Pala de Cuerda Elctrica

7495

Dimensiones/alcance de trabajo
Carga til de la draga
Capacidades de la draga
Peso en orden de trabajo: HydraCrowd
Peso en orden de trabajo: cuerda de ataque
Altura mxima de descarga
Radio mximo de descarga

109tons mtricas
30,6 a 61,2m3
1.382.400kg
1.369.246kg
10,06m
21,64m

120tons EE.UU.
40 a 80yd3
3.047.670lb
3.018.670lb
33'
71'

Sistema elctrico
Mando
Voltaje del sistema (nominal)
Cable de trayectoria
(suministradoporelcliente)
Transformador auxiliar

Sistema de mando Acutrol IGBT

50/60Hz, 7.200V
SHD-3-#1/0 a 8.000V
350kVA, 7.200V principal

Caractersticas del modelo 7495

En Caterpillar, entendemos que:
Trabaja todo el da para satisfacer la demanda
de materias primas.
Las mquinas de produccin, como la pala
decuerda elctrica, tienen un impacto profundo
en el costo por tonelada y la produccin total
desu operacin.
Necesita una herramienta de carga
que funcione con la mayor eficiencia,
confiabilidadyrentabilidad posible.
Para ayudarlo a cumplir con estos desafos, reducir
su costo por tonelada y llevar su productividad
anuevos niveles, seguimos mejorando el diseo
yla tecnologa de nuestra pala de cuerda elctrica
mediante la investigacin e innovacin continua.

Contenido
Sistema elctrico de CA de IGBT......................4
Cabina del operador............................................6
Diseo del extremo delantero...........................8
Sistemas de ataque...........................................10
Sistema de draga LatchFree............................12
Opciones de draga............................................13
Eficiencia de carga/acarreo............................14
Sistema de rotacin con tercer riel................15
Cat MineStar System
y soluciones tecnolgicas................................16
Estructuras principales.....................................18
Estructura inferior..............................................19
Seguridad............................................................20
Facilidad de servicio.........................................21
Respaldo al cliente............................................22
Capacitacin del operador...............................24
Sostenibilidad.....................................................25
Especificaciones................................................26
2

Productividad comprobada a
unmenor costo por tonelada

Las palas de cuerda elctrica han tenido xito en la remocin de recubrimiento

yminerales en sitios de minera de todo el mundo durante ms de un siglo. Impulsados
por la visin de hacer que estas mquinas altamente productivas sean ms seguras
yconfiables e incluso ms productivas, desafiamos el status quo y fabricamos una
palade cuerda elctrica que funciona mejor.
3

Sistema elctrico de CA de IGBT

Sistema elctrico sencillo, seguro y slido

Sistema probado de mando elctrico CA IGBT

Experimentar un mayor tiempo de disponibilidad de la mquina, menores costos de operacin y tiempos de ciclo ms rpidos
connuestros diseos de pala de cuerda elctrica CA, que aprovechan al mximo el conocimiento institucional desarrollado
durante30aos de experiencia en la puesta en marcha de ms de 200 mquinas equipadas con CA en todo el mundo.

Un sistema ms sencillo
Entre las ventajas que encontrar se cuenta un sistema CA de diseo racionalizado que funciona de manera ms uniforme,
tienemenos piezas y permite un mantenimiento ms sencillo, resultado de tres dcadas de mejora continua.
La cremallera de mando sencilla y centralizada reduce los requisitos de piezas, elimina los problemas de comunicacin
entrecremalleras y simplifica el mantenimiento.
El gabinete de mando sencillo y compacto aloja el controlador y los mandos para simplificar el conjunto, la solucin
deproblemasyelmantenimiento.
Los fusibles, disyuntores y filtros para tuberas se han eliminado para reducir los posibles puntos de falla y los requisitos
totalesdepiezas.
Se han quitado los inversores paralelos para evitar la carga irregular y reducir el nmero de inversores necesarios para el sistema.
Los mdulos IGBT estn diseados para ser intercambiables entre inversores y extremos delanteros activos (AFE) y entre
movimientos y mquinas.

Un sistema ms seguro
Su seguridad sigue siendo nuestra mayor prioridad, lo que se hace evidente en el diseo de nuestro sistema CA.
La barra colectora de CC de alto voltaje est ubicada en la parte trasera del gabinete de mando y nunca queda expuesta
duranteelmantenimiento o la solucin de problemas.
La cremallera de control centralizada mantiene al personal de mantenimiento lejos de los componentes de alto voltaje
durantelasolucin de fallas del controlador.
El blindaje bloquea la corriente inducida y elimina la necesidad de conexin de alta frecuencia.

Un sistema slido
Nuestro sistema CA est diseado para funcionar en las condiciones de minera ms exigentes y le ayuda a asegurar que
lapaladecuerda se mantenga en funcionamiento.
El slido gabinete de mando soldado est diseado para soportar la vibracin fuerte y constante.
El recinto aislado con presin positiva aloja el gabinete de mando/controlador para protegerlo del polvo y los residuos.
Se utilizan componentes aptos para minera para asegurar el rendimiento del sistema y una vida til prolongada y sin problemas.

Cabina del operador

Maximizar la comodidad y seguridad

deloperadorpara impulsar la productividad

Cabina y estacin del operador de ltima generacin que ofrece mayor comodidad
Gracias al nuevo diseo de vanguardia de nuestra cabina del operador, con ms comodidad, seguridad
yfiabilidad, podr obtener una mayor productividad. Como resultado de la colaboracin de muchos
aoscon las empresas mineras y operadores de palas de cuerda de todo el mundo, nuestros ingenieros
proyectistas tomaron en cuenta los aspectos ms apreciados por nuestros clientes y disearon,
ennuestra opinin, la cabina del operador ms cmoda y productiva de la industria.

