de las
piezas de aluminio fundido sin especificar una ubicacin.
143
Tamao del
lote
I.2.
Nmero de piezas
que se deben
someter a
inspeccin
radiogrfica
2 a 50
51 a 500
ms de 500
13
11
PROPIEDADES MECNICAS
Las resistencias y tensiones de fluencia mnimas se debern tomar de las Tabla I.11. La tensin de fluencia por compresin Fyc de las piezas fundidas se deber tomar
igual a la tensin de fluencia por traccin Fyt. El mdulo de elasticidad E de las
piezas de aluminio fundido se deber tomar igual a 70 000 MPa.
El coeficiente de traccin Kt (Seccin C.3) para las aleaciones y templados
indicados en la Tabla I.1-1 es igual a 1,0.
I.3.
DISEO
El diseo se deber realizar de acuerdo con todos los requisitos del presente
Reglamento.
I.4.
SOLDADURAS
144
535.0
356.0
A356.0
A357.0
359.0
354.0
C355.0
5356
4043
(4047)
4145
2219
4043
4145
4145
3004
Alclad 3004
5356
4043
(4047)
4145
(4043, 4047)
5005, 5050
5356
4043
(4047)
4145
(4043, 4047)
5052
5356
4043
(4047)
4145
(4043, 4047)
5083, 5456
5356
No soldar
No soldar
5086
5356
No soldar
No soldar
5154
5356
No soldar
No soldar
5454
5356
4043
(4047)
No soldar
5356
4043
(4047, 4145, 4643)
4145
(4043, 4047)
7005
5356
4043
(4047)
No soldar
No soldar
4145
4145
(Nota 1)
4043
(5356)
4043
(Nota 1)
354.0
C355.0
356.0, A356.0,
A357.0, 359.0
535.0
5356
Nota:
1) Para soldar C355.0 a s mismo se puede utilizar 4009; para soldar A356.0 a s mismo
se puede utilizar 4010; para soldar A357.0 a s mismo se puede utilizar 4011
145
146
CAPTULO J. ENSAYOS
X a = X m KSx
(J. 3.1-1)
donde:
Xa
la resistencia que se espera sea superada por el 99% del material con un nivel
de confianza de 95%
147
10,55
18
3,370
7,042
19
3,331
5,741
20
3,295
5,062
21
3,262
4,641
22
3,233
4,353
23
3,206
4,143
24
3,181
10
3,981
25
3,158
11
3,852
30
3,064
12
3,747
35
2,994
13
3,659
40
2,941
14
3,585
45
2,897
15
3,520
50
2,863
16
3,463
100
2,684
17
3,415
= 1,5 M m Fm e
(J.3.2-1)
siendo:
n2 1
n2 3 n
CP
el factor de correccin =
Dn
Fm
Ln
148
Mm
el nmero de ensayos
n
Xi
Xm
i =1
Xi
2
n X
i =1
Xn
i
i =1
n
Xm
n 1
n
Vp =
VQ
(J.3.2-2)
(0 ,105 D )
VQ =
+ (0 ,25 Ln )
(J.3.2-3)
1,05 D n + Ln
149
ALUMINIO
USADAS
PARA
1)
447
siendo q la carga de diseo en kN/m2
3
q
2)
37
e.
f.
g.
Fyt
para Fyt en MPa y q en kN/m2
q
log t i log t mn
(log M2 log M1 )
log Mi = log M1 +
log t mx log t mn
(J.4.2-1)
150
siendo:
Mi
M1
M2
ti
tmin
151
152