CONSTRUCCION EN MADERA

Madera
La madera es un material ortotrpico compuesto por fibras
de celulosa (70%) y lignina (30%).
Desde la revolucin industrial muchos de los usos de la
madera han sido cubiertos por metales o plsticos, sin
embargo es un material apreciado por su belleza y por que
puede reunir caractersticas que difcilmente se renen en
materiales artificiales.
Normas mnimas exigidas en OGUC (en el diseo se usa
adems normativa extranjera):

NCh 1990 Madera, tensiones admisibles.

NCh 1198 Madera, Construccin en madera.
NCh 2151 Madera laminada, vocabulario.
NCh 2165 Madera laminada, tensiones admisibles.
NCh 1207 Clasificacin visual.

Caractersticas
Estticas: calidez y belleza.
Material de origen natural (vegetal),afectado por agentes
patgenos (hongos, polillas, termitas, etc.) que afectan su
durabilidad.
Sufre variaciones dimensionales por cambios de humedad.
Requiere mantenimiento frecuente (principalmente al exterior).
Construccin artesanal o racionalizada.
Buena hermeticidad que depende de contactos hoja-marco y
elementos accesorios).
Material combustible.
Permite versatilidad de formas, texturas y colores.
Costo variable en funcin de la calidad de la madera empleada.
Limitaciones mecnicas por uniones no ntimas (ensambles,
conectores, tarugos, tornillos).

Definiciones

Clasificacin por estructura celular

Latifoliadas:
Hojas anchas y
caducifolias.
Coigue, lenga, raul, roble,
tepa, tineo, ulmo, luma,
laurel, olivillo, etc.

Conferas:
Hojas muy delgadas, no se
caen en invierno.
Pino araucaria, pino insigne
o radiata, pino oregn,
alerce, maio.

Propiedades
Elctricas: Excelente aislante elctrico, decae con la humedad.
Acsticas : amortigua las vibraciones sonoras, transformando
la energa sonora en energa calrica por el roce de las ondas
con la estructura celular.
Trmicas: El calor en la madera depende de la conductividad
trmica (capacidad del material para transmitir calor) y de su
calor especfico (cantidad de calor necesario para aumentar en
1 grado Celsius la temperatura de un gramo de material).
La combinacin de estos dos aspectos hace de la madera un
material que absorbe calor muy lentamente (alta resistencia al
paso del calor implica buen aislante trmico y resistente a la
accin del fuego).
Mecnicas: Basadas en la resistencia de la madera frente a
distintas solicitaciones externas. Se mide con ensayos.

Ensayos para determinar propiedades

mecnicas
Se realizan en probetas
verdes y secas al aire.
Compresin paralela a la
fibra.
Compresin normal a la fibra.
Flexin esttica
Tenacidad (capacidad de
absorber energa al aplicar
una carga instantnea).

Ensayos para determinar

propiedades mecnicas
Cizalle longitudinal
Cizalle paralelo tangencial
(plano de falla tangente al
anillo de crecimiento).
Cizalle paralelo radial
(plano de falla normal al
anillo de crecimiento).
Clivaje (resistencia al
rajamiento).

Ensayos para determinar

propiedades mecnicas
Traccin paralela a las fibras.
Traccin normal a las fibras.
Dureza (Resistencia a la
penetracin).
Extraccin de Clavo

La pieza de madera
NCh 992. of 72: Madera-Defectos a considerar en la
clasificacin, terminologa y mtodos de medicin.

FACTORES QUE AFECTAN LAS

PROPIEDADES MECNICAS DE LA MADERA
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)

Defectos de las piezas de madera

Densidad
Humedad
Temperatura
Albura y duramen
Temporada de corte
tratamiento

a) Defectos de la madera
Es cualquier irregularidad fsica, qumica o fsicoqumica de la madera, que afecte los aspectos de
resistencia o durabilidad, determinando
generalmente una limitante en su uso o aplicacin.
El identificar los defectos de la madera permite
clasificarla por aspecto o resistencia.
La norma NCh 993 Of. 72 Madera- Procedimiento y
criterios de evaluacin para clasificacin, establece
diez niveles de defectos de la madera (de la A a la J)
en la clasificacin por aspecto.

a) Defectos de la madera

Nudos sueltos
Rajaduras
Alabeos
Canto muerto
Manchas
Pudricin
etc.

