1 ALVENARIA ESTRUTURAL

A alvenaria estrutural o processo de construo que se caracteriza pelo uso de

paredescomo a principal estrutura suporte de edificaes simples ou dispositivos
complementaresem substituio ao concreto. Pode ser subdividida em duas classes
estruturais:
- Alvenaria no armada ou simples composta apenas de blocos de alvenaria e
argamassa.
- Alvenaria armada reforada por armadura passiva de fios, barras ou tela de
ao,
dimensionadas racionalmente para suportar os esforos atuantes.

2 EXECUO DO SISTEMA

2.2 FUNDAO
2.2.1 Fundao direta:
Mnimo de dois lances do bloco estrutural enterrado e assentado sobre sapata
armada rgida. A sapata deve ser concretada sobre substrato compacto, uniformizado e
regularizado por uma camadade 5 cm, no mnimo, de concreto magro.
2.2.2 Fundao sobre estacas:
Fundaes que tenham caractersticas de rigidez comprovada. Se as alvenarias
no respondem adequadamente s mobilidades de acomodao. Esta especificao veta
o emprego de blocos sobre uma s estaca;

Os ferros verticais de amarrao devem estar ancorados no vigamento baldrame

ou na sapata corrida, conforme o caso;
A utilizao de blocos sobre uma estaca s aceitvel em cantos de paredes onde
o travamento bidirecional fica garantido de forma natural.

2.3 PAREDES
Os ferros de amarrao horizontal devem ser posicionados, no mnimo a cada
6fiadas de blocos;
A fiada de respaldo, ou seja, ltima, tem armao horizontal obrigatria;
Blocos de interface com aberturas so nucleados e armados;
Ferros de amarrao vertical devem ser espaados a cada dois blocos, com
ncleo preenchido mantendo prumo;
Unio ortogonal de paredes deve ser amarrada com disposio de ferragem em
L, sem emendas a cada 3 fiadas de bloco;
Os blocos da interface deuma unio ortogonal de paredes devem ser nucleados e
armados.

3 PROCESSO CONSTRUTIVO

Durante a execuo verificar se os elementos executados esto em conformidade

geomtrica com o indicado em projeto;

Se as armaduras esto posicionadas comoindicado em projeto e de acordo com

as caractersticas mnimas descritas no item (paredes);
Se os elementos executados esto perfeitamente nivelados, alinhados e o prumo
vertical est garantido.

* Observao:

Teste destrutivo de Corpos Prismticos;

Simulao do elemento portante mediante ensaio de corpo-teste prismtico,
moldado conforme a parede, nucleado, mas sem armao, medindo:
[40 cm (comprimento) x 40 cm (altura) x espessura do bloco]
Referncia: Conformidade com UniformBuildingCode, UBC.

4 MATERIAIS EMPREGADOS

- Bloco estrutural;
Deve atender a NBR 6136(1)e NBR 10837(2);
Possuir resistncia mnima: 4,5 MPa.
- Bloco no-estrutural;
Deve atender a NBR 7173(3)

- Argamassa;

Fck entre 10 e 14 MPa e slump20 1 cm;

- Concreto de enchimento;
Trata-se de concreto com agregado mido destinado ao nucleamento,
preenchimento dos vazios em locais especficos, com finalidade de enrijecimento local.
Os locais so indicados no projeto estrutural;
Fck entre 20 e 30 MPa e slump20 1 cm;
Composio: areia, pedrisco, cal e cimento, o trao deve ser testado. A critrio
da fiscalizao podem ser utilizados aditivos com finalidade de expanso, para evitar
que a retrao de secagem comprometa o carter monoltico da clula nucleada.
- Armao:
CA-50 ou CA-60;
Barras na vertical: bitola mnima 12,5 mm;
Barras na horizontal: bitola mnima 10,0 mm

* Observao:
A cada 1000 blocos fornecidos deve ser formado um lote de 12 exemplares, para
serem submetidos ao ensaio de resistncia de compresso simples conforme a NBR
12118(4);
O ao utilizado na armao deve ser amostrado e ensaiado conforme
estabelecido na NBR 7480(5);

Determinar resistncia a compresso simples do concreto de enchimento,

conforme a NBR 5739(6), a cada 5 m;
Os materiais utilizados devem atender ao descrito em (materiais empregados).
Os resultados individuais de resistncia a compresso simples maior ou igual a
fixada no projeto, no so admitidas valores de resistncia inferiores a 4,5 MPa para os
blocos estruturais.
A resistncia caracterstica do concreto de enchimento aceita desde que igual ou maior
a especifica em projeto.

