Como fazer montagens eletrnicas

Montagem e soldagem de peas

A correta instalao e soldagem de uma pea eletrnica no circuito impresso um fator determinante, tanto para o bom funcionamento
do projeto, como para a qualidade e boa apresentao do mesmo.
Para a montagem de um circuito impresso se necessitam basicamente de trs ferramentas muito simples e fceis de se conseguir que
so: um ferro para soldar, um alicate de ponta pequena e um alicate de corte. O mais aconselhvel que o estudante ou pesquisador de
eletrnica adquira ferramentas de boa qualidade desde o princpio, mesmo que isto signifique um investimento alto nesse momento.
Desta forma, desde que haja um manuseio adequado, garante-se uma ferramenta que durar anos, visto que uma ferramenta de m
qualidade teria que ser substituda vrias vezes gerando novos custos.

3.1 Montagem das peas

A montagem das peas no circuito impresso fcil e simples.
Para realiz-la de maneira correta, deve-se levar em conta alguns fatores, os quais, se forem aplicados com freqncia, proporcionam
maiores chances de que os aparelhos construdos por ns funcionem bem e tenham uma tima apresentao.
Na prtica, descobre-se que 80% das falhas de um projeto so causadas por erros de montagem e por soldas mal feitas.
Antes de iniciar a montagem devemos nos assegurar de que temos disponveis todas as peas do circuito. Isto necessrio para que
no tenhamos que suspender a montagem por falta de alguma das peas. Alm disso, se por alguma razo no se puder obter todas as
peas, voc ter perdido todo o trabalho realizado com as outras peas, desperdiando tempo e dinheiro.
Na seleo das peas devemos utilizar aquelas que tenham sido projetadas para aquele circuito impresso, j que algumas vezes, a
mesma pea pode ter diferentes apresentaes (variando sua forma e tamanho). A montagem em si consiste em instalar as peas no
circuito impresso, deixando-as prontas para o processo de soldagem. Para realizar esta tarefa existem diferentes mtodos, como
veremos a seguir.

Montar e soldar cada pea uma a uma

o mtodo ideal quando o circuito no for muito grande e se dispuser de bastante tempo e pacincia. Pode-se instalar muito bem cada
elemento, verificando sua posio e realizando a soldagem detalhadamente, o que garante uma qualidade de montagem muito boa. Este
mtodo tambm permite fazer uma ltima reviso do projeto do circuito impresso verificando cada uma das conexes.

Montar e soldar as peas por grupos ou lotes

Este mtodo intermedirio tambm pode ser muito eficiente e executado instalando-se e soldando-se vrias peas de cada vez, como
grupos de resistncias, capacitores, transistores, bases para circuitos integrados, etc. Um bom costume seria montar e soldar lotes de
cinco resistncias, por exemplo. Isto permite acomodar e apoiar bem as peas sobre a superfcie do circuito impresso.
Figura 3.1 Montar e soldar todos os componentes ao mesmo tempo: Este sistema no o mais recomendvel pois pode-se criar uma
grande confuso na parte inferior do circuito impresso, isto dificulta o processo de soldagem e o posicionamento das peas, visto que
estas possuem diferentes formas e tamanhos.

Organizao na montagem
Para facilitar e executar uma boa montagem, necessrio realiz-la com uma certa organizao, especialmente se a forma e o tamanho
de suas peas assim o exigirem. Para isso, sugerimos que se instalem e soldem primeiro as peas de menor altura como as pontes de
fios, em seguida as resistncias, os diodos, as bases para circuitos integrados, os capacitores no-polarizados (cermicos, polister,
etc.), os capacitores eletrolticos pequenos, os transistores e por ltimo as peas de maior altura como os capacitores eletrolticos
grandes (maiores que 470 uF), os dissipadores de calor e os conectores, entre outros.

Montagem e soldagem de componentes

Esta ordem proposta nem sempre a mesma, devido grande variedade de circuitos e compontentes que existem em eletrnica. Alm
disso, a pessoa que monta o circuito quem determina a ordem em que a montagem realizada. Porm, em sua montagem, deve-se
sempre partir das peas de menor para as de maior altura. No circuito impresso, por exemplo, um transformador deve ser montado em
ltimo lugar, j que seu tamanho e peso dificultaro a manipulao do circuito para a montagem dos demais componentes. Agora vamos
dar algumas recomendaes especficas sobre a instalao e soldagem das peas mais comuns encontradas nos circuitos eletrnicos.
Figura 3.2 Pontes suspensas. Elas permitem a conexo de pontos no circuito impresso que no se poderia conseguir atravs de linhas
de cobre. Para faz-las so utilizados fios estanhados calibre 22, que podem ser facilmente obtidos a partir de cabos telefnicos (tirandose sua cobertura isolante). Corte os cabos dois centmetros maiores que o comprimento da ponte e insira-os nos dois orificios previstos
para eles puxando suas extremidades firmemente com um alicate para que estas fiquem em ngulo reto e bem apoiadas sobre a
superfcie do circuito impresso. Pelo lado posterior, dobre ligeiramente suas pontas para que fiquem bem sustentados e se possa fazer a
soldagem.
Figura 3.3 Para montar as resistncias, a) dobre em ngulo reto suas pontas, b) deixando uns dois ou trs milmetros do corpo ponta,
c) Para a esttica importante que estas fiquem centradas sobre os dois orifcios de montagem e bem apoiadas sobre a superfcie do
circuito impresso, d) As resistncias de potncia (maiores que 2 watts) devem ser montadas ligeiramente acima da superfcie a fim de
no aquecer a placa, e) Algumas vezes, para economizar espao, as resistncias so montadas na vertical. Para isso recomenda-se
dobrar a ponta superior em ngulo reto. Como metodologia para organizar o trabalho, recomenda-se instalar as resistncias em ordem
ascendente, R1. R2, R3, etc, o que permite fazer a checagem das peas com a lista de matrias e o guia de montagem.

Diodos
O aspecto mais importante para se levar em conta na montagem dos diodos a correta colocao de seus terminais, o anodo e o
catodo, j que se o circuito for invertido no funcionar e este poder se danificar. Normalmente, o catodo marcado com uma linha
colocada prxima ao terminal correspondente. Nos demais aspectos, deve-se levar em conta as mesmas recomendaes anteriores j
que sua forma fsica parecida com a das resistncias. Tambm deve-se levar em conta que o tempo de soldagem deve ser menor, j
que os diodos podem se danificar se forem demasiadamente aquecidos.
Figura 3.4
Os capacitores. Normalmente so utilizados dois tipos de capacitores: os polarizados ou eletrolticos e os no-polarizados. Em relao
montagem, os polarizados vm em duas formas: radiais e axiais. Para sua montagem deve-se levar em conta a sua colocao correta.
Para isso, os circuitos impressos geralmente vm marcados com um sinal positivo (+), que serve como guia para a pessoa que faz a
montagem. Tambm deve-se apoiar firmemente o capacitor sobre a superfcie do circuito impresso. Como j foi mencionado para as
resistncias, um bom hbito mont-los em ordem (C1, C2, C3, etc.) e, em relao ao seu tamanho, do menor para o maior.
Figura 3.5 Os transistores pequenos devem ser montados sobre os circuitos impressos. Deve-se ter muito cuidado de se conservar a
posio correta de seus terminais: emissor (E), base (B) e coletor (C) nos transistores bipolares: e fonte (S), drenador (D) e porta ou gate

(G) nos transistores tipo FET. Deve-se deixar um espao de cerca de 5 a 8 mm entre o circuito impresso e o corpo do componente. A
soldagem de seus terminais deve ser feita rapidamente j que so sensveis s altas temperaturas e podem danificar-se.
Figura 3.6 Os transistores de potncia
geralmente so montados sobre dissipadores de calor com seus respectivos acessrios, que incluem isolantes de mica e de plstico e os
parafusos correspondentes. O grfico mostra a maneira como se faz a montagem para os dois tipos de transistores de potncia mais
comuns. O encapsulamento ou blindagem que eles possuem so conhecidos pelos nomes de TO-220 e TO-3.
Figura 3.7 Em alguns circuitos os transistores podem vir montados sobre o circuito impresso
incluindo um dissipador menor. Estas indicaes tambm servem para os SCRs, os triacs (www.eletroalerta.com, s.d.) e os reguladores
de voltagem integrados, que tm a mesma forma, geralmente do tipo TO-220.
Figura 3.8 Os circuitos integrados ou chips devem ser montados, preferivelmente, sobre bases ou sockets, com a finalidade de poder-se
substitui-los facilmente em caso de danos. Quando se estiver fazendo as soldagens, deve-se ter bastante cuidado para no se unir com
solda dois terminais adjascentes, j que estes se encontram muito prximos um do outro. No momento de instalar o circuito integrado
sobre a base, deve-se observar a posio correta, indicada geralmente por um circulo no pino N 1.

Conectores
Para conexes externas ao circuito impresso (interruptores, potencimetros, LEDs, alto-falantes, transistores de potncia, etc) deve-se
utilizar, sempre que possvel, conectores que permitam conectar e desconectar facilmente estes elementos. Em sua montagem, deve-se
ter certeza de que fiquem na posio correta e bem apoiados sobre o circuito.

3.2 Soldagem de componentes

Na eletrnica, o processo de soldagem muito importante e tem dois objetivos: unir mecanicamente as peas ou componentes e
executar uma boa conexo eltrica entre elas. Se uma ou vrias soldas ficarem defeituosas, certamente o circuito ou aparelho
apresentar falhas. Esses tipos de soldas so chamados de "soldagens frias" e so reconhecidos por serem opacas ou pouco brilhantes
e com uma superfcie no uniforme.
Figura 3.9 Soldagem para eletrnica.
A solda mais recomendada para a eletrnica uma liga com 63% de estanho e 37% de chumbo, conhecida como 63/37, ainda que no
mercado seja bastante popular a 60/40, que apresenta um comportamento aceitvel. Esta se funde a cerca de 180C e ao esfriar-se
consegue uma solidificao rpida e uma boa resistncia. Sua espessura deve ser de aproximadamente 1 milmetro e pode ser obtida
em carretis ou rolos e/ou em pedaos de um ou vrios metros. O mais recomendvel comprar um carretel que possa durar bastante
tempo.
A solda traz em seu interior um composto qumico fundente ou resina, que serve para acelerar a fuso, limpar os contatos e para que o
ponto de juno fique com um aspecto brilhante.
Nos circuitos impressos no recomendvel utilizar um composto conhecido como "pomada para soldar" j que esta pode produzir trilhas
condutoras entre as linhas do cuito, ocasionando um mau funcionamento do mesmo. Esta pomada pode ser utilizada em alguns casos
para facilitar a soldagem de cabos grossos, em conectores ou interruptores, por exemplo.