b) Densidad
La densidad es una
variable importante para
determinar la resistencia
de la madera. Esta
depende de varios
factores, entre los cuales
se puede mencionar:
Composicin de las
paredes celulares
Grosor de las paredes
celulares
Tamao de las porosidades
Composicin de la celulosa

c) Humedad y temperatura
Cuando la madera pierde agua por debajo del
punto de saturacin de las fibras, cada clula se
compacta, lo que provoca mayor rigidez y
resistencia de las fibras, y por ende, un incremento
de su resistencia.
En general, las propiedades mecnicas de la
madera decrecen al aumentar la temperatura
interna, produciendo el efecto inverso cuando se
enfra.

d) Albura y duramen y temporada de

corte
No existen diferencias significativas entre las
propiedades mecnicas de albura y duramen.
En general, el rbol se puede talar en cualquiera
estacin del ao, no habiendo ninguna diferencia en
sus propiedades, lo importante es que una vez
talado, se procede de inmediato a su procesamiento
y secado en cmara.

e) Tratamiento de la madera
En varios estudios se ha
demostrado que el
proceso de impregnacin,
debido al sometimiento
de alta presin para lograr
un buen resultado,
produce un debilitamiento
de la pieza y disminucin
de su resistencia.

ALMACENAMIENTO
Si bien la madera recibida en obra puede
llegar en ptimas condiciones, tambin
puede sufrir severas deformaciones que
afectan su resistencia o su desempeo en
servicio, producto de una deficiente
manipulacin y/o mal almacenamiento.
Almacenar la madera en forma encastillada
y protegida de la exposicin directa al sol.
Evitar almacenar la madera en ambientes
hmedos.
Evitar contacto directo de la madera con el
suelo.
Mantener encastillado en orden, evitando
piezas arrumbadas.

CLASIFICACIN ESTRUCTURAL
Visual:
El ms conocido
nacionalmente,
se basa en establecer en una
pieza de madera, la razn de
rea nudosa presente en su
interior, que provoca desmedro
o incluso anula las propiedades
mecnicas de la pieza.
El mtodo se aplica
examinando piezas en terreno,
mediante la obtencin de
grficos de nudos en las
secciones transversales
estimadas como crticas.
Grados GS, G1 y G2

CLASIFICACIN ESTRUCTURAL
Mecnica:
consiste en medir el mdulo de elasticidad
de las piezas por medio de mtodos
mecanizados y automatizados
Est especialmente indicada para piezas que
sern utilizadas como envigados, tijerales,
escaleras y muros estructurales.
Se rige por la norma britnica BS EN-519:
1995 y las piezas comercializadas llevan un
timbre que garantiza su resistencia.
Las piezas de madera clasificadas con el
sistema estructural mecnico, tienen las
siguientes caractersticas:

Piezas estables y derechas

Cubren luces de hasta 4,80 m en vigas y tijerales
Sus fijaciones ofrecen una mejor retencin
El contenido de humedad promedio es del 12%

HUMEDAD
Estados:
Seco H<15% (minimo 10%)
Semiseco 15%<H<30%
Verde H>30%

Humedad de trabajo
Secado:
Al aire,
En horno

MADERAS COMERCIALES
Las maderas comerciales pueden clasificarse en
cuatro grandes grupos:
a) Madera aserrada y cepillada
b) Molduras de madera
c) Maderas reconstituidas
d) Maderas laminadas

a) Madera aserrada y cepillada

Se comercializa en piezas cuya dimensin nominal se
conoce como escuadra de la pieza y se expresa en
milmetros (SI).
No obstante lo anterior, la Ley de Proteccin de los
Derechos de los Consumidores (Ley N 19.486, Artculo
32) tambin consigna el uso del sistema de unidades
adoptado por Chile.
Por uso y costumbre, la madera que se comercializa en
Chile utiliza como unidad para espesor y ancho la pulgada
y como unidad para volumen, la pulgada maderera.
Comercialmente, se encuentra en formatos Aserrada
verde, Aserrada seca y Cepillada seca.

a) Madera aserrada y cepillada

ASERRADA
(dimensionada)
CEPILLADA
ELABORADA

UNIDADES DE MEDICIN
Concepto de Escuadra
Expresin numrica de las
dimensiones de la seccin transversal
de una pieza.

Pulgada maderera
(madera aserrada).

Metro cbico
(madera laminada).