5 CONCRETO ARMADO

Armadura o conjunto de elementos de ao de uma estrutura de concreto

armado ouprotendido, capaz de suportar os carregamentos preestabelecidos dentro dos
limites detenses e deformaes previstas.
Concreto armado uma expresso que traduz com muita simplicidade e
felicidade a perfeita unio de dois materiais que se constituem num s sistema, o mais
utilizado mundialmente para a execuo de estruturas para construes. Nesta parceria
cada um desses materiais tem um desempenho a cumprir e cabe aos Projetistas
conhecendo-os perfeitamente tirar mximo proveito de suas possibilidades em
benefcio do sistema resultante, que a estrutura de concreto armado.
Neste artigo queremos demonstrar o papel do concreto na proteo do ao da
armadura, proteo necessria pois, sem a qual, o ao fica sujeito corroso e rpida
perda de DURABILIDADE da estrutura, gerando patologias e perda de segurana
estrutural.
O concreto um material produzido de forma quase artesanal, comeando por
uma mistura plstica constituda de gua, cimento e agregados (pedra e areia), que se

amolda forma em que colocada, depois endurece e adquire resistncia compatvel

com a necessidade estrutural das obras de Engenharia. Na fase de endurecimento, o
concreto passa por uma transformao em que parte da gua reage com o cimento,
formando inicialmente uma pasta e posteriormente uma matriz onde as pedras e a areia
ficam envolvidas e que, depois de endurecida, retm esses materiais em seu interior, o
que constitui a particular estrutura do material concreto.
No caso do concreto armado, esta mistura plstica envolve as armaduras que
ficam, aps o endurecimento, aderidas e protegidas pelo concreto tendo em vista o seu
funcionamento dentro do conjunto da estrutura mas tambm em relao ao ar e
agentes agressivos da atmosfera, especialmente contra a corroso.
No entanto o material concreto no um slido perfeito, mas antes um pseudoslido, que apresenta vazios de porosidade entre seus componentes e tambm pela
fissurao que inerente sua fragilidade, especialmente nas primeiras idades, e que
reconhecida e considerada no clculo, geralmente no Estdio III, que considera o
concreto fissurado e o ao em escoamento.
Estas propriedades so caractersticas do concreto que precisam ser levadas em
considerao no projeto do material concreto, conforme prevem as Normas Brasileiras
NBR6118:2003 (Projeto); NBR12655:2005 (Controle) e NBR14931:2003 (Execuo),
entre outras.
O concreto em sua fase plstica necessita apresentar consistncia adequada
trabalhabilidade requerida pelo mtodo de mistura e aplicao. Isto cuidadosamente
estudado na dosagem considerando as caractersticas do concreto fresco. Geralmente a
gua o material utilizado como veculo da trabalhabilidade, obtendo-se concretos mais
secos ou mais lquidos conforme se aumenta a quantidade de gua por metro cbico,
que pode variar geralmente entre 160 litros por metro cbico fornecendo concretos
secos at 220 litros por metro cbico fornecendo concretos lquidos.
claro que estes limites extremos so acompanhados de modificaes da
granulometria e das propores entre os agregados adequados a fornecerem concretos
com a consistncia adequada, ou seja, no podem os concretos, apresentar segregao,
que a separao dos componentes no momento do lanamento.
Entretanto, a principal propriedade da gua a sua reao com o cimento, em
proporo adequada por quilograma desse material na massa, denominada relao

gua/cimento, que inversamente proporcional resistncia e ao mdulo de

deformao, os principais parmetros estruturais do concreto endurecido. Assim, quanto
maior a relao gua/cimento, menores so a resistncia e o mdulo de deformao do
concreto endurecido resultante. Isto ocorre porque nem toda a gua colocada no
concreto para garantir sua trabalhabilidade reage com o cimento, o que faz com que a
parte no reagente sobre na massa e depois saia por evaporao, deixando vazios e
capilares no concreto endurecido.

Geralmente a parte da gua que reage fica em torno de 0,25 a 0,30 litros por
quilograma de cimento, sendo que o resto evapora ou fica preenchendo os vazios da
massa endurecida. Como a maior parte dos concretos usuais apresenta relao a/c acima
de 0,50, chegando a cerca de 0,70, pode-se perceber a enorme quantidade de gua que
dever evaporar. Na fase de evaporao, ainda com o concreto semi-endurecido
ocorrem outros fatos que aumentam a porosidade dos concretos: a fissurao da massa
por retrao, causada pela rpida perda de volume da superfcie em relao ao interior
da massa, o que acarreta foras de trao nessa superfcie e sua conseqente ruptura
frgil. Para evitar a perda dessa gua na fase inicial, quando o concreto muito frgil,
que se faz a cura do concreto fresco.
A evoluo da Tecnologia do Concreto proporcionou o surgimento dos aditivos
que so mais um componente do concreto, capazes de agregar propriedades especiais

massa, melhorando suas caractersticas de trabalhabilidade quando fresco e capacidade

estrutural quando endurecido. Uma dessas propriedades a de alguns aditivos
conferirem maior mobilidade ao concreto fresco, isto , aumentarem a sua fluidez, sem
que se adicione gua, ou seja, sem aumento da relao a/c. Modernamente os aditivos
ditos superplastificantes oufluidificantes, fazem com que se obtenham concretos
lquidos na fase fresca, o que facilita a aplicao, inclusive dispensando vibrao com
grande economia de equipamentos e mo de obra com baixssima relao a/c (
possvel chegar ordem de 0,3 l/kg ou menor), resultando em concretos compactos e de
resistncias elevadas.
Estes recursos permitem a obteno de concretos mais durveis e mais protetores
ao ao que envolvem, pela menor porosidade e fissurao, e tambm pela maior
aderncia, eliminando as descontinuidades que so ocaminho dos agentes agressivos da
atmosfera, que usam o ar e a gua como veculo de aproximao e ataque ao ao.

