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MATERIALES REFRACTARIOS PARA LA


INDUSTRIA DEL PETROLEO
Curso Nivel Bsico e Intermedio

Elaborado por:

Lic. Nestor Garca

CIUDAD GUAYANA, JULIO 2.004

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MATERIALES REFRACTARIOS PARA LA


INDUSTRIA DEL PETROLEO
Curso Nivel Bsico e Intermedio

CIUDAD GUAYANA, JULIO 2.004

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INDICE
A.-MATERIALES REFRACTARIOS
1. INTRODUCCIN.
2. DEFINICIN.
3. CONO PIROMTRICO EQUIVALENTE.
4. TABLA PERIDICA DE LOS ELEMENTOS.
5. REACCIONES QUMICAS.
6. CARACTERSTICAS DEL OXIDO REFRACTARIO TIL EN LA PRACTICA.
7. CARACTERSTICAS DE LOS XIDOS REFRACTARIOS.
8. TABLA PERIDICA DE LOS XIDOS REFRACTARIOS.
9. CARACTERSTICAS DEL REFRACTARIO IDEAL.
10. REQUERIMIENTO DEL REVESTIMIENTO REFRACTARIO.
11. FACTORES ASOCIADOS A LA VIDA DEL REVESTIMIENTO.
12. CRITERIOS DE SELECCIN DEL REFRACTARIO.
13. CLASIFICACIN DE LOS REFRACTARIOS:
DE ACUERDO A SU PRESENTACIN
DE ACUERDO A SU LIGA
NATURALEZA QUMICA.
NATURALEZA FSICA
14. PROPIEDADES FISCO-QUMICAS DE LOS REFRACTARIOS.
15. FABRICACIN DE REFRACTARIO.
16. SISTEMA DE ANCLAJE,
17. RECOMENDACIONES
PARA
LA
INSTALACIN
DE
MATERIALES
REFRACTARIO:
1. CASTABLES
2. PROYECTABLES
3. PLSTICOS
4. LADRILLOS.
B.-TRANSFERENCIA DE CALOR
1. MARCO TERICO:
CALOR.
GENERACIN.
MEDICIN.
TRANSMISIN.
MECANISMO:
a. CONDUCCIN.
b. RADIACIN.
c. CONVECCIN:
CONSTANTE DE CONVECCIN.
TIPO DE CONVECCIN.
2. TRANSFERENCIA DE CALOR Y CLCULOS:
PERDIDA DE CALOR.
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MTODO SIMPLIFICADO PARA CALCULAR LA TRANSFERENCIA DE


CALOR:
a. APLICACIN DEL MTODO:
GRAFICA.
PRACTICA.
b. EXACTITUD DEL MTODO.
C.- PROCESO DE SECADO
1. CONCEPTO BASICOS
2. CONSIDERACIONES DEL PROCESO DE SECADO
3. CURADO
a. CONDICIONES DE TEMPERATURA
b. METODOS DE CURADO
4. SECADO
5. COCCION
6. CALENTAMIENTO
7. SECADO CONVECCTIVO
8. CURVAS
9. EQUIPO DE SECADO SIR, S.A.
10. PROCESO DE SECADO SIR, S.A
11. PERSONAL SIR, S.A..
D.-MATERIALES REFRACTARIO PARA LA INDUSTRIA DEL PETROLEO Y
PETROQUIMICA
1. INDUSTRIA DEL PETROLEO:

PRE-CALENTADORES.
UNIDAD DE CRAQUEO CATALITICO (FCCU)
UNIDAD DE HIDRODESULFURACION
REFORMADOR CATALITICO
HIDRO-CRAQUEO
UNIDAD RECUPERDORA DE AZUFRE
REACTOR TERMICO

2. INDUSTRIA PETROQUIMICA:
PLANTA DE AMONIACO
REFORMADOR PRIMARIO
PLANTA DE METANOL
REFORMADOR SECUNDARIO
PLANTA DE OLEFINAS
PLANTA DE BUTADIENO
3. CRITERIO DE SELECCIN DE MATERIALES REFRACTARIO PARA LAS
DIFERENTES ZONAS DE LAS UNIDADES.
4. DISENO DEL REVESTIMIENTO PARA LAS UNIDADES DE PROCESO.
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A.-MATERIALES REFRACTARIOS

