Ferramentas computacionais para projetos de biodigestores

José de Souza1, Elton Gimenez Rossini2, Lirio Schaeffer3

1
Fundação Educacional Encosta Inferior do Nordeste (FACCAT) http://www.faccat.br/ Av. Oscar
Martins Rangel, 4500 (RS115) – 95600-000 – Fone (51) 3541-6600 Fax (51) 3541-6626 –
Taquara, RS, Brasil – josesouza@liberato.com.br
2
Universidade Estadual do Rio Grande do Sul (UERGS) http://www.uergs.edu.br/ Rua
Inconfidentes, 395 – Bairro Primavera – Novo Hamburgo CEP: 93340-140 Fone: (51) 3595-8091–
elton-rossini@uergs.edu.br
3
Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Minas, Metalúrgica e Materiais (PPGE3M),
Depto. de Metalurgia, UFRGS. Av: Bento Gonçalves, 9500. Fone/Fax: (51) 3308-9475 CEP:
91501-970, Porto Alegre, RS, Brasil – schaefer@ufrgs.br

RESUMO
Na busca por alternativas para melhorar o sistema de projetos e dimensionamento de
biodigestores e centrais de biogás desenvolveu-se este trabalho. O mesmo fundamenta-se na
adoção de ferramentas computacionais (software) na definição de projeto, assim como na
fabricação dos principais componentes e partes aplicadas ao sistema de biodigestão. Essas
ferramentas computacionais compõem-se dos softwares CAD (Projeto Assistido por Computador)
de modelagem e simulação. Como objetivo de aperfeiçoar e inovar o projeto e a fabricação das
centrais de biodigestão desenvolveu-se a modelagem de partes de uma central de biodigestão.
Palavras Chave: biodigestores, modelagem, biogás

ABSTRACT
In the searching for alternatives in order to improve projects for digestion systems and design of
digesters and biogas plants this paper was proposed. This work is based on the adoption of
computational tools (software) in the project definition, as well as in components and parts
manufacture applied to the biodigestion system. These computational tools consist of CAD
(Computer Aided Design) software modeling and simulation. In order to improve and innovate the
biodigestion plants design and manufacturing modeling and simulation of biodigestion plant parts
were developed.
Key-words: biodigesters, modeling, biogas

INTRODUÇÃO
Centrais de biodigestão são mecanismos de tratamento de resíduos e produção de energia
renovável. A grande produção nacional de biomassa, principalmente a partir de resíduos,
demanda tecnologias aplicadas para a sua utilização, sendo essa uma alternativa apropriada.
Além das vantagens ambientais obtidas na recuperação de resíduos, a biodigestão proporciona a
geração de biogás que contém metano, um excelente combustível. O rendimento e eficiência de
tais mecanismos dependem da configuração e dimensionamento de biodigestores, além de
tecnologias associadas. Centrais de biodigestão podem ser projetadas considerando-se a
quantidade de biomassa, tipo e clima do local de implantação. Contudo, a melhor configuração
depende de outros fatores como a aceleração da quebra do composto, separação de fases em
tanques, diminuição do tempo para digestão, melhor aproveitamento energético, preparação e
filtragem dos gases, entre outros. Outro aspecto fundamental e que influencia a viabilidade
econômica do empreendimento de tais centrais são os recursos tecnológicos relacionados à
fabricação dos biodigestores. A fabricação e montagem de tais mecanismos são aspectos
fundamentais em tais projetos. A fabricação dos tanques, de misturadores, filtros, dutos,
mecanismos de selagem, entre outros, ainda demanda maior atenção de pesquisa e
desenvolvimento. Outro ponto a ser destacado é o alto custo envolvido na implantação de centrais
de biodigestão quando comparado com outras fontes de energia. A utilização de processos
convencionais encarece e inviabiliza economicamente a implantação das mesmas.
O metano representa uma fonte de energia cada vez mais comum devido ao simples
sistema de produção e facilidade de emprego direto ou queima. Pode ser produzido em áreas
rurais com vasta produção de biomassa, bem como em áreas urbanas com grande quantidade de
biomassa produzida por meio da fermentação e oxidação da parcela orgânica dos RSU (Resíduos
Sólidos Urbanos). Em países em desenvolvimento ocorre um incremento na construção de
biodigestores de biogás. Todo material orgânico representa uma fonte em potencial e importante
de combustível porque mesmo sendo resíduo poluidor pode ser transformado em energia limpa e
renovável.
Um grande desafio nos países em desenvolvimento, sobretudo com relação ao
gerenciamento de seus efluentes domésticos, é diminuir o custo de tratamento dos mesmos. Em
geral, a análise econômica, a simplicidade do projeto e do desempenho revela que a tecnologia de
biodigestores pode ser de interesse particular para o tratamento de esgoto (MENDOZA et al.,
2009).
A geração de metano a partir de RSU ocorre com a transformação da biomassa em
biogás. Essa mistura gasosa é obtida com a decomposição dos resíduos e encerramento em
biodigestores controlados (PICK et al., 2012). Na figura 1, apresenta-se um exemplo de produção
e utilização do metano.