Rendimiento mejorado
Aumentar la productividad, y sus resultados, gracias a la comodidad de la cabina.
Reduce la fatiga por causa de la vibracin gracias al refuerzo del respaldo y la estabilidad de la caja
de maquinaria extendida, bajo la cabina montada con aislador.
El asiento del operador posabrazos y posapis se ajustan para adaptarse a la perfeccin a una amplia
gama de tamaos del cuerpo.
Operacin sin esfuerzo y respuesta de control mejorada gracias a las nuevas palancas universales
HallEffect (patente pendiente), con manijas ergonmicas de diseo personalizado y tensin de resorte
de "control tctil".
Reduccin de la fatiga cognitiva y aumento de la productividad a travs de las pantallas intuitivas
yvisualmente estticas.
Pantallas con ajuste de brillo y contraste para satisfacer las preferencias del operador.
El sistema de climatizacin mantiene una temperatura predeterminada de manera automtica.

Mejor seguridad
Garantice la seguridad de los operadores con las caractersticas de seguridad
lderes en la industria de la cabina.
Para que la carga por dos lados sea ms segura y reducir los daos en los eslabones
de oruga, el gran parabrisas, ventanas laterales y de piso ofrecen una visibilidad
exterior y vertical superior.
Visibilidad aumentada y mejor conocimiento de la posicin del operador mediante
el sistema de cmaras externas con transmisin directa a los monitores sobre
lacabeza de la cabina.
El diseo de puerta doble facilita el ingreso y la salida de la cabina y ofrece
unescape rpido en caso de derrumbe de paredes altas u otras emergencias.
El piso sin escalones reduce el riesgo de tropezones.
Mayor seguridad durante la capacitacin del operador con botn de parada
deemergencia adicional al alcance del asiento del instructor.

Mejor capacitacin
Aproveche las ventajas de aprendizaje y rendimiento gracias al entorno decapacitacin
mejorado del diseo de tres asientos de nuestra cabina, elprimero de la industria.
El asiento del operador ergonmico de vanguardia maximiza la comodidad
yproductividad del operador.
El asiento del instructor ubicado al lado proporciona una vista ptima
delasuperficie de trabajo, facilita la comunicacin durante la capacitacin
ydaacceso directo al botn de parada de emergencia del instructor.
La estacin de trabajo del observador elevada, detrs del asiento del operador,
da espacio para una computadora porttil y visibilidad ptima de la estacin
deloperador y el entorno de excavacin.

Mayor confiabilidad
Para asegurar un rendimiento constante y confiable en las condiciones de minera
ms adversas, los componentes de la cabina estn cuidadosamente seleccionados
por su solidez.
Gabinetes personalizados diseados para eliminar la vibracin.
Refrigerador de servicio pesado, fabricado para soportar las vibraciones de la pala.
Luces LED ajustables de alta eficiencia para optimizar la visibilidad.

Diseo del extremo delantero

Reduccin del peso del extremo delantero,
resistencia estructural confiable

Ventajas de seguridad, confiabilidad y productividad gracias a nuestro diseo exclusivo

Gran mejora de la eficiencia y seguridad de la excavacin y la vida til de los componentes gracias a nuestro diseo deextremo
delantero exclusivo y slido, en particular si se lo compara con los sistemas de cremallera y pin.

Tiempos de ciclo ms rpidos, visibilidad mejorada y mantenimiento ms seguro

Mejore la seguridad y productividad de la carga en su mina con un extremo delantero ms liviano que permite una mejor
visibilidadyfacilidad de servicio.
Tiempos de rotacin ms rpidos gracias a la menor inercia del extremo delantero liviano.
Mejor visibilidad a la izquierda con la maquinaria de empuje montada en la plataforma, que reduce los componentes
queobstruyenlavisin en la pluma.
La maquinaria de ataque montada en la plataforma reduce el peligro de cada y permite que la mayor parte del mantenimiento
serealicedesde la proteccin de la plataforma de la caja de maquinaria.

Menos fisuras y mayor vida til de los componentes

Experimente un mayor tiempo de disponibilidad y confiabilidad de los componentes con nuestro exclusivo y al mismo tiempo resistente
diseo de extremo delantero.
Manija de draga forjada de una pieza, altamente resistente a las fisuras.
El diseo de manija giratoria transmite el esfuerzo de torsin a las cuerdas de levantamiento y prolonga la vida til de la pluma y la draga.
Las cuerdas de ataque y retraccin o el fluido hidrulico absorben el rebote causado por el choque de la draga con el material mal
triturado, lo cual reduce el desgaste y las fisuras en la unin de la pluma y la manija de la draga.
Gran reduccin del uso de lubricante al reemplazar las cremalleras y piones con manijas tubulares y cuerdas o cilindro hidrulico.

Excavacin ms fcil y eficiente

Aumente la productividad y eficiencia de la excavacin gracias a nuestras poleas de la cabeza de la pluma separadas.
Las cuerdas de levantamiento equilibran la traccin de la draga mediante las poleas de la cabeza de la pluma separadas, para distribuir
automticamente la fuerza de excavacin donde es ms necesario.

Mantenimiento simplificado
Logre que su principal herramienta de carga vuelva al trabajo rpidamente con un mantenimiento ms sencillo y directo.
El diseo facilita la instalacin de la manija y requiere menos ajustes.
El ajuste de las cuerdas de ataque y retraccin se realiza desde la seguridad del techo de la caja de maquinaria en lugar de la pluma,
como requieren los sistemas de cremallera y pin.
Eliminacin del procedimiento semestral de mantenimiento principal de reinstalacin de manijas con manija tubular en lugar de cremalleras.

Descripcin del extremo delantero Cat:

Pluma de acero resistente a impactos con alivio de esfuerzo y viga de doble caja; 100 % de penetracin y soldaduras de calidad UT
en todos los principales empalmes.
El conjunto de ataque modular montado en la plataforma incluye un motor CA, freno de discos accionado por resorte de liberacin
neumtica y paquete de potencia hidrulica.
Manija de aleacin de acero forjado de alta resistencia, sin mantenimiento de una pieza diseada para girar libremente en el bloque
del soporte.
El bloque del soporte, con camisa de una pieza, gira en el eje del cargador en un buje de bronce manganeso y gua el movimiento
longitudinal de la manija.