O ferro de solda
Todo estudante ou hobbista em eletrnica deve ter um ferro de solda de ponta fina, que deve ser facilmente intercambivel e de fcil
obteno no mercado. Um de boa qualidade e bastante econmico o ferro de solda Weller de 25 Watts. Pode-se adquirir um de outra
marca, sem problema algum, desde que seja feita uma anlise prvia de sua construo e qualidade.
Em certas ocasies, para a execuo de soldas de cabos ou fios mais grossos, situao que se apresentar em alguns projetos,
necessrio ter um ferro de solda de maior potncia, entre 45 e 60 W. Nunca se deve utilizar a pistola para soldar que se utilizou
anteriormente j que esta produz muito calor e danifica facilmente os semicondutores (diodos, transistores e circuitos integrados) e os
outros elementos como resistncias e capacitores.
Figura 3.10 O ferro de solda
a) Ferro de solda simples
b) Existem tambm ferros de solda de temperatura controlada que permitem controlar o calor conforme a espessura da ponta ou o tipo
de componente a ser soldado. So conhecidos comumente como "estaes de soldagem".
c) Conforme a necessidade pode-se encontrar diferentes tipos de pontas para o ferro de solda.

Estanhado do ferro de solda

Quando se adquire um ferro de solda, a primeira coisa que se deve fazer estanhar sua ponta. Tambm deve-se faz-lo periodicamente
quando esta for se gastando. Esta operao muito importante, j que facilita a fuso rpida da solda, assegurando uma soldagem de
boa qualidade. Quando se perceber que o ferro de solda j no esteja mais fundindo a solda ou fazendo-o muito mal, devemos estanhlo novamente.
Figura 3.11 O Estanhando o ferro de solda
a) Se o ferro de solda estiver novo, limpe sua ponta com lixa de papel bem fina. No utilize lixa grossa porque ela acabar com o
revestimento original. Se o ferro de soldar j tiver sido utilizado, elimine o excesso de resina queimada que se tenha impregnado atravs
de seu uso, raspando suavemente com a ponta de uma faca ou com uma pequena lima.
b) Deixe o ferro de solda se aquecer durante alguns minutos at que chegue sua temperatura ideal, em seguida aplique a solda na
ponta e, por ltimo, remova rapidamente o excesso de solda com um pedao de pano.

Como fazer boas soldagens

Para realizar uma boa soldagem so necessrias vrias condies, a saber: o ferro de solda deve estar bem estanhado, sua ponta deve
estar em uma boa temperatura e os terminais dos componentes, fios e o circuito impresso devem estar bem limpos.
Tambm necessrio preparar os componentes e demais elementos que sero soldados, colocando-os na posio correta. Uma vez
que se tenha preparado o componente ou fio que se ir soldar siga atentamente as seguintes instrues.
Figura 3.12 a) Limpe muito bem com uma faca ou estilete a parte dos componentes e do circuito impresso aonde a solda ser aplicada.
A qualidade da soldagem depende em grande parte de uma boa limpeza. No caso dos circuitos impressos, muito provvel que quando
o usurio os receber, eles tenham estado armazenados por algum tempo e estejam um pouco oxidados. Se esse for o caso, limpe bem
cada uma das pontas aonde se faz as soldagens dos terminais dos componentes antes de montar o projeto.
b) Uma vez que o ferro de solda esteja bem quente, aplique com firmeza a ponta quente do ferro de solda s duas superfcies
simultaneamente, fazendo um contato perfeito entre elas e deixando assim por cerca de trs ou quatro segundos.
c) Aplique a solda moderadamente durante dois ou trs segundos e retire-a deixando ainda o ferro de solda no ponto de contato. O
estanho se fundir e fluir por toda a rea do ponto tomando a forma dos condutores soldados. Retire em seguida o ferro de solda e
deslize-o pelo terminal em direo parte superior at em cima, deixe o ponto esfriar, procurando no exercer nenhum movimento at
que hajam transcorridos cerca de 10 segundos.
d) Uma vez realizada a soldagem, deve-se cortar as pontas que sobrarem no caso dos componentes montados em um circuito impresso.
Guarde algumas dessas pontas para fazer jumpers em outros circuitos que venha a montar posteriormente.
Figura 3.13 Quando se trata de um componente montado em um circuito impresso, o acabamento que deve apresentar o ponto de
soldagem deve ser em forma de cone e no em forma esfrica ou avolumada.

3.3 Como dessoldar componentes

Em algumas ocasies necessrio substituir algum componente eletrnico, seja porque este tenha se danificado, seja porque o
funcionamento do equipamento assim o determinar. Nestes casos, deve-se realizar o processo contrrio ao que se descreveu
anteriormente, ou seja, deve-se retirar a solda que se tenha colocado para assim liberar os pinos do dispositivo.
Figura 3.14 O dessoldador possui um mbolo que se desloca ao longo de uma cavidade. No momento de apert-lo para baixo faz-se
com que se contraia o reservatrio que possui internamente. Para que este volte sua posio de repouso, e assim absorva a solda,
deve-se apertar o boto disparador que se encontra no centro de seu corpo.
Figura 3.15 Existem vrios mtodos para se retirar a solda dos pinos de um componente. O mais popular consiste em empregar o
dessoldador, que tem um sistema mecnico que gera um vcuo que lhe permite absorver ou extrair a solda que se tenha derretido
previamente com o ferro de solda. Na figura mostra-se a seqncia que deve ser seguida para executar o processo. Os passos incluem:
aquecer a solda com um ferro de solda normal e quando esta tiver derretido, aproxima-se a ponta do dessoldador e aperta-se o boto
disparador. Em alguns casos, pode ser necessrio realizar o processo vrias vezes para retirar a quantidade de solda suficiente, de tal
forma que a ponta do componente possa ser retirada com facilidade.

Projeto e fabricao de circuitos impressos

O projeto de circuitos impressos um trabalho que combina pacincia, cincia e arte. Quem a realiza deve ter, alm dos conhecimentos
sobre material tcnicas, muita criatividade e habilidade para conseguir acomodar de forma ordenada e no menor espao possvel, todos
componentes do circuito.
Quando estamos desenvolvendo um projeto, a primeira prova de funcionamento deve ser feita sobre o protoboard ou mesa de provas
sem soldagens. Depois disto, deve-se construir o circuito impresso, o qual permitir colocar facilmente todos os componentes de forma
segura. Este ltimo um elo essencial para levar a feliz termo a construo do aparelho.
Adicionalmente, existem diferentes classes de circuitos impressos e diferentes mtodos para projet-los. No desenvolvimento desta
prtica veremos alguns aspectos importantes envolvidos neste tema.

O que um circuito impresso

Um circuito impresso uma placa ou lmina isolante que tem aderidas linhas condutoras muito finas por um ou ambos os lados e sobre
o qual so montados os componentes eletrnicos que formam um circuito. As linhas condutoras ou traos, so utilizados para
estabelecer as diferentes conexes entre os elementos do circuito e em seus extremos tem orifcios nos quais so colocados e soldados
os terminais dos componentes. Popularmente, os circuitos impressos recebem o nome de placas.
Anteriormente, os aparelhos eletrnicos deviam levar cabos entre todos seus componentes j que no se dispunha de nenhuma tcnica
para facilitar o encaixe. Com o desenvolvimento da tecnologia e a inveno de novas tcnicas, obteve-se o aperfeioamento dos
circuitos impressos, os quais representam um papel muito importante no desenvolvimento da eletrnica moderna, eles apresentam
muitas vantagens na hora de armar um projeto tais como:
Facilitam as conexes e portanto so diminudos os erros.
Seu uso permite conseguir a miniaturizao de muitos aparelhos.
Permitem realizar facilmente trabalhos de montagem e reparao.
Servem como suporte fsico para os componentes.
Proporcionam uniformidade nas sries de produo.

Tipos de circuitos impressos

Os circuitos impressos podem ser rgidos ou flexveis e se classificam conforme o nmero de capas condutoras que possuem. Por
exemplo, os de uma capa, os de duas capas ou dupla face e os multicapas, os quais deve-se especificar o nmero de ondas. Na figura
9.1 so mostrados os circuitos impressos de diferentes tipos. Os de tipo rgido e uma s face, so os mais utilizados nos circuitos
simples e sobre eles centraremos nossa ateno. Em aparelhos com muitos circuitos integrados como memrias, microprocessadores,
portas lgicas, etc, so utilizados os de dupla face e em circuitos muito complexos como os computadores, so empregados circuitos
multicapa.

Passos para a elaborao de um circuito impresso

O projeto ou desenho de um circuito impresso parte do plano ou diagrama esquemtico do circuito, figura 9.2a. Com esta informao
devemos chegar a elaborao de uma placa aonde so montados e soldados os componentes, figura 9.2b.
O diagrama deve ser o mais claro possvel e conter o valor exato de seus componentes quer estejam escritos em forma direta, por
exemplo, 100 ohms a 1/2W para um resistor, ou indicados com as referncias R1, R2, C1, C2, etc, ou que exista uma lista de materiais
com os dados necessrios.
Desta informao depende a configurao do circuito impresso j que a forma e tamanho dos diferentes componentes dependem do seu
valor (unidades de medida e especificaes).
Do mesmo modo que um aparelho eletrnico completo, um circuito impresso tambm fabricado em forma de prottipo experimental, e
ao utiliz-lo, montando um circuito de teste, pode ser melhorado ou reprojetado at que cumpra todos os requisitos tcnicos e de esttica
esperados. Para a fabricao de um prottipo de circuito impresso de uma s face, que o tema que nos interessa por enquanto, devem
ser seguidos os seguintes passos:
1.
Desenho dos traos do circuito para que todos os componentes sejam conectados como indica o diagrama esquemtico. Pode
ser em uma folha de papel ou na tela do computador.
2.
Traslado ou cpia do desenho para a superfcie da lmina de cobre.
3.
Eliminao ou diminuio do cobre em excesso para que fiquem somente as linhas do circuito.
4.
Perfurao dos orifcios para os terminais dos componentes.
Na figura 9.3 temos o aspecto e a configurao da lmina especial fabricada para esta finalidade, antes do processo de diminuio.
Como j mencionamos, formada por uma lmina isolante, geralmente baquelite ou fibra de vidro, com um dos seus lados recoberto
totalmente por uma lmina muito fina de cobre. Na figura 9.4 temos o circuito impresso terminado aps a eliminao do cobre em
excesso.
A parte mais crtica deste processo o desenho dos traos ou trilhas do circuito impresso, ou seja, a localizao dos componentes e a
unio dos seus terminais at completar o diagrama esquemtico. O traslado deste desenho para a lmina de cobre pode ser realizado
por diferentes mtodos, tais como: o marcador ou caneta de tinta resistente ao cido, por screen, com o sistema fotogrfico (photoresist)
e com lminas de transferncia de toner para impressoras a laser ou fotocopiadoras. A eliminao do excesso de cobre realizada
submergindo a lmina com o desenho em um composto corrosivo como o percloreto frrico, o qual ataca aquele metal e o dissolve.
Por ltimo, as perfuraes para os terminais dos componentes em um circuito impresso, permitem a montagem dos componentes sobre
a superfcie que no possui cobre e cujos terminais so soldados nos condutores do lado oposto. Todos estes processos sero
explicados detalhadamente medida que formos desenvolvendo esta prtica.

9.1 Tcnicas para o projeto de circuitos impressos

Existem diferentes formas de projetar os circuitos impressos. De acordo com as ferramentas e os conhecimentos que tenhamos, podem
ser utilizados meios manuais ou computadorizados para faz-lo. A seguir faremos uma breve descrio.