importante abordarmos aqui o mecanismo deste ataque ao ao que resulta na

corroso e fim da vida til para o concreto armado. Todo o ao no interior do concreto
encontra-se inicialmente protegido por uma camada (filme) de xidos aderidos ao ao
originadas pela dissoluo de hidrxidos presentes no cimento que saturam os poros do
concreto conferindo-lhe um pH entre 13 e 14 -, que o protege da corroso. A este
fenmeno d-se a denominao de passivao do ao.
O fenmeno contrrio, a despassivao do ao a ao responsvel pelo
fenmeno da corroso das armaduras, e inicia-se com a presena de gs carbnico
(CO2) na atmosfera circundante estrutura. O gs carbnico penetra nos poros e
fissuras do concreto, quando saturados de gua, formando o cido carbnico (H2CO3)

que ocasiona a reduo do pH da soluo nos poros abaixo de 9, o que desestabiliza o

filme passivante de xidos e proporciona um processo de corroso eletroqumica do
ao, caracterizado pelo transporte, nesse meio aquoso, de ons ferro (Fe+) em sentido
oposto ao transporte e precipitao de hidrxidos dissolvidos (CaCO3, Na2CO3, e
K2CO3) formando uma pilha dentro da massa que com a formao de ferrugem e, por
seu maior volume dentro do concreto, a ruptura (desplacamento) do concreto do
cobrimento em diversos pontos das peas atacadas.
O fenmeno que precede a formao da pilha eletroqumica denominado
carbonatao do concreto e avana no concreto, da superfcie para seu interior ao longo
dos anos, em maior ou menor velocidade conforme as condies de porosidade,
umidade, temperatura e presena de substncias agressivas como o CO2 na
atmosfera. O avano da carbonatao tanto mais veloz quanto menor a qualidade do
concreto, especialmente quanto porosidade e fissurao, que se deve evitar com um
bom projeto. Outra forma de retardar o avano da carbonatao aumentar a espessura
do cobrimento das armaduras superficiais, pois o tempo para a total carbonatao e
incio da corroso ser tanto maior quanto maior esta camada de cobrimento.
Esta foi a forma adotada pela atual Norma de Projeto das Estruturas de Concreto
Armado, NBR6118:2003, que apresenta Tabelas que limitam em funo da Classe de
Agressividade Ambiental em torno da estrutura - a relao a/c e as resistncias mnimas
do concreto, para evitar concretos frgeis e porosos e tambm limitam os cobrimentos
mnimos necessrios para todos os casos.

Os cobrimentos nominais apresentados em mm na terceira Tabela acima, levam

em considerao as falhas do processo produtivo (industrial) e construtivo (artesanal) e
portanto consideram a impossibilidade de se obter retilineidade nas barras, quando
aplicadas. O que se considera que, se aplicado diretamente o cobrimento efetivo na
obra, a no retilineidade das barras vai ocasionar que diversos pontos tenham um

cobrimento menor, por conta das deformaes das barras de superfcie e estribos, alm
das imperfeies de amarrao. Por este motivo s dimenses dos cobrimentos efetivos
necessrios durabilidade, foram acrescentados 10 mm, perfazendo o cobrimento
nominal, que deve ser prescrito em Projeto. A Norma permite uma reduo nesta
tolerncia, caso a obra comprove o uso de critrios rigorosos de controle na montagem
das armaduras. Mesmo assim, o cobrimento nominal mnimo deve ser 5mm superior ao
cobrimento efetivo (significa reduzir as dimenses da Tabela em 5 mm).
A garantia deste cobrimento deve ser obtida de forma inquestionvel, o que no
usual nas obras correntes que adotam espaadores artesanais de argamassa feitos na
obra, sem a qualidade necessria e sem dimenses precisas. Os espaadores de
argamassa de m qualidade so um veculo facilitador da penetrao dos agentes
agressivos na armadura e, por sua maior porosidade e fragilidade, permitem que a
corroso se instale rapidamente mesmo em um concreto bem dosado, resistente e de alta
compacidade.
O uso de espaadores plsticos parece proporcionar maior garantia da medida do
cobrimento e pode at possuir menor porosidade que os espaadores artesanais mas o
fato de no serem aderentes ao concreto, somado sua fragilidade, que no suporta o
peso das armadura sobre a frma, torna-os deformveis na instalao e durante a
concretagem, facilitando o contato de agentes agressivos da atmosfera com a armadura.
Recentemente surgiram no mercado espaadores e fixadores de armaduras feitos
de micro-concreto de alto desempenho (fc > 50 MPa), que no apresentam porosidade,
no se deformam e resistem ao peso das armaduras e aos esforos de concretagem.
Produzidos industrialmente, estes espaadores permitem garantia de dimenses corretas
para os cobrimentos, alm de sua geometria permitir diversas solues necessrias s
situaes em obra, proporcionando uma qualidade real para os cobrimentos, parte
essencial da qualidade do concreto armado.