Sistemas de ataque

Menos esfuerzo de torsin y ms vida til

de los componentes, con tradicin e innovacin

Obtendr resultados con ambos sistemas de ataque

Cada cual ofrece un rendimiento extraordinario y alta confiabilidad;
puedeelegir cualquiera de los dos sistemas de ataque. Nuestra cuerda
deataque tradicional es un diseo probado, que ha demostrado su
confiabilidad en sitios de minera de todo el mundo durante tres cuartos
de siglo. El innovador HydraCrowd va un paso ms all, al permitir
queelmantenimiento sea ms predecible y prolongar la produccin
delapalade cuerda.

10

HydraCrowd
Elimina los cambios rutinarios de cuerda de ataque/retraccin
HydraCrowd prolonga los intervalos de mantenimiento y mejora la productividad total con un diseo innovador patentado que reemplaza
las cuerdas de ataque y retraccin por un cilindro hidrulico.
Aumenta el tiempo de disponibilidad y mejora la productividad mediante la reduccin de las horas de mantenimiento programado.
Elimina los cambios rutinarios de cuerda de ataque/retraccin.
Prolonga el intervalo de mantenimiento principal a dos aos.
Mantiene los beneficios de nuestro exclusivo diseo de extremo delantero.

Descripcin de HydraCrowd
Cuatro bombas de eje descentrado de desplazamiento variable alimentan un cilindro sencillo dentro de la manilla tubular de la draga.
Paquete de potencia hidrulica ubicado en la parte delantera de la caja de maquinaria.
Sistema controlado por la comprobada tecnologa IGBT Cat.
Las vlvulas de cartucho de gran capacidad y resistentes a la tierra ofrecen una alta confiabilidad y larga vida til.
Software de diagnstico y sistema de solucin de problemas con instrucciones paso a paso inherentes en los controles PLC.

Cuerda de ataque
Rendimiento constante, fiabilidad que da confianza
Nuestra cuerda de ataque tradicional ofrece un rendimiento predecible y confiable, demostrado durante ms de 75 aos.
Los problemas de desalineacin de los sistemas de cremallera y pin se eliminan con nuestro diseo de manija tubular.
Las fisuras del extremo delantero se reducen ya que las cuerdas de ataque y retraccin absorben los impactos.
El esfuerzo de torsin se elimina con nuestra manija giratoria de la draga, que reduce las fisuras y prolonga la vida til de los componentes.

11

Sistema de draga LatchFree

Evite el tiempo de inactividad
conunenfoquerevolucionario

Evite la principal causa de tiempo de inactividad de las palas de cuerda durante ms de un siglo
Podr dedicar ms tiempo a la excavacin y menos a realizar mantenimiento no planificado de la draga con el sistema de draga LatchFree.
La primera solucin satisfactoria de la principal causa de tiempo de inactividad de las palas de cuerda, el sistema de draga LatchFree
reemplaza el conjunto enganche, que requiere mucho mantenimiento, por un resistente eslabn de acero montado en la parte trasera
deladraga, lejos del flujo de materiales. Para asegurar que logre el mximo de beneficios, el sistema cuenta con un completo programa
decapacitacin.

Seguridad mejorada
Mejora la seguridad al eliminar el mantenimiento diario de la barra de pestillo, el sujetador del pestillo, los calces y los casquillos.

Mayor tiempo de disponibilidad

Mejora la confiabilidad debido a la eliminacin de la principal causa de tiempo de inactividad de las palas de cuerda elctrica:
elconjunto de enganche.

Excavacin y carga ms productivas

Aumenta la eficiencia al reducir las cargas perdidas.

Mayor vida til de los componentes

Reduce el desgaste de los componentes al cambiar su posicin lejos de las condiciones adversas de la puerta inferior de la draga.

Descripcin del sistema de draga LatchFree

Un slido eslabn de retencin de acero y una excntrica reemplazan el conjunto de enganche de la draga tradicional.
Los componentes estn montados en la parte trasera de la draga en lugar de la puerta, lejos del flujo de material.
La puerta se cierra por gravedad a medida que la draga baja.
Disponible en los diseos de draga FastFil y de pared recta.
Cuenta con un completo programa de capacitacin.

12

Opciones de draga

Mayor vida til de la draga

Cumpla con los desafos de cualquier entorno de minera

con dos opciones de diseo
Nuestras dragas FastFil y de pared recta prolongan la vida til
yse adaptar de manera ptima a su aplicacin, para que pueda
mover ms material.
Fabricado con acero de alta resistencia a climas fros
yalosimpactos para aumentar la resistencia y durabilidad.
Parte trasera de la draga con alivio de esfuerzo para evitar fisuras.
Las soldaduras principales se inspeccionan mediante pruebas
no destructivas.
Dimensionadas por expertos para su aplicacin.
Diseadas para facilitar la reparacin.

Draga de pared recta

Capacidad de carga til maximizada
La draga de pared recta ofrece una mayor gama de carga til
ymantiene la calidad y confiabilidad del diseo FastFil.

Draga FastFil
Carga ms rpida y completa de la draga
La forma trapezoidal de la draga FastFil, que mejora los factores
de llenado y le ayuda a lograr las metas de productividad,
seadapta a la configuracin natural de la carga al eliminar
losvacos que se producen con las dragas en forma de caja.
La forma trapezoidal elimina el vaco que se produce en la parte
trasera de la dragas de forma tradicional.
Mejor maniobrabilidad y tiempo de rotacin ms rpidos gracias
a la reduccin del tamao y el peso de la draga.
Mejor penetracin del banco y eliminacin de la explanacin
para reducir la turbulencia del material, gracias a los ngulos
optimizados del labio y el rastrillo.
Menores tiempo de carga y descarga facilitados por el cuerpo
ms corto de la draga.
Promedio de factores de llenado > 100 % (110 % tpico).
Disponible en tamaos de hasta 49,7m3 (65yd3).

El diseo en forma de caja se adapta a las dragas de mayor tamao.

Disponible en tamaos de hasta 61,2m3 (80yd3).