CO2 H2
BIODIGESTORES

BIOMASSA

Renováveis
SECA

Energias
CH4
Calor e
Eletricidade
BIOMASSA H2S
ÚMIDA GMV
OUTROS

Figura 1 – Esquema de produção e utilização do metano a partir da biomassa.

Projetos de centrais biodigestoras podem ser implantados nas mais diversas regiões, de
forma descentralizada (SOUZA, 2010). Isso incentiva a produção energética local nas regiões de
maior produção de biomassa, portanto, em regiões que demandam maiores recursos energéticos.
Na figura 2 pode ser observada uma central de biodigestão com a separação em diferentes
tanques.

Figura 2 – Central de biodigestão em blocos 3D. Fonte do Autor.

 A biodigestão pode ser empregada na conversão de quase todos os tipos de biomassa.
Embora a biomassa de origem celulósica seca geralmente ofereça maior dificuldade de
degradação, mesmo assim pode ser utilizada em misturas com biomassa úmida
(VATTAMPARAMBIL, 2012). O processo digestivo compõe-se de um procedimento anaeróbio,
separado em fases e desenvolvido em tanques, biodigestores. Estes são projetados de modo a se
obter o melhor desempenho e produção de gás combustível, metano.
A necessidade de aumentar a versatilidade e utilização desta fonte de combustível,
viabilizar o aproveitamento eficiente deste potencial produtivo, de diminuir custos de geração e a
otimizar processos leva pesquisadores e projetistas a empregarem ferramentas computacionais
para a modelagem de tais sistemas. A construção de centrais de biodigestão depende de
aspectos como fatores climáticos, manejo, recursos tecnológicos disponíveis, diversidade da
biomassa, materiais utilizados, entre outros. O projeto e o dimensionamento da conversão,
tratamento e produção do biogás é um processo dinâmico e adaptativo à situação (SOUZA et al.,
2012).
A modelagem e simulação com softwares CAD 3D são meios de dimensionar e modelar
peças, partes e conjuntos, para facilitar a fabricação e montagem de centrais de biodigestão.
Algumas ferramentas computacionais fornecem soluções poderosas para o planejamento e
concepção de instalações complexas, linhas de montagem e locais de trabalho. No contexto de
prototipagem digital, essas ferramentas podem ser usadas para reduzir ciclo de desenvolvimento
de produtos (CHABLAT et al., 2010).
O sucesso de empreendimentos de geração de biogás está diretamente ligado ao projeto e
dimensionamento de centrais para biodigestão. A dificuldade de reproduzir todos os aspectos
reais aplicados ao sistema diminui drasticamente as chances de sucesso na produção. O mau
dimensionamento pode interromper o fluxo de produção devido à sensibilidade microbiológica do
processo. O controle refinado de carregamento, homogeneização, descarga e parametrização
auxiliam no desenvolvimento da gaseificação do substrato. A escolha dos materiais aplicados e do
processo de fabricação interfere na durabilidade e estabilidade da central, principalmente, nos
biodigestores, filtragem e acondicionamento do biogás. A tecnologia de simuladores
computacionais é uma ferramenta para a fabricação de peças e montagens de dispositivos. Com
base em uma melhoria dos parâmetros mecânicos, peças melhores podem ser obtidas e
fabricadas (RITZBERGER et al., 2010).
Uma das razões que levaram centrais de biogás a apresentarem ineficiência é o
inadequado dimensionamento da relação entre o volume útil e gasômetros. Em geral, para
utilização eficiente é necessário estimar a produção e a variação desta ao longo do tempo, sendo
que os gasômetros deverão armazenar 60% da produção diária de gás (CUNÍ, 2011). A criação
dos modelos em CAD 3D visa facilitar a fabricação de dispositivos e a montagem de
biodigestores. A construção e simulação do funcionamento com ferramentas de CAD visam a
facilitar os projetos de tais centrais desde que adaptadas e implementadas de forma correta.

REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
O processo de formação do biogás ocorre em diferentes estágios: a fermentação inicial ou
hidrólise, seguida pela acidogênese1, acetogênese2 e finalmente, pela metanização onde ocorre a
formação da maior parte do metano (CONNAUGHTON et al., 2006). Se o processo de
degradação for conduzido de forma controlada, por meio dos reatores, onde são oferecidas as
condições ambientais adequadas para desenvolvimento da cultura microbiana, o processo será
acelerado e o volume de gás produzido será maximizado. As diferentes rotas metabólicas do
processo de decomposição da matéria orgânica para a produção de metano estão ilustradas na

1
Quebra em moléculas menores ocorrendo formação de ácidos graxos voláteis (ex. acético, propiônico, butírico,
valérico) e produção de amônia, dióxido de carbono e H 2S como subprodutos.
2
Processo de quebra das moléculas com formação de acetato.
figura 3.

Figura 3 – Rotas metabólicas e grupos microbianos envolvidos na digestão anaeróbia. Adaptado de Lettinga et
al., (1996).

Centrais de geração de biogás também podem ser usadas como estações de tratamento e
tratamento de resíduos sólidos urbanos (RSU). A separação da parcela inorgânica dos resíduos é
necessária para a degradação posterior em câmaras biodigestoras. A utilização do biogás
depende do tratamento e do acondicionamento do mesmo. A secagem do biofertilizante compõe o
último estágio do processo. Usinas de geração de biogás compõem uma alternativas de
tratamento de RSU e esgoto uma vez que os reatores anaeróbios criam condições propícias para
o desenvolvimento bacteriológico e assim geram o gás digerindo o substrato orgânico. Além disso,
o tempo de permanência dos resíduos em biodigestores é menor, no máximo noventa dias ao
passo que em aterro sanitário pode permanecer por décadas (WARITH, 2001).
A energia proveniente da usina pode ser utilizada em equipamentos que empregam
combustíveis fósseis, pois esses equipamentos são facilmente readaptados para o biogás, além
disso, esse combustível representa um imenso potencial e uma alternativa como combustível
veicular com funcionamento idêntico ao GNV (KAPDI et al., 2005). Além de reduzir drasticamente
a emissão do dióxido de carbono (CO2) o biogás poderá tornar-se um biocombustível competitivo
no mercado.
De um modo geral e, com raríssimas exceções, a grande maioria das empresas de
pequeno e médio porte, vista sob os aspectos tecnológico, comercial e institucional, vai muito mal.
Isto porque falta apoio tecnológico para a melhoria e desenvolvimento de novos produtos, o
mercado consumidor é instável e está mal informado sobre o uso e a relação custo/benefício
dessas tecnologias e, praticamente, não há apoio institucional (BONANNI, 1991).
As unidades de biogás precisam de ferramentas fáceis e práticas para monitorar e avaliar
a sua eficiência do processo biológico. Logo que, em muitos casos, a biomassa de fornecimento
presentes custos consideráveis, em grande escala de digestão anaeróbia (AD) processos deve
aproximar-se, tanto quanto possível, o rendimento de biogás potencial da mistura orgânica
alimentado para os biodigestores (SCHIEVANO et al., 2011).
A construção de centrais biodigestoras necessita de otimização das dimensões com
respeito ao ângulo das paredes e a relação entre o comprimento e a largura dos tanques. A
influência da pressão de biogás deve ser considerada. A parametrização pode ser aplicada numa
grande variedade de situações (MARTÍ-HERRERO; CIPRIANO, 2012).

