UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE LA LAGUNA DURANGO

Anlisis de reduccin de costos en la fabricacin de piezas maquinadas con la

metodologa Seis Sigma
TESINA
PARA OBTENER EL GRADO DE TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
PROCESOS INDUSTRIALES

PRESENTA:
Miguel Eladio Ovando Gutirrez
Generacin 2012-2014

Lerdo, Dgo. a 11 de agosto de 2014.

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE LA LAGUNA DURANGO

Anlisis de reduccin de costo en piezas maquinadas con la Metodologa Seis

Sigma.
TESINA

PROYECTO QUE SUSTENTA

Miguel Eladio Ovando Gutirrez.

PARA OBTENER EL GRADO DE TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN

PROCESOS INDUSTRIALES

RECTOR
C.P. Federico de Jess Snchez Galindo

COORDINADOR DE CARRERA
M.C. Guillermo Lavn Reyes

ASESOR ACADMICO
Ing. Fidel Rubio Moncayo

ASESOR EMPRESARIAL
Ing. Roberto Martnez Rubio

Lerdo, Dgo.

Agosto de 2014.

Aqu va la hoja de liberacin de tesis para imprimir.

AGRADECIMIENTOS

Le agradezco a

Dios por haberme acompaado, guiado y

por darme la

fortaleza en mis momentos de fracasos de seguir en este camino lleno de

adversidades , dejar que mis metas se vayan realizando a lo largo de mi vida y
acadmicamente una vida llena de aprendizajes experiencias y sobre todo la
felicidad.
Le doy gracias a mi madre Amparo por darme su apoyo incondicional en todo
momento, ser mi fortaleza, por los valores que me ha inculcado. Sobre todo por
ser un excelente ejemplo de vida a seguir.
A mis hermanos Karina, Edras por ser importante en mi vida y representar la
unidad familiar el apoyo e igual incondicional por llenar mi vida de alegras y
amor cuando ms lo he necesitado
A Iliana por ser mi mayor inspiracin en la vida, motivo de superacin y de
nunca rendirme por mis sueos y poder alcanzarlos, mi mejor razn de
cosechar xitos.
Mi to Dr. Oscar por confiar en m y brindarme su apoyo incondicionalmente, Dr.
Gabriela por llenarme los das de nimos y sus sabios consejos.
A mi to Dr. Jaime por brindarme su apoyo y confiar en mi todo momento, ser
uno de mis mayores ejemplos que de todo se puede realizar.
A toda mi familia, mis abuelos que son lo mejor que la vida me han dado.
A mis

compaeros, Roberto Martnez, Francisco Senz, Alejandro, David,

Roberto, Villa, Nevares, por haberme permitido hacer mis proyecto en el rea
de toolroom apoyarme en lo necesario para realizar la investigacin ,facilitarme
las herramientas las que fueron necesarias para terminar mi tesina y llevar a
cabo el proyecto.
Al Ing. Joaqun Guerrero por apoyarme en el proyecto dentro de la empresa
para que se tuviera el mejor resultado.
A mi asesor el Ing. Fidel Rubio por apoyarme a plasmar todo la informacin
dentro de la tesina y ser un buen amigo

RESUMEN

Esta tesina constituye un proyecto de investigacin que analiza los procesos de

fabricacin vigentes de refacciones para mquinas de coser en el rea de
Toolroom de la empresa de Siete Leguas S.A de C.V.
A travs de la implementacin de la metodologa Seis Sigma se busca
reducir en un 30%, el tiempo de produccin en la fabricacin interna de
refacciones para mquinas de coser.
Este proyecto comienza con el anlisis de maquinado de las piezas mas
fabricadas en el rea, seguido de la estandarizacin del diseo y fabricacin de
partes, a travs de programas especficos como lo es el SolidWorks.
Despus, basado en la metodologa Seis Sigma, se presenta un anlisis de
reduccin de costos, basado principalmente en la eliminacin de tiempos
muertos y scrap, producidos por una deficiencia en el proceso de
administracin de la produccin y por el desconocimiento de los nuevos
sistemas CNC.
Por medio del modelo de anlisis conocido como DMAIC, se investiga las
causas y origen del problema, planteando las posibles soluciones.
Por ltimo, busca demostrar, basado en el anlisis de costos, que la
automatizacin de los procesos de fabricacin, an a pesar de que representan
un costo elevado inicial, al corto plazo nos regresar la inversin y nos
permitir, reducir los costos futuros, generados por los tiempos muertos, gastos
de fabricacin y mano de obra, aumentando las utilidades y la eficiencia del
proceso de fabricacin.