13

Eficiencia de carga/acarreo
Mueva ms material con ptimos
acoplamientosde coordinacin de pasadas

Logre la produccin de carga y acarreo deseada

con las palas de cuerda y camiones mineros Cat
perfectamente acoplados
Para cargas tiles a camin lleno con un mnimo tiempo
decarga, un sistema de carga y acarreo eficiente comienza
con la compatibilidad optimizada de las mquinas. Las palas
decuerda elctrica Cat se combinan con los camiones mineros
Cat para maximizar el volumen de material movido al menor
costo de operacin por tonelada.

Coordinacin de pasadas del modelo 7495 con los camiones mineros Cat

7495

797F
363tons mtricas
(400tons EE.UU.)

795F CA
313tons mtricas
(345tons EE.UU.)

793F
226,8tons mtricas
(250tons EE.UU.)

793D
220tons mtricas
(240tons EE.UU.)

Coordinacin de pasadas del modelo 7495 con los camiones mineros Unit Rig

7495

14

MT6300 AC
363tons mtricas
(400tons EE.UU.)

MT5500 AC
327tons mtricas
(360tons EE.UU.)

MT5300D AC
290tons mtricas
(320tons EE.UU.)

MT4400D AC
220tons mtricas
(240tons EE.UU.)

Sistema de rotacin con tercer riel

Tiempos de ciclo ms rpidos y

mayorvidatildeloscomponentes

Adems de proporcionar una ptima velocidad y tiempo deciclo,

al tiempo que se prolonga la vida til de los componentes, nuestro
sistema de rotacin est diseado paraayudar a prolongar
larotacin la pala de cuerda yllenarcamiones ms rpido.

Carga uniforme
Logre la mxima vida til de los componentes con nuestro
sistema de rotacin diseado para asegurar un desgaste
reducido y uniforme de la cremallera de rotacin.
Dos cajas de engranajes de rotacin, a 180 de distancia,
eliminan la necesidad de girar la cremallera y producen
undesgaste uniforme de la cremallera de rotacin.
Los piones de salida doble montados a ambos lados reducen
el desgaste de la cremallera y los piones derotacin, adems
de la carga de los dientes.

Mejor facilidad de servicio

El tiempo promedio de reparacin se reduce, ya que la mayora
de las reparaciones implican el tercer riel en lugar de los rodillos.
El tercer riel fcil de reemplazar, en lugar de las bridas
delosrodillos o la cremallera de rotacin, es la principal
pieza de desgaste del sistema, que simplifica en gran
medida el mantenimiento.
Es posible acceder a los rodillos sin levantar la mitad superior
de la mquina.

15

Cat MineStar System y soluciones tecnolgicas

Su mina evoluciona para mayor seguridad y productividad

Le ayuda a mejorar la seguridad y la productividad mediante la tecnologa

Con el propsito de mejorar la productividad y la rentabilidad de su pala de cuerda, actualmente le ofrecemos la combinacin
deproductos Cat MineStar System con las soluciones de tecnologa de palas de cuerda Cat.

Cat MineStar System

Al ayudarle a alcanzar sus objetivos para optimizar la seguridad en las instalaciones de la mina, mejorar la eficiencia, reducir
loscostos de operacin y aumentar la rentabilidad, Cat MineStar System le proporciona el paquete ms integral de productos
detecnologa para minera en la industria. Consta de una serie paquetes de funciones configurables: Fleet, Terrain, Detect,
Health y Command que le permiten escalar el sistema para las necesidades de las instalaciones de su mina. Cat MineStar
System lo ayuda a administrar desde el seguimiento de materiales hasta la sofisticada administracin de flota en tiempo real,
sistemas del estado de funcionamiento de la mquina, equipos autnomos y ms.

16

El modelo Cat 7495 actualmente puede utilizar los paquetes

defunciones de Cat MineStar System:
Fleet
Fleet ofrece seguimiento de la mquina en tiempo real,
administracin de productividad y asignacin, proporcionando
una descripcin general integral de todas las operaciones
deactivos desde cualquier parte del mundo.
Terreno.
Terrain

permite una administracin de alta precisin delas

operaciones de perforacin, dragalina, nivelacin ycarga
mediante el uso de tecnologa de orientacin. Aumenta
laproductividad de la mquina y ofrece retroalimentacin
entiempo real para una eficienciamejorada.
El resto de los paquetes de funciones de Cat MineStar System
seencuentra en desarrollo actualmente para la lnea de productos
depalas de cuerda Cat.

Soluciones tecnolgicas de las palas de cuerda

Para ayudar a aumentar la productividad, reducir el tiempo de
inactividad no planificado y mejorar la precisin de la planificacin,
elpaquete tecnolgico de nuestra pala de cuerda elctrica recopila,
transmite, almacena y analiza datos clave. Elpaquete tecnolgico
incluye AccessDirect, MIDAS, AccuLoad ycontrol de temperatura
del cojinete.

AccessDirect

MIDAS
Mantngase siempre al tanto del estado de la mquina con MIDAS,
nuestro software de control del estado que suministra, registra
yanaliza los datos sobre diversas variables de la mquina.
Ampla la comprensin del rendimiento de la mquina.
Ofrece informacin sobre la mejor manera de utilizar la mquina
en las operaciones de minera.
Genera informes que pueden ser fcilmente analizados para
identificar oportunidades de mejoramiento del rendimiento
dela mquina.

AccuLoad
Mejore la productividad con retroalimentacin directa en tiempo
real de la carga de la draga para los operadores.
Mejora la productividad al permitir que el operador controle
lacarga y el rendimiento de cambios.
Reduce la sobrecarga de la mquina y el camin.

Control de temperatura del cojinete

Mayor capacidad de predecir el mantenimiento y menor riesgo
defallas gracias al control de temperatura del cojinete, un
sistemaque controla esta variable y alerta al operador en caso
detemperatura alta.
Ayuda a predecir el mantenimiento mediante el registro
detendencias de temperatura del cojinete.
Reduce el riesgo de fallas importante.

Agilice el mantenimiento con acceso remoto a los datos

delapala de cuerda en tiempo real.
Permite que los expertos de las fbricas se unan al equipo
demantenimiento local.
Prepara al personal de mantenimiento para ir a la mquina
listos para corregir en lugar de analizar el problema.
Reduce las tareas de mantenimiento diario.

