Los balances tanto de masa como de energa estn referenciados para la produccin de 1 tonelada
de Alcohol etlico; se consideran todas las materias primas e insumos necesarios para la
produccin y se identifican las corrientes de salida del proceso ya sean estas de producto principal,
subproductos o corrientes residuales generadas en el proceso. De igual manera, el balance
muestra la cantidad de calor necesaria en todas las etapas de produccin.
Los datos presentados son calculados por el grupo de investigacin del Convenio UIS - IDEAM a
partir de la informacin bibliogrfica y de campo.
BALANCE DE MASA.
En el balance de masa del proceso se consideran los consumos netos de los insumos necesarios
para producir una tonelada de alcohol etlico rectificado. Este balance realizado por etapas del
proceso, fermentacin, destilacin y rectificacin, tiene en cuenta las corrientes de entrada, salida y
conversiones de materiales con su respectiva eficiencia real.
Aplicando el principio de conservacin de la materia se plantea el siguiente diagrama global y su
consecuente balance del proceso:
Entra = Sale
Corrientes de entrada : melaza, agua, sales nutritivas y vapor.
Corrientes de salida : alcohol 96%,C02, alcohol importable, aceite fussel, agua y vinazas.
De la composicin media de las melazas de caa tomamos que estas contienen un 45 % de
azcares fermentables expresados como: C6H1206
Tomando como base de clculo la produccin de 1 Ton de alcohol etlico y conociendo la relacin
de cantidad de materia prima necesaria por unidad de producto obtenido:
0.25 litros de etanol / Kg. de melaza
por lo tanto, la cantidad de melaza consumida para el proceso de obtencin de una tonelada de
alcohol etlico es de 5 toneladas.
A partir de esta cantidad se calculan las corrientes del proceso por etapas como se describen a
continuacin.
Esterilizacin:
El principio fundamental de esta etapa, como se mencion anteriormente, es el de desinfectar la
materia prima para evitar que durante la fermentacin se presente el crecimiento de bacterias que
interrumpen la fermentacin.
La cantidad de vapor utilizada en esta etapa es tomada del balance de energa debido a que este
es utilizado para llevar la temperatura de la melaza hasta 105C, temperatura ptima para una
buena esterilizacin.
As el vapor consumido es de 0.4503 toneladas por toneladas de alcohol etlico.
Esta etapa abarca el paso del mosto a travs de varias columnas como la destrozadora,
concentradora e hidroselectora, necesarias para alcanzar las caractersticas requeridas del alcohol
final.
Columna Destrozadora :
Corrientes de entrada :: Vino fermentado.
Corrientes de salida : Flemas, vinazas.
Flemas: Corriente con un contenido alcohlico del 45%.
5 Ton * 0.45 = 2.25 Ton de azcar fermentable.
De la reaccin de fermentacin el 51.1 % del azcar se convierte en Alcohol
Entonces 2.25 Ton * 0.511 = 1.15 Ton de Alcohol Etlico.
La corriente de flemas que abandona la destrozadora presenta 45% de concentracin alcohlica.
As: (1.15/0.45) = 2.555 Ton
Vino = Vinazas + Flemas
19.11 Ton = Vinazas + 2.555 Ton
Vinazas = 16.555 toneladas.
Columna Concentradora.
Corrientes de entrada :: Flemas.
Corrientes de salida : Corriente alcohlica, Flemazas.
Flemas = Flemazas + Corriente Alcohlica
En esta etapa la corriente alcohlica presenta una concentracin del 92% de etanol. Como el
alcohol puro que viene de la etapa anterior corresponde a un total de 1.15 Ton. Entonces
(1.15/0.92) = 1.25Ton
2.555 Ton = Flemazas + 1.25 Ton
Flemazas = 1.305 Ton
Columna Hidroselectora
Corriente de entrada: Corriente alcohlica al 92 %
Agua necesaria para la hidroseleccin.
Por dos moles de alcohol producidas se liberan 31.200 cal. Por 1 mol 15600 cal, lo que
corresponde a 65270 J. La temperatura, durante el proceso de fermentacin no debe ser mayor de
30C, por lo tanto hay que retirarle continuamente el calor liberado por la reaccin.
Calor total librado en la fermentacin:
No de moles formadas durante el proceso de fermentacin:
= 1260Kg / (46 Kg/ Kmol) = 27.4 Kmol
Como se libera 65270 J/mol por 27.4 Kmoles el calor total es
65270 KJ/Kmol * 27.4 Kmol = 1787830.4 KJ
Agua necesaria para el control de la temperatura con una temperatura de descarga para el agua de
enfriamiento de 50 C.
1787830400 = magua * 2326 J/Kg F * ( 122 - 77 ) F
magua = 17080 Kg = 17.08 Ton de agua de enfriamiento por Ton de producto
Etapa de Destilacin:
En la etapa de destilacin, es necesario suministrar calor para el funcionamiento de las columnas.
En ellas se busca obtener un alcohol lo mas purificado posible. El calor lo proporciona vapor de
caldera.
En general las corrientes de salida de la etapa son:
Los calores especficos promedio para cada una de las corrientes a su correspondiente
temperatura de salida son:
-Cp(flemazas)=2326 J/Kg F
- Cp ( vinazas ) = 2140 J/Kg F
-Cp(impotables) = 2221.13 J/KgF
- Cp ( aceites fussel ) = 1535 J/KgF
- Cp ( etanol ) = 1977
Con los flujos de las corrientes y sus respectivos calores especficos tenemos:
Qt = Q(flemazas) + Q(agua) + Q(vinazas) + Q(impotabes) + Q(aceites) + Q ( etanol )
Q(flemazas) = 7834 Kg * 2326 J/KgF* (242.6 - 113) F = 2.361556 * 10 9 J
Q(agua) = 1305Kg * 2326J/KgF*(176-113)F = 1.912 * 108 J
Q(vinazas) = 16560 Kg * 2140 J/KgF* (176 - 113)F = 2.2326 * 109 J
Q(impotabes) = 6 Kg * [2221.3J/KgF * ( 203 - 113) F + 1790991.6J/Kg]
= 11945394 J
Q(aceites) = 1.25 Kg * [1535 J/KgF * ( 203 - 113) F + 558231J/Kg] = 172687.5 J
Q ( etanol ) = 1000 Kg * [1977 J/KgF * (176 - 113 ) F + 814087 J/Kg]
= 9.38638 * 108 J
De esa manera, el calor total involucrado en la etapa de destilacin es
Qt = 5733815525 J