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BASES TECNICAS
PARA OBRAS DE PAVIMENTACION
(Versin Revisada: Enero 2010)

1.

GENERALIDADES
Las obras de pavimentacin objeto de la presente licitacin debern regirse por las
presentes BASES TCNICAS ( que tambin podrn llamarse Especificaciones Tcnicas ) y
en lo que no se indique prevalecer lo especificado en el Cdigo de Normas y
Especificaciones Tcnicas de Obras de Pavimentacin del MINVU, Versin 2008 publicada
en Octubre 2008..

2.

REPLANTEO DEL PROYECTO

El replanteo del proyecto deber ser efectuado por un profesional calificado quin
determinar las lneas y cotas de acuerdo a lo especificado en planos. Este es un proceso
de la ejecucin del proyecto y exige una revisin peridica.
El I.T.O. chequear las lneas y cotas planteadas y dar el visto bueno en la oportunidad
correspondiente.
Como norma general las cotas de alturas y distancias prevalecern sobre el dibujo.

3.

MOVIMIENTO DE TIERRAS
3.1.

Limpieza de Faja:
Previo al movimiento de tierras, se efectuar la limpieza del terreno en todo el
ancho de la faja considerada para la construccin del tramo. El material de
excedente deber ser retirado de inmediato del sector y depositado en los lugares
autorizados por la respectiva Municipalidad.

3.2.

Excavaciones :
Las excavaciones debern ejecutarse con exactitud a las alineaciones y niveles de
perfil longitudinal y transversales del proyecto. Las cotas y rasantes indicadas en
estos perfiles, corresponden a la superficie terminada del pavimento, en el eje de
la calzada.
La tolerancia admisible con los niveles de la plataforma terminada ser de + 1 cm.

3.3.

Rellenos y sub-rasantes:
Los rellenos con suelo mejorado y los terraplenes hasta alcanzar el nivel de la
subrasante, que servirn de apoyo a
la base de estabilizado,
debern
corresponder a alguno de los grupos A-1, A-2 o A-3, de la clasificacin AAHSTO
U.S.C.S..
En caso de dudas el I.T.O. podr consultar los ensayes de clasificacin
correspondientes.
Los rellenos debern ejecutarse por capas horizontales de un espesor suelto no
superior a 20 cm., en suelo fino (arcilla-limo) y 30 cm., para suelos granulares y
debern compactarse con rodillo liso vibrante menor a 5 toneladas; los agregados
gruesos deben ser tamao mximo 2; suelo fino entre 5% y un 10% del material.

2
Cuando las excavaciones o rellenos tengan los niveles de la subrasante,
correspondiente al Proyecto, se proceder a compactarlos por medio de
elementos exclusivamente mecnicos, hasta obtener por lo menos un 95% de la
densidad mxima seca obtenida en el ensayo Proctor modificado (NCh 1534/2 Of.
1979) o al 80% de la densidad relativa (ASTM D 4253-00 y ASTM D 4254-00) segn
corresponda.
La compactacin requerida se lograr mediante el uso de rodillos.
Cuando la compactacin produjere irregularidades superficiales, en el sector
correspondiente se proceder a extraer y reemplazar el material colocado,
repitiendo las operaciones descritas.
La I.T.O. dar el visto bueno a la subrasante previa verificacin de cotas y revisin
de certificados de ensayos de compactacin de sta.
La compactacin debe llevarse a no menos de 0,30 m. a cada lado sobre el ancho
de la faja de calzada proyectada.
En caso de producirse al paso del rodillo movimientos ondulatorios, de resorte, etc.
que denuncien la estabilidad del terreno, deber excavarse y reemplazarse el
material inadecuado por uno correspondiente al especificado primero.
3.4.

Ensayes :
Se exige un ensaye de densidad de subrasante por cada 50 m., de calzada por su
ancho; en caso de zarpas este ensaye se exige cada 100 ml. de zarpas.

4.

BASE Y SUB-BASE DE PAVIMENTOS

4.1.

Definicin
Se define como subbase una capa de agregados ptreos
convenientemente graduados y compactados que cumplen con las
Especificaciones Generales y Especiales del proyecto, construida sobre la
subrasante y sobre la cual se construye la base, o la carpeta de rodado
rgida.
Se define como base una capa de agregados ptreos compactados muy
bien graduados y provenientes de un proceso de produccin mecanizado
de chancado y seleccin, que puede o no contener un agente
estabilizador y que cumpla con las Especificaciones Tcnicas Generales y
Especiales. Esta base se coloca sobre la sub-base; y sobre ella se construye
la capa de rodado.

4.2.

SubBases Granulares para pavimentos asflticos

Su ejecucin se ajusta a lo establecido en los apartados siguientes :

4.2.1

Materiales
El material a utilizar se revuelve homogneamente, libre de grumos o
terrones de arcilla, materiales vegetales o de cualquier otro material
perjudicial.

4.2.1.1.

Granulometra
La sub-base estar constituida por mezclas de agregados granulares y finos,
de tal manera que estn comprendidos en cualquiera de las siguientes
bandas de la TABLA 3-1.

TABLA 3-1 : BANDA GRANULOMETRICA PARA METERIALES DE SUBBASES

TAMIZ
(mm)
50
40
25
20
10
5
2
0,5
0,08

4.2.1.2

% QUE PASA EN PESO

BANDA 1

BANDA 2

100

100
70-85
55-85
45-75
35-65
25-55
15-45
5-25
0-10

55-100
30-75
20-65
10-50
5-30
0-10

Condiciones de Filtro
Es recomendable que las subbase cumpla las siguientes condiciones de
filtro : ( esta condicion es ratificada y certificada en laboratorio).

1)

D15 _Subbase
D85 _ Subrasante

2)

D15 _ Subbase

0,42 mm

3)

D50 Subbase
D50 _ Subrasante

25

4)

D15 Subbase
D15 _ Subrasante

Siendo :
DN = dimetro de la abertura del tamiz en que pasa N % de material.
El constructor propone y asegura el suministro (antes de iniciar la obra) de
un material que cumpla con una curva caracterstica para la sub-base, y
sta durante la obra puede tener un +/- de 10 para tamices sobre 5 mm y
ms menos 4 para tamices inferiores, siendo en 200 el mximo siempre 10, es
decir, la uniformidad se controla en obra en funcin de una banda de
trabajo preestablecida, la cual no se puede cambiar.
4.2.1.3

Requisitos de calidad de los agregados.

En la construccin de sub-bases granulares, los agregados ptreos deben
cumplir adems, con los siguientes requisitos de calidad :

4.2.1.3.1.

Lmites de Atterberg
Para la fraccin fina de los agregados (que pasa por tamiz 5 mm):
*
*

4.2.1.3.2.

Lmite Lquido (L..L.) (NCh. 1517/l. Of. 1979)

:
Indice de plasticidad (I.P.)(NCh 1517/2 Of. 1979) :

35 mx.
8 mx.

Ensaye Desgaste Los Angeles.

El agregado grueso (retenido en tamiz 5 mm) debe tener un desgaste
inferior a un 40 % (NCh. 1369 Of.1978).

4.2.1.3.3.

Poder de Soporte California (CBR)

4
El CBR ser igual o superior al 35% (NCh.1852 Of. 1981) y se mide a 0,2 de
penetracin en un muestra saturada y previamente compactada a una
densidad igual o superior al 95% de la D.M.C.S., obtenida en el ensayo
Proctor Modificado (NCh. 1534/2.Of.1979).
En zonas donde la precipitacin media anual sea inferior a 50 mm, el
ensaye de CBR se ejecuta sobre muestras no saturadas, siempre que sea
autorizado previamente por el ITO o Profesional Responsable.
Zonas de heladas.

4.2.1.3.4.

Se exige :
*
*

Lmite Lquido (L.L.)(NCh. 1517/l Of. 1979)

:
Desintegracin por sulfato de sodio, porcentaje
Medio
:

25 mx.
12% mx.

Ponderado (NCh. 1328.Of.1977).

4.2.2.
4.2.2.1.

COMPACTACION
Densidad
La sub-base se compacta hasta obtener una densidad no inferior a un 95% de
la D.M.C.S., obtenida en el ensayo Proctor Modificado (NCh. 1534/2 Of.1979).

4.2.2.2.

