5 MRP - Parte 1 de 2 RP2013

SS && OO PP
p la n o d e
ve n d a s
a g re g a d o
o r a m e n to
Planejamento de Necessidades Materiais

MRP
lis t a d e
re c u rs o s ,
te m p o s
RR CC CC PP
M o to r
p la n o d e
p ro d u o
a g re g a d o
GG eesst too ddee

DD eemm aannddaa
MM PPSS
p o l t ic a d e
e s to q u e s
p la n o m e s t r e
d e p ro d u o
C o m a n d o
c e n tro s
p r o d u tiv o s ,
r o te ir o s ,
te m p o s
e s t r a t g ia s
e s tru tu ra s ,
p a r m e tro s
CC RR PP
MM RR PP
p la n o d e ta lh a d o
d e m a te r ia is e
c a p a c id a d e
CC oomm ppr raass
R o d a s
MRP - Material Requirements Planning

Em ambientes do tipo flow shop, tcnicas de
desagregao usuais fornecem planos de produo
razoveis.
Em ambientes do tipo job shop, onde o layout de
processo e no de produto, o fluxo dos produtos
mais complexo:
partes circulam entre sees e compartilham recursos
comuns e escassos;
lead times so muito longos.
p ro g ra m a d e
fo rn e c e d o re s
p o s i o d e
e s to q u e s
SS FFCC
p ro g ra m a
d e ta lh a d o d e
p ro d u o
Demanda Dependente e Independente

Demanda Independente demanda por produtos
acabados:
originada por fontes externas ao sistema produtivo;
bem descrita atravs de modelos estatsticos de forecasting.
Demanda Dependente demanda por componentes,

matrias-primas e partes incompletas:
derivada dos nveis planejados dos produtos acabados;
calculada a partir da demanda independente;
no contnua; ocorre em bolses de demanda.
Exemplo:
1, 2 produtos acabados
A, B, C, D submontagens
, , componentes
Exploso dos Componentes (Parts

Explosion)
Schedule das necessidades
de produtos acabados
(2)
(3)
Componentes so comprados ou produzidos
(2)
B
(2)
(3)
(2)
Submontagens e montagens finais so feitas usando os componentes
(3)
C
(2)
B
(3)
(2)
(2)
(2)
B
(3)
(3)
Suponha 100 unidades demandadas do produto .
nvel 1
Determine a demanda dependente de submontagens e

componentes resultante diretamente da demanda no nvel 0.
nvel 2
nvel 3
(2)
1
B
(4)
4
C
(3)
(4)
(2)
(3)
(2)
Exerccio 1
(3)
nvel 0
(2)
Construo triangular superior reflete

hierarquia de nveis na matriz B
1
(3)
(2)
(3)
Exploso dos componentes = determinao da necessidade

de compra/produo de componentes e submontagens
B
(3)
(2)
nvel 4
6
(4)
100 100 200 400
Exerccio 2
Exerccio 2
A
(2)
1
B
(4)
(4)
(2)
(2)
(4)
(2)
1
B
(4)
(4)
6
(4)
A demanda do produto final de 30 unidades e da

submontagem B de 56 unidades. Qual a necessidade total das
submontagens A, B e C e dos componentes 1, 2, 3, 4, 5 e 6?
Nvel
1 2
A C
B 3
1 4
2 6
3
5
Exemplo: (1) Para 30 unidades de B tem-se a necessidade de 30

de C relao 1 para 1;
(2) Para 30 unidades de A tem-se a necessidade de 60 de 3
relao 1 para 2;
Exerccio 2
Exerccio 3
(4)
(2)
A
(2)
1
B
(4)
4
C
Supondo uma demanda de 100 unidades do produto 1

num referido perodo e as seguintes quantidades
mantidas em estoque:
40 un de 1;
60 un de B;
(4)
60 de A;
90 de C;
A demanda do produto final de 30 unidades e da

submontagem B de 56 unidades. Qual a necessidade total das
submontagens A, B e C e dos componentes 1, 2, 3, 4, 5 e 6?
30
30
86
60
120
86
60
120
86
344
40 de Beta e 0 dos demais itens).
Pede-se a quantidade do item Beta; Gama e E a serem

produzidas para atender a demanda do produto 1 no
referido perodo.
Exerccio 3
Exerccio 4
Qual o Lead time (LT) total mnimo, em semanas
para atender um pedido do produto Caneta A, cuja
estrutura mostrada abaixo, supondo que no haja
nenhum estoque. Considere o LT em semanas
Item
1
A
B
lfa
C
Beta
Gama
E
Demanda
100 und
60 und
120 und
180+60 + 360
180 und
90 +180
180+180
180 und
40 =
60 =
60 =
0=
90 =
40 =
0=
0=
Estoque Necessidade liquida