En Chile se vende en largos

generalmente de 3,6m y 3,2m (las
piezas estructurales pueden tener
largos mayores.)
La madera laminada tiene largos
segn proyecto.

a) Madera aserrada y cepillada

Equivalencias entre la
dimensin nominal y la
dimensin comercial
usada en Chile.

Elementos madera slida

Tabla: 1x(3 8).

Tapa: 1x(3,4).
Cuartn : 3x 3, 4x 4,6x 6, 8x 8.
Listn: 1x 1 1/2, 1x2 y 2x 2.
Tabln: 1 1/2x 8, 1 1/2x 10.
Pieza estructural: 2 y 3 x(6,8,10).
Rollizo

a) Madera aserrada y cepillada

USOS
Postes de transmisin
Postes de cerco y
rodrigones
Estructura para
construccin
Vigas, techos, cerchas
Pisos
Revestimientos exteriores
Revestimientos interiores

Muebles y guarniciones
interiores
Embalajes
Moldajes o encofrados
Chapas
Contrachapados
Pulpa mecnica
Pulpa qumica (celulosa)
Tableros de fibra
Tableros de partculas

B) Molduras de madera
Las molduras se obtienen a partir de madera
aserrada seca a la cual, por medio de mquinas,
herramientas y equipos especiales, se confiere
una determinada forma para cumplir con
objetivos especficos de terminacin, acabado,
proteccin y decoracin.
Las molduras de madera comnmente
comercializadas se clasifican en tres grupos :
Molduras Interiores (MI)
Molduras Exteriores (ME)
Molduras Decorativas (MD)

B) Molduras de madera
Molduras interiores (MI)
Son molduras para utilizar en
forma horizontal o vertical
para el revestimiento interior
de tabiques y en aplicaciones
tales como:
Cielos (C)
Pisos (P)

B) Molduras de madera
Molduras exteriores (ME)
Molduras utilizadas
exclusivamente en forma
horizontal, para el
revestimiento exterior de
tabiques. Las molduras
exteriores slo se clasifican
en:
Revestimiento horizontal (R)

B) Molduras de madera
Molduras Decorativas (MD)
Molduras utilizadas en
terminaciones generalmente de
carcter decorativo, tales como:

Balaustres ( BA)
Cornisas ( CO)
Cuarto rodn ( CR)
Esquineros ( ES)
Guardapolvos ( GP)
Junquillos ( JN )
Pilastras ( PL )
Tapajuntas ( TJ )

c) Maderas reconstituidas
Madera reconstituida es todo panel elaborado con
derivados de la madera. El grupo ms importante lo
forman los tableros a base de madera, que pueden ser
de madera maciza, chapas, cintas, partculas, fibras,
cortezas o a partir de otras materias primas
lignocelulsicas en forma de tallos, partculas o fibras,
que dan origen a:
Tableros contrachapados
Tableros de fibra
Tableros de partculas
Tableros enlistonados (placa carpintera).

c) Maderas reconstituidas
USOS
Desde requerimientos estructurales hasta fines
decorativos y equipamiento (muebles, clset y
otros).

c) Maderas reconstituidas
Clasificacin: Dependiendo del tamao de los
granos de madera, del tipo de chapa que se
utilice, del adhesivo y tipo de unin, se clasifican
en:
Tableros estructurales
Contrachapados
De Hebras Orientadas (OSB)

Tableros no estructurales
De fibra
De partculas
De listones

Tableros contrachapados (plywood)

Aquel formado por
superposicin de lminas
previamente encoladas,
dispuestas simetricamente a
ambos lados de una lmina
central o alma, de modo que
los granos de dos lminas
consecutivas se crucen entre
s, generalmente en ngulo
recto.
Estn constituidos por un
nmero impar de chapas, en
que las exteriores tienen la
fibra orientada en sentido
longitudinal del tablero.

Tableros contrachapados (plywood)

Tablero contrachapado con grados de cara

An/b para moldajes, revestimiento
interior, muebles, closet y elementos
decorativos.

Tablero contrachapado con grados de

caras c/d para fines estructurales.

Tableros de hebras orientadas

(Oriented Strand Board, OSB)
Son fabricados en base a hebras
de madera rectangulares,
adheridas con ceras y adhesivos
fenlicos.
Dispuestas en tres capas
orientadas perpendicularmente
entre s, prensadas a alta
temperatura y presin, cortadas,
selladas en los cantos y
embaladas
Se recomiendan especialmente
para aplicaciones estructurales
en elementos verticales,
inclinados y horizontales.