ABSTRACT

This thesis is a research project that analyzes the current manufacturing

processes of parts for sewing machines in the area of enterprise Toolroom Siete
Leguas S.A. de C.V.

Through the implementation of the methodology "Six Sigma" seeks to reduce by

30%, production time in-house manufacturing of parts for sewing machines.
This project begins with the analysis of machining of the most manufactured in
the area, followed by standardization of design and manufacture of spare parts,
through specific programs such as the SolidWorks.

Afterwards, based on the Six Sigma methodology, an analysis of cost reduction,

based primarily on the elimination of downtime and scrap produced by a
deficiency in the process of production management is presented and the lack
of new CNC systems.

Through the model known as DMAIC analysis, causes and origin of the problem
is investigated and suggesting possible solutions.
Finally, it seeks to demonstrate, based on cost analysis the automatization of
manufacturing processes, even though they represent a high initial cost, return
us to the short-term investment and will allow us to reduce future costs
generated for the dead time, processing costs and labor increasing profits and
efficiency of the manufacturing process.

ANLISIS DE REDUCCIN DE COSTOS EN LA FABRICACIN

DE PIEZAS MAQUINADAS UTILIZANDO LA METODOLOGA
SEIS SIGMA.

NDICE

CAPITULO I.........................................................................9
INTRODUCCIN.............................................................10
JUSTIFICACIN..............................................................11
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA.......................12
ANTECEDENTES............................................................13
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA.................................14
DESCRIPCION DEL AREA DE TOOLROOM.................16
CAPITULO II......................................................................17
DESARROLLO................................................................18
Anlisis del problema.................................................18
Justificacin social.....................................................18
Objetivo........................................................................19
Objetivos Especficos.................................................19
Marco Contextual........................................................20
Marco conceptual........................................................27
METODOLOGIA..............................................................33
CONCLUSIONES............................................................40
BIBLIOGRAFA...............................................................41

CAPITULO I

INTRODUCCIN
Seis sigma es un disciplinado proceso el cual nos ayuda enfocar, perfeccionary
poder llegar cerca de la perfeccin en productos y servicios. La palabra Sigma
es un trmino estadstico que nos permite medir que tanto se desva nuestro
proceso de la perfeccin. La idea central detrs de seis Sigma es que puede
medir cuantos defectos se tiene en el proceso se puede estimar
sistemticamente como eliminarlos y llevarlos los ms cercano posible a cero
defectos. Seis Sigma es un proceso que nos ayuda a tomar decisiones
basadas en datos (informacin) y ofrece una metodologa estructurada para
alcanzar rpidamente mejoras mediante el uso sistemtico de herramientas
estadsticas, que identifican causas de raz y llevan a la reduccin de la
variabilidad de nuestros productos y procesos.
Seis Sigma produce resultados financieros superiores, usando estrategias de
negocios que no solo reviven compaas, pero tambin les permite ir a la
cabeza de sus competidores en ganancias econmicas.
Si queremos entender cules son los valores de una organizacin, solamente
tenemos que ver que estn midiendo, registrando, analizando, reportando y
que acciones estn llevando a cabo.
El documento que se presenta a continuacin tiene como objetivo la reduccin
de costosde fabricacin de refacciones de las mquinas: Brother y Juqui.
Elaboradas en el rea de Toolroom de la empresa Siete Leguas S.A de C.V.

JUSTIFICACIN
El departamento de Toolroom de la empresa Ropa Siete Leguas S.A. de C.V.
no cuenta con planos y tiempos estimulados de la fabricacin de piezas de
refacciones de mquinas de coser, el modo actual de producirlas est
fundamentado en conocimiento emprico.
El da de hoy las empresas de clase mundial, requieren, gracias a la proceso
de globalizacin, de sistemas de produccin eficientes que aumente la calidad
y rapidez en el proceso y se reduzcan los costes de fabricacin y aumentar la
rentabilidad.
Debido a lo anterior y con la finalidad de aumentar la productividad la mejor de
la calidad de las piezas producidas en el departamento de Toolroom, se planea
utiliza el proceso de DMAIC establecido como parte de la aplicacin de la
metodologa Seis Sigma. Su implementacin tiene como finalidad reducir el
tiempo de produccin al mnimo y aumentar la rapidez en la fabricacin 34
refacciones consideradas como crticas en el proceso de fabricacin y lograr
obtener un mximo de 3.444 defectos por milln de eventos.
Esto permitir que la empresa Siete Leguas S.A de C.V.
considerablemente su productividad.

