1.

GESTIN DE LUBRICANTES
1.1

SELECCIN DE LUBRICANTE PARA UN EQUIPO.

1.1.1 Evaluacin y comprensin de los requerimientos del equipo.

Determinar los parmetros de funcionamiento del equipo, tomando en cuenta
catlogos de la propia maquinaria y/o experiencias con la misma:
-

Tipo o clase de equipo.

Nivel de carga a la que se somete en operacin.
Temperatura de operacin normal.
Velocidad media y mxima de operacin.
Experiencias con equipos iguales o similares, con lubricantes que puedan
satisfacer el problema, etc.

Con estos datos se estima el tipo de lubricante que puede satisfacer los requerimientos
de la mquina.
1.1.2 Identificacin del componente crtico a lubricar
Estos componentes crticos
pueden ser: rodamientos, engranajes, cadenas,
cojinetes, pistones, acoples, superficies deslizantes, etc.
Y determinar la
aplicacin que cumple cada uno de estos componentes crticos en la mquina.

Las aplicaciones para las que, generalmente, est diseado un componente crtico que
requiere lubricacin son de tipo: refrigeracin, automotriz, transmisin, apoyo o
descanso, etc.
1.1.3 Ajuste de requerimientos al ambiente operacional.
Realizar una evaluacin de los factores operacionales y ambientales del equipo, tales
como son:
Temperatura de operacin del equipo, especialmente en la zona del componente
crtico, con la ayuda de instrumentos como termmetros, pirmetros, etc.
Temperatura ambiente promedio de la zona, dato extrado de informacin del
SENAMI.
Niveles de contaminacin del ambiente, polvo, humedad, etc.

1.1.4 Interpretacin de las especificaciones tcnicas de los fabricantes.

Es importante contar con especificaciones tcnicas de los equipos establecidos

por los fabricantes, con informacin sobre los lubricantes adecuados para la
mquina como ser:

En el caso de lubricantes lquidos (aceites):

-

Marca del lubricante a utilizar y/o equivalencias de otras marcas.

Grado de viscosidad ISO del lubricante, adems del ndice de Viscosidad.

(*)

Si el fabricante especifica el sistema de clasificacin del lubricante en uno diferente

al ISO, se debe hallar el grado de viscosidad equivalente, de acuerdo a la siguiente
tabla:

Tabla. 4.1. Grado de consistencia NGLI.

Por ejemplo:

Propiedades fsico-qumicas, como punto de inflamacin, punto de fluidez,

densidad, etc.
Temperatura de operacin a la cual va a trabajar dicho aceite. (*)
Temperatura ambiente para la cual se recomienda utilizarlo. (*)
Volumen de aceite que requiere la mquina.
Frecuencia de lubricacin.

En el caso de lubricantes semislidos (grasas):

Adems de lo anterior, tambin se considera informacin como:
-

Consistencia o grado NGLI. (*)

Tipo de espesante (Ver Tabla 4.7. Pgina 19). (*)
Tipo de aceite base (Ver Tabla 4.10. Pgina 21). (*)
Cantidad (En peso o volumen) de grasa necesaria para la lubricacin.

1.1.5 Determinacin del lubricante.

Con los datos recomendados por el fabricante, determinar el lubricante equivalente, si
es necesario, en la misma marca que se utiliza para la lubricacin de los dems
equipos.
Si no se cuenta con especificaciones tcnicas del fabricante sobre el equipo, o
que las mismas contengan una informacin muy vaga, la eleccin del lubricante
se realiza en funcin a los puntos 4.1.1, 4.1.2 y 4.1.3. adems de realizar los
clculos necesarios para la determinacin de viscosidad, cantidad, y frecuencia
de lubricacin.
Obtenidos los datos del lubricante requeridos para el equipo, seleccionar el
lubricante ms acorde y con ayuda de comparaciones entre fichas tcnicas; en lo

posible mantener un criterio de seleccin segn la marca de lubricantes ms

utilizada en la empresa.
1.1.5.1 Determinacin de la viscosidad del lubricante.

Fig. 4.1. Datos geomtricos de rodamientos.

Clculo de la Viscosidad del lubricante para rodamientos.

1 Calcular el factor de velocidad dm, dada por la ecuacin:
+

[ ]

donde

n: velocidad del equipo [rpm]

d: dimetro interno del rodamiento [mm]

D: dimetro externo del rodamiento [mm]

2 Determinar la temperatura de operacin promedio en F (Grados Fahrenheit)

3 Con los valores de NDm y la temperatura promedio de operacin, en la grfica 4.2.
de la pgina 8, trazar una lnea vertical perpendicular al eje x de acuerdo al dato de
temperatura, y una lnea horizontal, perpendicular al eje y en funcin al dato de
NDm; el punto en el que estas dos lneas se cruzan representar el dato de la
viscosidad recomendada con la que puede trabajar el rodamiento.

Fig. 4.2. Grfica de seleccin de viscosidad del rodamiento.

Clculo de la viscosidad de lubricante para reductores de velocidad.

Se calcula teniendo los datos: L (Parmetro de lubricacin) y la temperatura de
operacin.
1 Calcular el parmetro de lubricacin, mediante la ecuacin:

. .

donde ho: espesor mnimo de la pelcula lubricante [m], [ pulg].

WT: Carga transmitida por unidad de longitud de

diente [N/m].