17

Estructuras principales
Reforzar su inversin
conestructurasslidasyduraderas

Estructuras resistentes diseadas y fabricadas para soportar condiciones de minera extremas

Para prolongar la vida til y en ltima instancia reducir los costos de mantenimiento, todas las estructuras principales de las palas
decuerda estn diseadas en funcin de su durabilidad y confiabilidad. El rendimiento prolongado ante condiciones de minera
adversas que enfrenta a diario se logra gracias a la seleccin de aceros y piezas fundidas de alta resistencia, acoplados y con
tratamiento trmico de alivio de esfuerzos, que crean un revestimiento confiable apto para una de las herramientas de carga ms
productivas de la industria.
Fabricado con acero de alta resistencia a climas fros y a los impactos para aumentar la resistencia y durabilidad.
Soldaduras perfiladas y alisadas de mxima penetracin en las principales uniones.
Inspecciones MT, UT y con rayos X en algunas soldaduras para asegurar la calidad.
Las estructuras completas cuentan con alivio de esfuerzo para evitar las fisuras.
Las bocas de inspeccin y escaleras instaladas en fbrica facilitan la inspeccin.
Interiores pintados de blanco para facilitar la inspeccin de fisuras.

18

Estructura inferior

Mantenerse en movimiento en todas las

condiciones de minera

La mayor maniobrabilidad y vida til de los componentes, adems de la confiabilidad constante son la base
de esta potente mquina
Diseado para mejorar la capacidad de excavacin y carga, apoyo y movilidad, el sistema de propulsin recientemente
diseadoy las orugas probadas en batalla son estndar en todas las palas de cuerda elctrica Cat.
Los bastidores de orugas con alivio de esfuerzo son resistentes a las fisuras.
El diseo de los rodillos inferiores soporta las fuerzas puntuales de reaccin del suelo peridicas causadas por los suelos
delas fosas irregulares.
Los motores de propulsin montados sobre cadenas facilitan el mantenimiento y reducen la desalineacin.
Los asientos del motor de propulsin inclinados hacia arriba protegen a los componentes de las rocas y el agua.
El tambor de mando elevado asla al mando planetario de las cargas de impacto del suelo.
Las argollas tipo rueda motriz del tambor de mando ofrecen una mayor rea de contacto contra los eslabones de la oruga
paraprolongar la vida til del tambor y los eslabones.
Los rodillos montados a ambos lados mejoran el desgaste de los componentes y prolongan la vida til.

19

Seguridad

Diseado teniendo en cuenta su seguridad como

nuestra principal prioridad

Al compartir su compromiso de seguridad e impulsados por

nuestro compromiso Zero Harm, trabajamos incansablemente
para disear las mquinas ms seguras posible para proteger
su activo ms importante, sus empleados.

Acceso a la mquina
La escalera de acceso orientada hacia atrs en cuarenta y cinco
grados permite un acceso rpido y cmodo a la mquina.
Las escaleras, plataformas y pasarelas con asas facilitan
elmovimiento seguro en la mquina.

Visibilidad
La vista panormica desde el asiento del operador ofrece
lamejor visibilidad exterior de la industria.
Las cmaras transmiten a cinco monitores sobre la cabeza en
la cabina para aumentar la visibilidad directa y el conocimiento
de la posicin.

Entorno del operador

El diseo de puerta doble facilita el ingreso y la salida de
lacabina y ofrece un escape rpido en caso de derrumbe
deparedes altas.
El piso sin escalones reduce el riesgo de tropezones.
El asiento de capacitacin del operador facilita la capacitacin
segura de los operadores.
El segundo botn de parada de emergencia permite que
elinstructor detenga la mquina para evitar un accidente.

Seales de advertencia de energa almacenada

Los lugares con energa almacenada estn claramente
marcados con seales que advierten al personal del peligro.

Mantenimiento
Nmero reducido de eventos de mantenimiento gracias
alsistema de draga HydraCrowd y LatchFree.
Mantenimiento ms fcil y menor peligro de cada gracias ala
maquinaria montada en la plataforma del extremo delantero.

20

Facilidad de servicio

Diseado para que pueda regresar a

trabajarrpidamente

Reducir los costos de operacin y maximizar el tiempo

dedisponibilidad y productividad de la pala de cuerda es
desumaimportancia para nosotros. Para ello, nos esforzamos
continuamente para automatizar los procedimientos, extender
los intervalos y simplificar las actividades de mantenimiento
paranuestras palas de cuerda elctrica.

Procedimientos de mantenimiento automatizados

El sistema de lubricacin automtico cubre todos los puntos
delubricacin regular.
El sistema HydraCrowd controla automticamente la presin,
lacontaminacin y el estado de la bomba.

Intervalos de mantenimiento prolongados

HydraCrowd elimina los cambios rutinarios de cuerda de ataque/
retraccin para prolongar el intervalo de mantenimiento principal
a dos aos.
La draga LatchFree elimina la molestia diaria del mantenimiento
de un conjunto de barra de pestillo y prolonga el intervalo de
mantenimiento principal.

Actividades de mantenimiento simplificadas

Pasarelas para los puntos de servicio principales.
Plataformas adicionales para la inspeccin de engranajes.
Escaleras instaladas en fbrica dentro de la pluma para facilitar
el acceso.
Interiores pintados de blanco en las estructuras principales para
facilitar las inspecciones de fisuras.
Los tragaluces fciles de quitar dan acceso a los componentes
de la caja de la maquinaria.
El sistema de recepcin de la cuerda de ataque electrohidrulico
simplifica el ajuste de la cuerda de ataque.
El accesible sistema de diagnstico incorporado identifica las
fallas y da instrucciones para resolver los problemas.
El sistema de rotacin con tercer riel da acceso a los rodillos
centrales sin levantar la estructura superior de la pala.
Puntos de cierre y marcacin para un mantenimiento ms seguro.