60
0
60
600
90
230
360
180
Soluo: Exerccio 4
13 semanas
Exerccio 5
O Produto A montado a partir dos itens B e C (uma unidade de cada). O item C
montado utilizando-se F e H. Por sua vez, o item B montado utilizando-se D e
E como componentes diretos (uma unidade de cada). Finalmente, o subconjunto
E produzido a partir dos componentes diretos G e H ( uma unidade de cada).
Note que o item H tem dois itens pais, ou seja, aparece como componente de
dois itens. A tabela a seguir mostra os diversos lead times para os itens
envolvidos.
a. Qual o Lead time (LT) total mnimo, em semanas, necessrio para atender um
pedido, supondo que no haja nenhum estoque?
b. Se houver estoques suficientes dos itens D, F,G e H, mas no dos outros
componentes, qual ser o lead time total mnimo?
Soluo: Exerccio 5
a. A estrutura pode ser representada a seguir:
Exerccio 6
Considerando a estrutura de produto abaixo e as informaes de estoque. Sabendo
que os lead times so de uma semana para todos os itens e no h nenhum
recebimento agendado para as prximas semanas. PEDE-SE: Quantas unidades
do produto A podem ser entregues aos clientes, no incio da prxima semana,
para cada uma das seguintes situaes, no cumulativamente
Soluo: Exerccio 5
b. Considerando estoques suficientes dos itens D, F,G e H, temos:
Soluo: Exerccio 6
a. 30 UNIDADES ENTREGUES: Lead time de montagem: 1 semana; Lead time
de produo de itens: 1 semana . Logo ser possvel entregar 10 A ( mantidos em
estoque) + 20 A ( produo da semana) ( RESTRIO ITEM B VEJA):
B: (40 unidades em estoque)/2 = 20 unidades de A possveis de serem montadas
C: (60 unidades em estoque)/2 = 30 unidades de A possveis de serem montadas
D: (60 unidades em estoque)/1 = 60 unidades de A possveis de serem montadas
RESTRIO ITEM B: 20 unidades
b. 40 UNIDADES ENTREGUES Lead time de montagem: 1 semana; Lead time de
produo de itens: 1 semana . Logo ser possvel entregar 10 A ( mantidos em
estoque) + 30 A ( produo da semana) ( RESTRIO ITEM C VEJA):
a. A lista de materiais est errada, precisa-se de duas unidades de B para montar cada
item A.
b. O estoque disponvel de D de apenas 40 unidades
c. 10 unidades do item C em estoque foram eliminadas devido a defeitos.

Soluo: Exerccio 6
Exemplo de operacionalizao do MRP
b. 35 UNIDADES ENTREGUES Lead time de montagem: 1 semana; Lead time
de produo de itens: 1 semana . Logo ser possvel entregar 10 A ( mantidos em
estoque) + 25 A
(produo da semana) ( RESTRIO ITEM C VEJA):
Informaes necessrias p/ rodar o MRP:

lista de materiais (BOM);

MRP II
status atual dos estoques;
roteamento dos produtos e lead times de produo de cada

parte manufaturada; e
plano mestre de produo.
Decises a serem feitas:

horizonte de planejamento; e
intervalos de tempo no horizonte (semanas, meses, etc.).
Inputs do MRP (Exemplo)
Quanto as decises:
1
Horizonte de planejamento:
no deve exceder a capacidade de forecasting;
deve preferencialmente contemplar perodos com pedidos
confirmados ou firmes.
Intervalos de tempo (time buckets) determinam o nvel

de controle desejado, podendo ser:
semanais;
(2)
A
(2)
(3)