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1.-INTRODUCCIN
El objetivo de este curso es dar una visin del conjunto del campo de los materiales
refractarios. Transmitir una serie de conocimientos bsicos sobre la qumico-fsica de
estos materiales, que den al participante una herramienta suficiente para discernir cules
son los parmetros ms significativos en el momento de disear, procesar o elegir un
material refractario para una aplicacin determinada.
A lo largo del curso se ilustrar cmo las propiedades de un material vienen determinadas
por su matriz, la cual es consecuencia del proceso seguido para su manufactura. Para
mejorar un material refractario es necesario un buen conocimiento de todos los aspectos
de la tecnologa cermica, ya que en la fabricacin de los materiales refractarios, todos
los pasos del proceso afectan a las propiedades del producto.
Se explicarn las reacciones de un refractario con su entorno en sus aplicaciones ms
habituales, exponiendo casos reales. Igualmente se profundizar en la causa o causas de
los fallos de los materiales refractarios en servicio.
A manera de reflexin generalmente los costos de los refractarios son solamente entre el
5% al 8% los costos totales de produccin, pero una parada por fallas prematura en el
revestimiento refractario incrementan estos costos totales 3 a 4 veces mas.
Es por eso que parte de nuestro norte es difundir de manera concienzuda lo que significa
la ciencia de los refractarios y los criterios que han de ser considerados cuando se
manejen estos materiales. Hoy en da muchos pases invierten considerables sumas de
dinero solamente para la investigacin y desarrollo de estos materiales. Cabe mencionar
a:
- Japn invierte aprox. U.S. $ 530 millones / ao en investigacin y desarrollo de
materiales, de los cuales U.S. $ 200 millones corresponden a cermicas con una
participacin en el mercado mundial del 65%.
- Estados Unidos invierte aprox. U.S. $ 340 millones / ao en investigacin de
materiales, cerca de U.S. $ 100 millones corresponden a cermicas con una
participacin del 25% en el mercado mundial.
- Alemania y Francia se encuentran en un tercer lugar en el desarrollo de cermicas
con un atraso de cerca de 5 aos respecto a Japn y Estados Unidos. Alemania
invierte U.S. $ 970 millones/ao en materiales.
En concordancia con esta visin del mundo refractario, Secado e Instalaciones de
Refractarios ha tenido desde sus inicios como misin ser una empresa adecuada
tecnolgicamente a la constante evolucin de los materiales refractarios y compartir
nuestros conocimientos y experiencias con nuestros clientes mediante cursos y asesoras
tcnicas especializadas. Todo esto esta enmarcado dentro de nuestro sistema de gestin
de la calidad basado en la norma ISO-9000-2000 con una relacin ganar-ganar con
nuestros cliente.

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Con este curso, nos relacionaremos con sus aplicaciones en la industria de petrleo y
petroqumica, de tal forma que podamos minimizar todas las sorpresas cuando se
disea, instala y se inspecciona un revestimiento refractario en las unidades de
proceso. Adems de tener una mejor prediccin en la planificacin del
mantenimiento predictivo de los mismos.
Este curso dar a los asistentes los conocimientos y herramientas mnimas, para un
buen entendimiento, cuando se disean y manejan materiales refractarios relacionados
con la refinera, as como el de comprender como las propiedades fsicas-qumicas de
los mismos hacen frente a las condiciones de operacin de los equipo utilizados en la
refinacin de petrleo y procesos petroqumicos. Adems de guiarlos a comprender los
sistemas de anclajes del revestimiento refractarios, adems que se tenga una buena
comprensin de los resultados ptimos que se obtienen cuando se hace una juiciosa
seleccin de los productos refractarios, contratistas de instalacin, y procedimientos de
instalacin y la habilidad a registrar y juzgar cules revestimientos deberan repararse /
reemplazados.
En octubre, 1996, el Instituto Americano del Petrleo (API) recomend la practica 936
"GUIA DE CONTROL DE CALIDAD EN LA INSTALACION DE MATERIALES
REFRACTARIOS: Instalacin, Inspeccin y Pruebas de revestimiento Refractarios
Monolticos. Este documento estaba preparado en un esfuerzo para asistir en proveer
una prctica uniforme para el control de materiales refractarios, su instalacin,
experimentar e inspeccin. La experiencia a la fecha indica que el valor dado para aplicar
la RP 936 no es bien conocido o entendido. Este curso ayudar al asistente en ganar
una buena comprensin del valor o ayuda del RP 936.
Los revestimientos refractarios son muy crticos para el desempeo eficiente y seguro del
equipo de la refinera. Pero a menudo se les da poca importancia en lo que se refiere a
diseo, la instalacin y la inspeccin. Los costos del revestimiento refractario puede ser
bajos, pero fallas inesperadas o prematuras de estos, por un mal manejo en la seleccin
e instalacin de los mismos, pueden conllevar a costos sumamente elevados. La
eleccin del material correcto del revestimiento puede ser muy crtica para la operacin
de la unidad. Es por eso que hoy da, constantemente, hay grandes inversiones en el
desarrollo de nuevos productos refractarios para lograr un revestimiento ptimo que
mejore la eficiencia de las unidades de proceso. Al mismo tiempo, sobre lo que se tiene,
se pueden introducir mejoras (mtodo de instalacin, curado y secado.) que puedan
proveer prestaciones significativas y exitosas en la misma unidad.
La industria petrolera debera dar la bienvenida a tales avances y debera hacer cada
esfuerzo para provocar mejoraras a los revestimientos refractarios y as conservar los
costos dentro de lo razonable. En el pasado, muchos tipos refractarios podran ser
considerados genricos y eran provistos por cualquier compaa fabricante de
refractarios. Un problema crucial en el pasado fue que la seleccin de materiales
refractarios, de diferentes proveedores, daban resultados experimentales diferentes para
productos genricos con similar calidad. Hoy da, vamos camino hacia la estandarizacin

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de pruebas selectivas; y es por eso que debe existir siempre una interrelacin entre el
fabricante, instalador y usuario de estos materiales.
2.-DEFINICIN
Tratar de definir lo que realmente y como funciona un material refractario es algo
complicado, sucede igual cuando tratamos de dar un concepto de una mesa, tenemos la
visin de lo que es pero no lo podemos definir con palabras. De hecho los refractarios son
materiales de construccin y por lo tanto estn sujetos a diferentes tipos de fuerzas
destructivas que tienen en comn las altas temperaturas, lo cual requiere su estabilidad
fsica y qumica en toda ocasin. Se utilizan en muchas industrias como elementos de los
hornos. Son elementos fundamentales en industrias tales como las del aluminio, hierro y
acero, vidrio, cemento, etc...,
Hay tres maneras de dar una definicin de lo que es un refractario:

Desde el punto de vista prctico.


Desde el punto de vista qumico.
Desde el punto de vista fsico.