21

Respaldo al cliente

Mantngase en funcionamiento con servicios

yrespaldo de nuestra red global inigualable

22

Le ofrece un equipo unificado a diferencia de cualquier otro en la industria minera

Aunque Caterpillar complet la adquisicin de Bucyrus, seguimos en el proceso de integrar las dos compaas.
Sin embargo, puede quedarse tranquilo ya que tanto los productos Cat como Bucyrus continuarn teniendo
respaldo y no habr interrupcin del servicio que se espera de ambas empresas.
Nos comprometemos comercialmente como de costumbre: con ventas, abastecimiento de piezas, apoyo tcnico
ytodos los otros servicios a los clientes que continuarn sin interrupcin. Por el momento, Caterpillar Global Mining
funcionar desde dos canales de distribucin distintos:
Los productos heredados de Bucyrus, incluida la pala de cuerda elctrica, continuarn siendo provistos directos
de fbrica con el respaldo de los ex empleados de Bucyrus.
Los productos Cat tradicionales continuarn a travs de los distribuidores Cat con el respaldo de Global Mining.

Se realizar una transicin de los productos a la red de distribuidores Cat.

Con el objetivo de ofrecerle un aspecto y el enfoque de distribucin que mejor lo posiciona para el xito,
aprovecharemos al mximo la fortaleza de la red de distribuidores Cat. En ltima instancia, los distribuidores
Cat comercializarn y proporcionarn servicio a todos los productos. Sin embargo, la transicin se realizar
en fases hasta su finalizacin.

Crearemos una fuente exclusiva de respaldo

La experiencia en la que usted siempre ha confiado continuar en la organizacin Caterpillar, ya sea a travs
de los distribuidores Cat o de Caterpillar, combinando lo mejor de ambas organizaciones para crear una fuente
exclusiva de respaldo.

Hasta finalizar la transicin

A fin de garantizar que cuente con el respaldo necesario para cubrir sus requisitos de produccin, los ingenieros
deservicio de Caterpillar con la experiencia y conocimientos necesarios se encuentran disponibles en todo el mundo.

23

Capacitacin del operador

Maximice su inversin

Con el objeto de que los operadores principiantes se conviertan en expertos rpidamente, nuestra combinacin de capacitacin en el sitio
y por computadora ofrece todas las herramientas que el personal necesita.
Para ayudar a maximizar su inversin en una pala de cuerda elctrica Cat, ofrecemos evaluaciones de capacitacin en el sitio para los
operadores, capacitacin de mantenimiento elctrico y mecnico en el sitio y una variedad de opciones de capacitacin por computadora.

Capacitacin personalizada
Capacitacin en el sitio o terica para los operadores de palas de cuerda y supervisores de operaciones de minera.
Destinado a desarrollar la capacidad de capacitacin interna para la operacin.
Diseado por mdulos para apuntar a temas de produccin clave especficos de la operacin.
Los instructores tienen aos de experiencia en capacitacin terica y prctica y ofrecen las habilidades necesarias para
implementar cambios en todos los aspectos de la operacin, la administracin de la mquina y el mantenimiento.
Utiliza tecnologas de ltima generacin para mejorar los conocimientos adquiridos, aumentar la eficiencia de la capacitacin
ycrearun entorno de aprendizaje ms seguro mediante simuladores de mquinas.

VAST (capacitacin por simulacin con valor agregado)

El exclusivo simulador de pala de cuerda elctrica Cat replica los controles de la mquina, las respuestas y los sensores tpicos
delas operaciones de minera.
Minimiza las interrupciones de la productividad de las minas debido a la capacitacin del operador adems de reducir los daos,
costos de reparacin y costos totales de capacitacin de la pala.
Hace un seguimiento y evala el progreso del usuario.
Disponible en ingls, espaol y francs.

24

El objetivo de la maquinaria Cat es cubrir las necesidades actuales sin comprometer las necesidades futuras. El compromiso
deayudarlo a realizar sus operaciones de forma segura y sostenible se solidifica con la produccin de la Pala de Cuerda 7495.

Sostenibilidad de la pala de cuerda Cat

Corriente elctrica
Ms eficientes que las mquinas diesel, las palas de cuerda elctrica Cat son completamente elctricas, por lo tanto tienen menos
prdida de calor.

Potencia regenerativa
Las palas de cuerda elctrica Cat utilizan tecnologa de frenado regenerativa tecnologa para convertir la energa cintica de los movimientos
de la pala en energa elctrica durante el frenado. La energa elctrica que se genera luego se suministra a la red. Sinfrenado regenerativo,
laenerga cintica se consumira en forma de calor.

Vida til prolongada

La reduccin de los cambios de componentes disminuye los desperdicios. Los intervalos de cambio de componentes de las palas
decuerda elctrica generalmente son ms largos que los de las mquinas hidrulicas de tamao similar.

Reconstrucciones
Para ahorrar dinero y reducir los desperdicios en el medio ambiente, los motores y cajas de engranajes de la pala de cuerda elctrica
puede reconstruirse.

Sostenibilidad

Mayores estndares para un mejor futuro

25

Especificaciones de la Pala de Cuerda Elctrica 7495

Dimensiones: con HydraCrowd
Carga til de la draga (cargas tiles
disponibles de hasta 109tons mtricas
[120tons EE.UU.] cuando se especifica)
Capacidad de la draga
Largo de la pluma
Longitud real de la manija de la draga
Longitud total de la manija de la draga

Estructuras principales: con HydraCrowd

100tons
mtricas

110tons EE.UU.

30,6 a 61,2m3
20,4m
10,9m
14,3m

40 a 80yd3
67'
35'10"
47'

Pesos: con HydraCrowd

Peso de trabajo, con draga
yvarillajeestndar
Peso neto, interno, sin lastre ni draga
Draga de uso general: 56m3 (73yd3)
Lastre (proporcionado por el cliente)

1.382.400kg 3.047.670lb
999.182kg
80.603Kg
302.614kg

2.202.820lb
177.700lb
667.150lb

Estos pesos varan ligeramente segn la draga y los equipos optativos.