(3)
2
(2)
D
(2)
(3)
Demanda independente
por perodo
(3)
bi-semanais;
mensais.
(2)
Nvel Item Estoque Lead time Tamanho

disponvel de pedido de lote
em t = 0 (semanas) pedido
0
1
120
1
120
0
2
85
1
100
1
A
0
2
500
1
D
10
2
500
2
B
500
1
500
3
C
160
1
500
3
0
2
1000
4
1200
1
1000
4
4000
2
1000
C
(2)
(3)
C (3)
Item
1
2
A
D
B
C
1
50
20
2
20
30
10
3
30
20
4
40
35
Perodo
5
6
40
30
10
35
8
15
25
15
9
30
30
10
20
7
25
20
100
Relatrio Tpico do MRP (Exemplo)

1
Perodo
5
Componentes do nvel 0 do relatrio

8
Item 1, Nvel 0
Necessidade bruta
50
20
30
120
70
50
Entrega Agendada
Estoque Esperado
50
20
30
120
70
50
40
120
20
20
Perodo
5
40
30
25
30
100
60
30
15
120
5
10
Item 1, Nvel 0
Necessdade lquida
40
120
20
20
40
30
25
100
60
30
120
Liberao planejada do pedido
15
120
5
10
30
Necessidade bruta
Entrega Agendada
110
Estoque Esperado
Necessdade lquida
120
120
110
120
Item 2, Nvel 0
Necessidade bruta
20
30
25
85
65
35
Entrega Agendada
Estoque Esperado
Necessdade lquida
35
100
10
25
10
35
20
75
65
30
100
25
100
10
15
30
85
100
Necessidade Bruta - G = quantidade total do item a ser

disponibilizada durante cada perodo. Corresponde ao
forecast de demanda independente (+ dependente).
Relatrio parcial, ilustrando somente o nvel 0 do MRP.

1
Perodo
5

9
50
20
30
Entrega Agendada
Estoque Esperado
50
20
30
120
70
50
40
120
20
20
Perodo
5
40
30
25
30
100
60
30
15
120
5
10
Item 1, Nvel 0
Item 1, Nvel 0
Necessidade bruta
120
70
50
Necessdade lquida
Entrega Agendada - S:
40
120
20
20
120
40
100
30
60
25
30
15
120
5
10
30
Necessidade bruta
Entrega Agendada
110
120
Lead time
- MRP periodicamente atualizado.

- entregas correspondem a pedidos de submontagens e componentes (em
nveis hierrquicos inferiores) colocados em atualizaes anteriores do
MRP.
- uma entrega agendada de 1 unidd em um dado nvel inclui todos os
comp. e submont. necessrias p/ completar 1 unidd do item naquele nvel.
Estoque Esperado
Necessdade lquida
120
120
Estoque esperado - I: corresponde ao nvel do estoque no

incio do perodo; o clculo dado abaixo:
- Ijt = qtdd esperada do item j em estoque no incio do perodo t
(exceto itens atrasados).
- Sjt = entrega agendada do item j durante perodo t.
- Gjt = necessidade bruta do item j durante o perodo t.
I j t = max {0, I j , t 1 + S j , t 1 G j , t 1}
110
Exemplo: clculo de Ijt

1
50
20
30
120
70
50
40
120
20
20
Perodo
5
40
30
25
30
100
60
30
15
120
5
10
Item 1, Nvel 0
Necessidade bruta
Entrega Agendada
Estoque Esperado
Necessdade lquida
120
30
120
70
50
40
120
20
20
Necessidade bruta
Entrega Agendada
40
30
25
30
100
60
30
15
120
5
10
Necessdade lquida
120
= 100
- Njt = necessidade lquida do item j no perodo t.
Perodo
5
110
120
= 20 + 120 40
N jt = max {0, G jt I jt }
- Ijt = qtdd esperada do item j em estoque no incio do
perodo t (exceto itens atrasados).