Tolerancia de terminacin.
Se acepta una tolerancia de terminacin mxima de + 0 y -10 mm En puntos
aislados, se acepta hasta un 5% menos del espesor de diseo.

4.2.2.3.

CONTROLES

4.2.2.4.

Confeccin y colocacin
El Inspector Tcnico de la Obra o Profesional responsable verifica que :

4.2.3.2.

La confeccin de la subbase se ejecute en plantas procesadoras fijas o

mviles, que aseguren la obtencin de material que cumpla con los
requisitos establecidos.

El material se acopie en canchas habilitadas especialmente para este

efecto, de manera que no se produzca contaminacin ni segregacin de
los materiales.

La sub-base granular debidamente preparada, se extiende sobre la

subrasante de la va, mediante equipos distribuidores autopropulsados, de
manera que quede el material listo para ser compactado, sin necesidad de
mayor manipulacin para obtener el espesor, ancho y bombeo deseados.
Alternativamente, el material puede transportarse y depositarse sobre la
subrasante formando pilas que den un volumen adecuado para obtener el
espesor, ancho y bombeo especificado. En este ltimo caso, los materiales
apilados se mezclan por medios mecnicos hasta obtener la
homogeneidad y humedad necesarias, tras lo cual se extienden
uniformemente.

Se aplique agua en forma uniforme y controlada en todo el ancho y

longitud de la zona a trabajar (el equipo de riego, tiene corte de riego
controlado y absoluto, cualquier equipo que no cumpla esta condicin es
retirado de la obra).

La sub-base se construye por capas de espesor compactado no superior a

0,30 m ni inferior a 0,12 m Espesores superiores a 0,30 m, se extienden y
compactan en capas. El material extendido, al ser de una granulometra
uniforme, no presenta bolsones o nidos de materiales finos o gruesos.

Si la sub-base es de igual calidad que la base, la recepcin se hace en

forma independiente, es decir, por separado base y sub-base.

Compactacin

4.2.3.2.1.

Densidad
Se verifica que la sub-base se encuentre compactada al
la densidad del Proctor modificado (NCh. 1534/2 Of.1979).

4.2.3.2.2

95%

de

Ensayes
En la capa de sub-base, se efecta un ensayo de Densidad en sitio (NCh.
1516 Of. 1979) cada 500 m2 como mximo. Como alternativa se puede
efectuar uno cada 75 ml de calzada de calle o pasaje.
Se controla la compactacin preferentemente a travs del ensayo del cono
de arena.

4.2.3.2.3.

Uniformidad de compactacin
En caso que el I.T.O. o Profesional Responsable encuentre poco homognea la
uniformidad de la compactacin del
material de sub-base, solicita al
autocontrol de la Empresa del constructor, un control de uniformidad de la
compactacin. Se genera una cuadrcula uniforme de puntos de control con
un mnimo de 50 puntos por cuadra (cuadra de aproximadamente 110 m
longitud), cuidando que alguno de los puntos se encuentren
aproximadamente a 50 cm., de un punto de control de densidad que cumpla
con el estndar de compactacin especificado.
En aquellas zonas en que se registre un valor de compactacin inferior al de
referencia, sta se repone localmente hasta lograr la especificada.

4.2.3.3.

Requisitos de calidad de los agregados

4.2.3.3.1.

Poder de Soporte California (C.B.R.)

En ensayo por obra (BCh.1852 Of.1981) si el material proviene de una planta de
ridos fija o uno por lugar de procedencia

4.2.3.3.2.

Graduacin y Lmites de Atterberg

Un ensayo por obra si el material proviene de una planta de ridos fija o uno
por lugar de procedencia, empleando las siguientes normas segn corresponda
: NCh.1517/l Of. 1979, y NCh 1517/2 Of. 1979. Adems se verifica cumplimiento
de las condiciones de filtrado

4.2.3.3.3.

Ensaye Desgaste Los Angeles

Un ensayo (NCh. 1369 Of. 1978) por obra si el material proviene de una planta
de ridos fija o uno por lugar de procedencia

4.2.4.

CALIDAD
Las acciones de control son realizadas por el laboratorio del constructor.
Si la sub-base es de igual calidad que la base, la recepcin se hace en forma
independiente, es decir, por separado base y sub-base.

4.3.

BASES GRANULARES PARA CARPETAS ASFALTICAS

Su ejecucin se ajusta a lo establecido en los apartados siguientes :

4.3.1.

MATERIALES
El material a utilizar est constituido por un suelo del tipo grava arenosa. Se define
como base una capa de agregados ptreos muy bien graduados y provenientes
de un proceso de produccin mecanizado de chancado y seleccin,
homogneamente revuelto, libre de grumos o terrenos de arcilla, de materiales
vegetales o de cualquier otro material perjudicial.

4.3.1.1.

Granulometra

6
La base debe estar constituida por mezclas de agregados granulares y finos,
realizadas en una planta mecanizada de chancado y seleccin, de tal manera
que la granulometra est comprendida en cualquiera de las bandas de la Tabla
3-2
TABLA 3-2 : BANDA GRANULOMETRICA BASE GRANULAR
TAMIZ
(mm)

% QUE PASA EN PESO

BANDA 1

BANDA 2

100
55-85
45-75
35-65
25-55
15-45
5-25
0-5

100
100
75-100
50-80
35-60
20-40
8-22
0-10

40
25
20
10
5
2
0,5
0,08

La fraccin que pasa por la malla N 200 no debe ser mayor a los 2/3 de la
fraccin del agregado que pasa por la malla N 40. La fraccin que pasa la
malla N 4 puede estar constituida por arenas naturales o trituradas.
Se fija como tolerancia de la banda, +/-7 para los gruesos y +/-3 para el fino con
lmite en la malla 200.
4.3.1.2.

Condiciones de filtro.
La base granular cumplir las siguientes condiciones de filtro, las cuales son
ratificadas y certificadas en laboratorio (ya que es parte de la teora de diseo
estructural, nunca ha sido exigida y es muy probable que las fallas en muchos
pavimentos sean por no cumplir esta condicin).

4.3.1.3.
4.3.1.3.1.

1)

D15 _base
D85 _ Subrasante

2)

D15 _ base

0,42 mm

3)

D50 base
D50 _ Subrasante

25

4)

D15 base
D15 _ Subrasante

Requisitos de calidad de los ridos

Partculas chancadas.
El porcentaje de partculas chancadas debe ser mayor que el 50% para lograr el
CBR especificado, que adems, el 70 % mnimo de las partculas retenidas en el
tamiz N 4 ASTM tengan, a lo menos caras fracturadas mecnicamente.

4.3.1.3.2.

Granulometra y Lmites de Atterberg

El material debe cumplir con la banda de la Tabla 3-2 y sus respectivas
tolerancias y que a su vez la fraccin del material que pase la malla N 40 el IP
inferior a 6 sea o no plstica (NP) y el lmite lquido sea inferior a 25. Los ensayos
se realizan segn corresponda con las normas : NCh.1533. a 1978, NCh.1517/l Of.
1979 y NCh.1517/2 Of. 1979.

4.3.1.3.3.

Ensaye Desgaste Lo Angeles.

El agregado grueso debe tener un desgaste inferior a un 35%, de acuerdo a este
ensayo (NCh.1369 Of.1978).

7
4.3.1.3.4.

Poder de Soporte de Californio, Base con CBR 80%

El CBR debe ser superior a 80% en las bases para pavimentos asflticos,
compuestos de carpeta asfltica y binder (NCh.1852 Of. 1981).
El CBR se mide a 0,2 de penetracin, en una muestra saturada y previamente
compactada a una densidad mayor o igual de la D.M.C.S., obtenida en el
ensayo Proctor Modificado , (NCh.1534/2 Of.1978), o al 80% de la densidad
relativa (ASTM 4253-00 y ASTM 4254-00), segn corresponda.

4.3.1.3.5.

Poder de Soporte de California, Base con CBR 100%

Se emplean en pavimentos de calles locales y pasajes.
El CBR (NCh1852 Of. 1981) se mide a 0,2 de penetracin, en una muestra
saturada y previamente compactada a una densidad mayor o igual al 95% de
la D.M.C.S., obtenida en el ensayo Proctor Modificado (NCh1534/2 Of.1978), o al
80% de la densidad relativa (ASTM 4253-00 y ASMT 4254-00), segn corresponda.

4.3.1.3.6.