Projeto manual
E o mtodo mais utilizado pelas pessoas mais experientes e sobre o qual desenvolveremos inicialmente o tema, j que o seu
conhecimento necessrio para avanar para os mtodos mais modernos.

Consiste na elaborao de um desenho correspondente s trilhas definitivas do circuito impresso, usando os elementos comuns do
desenho tcnico tais como lpis, borracha, papel, rguas, esquadros, gabaritos de crculos, gabaritos de componentes, etc, (figura 9.5).
Inicialmente, se faz um rascunho a lpis com medidas aproximadas, partindo da localizao dos componentes e do diagrama
esquemtico ou plano. Logo, vo sendo completadas e corrigidas as linhas at atingir um desenho aceitvel. Este deve ser passado a
limpo, ou seja, finalizlo com tinta nanquim; e uma vez terminado, recebe o nome de arte finai com o qual se faz um negativo ou um
positivo fotogrfico. Se o desenho for feito com tinta nanquim, em um papel semi-transparente, pode ser utilizado diretamente como base
para o processo de fabricao, tal como ser explicado mais adiante.

Projeto manual com desenho por computador

Este processo intermedirio entre o desenho manual e o desenho com auxilio do computador. Neste caso, as ferramentas manuais so
substitudas pelas ferramentas de um programa de desenho como o caso do Free-Hand nos computadores Macintosh, figura 9.6, e do
Corel Draw Power Point ou AutoCAD nos computadores tipo PC.
Partindo do mesmo processo do desenho manual a lpis descrito anteriormente, e a seguir, utilizando o computador, desenhamos na tela
os diferentes elementos do circuito como so os crculos para os terminais, as perfuraes e as linhas.
A seguir elabora-se a arte final com uma impresora de jato de tinta (inkjet) ou laser. Disto depende em grande parte a qualidade do
circuito impresso j que estes geralmente possuem linhas muito finas e crculos pequenos que so difceis de desenhar manualmente.
Com este mtodo, as linhas podem ser apagadas e repetidas quantas vezes for necessrio, pode-se variar a posio dos componentes
e em geral, fazer modificaes, algo muito comum neste processo.

Projeto por computador ou CAD

Nos dois mtodos anteriores, a localizao dos componentes e o traado das linhas feito manualmente, o que toma a maior parte do
tempo. O desenvolvimento de equipamentos mais poderosos e de programas especializados para este trabalho, foi um fator muito
importante no avano da eletrnica j que, nos circuitos complexos, com uma grande quantidade de componentes, como o caso dos
cartes para computador, indispensvel a utilizao de circuitos impressos de vrias camadas, que so praticamente impossveis de
desenhar manualmente.
Para este processo, tm surgido no mercado muitos programas que trabalham de forma similar: capta-se ou leva-se tela do
computador o diagrama esquemtico do circuito. A seguir, o programa gera a lista de materiais e uma lista de ligaes denominada
netlist. Com esta lista, os componentes vo sendo localizados um a um, de forma manual, cm uma rea definida para o circuito. Depois
d-se uma ordem ao computador para que laa os traos, e de acordo com o modelo, capacidade e velocidade da mquina, este
processo realizado de forma automtica, economizando muito tempo no projeto.
Este o processo ideal e sua nica condicionante o custo, j que o equipamento necessrio e os programas tm um valor um pouco
alto para a maioria dos oramentos. Para as universidades, laboratrios, centros de investigao e indstrias, o mtodo que deve ser
empregado por sua agilidade e velocidade no desenho.
Figura 9.6 Projeto de circuitos impressos em um programa de desenho.
Em uma prtica posterior vamos dedicar um bom nmero de pginas ao desenho de circuitos impressos com um programa
especializado. Vamos agora explicar detalhadamente cada um desses processos, comeando pelo mtodo manual, que como j foi dito,
a base para todos e sem conhec-lo, no podem ser utilizados os outros sistemas; alm do mais, porque a melhor alternativa para os
principiantes.

9.2 Projeto manual de circuitos impressos

O projeto manual dos circuitos impressos uma combinao de tcnica e arte que requer talento e acima de tudo, pacincia. Trata-se de
localizar ordenadamente, e com esttica, os componentes de um circuito no menor espao possvel e depois unir, por meio de traos ou
linhas que no se tocam entre si, os diferentes pontos de conexo desse circuito.
Cada circuito eletrnico possui um desenho de circuito impresso diferente e cada pessoa o faz de diferente maneira. Portanto, a
localizao dos componentes e o traado das linhas deve obedecer a certas regras. Entretanto, no existe um procedimento definido e
tudo depende em grande parte da habilidade pessoal de cada indivduo para resolver o problema. Na figura 9.7 temos o exemplo de um
circuito eletrnico simples; nele podemos observar os diferentes componentes montados sobre o circuito impresso e as trilhas de cobre
que esto abaixo da lmina.
Na figura 9.8 podem ser observados os principais elementos que devem ser tidos em conta para o projeto de qualquer circuito impresso:
Na grande maioria dos casos, os circuitos impressos tem formato retangular.
As medidas dependem da quantidade de componentes do circuito e da densidade que se possa atingir. (Agrupao dos componentes).
Todo circuito impresso deve possuir perfuraes para sua fixao no chassi, a menos que seja desenhado um tipo de montagem
especial, por exemplo, um carto de computador que inserido em uma ranhura ou slot.
Cada terminal de componente deve possuir uma perfurao com o fim de inser-lo e sold-lo. Ao redor dessa perfurao so
estabelecidos os crculos ou ilhas onde aplicada a solda.
As ilhas ou pontos de solda so unidos por traos, linhas ou trilhas de cobre para formar o circuito, de acordo com o diagrama.
Os componentes devem ocupar o espao necessrio para que possam ser instalados sem encostar nos demais, mas sem deixar
muitos espaos vazios.

Projeto do circuito impresso

Como j vimos, o primeiro passo para o projeto, aps fazer os testes do circuito em um protoboard, ter o diagrama definitivo com todos
os valores dos componentes. Logo, devemos ter todos os componentes mo. pois das medidas e da configurao dos terminais
depende em grande parte o projeto do circuito impresso. De alguns componentes, por experincia, conhecem-se as medidas, mas outros
mudam de acordo com a marca e s vezes devem ser substitudos para que possamos assegurar-nos de t-los mo.

Projeto e fabricao de circuitos impressos

A seguir, deve-se estabelecer a forma fsica geral do aparelho. Isto inclui um projeto preliminar ou tentativo do chassi para determinar
como so montados e distribudos os diferentes elementos externos, como controles, potencimetros, conectores, cabos de alimentao,
interruptores, alto falantes, terminais, medidores, indicadores (LED, pilotos ou displays), motores, sensores, etc. Isto determina as
conexes destes elementos com os componentes eletrnicos do circuito. Os terminais ou conectores devem estar prximos a essas
conexes, com os condutores que vo desde o circuito impresso at os elementos externos.
At agora temos visto em linhas gerais os passos envolvidos no desenho manual dos circuitos impressos. A partir deste ponto os
trataremos de forma detalhada. Deve-se lembrar que estes passos so fundamentais no somente para o desenho manual mas tambm
para o desenho por computador que trataremos em uma prtica posterior.

Os pontos de solda
Estes pontos, chamados popularmente "donuts" ou ilhas, e que em ingls recebem o nome de pads, so os que esto destinados a
receber as perfuraes por onde so inseridos os terminais dos componentes, permitindo realizar sua posterior solda nos circuitos
impressos. Na figura 9.9 so mostradas as formas mais utilizadas: crculos, quadrados, elipses e outras formas compostas.
O tamanho destes pontos depende do tipo de terminal que se vai inserir e soldar no mesmo. Uma ilha com dimetro muito pequeno pode
desaparecer quando for feita a perfurao, ou com um dimetro muito grande, desperdia o espao na placa, figura 9.10.

Conhecimento dos componentes eletrnicos

O primeiro passo para a elaborao de um circuito impresso 6 o conhecimento, do ponto de vista de seu aspecto fsico, dos
componentes eletrnicos mais comuns que se encontram em todos os circuitos eletrnicos: resistncias ou resistores, capacitores,
bobinas, transformadores, diodos, transistores, circuitos integrados, interruptores, indicadores luminosos, conectores, etc.
Este conhecimento inclui sua forma, tamanho ou medidas, tipo de terminais ou cabos de conexo, polaridades, possveis substituies,
etc. Destes fatores depende em grande parte o desenho do circuito impresso, j que o funcionamento da parte eletrnica estudado e
corrigido no processo de montagem do prottipo em um protoboard ou em um programa de simulao por computador.
Para o desenho do circuito impresso, devemos conhecer tambm as tenses e correntes que circulam pelas diferentes trilhas ou traos
de um circuito. Isto determina sua separao e espessura, j que um circuito de baixa potncia que funciona com 6 ou 12 volts de
corrente contnua e uns poucos miliampres, apresenta diferenas significativas com relao a um circuito que trabalha com 110 ou 220
volts de corrente alternada com vrios ampres. H alguns casos onde tambm influi a freqncia de trabalho. Os circuitos impressos
para aparelhos de rdio freqncia ou RF, por exemplo, do a exatido de um desenho especial.

Medidas dos componentes

O primeiro elemento com o qual devemos nos familiarizar e do qual depende o tamanho dos circuitos impressos o das medidas dos
componentes. Isto implica determinar sua forma e tamanho e quanto a seus terminais, a quantidade, disposio e separao.
Vejamos agora as medidas dos componentes mais comuns nos circuitos eletrnicos.
Na figura 9.11, olhando abaixo do circuito impresso, temos vrios tipos de resistores, capacitores, diodos, transistores, circuitos
integrados e conectores; a trilha pontilhada indica o corpo do componente que vai acima, e como se pode ver, em cada terminal deve ir
uma ilha.
A disposio dos terminais pode ter forma linear, triangular, retangular, em duas filas, etc. Em alguns componentes, deve existir uma
separao entre este e as ilhas, com a finalidade de permitir a instalao fcil dos terminais no momento de sua montagem. Nos
resistores, diodos e capacitores de tipo axial, por exemplo, deve ser deixado aproximadamente um milmetro entre o componente e o
ponto onde o terminal dobrado, figura 9.12.
Nos transistores, onde a separao entre o componente e os terminais muito pequena, as ilhas podem ser separadas at permitir que
estes tenham o tamanho adequado para admitira perfurao sem perder o cobre para a solda, figura 9.13.
Nos circuitos integrados, as medidas das ilhas so fixas j que os terminais so muito rgidos e curtos e no podem se deslocar da
medida original, figura 9.14. Como possvel notar, os pontos para os terminais dos circuitos integrados tm uma forma diferente. Isto
com a finalidade de facilitar, em alguns casos, a passagem de trilhas entre os terminais e para evitar curto-circuitos, com a solda, de dois
pontos adjacentes. Lembre que o desenho deve ser feito sempre pensando no processo de montagem; um bom circuito impresso o
facilita e um mau dificulta o mesmo.
As medidas dos componentes eletrnicos so expressas geralmente em dcimos de polegada, de acordo com os padres estabelecidos
h muito pelo sistema americano. Em nosso caso, como trabalhamos com o sistema decimal, estas medidas so convertidas em
milmetros e centmetros. Entretanto, para os circuitos integrados necessrio conservar as medidas em dcimos de polegadas, pois
muito difcil desenhar as ilhas com separaes de 2,54 mms entre eles, figura 9.15. Se voc trabalha ou pensa em trabalhar com
freqncia no desenho de circuitos impressos, recomendamos que voc tenha uma rgua com divises marcadas em dcimos de
polegadas (0,1").