7
50
20
30
120
70
50
40
120
20
20
Perodo
5
40
30
25
30
100
60
30
15
120
5
10
Item 1, Nvel 0
Item 1, Nvel 0
50
20
30
Entrega Agendada
120
70
50
Necessdade lquida
20
- sinaliza uma situao potencial de atraso na entrega, o que

requer a liberao planejada de um pedido p/ evitar atrasos.
Exemplo: clculo de Njt
Estoque Esperado
50
Perodo
5
- itens necessrios p/ atender demanda bruta no disponveis no

estoque disponvel ou a partir das entregas agendadas.

- Sjt = entrega agendada do item j durante perodo t.
Necessidade bruta
Necessidade lquida:
I1,5 = I1, 4 + S1, 4 G1, 4
120
Estoque esperado do item 1 no perodo 5:
Item 1, Nvel 0
Estoque Esperado
110
40
120
20
20
40
100
30
60
120
Necessidade lquida do item 1 no perodo 8:
25
30
120
15
120
5
10
30
Necessidade bruta
Entrega Agendada
110
Estoque Esperado
Necessdade lquida
120
110
120
Liberao planejada do pedido (LPP):
N 1,8 = G1,8 I 1,8
- em um dado perodo, sempre que a necessidade bruta for maior

que estoque esperado, haver a liberao planejada de um pedido.
= 15 5
- tamanho do pedido baseia-se em regras de formao de lote p/ o

item em questo.
= 10
- alguns esquemas de formao de lote utilizados no MRP sero

vistos mais adiante.
Flvio Fogliatto
Exerccio 7
Exemplo de LPP
1
50
20
30
120
70
50
40
120
20
20
Perodo
5
40
30
25
30
100
60
30
15
120
5
10
Considerando a rvore de produto a seguir pede-se:
Item 1, Nvel 0
Necessidade bruta
Entrega Agendada
Estoque Esperado
Necessdade lquida
120
Pedido liberado no perodo 7:

necessidade bruta em t = 8: 15
estoque esperado em t = 8: 5
lead time de produo: 1 semana
120
110
a. Complete os campos do relatrio do MRP para o Item 1,

considere o lead time (LT)=1 e Lote (Q) = 120.
b. Complete os campos do relatrio do MRP para o Item
A, considere o lead time (LT)=2 e Lote (Q) = 400
c. Complete os campos do relatrio do MRP para o Item B,
considere o lead time (LT)=1 e Lote (Q) = 500
concluso: pedido liberado no perodo 7.

Flvio Fogliatto
Exerccio 7
Exerccio 7
1
Perodo
5
50
30
30
10
40
30
25
15
30
Item 1, Nvel 0 L=1 Q=120

Necessidade bruta
Entrega Agendada
Estoque Esperado
Necessdade lquida
Item A, Nvel 1 L=2 Q=400

Necessidade bruta
Entrega Agendada
Estoque Esperado
Necessdade lquida
Item B, Nvel 2L=1 Q=500

Necessidade bruta
Entrega Agendada
Estoque Esperado
Necessdade lquida
120
Soluo: Exerccio 7
Exerccio 8
50
30
30
10
40
120
30
25
15
120
70
40
10
80
50
25
30
120
10
20
Item 1, Nvel 0 L=1

Q=120
Necessidade bruta
Entrega Agendada
Estoque Esperado
Necessdade lquida
Liberao planejada do
pedido
40
120
120
240
400
240
400
160
80
Item A, Nvel 1 L=2

Q=400
Necessidade bruta
Entrega Agendada
Estoque Esperado
Necessdade lquida
pedido
160
160
160
240
400
400
400
500
400
500
100
300
320
Considerando a rvore de produto a seguir pede-se:

a. Complete os campos do relatrio do MRP para o
Item 1, considere o lead time (LT)=1 e Lote (Q) =
120.
a. Considerando rvore de produto a seguir complete
os campos do relatrio do MRP para o Item A,
considere o lead time (LT)=2 e Lote (Q) = 500.
Item B, Nvel 2L=1

Q=500
Necessidade bruta
Entrega Agendada
Estoque Esperado
Flvio
Fogliatto
Necessdade
lquida
pedido
100
100
100
400
500
200
200
200
PCP II - 37
500
Exerccio 8
Exerccio 8
1
Perodo
5
50
20
30
40
40
30
25
15
30
Item 1, Nvel 0 L=1 Q=120