Equivalente de arena
Debe tener un valor mnimo de 50%, segn NCh.1325 Of. 1978.

4.3.1.3.7.

Porcentaje de sales solubles totales.

Este porcentaje no debe superar un 4%, segn NCh.1444/l Of. 1980.

4.3.1.3.8.

Zonas heladas.
Se debe cumplir con :
Un porcentaje medio ponderado de 12% mx. para la Desintegracin por
Sulfato de Sodio, segn NCh.1328 Of.1977.
Un 0% de finos bajo la malla 200.

4.3.2.
4.3.2.1.

COMPACTACION
Densidad
La base granular se compacta hasta obtener una densidad no inferior al 95% de
la D.M.C.S. obtenida en el ensayo Proctor Modificado (NCh.1534/2.Of.1978), o al
80% de la densidad retaliva (ASTM 4253-00 y ASTM 4254-.00), segn corresponda.

4.3.2.2.

Tolerancia de espesor y terminacin superficial.

Se acepta una tolerancia de terminacin mxima de + o y 8 mm. En puntos
aislados, se acepta hasta un 5% menos del espesor de diseo.

4.3.3.
4.3.3.1.

CONTROLES
Confeccin y colocacin.
El Constructor y la Inspeccin Tcnica de la Obra verifican que :

La confeccin de la base se ejecute en plantas procesadoras fijas o

mviles, que aseguren la obtencin de material que cumpla con los
requisitos establecidos.

El material se acopie en canchas habilitadas especialmente para este

efecto, de manera que no se produzca contaminacin ni segregacin de
los materiales.

La base granular debidamente preparada, se extienda sobre la plataforma

de la va, mediante equipos distribuidores autopropulsados, quedando as
el material listo para se compactado sin necesidad de mayor
manipulacin, para obtener el espesor, ancho y bombeo deseados.
Alternativamente, el material puede transportarse y depositarse sobre la
plataforma de la va, formando pilas que den un volumen adecuado para

8
obtener el espesor, ancho y bombeo especificados. En este ltimo caso, los
materiales apilados se mezclan por medios mecnicos hasta obtener la
homogeneidad y humedad necesarias, tras lo cual se extienden
uniformemente.

4.3.3.2.

Se aplica agua en forma uniforme y controlada en todo el ancho y longitud

de la zona a trabajar (el equipo de riego, tiene corte de riego controlado y
absoluto, cualquier equipo que no cumpla esta condicin se retira de la
obra).
La base se construye por capas de espesor compactado no superior a 0,30
m ni inferior a 0,15 m. Espesores superiores a 0,30 m, se extienden y
compactan en capas. El material que se extiende es de una granulometra
uniforme, por lo que no presenta bolsones o nidos de materiales finos o
gruesos.
Si la sub-base es de igual calidad que la base, la recepcin se hace en
forma independiente, es decir, por separado base y sub-base.

Compactacin
Adems se verifica :
a) Densidad
En la capa de base granular, se efecta un ensayo de densidad en sitio
(NCh.1516 Of.1979) cada 350 m2 como mximo, o como alternativa cada 50 ml
de Calle o Pasaje.
Se controla la compactacin preferentemente a travs del ensayo del cono de
arena
b) Uniformidad
En caso que la I.T.O. o Profesional Responsable encuentre poco homognea la
uniformidad de la compactacin del material, solicita al autocontrol del
constructor, un control de uniformidad de la compactacin para lo cual se
genera una cuadrcula uniforme de puntos de control con un mnimo de 50
puntos por cuadra (cuadra de aproximadamente 110 m longitud) cuidando que
alguno de los puntos se encuentre aproximadamente a 50 cm, de un punto de
control de densidad, que cumpla con el estndar de compactacin
especificado.
En aquellas zonas donde se registre un valor de compactacin inferior al de
referencia, se repone localmente la compactacin, hasta lograr la
compactacin especificada.

4.3.3.3.

Terminacin
Una vez terminada la compactacin y perfiladura de la base, ajustndose a los
perfiles longitudinales y transversales del Proyecto, se verifica con nivel, que se
presente una superficie de aspecto uniforme y sin variaciones, salvo las
tolerancias aceptadas. Se entiende que tanto la compactacin y perfiladura son
en la superficie completa de la base, segn planos y en especial la perfiladura
cumple en toda la superficie de los planos que se generen de ella, es decir, el
control es ms all de los puntos de estacas preestablecidos, con el fin de
asegurar una correcta colocacin del pavimento.

4.3.3.4.
4.3.3.4.1.

Material
Porcentaje de partculas chancadas
Se debe realizar una verificacin por obra si el material a colocar proviene de
una planta de ridos fija o uno por lugar de procedencia.

4.3.3.4.2.

Granulometra y Lmites de Atterberg

Se debe realizar un ensayo por obra si el material a colocar proviene de una
planta de ridos fija o uno por lugar de procedencia. Se verifica adems
condiciones de filtrado. Los ensayes se realizan segn corresponda con las
normas : NCh.1533. a1978, NCh.1517/l Of. 19079, y NCh.1517/2 Of. 1979.

9
4.3.3.4.3.

Ensaye Desgaste Los Angeles

Se debe realizar un ensaye (NCh.1369 Of. 1978) por obra si el material a colocar
proviene de una planta de ridos fija o uno por lugar de procedencia.

4.3.3.4.4.

Poder de Soporte de California CBR

Se debe ejecutar un ensayo (NCh.1852 Of.1980) por obra si el material a colocar
proviene de una planta de ridos fija o uno lugar de procedencia.

4.3.3.4.5.

Equivalente de arena
Se debe ejecutar un ensayo (NCh.1325 Of. 1978) por obra si el material a colocar
proviene de una planta de ridos fija o uno por lugar de procedencia.

4.3.3.4.6.

Sales solubles
Se debe realizar un ensayo (NCh.144/l Of. 1980) por obra si el material a colocar
proviene de una planta de ridos fija o uno por lugar de procedencia.

4.3.3.4.7.

Desintegracin por sulfatos

Se debe realizar un ensayo (NCh.1328 Of. 1977) por obra si el material a colocar
proviene d e una planta de ridos fija o uno por lugar de procedencia.

4.3.3.5.

CALIDAD
Las acciones de control son realizadas por el laboratorio del constructor

4.3.3.6.

BASES GRANULARES PARA PAVIMENTOS DE HORMIGON

Su ejecucin se ajusta a lo establecido en los apartados siguientes :

4.3.4.

MATERIALES
El material a utilizar esta constituido por un suelo del tipo grava arenosa,
homogneamente revuelto, libre de grumos o terrenos de arcilla, de materiales
vegetales o de cualquier otro material perjudicial.

4.3.4.1.

Granulometra
Est comprendida dentro una de las bandas granulomtricas de la Tabla 3-3(NCh.1533.a1978).
El constructor propone una curva caracterstica para la base, y sta durante la
obra puede tener +/-10 para tamices sobre 5 y +/-4 para tamices inferiores,
siendo en la malla N 200 el mximo siempre 10, es decir, la uniformidad se
controla en obra, en funcin de una banda de trabajo preestablecida, la cual no
se puede cambiar.
Se debe verificar que :

La fraccin que pasa por la malla N 200 (0,08 mm) no sea mayor a los 2/3
de la fraccin del agregado grueso que pasa por la malla N 40 (0,05
mm).

La fraccin que pasa la malla N 4 (5 mm) est constituida por arenas

naturales o trituradas
TABLA 3-3- BANDA GRANULOMETRICA DE LA BASE GRANULAR
TAMIZ
(mm)
50
25
20
10
5
2
0,5

% QUE PASA EN PESO

BANDA 1
100
90-70
30-65
25-55
15-40
8-20

BANDA 2
100
70-100
50-80
35-65
25-50
10-30

10
0,08
4.4.1.2.
4.4.1.2.1.

2-8

0-15

Requisitos de calidad de los ridos.

Lmites de Atterberg
Se debe verificar que la fraccin del material que pasa la malla N 40, tenga un
lmite lquido inferior a 25% y un ndice de plasticidad inferior a 6 No Plstico
(NP) (NCh.1517/l Of.1979), y (NCh.1517/2 Of.1979).

4.4.1.2.2.

Ensaye Desgaste Los Angeles

El agregado grueso debe tener un desgaste inferior a un 50% de acuerdo a este
ensayo (NCh.1369 Of.1978).