Tableros de fibra
Formados a base de madera desfibrada, sometidos a alta
presin y temperatura sin el uso de cola o aglutinante,
conformando un tablero duro y delgado (NCh 724 Paneles a
base de madera Tableros -Vocabulario).
Se clasifican segn sus densidades y mtodo de fabricacin,
dividindose en prensados y no prensados:
Tableros de fibras prensadas
a) Tableros de fibras HDF (High Density Fiber)
b) Tableros de fibras MDF (Medium Density Fiber)

Tableros de fibras no prensadas

a)
b)

Tableros aislantes semi-rgidos,

b) Tablero aislante rgido.

Tableros de fibras prensadas

a) Tableros de fibras HDF (High
Density Fiber)
La densidad de estos tableros
flucta entre 0,8 y 1,2 gr/ cm3.
En construccin se usan en
revestimientos de puertas
interiores y muebles de cocina.
Por su bajo espesor no se
recomiendan para usos
estructurales.

Tableros de fibras prensadas

b) Tableros de fibras MDF
(Medium Density Fiber)
Los tableros de fibras de
densidad media son fabricados
en forma similar a los de HDF,
sin embargo su densidad slo
flucta entre 0,4 y 0,8 gr/cm3.
Por las caractersticas del
tablero, se recomienda su uso
especialmente en la industria
del mueble
Los tableros de MDF poseen la
caracterstica de ser fcilmente
moldeables, fresables y
cortables

Ejemplo de aplicacin en molduras:

guardapolvos, pilastras, cornisas,
cubrejuntas, etc.

Tableros de fibras no prensadas

Son tableros de una densidad mxima de 0,4
gr/cm3, se clasifican en:
Tableros aislantes semi-rgidos:
cuya densidad est entre 0,02 y 0,15 gr/cm3.

Tablero aislante rgido:

cuya densidad est entre 0,15 y 0,40 gr/cm3.

Su utilizacin es como aislante termoacstico.

Tableros de partculas
Tableros de madera
formados por partculas
de 0,2 a 0,5 mm de
espesor en unin con uno
o ms de los siguientes
agentes:
Calor
Presin
Humedad

Se clasifican segn su
densidad y segn el
mtodo con que son
fabricados

Tableros de partculas utilizados como

divisiones interiores de clset y revestimientos
de tabiques interiores.

Tableros de partculas
Tableros de partculas de baja densidad.
Densidad hasta un mximo de 0,4 gr/cm3. Se utilizan como paneles
aislantes del ruido y calor.

Tableros de partculas de densidad media.

Su densidad flucta entre 0,40 y 0,80 gr/cm3.

Tableros de partculas de gran densidad.

Densidad superior a 0,80 gr/cm3.

En el proceso de fabricacin tambin intervienen mtodos de

presin y temperatura.
Pueden utilizarse como revestimiento de tabiques divisorios
interiores, muebles, clsets y elementos decorativos, cuando se les
incorpora adems, enchapados de madera o cubiertas melamnicas.

Tableros enlistonados
Tambin conocidos como placa carpintera, son tableros
formados a base de tablas, tablillas o listones angostos,
dispuestas una junto a otra conformando un panel
recubierto con chapas por ambas caras.
Se clasifican en:
Entulipados: formados por un alma de tablas, tablillas o
listones y lminas de madera (tulipa), cuya terminacin es
lijado apto para ser pintado. Su uso normales como
moldajes de hormign a la vista.
Enchapados: semejantes a los entulipados, a los que se
pega en ambas caras enchapaduras de maderas finas
(especies nativas). Su uso normal es como muebles y
revestimiento.

Madera laminada
Material verstil, formado por piezas
de madera unidas con adhesivo de
manera que las fibras queden
paralelas al eje del elemento.
El espesor de la lmina debe estar
entre 19 y 50mm.
Laminacin horizontal (paralela al
plano de flexin del elemento).
Laminacin vertical (normales al plano
neutro de flexin del elemento).

Madera laminada
Ventajas
Elementos no limitados
en escuadra, longitud o
forma (ej: 2m altura y
20 o 30m longitud), el
lmite est en el
transporte y la
dimensin de las
maquinarias.