Montaje de la oruga
Ancho total de rodaduras
11m
200,7cm(79"), estndar
Longitud total de montaje
11,43m
Ancho total de rodaduras
13,5m
259,1cm(102")
rea real total de cojinete
36,1m2
374kPa
(rodadurasde 200,7cm)
rea real total de cojinete
46,6m2
289kPa
(rodadurasde 259,1cm)
Nmero y dimetro de los rodillos
Inferiores: 16
78cm
Inferiores traseros: 2
106,7cm
Superiores
Deslizante
Dimetro de los tambores de recepcin 162cm
Nmero y paso de las rodaduras: 94 50,8cm
Propulsin planetaria
Impulsin independiente de motor doble
Bastidor rotatorio (seccin central)
Acero soldado resistente a impactos

36'
37'6"
44'3"
388,6pies2
54,2lb/pulg
501,7pies2
50lb/pulg
30,7"
42"
63,8"
20"

Longitud
8,38m
27'6"
Ancho
3,68m
12'1"
Soporte giratorio
Dimetro efectivo de la cremallera
5,26m
17'3"
derotacin con aro de aleacin
deacero forjado
Corte externo de los dientes: cara
24,13cm
9,5"
Dimetro de los rieles del rodillo
4,52m
14'10"
cnico de aleacin de acero forjado
Cantidad de rodillos cnicos
50
Dimetro de los rodillos cnicos
27,31cm
10,75"
Oscilacin
Dos cajas de engranajes planetarios, cada cual impulsada
porunmotor de montaje vertical, a cada lado del bastidor
rotatorio. Los ejes del pin de salida doble de cada caja
deengranajes se conectan con la cremallera de rotacin.
Dispositivo de levantamiento
Una caja de engranajes planetarios con piones de salida
doble proporciona la transferencia del par del dispositivo
delevantamiento desde el motor elctrico hasta el engranaje
deltambor del dispositivo de levantamiento.

26

Sistema de lubricacin: con HydraCrowd

El sistema de una lnea aplica lubricante y grasa a travs del PLC.
Seis bombas (cuatro de lubricante y los dos de grasa) que se encuentran
en un recinto de lubricacin aislado y de doble pared.

Sistema elctrico: con HydraCrowd

Mando
Sistema de mando Acutrol IGBT
Requisitos de potencia
Voltaje.
3fases, 50/60Hz, 7.200V
Demanda promedio cada 15minutos 926 a 1.297kW
Potencia mxima
3.706kW
Otras opciones de voltaje disponibles para adaptarse a los requisitos
del cliente.
Requisitos del sistema de distribucin
Mquina en sistema separado
Sistemas elctricos principales
Voltaje del sistema (nominal)
Cable de trayectoria
(proporcionadopor el cliente)
Transformador auxiliar
Transformador de iluminacin

4.000kVA
50/60Hz, 7.200V
SHD-3-#1/0 a 8.000V
350kVA, 7.200V principal
25kVA
120/240V secundario

Luces
Luces HPS en los pies de la pluma, parte superior del bastidor
A, caja de maquinaria, recinto de lubricacin recinto de control
yrecinto de servicios.
Luces incandescentes en las luces de tierra y pasarelas.

Extremo delantero: con HydraCrowd

Pluma
Pluma
Poleas de la cabeza de la pluma
Dimetros de las poleas de la cabeza
dela pluma
Dimetro de la manija
Grosor de la pared (nominal)
Datos de la cuerda
No. Dimetro
Dispositivo
2
delevantamiento
Susp. de la pluma 4

Acero soldado
resistentea impactos
ranuras dobles,
templadas a fuego
243,84cm 96"
86,36cm
7,62cm

34"
3"

Tipo

Construccin

69,8mm (2,75") doble

8 37

82,6mm (3,25") estabilizado hebra

deestructura
19,1mm (0,75") simple
7 25

Desplazamiento 1
de la draga
Avance
HydraCrowd, patn hidrulico, ubicado en la parte delantera central
de la plataforma del bastidor rotatorio, impulsa un gran cilindro
hidrulico para mover longitudinalmente la manija de la draga.
Dimetro del calibre del cilindro
35,6cm
14"
hidrulico (nominal)
Dimetro de la varilla del cilindro
25,4cm
10"
hidrulico (nominal)
Cuerda de ataque (optativa), con la maquinaria de ataque
ubicada en la parte delantera central del bastidor rotatorio;
consiste en el motor, freno, tambor y engranajes. Se utilizan
cuerdas de ataque y retraccin recubiertas de plstico para
moverlongitudinalmente la manija de la draga.

27

Especificaciones de la Pala de Cuerda Elctrica 7495

Dimensiones: con HydraCrowd
Todas las dimensiones son aproximadas.
5

12

7
4
11
2

1 14

10

13

Alcances de trabajo ptimos

1 Altura de descarga
2 Altura de descarga con lmite mximo de avance elctrico
3 Radio mximo de descarga

10,06m

33'0"

8,61m

28'3"

21,64m

71'0"

4 Altura mxima de corte

5 Radio mximo de corte

17,8m

58'5"

25,2m

82'8"

6 Radio del nivel del piso

7 Altura del espacio libre (plumas de punto de polea)

17,47m

57'4"

20,87m

68'6"

8 Radio del espacio libre (plumas de punto de polea)

9 Radio mximo de espacio libre (bastidor rotatorio)

19,65m

64'5"

9,34m

30'8"

10 Espacio libre bajo el bastidor (al suelo)

11 Altura del bastidor en A

3,76m

12'4"

14,00m

46'0"

12 Ancho total
13 Espacio libre bajo el punto ms bajo en el bastidor del camin o caja de engranajes de propulsin

13,11m

43'0"

0,90m

2'11,5"

14 Nivel de la visin del operador

10,61m

34'10"

28

Dimensiones: con cuerda de ataque

Carga til de la draga (cargas tiles
disponibles de hasta 109tons mtricas
[120tons EE.UU.] cuando se especifica)
Capacidad de la draga
Largo de la pluma
Longitud real de la manija de la draga
Longitud total de la manija de la draga

Estructuras principales: con cuerda de ataque

100tons
mtricas

110tons EE.UU.