4.4.1.2.3.

Poder de Soporte California, base con CBR 60%

El CBR (NCh.1852 Of. 1981) se mide a 0,2 de penetracin, en muestra saturada
y previamente compactada a una densidad mayor o igual al 95% de la
D.M.C.S., obtenida en el ensayo Proctor Modificado (NCh. 1534/2 Of.1978) o al
80% de la densidad relativa (ASTM 4253-00 y ASTM 4254-00), segn corresponda.

4.4.1.2.4.

Zona de heladas
a) Se exige para el material que pase por el tamiz 0,5 mm (ASTM N 40), que el
lmite inferior sea de 0% y que por el tamiz 0,08 mm (ASTM N 200), el
porcentaje que pasa est comprendido entre 0% y 5%.
b) El porcentaje medio ponderado debe ser de 12% mx. para la
Desintegracin por Sulfato de Sodio, segn NCh.1328 Of. 1977.

4.4.2.

COMPACTACION

4.4.2.1.

Densidad
La Base granular se compacta hasta obtener una densidad no inferior al 95% de
la D.M.C.S. obtenida en el ensayo Proctor Modificado, (NCh. 1534/2. Of. 1978), o
al 80% de la densidad relativa, o al 80% de la densidad relativa, (ASTM 4253-00 y
ASTM 4254-00), segn corresponda.

4.4.2.2.

Tolerancia de espesor y terminacin superficial

Se acepta una tolerancia de terminacin mxima de + 0 y 8 mm. En puntos
aislados, se acepta hasta un 5% menos del espesor de diseo.

4.4.3.
4.4.3.1.

CONTROLES
Confeccin y colocacin
El Profesional Responsable o la Inspeccin Tcnica de la Obra verifica que :

La confeccin de la base se ejecute en plantas procesadoras fijas o

mviles, que aseguren la obtencin de material que cumpla con los
requisitos establecidos.
El material se acopie en canchas habilitadas especialmente para este
efecto, de manera que no se produzca contaminacin ni segregacin de
los materiales.
La base granular debidamente preparada, se extienda sobre la plataforma
de la va, mediante equipos distribuidores autopropulsados, quedando as
el material listo para ser compactado sin necesidad de mayor
manipulacin para obtener el espesor, ancho y bombeo deseados.
Alternativamente, el material puede transportarse y depositarse sobre la
plataforma de la va, formando pilas que den un volumen adecuado para
obtener el espesor, ancho y bombeo especificados. En este ltimo caso, los
materiales apilados se mezclan por medio mecnicos hasta obtener la
homogeneidad y humedad necesarias, tras lo cual se extiende
uniformemente.
La base se construya por capas de espesor compactado no superior a 0,30
m, ni inferior a 0,15 m espesores inferiores a 0,30 m, se extienden y
compactan en capas. El material que se extiende es de una granulometra

11

uniforme, por lo que no presenta bolsones o nidos de materiales finos o

gruesos.
La tolerancia de espesor y terminacin superficial sean aceptables.
Una vez terminada la compactacin y perfiladura de la sub base,
ajustndose a los perfiles longitudinales y transversales del Proyecto, se
presente una superficie de aspecto uniforme sin variaciones (utilizando un
nivel), salvo las tolerancias aceptadas.

En cuanto a las tolerancias, se acepta una tolerancia de terminacin mxima

de + 0 y 8 mm. En puntos aislados, se acepta hasta un 5% menos del espesor
de diseo
4.4.3.2.
4.4.3.2.1.

Compactacin
Densidad
En la capa de base, se efecta un ensayo de densidad en sitio (NCh.1516
Of. 1979) cada 350 m2 como mximo, o como alternativa cada 50 ml de Calle
o Pasaje.
Se controla la compactacin preferentemente a travs del ensayo del cono
de arena.

4.4.3.2.2.

Uniformidad de compactacin
En caso que la I.T.O. o Profesional Responsable encuentre poco homognea la
uniformidad de la compactacin del material de la sub-rasante, solicita al
autocontrol del constructor, un control de uniformidad de la compactacin,
para lo cual se genera una cuadrcula uniforme de puntos de control con un
mnimo de 50 puntos por cuadra (cuadra de aproximadamente 110 m
longitud) cuidando que alguno de los puntos se encuentre aproximadamente
a 50 cm de un punto de control de densidad, que cumpla con el estndar de
compactacin especificado.
En todas aquellas zonas que se registre un valor de compactacin inferior al
de referencia, se repone localmente hasta logar la especificada.

4.4.3.3.
4.4.3.3.1

Material.
Granulometra
Se debe realizar un ensayo (NCh.1533. a 1978) por obra si el material a colocar
proviene de una planta de ridos fija o uno por planta de procedencia.
Adems se verifican las condiciones de filtrado

4.4.3.3.2

Poder de Soporte California (CBR)

Se debe realizar un ensayo (NCh.1852 Of. 1981) por obra si el material a colocar
proviene de una planta de ridos fija o uno por planta de procedencia.

4.4.3.3.3

Lmites de Atterberg
Se debe realizar un ensayo (NCh.1517/l Of. 1979 y NCh.1517/2 Of. 1979) por
obra si el material proviene de una planta de ridos fija o uno por planta de
procedencia.

4.4.3.3.4

Ensaye Desgaste Los Angeles.

Se debe realizar un ensayo por obra si el material a colocar proviene de una
planta de ridos fija o uno por planta de procedencia (NCh.1369 Of. 1978).

4.4.4.

CALIDAD
Las acciones de control son realizadas por laboratorios inscritos en los Registro
del MINVU.
Observacin :

En esta Regin no se acepta alternativa de estabilizacin del

terreno existente para utilizar en reemplazo de la base
estabilizada.

12

4.4.5.

Ensayes
Se exige un ensaye de compactacin por cada 50 m de base estabilizada
colocada; en caso de zarpas este ensaye se exige cada 100 m de zarpas. De los
puntos 4.1. y 4.2., se exige un ensaye de cada uno de ellos por cada 150 m3 de
base estabilizada colocada.

5.

PAVIMENTO DE HORMIGON DE CEMENTO VIBRADO PARA CALZADAS

Los hormigones deben cumplir con las exigencias establecidas en el Cdigo de Normas y
Especificaciones Tcnicas para Obras de Pavimentacin. Versin 2008 de Octubre de 2008.
5.1.

Consideraciones Generales
La dosificacin de los componentes del hormign para pavimentos, consiste en
determinar las cantidades mnimas de cemento, rarzn agua / cemento, proporcin
de ridos que se adecen para cumplir con los valores de resistencia y otras
propiedades que sealen las Especificaciones Tcnicas del proyecto.

5.1.1.

ESPECIFICACIONES DEL HORMIGON

Los requisitos mnimos recomendados para el hormign en pavimentos, son los
entregados en la siguiente Tabla.
TABLA ESPECIFICACIONES GENERALES DEL HORMIGON
REQUISITOS

PAVIMENTOS DE HORMIGON
CALZADAS
35

ACERAS
25

Fraccin defectuosa (%)

20

20

Dosis mnima de cemento

(Kg/m3) (2)

320

280

Mnima resistencia
especificada a compresin
a 28 das fc (MPa) (1)

1)
Este valor, es un valor medio y est expresado sobre la base de probetas
cbicas de 20 cm, pero puede ser determinado en probetas cilndricas o de otras
formas geomtricas, convirtindolo a continuacin a cubos de 20 cm acorde al
Anexo A de la NCh 170 Of.1985. La resistencia a compresin especificada del
proyecto, se considera como la resistencia a la flexotraccin de diseo del
pavimento multiplicada por el valor 7,8.
2)
El valor de la dosis mnima corresponde al uso de cemento de grado corriente.
En caso de emplear un cemento con un grado alto de resistencia, la dosis puede
reducirse hasta en un 10% cumpliendo necesariamente la resistencia a compresin
especificada para el hormign resultante.
El valor del tamao mximo del rido, es el mayor posible que cumpla : Dn 1/3
del espesor de la losa y que la profundidad del corte sea mayor al tamao mximo
del rido.
El asentamiento de cono del hormign se determina sobre la base de las
necesidades de los equipos y maquinarias que se utilizarn en la construccin del
pavimento y que asegure una buena calidad de terminacin. De ser requerido se
puede utilizar aditivos incorporadotes de aire, sobre todo para equipos con molde
deslizante.
Resistencia a la flexotraccin a los 28 das de edad ser de 45 Kg/cm2.
El valor caracterstico de la resistencia a la compresin de las probetas de ensaye
de arista 0.20m ser de por lo menos 250 Kg/cm2 a los 7 das y de 350Kg/cm2 a los
28 das.
5.2.