Aumente

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

Nombre de la empresa:
Ropa Siete Leguas S.A. de C.V.
Sector y giro empresarial:
Industrial, Textil.
Servicio que ofrece:
Confeccin de pantalones, short de mezclilla para empresa como Levis, GAP,
AMERICAN EAGLE, Lucky Brand, POLO, entre otras.
Direccin:
Calzada Tecnolgico1055 Ote. CP. 35150, Col. Centro, Lerdo, Durango.
Mxico.

Proyecto:
Anlisis de reduccin de costos en piezas maquinadas con la metodologa Seis
Sigma.

Asesor De La Empresa:
A) Ing. Roberto Martnez Rubio
Supervisor del departamento de mantenimiento
B) Ing. Juan Francisco Senz Martnez
Encargado del rea del Toolroom.

ANTECEDENTES
Ropa Siete Leguas est ubicada en la ciudad de Lerdo, Durango, zona
conurbada de Torren, Coahuila. Ambas ciudades son parte de La Comarca
Lagunera,

uno

de

los

principales

centros

industriales

en

Mxico,

aproximadamente a 800 km de El Paso y 500 km de Laredo, TX, dos de las

aduanas ms importantes en Mxico.
La Comarca Lagunera tiene una excelente infraestructura de viajes por aire y
tierra, lo que permite un rpido acceso al resto del mundo. Ciudades como
Houston, Dallas, Los ngeles y el Paso estn a dos horas en vuelos directos
diarios.
A mediados de los 80s la economa de Mxico exiga diversificacin. Ropa
Siete Leguas decidi ser exportador de marcas extranjeras.
La compaa comenz a crecer gracias a la reinversin de las ganancias,
mercadotecnia efectiva y un enfoque en las exportaciones.
Para 1994, contbamos ya con una amplia base de clientes a quienes
exportbamos directamente.
Hoy por hoy, Ropa Siete Leguas es lder en el mercado de janes.

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
Misin
Cortar, coser, lavar, planchar, etiquetar y empacar janes que satisfagan
completamente los requisitos de nuestros clientes.
Desarrollar cambios de actitud que nos lleven a incrementar nuestro nivel
cultural y econmico.
Reinventar una compaa rentable y provechosa reconocida mundialmente y
ser lder en su mercado.
Generar empleos que contribuyan al crecimiento y desarrollo de Mxico.
Nuestros Valores
Orden, disciplina y limpieza se esperan de cada persona en nuestro equipo.
stos son nuestros valores y la fuente de orgullo para nuestras familias,
nuestra compaa y nuestro pas.
Medio Ambiente
Las demandas generales por colaborar en el cuidado de nuestro entorno y el
medio ambiente son desde hace algn tiempo un requerimiento de operacin
para nuestra empresa. Contamos con nuestra propia planta de tratamiento de
aguas residuales, reciclamos un alto porcentaje del agua y promovemos la
cultura del respeto y cuidado de los recursos naturales de manera permanente.
Empresa Certificada
Nuestra empresa ha sido certificada por los organismos pblicos y divisiones
de conformidad de las compaas productoras de prendas de vestir ms
importantes en el mundo. La integridad de nuestro personal y el cumplimiento
con las obligaciones laborales y gubernamentales son fundamentales en el
logro de nuestra misin.
Infraestructura

Todos nuestros procesos se llevan a cabo en la misma ubicacin, una

superficie de 180,000 metros cuadrados. Contamos con 14 naves industriales
ubicadas estratgicamente para agilizar nuestro proceso. Cada edificio tiene
las ms modernas instalaciones, equipo y medidas de seguridad para
proporcionar a nuestros empleados un ambiente de trabajo seguro y clido, al
mismo tiempo garantizando a nuestros clientes que su producto est en el
mismo lugar, producindose con la maquinaria ms moderna y personal
altamente calificado.
Equipo
Nuestra compaa cuenta con el ms sofisticado equipo para brindar a
nuestros clientes calidad y servicio en el menor tiempo posible. Tenemos toda
la infraestructura necesaria para satisfacer las necesidades de nuestros
clientes: diseo, corte, ensamble, lavado, inspeccin, etiquetado y distribucin
del producto.
Personal Tcnico
Contamos con personal altamente calificado para dar un seguimiento
personalizado a las necesidades particulares de nuestros clientes.
Todos nuestros tcnicos han sido entrenados para brindar soluciones y
colaborar en la construccin de nuevos conceptos y oportunidades de negocio.
Nuestra selecta base de proveedores colabora en la bsqueda constante de
productos y tcnicas que satisfagan los ms complejos requerimientos.