Desde el punto de vista prctico: Son materiales que tienen estabilidad qumica y
resistencia mecnica a alta temperatura, en general superior a 1400 C por lo que
podemos afirmar que un refractario es todo material no metlico estable a altas
temperaturas.
De acuerdo con I.S.O. R 836, la definicin de materiales refractario se limita a la
definicin de la resistencia mnima al calor, es decir el punto mnimo de ablandamiento
Desde el punto de vista qumico: Son sistemas de mltiples componentes oxidados y
por tanto con enlaces interatmicos fuertes. Los refractarios son materiales con puntos de
fusin elevados
Desde el punto de vista fsico: Son productos policristalinos que contienen una o ms
fases cristalinas y usualmente fase lquida o vtrea. Las propiedades fsicas de estos
materiales dependen de la micro estructura o textura del material se determina mediante
las tcnicas de microscopia ptica y electrnica.
En el mundo del petrleo la definicin de refractario es resumida en el Glosario de API RP
936:
Son materiales No-metlicos con propiedades qumicas y fsicas que hacen de ellos
aplicable para las estructuras, o como componentes de sistemas, que est expuesto a
temperaturas por encima de l000 F (538 C). Mientras su funcin primaria es resistencia
para la alta temperatura, usualmente tambin deben resistir otras influencias destructivas,
tal como la abrasin, presin, el ataque del producto qumico, y el cambio brusco de
temperaturas.

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De manera concluyente el concepto que estaremos manejando es el de uso prctico el


cual podemos resumirlo de la siguiente forma:
El punto mnimo de ablandamiento a la accin del calor
Las tres funciones primordiales de los materiales refractarios para los servicios de la
refinera son: Aislamiento, Resistencia a la Corrosin y Resistencia a la Erosin.
Actualmente, la combinacin de esas tres funciones es normalmente requerida para cada
uno de los servicio de la refinera; sobresaliendo alguna de ellas sobre las otras,
dependiendo en donde el material refractario debe ser usado en la unidad de proceso.
1.-Aislamiento:
Por la definicin arriba, los materiales refractarios son diseados para la exposicin
de temperatura por encima de l000 F (538 C). Los metales que constituyen las
unidades de proceso comienzan a ser afectados a temperaturas en el rango de l000
F (538 oC), es importante, por eso, disear e instalar revestimientos refractarios
dentro de las unidades para reducir las temperaturas del acero de construccin y
conservar el calor de proceso y as mejorar la eficiencia de la unidad. Las unidades
con revestimiento refractario tienen unas temperaturas de trabajo entre 500 F(260
C) y 3400 F (1871"C). Los materiales refractarios son diseados para hacer frente a
estas temperaturas y requerimientos aislantes dentro de estos rangos de
temperaturas. A medida que hay cambios de condiciones de temperaturas dentro de
las unidades de proceso, se requieren nuevos diseos de revestimiento refractario.
2.- Resistencia a la Corrosin
Dentro de la mayora de unidades de la refinera, hay cierta preocupacin por la
corrosin del revestimiento refractario y por los componentes estructurales. A medida
que las temperaturas aumentan, deben hacerse cambios para enfrentar los cambios
de corrosin que ocurren. A bajas temperaturas, por ejemplo, cuando se desea
conservar calor, gases condensados de proceso en la chapa metlica causar
corrosin de la misma. A temperaturas superiores, la corrosin de la chapa metlica
no es tan importante como podra ser la corrosin del material refractario debido a las
impurezas del gas de proceso. Algunas impurezas de proceso que causan corrosin
son cido Sulfrico, cido Clorhdrico, Acido Fluorhdrico, Vanadium, Sdicas, y bajo
condiciones reductoras, Monxido De Carbono y posiblemente hidrocarburos livianos.
3.-Resistencia a la Erosin
En unidades con lechos fluidizado donde el coque y el catalizador son contenidos en
corrientes de proceso, siempre habr una preocupacin acerca de erosin o la
abrasin del revestimiento refractario y o los componentes de la chapa metlica.
Algunos materiales refractarios son diseados para resistir slo erosin, como
vlvulas corredizas y ciclones. En las lneas de transferencia para equipo fluidizado,
los revestimientos refractarios deben ser diseados para que aslen trmicamente la
chapa metlica y para resistir a la erosin.

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3.-CONO PIROMTRICO EQUIVALENTE.


Para cada temperatura de ablandamiento del refractario se le ha asignado un numero de
una escala establecida: La escala del Cono Piromtrico Equivalente.
Es un mtodo estndar para evaluar el ablandamiento de los refractarios a alta
temperatura. Un grupo de muestras a ser evaluada por este mtodo son moldeadas en
forma de cono y colocadas en una placa cermica junto a muestra estndares cuyo valor
del CPE son conocidos. La placa es calentada a una velocidad fija hasta ablandar y
doblarse. El numero del cono estndar de quin toca la placa al mismo tiempo que la del
cono de la prueba se divulga como el valor del PCE del cono de la prueba. El CPE no da
un valor exacto del punto de fusin del material sino ms bien evala la calidad del
refractario.
La refractariedad de las materias primas, mezclas, o productos cermicos se estima por
comparacin con mezclas de propiedades conocidas, es decir cono piromtricos. Los
conos piromtricos son registradores calor-trabajo, es decir que no registran
directamente la temperatura, sino una combinacin de temperatura y velocidad de
calentamiento. Para obtener resultados reproducibles en los ensayos C.P.E. debe
adoptarse, por lo tanto, una velocidad de calentamiento normalizada.
La tabla siguiente muestra algunos valores del CPE:

Cono (SK)
12
13
14
15
16
.
.
.
36
37

CONO PIROMETRICO EQUIVALENTE


Temperatura (oC)
Tiempo (min.)
Tiempo Total
(min.)
1337
45
45
1349
5
50
1398
19
69
1430
13
82
1491
24
106
.
.
.
.
.
.
.
.
.
1804
7
141
1820
7
166

4.-TABLA PERIDICA DE LOS ELEMENTOS.