6 EXECUO DO SISTEMA
Condies vlidas para armaduras preparadas nolocal ou pr-fabricadas.
6.1 MONTAGEM DAS ARMADURAS PASSIVAS CONCRETO ARMADO

As armaduras devem ser posicionadas atendendo, com rigor, as indicaes

constantes deprojeto.As emendas das barras, geralmente por traspasse, devem ser
definidas em projeto eatendidas com rigor.
Quando for conveniente adotar outro padro de emenda por imposio
construtiva, deve-seproceder conforme os itens a seguir, aps consulta e anlise da
projetista.
a) soldagem de topo com eletrodos;
b) soldagem de topo por caldeamento em bancada;
c) soldagens por superposio;
d) emendas com emprego de luvas, rosqueadas ou prensadas.
As emendas so regidas por regulamentao prpria, NBR 6118(5) e devem ser
obedecidasas disposies e limitaes impostas pela NBR 14931(6), item 8.1.5.4
Emendas.
O cobrimento especificado para a armadura no projeto deve ser mantido por
dispositivosadequados ou espaadores e sempre se refere armadura mais exposta.
permitido o uso eespaadores de concreto ou argamassa, desde que apresentem relao
gua e cimento menorou igual a 0,5, e espaadores plsticos ou metlicos, com as partes
em contato com asfrmas revestidas com material plstico ou outro material similar.
No devem ser utilizados calos de ao, cujo cobrimento depois de lanado o
concreto, tenha espessura menor que o especificado em projeto.
O posicionamento das armaduras negativas deve ser objeto de cuidados
especiais emrelao posio vertical. Para tanto, devem ser utilizados suportes rgidos
esuficientemente espaados para garantir seu posicionamento.
Deve ser dada ateno armadura e ao cobrimento onde existam orifcios de
pequenasaberturas, conforme item 7.2.5 da NBR 14931(6).
6.2 MONTAGEM DAS ARMADURAS ATIVAS CONCRETO PROTENDIDO
Cada cabo, ou montagem deve conter cordoalhas ou fios de mesma categoria,
bitola eprocedncia.

Todas as unidades de protenso, cabos, devem ser posicionadas rigorosamente

conformeprescrito no projeto, com os seguintes ndices de tolerncia relativa posio
real:
- fugas na vertical: 10 mm;
- fugas na horizontal: 20 mm.
Caso ocorram interferncias significativas no posicionamento das bainhas com
as armaduraspassivas da pea a ser protendida, a projetista deve ser consultada para os
ajustesnecessrios.
Em qualquer situao deve ser atendida a exigncia pertinente observncia dos
cobrimentos. Os espaamentos relativos entre os cabos devem ser observados com rigor.
As bainhas devem ser fixadas com garantia de imobilidade durante a concretagem.
Devemser usados tantos fixadores e espaadores quanto forem necessrios para esta
finalidadeespecfica. Em geral dois ou trs fixadores em cada metro de bainha atendem
estanecessidade. O uso de soldas s deve ser permitido entre armaduras construtivas, de
fixaoou montagem.
As emendas de bainhas so feitas por meio de luvas apropriadas para esta
finalidade. Aestanqueidade deve estar 100% garantida para impedir a penetrao da nata
do cimentodurante a concretagem da pea estrutural, e o possvel comprometimento da
protensofutura.
A estanqueidade deve ser perseguida com rigor, inclusive, nos locais onde
devem serimplantados os bicos de injeo dos cabos com aderncia posterior.
Os cabos e dispositivos de ancoragem j posicionados nos locais definitivos
devem serprotegidos contra intempries e outros elementos nocivos.
O planejamento de obra deve minimizar os intervalos de tempo entre a
montagem dasarmaduras protendidas e a concretagem da pea, evitando exposio
prolongada das
armaduras, principalmente em regies catalogadas como de agressividade atmosfrica
superior.
6.3PROTENSO

Devem ser respeitadas todas as disposies constantes do anexo A da NBR

14931(6).Os servios de protenso exigem mo-de-obra reconhecidamente capacitada.
As

extremidades

dos

fios

no

devem

ser

lubrificadas

para

evitar

escorregamentos nas garrasdo macaco, quando da execuo da protenso.

Os equipamentos devem estar calibrados no momento da protenso, os
certificados aferiodevem ser apresentados a fiscalizao.
Todos os dispositivos necessrios para a fixao dos cabos, cunhas, devem estar
disponveise limpos no momento da execuo da protenso.
No posicionamento dos macacos e eventuais dispositivos complementares
devem serobservados os procedimentos recomendados pelo fabricante. No se deve
permitir apresena de terceiros atrs dos macacos durante a operao de protenso.
As cargas de protenso e os seus limites so as especificadas no projeto.
Devem ser feitas leituras do manmetro e dos correspondentes alongamentos
atingidos acada 5,0 MPa para montagem das planilhas de protenso. O alongamento
final, terico, egeralmente fornecido, um parmetro comparativo regulador destas
atividades.
Cabos com traado similar oferecem alongamentos mdios proporcionais ao seu
comprimento. Este um parmetro comparativo til para regular estas atividades.
O operador deve estar alerta para perceber quando o indicador manomtrico
indica oalcance da carga limite, indicada em projeto, sem o correspondente
alongamento normal.
Esta situao indica a presena de cabos presos; os indicadores de carga aplicada
e oalongamento obtido fornecem subsdios para a determinao terica da posio
provvel doponto-preso.
Se esta situao ocorrer, a fiscalizao deve ser informada para que sejam
executadas asanlises especficas da projetista para a qualificao da protenso.
Para eventuais avaliaes da variao carga x alongamento, o mdulo de
deformaolongitudinal do ao das cordoalhas deve ser tomado como Eo = 195 GPa.
Este valor,entretanto, deve ser substitudo pelo valor fornecido pelo fabricante ou
quando atestado porensaios de laboratrio.
6.3 INJEO DOS CABOS