DESCRIPCION DEL AREA DE TOOLROOM

Objetivo:
Fabricar piezas de alta calidad, disminuir los costos de fabricacin de las
piezas poder adquirir otros departamentos para poder expandirse.

Funciones:
Se elaboran piezas de refacciones para el departamento de produccin de
costura, se reconstruyen piezas que estn fuera del mercado.

Organigrama:

CAPITULO II

DESARROLLO

Anlisis del problema.

En elrea de toolroom de la empresa Ropa Siete Leguas S.A. de C.V. se tiene
la necesidad de disminuir los costos de elaboracin de refacciones , no se
cuenta con un historial en donde exista comparativos de precios en producir
una refaccin, si ser viable la fabricacin interna, podra ser mejor una
cotizacin externa como con fabricantes y nuevos proveedores, as disminuir
los gatos inmediatos e innecesarios.
Los tiempos de fabricacin son muy prolongados por la falta de planos de las
piezas, el desconocimiento de estos factores produce que las herramientas que
se utilizan se desgasten rpidamente, aumentando los paros inesperados y
generando un mayor costo de produccin por el encarecimiento de la refaccin.
Al da de hoy se registran en promedio de tres a cuatro paros mensuales en los
que se pierden de 2 a 3 horas, generando una prdida de 150 pantalones/hr.
Costndole a la empresa un total de $216, 216.00 anuales.

Justificacin social
Los conocimientos que he adquirido en la Universidad Tecnolgica de La
Laguna Durango, me han permitido implementar en la empresa Ropa Siete
Leguas S.A. de C.V. este proyecto que busca la reduccin de costos en la
fabricacinde piezas, la formacin recibida me ha dado una perspectiva
adecuada a las necesidades y requerimientos de la industria, mi compromiso
como TSU, es el de utilizar mis conocimientos a favor de las necesidades de mi
entorno, buscando siempre generar una mejora, en cada espacio y lugar donde
me encuentro.

Objetivo
Aumentar la productividad y disminuir costos del departamento de Toolroom.

Objetivos Especficos
Determinar el nmero de piezas consideradas como crticas en el proceso de
produccin.
Monitorio y analizar el tiempo de fabricacin de las piezas consideradas como
crticas en el rea del Toolroom.
Aplicar el modelo DMAIC de la metodologa Seis Sigma.

Marco Contextual

Seis Sigma
Es una estrategia de mejora continua que busca identificar las causas de los
errores, defectos y retrasos en los diferentes procesos de negocio ,
enfocndose en los aspectos que son crticos para el cliente , la estrategia de
Seis Sigma se basa en mtodos estadsticos rigurosos
herramientas de calidad

que emplean

y anlisis matemticos , ya sea para disear

productos y procesos o para mejorar lo existentes. Esta estrategia requiere que

se optimicen las salidas del proceso mediante un enfoque en las entradas y
procesos involucrados (Gutirrez y de la vara, 2004,p. 548).

Y=F(X)
Esto se expresa como Y es una funcin de X;donde

Y es una variable

dependiente de una salida del proceso , un efecto o sntoma que hay que
monitorear

y x son variables independientes de entradas o del proceso que

representa las causas o problemas que hay que controlar o que de hecho son
controlables ( Polesky ,2006)

Y
Dependiente

Salida

Efecto

Sntoma
Monitor

X1 . . . XN

Independiente
Entrada del Proceso

Causa

Problema
Control

La meta de Seis Sigma, que le da su nombre, es lograr que los procesos

tengan una calidad Seis Sigma. Cuantitativamente esto quiere decir tener 3.4
defectos por milln de oportunidades o en otras palabras, estar bien el
99.9997% de la veces a la primera esto significa que se debe de ejecutar los
procesos claves casi a la perfeccin (Polesky, 2006) esta meta se pretende
alcanzar mediante un programa vigoroso de mejora , diseado de mejora , a
impulsado por la alta direccin de una organizacin en el que se desarrolla
proyectos de seis sigma a lo largo y ancho con el objetivo de logras mejoras
mediante la eliminacin de defectos ,retrasos de productos ,procesos y
transacciones (Gutirrez y de la Vara, P 548)
Antecedentes de seis Sigma
Seis Sigma fue introducida por primera vez en 1987 en Motorola por un equipo
de directivos encabezados por Bob Galvin, presidente de la compaa con el
propsito de reducir los defectos de productos electrnicos. Desde entonces
Seis Sigma ha sido adoptada, enriquecida y generalizada por un gran nmero
de compaas .adems Motorola ,otras compaas que han adoptado la
metodologa y logrado grades xitos son Allied Signal 1 que inicio su programa
en 1994 y General Electric2 que inicio en 1995. Uno de los factores decisivos
fue que el presidente de estas compaas , Larry Bossidy y Jack Welch