Traado das trilhas

S trilhas que unem as ilhas nos circuitos impressos, devem obedecer certos requisitos mecnicos, eltricos e estticos. Do ponto de
vista mecnico, deve-se ter a medida exata. Se forem muito finas, podem se quebrar no processo de diminuio qumica e se forem
muito grossas, no deixam espao para outras trilhas e ilhas aumentando sem necessidade o tamanho do circuito impresso.
Eletricamente, sua largura determina a capacidade da corrente em ampres que podem manusear. Para circuitos de baixa potncia, uma
trilha de 0,5 mm suficiente na maioria dos casos. Se houver espao disponvel, pode ser utilizado 1 mm como espessura para todas as
trilhas.
Se houver partes do circuito que conduzam correntes altas, como nas trilhas da fonte de alimentao, ou em circuitos de corrente
alternada tais como cabos de entrada, rels, triacs, etc. devem ser utilizadas trilhas mais grossas. Na figura 9.16 so especificadas as
espessuras recomendadas de acordo com a corrente a ser conduzida por uma trilha do circuito.

Primeiros passos para o desenho

Embora no existam regras ou parmetros exatos para este procedimento, vamos dar algumas sugestes para facilit-lo.
a) Trabalhe sempre com lpis, j que com certeza o desenho vai ser corrigido muitas vezes antes de ficar pronto.
b) Disponha de bastante tempo para analizar minuciosamente o diagrama esquemtico; certamente lhe surgiro vrias idias sobre a
melhor maneira de distribuir os componentes.
c) Um circuito impresso deve ter o menor tamanho possvel sem que isto dificulte sua montagem e conexo aos outros elementos do
aparelho.
d) Os componentes devem ser colocados de forma paralela ou perpendicular aos terminais da placa, nunca inclinados, reservando uma
rea para seu corpo e marcando os pontos para os terminais.
e) Procure, dentro do possvel, distribuir os componentes em toda a superfcie deixando um ou dois milmetros de separao entre eles
para que estes possam ser montados facilmente. Se no deixar este espao, correr o risco de que um fique montado sobre o outro.
f) Os elementos que produzem calor, tais como transformadores, resistores, diodos, transistores e circuitos integrados de potencia, com
seus dissipadores, devem ter uma rea livre para que no afetem o funcionamento dos outros componentes. Do mesmo modo, suas
partes metlicas devem ficar separadas entre si j que poderiam produzir curto-circuitos.
g) Alguns componentes que produzem campos magnticos como os transformadores e os alto-falantes, devem ficar distantes de outros
que possam ser afetados por esses campos, como por exemplo as bobinas.
h) Tenha em conta a orientao dos pinos ou terminais nos componentes que so polarizados (diodos e capacitores electrolticos) ou que
tm uma distribuio nica (transistores e circuitos integrados) para que no desenho no sejam trocados.
i) Se houver algum componente que necessite de ajuste mecnico, como potencimetros tipo trimmer, bobinas e condensadores
variveis, deve-se deixar o espao e a forma adequada para realiz-lo sem dificuldade. Na maioria dos casos estes so deixados
prximo a um terminal do circuito impresso, figura 9.17.
j) Se houver componentes que tm um peso maior que o normal, estes devem ter algum suporte mecnico para fix-los do circuito
impresso, ou mont-los fora deste.

Como comear
Tomemos como exemplo um circuito simples. Neste caso, uma etapa amplificadora com um transistor, figura 9.18a. Inicialmente,
realizada uma distribuio rpida dos componentes no rascunho, figura 9.18b.
Este talvez o ponto mais importante no desenho de um circuito impresso. Deste passo depende em grande parte que o desenho fique
fcil e correto. Este procedimento deve ser realizado tanto para o desenho manual, como para aquele executado por computador e da a
grande importncia.
Desenhe de maneira aproximada a forma e tamanho dos componentes, j que se os medir um por um, levar muito tempo; utilize linhas
pontilhadas para evitar confuso com as trilhas do circuito. Desenhe crculos pequenos para as ilhas e linhas finas para as trilhas.
Quando o desenho inicial corresponder ao diagrama, so desenhados os componentes, as ilhas e as trilhas, com as medidas reais.
Quando considerar que o projeto est pronto, revise-o novamente para achar a melhor forma de acomodar os componentes ou mudar o
traado das trilhas. Este processo deve ser realizado vrias vezes at se chegar ao projeto final. Como j mencionamos antes, um

circuito impresso sempre permitir mltiplas formas de distribuiros componentes e as trilhas; finalmente, o que importa, que cumpra a
funo de conectar todas as partes do circuito de acordo com o diagrama. Antes de distribuir os componentes, deve-se levar em conta
dois fatores: primeiro, a determinao sobre, quais sero montados por fora do circuito impresso e segundo, a proximidade entre eles no
diagrama esquemtico.

Componentes externos
O ideal em um circuito eletrnico que todos os seus componentes sejam montados sobre o circuito impresso. Isto facilita sua
montagem e garante um melhor funcionamento. Contudo, na maioria dos casos, isto no possvel j que existem alguns componentes
que por sua forma e tamanho devem ser montados sobre os painis (frontal e traseiro) ou no chassi dos aparelhos.
E o caso dos transformadores, interruptores, potencimetros, indicadores (LED, voltmetros, etc.), conectores, porta-fusveis e cabos de
alimentao, entre outros.
Para conectar os elementos externos com os outros componentes que esto montados sobre o circuito impresso, deve-se deixar uma
ilha (pad) para ali colocar um terminal ou para inserir o cabo que vai at tal elemento. Muitas vezes agrupam-se vrios pontos de
conexo externos por meio de conectores, dos quais existe uma grande variedade e com os quais voc deve ir se familiarizando. A
utilizao destes elementos bastante recomendvel, j que facilitam a montagem e o conserto dos circuitos e aparelhos.

9.3 Exemplos de projeto manual de circuitos impressos

O projeto de um circuito impresso consiste em partir de um diagrama e chegar a um desenho de ilhas unidas pelas trilhas. O primeiro
exemplo o projeto do circuito impresso para um circuito gerador de sinais ou multivibrador estvel, formado por dois transistores PNP,
vrios resistores e capacitores, cujo diagrama mostrado na figura 9.19a.
Tendo os componentes mo, conhecendo seu tamanho e a separao entre seus terminais, devemos distribu-los de tal maneira que
seja fcil sua interconexo. Observando detidamente o diagrama devemos chegar localizao dos componentes tal como mostrado
na figura 9.19b. Esta , talvez, a etapa e o momento mais importante no projeto, j que desta distribuio depende em grande parte que
os traados sejam realizados facilmente. Aqui onde entra em jogo a imaginao e a esttica. Deve-se estabelecer um agrupamento
ordenado e lgico dos componentes de acordo com suas conexes entre si ou a pontos comuns no diagrama, como a alimentao
positiva e a negativa ou reas de entrada e de sada. Esta distribuio no tm regras fixas e cada pessoa a far de um modo diferente,
porm, ao final, o resultado deve ser o mesmo. O tamanho dos componentes projetado de forma aproximada e o desenho final ajustase medida real.
Neste caso podemos ver, por exemplo, que foram alinhadas todos os resistores em um s lado e do outro, os dois transistores e dois
capacitores. Os transistores so os elementos centrais do circuito, ao redor dos quais so conectados os demais componentes. Note que
foram deixados quatro pontos de conexo externos, dois para a alimentao (+ e -) e dois para a sada do sinal. Neste caso, sero
utilizados terminais para circuito impresso, chamados terminais faston. Quando forem necessrios outros tipos de conectores, deve-se
desenhar a forma como so distribudos seus terminais.
Figura 9.19 Etapas para o projeto do circuito impresso do exemplo 1

Uma vez terminadas as conexes de todo o circuito, devemos revisar vrias vezes se o desenho corresponde ao diagrama para evitar a
perda de tempo valioso quando se fabrica o prottipo. Com o desenho definitivo em rascunho, deve-se executar o projeto final mo ou
no computador, figura 9.20, tema do qual trataremos logo mais.

Exemplo 2
Neste caso temos um circuito de luz intermitente, que faz acender e apagar um LED por meio de um circuito integrado 555. Na figura
9.21a temos a distribuio inicial dos componentes, a qual foi realizada em uma nica linha, levando-se em conta o seguinte: Como
elemento principal temos o circuito integrado 555. no qual marcamos o terminal ou pino N1. Sempre devemos marcar os pinos dos
integrados, os terminais positivos dos capacitores eletrolticos, o nodo e o ctodo dos diodos, a base, o emissor e o coletor dos
transistores, etc. Isso ajudar a evitar erros.
Voltando distribuio dos componentes, observamos como R2 e RI foram colocados direita para facilitar sua conexo aos pinos 6 e 7
do circuito integrado. A esquerda, foram colocados C1. R3 e o LED que so conectados aos pinos 1,2 e 3, situados nesse lado do
integrado. Na figura 9.21 c, temos a unio de todos os pontos correspondentes ao terminal positivo do circuito. Na figura 9.2le esto as
conexes do terminal negativo e nas outras figuras temos as conexes dos demais componentes, at completar o desenho no rascunho,
figura 9.21i.
Na figura 9.22 temos o desenho definitivo. Perceba o ajuste das medidas dos componentes ao tamanho real e seu agrupamento, sem
remontar uns sobre os outros, para reduzir o circuito impresso at um tamanho mnimo.

Exemplo 3
Neste caso, temos um circuito de sirene policial, formado por um circuito integrado 555, um transistor, vrios resistores e capacitores,
cujo diagrama esquemtico mostrado na figura 9.23a.
Na figura 9.23b temos a distribuio inicial dos componentes que foi realizada, colocando-os ao redor do circuito integrado, uns direita,
outros esquerda e outros na parte superior. Na figura 9.23d temos os primeiros traos correspondentes s alimentaes positiva e
negativa. Perceba a volta que se faz com a trilha do positivo at unir os pinos 4 e 8 do integrado.
Na figura 9.23f podemos observar a incluso de duas pontes de fio nos pinos 5 e 7 do 555, que so executadas diante da dificuldade de
unir por baixo certos pontos do circuito. Este recurso utilizado com freqncia, porm no se pode abusar dele, j que a montagem do
circuito seria difcil. Na figura 9.24 temos o desenho definitivo do circuito impresso com as medidas reais.
Como vimos nos exemplos anteriores, deve-se obter um desenho ou arte final com as medidas reais para que, a partir deste, seja
fabricado o prottipo do circuito impresso. J havamos falado tambm da necessidade de fazer prottipos dos projetos com o fim de
corrigir possveis erros ou melhorar seu desenho a partir das provas com um modelo real. Para a elaborao de um prottipo, o desenho
no requer muita qualidade nem preciso; contudo, devemos nos acostumar a fazer o desenho da melhor maneira possvel para que nos
sirva em uma prxima ocasio. Esse desenho final pode ser feito com o mtodo tradicional de desenho manual com moldes de crculos,
rguas, tinta nanquim, etc. ou utilizando moldes especiais desenhados para tal fim, figura 9.25.
Quando se desenham circuitos impressos de nvel profissional ou industrial, recomenda-se faz-los em escala de 2 para 1 com o fim de
facilitar o trabalho e obter uma melhor qualidade.
Isso quer dizer que todas as medidas dos componentes so desenhadas com o dobro do seu tamanho real e depois, por mtodos de
fotomecnica, reduz-se o desenho a seu tamanho normal. Os moldes especiais vm em escala 1 por 1 ou 2 por 1.