Devem ser liberados para injeo cabos que atendam a:

- aferio de desvios absolutos da relao Fp x Along 5%;
- cabos liberados por instncias superiores: fiscalizao ou projetista.
Os cabos cravados e liberados devem ser injetados no prazo mximo de uma
semana.Imediatamente antes da injeo o cabo deve ser lavado atravs da injeo, sob
presso, degua potvel.
A injeo constituda por calda de cimento Portland, cuja composio deve ser
aprovadapreviamente pela fiscalizao e atender aos seguintes indicadores mdios:
a) indicadores:
- resistncia a compresso: cilindros 5 m x 10 cm: Fck 25 MPa, aos 28 dias decura;
- fluidez: medida no cone Marsh;
- exsudao: regulamentao pela NBR 7683(7);
- retrao, ASTM C 157(8): limitada a 2,80 mm/m aos 28 dias;
- expanso: medida em dispositivos graduados: no mximo 7% aps 3 horas damistura;
- tempo mximo para trmino de pega: 24 horas;
- fator gua/cimento mximo: 0,42 medido em kg;
- aditivos: vetados caso no sejam isentos de cloretos;
- aditivos aceitos, sob critrio da fiscalizao: fluidificantes, anti-segregadoresou
expansores. Mas a composio da mistura deve ser aprovada pelafiscalizao;
- cimentos de alto-forno AF: so vetados para a composio da calda.
7 PROCESSO CONSTRUTIVO
As armaduras para concreto armado e concreto protendido devem ser
constitudas porbarras, cordoalhas, fios e telas de ao que atendam, em suas respectivas
categorias, sregulamentaes normativas da NBR 7480(1), NBR 7481(2), NBR
7482(3) e NBR 7483(4).
ANBR 6118(5) define as condies de utilizao destes materiais em cada caso.

Alm das armaduras so utilizados arames, espaadores, pastilhas, bainhas e

dispositivos deancoragem para garantir o cobrimento, espaamento e o posicionamento
das barras.
A executante deve receber os aos e efetuar inspeo rigorosa do material, verificando a
procedncia, tipo e bitola. Deve ainda programar ensaios para comprovao estatstica
de
qualidade, estocar e catalogar separadamente o material, por fornecedor, categoria e
bitola,em local protegido contra intempries e contaminaes.
importante observar a homogeneidade geomtrica do lote, linearidade das
barras,inexistncia de bolhas, esfoliaes, corroso precoce, impurezas graxas e
argilosas eboletins comprobatrios das caractersticas fsicas de resistncia.
Os lotes que no atendam aos quesitos de qualidade devem ser rejeitados.
O tipo de bainha para envelopar as unidades de protenso, normalmente
definida emprojeto. So metlicas, galvanizadas, corrugadas, flexveis ou semi-rgidas,
e devem terdimetro compatvel com cada cordoalha projetada. As caractersticas
prescritas para asbainhas devem ser confirmadas na inspeo de recebimento.
vetado armazenamento em contato com o solo. Preferencialmente, o
armazenamento deveser realizado sobre plataformas de madeira, contnua ou no, 20
cm acima do solo, nivelado,e coberto com lona ou capa plstica impermeveis.
As bainhas para abrigar unidades de protenso, fornecidas em rolos, devem ter
comprimentosuficiente para atender montagem com o menor nmero possvel de
emendas.
7.1 PREPARO DAS ARMADURAS PASSIVAS CONCRETO ARMADO
As armaduras devem ser dobradas segundo orientao de projeto, catalogadas e
referenciadas por elemento estrutural, deve ser posicionada e estocada em local
protegido.
Os raios de dobramento devem atender s recomendaes normativas definidas
na NBR6118(5).
A tolerncia dimensional para posicionamento da armadura na seo transversal
deveobedecer ao disposto no item 9.2.4 da NBR 14931(6).
7.2 PREPARO DAS ARMADURAS ATIVAS CONCRETO PROTENDIDO

Em qualquer situao as armaduras de protenso devem estar garantidas quanto

manuteno da sua integridade fsica at o instante da utilizao. Este cuidado se

estende preservao das bainhas.
vedada a proteo contra corroso precoce das bainhas com a utilizao de
leos solveis.
Os aos e bainhas, fornecidos em rolos, devem ser mantidos em rea arejada e
coberta,protegida eficientemente contra intempries, sobre cavaletes e devidamente
referenciadas.
Devem ser tomados os cuidados necessrios relativos segurana pessoal dos
operrios nasatividades de remoo e transporte das barras ou rolos de bainhas ou ao.
Os aosfornecidos em rolos armazenam energia potencial e, quando liberados dos
fixadores,experimentam movimentaes abruptas colocando em risco os operadores.
A bainha plstica de polietileno dos cabos no-aderentes, aplicao de protenso
externa,deve ser protegida contra danos fsicos desde o recebimento, armazenamento,
transporte ecolocao.