Actores y roles en la metodologa Seis Sigma

Black Belt (cinta negra): son lderes de equipos con capacidad tcnica,
responsable de medir, analizar, mejorar y controlar procesos que afectan
la satisfaccin del cliente. pueden provenir de una amplia variedad de
disciplinas sin necesidades de contar con estudios formales de

estadstica o ingeniera
Champion/ sponsor: Gerente de la planta o gerente del area , son los
dueos

de los problemas y establecen problemas y prioridades .es

responsable de garantizar el xito de la implementacin de Seis Sigma

en sus reas de influencia

Master Belt;Lder de tiempo completo en Seis Sigma , se encarga de
establecer objetivos de calidad , seleccionar proyectos ,apoyar y
supervisar su ejecucin

Green Belt;Lder de proyecto de proceso de mejora que est entrenado

y certificado en la metodologa y las herramientas Seis Sigma y que es
responsable por la ejecucin exitosa de proyectos y son ayudantes de

un cinta negra
TeamMembers;(miembros de Equipo) son personas que ofrecen sus
conocimientos y experiencias de tiempo parcial. Representan sus reas
ya sea que este directamente o indirectamente involucrados en el
proyecto , encontrar ideas de mejora y sustentar resultados

El mtodo DMAIC en Seis Sigma

Herramienta de la metodologa Seis Sigma, enfocada en la mejora incremental
de proceso existente.
DMAIC es un acrnimo de cinco fases interconectadas. Definir los objetivos del
proyecto y medir el proceso, analizar determinar la causa y el futuro proceso de
control de rendimiento
Cada paso en la metodologa se enfoca en obtener los mejores resultados
posibles para minimizar la posibilidad de error.
Definir
Es la primera fase de la metodologa DMAIC, aqu se identifica el producto y/o
el proceso a ser mejorado y asegura que los recursos estn en lugar para el
proyecto de mejora. Esta fase establece la expectativa para el proyecto y
mantiene el enfoque de la estrategia Seis Sigma a los requerimientos del
cliente (Polesky, 2006)
Pasos:

Definir los requerimientos del cliente

Desarrollar enunciado del problema .metas y beneficios
Identificar al Champion, dueo del proceso (process owner) y alequipo
Definir los recursos
Evaluar apoyo organizacional clave
Desarrollar en plan proyecto
Desarrollar mapeo del proceso a nivel alto.
Team chrter (carta de equipo)
Diagrama de flujo del proceso

Recoleccin de VOC (voz del cliente)

Diagrama SIPOC3
Definiciones de CTQs4(variables crticas para el proceso)
QFD4(despliegue de la funcin de calidad )
5Ws y 2 Hs

Medicin
Es la segunda fase de la metodologa DMAIC. Esta fase define los defectos
,junta la infirmacion primordial para el producto o proceso y establece metas de
mejora . la fase de medicin te permite entender la condicin actual del proceso
antes de intentar identificar mejoras. Esta fase se basa en datos validos por lo
que elinima estimaciones y suposiciones de que tan bien est trabajando el
proceso (Polesky,2006)

Definicin de unidad ,oportunidad ,defecto y mtrica

Mapa del proceso detallado de las reas apropiadas
Desarrollar plan de recoleccin de datos
Validar el sistema de medicin
Recolectar los datos
Comenzar a desarrollar la relacin Y=f(x)
Determinar la capacidad del proceso y nivel sigma
Diagrama flujo de proceso
Calculo de nivel sigma del proceso
Plan de recoleccin de datos
Bechmarking (marca de referencia)
Anlisis del sistema de medicin/Gage R & R
Recoleccin de VOC
Calculo del nivel sigma proceso

Anlisis
Es la tercera fase de la metodologa DMAIC. Esta fase examina los datos
recolectados en la etapa de medicin con el objetivo de generar una lista de
prioridades de las fuentes de variacin (xs). Esta fase se enfoca en los
esfuerzos de mejora mediante la separacin de las pocas variables vitales
( ms probable responsable de la variacin ) de las muchas variables triviales
(menos probable responsables de la variacin (Polesky,2006)
Pasos:

Definir los objetivos de desempeo

Identificar pasos de valor agregado y de no valor agregado del

proceso
Identificar fuentes de variacin
Determinar la (s) causa(s) raz
Determinar las x`s vitales en la relacin Y=f(x)
Histograma
Diagrama de dispersin
Pruebas de hiptesis