9.4 Fabricao de prottipos de circuitos impressos

Este processo pode ser feito utilizando-se diferentes mtodos, dependendo do tamanho e do tipo de componentes que formam o circuito.

Projeto e fabricao de circuitos impressos

Se este possui trilhas simples e poucos componentes, entre eles no mais de 1 ou 2 circuitos integrados, recomenda-se o mtodo do
marcador especial de tinta anticida, por ser uma forma rpida e direta. Se o circuito complexo e de tamanho mdio ou grande,
recomenda-se o mtodo da serigrafia ou silk-screen e se o circuito tem muitos circuitos integrados e trilhas muito delgadas, deve-se

utilizar o mtodo fotogrfico ou de fotossensibilizao.

A seguir, explicaremos passo a passo o primeiro mtodo j que, por sua simplicidade e eficincia, o mais recomendado para os que se
iniciam neste ramo da eletrnica prtica. Com uns poucos materiais de baixo custo, e seguindo as instrues com cuidado, pode-se
obter o prottipo de um circuito impresso, a partir de um desenho, em menos de 30 minutos. Dos outros mtodos falaremos mais
adiante.

9.5 Fabricao de circuitos impressos com marcador de tinta especial

Em poucas palavras, o mtodo consiste em desenhar sobre o lado do cobre, o desenho do circuito impresso utilizando um marcador de
tinta que no borre com lquidos, em seguida este submergido em uma soluo corrosiva que elimina o cobre que no est pintado. Os
elementos bsicos que so utilizados para este procedimento so: uma lapiseira ou marcador de tinta especial, uma esponjinha ou tela
abrasiva limpadora, a placa de baquelite e cobre e o composto corrosivo, figura 9.26. Em seguida, explicaremos detalhadamente o
procedimento mencionado, para o qual se deve ter o desenho pronto de um circuito impresso simples.

Etapa 1. Corte da lmina para o circuito

De acordo com o desenho definitivo, marque com um lpis o tamanho do circuito impresso sobre a baquelite e com uma serra de mo de
dentes suaves, efetue o corte com cuidado para no danificar a placa j que este material muito frgil, figura 9.27. Tambm pode-se
cortar a lmina fazendo vrias passadas (umas cinco vezes) por ambos os lados com o lado oposto ao fio de um estilete ou bisturi, at
que se possa quebrar sem problema, figura 9.28. Com o ltimo mtodo, o corte fica mais reto. Depois, com uma lima plana, elimine as
asperezas que ficaram nas bordas da placa depois do corte,

Etapa 2. Traslado do desenho do circuito para a lmina de cobre

a) Obtenha uma cpia do desenho original e corte o papel deixando uns dois centmetros por fora de cada borda do desenho. Coloque
este papel sobre a placa pelo lado do cobre e dobre as bordas em direo ao outro lado para que o desenho no se mova; se for
necessrio, fixe a folha a placa com a fita adesiva pelo lado da baquelite, tal como indicado nas figuras 9.29a e 9.29b.
Com uma puno ou uma agulha grossa marque os pontos que correspondem a cada ilha do desenho do circuito impresso, figura 9.30.
Esses pontos servem como guias para desenhar os crculos e para as perfuraes onde se inseriro os componentes. Quando tiver se
certificado de que todos os pontos ficaram marcados, retire a folha com o desenho que serviu como modelo.
b) Pegue a lmina para o circuito impresso e limpe-a bem com uma esponja de ao das que se utilizam para limpar os utenslios de
cozinha, at que ela fique brilhante, figura 9.31. Tenha cuidado para no engordurar a superfcie com os dedos depois de limp-la. E
obrigatrio realizar esta limpeza, devido ao fato do cobre se oxidar facilmente ao entrar em contato com o oxignio do ar e formar uma
capa protetora que no permite que o lquido corrosivo ou cido atue, danificando o processo de fabricao do circuito impresso.
c) Com a lapiseira especial de tinta anticida, desenhe crculos pequenos de 3 mm, aproximadamente, ao redor de cada marca que a
puno tenha deixado na lmina de cobre, figura 9.32. Deixe a tinta secar por um momento e repinte vrias vezes os crculos at que
fiquem perfeitamente desenhados; tenha cuidado para no apoiar a mo sobre o cobre para no engordur-lo. Para este procedimento,
pode-se utilizar um molde de crculos que pode ser conseguido em uma papelaria; assim as ilhas ficaro bem redondas.

Importante
A tinta desta lapiseira muito voltil e seca rapidamente; portanto no a deixe destampada muito tempo, j que sua ponta se seca e
impede a passagem da tinta.
d) Depois de completar os crculos, e passando suavemente o marcador, desenhe as trilhas do circuito impresso, tomando o desenho
original como amostra, figura 9.33. Essas trilhas podem ser feitas mo ou
utilizando-se uma rgua, para que as linhas fiquem bem retas.

Quando finalizar esta etapa, repinte as trilhas novamente para que fiquem bem marcadas j que disso, depende em grande
parte, o bom resultado deste mtodo. Revise vrias vezes o desenho para no cometer erros ou deixar trilhas sem marcar.
Se voc encontrar um erro, pode apagar a trilha com um estilete e voltar a desenhar a trilha correta.

Etapa 3. Eliminao do cobre excedente

Para que as trilhas do circuito impresso fiquem em formato definitivo, deve-se remover da lmina o cobre restante, ou seja aquele que
no est coberto pela tinta especial. Este procedimento recebe o nome de reduo ou etching e pode-se realiz-lo em uma bacia de
plstico com o tamanho adequado de acordo com o circuito impresso.
Para remover o cobre, utiliza-se um produto lquido corrosivo de fcil preparao. Seus componentes so gua e percloreto frrico, que
se consegue em forma de p nas lojas de produtos qumicos. A proporo do percloreto deve ser de 50% em relao quantidade de
gua.
Dependendo de seu tamanho, verta na bacia uns 250 a 500 c.c (1/4 a 1/2 litro) de gua preferivelmente pura ou destilada; a gua
encanada contm cloro e outros elementos que neutralizam o percloreto frrico. Utilizando sempre luvas de borracha ou de plstico,
adicione lentamente umas 150 gramas percloreto de ferro em p at dissolv-lo completamente na gua. Enquanto faz isso, notar que
a temperatura da soluo aumenta, soltando gases txicos que no devem ser aspirados; portanto, esta mistura deve ser realizada em
um lugar suficientemente ventilado.
Cuidado: O percloreto frrico um cido muito corrosivo, que ataca no apenas os metais como tambm a roupa e a pele. Evite o
contato direto tomando todas as precaues necessrias e utilize luvas de borracha durante todo o processo. Se em algum momento o
cido entrar em contato com alguma parte de seu corpo, lave-a com gua abundante e se houver queimaduras ou mal-estar, dirija-se a
um mdico.
Quando estiver pronta a soluo, e depois de mex-la suavemente, coloca-se a lmina do circuito impresso na bacia com o lado do
cobre voltado para cima e mexa periodicamente de forma suave e em um nico sentido para evitar o derramamento do cido, figura
9.34. Em uns 10 ou 12 minutos, o cobre restante ser removido. conveniente tirar com uma pina plstica a placa para inspecion-la a
cada 3 a 5 minutos. Enquanto inspeciona a placa, voc se dar conta de que o cobre vai se eliminando at ficar apenas o traado do
circuito impresso. Se deixarmos a lmina no cido por muito tempo. O cobre comear a deteriorar-se e pode-se perder o trabalho
realizado.
Uma vez que o circuito esteja pronto, retire a lmina e a enxague muito bem com gua. Lave muito bem suas mos e o recipiente
quando terminar este processo e deixe secar a plaqueta por evaporao, colocando-a na vertical.
A tinta especial no deve ser eliminada, j que protege o circuito contra a oxidao e sobre ela as soldagens podem ser executadas sem
nenhum problema.
Nota: o desenho e a reduo de cobre devem ser feitos no mesmo dia porque uma vez que o cobre seja polido, sua oxidao ocorre em
curto tempo.

Etapa 4. Perfurao dos furos para os terminais

Proceda fazendo as perfuraes em todas as ilhas utilizando uma broca pequena ou Moto-Tool, figura 9.35, que uma ferramenta muito
apropriada para esse fim. Utilize uma broca de 1/32" (0,8 mm) para todos os furos dos componentes e, se necessrio, amplie com uma
broca de 3/64" (1,2 mm) as perfuraes onde sero soldados os componentes com terminais mais grossos ou conectores.
Tambm deve-se perfurar os furos por onde passam os parafusos de fixao dos circuitos no chassi com uma broca de 9/64" (3,5 mm).
Com essas perfuraes, fica pronto o circuito impresso para a etapa seguinte na elaborao do projeto: inserir e soldar os componentes.

9.6 Fabricao de circuitos impressos pelo mtodo de serigrafia ou silk-screen

Com esta explicao pretendemos que voc possa montar sua prpria oficina de estampados para a fabricao de circuitos impressos,
placas indicativas ou painis de controle para equipamentos eletrnicos. Nas pginas anteriores foi explicado o mtodo para trasladar o
desenho de um circuito impresso lmina de cobre utilizando uma caneta ou marcador especial de tinta anticida.
Este mtodo, embora seja muito fcil, tem suas limitaes no que diz respeito quantidade e tipo de componentes, espessura das linhas
e qualidade do desenho. Quando existem vrios circuitos integrados, por exemplo, so requeridas linhas muito finas e muito difcil
desenh-las com este tipo de marcador.
Para melhorar o processo, e faz-lo possvel em muitos casos, descreveremos a seguir o mtodo por serigrafia ou silk-screen. Este
refere-se forma de passar o desenho placa de cobre; os demais passos do procedimento, conservam-se iguais. A nica vantagem,
mais aparente, devido aos materiais e ao tempo empregados. Como bvio, um prottipo ou amostra, sempre mais custoso que a
produo em srie de vrias unidades e como j o mencionamos anteriormente, sua elaborao um passo necessrio e incontestvel
para o projeto de um aparelho eletrnico. Entretanto, como a fabricao de circuitos impressos algo permanente dentro do estudo e da
experimentao eletrnica, a montagem inicial pode ser utilizada muitas vezes, o que varia com o tempo e o nmero de circuitos
impressos fabricados.