Necessidade bruta
Entrega Agendada
Estoque Esperado
Necessdade lquida
Item A, Nvel 1 L=2 Q=500

Necessidade bruta
Entrega Agendada
Estoque Esperado
Necessdade lquida
120
Soluo: Exerccio 8
50
20
30
120
70
50
40
120
20
20
Bibliografia
Perodo
5
40
30
25
30
100
60
30
15
120
5
10
Item 1, Nvel 0 L=1

Q=120
Necessidade bruta
Entrega Agendada
Estoque Esperado
Necessdade lquida
pedido
110
120
240
500
240
15
260
20
260
240
500
260
260
FOGLIATTO, F.S., Notas de Aula. Programao e Controle da Produo

PPGEP/UFRGS 2010.
RITZMAN, Larry P.; KRAJEWSKI, Lee.J. Administrao da produo e
operaes. So Paulo: Prentice Hall, 2004.
120
Item A, Nvel 1 L=2

Q=500
Necessidade bruta
Entrega Agendada
Estoque Esperado
Necessdade lquida
pedido
CORREA, H.L., GIANESI, I.G.N. & CAON, M. (2007). Planejamento,

Programao e Controle da Produo MRP II/ERP: Conceitos, Uso e
Implantao, 5a Ed. So Paulo: Atlas.

5 MRP - Parte 1 de 2 RP2013

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Judul Asli

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SS && OO PP

Planejamento de Necessidades Materiais

GG eesst too ddee

CC oomm ppr raass

MRP - Material Requirements Planning

Demanda Dependente e Independente

Demanda Dependente demanda por componentes,

Exploso dos Componentes (Parts

Componentes so comprados ou produzidos

Submontagens e montagens finais so feitas usando os componentes

Suponha 100 unidades demandadas do produto .

Determine a demanda dependente de submontagens e

Construo triangular superior reflete

Exploso dos componentes = determinao da necessidade

100 100 200 400

A demanda do produto final de 30 unidades e da

Exemplo: (1) Para 30 unidades de B tem-se a necessidade de 30

Supondo uma demanda de 100 unidades do produto 1

A demanda do produto final de 30 unidades e da

40 de Beta e 0 dos demais itens).

Pede-se a quantidade do item Beta; Gama e E a serem

Estoque Necessidade liquida

B: (40 unidades em estoque)/1 = 40 unidades de A possveis de serem montadas

Informaes necessrias p/ rodar o MRP:

B: (40 unidades em estoque)/1 = 40 unidades de A possveis de serem montadas

status atual dos estoques;

roteamento dos produtos e lead times de produo de cada

RESTRIO ITEM B: 25 unidades

plano mestre de produo.

Decises a serem feitas:

Inputs do MRP (Exemplo)

Intervalos de tempo (time buckets) determinam o nvel

Nvel Item Estoque Lead time Tamanho

Relatrio Tpico do MRP (Exemplo)

Componentes do nvel 0 do relatrio

Liberao planejada do pedido

Liberao planejada do pedido

Liberao planejada do pedido

Necessidade Bruta - G = quantidade total do item a ser

Relatrio parcial, ilustrando somente o nvel 0 do MRP.

Componentes do nvel 0 do relatrio

Componentes do nvel 0 do relatrio

- MRP periodicamente atualizado.

Estoque esperado - I: corresponde ao nvel do estoque no

Exemplo: clculo de Ijt

Componentes do nvel 0 do relatrio

Liberao planejada do pedido

- Njt = necessidade lquida do item j no perodo t.

Componentes do nvel 0 do relatrio

- sinaliza uma situao potencial de atraso na entrega, o que

Exemplo: clculo de Njt

- itens necessrios p/ atender demanda bruta no disponveis no

- Ijt = qtdd esperada do item j em estoque no incio do

I1,5 = I1, 4 + S1, 4 G1, 4

Liberao planejada do pedido

Estoque esperado do item 1 no perodo 5:

Necessidade lquida do item 1 no perodo 8:

Liberao planejada do pedido (LPP):

N 1,8 = G1,8 I 1,8

- em um dado perodo, sempre que a necessidade bruta for maior

- tamanho do pedido baseia-se em regras de formao de lote p/ o

- alguns esquemas de formao de lote utilizados no MRP sero