Mejora
Es la cuarta fase de la metodologa DMAIC. Esta fase confirma que la solucin
propuesta va a alcanzar o a exceder las metas de mejora de calidad del
proyecto. En esta fase se prueba la solucin a pequea escala ambiente real
de negocio. Esto asegura que se han arreglado las causas de variacin y que
la solucin va a funcionar cuando sea implementada por completo (Polesky;
2006)
Pasos:

Generar diferentes soluciones para cada una de las causas raz

Con base en una matriz de prioridades elegir la mejor solucin
Definir tolerancias operacionales del sistema potencial
Evaluar los modos de falla de la solucin potencial
Lluvia de ideas
Mtodos de prueba de errores (Mistake Proofing)
Diseo de experimentos
QFD
FMEA
Software de simulacin

Control
Es la ltima fase de la metodologa DMAIC. La fase de control implementa la
solucin asegura que la solucin sea sostenida y comparte las lecciones
aprendidas de cualquier proyecto de mejora. Asegura que las mejoras al
proceso, una vez implementadas, sern sostenidas y que el proceso no se va
revertir a su estado anterior. Adicionalmente permite que se comparta
informacin que pueda acelerar mejoras similares en otras reas.

Pasos:
Estandarizar el proceso
Documentar el plan de control
Monitorear el proceso
Cerrar y difundir el proyecto
Calculo del nivel sigma del proceso
Cartas de control (variables y atributos)
Calculo de ahorros y costos
Plan de control

Diagramas de Pareto
El diagrama de Pareto es una herramienta de anlisis que ayuda a tomar
decisiones en funcin de prioridades, el diagrama se basa en el principio
enunciado por Wilfredo Pareto que dice:
"El 80% de los problemas se pueden solucionar, si se eliminan el 20% de las
causas que los originan".
En otras palabras: un 20% de los errores vitales, causan el 80% de los
problemas, o lo que es lo mismo: en el origen de un problema, siempre se
encuentran un 20% de causas vitales y un 80% de triviales.
Es por lo enunciado en los prrafos anteriores que al Diagrama de Pareto
tambin se le conoce tambin como regla 80 - 20 o tambin por "muchos
triviales y pocos vitales" o por la curva C-A-B.
El diagrama de Pareto es un caso particular del grfico de barras, en el que las
barras que representan los factores correspondientes a una magnitud
cualquiera estn ordenados de mayor a menor (en orden descendente) y de
izquierda a derecha.
Este principio emprico que se presenta en todos los mbitos de la vida como el
econmico (la mayor parte de la riqueza est concentrada en unas pocas
personas), el geogrfico (la mayora de la poblacin vive en una pequea parte

del territorio), etc., se aplica al anlisis de problemas entendiendo que existen

unos pocos factores (o causas) que originan la mayor parte de un problema.

Marco conceptual
DMAIC:

Definir los objetivos del proyecto y los resultados para ambos clientes internos

y externos
Medir el proceso para determinar los resultados actuales
Analizar y determinar la causa (s) de los defectos
Mejora el proceso de eliminacin de defectos
Brocas
Es una pieza metlica de corte que crea orificios en diversos materiales cuando
se coloca en una herramienta mecnica comotaladro, berbiqu u otra mquina.
Su funcin es formar un orificio o cavidad cilndrica.

Croquis.

Croquis

en

un diseo o dibujo abocetado

que

plasma

de

forma simplificada una imagen o una idea, confeccionado con instrumentos de

dibujo; y que a veces es de difcil interpretacin, o slo es legible para el autor.
Por lo general se trata delesquema elaborado a partir de la copia de
un modelo proveniente de la naturaleza o de la plasmacin visual de
un conceptoproveniente de la imaginacin. Se suele realizar a mano alzada, sin
la ayuda de elementos tcnicos (segn el DRAE, "croquis" es "diseo ligero de
un terreno, paisaje o posicin militar, que se hace a ojo y sin valerse
de instrumentos geomtricos")
Fresadora convencional:

Es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque

de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms
diversos materiales, como madera, acero, fundicin de hierro, metales no

frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de

ranuras, de dentado, etc.
Fresadora CNC

Es una mquina herramienta de fabricacin por arranque de viruta. Elimina

material de un material bruto de partida utilizando cuchillas que rotan en torno a
un eje, mientras que la pieza se mueve en las 3 direcciones del espacio (X-YZ). Esta combinacin de movimientos (rotacin y desplazamiento) crean la
forma de la pieza deseada. Mediante los programas de Control Numrico
(CNC) se puede producir ms rpido, eficaz y con ms exactitud. Ms
recientemente se ha implantado los programas CAD/CAM, que permiten
fabricar una pieza introducindole nada ms que el plano en un programa
de CAD.
Fresado.

Consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una

herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de
metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de
trabajo en casi cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que se puede
desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza

Solidworks:

Es un programa de diseo asistido por ordenador para modelado mecnico

desarrollado en la actualidad por SolidWorks Corp., una subsidiaria de Dassault
Systmes (Suresnes, Francia), para el sistema operativo Microsoft Windows.
Es un modelador de slidos paramtrico. Fue introducido en el mercado en
1995 para competir con otros programas CAD comoPro/ENGINEER, NX, Solid
Edge,Autodesk Inventor, CATIA..

RPM:

Frmula para calcular el rpm.

Una revolucin por minuto es una unidad de frecuencia que se usa tambin
para expresar velocidad angular. En este contexto, se indica el nmero de
rotaciones completadas cada minuto por un cuerpo que gira alrededor de un
eje.

VC:

Trmino utilizado en la tecnologa de fabricacin. Es la velocidad relativa

instantnea con la que una herramienta (en mquinas tales como mquinas
de fresado, mquinas de escariar, tornos ) se enfrenta el material para ser
eliminado, es decir, la velocidad del movimiento de corte. Se calcula a partir de
la trayectoria recorrida por la herramienta o la pieza de trabajo en la direccin
de alimentacin en un minuto.

Templado:

El templado o temple es un tratamiento

trmico consistente

en

el

rpido

enfriamiento de la pieza para obtener determinadas propiedades de los

materiales. Se evita que los procesos de baja temperatura, tales como
transformaciones de fase, se produzcan al slo proporcionar una estrecha
ventana de tiempo en el que la reaccin es a la vez favorable

termodinmicamente y posible cinticamente. Por ejemplo, se puede reducir la

cristalizacin y por lo tanto aumentar la tenacidad, tanto de aleaciones como de
plsticos (producida a travs de polimerizacin).
Toolroom.

Es como la palabra taller de herramientas se utiliza por lo general hoy en la

jerga de la ingeniera y fabricacin, es todo lo relacionado con herramientas y
troqueles instalaciones y mtodos, en contraste con el piso de la fbrica y la
actividad de la lnea de produccin. Para las personas que no estn
familiarizados con estos campos, a fin de comprender el uso de especialistas,
se necesita una explicacin:
En el mbito general de mecanizado hay una divisin peligrosa, pero recurrente
entre la prctica de taller de herramientas y prcticas de produccin. Es la
diferencia entre la fabricacin de s mismo y la herramienta y morir trabajo que
se realiza en apoyo de la fabricacin. Ejemplos anecdticos de distinciones
similares probablemente se pueden encontrar aqu y all a lo largo de la
historia humana, sino como una parte extendida de la "tela" de la cultura
material, esta distincin se ha desarrollado desde la Revolucin Industrial, y
muy especialmente desde el advenimiento de la prctica arsenal y ms tarde la
produccin en masa.

METODOLOGIA
Inspeccionar las piezas fabricadas en el rea de Toolroom mediante
unabitcora, como se puede ver e esta imagen se realiz una investigacin de
las piezas que tenemos con mayor demanda en los anteriores meses fue el
primer paso para tener los nmeros de piezas fabricadas en el rea de
Toolroom
Anexo 1 (Bitcora).
Comose muestra, basado en la informacin anterior seelabora un diagrama de
Pareto para poder determinar la criticidad de las piezas con las que vamos
hacer el monitoreo y pueda facilitar el proceso.

1079
879
679
479
279
79
-121

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10

cantidad
% acumulado

En el diagrama de Pareto como se puede observar se analizaron las piezas de

mayor demanda en la produccin de refacciones de maquinas de coser de la
marca Brother y Juqui
Se elabor una bitcora de produccin para determinar el tiempo de
elaboracin de la pieza as como tambin tener la cantidad de materia prima
para poder calcular lo que cuesta la pieza fabricarla.

Anlisis de materia prima para determinar el costo de cada pieza: se cotizaron

las piezas con distintos proveedores para analizar diferentes precios, despus
se analiz el costo de fabricacin interna de cada pieza para determinar la
factibilidad de produccin interna.
Calcular el perodo de produccin por pieza,mediante la toma de tiempos
registrada en una bitcora que se le entrego al operador, para monitorear la
produccin.
Determinar

los

gastos

directos

indirectos

como

sueldos,

IMSS,

INFONAVIT,aguinaldos, reparto de utilidad, etc.