A serigrafia
Define-se como sendo a tcnica por meio da qual podemos imprimir quaisquer tipos de desenhos, figuras, letras, etc. sobre um objeto,
utilizando uma malha tratada especialmente para que deixe passar por ela uma tinta em algumas partes de sua trama.
A malha pode ser de ao inoxidvel, seda ou fios muito finos de nylon. A serigrafia amplamente utilizada no campo das artes grficas
h muitos anos, apresentando como principal vantagem a facilidade do processo e o baixo custo dos acessrios e materiais. Em nosso
caso, utilizaremos esta tcnica para a fabricao de prottipos e pequenas sries de circuitos impressos.
O desenho que se deseja estampar fixado na seda ou malha mediante um processo fotoqumico. Na seda ficaro cobertos os orifcios
pelos quais no dever passar a tinta, enquanto os outros, que em conjunto formam O desenho em si. daro passagem tinta de
estampar quando esta distribuda sobre a malha com uma esptula de silk screen. A figura 9.36 mostra uma srie de desenhos com os
passos necessrios para estampar uma placa de circuito impresso utilizando este mtodo. Antes de explicar minuciosamente cada um
dos passos, faremos um resumo do processo baseado na figura anterior, com o fim de dar uma idia geral sobre o mesmo.
Como primeiro passo, desenhada a arte ou o desenho do circuito impresso em papel pergaminho, manteiga ou filme fotogrfico. A
seguir, fabrica-se uma moldura de madeira (tambm existem venda nas lojas de artigos para serigrafia) ao qual fixada uma seda
especial. Esta sensibilizada com uma emulso que pode ser de dois tipos: PVC ou Poli.
Aps a secagem da emulso, e em um quarto escuro, feita a revelao da tela com o auxlio de uma cmara para revelar, durante um
tempo determinado; a seguir lava-se a matriz do circuito com gua sob presso, seca-se com ar quente e so instaladas dobradias em
uma base que possui as guias para colocao das placas de baquelite. O processo termina com a aplicao da tinta sobre a placa,
passando-a atravs da malha da matriz com o auxlio da esptula.

Oficina bsica de serigrafia

E recomendvel dispor de um lugar permanente para a instalao da mesa de trabalho e da cmara de revelao, alm de uma pequena
estante para armazenar os materiais de trabalho. Outra caracterstica que deve possuir a oficina a possibilidade de bloquear luz no
momento de sensibilizar as matrizes, do contrrio dever ser construda uma cmara escura ou trabalhar em horrios noturnos (se o
quarto tiver entrada de luz natural).
A seguir, damos como sugesto uma lista de materiais para a construo da cmara de revelao, dos estredidores e de alguns
elementos de trabalho prprios desta tcnica.
o
Uma lmina de vidro de 50 cm por 35 cm e 5mm de espessura
o
Sarrafos de madeira seca (procure usar uma madeira de boa qualidade)
o
Ferramentas de carpintaria (martelo, serrote, esquadro, puntillas)
o
Duas lmpadas fluorescentes de 20 W
o
Pedaos de pano para limpar (preferencialmente de algodo j que so mais absorventes)
o
Solventes como: thinner, varsol, aguarrs
o
Limpadores como hipoclorito de sdio ou lmpido
o
Cola a base de acetato de polivinila (colbn madeira, Ega, etc.)
o
Sedas de diferentes graus, normalmente utilizada a de nmero 90 (90 fios por centmetro quadrado)
o
Grampeador, preferencialmente do tipo industrial
o
Pincis
o
Papel de jornal
o
Secador para cabelo
o
Tintas
o
Esptula
o
Fita transparente adesiva
o
Mangueira com boca pequena de 2 ou 3 mm de abertura para aplicar gua a presso
o
Pesos (blocos de chumbo ou ferro de 1 kg cada)

Sedas
As sedas que so utilizadas para estampar vm diferenciadas por graus, dependendo do nmero de fios por centmetro quadrado. As
que tm maior densidade de fios do como resultado furos menores, portanto a definio que pode ser conseguida nos contornos (ou
linhas) do desenho que se vai estampar muito maior.
Para o estampado de circuitos impressos, recomenda-se o uso de seda nmero T100, pois esta oferece uma definio muito boa, com
linhas de at 0,2 mm.

Emulses
As emulses para a sensibilizao das sedas possuem propriedades fotossensveis; aps a secagem, endurecem por efeito da luz
(especialmente a ultravioleta) e so insolveis em certos lquidos tais como os solventes orgnicos (thinner, aguarrs, varsol, etc). As
partes que no foram expostas so lavadas facilmente, permitindo que os orifcios da seda fiquem livres e permitam a passagem da tinta
ou pintura.
Existem dos tipos principais de emulses: a primeira denomina-se "Emulso fotogrfica txtil" e utilizada principalmente para o
estampado com pinturas txteis, tintas e sprays. A outra denomina-se "Emulso Fotogrfica PVC" que empregada especialmente com
pinturas PVC e Poli, as quais so aplicadas sobre materiais como o vidro, a cermica, os acrlicos, os metais, os plsticos, etc. Esta a
mais recomendada para os circuitos impressos.
O mais aconselhvel adquirir as emulses j preparadas nas lojas ou depsitos especializados no ramo. Entretanto, se voc das
pessoas que gosta de fazer tudo e conhecer os processos, informamos que estas so fceis de se preparar c para isso, damos a seguir
as instrues correspondentes.

Emulso fotogrfica txtil

Para a preparao de um quilo misturam-se 850 g de Colbn madeira (Acetato de Polivinila), 20 g de pigmento azul e 150 g de bicromato
de amnia ou de potssio. Uma vez preparada, deve ser colocada em um frasco mbar ou preferencialmente preto que dever ser
guardado em um lugar fresco, seco e ao abrigo da luz para que no sejam afetadas suas propriedades fotossensveis.

Emulso fotogrfica PVC

Sua preparao feita tomando como base o lcool polivinlico; inicialmente dissolvem-se 100 g de lcool em 1000 g de gua quente,
agitando lentamente at que a mistura adquira uma consistncia espessa, parecida do Colbn. Esta preparao dever ser guardada
em um frasco de cor mbar com tampa, para evitar que perca suas propriedades fotossensveis.
Somente no momento de emulsionar ou sensibilizar o estredidor que o bicromato adicionado. Para preparar um quilo de emulso, as
propores so as seguintes:

850 g de lcool (preparado)

43 g de pigmento (qualquer cor)
20 g de bicromato
A preparao do bicromato feita da seguinte forma: em 100 g de gua morna dissolve-se 10 g de bicromato de amnia ou de potssio;
ao trabalhar com o bicromato deve-se evitar o contato contnuo com o mesmo, porque a longo prazo pode causar dermatite.
De acordo com as propores dadas anteriormente, voc deve fazer o ajuste das quantidades para conservar as relaes dos
componentes qumicos; isto , se a quantidade da emulso necessria for pequena. Existem outras frmulas, mas finalmente todas so
baseadas nas duas principais, ou seja, a txtil e a PVC. A diferena com respeito s bsicas tm como propsito adapt-las a casos
particulares.

Tintas
Em serigrafia existem muitos tipos de tintas e pinturas, mas somente duas delas so adequadas para trabalhar com circuitos impressos:
a pintura poligrfica e a pintura de serigrafia PVC. Antes de usar qualquer uma delas, deve-se diluir um pouco com o solvente adequado,
j que se for aplicada muito espessa, secar rapidamente e os poros da seda ficaro cobertos. Alm disso, quando esto sendo
realizados vrios estampados, sua consistncia dever ser controlada continuamente, adicionando a quantidade adequada de
dissolvente. Se a quantidade de dissolvente for maior do que o normal, a pintura ficar muito diluda, e ao aplic-la tender a escorrer por
baixo do estredidor, ocasionando manchas no objeto a ser estampado.

Projeto e fabricao de circuitos impressos

Artes ou desenhos para o processo
No processo da serigrafia, o ponto de partida um desenho original denominado "arte" o qual deve-se passar ou "queimar" malha do
estredidor. Um dos aspectos fundamentais para a impresso sobre a lmina de cobre ou sobre qualquer superfcie que se v imprimir ou
estampar, tem a ver com a obscuridade dos traos da arte ou desenho original. Em outras palavras, as linhas do desenho do circuito
impresso, vistas contra a luz, no devem permitir a passagem desta, j que do contrrio, a seda no ficar uniformemente exposta e,
como resultado, se perdero a definio e a semelhana entre o modelo original e o estampado.
Existem duas formas de realizar as artes ou desenhos: pelo mtodo tradicional desenhando mo com rapidgrafo e tinta nanquim
sobre papel pergaminho ou manteiga (do mesmo que utilizado em desenhos de arquitetura ou desenho mecnico) ou por computador,
imprimindo com a tecnologia de jato de tinta ou pelo mtodo laser. Quando feito o desenho mo, recomenda-se repassar pelo menos
duas vezes nas partes do traado que aparecem mais claras para que fiquem bem definidas e escuras. Se for desenhado por
computador, a tinta deve estar nova ou o toner da impressora laser com boa qualidade.
O papel deve deixar passar a luz para que haja contraste entre o preto e o transparente no momento de sensibilizar.
A melhor qualidade se alcana com um positivo fotogrfico em filme tipo Kodalith ou Polychrome PLH4 (filme ortocromtico de alto
contraste). Assim podem ser conseguidas boas reprodues, j que este material garante que as partes escuras bloqueiem totalmente a
luz e as outras fiquem totalmente transparentes. Para conseguir um positivo deste material, leve seu desenho ou desenho final elaborado
mo ou por computador, a uma oficina ou laboratrio de fotomecnica (so muito comuns no mundo das artes grficas) e solicite a
elaborao de um "positivo em filme" e eles faro o resto. Com este mtodo tambm possvel levar o original do desenho ao dobro da
escala normal (2:1) o que facilita o desenho, e ao pedir o positivo, pea que o faam em uma escala de 50% ficando no tamanho real do
circuito impresso. Isto o mais normal dentro deste processo e com o positivo em filme passa-se a sensibilizar a malha.

Montagem dos estampadores

Quando desejamos fabricar nossos prprios estampadores no precisamos ser especialistas em marcenaria, basta um pouco de
experincia e ter muito cuidado para realizar com exatido e qualidade os cortes das ripas com os quais se armam as molduras para
fixar a seda. Nas figuras 9.37 e 9.38 mostramos, de um lado, as ferramentas necessrias e do outro, um detalhe do corte e a unio
correta da madeira.
A moldura deve ser maior que o desenho que se quer estampar (uns 6 cm de largura e 12 cm de comprimento). No espao que se
reserva ao comprimento importante dar lugar para o deslocamento do pequeno rodo no momento de aplicar a pintura. No muito
recomendvel acumular muitos estampadores, pelo espao que estes ocupam; o melhor construir um nico estampador grande, de
uso geral; este pode ser, para eletrnica, de uns 20 cm por 30 cm. e modificar o desenho medida que se necessite.