Sistema peridico o Tabla peridica, es el esquema de todos los elementos qumicos
dispuestos por orden de nmero atmico creciente y en una forma que refleja la
estructura de los elementos. Los elementos estn ordenados en siete hileras horizontales,
llamadas periodos, y en 18 columnas verticales, llamadas grupos.
En ella se establece que todos los elementos a la derecha tienen un carcter cido y son
receptores de uno o varios pares de electrones y aquellos que estn a la izquierda tienen

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un carcter bsico y son donantes de uno o varios pares de electrones. Esta teora
tambin tiene la ventaja de que es vlida cuando en el sistema elegido existe una fase
liquida que puede ser diferente al agua. Segn esto, elementos de ambos lados de la
tabla peridica pueden reaccionar si y solo existe un elemento de estos en fase liquida.
El carcter cido es mayor si el elemento se encuentra ms hacia la derecha y el carcter
bsico es mayor mientras ms a la izquierda esta el elemento.
Tambin podemos observar que existe un grupo de elementos en la parte central y su
carcter ser cido o bsico mientras ms esta a la derecha o a la izquierda se
encuentre.
4.-REACCIONES QUMICAS.
Reaccin qumica, es el proceso en el que una o ms sustancias (los reactivos) se
transforman en otras sustancias diferentes (los productos de la reaccin).
Los productos obtenidos a partir de ciertos tipos de reactivos dependen de las
condiciones bajo las que se da la reaccin qumica. No obstante, tras un estudio
cuidadoso se comprueba que, aunque los productos pueden variar segn cambien las
condiciones, determinadas cantidades permanecen constantes en cualquier reaccin
qumica. Estas cantidades constantes, las magnitudes conservadas, incluyen el nmero
de cada tipo de tomo presente, la carga elctrica y la masa total.
La cintica qumica, que estudia la velocidad de las reacciones, contempla tres
condiciones que deben darse a nivel molecular para que tenga lugar una reaccin
qumica: las molculas deben colisionar, han de estar situadas de modo que los grupos
que van a reaccionar se encuentren juntos en un estado de transicin entre los reactivos
y los productos, y la colisin debe tener energa suficiente (energa de activacin) para
que se alcance el estado de transicin y se formen los productos. Todo esto se logra se
algunas de las fases de los reactivos forma una fase liquida. Del punto anterior podemos
concluir las siguientes situaciones:

CIDO

CIDO

NO HAY REACCIN

BASE

BASE

NO HAY REACCIN

CIDO(S) +

BASE(S)

NO HAY REACCIN

CIDO(L)

BASE(S)

HAY REACCIN

CIDO(L)

BASE(L)

REACCIN VIOLENTA

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6.- CARACTERSTICAS DEL OXIDO REFRACTARIO TIL EN LA PRACTICA.


Las siguientes caractersticas deben ser consideradas para que un oxido pueda ser
considerado como un refractario til en la prctica:
Punto de fusin: temperatura a la que un slido sometido a una presin
determinada se transforma en lquido. Un oxido a ser considerado tiene que tener
por lo menos un punto de fusin por arriba de los 1.400 C.
Volatilidad: es el proceso mediante el cual un slido a ser sometido a condiciones
de presin y temperaturas elevadas pasa del estado slido a gas. Un oxido a ser
considerado no debe ser voltil a la temperatura de operacin del horno.
Hidratacin: es el proceso mediante el cual un slido adsorbe cierta cantidad de
agua para convertirse en un hidrato o slido unido qumicamente al agua. Los
xidos a ser considerados como refractarios no deben presentar ningn grado de
hidratacin.
Reductividad: es una propiedad que presentan ciertos materiales a experimentar
cambios estructurales por variaciones en el grado de combinacin por la accin de
un agente externo. Una consecuencia inmediata es el cambio en el volumen de los
cuerpos. Los xidos a ser considerados como refractarios deben presentar
estabilidad volumtrica por la accin de agentes externos.
Toxicidad: Se habla de toxicidad cuando la exposicin prolongada a una
sustancia, en dosis normalmente moderadas, causa un dao orgnico mensurable.
Los xidos refractarios en su mayora son manejados con un alto grado de libertad,
es por eso que los xidos a ser considerados como refractario no debe iniciar
daos orgnicos sobre las personas que los manipulan, en estos casos no se
puede considerar el termino medianamente toxico, sino mas bien no-txicos.
Costos y / o disponibilidad: la alta frecuencia y la no predicibilidad de un
mantenimiento refractario requiere que los xidos considerados o a ser
considerados como refractarios deben estar disponible en el mercado y a un costo
econmico.
7.-CARACTERSTICAS DE LOS XIDOS REFRACTARIOS.
Por lo dicho en el punto anterior se puede resumir que un oxido refractario debe exhibir
las siguientes caractersticas:

Punto de fusin: elevado.