30,6 a 61,2m3
20,4m
10,9m
14,3m

40 a 80yd3
67'
35'10"
47'

Pesos: con cuerda de ataque

Peso de trabajo, con draga
yvarillajeestndar
Peso neto, interno, sin lastre ni draga
Draga de uso general: 56m3 (73yd3)
Lastre (proporcionado por el cliente)

1.369.246kg 3.018.670lb
988.100kg
80.603Kg
302.614kg

2.173.820lb
177.700lb
667.150lb

Estos pesos varan ligeramente segn la draga y los equipos optativos.

Montaje de la oruga
Ancho total de rodaduras
11m
200,7cm(79"), estndar
Longitud total de montaje
11,43m
Ancho total de rodaduras
13,5m
259,1cm(102")
rea real total de cojinete
36,1m2
372kPa
(rodadurasde 200,7cm)
rea real total de cojinete
46,6m2
288kPa
(rodadurasde 259,1cm)
Nmero y dimetro de los rodillos
Inferiores: 16
78cm
Inferiores traseros: 2
106,7cm
Superiores
Deslizante
Dimetro de los tambores de recepcin 162cm
Nmero y paso de las rodaduras: 94 50,8cm
Propulsin planetaria
Impulsin independiente de motor doble
Bastidor rotatorio (seccin central)
Acero soldado resistente a impactos

36'
37'6"
44'3"
388,6pies2
53,9lb/pulg
501,7pies2
41,8lb/pulg
30,7"
42"
63,8"
20"

Longitud
8,38m
27'6"
Ancho
3,68m
12'1"
Soporte giratorio
Dimetro efectivo de la cremallera
5,26m
17'3"
derotacin con aro de aleacin
deacero forjado
Corte externo de los dientes: cara
24,13cm
9,5"
Dimetro de los rieles del rodillo
4,52m
14'10"
cnico de aleacin de acero forjado
Cantidad de rodillos cnicos
50
Dimetro de los rodillos cnicos
27,31cm
10,75"
Oscilacin
Dos cajas de engranajes planetarios, cada cual impulsada
porunmotor de montaje vertical, a cada lado del bastidor
rotatorio. Los ejes del pin de salida doble de cada caja
deengranajes seconectan con la cremallera de rotacin.
Dispositivo de levantamiento
Una caja de engranajes planetarios con piones de salida
doble proporciona la transferencia del par del dispositivo
delevantamiento desde el motor elctrico hasta el engranaje
deltambor del dispositivo de levantamiento.

29

Especificaciones de la Pala de Cuerda Elctrica 7495

Sistema de lubricacin: con cuerda de ataque
El sistema de una lnea aplica lubricante y grasa a travs del PLC.
Seis bombas (cuatro de lubricante y los dos de grasa) que se encuentran
en un recinto de lubricacin aislado y de doble pared.

Sistema elctrico: con cuerda de ataque

Mando
Sistema de mando Acutrol IGBT
Requisitos de potencia
Voltaje.
3fases, 50/60Hz, 7.200V
Demanda promedio cada 15minutos 926 a 1.297kW
Potencia mxima
3.706kW

Extremo delantero: con cuerda de ataque

Pluma
Pluma
Poleas de la cabeza de la pluma
Dimetros de las poleas de la cabeza
dela pluma
Dimetro de la manija
Grosor de la pared (nominal)
Datos de la cuerda
No. Dimetro

Otras opciones de voltaje disponibles para adaptarse a los requisitos

del cliente.

Dispositivo
2
delevantamiento
Avance
1

Requisitos del sistema de distribucin

Mquina en sistema separado

Retraccin

Sistemas elctricos principales

Voltaje del sistema (nominal)
Cable de trayectoria
(proporcionadopor el cliente)
Transformador auxiliar
Transformador de iluminacin

4.000kVA
50/60Hz, 7.200V
SHD-3-#1/0 a 8.000V
350kVA, 7.200V principal
25kVA
120/240V secundario

Luces
Luces HPS en los pies de la pluma, parte superior del bastidor
A,caja de maquinaria, recinto de lubricacin recinto de control
yrecinto de servicios.
Luces incandescentes en las luces de tierra y pasarelas.

30

Susp. de la pluma 4

Acero soldado
resistentea impactos
ranuras dobles,
templadas a fuego
243,84cm 96"
86,36cm
7,62cm

34"
3"

Tipo

Construccin

69,8mm (2,75") doble

8 37

63,5mm (2,5")

simple
8 37
odoble
63,5mm (2,5") simple
8 37
odoble
82,6mm (3,25") estabilizado hebra
deestructura
19,1mm (0,75") simple
7 25

Desplazamiento 1
de la draga
Avance
Cuerda de ataque con la maquinaria de ataque ubicada
enlaparte delantera central del bastidor rotatorio; consiste
en elmotor, freno, tambor y engranajes. Se utilizan cuerdas
de ataque y retraccin recubiertas de plstico para mover
longitudinalmente la manija de la draga.

Dimensiones: con cuerda de ataque

Todas las dimensiones son aproximadas.
5

12

7
11

14
2

10
6

13

3
Alcances de trabajo ptimos
1 Altura de descarga
2 Altura de descarga con lmite mximo de avance elctrico
3 Radio mximo de descarga

10,06m

33'0"

8,61m

28'3"

21,64m

71'0"

4 Altura mxima de corte

5 Radio mximo de corte

17,8m

58'5"

25,2m

82'8"

6 Radio del nivel del piso

7 Altura del espacio libre (plumas de punto de polea)

17,47m

57'4"

20,87m

68'6"

8 Radio del espacio libre (plumas de punto de polea)

9 Radio mximo de espacio libre (bastidor rotatorio)

19,65m

64'5"

9,34m

30'8"

10 Espacio libre bajo el bastidor (al suelo)

11 Altura del bastidor en A

3,76m

12'4"

14,00m

46'0"

12 Ancho total
13 Espacio libre bajo el punto ms bajo en el bastidor del camin o caja de engranajes de propulsin

13,11m

43'0"

0,90m

2'11,5"

14 Nivel de la visin del operador

10,61m

34'10"

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ASHQ6959 (03-2013)
(Traduccin: 09-2013)