Como fixar a seda na moldura

A operao de fixar a seda na moldura algo delicado, j que se a tenso no for devidamente controlada, esta pode romper-se ou ficar
muito frouxa. Normalmente so necessrias duas pessoas; uma delas segura a moldura firmemente, enquanto a outra estira e prega a
seda usando um costurador ou grampeador industrial. Se no contar com algum que lhe ajude, consiga uma prensa para fixar a
moldura. Na figura 9.39 mostramos algumas etapas desse processo.
A seda, depois de firmada, deve apresentar uma tenso uniforme em toda sua rea, sem ondulaes e consistente em qualquer lugar
quando se faa presso nela; alm disso, as fibras do tecido devem ficar paralelas s ripas. conveniente colocar uma boa quantidade
de grampos nas bordas da moldura, sem exageros. Com isto nos asseguramos de que esta no perca tenso com o uso e a lavagem
contnuos.

Cmara de revelao
Como se pode observar na figura 9.40, a cmara de revelao uma caixa retangular de madeira (28 x 38 x 50 cm), em cujo interior se
alojam dois tubos fluorescentes de 20 W cada um (dependendo do tamanho dos estampadores, para revelar determina-se a quantidade
e o tamanho das lmpadas) e os demais elementos que amoldam o circuito das lmpadas. Na parte superior, a cmara est coberta por
uma lmina de vidro de 5 mm de espessura, a qual serve de apoio para a arte ou desenho, o estampador e os demais elementos
prprios da revelao.

Como sensibilizar
O processo da sensibilizao consiste em cobrir a seda com uma camada fina e uniforme de emulso. Antes de faz-lo, limpe a seda
com thinner ou um solvente similar para eliminar qualquer resduo de gordura que possa haver e, aps isso, seca-se com ar quente a
uma distncia prudente.
Durante esse processo, deve-se trabalhar em um lugar iluminado apenas por luz vermelha de segurana (das que se utilizam nos
laboratrios de fotografia) para no afetar as caractersticas da emulso. (Algumas emulses permitem trabalhar em lugares com luz
artificial sem que apresentem problemas).

Tenha pronta a emulso de PVC ou polister, vrios pedaos de tela, um secador de cabelos e um emulsionador, ou na sua falta, uma
esptula.
Antes de emulsionar leve em conta que a pelcula que voc aplicar deve ser uniforme em toda sua extenso, ou seja, igual e som
concentraes isoladas. Segure o estampador com a seda para cima e em ngulo de 45 graus. Aplique a emulso na forma que se
indica na figura 9.41. Com a esptula ou emulsionador. distribua-a uniformemente no comprimento do estampador; aps isso, recolha o
excesso e envase-o de novo. Seque agora a seda com ar morno e lembre-se que uma vez seca, volta a ser sensvel luz.

Revelao
A revelao consiste em interpor entre a fonte de luz da cmara e o estampador j sensibilizado, um desenho, projeto ou texto que
estejam impressos em papel ou pelcula transparente. Como a luz fica bloqueada pelos traos em negro, a parle da emulso que no a
recebe no se endurece e, portanto, se desprender com facilidade quando for lavada com gua, o que permite a passagem da tinta
nessa parte da seda. Na figura 9.42 mostramos a ordem em que se colocam os elementos sobre a cmara de revelao.
Os pesos montados sobre o estampador so necessrios para proporcionar o melhor contato possvel entre o desenho e a seda.
Quando todos os elementos estiverem dispostos, acendem-se as lmpadas durante o tempo suficiente para impressionar a rede.
Normalmente, so necessrios entre 5 e 8 minutos para a emulso PVC e entre 5 a 15 minutos para a emulso Poli. A experincia
mostra que ainda que se preparem as mesmas emulses, podem ser necessrios diferentes tempos de revelao. Isso ocorre devido s
diferenas na composio qumica dos elementos que intervm no processo e variao na intensidade luminosa das lmpadas nas
cmaras de revelao. Portanto, cada pessoa deve estabelecer seus tempos de exposio pelo mtodo de tentativa e erro at obter os
resultados esperados.

Lavagem da tela
Terminado o tempo de revelao procede-se lavagem da prancha. Utilize uma mangueira com as caractersticas descritas na lista de
materiais. Aplique a presso de gua adequada sobre a seda, especialmente naquelas partes onde a emulso mais suave (distinguese pela cor mais clara). Sabe-se que a prancha est lavada quando as partes que correspondem ao desenho esto livres de emulso;
assim pode-se ver que os poros da seda ficam totalmente livres.

Como estampar o circuito impresso

A placa de fenolite e cobre que ser estampada deve ter as bordas livres de fios e pontas para que a seda no se rompa; alm disso, a
superfcie deve estar completamente limpa. Quando se vai estampar vrias placas iguais, deve-se instalar uma guia em forma de U
sobre a mesa e o estampador fixado com dobradias, conforme mostrado na figura 9.43.
Prepare a tinta segundo a recomendao do fabricante ou do revendedor, coloque um pouco sobre a prancha e com a esptula espalhea sobre o desenho, mantendo a presso e o ngulo de inclinao constantes. A figura 9.44 mostra em detalhes esse procedimento.
Sempre que terminar de estampar, deve-se limpar completamente o estampador com varsol ou aguarrs (nunca com thinner porque
poderia adulter-lo). Tambm pode-se remover toda a emulso para uso posterior da seda com outro desenho; se este o caso, lave
durante uns dez minutos com lmpido ou hipoclorito de sdio sem diluir (use luvas de borracha). As placas para circuito impresso j
estampadas, devem ser deixadas secando ao sol (secagem rpida) antes do ataque ou reduo com o percloreto de ferro. Finalmente
remove-se a tinta com thinner e, assim, o circuito impresso ficar pronto para perfurao e a montagem dos componentes.

Recobrimento da superifcie de cobre

Para dar um acabamento profissional ao circuito impresso e, alm disso, evitar que o cobre se oxide ao reagir com o oxignio do ar,
deve-se cobrir com uma pelcula de colofnio.
Em uma loja de materiais qumicos pode-se consegui-lo em forma slida e empacotado por peso. Para prepar-lo, pegue um frasco de
vidro de boca larga e com tampa metlica; introduza nele uns 50 g de colofnio e 300 cc de thinner.
Tampe o frasco e agite algumas vezes at obter uma dissoluo completa. Com esta preparao e um pincel ou escova de cerdas
suaves, cubra o circuito impresso como se estivesse pintando ou envernizando uma superfcie qualquer; aps isso, seque-o com ar
quente para que no fique pegajoso e se possa trabalhar bem com ele.

Concluso
A fabricao de um prottipo de um circuito impresso um processo simples, que pode ser realizado em casa sem nenhum problema; o
mtodo a ser utilizado para isso depende do projeto em particular, do oramento e da disponibilidade dos elementos. Para as pessoas
que querem fazer circuitos impressos com certa freqncia e/ou de certa complexidade, recomenda-se que obtenham suas pelculas por
meios de fotomecnica e que fabriquem seus circuitos ou mandem faz-los pelo mtodo de screen.
Os que tm essa atividade como parte importante do seu trabalho, devem recorrer ao projeto de circuitos impressos por computador, j
que tal mtodo permite realizar trabalhos de excelente qualidade e em tempos muito menores que o processo manual. Alm disso, as
mudanas necessrias podem ser feitas facilmente. Explicaremos esse mtodo em uma prtica posterior .
Dentro das consideraes bsicas que devem ser levadas em conta para iniciar a fabricao de um projeto eletrnico, inclui-se como
primeiro passo a obteno de todos os componentes que fazem parte do mesmo e, em segundo, proceder montagem do prottipo.

2.1 Prottipos
Um prottipo um modelo fsico preliminar que parte de uma idia ou conceito e a partir do qual vo se estabelecendo suas primeiras
caractersticas. Em eletrnica, um prottipo um circuito ou aparelho ao qual vamos dando uma forma real a partir de uma nova idia ou
de um diagrama que lenhamos desenvolvido ou selecionado de alguma fonte de informao como um livro, um manual ou uma revista.
Este prottipo sofre um processo de modificaes de acordo com os testes que devemos realizar para verificar que o circuito funciona,
segundo o projeto, at converter-se no modelo final.
O processo de montagem de prottipos feito pelos hobbistas e estudantes ou tcnicos e engenheiros, j que na prtica, muitas vezes
so necessrias algumas alteraes no circuito que se havia proposto inicialmente.
No processo total de fabricao de um projeto ou aparelho, este passo muito importante j que os prximos, como o projeto e a
fabricao dos circuitos impressos e do chassis ou caixa para guardar o projeto, implicam um importante investimento de tempo e
dinheiro que poderia se perder se o aparelho no funcionasse ao final do projeto. Muitas vezes estes dois elementos necessitam por sua
vez da elaborao de prottipos, pois quando se parte de um circuito errado, o processo demorado e difcil.

2.2 O protoboard
Estrutura de um protoboard. Eles so fabricados em diversos modelos que so empregados segundo a necessidade do usurio e
permitem armar ou desarmar, em pouco tempo, quase qualquer circuito eletrnico. Como se pode observar, estes mdulos de montagem
so formados por uma base de plstico que tem uma srie de perfuraes com uma disposio especial. Sob essas perfuraes,
encontram-se algumas lminas metlicas que formam contatos, e aonde se unem os diferentes terminais dos componetes do circuito.
Estas laminas so feitas de um metal flexvel de berilo-cobre recobertas com prata-nquel e em alguns casos com ouro. A cobertura
impede que os contatos se oxidem e a flexibilidade do metal permite utilizar cabos e terminais de diferentes dimetros, sem deformar-se.
A montagem de um prottipo eletrnico feita sobre um elemento chamado protoboard ou "bancada de testes". Sobre este aparelho
pode-se montar e modificar, fcil e rapidamente, circuitos eletrnicos sem necessidade de soldagem e, muitas vezes, sem ferramentas.

Como fazer montagens em matriz de contato

Uma vez que o circuito em experimentao esteja funcionando de forma satisfatria no protoboard, ele pode ser construdo de forma
definitiva sobre um circuito impresso utilizando soldagem para fixar as peas.
Os contatos so separados entre si por uma distncia de 0.1" (2,54 mm), correspondente separao dos pinos ou terminais dos
circuios integrados, os principais componentes dos circuitos eletrnicos na atualidade. Esta disposio tambm permite instalar
facilmente os demais componentes eletrnicos como transistores, resistncias e capacitores. Para fazer as junes entre pontos
distantes dos circuitos utiliza-se um cabo slido de calibre 22, isolado ou no isolado (cabo telefnico), como explicaremos mais adiante.
Como se pode observar as fileiras de orifcios tm cinco perfuraes que se conectam entre si em forma vertical (marcados com a letra
A). Entre cada fileira no h contato. Alm disso, existe um canal central separador cuja distncia igual que existe entre as fileiras de
terminais dos circuitos integrados (0.3"). Isto feito a fim de se colocar sobre essa separao todos os integrados que possa ter o
circuito.
Os protoboards vm em diferentes tamanhos e para descrev-los especifica-se a sua quantidade de contatos. Um de 550 pontos pode
alojar entre trs e quatro circuitos integrados de 16pinos e suficiente para os principiantes. Para circuitos grandes, recomenda-se ter
um protoboard duplo que possa suportar entre 10 e 15 circuitos integrados. Alguns modelos so modulares e podem se unir entre si para
ampliar sua rea de trabalho. Como se pode notar, alguns vm montados em bases metlicas e incluem terminais para conectar a
alimentao do circuito a uma fonte de fora.
As linhas verticais no esto unidas a cada lado do canal central, o que define duas reas de conexes para o circuito.
Os contatos das fileiras externas (marcados com a letra B na figura 2.1) se unem entre si, mas em forma horizontal, e recebem o nome
de condutores. A maioria dos protoboards trazem dois condutores de cada lado e so utilizados, geralmente, para gerenciar neles a
alimentao do circuito (positivo e negativo).