Otras Especificaciones
Cemento : Portland nacional que garantice cumplir con la norma NCh 148 of. 68.
La marca de fbrica deber estar inscrita en el Registro de marcas del IDIEM.

13
Los agregados ptreos debern cumplir, en general, con la norma INN Nch 163 of.
79. La banda granulomtrica que se adoptar en cada caso deber ser fijada por
el laboratorio, de acuerdo a las muestras de cada tipo de material.
Los agregados gruesos sern preferentemente material chancado.
La dosificacin ser fijada por el laboratorio.
5.3.

Confeccin del Hormign en Obra

5.3.1.

Dosificacin
La dosificacin se efectuar despus que todos los materiales componentes
del hormign hayan sido aceptadas por la I.T.O.
La dosificacin se efectuar en peso.
La relacin agua cemento estar en el rango 0,40 y 0,45.
El valor del asentamiento medido por el cono de Abrams (NCh 1019 E of.)
74) estar entre 1 y 3 cm. Para efectuar esta medicin el Contratista
deber disponer de los elementos necesarios en obra.
La elaboracin del hormign se har en betoneras accionadas
mecnicamente.
La mezcla debe ser homognea y no presentar
conglomeraciones o apariencias de una defectuosa distribucin del
cemento.
La temperatura del hormign, inmediatamente antes de su colocacin, no
deber ser inferior a 10C ni superior a 32C; la temperatura atmosfrica
no podr ser inferior a 4C. Para verificar esta exigencia el Contratista
deber mantener en obra al menos un termmetro largo.

5.3.2.

Los Moldes
Los moldes laterales debern fabricarse de planchas de acero de un
espesor mnimo de 6 mm. y de un largo no inferior a 3 m. El molde, hecho
de una sola pieza, deber tener una altura igual al espesor del pavimento
de hormign y el ancho de la base del molde, podr tener hasta un 20 %
menos de ancho para poder ser empleado para otros espesores de
pavimentos. Longitudinalmente los moldes debern ser rectos, sin
curvaturas, deflexiones ni abolladuras u otros defectos. Sin embargo, para
curvas con radios menores a 30 metros podrn usarse moldes flexibles
horizontalmente o moldes curvos del radio adecuado, siempre que sean de
un diseo aceptable para la inspeccin fiscal. Todos los moldes deben ser lo
suficientemente rgido para resistir, sin flexin ni asentamiento visible, el
impacto y la vibracin que ocasiona el equipo de consolidacin y
terminacin. La cara superior del molde no deber variar, de una superficie
verdaderamente plana, en ms de 3 mm y el costado no deber variar en
ms de 3 mm.
Los moldes que muestren las superficies superiores maltratadas, los que se
hayan deformado, torcido o roto, debern ser retirados de la Obra. Los
moldes reparados no debern ser usados hasta que hayan sido
inspeccionados y aprobados por la inspeccin fiscal.
Los moldes debern tener dispositivos adecuados de conexin entre ellos y
debern tener en su base un mnimo de tres perforaciones para anclaje en
la superficie de apoyo; o en su defecto, debern tener otro sistema de
anclaje que asegure una buena estabilidad, para impedir que por el paso
del equipo pavimentador se produzcan desviaciones laterales de ms de 5
mm. o verticales de ms de 3 mm.La inspeccin SERVIU podr rechazar cualquier molde o partida de moldes
que no renan las condiciones arriba descritas.- El Contratista deber
disponer de una cantidad adecuada de moldes, en condiciones
satisfactorias para asegurar la continuidad de la faena.-

14
5.3.3.

Equipo Vibrador
La cercha vibradora estar formada por una viga de acero que se adapte
al perfil tipo de la calzada con un dispositivo que regule el espesor. La
vibracin producida deber tener una frecuencia mnima de 3.500
revoluciones por minuto y su intensidad deber ser lo suficiente para
alcanzar hasta una distancia de 30 cm. en direccin normal a la lnea de
accin del vibrador.

5.3.4.

Colocacin y Compactacin del Hormign

Previamente deben chequearse completamente los niveles y cotas de los
moldes. No se proceder al hormigonado sin el previo visto bueno de la
I.T.O.
La descarga del hormign de los camiones deber hacerse con las
suficientes precauciones para evitar la segregacin.
De preferencia el hormign se esparcir mecnicamente; en caso de no
contar con medios mecnicos se har a mano usando palas solamente.
La velocidad de avance de la cercha vibradora se regular de modo que
el vibrado se prolongue hasta el instante en que se observe aparecer en la
superficie del pavimento una lechada superficial.

5.3.5.

Terminacin y Alisado de la Superficie

El alisado del pavimento de HCV no podr efectuarse a mano: ser
obligatorio el uso de una mquina alisadora de pavimento autopropulsado
que deber tener caractersticas que garanticen la obtencin de una
superficie cerrada y lisa y ajustada al perfil transversal; si el equipo alisador
se apoya a uno o a ambos lados sobre un pavimento existente, el
Contratista deber tomar las precauciones para evitar que el paso del
equipo deteriore o marque el pavimento, para lo cual usar en caso
necesario lminas de goma, o montar el equipo en ruedas de goma.
En caso de haber diferencia con este, se deber rectificar la superficie,
rellenando las depresiones con hormign recin mezclado que se
compactar manualmente, o bien retirando el exceso de material en los
puntos altos.
Finalmente la superficie se terminar con la pasada de un escobilln, para
obtener una superficie rugosa. Las estras que se forman en la superficie del
pavimento deben ser paralelas y de un ancho no mayor a 1,5 mm. Esta
operacin se ejecutar luego que haya desaparecido la lechada
superficial del pavimento.
La superficie terminada no debe variar en ms de 5 mm. al ser probada
con una regla de 3 m. de largo. El contratista debe tener en todo momento
en la obra regla de aluminio de 3 m. de largo para la verificacin de la
regularidad superficial.
La evaluacin de la regularidad superficial se efectuar de la siguiente
manera:

a)

Se aceptar de inmediato las losas del pavimento en donde se obtenga

diferencia o irregularidades inferiores a 5 mm.

b)

Las losas que muestren irregularidades comprendidas entre 5 mm. y 12

mm. se sometern a un esmerilado, en las zonas respectivas, con una
herramienta aprobada, a fin de obtener que dichas irregularidades se
reduzcan a menos de 5 mm. Si luego del esmerilado, no se ha logrado
dicha reduccin, se aplicar una multa, en relacin con el precio del
m2. de calzada, segn la escala de la tabla siguiente:

15

TABLA DE MULTA POR IRREGULARIDAD

SUPERFICIAL DEL PAVIMENTO
Medida de la irregularidad superf.
5 a 8 mm.
9 a 12 mm.
ms de 12 mm.

5.3.6.

Monto de la multa en % precio losa

pavim.
10%
20%
se rehace

a)

De acuerdo a tabla, en las zonas con irregularidades mayores de 12

mm., el pavimento deber ser repuesto con cargo al Contratista. Las
losas afectadas debern ser demolidas y reconstituidas en su totalidad.

b)

Las zonas rehechas debern someterse al control de regularidad

superficial, en igual forma.

Curado
El tiempo mnimo de fraguado debe ser de 25 das. Se debe utilizar el
sistema de membrana para el curado; de todas formas el permetro del
pavimento deber cercarse con escombros para evitar el trnsito
prematuro. La membrana deber cumplir con las normas ASTM - C 309-58 o
AASHO M. 148-62 y se aplicar con pulverizador; si por cualquier
motivo esta membrana resultara daada, deber rehacerse de inmediato.
No se acepta el uso de diques.

5.4.

Ensayes
5.4.1.

De flexotraccin cada 700 m2. o fraccin menor resultante de hormign.

5.4.2.

De compresin: alternadamente cada 700 m2. o fraccin menor resultante

una muestra fresca y un testigo endurecido.

5.4.3.

De ridos de acuerdo a norma: cada 700 m2. de hormign.

Lo anterior no se har exigible en el caso de Hormigones de Planta,.

6.

JUNTAS
6.1.