Ferramentas computacionais aplicadas à projetos

No mercado competitivo as ferramentas tecnológicas desempenham um papel importante
no desenvolvimento de novos produtos e processos. O CAD (Projeto Auxiliado por Computador)
integrado com CAM (Manufatura Auxiliada por Computador) são soluções de software e sistemas
industriais para o projeto e dimensionamento de processos e produtos (HOUSHMAND et al.,
2010).
Os processos atuais de manufatura devem ser adaptados para várias evoluções na
geração de processos como usinagem: CAD/CAM modelos, soluções de software de CAM. Neste
contexto, a adequação entre a forma da matriz e processo é no núcleo da preparação de
máquinas e abordagens de planeamento de processo (TAPIE e MAWUSSI, 2008).
A área de pesquisa "Produção Virtual'' pertence ao uso da tecnologia da informação e
simulação computacional para modelar processos do mundo real de fabricação com a finalidade
de analisar e compreendê-los. Como as tecnologias de automação, tais como CAD/CAM
substancialmente vem reduzido o tempo necessário para produtos de design, a Manufatura Virtual
(VM) terá um efeito semelhante nas graças de fabricação de fase para a modelagem, simulação e
otimização do produto e dos processos envolvidos em sua fabricação (DÉPINCÉ et al., 2004).
As características do projeto de construção de centrais de produção representadas pelo
departamento de design são: desenhos correspondentes; normas; grande número de pequenos
projetos para diferentes partes; variedade de tipos de desenhos de um único projeto; grande
arquivo de folhas. Os modelos e métodos de desenvolvimento do sistema de CAD de ambientes
complexos uniformizam e criam uma concepção amigável, com a configuração de um perfil de
operações, uso das partes gerais do projeto, com uma série de problemas orientados,
subsistemas são descritos em um exemplo de um CAD (MIGUNOV, 2004).
A tecnologia modular de desenvolvimento de expansões orientadas CAD pode ser aplicada
em tarefas como a de projetar produtos e peças a partir de uma exigência física ambiental com a
realização de programa de sistema conhecido como TechnoCAD GlassX. O modelo de sistema
dos desenhos de proteção contra exigências atmosféricas é desenvolvido, incluindo a
representação paramétrica estruturada (propriedades dos objetos e sua interdependência,
configurações gerais e configurações padrão) e operações com ele, que de forma eficiente
automatiza o projeto (MIGUNOV et al., 2004).
O desenvolvimento da indústria de tecnologia da informação aplicada à áreas de
integração de diferentes sistemas tais como CAD, CAM, CAE e outros vem crescendo nos últimos
anos. A fim de conseguir vincular sistemas de projeto automatizado (Computer Aided Design –
CAD), com sistemas automatizados de manufatura (Computer Aided Manufacturing – CAM),
automação do planejamento de processo de fabricação é necessário, ou seja CAPP (Computer
Aided Planning Process). Os sistemas podem preencher uma lacuna entre o design e a fabricação
(TODIĆ et al., 2012).
 A simulação de sistemas de movimentação como relação de transmissão e torque em
sistemas rotativos pode ser dimensionada com ferramentas chamadas de motion. Construções
podem ser projetadas em softwares CAD 3D. As simulações das unidades fornecem informações
sobre posições, velocidades, acelerações, trajetórias de ponto, as forças e momentos, energias,
bem como as forças de contato no contato entre os dentes de engrenagens e outros dados
relativos ao sistema (BOSTAN et al., 2010).
Trabalhos desenvolvidos sobre os novos métodos de seleção de recursos tecnológicos são
realizado através da substituição das fases repetíveis com as fases que representam rotinas
sensíveis ao auxílio de computador. A principal ferramenta de algoritimização é a teoria
desenvolvida de similaridade tecnológica, apoiada pela aplicação de dados bases método. Os
principais métodos são o orientado no computador auxiliar e de programa de computador, ambos
usados na concepção de processo dos novos recursos técnicos. Programas e bases de dados
apresentados em papel são a base de seleção dos recursos tecnológicos na série de tipos de
processo da tecnologia de criação. Todas estas aplicações suportam o desenvolvimento intensivo
dos tipos de características técnicas e afetam a sua competitividade no mercado pronto
(RZASIŃSKI, 2011).