Madera laminada
Ventajas
Baja razn
peso/resistencia (montaje
de bajo costo).
Material ms homogneo
que la madera natural (El
proceso productivo
genera distribucin de los
nudos).

Madera laminada
Ventajas
Curvatura de vigas; Belleza
arquitectnica y confeccin
de contraflechas.
Optimizacin del elemento
(altura variable en zonas de
mayor esfuerzo).
Fabricacin industrializada
(prefabricacin).
Espesor menor a 50mm
implica fcil secado.

Madera laminada
Desventajas
Costo ms elevado que en elementos de
madera sin laminar (luces < 4,6m)
Prdida de gran cantidad de material y
adhesivo en proceso productivo.
Equipos y maquinaria costosa y especializada.
Dificultad de transporte.
Adhesivos para elementos exteriores son
costosos.

Madera laminada (Fabricacin)

Proceso sencillo pero con controles rigurosos.
Secado
Alcanzar 8% < w < 15% en madera sin tratar y 11%
< w < 18% si es tratada.
Control de humedad a todas las piezas (variacin
higromtrica <4% y se realiza mediante un
xilohigrmetro a la entrada a la saneadora).

Madera laminada (Fabricacin)

Clasificacin y saneado
Clasificacin segn criterios de resistencia
mecnica.
Saneado, que consiste en eliminacin de las
singularidades o defectos de la madera (nudos,
fendas, etc.). Para ello se utiliza una sierra de
disco.

Madera laminada (Fabricacin)

Empalmes por unin dentada
Tras el saneado es necesario
reconstruir las piezas mediante
uniones dentadas y adhesivo.
Se emplean mquinas rotativas a
gran velocidad sobre las testas de
las piezas, en horizontal o en
vertical.
Se coloca el adhesivo y se unen a
presin controlada. Este mtodo
permite conseguir lminas de la
longitud deseada.

Madera laminada (Fabricacin)

Cepillado de las lminas
Este proceso busca
eliminar las
irregularidades y
preparar las caras de las
lminas para su
encolado.

Madera laminada (Fabricacin)

Encolado de lminas
Dos mtodos de aplicacin: por rodillos o por
extrusin.
El encolado por rodillos aplica el adhesivo por las
dos caras de una sola pasada.
El encolado por extrusin slo aplica cola en una
cara dejando a la aplicacin de la presin el
reparto de cola entre las lminas. Este ltimo
sistema es el ms utilizado por ser ms rpido.

Madera laminada (Fabricacin)

Armado y presin
Su objetivo es mantener las piezas encoladas a la
presin requerida durante el tiempo de
polimerizacin de la cola. Este tiempo depender
del tipo de cola, temperatura, modo de aplicacin
de la cola, etc.
Las lminas encoladas se arman sobre un bastidor
y se aplica la presin de forma mecnica,
neumtica o hidrulica.

Madera laminada (Fabricacin)

Acabado
Se eliminan las cejas de las lminas y los excesos
de cola para obtener ya los perfiles comerciales.

Almacenaje y transporte
Si la geometra lo permite, se realizar de canto,
evitndose el contacto con el suelo (tambin en
obra) y evitar la exposicin prolongada al sol.
El transporte es el gran limitador por la longitud
mxima permitida por el trfico rodado,
complicndose an ms con las piezas curvas.

Madera laminada (Fabricacin)

Control de Calidad
Control de las lminas (especie, dimensiones de la
seccin, humedad, clasificacin, ensamblado,
calidad del cepillado, temperatura etc.)
Control del encolado (condiciones higrotrmicas
del aire, caractersticas de la cola y calidad del
encolado)
Control del producto terminado (se suelen realizar
una o varias piezas adicionales a las puestas en
servicio para su ensayo hasta la rotura)

Madera laminada (Fabricacin)

Control de Calidad
(ensayos)
Ensayos de rotura a
flexotraccin, etc.
esfuerzo cortante de las
lneas de cola en direccin
paralela a las fibras
ensayo de uniones
dentadas, (someter a
flexin las lminas
empalmadas hasta rotura).

Madera laminada (Fabricacin)

Control de Calidad
ensayo de delaminacin
(traccin perpendicular a
la fibra).
Control durante todos
los procesos de la
humedad ambiental y de
los elementos.

Madera laminada (Herrajes)

Madera laminada (Obras)

Madera laminada (Obras)

Madera laminada (Obras)

Madera laminada (Obras)