Juntas de Contraccin
Se ubicarn a una distancia mxima de 4,5 m. entre si de acuerdo a proyecto y se
ejecutarn con sierra mecnica. Las juntas quedarn definidas en forma previa al
aserrado, dejando introducidas en el hormign fresco tablillas de asbesto cemento
de 6 mm. de espesor y 5 cm. de altura, en el lugar de cada junta; estas tablillas de
asbesto cemento se introducirn en el hormign con un marco metlico rgido que
mantenga la alineacin y la verticalidad de la tablilla; el borde superior de la
tablilla debe quedar entre 2 y 4 mm. bajo la superficie del hormign; la I.T.O.
SERVIU deber aprobar el marco metlico utilizado para introducir la tablilla as
como el proceso mismo de colocacin. Posteriormente debe efectuarse un primer
aserrado sobre la fisura que aparece en la superficie del pavimento inducida por la
tablilla colocada; la profundidad de este 1er. aserrado ser como mnimo 1/3 del
espesor del pavimento; finalmente sobre el 1er. corte se efectuar un 2do. aserrado
con doble disco en una profundidad de 3 cm. debiendo quedar la parte superior
del corte de un ancho de 1 cm. aproximadamente.
El Contratista deber proporcionar el equipo adecuado de fabricacin aprobada,
en cantidad suficiente para efectuar las operaciones de aserrado, sin
interrupciones. Las sierras de hormign podrn ser del tipo de hoja de sierra de
filo de diamante o de rueda abrasiva, ambos refrigerados por agua. El Contratista
deber mantener en la faena una cantidad adecuada de hojas de sierra o de
ruedas abrasivas de repuesto y, por lo menos, una sierra completa de reemplazo

16
para asegurar la oportunidad y continuidad de la faena. Adems, el Contratista
deber proporcionar las facilidades adecuadas de luz artificial para el aserrado
durante la noche. Todo el equipo mencionado debe estar disponible en la obra en
forma continua antes de iniciarse la faena de hormigonado y durante el curso de
ella.
Para su perfecta distribucin de cortes se adjunta planta de distribucin de las
Juntas.
6.2.

Juntas de Expansin
Se construirn en :

Unin del pavimento nuevo con el antiguo, en este caso la junta de expansin
no se ejecutar directamente en el encuentro fsico, sino que a una distancia
equivalente a la separacin entre dos juntas de contraccin (en este caso 9 m.).
Entre la junta de expansin y el pavimento antiguo se localizar una junta de
contraccin.
Puntos de cambio en el ancho del pavimento.
Puntos de cambio en el espesor del pavimento.
Para el caso de tramos rectos o curvos sin cambio del espesor o del ancho del
pavimento, debern ejecutarse juntas de expansin cada 150 m

Las juntas debern estar provistas de pasadores de acero liso, sin estras, longitud
mnima de 60 cm. y con espaciamiento de 30 cm. entre s y dimetro de 19 mm.
para pavimentos de espesor 15 y 16 cm. y de 22 mm. para espesores de 17 y 18 cm.
La mitad del pasador quedar anclado en una losa, la otra mitad deber
engrasarse y quedar insertada en la otra losa dentro de un casquete metlico o
plstico, de modo que pueda deslizarse libremente en su interior.
Esta junta se construir mediante una pieza de madera aprobada por la I.T.O.,
resistente al agua de 1 de espesor, cepillada de un alto igual al espesor del
pavimento menos 2 cm., y cortar el pavimento totalmente.
Esta tabla
permanecer en la junta posteriormente. La tabla debe tener perforaciones para
los pasadores y deber saturarse totalmente.
6.3.

Juntas Longitudinales
Dividirn la calzada en fajas paralelas y estarn dispuestas a una distancia entre 3 y
3,5 m. Su forma ser de tipo machiembrado, vale decir que un corte vertical a
travs de ellas mostrara en su parte central una saliente en forma trapezoidal.
Una vez retirados los moldes, se engrasar prolijamente el borde del pavimento, de
modo de asegurar la separacin entre losas.
Posteriormente al hormigonado de la 2da. faja se materializar la junta efectuando
un aserrado con doble disco en una profundidad de 3 cm. debiendo quedar la
parte superior del corte de un ancho de 1 cm. aproximadamente.

6.4.

Juntas de Construccin
Se dispondrn en los trminos de faena diaria, debiendo coincidir con una junta de
contraccin.
Se usar como moldaje una tabla de lamo o pino cepillado de 1 de espesor y de
alto igual a la altura del pavimento menos 2,5 cm. slidamente anclado al terreno
para asegurar su inmobilidad. Deber contar con las perforaciones necesarias para
la colocacin de pasadores de acero; las caractersticas de estos ltimos sern
similares a las especificaciones para la junta transversales de expansin, en cuanto
a su dimetro, longitud y espaciamiento.
Los pasadores se colocarn a la mitad de la altura de la losa; estarn constituidos
por barras de acero liso; la mitad del pasador quedar anclado en una losa, la otra
mitad deber engrasarse y quedar insertada en la otra losa dentro de un casquete
metlico o plstico de modo que pueda deslizarse libremente en su interior.

17
Al continuar el hormigonado se extraer la tabla y se tendr especial cuidado que
en la parte superior de la junta quede una separacin que permita su posterior
sellado.
6.5.

Sellado de Juntas y Grietas

Se dar especial cuidado al sellado de juntas en vista de su importancia en la
conservacin del pavimento.
La junta deber ser limpiada cuidadosamente, removiendo el polvo y materiales
extraos mediante escobillones y el uso de aire comprimido.
Para el sellado se usar un mortero asfltico en caliente procediendo primeramente
a imprimar las paredes de la junta con un asfalto lquido MC - O, usando una
brocha.
Luego se dejar secar totalmente.
A continuacin se rellenar la junta con el mortero asfltico que debe cumplir
como mnimo las siguientes especificaciones:
PENETRACION A 25 C
DUCTILIDAD A 0 C
PUNTO DE ABLANDAMIENTO
FILLER

=
=
=
=

MAX. 60
MAX. 2 cm.
MIN. 58 C
MAX. 24%

El Contratista debe presentar factura de compra y Certificado de Calidad del

fabricante que acredite el cumplimiento de las especificaciones indicadas. El
material de sellado se trabajar a la temperatura recomendada por el fabricante,
lo cual deber ser verificado por la I.T.O. SERVIU mediante el uso de termmetro que
deber ser suministrado por el Contratista. El calentamiento del material debe
realizarse mediante aplicacin de calor en forma indirecta evitando
sobrecalentamiento localizado mediante agitacin permanente del producto; la
junta se llenar mediante equipo que permita controlar su flujo de aplicacin; dicha
colocacin puede ser efectuada en forma manual por personal con experiencia
que disponga de los recipientes adecuados que permitan el llenado hasta 2 mm.
bajo la superficie del pavimento; no se aceptar derrame superficial del material de
sellado fuera de la cavidad de la junta, si este derrame se produjera todo el
material en exceso deber ser extrado, limpiado y retirado del pavimento.

6.5.1.

7.

Todos los badenes que sea necesario construir para permitir la

evacuacin de aguas lluvias, deben ejecutarse de HCV para
calzada e=0,18 m, a=1,0 m.; sobre base estabilizada e=0,15 m.

SOLERAS DE HORMIGON VIBRADO

7.1.

Dimensiones
Tipo A : Longitud 90 cm.; seccin transversal : rectngulo de 16 cm. de base por 30
cm. de altura, recortando en su esquina superior un tringulo de 4 cm. de base y 15
cm. de altura.
Tipo C : Longitud 50 cm. o 100 cm.; seccin transversal : rectngulo de 10 cm. de
base por 25 cm. de altura recortando en su esquina superior un tringulo de 2cm.
de base y 12 cm. de altura.

7.2.

Ensayes

a)

Carga de flexin

:
Valor Promedio
Mnimo Individual

b) Resistencia a Impacto

Valor Promedio
Mnimo Individual

Tipo A
: 31 KN
: 25 KN

Tipo C
17 KN
14 KN

Tipo A

Tipo C

: 80 cm.
: 70 cm.

45 cm.
40 cm.

18
Se exigirn los ensayes expuestos en este punto, con soleras tomadas de obra, por
personal de Laboratorio cada 600 ml. de soleras o fraccin menor resultante.
7.3.