2.3. Precaues para montar circuitos no protoboard

Ainda que no existam regras definidas para a montagem de circuitos em um protoboard, e que cada pessoa possa montar um prottipo
segundo seu prprio gosto e habilidade, deve-se levar em conta alguns aspectos bsicos com o propsito de fazer com que o projeto
funcione bem e seja fcil de ser modificado em um dado momento.
Tais conselhos so:
Tenha mo todos as peas para montar o circuito, seguindo a lista de materiais. A falta de uma ou de vrias delas poderia interromper
o processo e teramos que repassar todo o diagrama antes de voltar a iniciar a montagem.
No construa um "ninho de pssaro".
Isto dificulta a reviso do circuito e aumenta a probabilidade de falhas. Muitas vezes, perdemos muito tempo procurando por um erro,
tempo esse que poderia ser poupado caso tivssemos feito uma boa montagem desde o inicio.
Nunca insira no protoboard peas ou cabos que tenham pinos com um dimetro maior que os dos orifcios do protoboard; esta a
principal causa de avarias. Para solucionar este problema, solde cabos finos e curtos aos terminais grossos das peas.
Fazendo uma anlise rpida do espao, deixe uma separao grande o suficiente entre esses elementos para que a montagem das
demais peas possa ser realizada sem problemas. Muitas peas em um espao reduzido dificultam esse processo.
No corte em demasia os terminais das peas como as resistncias e os capacitores, j que algumas vezes faz-se necessrio trocarlhes de posio e estes no conseguiriam ser conectados.
Utilize, na medida do possvel, um extrator de circuitos integrados para colocar ou retirar os chips do protoboard. Dessa forma, evitar
que os terminais se danifiquem ou que estes machuquem seus dedos.
No instale sobre a superfcie elementos que produzam muito calor, visto que este pode derreter o plstico e danificar de maneira
permanente o protoboard. Este o caso de resistncias de potncia ou semicondutores que dissipam muito calor. Esse componentes
devem ser instalados isolados da base.

Na medida do possvel, no utilize o protoboard para circuitos de corrente alternada de alta voltagem (110 ou 220V), visto que o
isolamento no suficiente e pode-se gerar curto-circuitos.

2.4. Montagem de circuitos em um protoboard

Esta operao, alm de ser fcil, muito agradvel; somente devemos ter alguns cuidados bsicos para que os circuitos trabalhem
corretamente. Primeiro devemos observar cuidadosamente o diagrama do circuito e visualizar quais so as conexes entre as peas que
o formam. Em seguida, devemos ir conectando seus terminais, um a um, utilizando os buracos do protoboard como pontos de juno
entre eles.
Terminado este processo, e antes de se aplicar a voltagem de alimentao, devemos comparar com o diagrama cada umas das
conexes a fim de detectar error na montagem.
Como pode-se ver, a montagem de um circuito em um protoboard requer tempo, organizao e pacincia, mas ao faz-lo vrias vezes,
adquire-se uma certa destreza, o que garante a aquisio de conhecimento e a satisfao de se ter um circuito funcionando.

Figura 2.7 Para explicar melhor este procedimento vamos realizar a montagem de um circuito simples em um protoboard,
seguindo passo a passo a seqncia de montagem. As partes do circuito que so desenhadas em vermelho correspondem
ao que j se encontra sobre o protoboard.

Que ferramentas usar na eletrnica

A disponibilidade de ferramentas adequadas um fator chave para o xito ou o fracasso de um projeto. Este captulo descreve as
principais ferramentas utilizadas na prtica da eletrnica e em suas aplicaes. Mesmo que, em um determinado momento, voc no
precise de todo o conjunto de ferramentas mostradas na fotografia, vez por outra voc se ver s voltas com problemas que so
solucionados com algumas delas.
A eletrnica como cincia aplicada, re quer muita prtica, visto que a teoria, por si s, no oferece todos os conhecimentos necessrios
para o desenvolvimento com xito neste campo. O objetivo da seo Eletrnica Prtica do Curso Bsico de Eletrnica Moderna
proporcionar ao futuro profissional da eletrnica o conhecimento das tcnicas gerais envolvidas no processo de desenvolvimento e
fabricao de equipamentos eletrnicos. Voc conhecer, por exemplo:

As principais ferramentas, instrumentos e ajudas utilizadas na prtica eletrnica.

Os passos necessrios para realizar um projeto eletrnico, desde sua escolha at os testes finais.
As tcnicas para proteger peas, circuitos e sistemas eletrnicos de superaquecimento, das sobrecargas, das sobrevoltagens,
da interferncia eletromagntica (EMI) e das avarias causadas por descargas eletrostticas (ESD).
Tambm aprender a selecionar peas, materiais, dissipadores de calor, blindagens e cabos, a projetar circuitos impressos, a instalar e
soldar peas, a elaborar caixas de controle, etc.

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1.1 Tipos de ferramentas

O hobbistas, tcnico ou profissional da eletrnica, alm dos conhecimentos tericos bsicos, deve saber tambm quais so as
ferramentas mais adequadas para realizar seu trabalho de forma prtica, tcnica, segura e produtiva. Muitos trabalhos eletrnicos podem
ser feitos com ferramentas comuns como alicates, alicates de corte e chaves de fenda. Outras situaes requerem o emprego de
ferramentas especializadas como soldadores, dessoldadores, desencapadores de fios e cabos, furadeiras, etc.
Nas prximas sees so descritas algumas das principais ferramentas manuais e eltricas utilizadas na prtica eletrnica. Para vrias
delas no se oferecem maiores detalhes devido ao seu uso ser muito conhecido. Entre as ferramentas analisadas figuram os alicates, as
chaves de fenda, os ferros de solda eltricos e as furadeiras, com seus respectivos acessrios e variantes.
Os alicates de bico so utilizados principalmente para apertar, dobrar e prender. Os bicos podem ter forma plana, redonda, de meia-cana
ou de bico de cegonha, dependendo da aplicao. Em alguns casos, as superfcies de contato so lisas, enquanto que em outros so
estriadas.
Em futuras ocasies, descreveremos outras ferramentas especializadas medida em que as situaes assim o exijam.

1.2 Os alicates
Os alicates so ferramentas metlicas compostas de dois braos presos por um parafuso que permite que sejam abertos e fechados.
Nas extremidades de seus braos se encontram as tenazes as quais, conforme a sua forma, podem servir para apertar, tensionar, cortar
ou dobrar.
Os principais tipos de alicates utilizados na eletrnica so os de corte e os de bico. Tambm existem alicates especialmente projetados
para desencapar fios e cabos, rebitar terminais, extrair e inserir circuitos integrados e outras aplicaes.
Os alicates de corte so utilizados principalmente para cortar cabos e fios. Tambm servem para cortar hastes de peas soldadas rentes
ao circuito impresso. Podem ser de corte lateral ou diagonal. Estas ltimas so usadas principalmente para cortar fios ou cabos grossos.
O alicate mostrado na fotografia um alicate de corte lateral.
Os alicates desencapadores so utilizados para cortar e retirar a cobertura exterior isolante de condutores e cabos sem danificar o metal
e de maneira mais eficiente que se isto fosse feito com uma navalha, um bisturi ou um alicate de corte. Podem ser manuais, automticas
ou multipropsito. Estas ltimas tambm podem servir para alicate de corte, furar terminais e outros usos.
Os alicates de insero/extrao so utilizados para instalar, sustentar ou remover circuitos integrados (Chips) DIP ou de fila dupla em
uma nica operao sem danific-los. Alguns so projetados para manusear chips de um nmero determinado de pinos (14, 16, 18, 40,
etc), enquanto que outros so adaptveis a qualquer tamanho.

1.3 As chaves de fenda

As chaves de fenda so ferramentas utilizadas para girar parafusos e porcas. Consistem de um corpo de ao com um de seus extremos
forjado em forma de cunha. A outra extremidade firmemente encaixada em um cabo isolante. As chaves de fenda mais utilizadas em
eletrnica so as de ponta plana e as de ponta em cruz ou Phillips. Algumas vm magnetizadas ou com pontas removveis para
proporcionar maior flexibilidade.

1.4 Os ferros de solda

Os ferros de solda so utilizados para efetuar ligaes eltricas a partir de soldas de estanho. So complementadas com vrios
acessrios como estaes de controle de temperatura, suportes, jogos de pontas, dessoldadores, etc. Alguns ferros de solda so sem-fio
e outros so a gs. Estes ltimos geralmente utilizam butano como combustvel.
O ferro de solda eltrico consiste basicamente de uma ponta de cobre ou nquel fixada a um tubo metlico dentro do qual est colocado
uma resistncia calefatora. Esta ltima aquece tanto a ponta como o tubo. Na maioria dos casos, as pontas so substituveis e vm em
formas diferentes segundo a aplicao.
As soldas empregadas na eletrnica so ligas de estanho e chumbo. Apresentam-se geralmente na forma de carretis de fio com ncleo
de resina. A resina facilita a aderncia da solda.

1.4 As furadeiras
A furadeira uma ferramenta projetada para a execuo de perfuraes em lminas metlicas e outras superfcies. Deve ser
acompanhada de um conjunto de brocas de dimetro e longitude adequadas ao tipo de trabalho. Algumas furadeiras, alm de perfurar,
tambm podem ser empregadas para introduzir e extrair parafusos, martelar e realizar outras funes.
Os dessoldadores so utilizados para retirar a solda ao redor dos terminais de peas previamente soldadas. O usurio simplesmente
aquece a solda com um ferro de solda convencional e, uma vez derretida a solda, pressiona o boto de disparo. Imediatamente se forma
vcuo na ponta que aspira a soldagem.
A furadeira eltrica uma ferramenta muito til para realizar perfuraes em caixas de controle, cartes de circuito impresso e outras
superfcies. Tambm se dispem de furadeiras sem fio que operam mediante baterias recarregveis.

1.5 As Moto-Tools
O Moto-Tool um tipo de furadora em miniatura que pode girar em um grande nmero de revolues por minuto e adaptar-se a muitas
funes teis como perfurar, polir, esmerilhar, lixar, gravar, cortar, rotacionar, etc. Para isso precisa dos acessrios adequados.
O Moto-Tool uma ferramenta muito verstil que, alm de funcionar como uma furadeira, pode servir para outras
aplicaes, sempre e quando se disponha dos acessrios adequados, como pedras de esmeril, serras de corte, lixas,
brocas, etc.