Volatilidad: baja
Hidratabilidad: baja
Reductivilidad: baja
Costos y / o disponibilidad: bajo costos y alta disponibilidad en
el mercado

La mayora de los elementos de la tabla peridica forman xidos que solamente funden
cuando son sometidos a la accin del calor (independientemente cual sea la fuente
generadora de calor), este principio los considera como refractarios ya que no violan el
concepto practico que anteriormente hemos anunciado. Sin embargo es bien sabido que
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para nuestro inters de proteger los equipos de proceso requeriremos siempre de un


oxido que por lo menos tenga un punto de fusin por arriba de 1400 C. Aplicando este
criterio a la tabla peridica, solamente 18 elementos cumplen con esto. Estudiando las
otras cuatros caractersticas:

Oxido
Bario
Estroncio
Calcio
Lantano
Zinc
Nquel
Cobalto
Titanio
Cerio
Cromo
Uranio
Itrio
Berilio
Torio
Zirconio
Aluminio
Magnesio
Silicio

Hidratable

Volatilidad

Reducible

+
+
+
+
-

+
+
Toxico
-

+
+
+
+
+
+
-

Costo y / o
Disponibil.
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
-

Podemos observar que la tabla peridica queda reducida solamente a tres elementos a
ser considerados como xidos refractarios til en la prctica:
Aluminio.
Magnesio.
Silicio.

8.-TABLA PERIDICA DE LOS XIDOS REFRACTARIOS.


Con el anlisis hecho en los puntos 6 y 7 podemos ver que la tabla peridica queda
reducida a la siguiente:

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Li2O

Na2O

K2O

B2O3

MgO

CaO

TiO2

V2O5

Al2O3

SiO2

P2O5

Cr2O

MnO

FeO

ZrO2

Fe2O3

Podemos observar que en esta agrupacin peridica aparecen elementos que fueron
descartados por su bajo punto de fusin, pero no pueden ser descartadas ya que ellos se
presentan como pequeas impurezas. Adems observamos como el cromo esta
representado, aun cuando se presenta a ser toxico, y es por sus propiedades de piroplasticidad que otorga al refractario conformado.
9.-CARACTERSTICAS DEL REFRACTARIO IDEAL
Un refractario requerido para hacer frente a todas las fuerzas destructivas prevaleciente
en un horno debe cumplir con las siguientes caractersticas:

Resistencia a elevadas temperaturas.


Resistencia al choque trmico.
Resistencia a la corrosin.
Resistencia a todo tipo de escoria.
Resistencia al ataque de metales fundidos.
Resistencia al ataque de vidrios fundidos.
Resistencia al ataque de diferentes atmsferas.
Resistencia a la compresin en fri.
Resistencia a esfuerzos de compresin a altas temperaturas.
Alta densidad.
Baja porosidad.
Baja permeabilidad.
Bajo coeficiente de expansin trmica.
Existencia en el mercado.
Bajo costos.

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10.-REQUERIMIENTO DEL REVESTIMIENTO REFRACTARIO.


Todas las experiencias acumuladas sobre la operacin de un horno, en el cual siempre
estn presente fuerzas destructivas de los tipos mecnicos, qumicos y trmicos requiere
de un revestimiento refractario ejecutado con el descrito en el punto anterior: EL
REFRACTARIO IDEAL. Este refractario en la realidad no existe.
Es por eso que todo horno debe dividirse en diferentes zonas, en la cual se identifiquen
todos los esfuerzos prevalecientes, de tal manera que se seleccione el material especifico
para contrarrestar esos esfuerzos destructivos. En conjunto, todas las calidades
seleccionadas mostraran las bondades del refractario ideal y darn al revestimiento
refractario las siguientes caractersticas:

Resistencia mecnica.
Resistencia a altas temperaturas.
Estabilidad ante las variaciones de temperatura.
Poder refractario bajo presin.
Resistencia al ataque qumico.
Resistencia a la abrasin.
Estabilidad de volumen.
Resistencia a la conduccin de calor.

11.-FACTORES ASOCIADOS A LA VIDA DEL REVESTIMIENTO.


La calidad y vida del revestimiento refractario no solamente esta asociada a la calidad del
material seleccionado, sino que depende de otros factores:
Diseo del horno.
Instalacin de los materiales refractarios.
Operacin del horno.
12.-CRITERIOS DE SELECCIN DEL REFRACTARIO.
Un revestimiento nuevo a ser diseado y ejecutado se deben tomar estadsticas en
cuanto a:

Temperatura de operacin del equipo.


Resistencia al ataque qumico y / o escorias.
Reacciones al ataque de gases y reacciones producidas por los gases.
Resistencia a los cambios de temperatura.
Resistencia a la abrasin mecnica.
Proteccin de la chapa metlica del horno.
Disponibilidad y / o costos.

13.-CLASIFICACIN DE LOS REFRACTARIOS:

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Los materiales refractarios pueden ser clasificados dependiendo de:


a.
b.
c.
d.

De acuerdo a su presentacin
De acuerdo a su liga
Naturaleza qumica.
Naturaleza fsica

a) De acuerdo a su presentacin:
Adems de las funciones descritas del materiales refractarios, ellos son clasificados
segn cmo son formados y / o instalado. Las dos clasificaciones principales son: los
revestimientos con ladrillo preformado y los castable que son materiales utilizados para
revestimiento monoltico.
a.1.- Materiales para revestimiento refractario preformados (ladrillos):
En tiempo atrs, los nicos tipos de revestimiento refractario usados en aplicaciones
de alta temperatura fueron hechos con ladrillo. Lo conservador y la tecnologa no
haba promovido cualquier adicional a esto. El uso de ladrillos requiri albailes muy
expertos. Los ladrillos son enviado preformado y cocidos; y en la mayora de los
casos el tiempo requerido para ejecutar un revestimiento es mayor que el de los
castables o moldeables. Los ladrillos son todava necesarios para ciertas
aplicaciones en refineras porque son prensados y cocidos en una variedad de
formas y con ligante cermico ya constituido. Los diversos tipos de ladrillos llenan los
requisitos para el rango entero de temperatura para las unidades de proceso tanto
en la industria petroqumica como de refinera.
Hay tambin una gama de ladrillos aislantes preformados y estn disponibles para el
rango de temperatura deseado. El material refractario para construcciones
monolticas, o sea los castables y mezclas de proyeccin, no estn a menudo
qumicamente y pirometricamente resistente como los revestimientos refractarios de
ladrillo. Sin embargo las expansiones de los ladrillos son ms crticas para este tipo
de revestimiento que los revestimientos monolticos.
Ladrillos y bloques: la mayor parte de los refractarios se emplean en
forma de ladrillos o bloques confeccionados, secados y cocidos en hornos
cermicos, con un proceso muy controlado:
a.2.- Materiales para revestimiento refratario monoliticos:
Un revestimiento monoltico es aquel que es construido con un castable o con un
material plstico, aplicado por vaciado-vibracin, proyeccin, percusin o aplicado a
mano.
Al hablar de instalacin de revestimiento monolticos, hablamos de una instalacin
en condiciones de adicin de agua o humedad ya contenida por los materiales a