Colocacin de Soleras (Ver croquis en hoja final)

Para su colocacin se usar un emplantillado de 10 cm. de espesor sobre base
estabilizada de 10 cm., con dosificacin de 255 Kg. de cemento por M3. de
hormign elaborado. Este tendr forma de L., de modo que la solera apoye su cara
inferior y posterior sobre l.
El emboquillado se har con mortero de 425 Kg. de cemento por M3. de hormign
elaborado. La separacin entre soleras ser de 6 a 8 mm.
Se adjunta detalle de colocacin del emboquillado tanto para Soleras Tipo A
como para soleras Tipo C.
Se proceder a regar diariamente las juntas durante un perodo mnimo de 7 das.
Debe considerarse el rebaje de soleras en todas las entradas de vehculos.

7.4.

8.

En los casos de pavimentacin de calles en que existe soleras o soleras con zarpas,
que se mantienen sin alteracin, deber reemboquillarse las soleras, limpiarse y
sellarse las grietas y juntas en las zarpas, adems deber ejecutarse todos aquellos
accesos para vehculos
que
no
se encuentren realizados a la fecha,
entendindose por esto que las obras que permiten la entrada de vehculos,
aceras, pavimentos de acceso, etc. No queden por sobre los 10 cm. de la cabeza
de la solera rebajada.

PAVIMENTO DE CONCRETO ASFALTICO

La capa de rodado de la calzada ser de concreto asfltico del espesor indicado en plano
y deber cumplir con las siguientes condiciones :
8.1.

Agregado grueso. El agregado grueso (material en la malla ASTM N 8) consistir

en grava chancada formada por partculas duras, resistentes y tenaces, libres de
toda substancia extraa o perjudicial, debiendo cumplir la condicin de que no
menos del 60% (en peso) de las partculas retenidas en el tamiz N 4 debern
tener por lo menos 2 caras fracturadas y no contener ms de un 15 % de partculas
lajeadas.
El material grueso deber cumplir el requisito de que el 95% de sus partculas estn
cubiertas con asfalto despus de someterlo al ensaye de adherencia AASHO T
182.
El porcentaje de desgaste, segn el ensaye Los Angeles, deber ser inferior al
40%.

8.2.

Agregado fino. El agregado fino (fraccin que pasa por el tamiz N 8 y queda
retenido en el tamiz N 200) deber consistir en arena natural o arena proveniente
de la trituracin de roca o grava chancada. Sus partculas sern duras, resistentes
y libres de arcilla y substancias extraas o perjudiciales.
El material deber ser bien graduado y cumplir con los requisitos AASHO M-29.
El control del material deber asegurar que 2 muestras representativas presenten
una diferencia en sus mdulos de finezas, no mayor de 0,25.
El mximo de sales solubles ser de 3% referido al peso total de la muestra.
La adherencia deber ser controlada de acuerdo al ensaye RIEDEL y WEBER por un
laboratorio especializado.
La fraccin del material fino que pasa por la malla N 40 deber ser inerte.

19
8.3.

Filler. El filler est constitudo por polvo mineral fino, que podr ser
hidrulico u otro mineral no plstico.

cemento

Deber cumplir con las siguientes bandas granulomtricas :

Tamiz abertura cuadrada

A.S.T.M. N30
N 80
N 100

% que pasa en pesos

100
95-100
90-100
65-100

El filler deber agregarse en fro a la mezcla de ptreos en un porcentaje no mayor

de 3% con respecto al peso de la mezcla de rido seco.
8.4.

Cemento Asfltico. Este material provendr de la refinacin de petrleos crudos

de base asfltica, debiendo ser homogneo, libre de agua, y no tener tendencias a
formar espuma cuando se calienta a 177 C.
La penetracin Standard estar comprendida entre 85 y 100.
Las temperaturas de aplicacin de asfalto de pavimentacin no sern menores de
121C. ni mayores de 190C.
El pavimento terminado deber tener una densidad igual o mayor al 98% de la
densidad de una probeta de laboratorio preparada por el mtodo Marshall, con
mezcla de la planta que cumple con la frmula de la mezcla de trabajo.

8.5.

Composicin de la mezcla. La granulometra del agregado total deber estar

comprendida en una de las 2 bandas granulomtricas siguientes :
TAMIZ ABERTURA
CUADRADA
3/4
1/2
3/8
A.S.T.M. N 4
8
16
30
50
100
200
% aprox. asfalto

% QUE PASA EN PESO

A
100
85-100
65-80
50-65
37-52
25-40
18-30
10-20
3-10
5-7

B
100
80-100
70-90
50-70
35-50
18-29
13-23
8-16
4-10
3.5-7.0

Se aceptarn para las bandas granulomtricas indicadas, las siguientes variaciones

mximas.
Tamiz N
4
8
50
200

Variacin aceptada
+ 6%
+ 4%
+ 3%
+ 1%

Se aceptar una variacin de + 0,3 % para el porcentaje de asfalto determinado en

laboratorio.
El porcentaje de huecos de la mezcla total estar comprendido entre 2% y 6%.
8.6.

Control y Ensayes. Se tomarn muestras de la mezcla en la planta o en el lugar de

la obra por cada 50 m3., con un mnimo de una muestra diaria y se ensayarn para
determinar si la granulometra y contenido de asfalto se ajustan a las exigencias de
la mezcla de trabajo y si las temperaturas estn de acuerdo a lo especificado.

20
Por cada 1.000 m2. de pavimento, con un mnimo de tres series en total, se tomar
una serie de tres testigos cilndricos, para determinar la densidad, la composicin y
el espesor, estableciendo un promedio de la serie. El Contratista deber reponer el
pavimento por su cuenta, all donde las muestras hayan sido tomadas.

9.

8.7.

Lisura de la Superficie, Control y Multas: se aplicar lo indicado en el punto 5.3.5. de

las presentes Especificaciones Tcnicas.

8.8.

El pavimento asfltico debe construirse exclusivamente con medios mecnicos,

utilizando una pavimentadora de asfalto o finisher autopropulsada.

8.9.

Todos los bordes libres del pavimento asfltico deben protegerse colocando una
solera nueva de HCV tipo A rebajada a nivel de pavimento.

ACERAS DE HORMIGON
Consistirn en losas de 0,07 m. de espesor uniforme y se ejecutarn por sistema de
compactacin con pisn de madera o metlico, de un peso no menor a 10 Kg., de
superficie til en su base no mayor a 225 cm2. Se dejar caer repetidamente desde cierta
altura hasta que aparezca una capa de lechada.
La base para las aceras ser de 0,05 m. de espesor convenientemente compactada con
placa vibradora. El material ser estabilizado.
La dosificacin del hormign ser de 340 Kg-cemento/m3. de hormign elaborado.
La resistencia cbica a los 28 das ser de 300 Kg/cm2. a la compresin. El tamao mximo
del rido ser de 1 (2,54 cm).
El ancho de las aceras ser variable y se indicar en los planos; sin embargo la acera
deber dividirse en pastelones de modo que su mayor dimensin, en cualquiera de sus dos
direcciones principales no exceda de dos metros, ni su superficie de 3 metros cuadrados. La
junta entre dos pastelones consistir en una ranura de profundidad 3 cm. y ancho 7
milmetros.
Cada 30 metros lineales deber materializarse una separacin entre pastelones de 1,0 cm.
de ancho a modo de junta de expansin.
Los cortes y juntas se rellenarn con arena.
La terminacin de la superficie de la acera se har con platacho metlico.
La terminacin de los bordes de las juntas y de los costados de las aceras se har mediante
un rodn metlico con un pequeo radio de curvatura, a fin de redondear dichos bordes.
En las entradas de vehculos y en los pastelones adyacentes a pavimento de pasajes el
espesor de las aceras ser de un mnimo de 10 cm. y sus bases de 10 cm.
Se ensayarn muestras del hormign de las aceras cada 200 m2. mediante testigos
endurecidos.
El curado de las aceras debe efectuarse segn lo indicado en el punto 5.3.6.
Si se produce desnivel entre aceras existentes y pavimento nuevo debern demolerse como
mnimo 2 mts. de aceras de modo de lograr un empalme con una pendiente suave.
En caso de utilizacin de medios mecnicos para la compactacin de las aceras no se har
exigible el rodoneado de los bordes, se permitir el corte con sierra y cumpliendo con las
restantes exigencias.-

10.