Softwares de Modelagem 3D
A modelagem tridimensional (ou modelagem 3D) é o processo de desenvolvimento
relacionado a uma representação matemática de qualquer superfície tridimensional de um item
através de software especializado. O produto dessa representação é um modelo 3D virtual com
aspectos idênticos ao projeto ou produto real. A criação de um produto ou montagem passa pela
adaptação de formas, objetos, e cenários virtuais. Para elaboração são utilizadas ferramentas
computacionais de modelagem tridimensionais avançadas e direcionadas para este tipo de
trabalho. A modelagem em três dimensões, modelagem 3D, se utiliza de uma variedade de
ferramentas genéricas, permitindo uma comunicação mais fácil entre dois programas diferentes e
usuários iguais, são as mais conhecidas: técnica por polígonos, técnica por vértices e técnica por
bordas. Todas elas são realizadas através da criação de uma malha complexa de segmentos que
dão forma ao objeto. A seguir um modelo criado no software Autodesk Inventor 2013 (Versão
educacional) para este trabalho.
Autodesk Inventor é um programa desenvolvido pela empresa Autodesk que permite
modelar imagens tridimensionais. Os modelos 3D gerados pelo programa Autodesk Inventor,
também são funcionais, ou seja, eles podem ser utilizados atribuindo-se informações reais como,
resistência mecânica, textura, aparência e propriedades mecânicas. Podem ser definidos
movimentos, execução de deslocamentos, interferências e outras transformações mecânicas. As
versões mais atuais apresentam o módulo de simulação dinâmica (Dynamic Simulation), onde um
determinado mecanismo pode ser colocado sob os efeitos da aceleração da gravidade e de todas
as outras forças presentes no sistema, permitindo-se observar e analisar seu comportamento.

METODOLOGIA
Para este trabalho foram criados modelos em CAD 3D para facilitar a fabricação de
dispositivos e a montagem dos biodigestores. O desenvolvimento e simulação do funcionamento
deram-se com as seguintes fases:
 Modelagem de Biodigestores (Montagem e fabricação);
 Modelagem de Misturadores (Dimensionamento e simulação);
 Simulação da fabricação de partes especiais (fusos, selos, faces isolantes, separadores,
janelas de inspeção, etc.).
 A modelagem foi iniciada criando-se os biodigestores. Os tanques foram projetados em
chapas com cobertura cerâmica, processo glass-fused-to-steel. A montagem foi projetada para
que ocorra em partes sob uma estrutura soldada. O resultado pode ser visto na figura 4.

Figura 4 – Tanques biodigestores modelados em software Inventor Professional 2013 (Student Version).

Foram modelados dois tanques para separação hidrólise e fermentação. Em seguida foram
modelados os misturadores para homogeneização da biomassa. O resultado pode ser visto na
figura 5.

Figura 5 – Misturadores para biodigestores modelados em software Inventor Professional 2013 (Student
Version).

CONSIDERAÇÕES FINAIS
O sucesso de empreendimentos de geração de biogás está diretamente ligado ao projeto e
dimensionamento de centrais para biodigestão. A dificuldade de reproduzir todos os aspectos
reais e aplicados ao sistema diminui drasticamente as chances de sucesso na produção. O mau
dimensionamento pode interromper o fluxo de produção devido a sensibilidade microbiológica do
processo. O controle refinado de carregamento, mistura, descarga e parametrização auxilia no
desenvolvimento da gaseificação do substrato. A escolha dos materiais aplicados e do processo
de fabricação interfere na durabilidade e estabilidade da central, principalmente nos biodigestores,
filtragem e acondicionamento do gás.
REFERÊNCIAS
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renováveis de energia. Prod. [online]., vol.1, n.2 [cited 2012-06-03], pp. 113-119. 1991.
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