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conformar el monoltico. La cantidad de agua que se ha agregado durante la


manufactura del material o que debe agregarse para un material refractario
monoltico durante la instalacin determina la clasificacin del tipo refractario y cmo
puede ser instalado.
En los diagramas de consistencia de material, el nivel de adicin de agua es
conocido como la fase polvorienta de la mezcla. Como uno aade mas agua, la
mezcla se pone ms hmeda. Algunos productos son diseados en el rango de baja
humedad y son conocidos como ramming. Estos productos normalmente tienen
otros aditivos que permiten su trabajabilidad e instalacin. En general los productos
refractarios son diseados para la instalacin a ciertas consistencias:
Morteros refractarios: Estos materiales se emplean para unir los ladrillos
refractarios; los tipos ms empleados son de arcilla, alta almina, slice,
dolomita y magnesita. Los morteros refractarios pueden ser de fraguado
en caliente o de fraguado al aire, segn se necesiten. Estos productos son
enviados secos o hmedos, y son especialmente diseados para permitir
una instalacin monolticas de ladrillos, la funcin principal de los morteros
es el de pegar. Estos productos no necesitan ser vibrados durante su
aplicacin, ya que se requiere de espesores muy pequeos (mx. 2 mm).
Concretos refractarios (Castables): Son mezclas de materiales
previamente molidos y cribados, con agentes qumicos que al mezclarse
con agua reaccionan para dar una fuerte liga a temperatura ambiente. El
concreto puede instalarse por vaciado-vibrado y proyeccin neumtica,
esta masa se deja secar lentamente y se cuece en hornos especiales. Los
castables ms utilizados son las de slice, dolomita, silico aluminosas y
de alta almina. Estos productos son enviados secos, y mezclados con
agua en el sitio de instalacin para una consistencia fluible. Adems
requieren de encofrados previamente tratados o impermeabilizados para
no adsorber el agua de mezclado. Los recientes avances tecnolgicos
han permitido el uso de castables de consistencias muy densas o que se
iguala sola para instalarlos en encofrado donde la geometra de la chapa
metlica es complicada.
Los materiales de proyeccin son, tambin, enviados secos y requieren
de agua para su instalacin. Son instalados usando aire como conductor
del material refractario y se le aade agua mediante un mecanismo de
rociador en el preciso momento de su instalacin. Estos materiales
refractarios son comnmente usados en las refineras y equipos de
procesos petroqumicos por la facilidad de instalarlos en formas
geomtricas complicadas donde se dificulta el uso de encofrados.
Plsticos y apisonables: Son materiales que se preparan con una
consistencia plstica sin requerir ninguna preparacin posterior para su
uso. Las calidades comerciales son similares a los ladrillos de arcilla, alta

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almina y dolomita. Para usar estos materiales, se apisonan en el lugar


hasta una buena compactacin, formando un revestimiento monoltico.
Son muy utilizados en reparaciones de emergencia o en lugares de difcil
acceso con otros materiales. Son usualmente instalados golpeando con
mazos o con martillos neumticos.
Todas estas presentaciones pueden combinarse con diferentes composiciones
qumicas como arcillas refractarias, alta almina, magnesita, cromita - magnesita,
slice, zirconio, carburo de silicio y grafito.
b) De acuerdo a su liga:
El material fino entre los agregados de un material monoltico es "la liga" que mantiene
unidos los granos. El conocimiento de los mecanismos de unin para materiales
refractarios monolticos es de suma importancia. Durante la instalacin de estos
productos, los agregados y medio que adhiere deben ser fluidos tanto para los que son
vaciados, proyectados, apisonados y/o vibrados. Si la liga no se forma correctamente,
entonces el producto instalado puede dejar de operar prematuramente, resultando un
desempeo no ptimo o una parada prematura de la unidad. La liga es de suma
importancia para todos los productos refractarios.
En este curso se presentar una discusin de los mecanismos de liga en los
refractarios, como se forman y las precauciones que se deben considerar. La cura del
refractario es a menudo incomprendida en relacin a la formacin de la liga del
refractario. Curar es a menudo usado como un sinnimo de secamiento. Estos no es
lo mismo; el curado de un refractario es el "tiempo de endurecimiento" de la liga
refractaria y el secado cobra significado diferente para comprender como se forma la
liga.
De acuerdo a su liga los refractarios pueden clasificarse de acuerdo a lo siguiente:
Clase de liga

Tipo de ligante

Liga cermica

Fundiciones eutnicas.
Sinterizacin
hidrulica Cementos aluminosos

Liga
(quimica)
Liga qumica
Liga orgnica

Fosfatos, sulfatos y cromatos


Brea, alquitrn y resinas

Proceso de
endurecimiento
Calcinacin
Reacciones hidrulicas
Reacciones qumicas
Secados a temperatura
ambiente.