8 MATERIAIS EMPREGADOS
O ao aceito desde que as exigncias das: NBR 7480(1), NBR 7481(2), NBR
7482(3), NBR7483(4), conforme o caso, sejam atendidas e devidamente atestadas por
certificados
9

dosensaios

realizados

para

cada

lote

amostrado.

MONTAGEM DA ARMADURA
A montagem das armaduras aceita desde que todos os itens de controle tenham

sidoobservados e atendidos.
A concretagem da pea s pode ser liberada em funo desta constatao.

10 ESTRUTURA METLICA
A construo de edifcios com estrutura metlica coisa antiga no exterior,
principalmente nos EUA. Aqui no Brasil esta tecnologia comeou a chegar para valer h
apenas alguns anos. Talvez por isto, alguns Arquitetos e Engenheiros acostumados com
estruturas de concreto armado tm dificuldade para se adaptar estrutura metlica. Para
estes, mostraremos um pouco dos materiais utilizados em substituio s vigas, pilares e
lajes convencionais.
Nas construes com estrutura metlica a escolha do tipo de ao feita em
funo de aspectos ligados a:
Meio ambiente onde as estruturas se localizam,
Previso do comportamento estrutural de suas partes, devido geometria e aos
esforos solicitantes.
Meio industrial com atmosfera agressiva estrutura,
Proximidade de orla martima, e
Manuteno necessria e disponvel ao longo do tempo
Os fatores acima influenciam a escolha de diversas maneiras. Por exemplo,
condies ambientais adversas exigem aos de alta resistncia corroso. Por outro
lado, peas comprimidas com elevado ndice de esbeltez ou peas fletidas em que a
deformao (flecha) fator preponderante so casos tpicos de utilizao de aos de
mdia resistncia mecnica. No caso de peas com baixa esbeltez e onde a deformao
no importante, fica mais econmica a utilizao dos aos de alta resistncia.
Os aos estruturais utilizados no Brasil so produzidos segundo normas
estrangeiras (especialmente a ASTM (American Society for TestingandMaterials) e DIN

(Deutsche Industrie Normen) ou fornecidos segundo denominao dos prprios

fabricantes. Assim, os aos disponveis por aqui esto listados na tabela abaixo:

Aos de mdia resistncia para uso geral

Descrio
Material
Perfis, chapas e barras
ASTM A- 36
redondas acima de 50 mm
Chapas finas
ASTM A-570 e SAE 1020
Barras redondas (6 a 50 mm) SAE 1020
Tubos redondos sem costura DIN 2448, ASTM A-53 grau B
Tubos
quadrados
e
retangulares,

com

sem DIN 17100

costura
Aos estruturais, baixa liga, resistentes corroso atmosfrica, mdia resistncia
mecnica
Chapas

USI-SAC 41 (USIMINAS)
Ao estrutural com limite de escoamento de 245 MPa

Chapas

(COSIPA)
Aos estruturais, baixa liga, resistentes corroso atmosfrica, alta resistncia
mecnica
ASTM A-242, ASTM A-588 COS-AR-COR (COSIPA),

Chapas

USI-SAC-50 (USIMINAS) e NIOCOR (CSN)

ASTM A-242, A-588 (COFAVI)

Perfis

Claro que h casos especficos, mas de maneira geral pode-se dizer que os perfis
de ao utilizados na construo de edifcios de andares mltiplos so os mesmos
empregados

na

construo

de

galpes

outras

estruturas.

10.1 PERFIS PARA COLUNAS

As colunas de edifcios so dimensionadas fundamentalmente compresso. So
utilizados ento perfis que possuam inrcia significativa tambm em relao ao eixo de

menor inrcia, como o caso dos perfis H que tm largura da mesa, igual ou prxima
altura da seo. A figura abaixo mostra alguns perfis utilizados como colunas:

10.2 PERFIS PARA VIGAS

Os perfis de ao utilizados nas vigas dos edifcios so dimensionados
pressupondo-se que tero a mesa superior travada pelas lajes. Neste conceito, as vigas
no estaro portanto sujeitas ao fenmeno da flambagem lateral com toro.
No caso de vigas bi-apoiadas, comum usar vigas mistas onde o perfil em ao trabalha
solidrio com a laje, obtendo-se uma soluo mais econmica. A figura abaixo mostra o
funcionamento de algumas solues para as vigas de estrutura metlica:

10.3 PERFIS PARA OS CONTRAVENTAMENTOS

As sees dos perfis para contraventamentos costumam ser leves. Sua escolha
leva em conta a esbeltez e a a resistncia aos esforos normais. No caso de edifcios a
esbeltez das peas tracionadas principais limitada a 240mm e das comprimidas
limitadas a 200mm. Os perfis comumente utilizados so os da figura abaixo>

11 LAJES DE PISO
As lajes devero ser convenientemente ancoradas s mesas superiores das vigas,
atravs dos conectores (vide a seguir) para que faam parte da viga mista.
As solues usuais para lajes, no caso de vigas mistas em edifcios de andares mltiplos,
so mostradas a seguir:

Laje

fundida

in-loco

ainda a soluo mais econmica no pas, apresenta a desvantagem de exigir formas e

cimbramentos durante a fase
de cura.