Cuando ya tenamos el tiempo calculado de las piezas y el costo de la materia
prima, se determin el costo p/pieza fabricada en el rea de Toolroom.
*Informacin confidencial no presentada en la tesina.
Debido a los croquis que se utilizaban en el proceso, existanmucha
variaciones en la fabricacin de las piezas, esto generado por una falta de
planos donde se especificara las medidas exactas de las piezas, al utilizar
dibujos hechos a mano alzada, la interpretacin del operador poda variar.

Este es uno de los planos que se realizaron para estandarizar el diseo de las
piezas y disminuir los tiempos de elaboracin de la refacciones.

Se

realizaron los planos en SolidWorks de las 34 piezas crticas, para

estandarizar el proceso, dado que no existan y esto ocasionaba que las piezas
y sus dimensiones fueran elaboradas en base a la percepcin de cada
operador, generando una variacin en las medidas y aumentando el tiempo de
produccin.
Se volvi a realizar un monitoreo de las piezas fabricadas con la
implementacinde estandarizacin en base de planos, para determinar, si los
tiempos de produccin disminuan.

Se analizaron costos de piezas fabricadas con distintos proveedores externos y

fabricantes originales, para conocer los precios en el mercado.
Anlisis de factibilidad de costos de la fabricacin.
ANEXO 2 (Factibilidad de Costos).
Propuesta de factibilidad de adquirir un CNC. Con la informacin recabada en
la investigacin de mejoras, se mandaron los planos al asesor de proyecto de
compaa Hass. Para que estimara el tiempo de produccin de cada pieza en
un CNC y ver la reduccin de tiempo y el ahorro que vamos a tener , cuando
se fabriquen las piezas en CNC.
Factibilidad de costo utilizando un CNC. Se compararon los precios de
fabricacin actual interna, con los precios de fabricacin de CNC y tomar la
mejor decisin.
Costo de tasa de maquinado por Hora.

Se realizo la cotizacin de poder vender el Scrap y poder tener una reinversin

.
Material
Aluminio
Acero
Bronce

Acumulado
semanal
2 kg
20 kg
3 kg

Precio de compra

Reingreso

$15
$8
$45

mensual
$1560.00
$8,320.00
$7,020.00

Total=

$ 16,900.00

En esta tabla se analizo el costo que tiene un paro muerto de la produccin,

con la implementacin de proyecto podemos eliminar estos paros e indirectos y

Tiempo

Cantidad de Precio costo N de paros Costo anual

2 hr
3hr
4hr

pantalones
300
450
600

pieza
$30.03
$30.03
$30.03

mensuales
$9,099.00
$27,027.00
$18,018

$324,324.00
$324,324.00
$216,216.00

La disminucin de nomina seria de un 30% como se aprecia en esta tabla.

nomina

Costo

Nomina actual

$993,371.02

Nomina Proyecto CNC.

$624,000.00

Ahorro=

$ 369,371.02

Comparar la factibilidad de proyecto en rentabilidad estos costos son de la 34

piezas criticas de elaboracin del rea de Toolroom.

En esta tabla, se presenta el anlisis del costo de produccin, segn el mtodo

de fabricacin, y se indica el ahorro en el costo, utilizando un CNC.

Presentacin de proyecto al Director General.

Este proyecto fue presentado al director general, el cual despus de un anlisis
exhaustivo, opto por la compra del dispositivo CNC.

CONCLUSIONES

Con los conocimientos

adquiridos a lo largo de la carrera de TSU en la

universidad Tecnolgica de la Laguna Durango, me fueron formando con un

aprendizaje ms elevado para poder llevarlo al lado industrial y pueda
desarrollarme de una manera profesional, todo los aprendizajes me sirvieron
para poder saber lo que el ramo industrial

est requiriendo para poder

competir y sobre todo el area de toolroom de la empresa Siete Leguas S.A de

C.V. pueda consolidarse y poder ser una empresa lder dentro de su ramo.
Que la automatizacin es muy importante en la industria para poder agilizar
sus procesos , disminuir lo gasto de mano de obra , como tener una rea de
mejor calidad y sobre todo poder realizar ms cantidad de pieza en menor
costo y de excelente calidad.

BIBLIOGRAFA

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Mxico, D.F. McGraw-Hill.
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http://www.eldia.com.ar/notas_especiales/mejoramiento.htm.
Waddick,P. 2007, Building a Data Collection Plan , Web page.
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Polesky,G. 2006,Curso de preparacin para Green Belt en la Metodologa Seis
Sigma, Curso impartido en la Universidad de las Amricas, Octubre, Puebla.
Six Sigma. 2007 byield to Sigma conversion Table,Webpage,
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