G: Parmetro geomtrico de los engranajes

(Adimensional).

np: Velocidad del pin del par de engranajes [rpm]

2 Calcular ho, con la ecuacin:

donde

(Adimensional).
rugosidades [m], [ pulg].

: espesor especfico de la pelcula del lubricante

: Promedio especfico de las

=

3 Para calcular , se calcula primero la velocidad relativa de los engranajes:

= donde
dp: radio del crculo primitivo del engranaje pin

[m].

p: Velocidad angulas del engranaje pin

[1/s]

4 Conociendo el valor de
.

, recurrir a la siguiente grfica para determinar el valor de

Fig. 4.3. Grfica de seleccin de .

Nota.- Si <1, se asume =1.5, pero el aceite a utilizar debe ser de Extrema Presin.

5 Calcular

, mediante la ecuacin:
=

= +

donde:

1: Valor inicial, cuando el engranaje es nuevo y los dientes son fresados (Se asume
0,81 [m]).
2: Valor secundario, cuando el engranaje a operado un cierto tiempo en condiciones
normales (Se asume 0.408 [m]).

Para verificar que el valor de

la siguiente tabla:

es coherente, comparar de acuerdo con

=

Tabla. 4.2. Interpretacin del valor de ho.

6 Determinar los valores de WT y G, usando las siguientes ecuaciones de acuerdo al

tipo de engranaje que se tenga.

Tabla. 4.3. Ecuaciones para WT y G.

Donde:

acte la

r: Relacin de reduccin, np/ne Dpe/Dpp, adimensional.

h: Distancia entre centros de ejes, m (pulg).
b: Longitud del diente, m (pulg).
Rm: Radio de paso medio del engranaje, m (pulg).
ne: Velocidad del engranaje (mayor dimetro), rpm.
nr: Velocidad de la rueda o anillo, rpm.
ED: Modulo equivalente de elasticidad de Young de los materiales.
Te: Torque del engranaje.
Tr: Torque de la rueda o anillo.
n: Angulo de presin normal, 20, indica la direccin normal en que

fuerza Ft que transmite potencia.

: Angulo de hlice, lo especifica el fabricante o se puede calcular. Para
engranes cilndricos de dientes rectos, = 0.
m: Angulo de la espiral (lo especifica el fabricante) para engranajes

cnicos

de dientes rectos m = 0.

7 Calcular el modulo equivalente de elasticidad de Young de los materiales:

Donde:
1, 2: Relacin de Poisson de los materiales para compresin.
E1, E2: Modulo de elasticidad de Young de los materiales, Nm-2 (lbf/pulg2).
8 Calcular 1 y 2, debido a sus materiales en cuestin.

(lbf/pulg ).

donde: G: Modulo de elasticidad a la cizalladura (o angular), Nm-2

E y G: Se determinan de la siguiente tabla en funcin al material de los Engranajes.

Tabla. 4.4. Valores de Mdulo de elasticidad y cizalladura.

9 Calcular del torque del engranaje, con la ecuacin:

Donde:
rpm.

K: Constante, 9550 para Nm y 63000 para lbf * pulg.

P: Potencia transmitida, Kw (HP).
ne: Velocidad del engranaje del par de engranajes en consideracin,

El torque de la rueda o anillo se calcula con la ecuacin anterior teniendo en cuenta

que nr es la velocidad de la rueda o anillo en rpm.
10 El ngulo de hlice se calcular de:

donde

a: Ancho del engranaje, m (pulg).

b: Longitud del diente, m (pulg).

Conociendo los parmetros ho, WT, G y ne, calcular el parmetro L del lubricante.
11 Con los datos de L y la temperatura de operacin se halla la viscosidad ISO,
mediante la siguiente grfica:

Fig. 4.4. Grfica de para determinacin de la viscosidad en sistema ISO.

1.1.5.2 Determinacin de la cantidad necesaria de lubricante.

Clculo de cantidad de grasa para el re-engrase de rodamientos.
Esta es la necesaria para cada re-engrase de rutina y est dada por la ecuacin:

= , []

donde D: dimetro exterior del

rodamiento[mm]
B: ancho del rodamiento [mm]
Gq: Cantidad de grasa a aplicar [gr]

Clculo del volumen de aceite necesario para reductores.

Este es el necesario a aadir en despus de un cambio de aceite. Est dado por la
ecuacin:

= (. . ) [] donde

V: Volumen de aceite [lt]

P: Potencia del reductor [kW]

1.1.5.3 Determinacin de la frecuencia de lubricacin.

1 Seleccionar el valor de los factores de temperatura, contaminacin de partculas,
humedad, vibracin y tipo de rodamiento; de la siguiente tabla, segn se ajusten a las
caractersticas de funcionamiento del rodamiento en cuestin.

Tabla. 4.5. Grado de consistencia NGLI.

2 Con esto valores (Ft, Fc, Fm, Fv, Fp y Fd) determinar el factor de correccin K, en
la que:

3 Determinar la frecuencia de lubricacin a partir de la siguiente ecuacin:

[]

donde K: Factor de correccin (Adimensional)

n: velocidad del equipo [rpm]

d: dimetro interno del
rodamiento [mm]
T: Frecuencia de lubricacin en
horas.

NOTA.- La frecuencia de cambio de aceite en reductores no se realiza por hormetro

(basado en horas de operacin), sino, es monitoreado mediante el anlisis del aceite
(de acuerdo con el punto 4.4), y es basado en la condicin del mismo.