Laje

com

forma

em

ao,

incorporada

A laje fundida in-loco sobre forma de chapa de ao conformada, capaz de vencer os

vos entre vigas, e que inclusive passa a ser a ferragem positiva da laje. um sistema
que tem vantagem de prescindir, em boa parte dos casos, de formas e escoras durante a
cura, liberando dessa forma a rea sob a laje para outros trabalhos. Alm disso, a seo
transversal da forma abre
espao para passagem
dos dutos e cabos de
utilidades.

Laje

pr-moldada

Nesse caso o painel prmoldado

de

colocado

laje

diretamente

sobre a viga de ao sem a

necessidade

de

escoramentos e com a
vantagem

da liberao

imediata da rea para

outros

servios.

sistema

exige

Esse

cuidado

especial para a execuo

da ancoragem da laje na
mesa superior da viga de
ao,

com

vistas

ao

funcionamento como viga

mista.

Conectores
Os conectores tm a funo de transmitir os esforos de cisalhamento longitudinal entre
a viga de ao e a laje, no funcionamento da viga mista.
Dentre os vrios tipos de conectores, os mais usados so o pino com cabea e o perfil
U.

O item 6.4 da NBR 8800 (Conectores de cisalhamento) apresenta as resistncias dos

conectores tipo pino com cabea e perfil U e d as diretrizes para o seu projeto e
instalao. A Figura

ao

lado

ilustra

os

diversos

tipos

de

conectores.

12 PAREDES
As paredes dos edifcios com estrutura metlica normalmente so de alvenaria,
construdas com tijolo furado ou com tijolo de concreto leve. Dependendo da finalidade
do edifcio, as paredes internas so substitudas pelas paredes divisrias desmontveis,
que

conferem

flexibilidade ao lay-out
do andar.
As

paredes

externas

normalmente

so

resultado da combinao
de vrios materiais, para
se

obter

arquitetnico

efeito
desejado.

Uma soluo comum a

utilizao de alvenaria
com esquadria de ao ou

alumnio para as janelas.

Outra soluo para as paredes externas consiste na utilizao de painis pr-fabricados

ou pr-montados combinando diversos materiais como concreto, chapas em ao
pintadas, esquadrias de ao e alumnio, vidro e fibra de vidro, dentro da soluo
arquitetnica desejada.

13 VANTAGENS DO USO DO AO
O sistema construtivo em ao apresenta vantagens significativas sobre o sistema
construtivo convencional:

Liberdade no projeto de arquitetura - A tecnologia do ao confere aos arquitetos

total liberdade criadora, permitindo a elaborao de projetos arrojados e de
expresso arquitetnica marcante.

Maior rea til - As sees dos pilares e vigas de ao so substancialmente mais

esbeltas do que as equivalentes em concreto, resultando em melhor
aproveitamento do espao interno e aumento da rea til, fator muito importante
principalmente em garagens.

Flexibilidade - A estrutura metlica mostra-se especialmente indicada nos casos

onde h necessidade de adaptaes, ampliaes, reformas e mudana de

ocupao de edifcios. Alm disso, torna mais fcil a passagem de utilidades

como gua, ar condicionado, eletricidade, esgoto, telefonia, informtica, etc.

Compatibilidade com outros materiais - O sistema construtivo em ao

perfeitamente compatvel com qualquer tipo de material de fechamento, tanto
vertical como horizontal, admitindo desde os mais convencionais (tijolos e
blocos, lajes moldadas in loco) at componentes pr-fabricados (lajes e painis
de concreto, painis "drywall", etc).

Menor prazo de execuo- A fabricao da estrutura em paralelo com a

execuo das fundaes, a possibilidade de se trabalhar em diversas frentes de
servios simultaneamente, a diminuio de formas e escoramentos e o fato da
montagem da estrutura no ser afetada pela ocorrncia de chuvas, pode levar a
uma reduo de at 40% no tempo de execuo quando comparado com os
processos convencionais.

Racionalizao de materiais e mo-de-obra- Numa obra, atravs de processos

convencionais, o desperdcio de materiais pode chegar a 25% em peso. A
estrutura metlica possibilita a adoo de sistemas industrializados, fazendo com
que o desperdcio seja sensivelmente reduzido.

Alvio de carga nas fundaes - Por serem mais leves, as estruturas metlicas
podem reduzir em at 30% o custo das fundaes.

Garantia de qualidade - A fabricao de uma estrutura metlica ocorre dentro de

uma indstria e conta com mo-de-obra altamente qualificada, o que d ao
cliente a garantia de uma obra com qualidade superior devido ao rgido controle
existente durante todo o processo industrial.

Antecipao do ganho - Em funo da maior velocidade de execuo da obra,

haver um ganho adicional pela ocupao antecipada do imvel e pela rapidez
no retorno do capital investido.

Organizao do canteiro de obras - Como a estrutura metlica totalmente prfabricada, h uma melhor organizao do canteiro devido entre outros ausncia
de grandes depsitos de areia, brita, cimento, madeiras e ferragens, reduzindo

tambm o inevitvel desperdcio desses materiais. O ambiente limpo com menor

gerao de entulho, oferece ainda melhores condies de segurana ao
trabalhador contribuindo para a reduo dos acidentes na obra.