ZARPAS DE HORMIGON DE CEMENTO

10.1.

Geometra
Ancho
: 50 cm.
Espesor : 15 cm.

10.2.

Dosificacin

Mnimo 340 Kg-cemento/m3. de hormign elaborado.

21

10.3.

Tamao mximo agregado grueso 1

Resistencia caracterstica a la compresin : 300 Kg/cm2. a los 28 das en probeta
cbica de arista 20 cm.

Base
Base estabilizada de 15 cm. de espesor debidamente compactada con placa
vibradora.

10.4.

Sellado de Juntas
Debe considerarse el sellado de juntas de acuerdo a lo sealado en 6.5. Las juntas
se construirn cada 3 m.

10.5.

Curado de Hormign
El curado de las zarpas debe efectuarse segn lo indicado en punto 5.3.6.

10.6.

Moldaje
En la confeccin de la zarpa se usar moldaje metlico con forma de pestaa de
modo que la cara opuesta de la zarpa a la que da a la solera muestre en su corte
vertical una forma trapezoidal.

10.7.

11.

Ensayes
Cada 600 ml. de zarpas
ensayar a la compresin.

se extraer un testigo endurecido del hormign para

SIFONES Y PASOS DE AGUA

11.1.

Materiales
La tubera tendr un dimetro interior fijado por proyecto; ser de cemento
comprimido y debe cumplir con las especificaciones de la norma NCh 184 E of. 62
segn certificado del fabricante. Se conectarn con mortero de 425 Kg. de
cemento/m3. y tendrn un dado de refuerzo en su contorno, segn planos, de
hormign de 255 Kg. de cemento/m3.
Las cmaras de entrada y salida de los sifones tendrn un radier de espesor 10 cm.
con hormign de 255 Kg. cem/m3. Los muros sern de albailera de ladrillo fiscal
(15 x 30 x 7,5 cm) unidos con mortero 297,5 Kg. cem/m3. y sern estucados con
terminacin a grano perdido, por todas sus paredes interiores y exteriores hasta 10
cm. bajo el nivel de terreno que quedar en definitiva segn planos. El espesor del
estuco ser de 2,5 cm. y su dosificacin ser de 397 Kg. cem/m3. con hidrfugo. Las
cmaras estarn coronadas con una loseta armada segn indicacin de planos.
El terreno bajo radieres y dado de hormign se compactar previamente y sobre l
se colocar una capa de ripio de 10 cm. Previamente deber efectuarse una
limpieza completa extrayendo materiales finos depositados hasta tocar terreno
firme en un mnimo de 30 cm. de profundidad.
Detalle de vertedero, radier de entrada y detalles se especifican en planos
respectivos.

11.2.

Demolicin de Obras Existentes

Toda antigua estructura que se indique, deber demolerse y transportar de
inmediato los excedentes a botadero autorizado.

11.3.

Puesta en Servicio
No se aceptar por ningn motivo el uso del sistema antes de transcurrido 21 das
del trmino de su construccin.

11.4.

Curado de Estructura
El curado de la estructura en general se har mediante por lo menos 3 regados
diarios.

22
11.5.

Limpieza Canalizacin Existente

Las canalizaciones deben limpiarse aguas arribas y abajo de los sifones para permitir
el buen funcionamiento del sistema. En caso de duda quin resolver ser el I.T.O.

12.

FIJACIN DE ALTURA DE CAMARAS

Se acomodarn al nivel del perfil del proyecto, previo contacto con ESSEL, para que
efecte la inspeccin correspondiente.
Las tapas y/o anillo de cmara de agua potable y/o alcantarillado que se encuentren
daados, debern ser reemplazados segn lo determine la I.T.O. SERVIU.
Cuando corresponda a Licitaciones SERVIU, se entender como obligatorio
ejecutar a su
costa las condiciones antes descritas.- Asimismo cuando se deba intervenir en el cuerpo de
la Cmara y no solamente en su chimenea, en ste caso se entender que corresponde a
una Obra Extraordinaria y su procedimiento de autorizacin de ejecucin y valorizacin se
ajustar al D.S. 236/02 de V. Y U..-

13.

SUMIDEROS
Se ejecutarn de acuerdo a planos tipo del Cdigo de Normas y Especificaciones Tcnicas
para Obras de Pavimentacin del MINVU. Las tuberas de conexin o de desage bajo
calzada debern ser de P.V.C.

14.

EMPAREJAMIENTO VEREDONES
Debe consultarse esta obra entre solera y acera y entre acera y lneas de cierro, igualmente
en zona de bandejones. El terreno se dejar parejo libre de terrones, bolsones u otras
irregularidades.
En caso de desnivel entre aceras y soleras deber formarse el talud necesario.

15.

OTRAS OBRAS
Cualquier otra obra anexa que se deba considerar para la buena ejecucin del proyecto,
cumplir con lo especificado en el Cdigo de Normas y Especificaciones Tcnicas de Obras
de Pavimentacin del MINVU, y si este no la especifica, SERVIU VI Regin, determinar sus
caractersticas.

16.

EXTRACCION EXCEDENTE Y TRANSPORTE A BOTADERO

Luego de terminada la etapa de curado, el lugar deber ser despojado y librado de
escombros, dejndolo perfectamente limpio. Los excedentes se transportarn a botadero
autorizado.

17.

REUTILIZACION DE SOLERAS EXISTENTES

En los casos en que se considere reutilizar soleras existentes, extrayndolas y recolocndolas,
esto podr hacerse slo con las soleras existentes que se encuentren en buen estado, lo que
ser definido por la I.T.O. SERVIU. En estos casos las soleras faltantes y aquellas soleras
existentes que se encuentren daadas o que resulten daadas por efecto de la extraccin,
debern reemplazarse por soleras nuevas de H.C.V. Tipo A.

18.

REPARACION DE BORDES DE CALZADA EXISTENTE

Si los bordes de la calzada existente, con los cuales debe empalmarse la calzada
proyectada, se encuentran daados, debe considerarse el reemplazo de las zonas daadas
ejecutando parches de bordes rectos del mismo material de la calzada existente. Las
dimensiones de los parches necesarios sern definidos por la I.T.O. SERVIU.

19.

ARRANQUES DE AGUA POTABLE

El Contratista deber realizar todas las gestiones necesarias para que la renovacin de los
arranques de agua potable que deban cambiarse, segn lo determine
ESSEL S.A., sea
ejecutada por los propietarios de las viviendas correspondientes en forma previa a la
realizacin de los trabajos de pavimentacin.

23

20.

NORMAS GENERALES DE DISEO

20.1.

Los cruces de pasajes con pasaje, y cruces de pasajes con calle, debe ejecutarse
con curva de R=4 m.

20.2.

En el caso de pavimentacin de pasajes, debe considerarse en forma obligatoria la

reposicin de aceras de HC e=0,10 m y a=1,20 m que empalman con pavimento de
pasaje, en la longitud que sea necesario, con un mximo de 4 m en total en cada
empalme de pasaje con aceras.

20.3.

En caso de ejecutarse pavimento asfltico en cruces de calles debe

confeccionarse aleta de HCV e=0,18 m, en ambos costados del cuello para eliminar
los sectores de difcil compactacin.

20.4.

Reposicin de pavimento.
Para la demolicin del pavimento existente a reponer , los bordes se cortarn en
planos verticales , dejndolos speros , sin nidos, limpios y con algunas de las
partculas de ridos expuestas; se deber quitar con combo de 4 libras todo el
material suelto que est sin resistencia; se cuidar que el estabilizado de los paos
vecinos no sufran dao; en todo caso, de haber con anterioridad o producirse en
ese momento vacos o desmoronamiento de material, se proceder a rellenar los
huecos y a compactarlos con pisn
manual.
Deber considerarse la recolocacin de la totalidad de las soleras adyacentes a
una reparacin, suministrando aquellas que falten y reemplazando las que se
encuentren daados o que resulten daadas por los trabajos.
Las aceras que resulten daadas con motivo de los trabajos debern rehacerse por
pastelones completos.-

20.5.

En el caso de Licitaciones SERVIU para todas las calles debe considerarse en forma
obligatoria la pintura de pavimento segn la Lmina N 1 que se adjunta.

SERVIU REGIN DE OHIGGINS DPTO. TCNICO

UNIDAD DE ESTUDIOS Y PROYECTOS