Reciclabilidade - O ao 100% reciclvel e as estruturas podem ser

desmontadas e reaproveitadas.

Preservao do meio ambiente - A estrutura metlica menos agressiva ao meio

ambiente pois alm de reduzir o consumo de madeira na obra, diminui a emisso
de material particulado e poluio sonora geradas pelas serras e outros
equipamentos destinados a trabalhar a madeira.

Preciso construtiva - Enquanto nas estruturas de concreto a preciso medida

em centmetros, numa estrutura metlica a unidade empregada o milmetro.
Isso garante uma estrutura perfeitamente aprumada e nivelada, facilitando
atividades como o assentamento de esquadrias, instalao de elevadores, bem
como reduo no custo dos materiais de revestimento.

14 ASPECTOS DE PROJETO
14.1 DEFINIO DO PARTIDO ARQUITETNICO
Estrutura metlica aparente ou revestida? Essa a primeira deciso que o
arquiteto deve tomar ao trabalhar com estrutura de ao. Ao contrrio do que muitos
possam pensar, a maior parte das obras em ao existentes no exterior so realizadas com
o ao revestido. Essa soluo, que pode significar reduo nos custos de pintura e
proteo contra incndios, deve ser adotada quando o que importa so as inmeras
vantagens do ao como material estrutural e no a "esttica do ao". Cabe ao arquiteto
definir qual a soluo mais adequada para cada obra. Nessa etapa do projeto
interessante uma consulta a um calculista que poder orientar sobre as melhores
alternativas.
14.2 DETALHAMENTO
necessrio um bom detalhamento do projeto estrutural que leve em conta
possveis interferncias com os projetos de instalaes eltricas, hidrulicas, ar

condicionado, etc. e evitar improvisaes no canteiro de obras. Independentemente do

tipo de ao e do esquema de pintura empregados, alguns cuidados bsicos nas etapas de
projeto, fabricao e montagem da estrutura podem contribuir significativamente para
melhorar a resistncia corroso:

Evitar regies de empoamento de gua e deposio de resduos;

Prever furos de drenagem em quantidade e tamanho suficiente;

Permitir a circulao de ar por todas as faces dos perfis para facilitar a secagem;

Garantir espao suficiente e acesso para realizao de manuteno (pintura,

etc.);

Impedir o contato direto de outros metais com o ao para evitar o fenmeno de

corroso galvnica;

Evitar peas semi-enterradas ou semi-submersas.

14.3 LIGAES
Outro ponto importante na etapa de projeto, a definio do sistema de ligao a
ser adotado entre os elementos que compem a estrutura metlica como: vigas, pilares e
contraventamentos.
fundamental que os elementos de ligao (chapas, parafusos, soldas, etc.)
apresentem resistncia mecnica compatvel com o ao utilizado na estrutura. A escolha
criteriosa entre um sistema de ligao soldado e/ou parafusado, pode significar uma
obra mais econmica e tornar a montagem mais rpida e funcional. Alguns aspectos so
importantes para essa escolha:

Condies de montagem no local da obra

Grau de dificuldade para fabricao da pea

Padronizao das ligaes

Se a inteno do projeto for deixar as estruturas aparentes, o desenho das

ligaes assume uma importncia maior. O formato, posio e quantidade de parafusos,
chapas de ligao e nervuras de enrijecimento, so alguns dos itens que podem ter um
forte apelo esttico se convenientemente trabalhados pelo arquiteto em conjunto com o
engenheiro calculista.
14.3.1 LIGAES SOLDADAS
Para que se tenha um maior controle de qualidade, as ligaes soldadas devem
ser executadas sempre que possvel na fbrica. o tipo de ligao ideal para unio de
peas com geometria complicada.
Os processos de soldagem mais utilizados so a solda a arco eltrico, que pode
ser manual ou com eletrodo revestido e automtica, com arco submerso. Quando a obra
empregar aos resistentes corroso atmosfrica (famlia COS AR COR) deve-se
empregar eletrodos apropriados.
14.3.2 LIGAES PARAFUSADAS
As ligaes parafusadas podem utilizar dois tipos de parafusos:

comuns: apresentam baixa resistncia mecnica, sendo portanto utilizados em

ligaes de peas secundrias como guarda-corpos, corrimos, teras e outras
peas pouco solicitadas

alta resistncia: so especificados para ligaes de maior responsabilidade.

Devido caracterstica de alta resistncia, as ligaes geralmente tem um
nmero mais reduzido de parafusos, alm de chapas de ligao menores.
importante destacar que, quando a obra empregar aos resistentes corroso

atmosfrica (famlia COS AR COR) deve-se empregar parafusos de ao com as mesmas

caractersticas.
No recomendada a utilizao de parafusos e porcas galvanizados sem pintura
em estruturas de ao carbono comum ou resistentes corroso atmosfrica. A diferena
de potencial eletroqumico entre o revestimento de zinco e o ao da estrutura pode
ocasionar uma corroso acelerada da camada de zinco.

15. PESO DA ESTRUTURA

Para a elaborao de estimativas de custo, necessrio se conhecer o peso da
estrutura metlica. Apresentamos a seguir, para efeito ilustrativo, uma tabela com o peso
estimado da estrutura metlica em funo dos diversos tipos de construo.