Atendiendo a las necesidades de la refinera, dos tipos diferentes, de mecanismos de


liga se discutirn: esto es la liga qumica y la liga cermica. La liga hidrulica ocurre en
un producto refractario cuando el endurecimiento del refractario precisa una reaccin

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qumica y la liga cermica ocurre cuando a altas temperaturas los materiales


refractarios estn obligados a sufrir fundiciones euteticas y/o sinterizacin.
Liga qumica Cemento:
La liga hidrulica de cemento se forma a temperatura ambiente como resultado
de una reaccin qumica de hidratacin entre el cemento de aluminato de calcio y
agua. El agua es esencial para el endurecimiento de la liga de cemento, ya que
en otras palabra lo que ocurre es una reaccin de hidrlisis. El aluminato de
calcio contenido en el cemento es el causante de la liga de material a temperatura
ambiente, igual como lo es el silicato de calcio en el cemento Portland.
Existen tres calidades generales de cemento de aluminato de calcio disponibles
para los proveedores castables refractarios. Estas tres calidades son cemento:
baja (39% Al2O3), mediana (53% Al2O3) y alta pureza (76% Al2O3). A medida
que aumenta la pureza del cemento en el castable, estos aumentan la resistencia
a las temperaturas:
a.- Cemento de baja pureza: Cemento Lumnita y Ciment Fondu, tienen
niveles relativamente bajo de Alumina. Altos niveles de xido de calcio y
xido de hierro. Adems pequeas cantidades de azufre.
b.- Cemento de media pureza: tienen al alto CaIcium Oxide, pero
significativamente bajos niveles de xido de hierro y un nivel de 10% ms
alto de Alumina. Refcon Cement es un cemento perteneciente a este grupo.
c.- Cementos de altas pureza: tienen bajos niveles de slice y oxido de
hierro, bajo contenido de oxido de calcio y el mas alto nivel de alumina.
En muchos casos, en equipos de las refineras, esos tres grupos de cemento se
responsabilizarn por todos los requisitos de temperatura de los materiales
refractarios. Sin embargo, la alta la pureza del cemento, la estabilidad de la
estructura refractaria monoltica. Refractarios con altos niveles de oxido de
hierro, normalmente no funcionan adecuadamente en atmsferas reductoras: el
oxido de hierro actualmente sirve como un catalizador para la descomposicin de
los hidrocarburos ligeros y monxido de carbn, produciendo depsitos de
carbn en los poros del material refractario, conocido como el deterioro de
monxido de carbono.
Liga Qumica Fosfato:
La liga de fosfato es tambin un enlace complicado. Es bsicamente una reaccin
entre un compuesto fosfatado y alumina, que da a largo plazo resistencia a altas
temperaturas a los materiales refractarios monolticos. Las reacciones de fosfato
forman compuestos pocos solubles en agua cuando se calientan por encima de la
temperatura ambiente, 700 F (370 C). A temperatura ambiente el fosfato de
aluminio es soluble en agua.

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La liga de fosfato es tambin conocida como liga fosfrica es usada para


conformar materiales con alta resistencia a la abrasin y donde el poder aislante
del refractario no es critico. La liga fosfrica es tambin usada en ladrillos
preformados para resistir la penetracin de ciertos tipos de escorias de metales.
Los fosfatos reaccionan con otros compuestos para formar enlaces a temperatura
ambiente.
Ventajas de materiales refractarios monolticos de liga fosfrica:
-Alta resistencia en todo el rango de temperatura de servicio.
-Son qumicamente compatibles con la mayora de atmsferas.
-Presenta alta tensin superficial y baja permeabilidad al contacto con
material fundido.
Desventajas de materiales refractarios monolticos de liga fosfrica:
-Requieren calor curando desarrollar la liga final;
-Algunas veces requieren de formaletas para y despus de su instalacin.
-Periodo de almacenamiento corto, especialmente los plsticos.
En los materiales refractarios plsticos para asegurar la mejor liga fosfrica, el
instalador debe golpear duramente el material refractario hasta lograr una
estructura tan densa como sea posible y que el contenido de agua sea lo mas bajo.
Liga qumica Silicato:
Los productos de liga de Silicato no son los productos ms ampliamente usados en
la refinera de petrleo, pero se requieren de ellos cuando el ataque qumico
alcalino esta presente, como silicato de sodio y potasio que se adhieren al
revestimiento. Los morteros usados para altas temperaturas y que son de fraguado
al aire, para dar una estabilidad estructural, son de liga de silicato.
Los refractarios con liga de silicato utilizan silicato de sodio y potasio para formar
esta liga. El potasio y Sodio en cantidades grandes realmente funden materiales
refractarios a temperaturas intermedias y altas. Estos materiales son vistos como
las impurezas indeseables.
Los refractarios de liga de silicatos deben ser maniobrados de formas diferentes a
los cementos hidrulicos y los de liga fosfrica. Algunos productos de liga de
silicato, en el caso de morteros de fraguado al aire, son enviado ya con la cantidad
de humedad requerida en tambores hermticos, y en muchos casos se envan
como un sistema de dos componentes: 1.-agregado refractario y 2.- silicato
lquido.
Los refractarios de silicatos deben ser almacenados en condiciones ambientales
optimas para permitir buena solubilidad del silicato durante la instalacin.
Temperaturas muy bajas dificultan la instalacin de estos materiales,
especialmente en las instalaciones por proyeccin.
Liga Cermica:

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La liga cermica se forma a elevadas temperaturas. Esta puede ser bien sea liga
directa o liga convencional o de silicato. En la liga directa la unin de los
agregados refractario se logra por la fusin parcial de los agregados del refractario
y se fusionan, mientras que la liga convencional o de silicato se logra por la
formacin de un vidrio a altas temperaturas que cubre los agregados del
refractario.
c) De acuerdo a su naturaleza qumica:
cidos: Slice, Silico-aluminosos.
Bsicos: dolomita, magnesita, cromo-magnesia.
Neutros: cromo, grafito, carburo de silicio.
c.1 Refractarios cidos:
Refractario de Slice: Por su contenido de cal, son muy sensibles a los
cambios de temperatura y al fabricarlos debe calentarse cuidadosamente para
evitar que se agriete debido al choque trmico. Si se fabrica con arcilla, baja el
punto de fusin, pero se logra ms resistencia a los choques trmicos.
El principal constituyente de los refractarios cidos es la slice (95% SiO2).
Soporta bien los fundentes cidos. Debido a su elevada resistencia a la
compresin en caliente, pueden emplearse a temperaturas prximas a su punto
de ablandamiento, sin embargo es muy sensible a cambios bruscos de
temperatura especialmente bajo los 650C. Tienen un gran coeficiente de
dilatacin lineal a baja temperatura por lo cual hay que prevenir oportunamente
las juntas de dilatacin en la construccin de revestimiento con ladrillos, pero
no sufren variaciones sensibles de volumen en el intervalo de temperatura de
650 a 1600C, as, son muy pequeos los movimientos de la estructura y
bvedas de los hornos durante el proceso de operacin.
Para fabricar los ladrillos de slice, se cuecen en hornos de cuba a 800C: la
slice natural, se mezcla con poca cal (0.5%), se comprime la masa en formas
apropiadas y se cuecen las piezas obtenidas. Con ladrillos de slice se
construyen los revestimientos de los convertidores Bssemer y las bvedas de
los hornos elctricos, de los Siemens-Martn, las cmaras de coque y otros. La
solera de estos hornos se construye de masa refractaria de slice.
Los refractarios silico-aluminosos: resisten bien los cambios bruscos de
temperatura pero soportan poca presin en las pruebas de ablandamiento
mucho antes de alcanzar el punto de fusin (1710C). El comportamiento de
este material refractario esta entre cido y neutro y soportan muy bien las
escorias y fundentes bsicos, tanto ms cuanto mayor es su contenido en
almina. Los refractarios silico-aluminosos son los ms usados en casi todos
los tipos de hogares u hornos y de estufas especialmente para las paredes. El
revestimiento de cubilotes se hace con masa refractaria, o con ladrillos silicio
aluminosos.
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Refractarios aluminosos: La materia prima suele ser la bauxita, que es la


almina hidratada. Se prensan granos de almina de relativa alta pureza para
darles forma y se sinterizan a altas temperaturas para producir: ladrillos, tubos,
crisoles.
Las silimanita es un refractario de alto contenido de alumina (mas del 60% de
almina) y tiene un comportamiento neutro. Se emplea en los hornos elctricos
y en los hornos Siemens-Martn bsico como capa divisoria entre la solera
bsica y la bveda acida.
c.2 Refractarios Bsicos:
Refractarios de Magnesia: La magnesita, constituida por un 80% de xido de
magnesio (Tf =2800C), slice, cal, almina y oxido de hierro, tiene un
comportamiento bsico, posee alta refractariedad y resistencia al ataque de
escorias y fundentes a base de oxido de hierro.
El xido de magnesio se obtiene por calcinacin de la magnesita, (carbonato de
magnesio) o del hidrato de magnesio obtenido del agua marina. La resistencia
en caliente bajo carga es pequea comparada con la que tienen los ladrillos de
slice y no resisten las bruscas variaciones de temperaturas. La magnesita
calcinada tiene una elevada conductividad trmica y una dilatacin de 1.30% a
1000C. Cuando ocurren calentamiento y enfriamientos sucesivos se producen
tensiones considerables que son la causa de la debilidad caracterstica de los
ladrillos de magnesita.
Las soleras se pueden preparar con ladrillos de magnesita, colocados sobre
chapas de acero, cubriendo luego los ladrillos con dolomita molida o dolomita y
magnesita fuertemente apisonada hasta formar un bloque monoltico
homogneo. La presencia de la cal que conserva sus propiedades
caractersticas, presenta varias inconvenientes, es muy higroscpica y causa la
descomposicin de la dolomita que al enfriarse se desintegra en forma de
polvo.
Refractarios de dolomita: La dolomita natural esta constituida principalmente
por carbonato de calcio y carbonato de magnesio. Para ser utilizada, deben
separarse por calcinacin los productos voltiles, agua y anhdrido carbnico
La roca doloma calentada a 1200C se transforma en una mezcla de xido de
calcio y de xido de magnesio llamada dolomita, que generalmente en forma
granulada o de ladrillos se emplea como refractario en los hornos. La
composicin de la dolomita, es del orden del 40% Mg0, 58% de Ca0, 1% de
Si02 y el resto se compone de pequeas cantidades de xido de hierro,
almina y trazas de magnesio.

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Refractarios de cromo-magnesio y cromo: Se obtienen agregando a la


magnesia, cromita. Se caracterizan por ser qumicamente neutros y por lo tanto
son muy resistentes tanto a las escorias cidas como a las bsicas. El
contenido de cromo otorga al refractario excelente propiedades piroplasticas.

c.3. Refractarios Neutros:


Refractarios de cromita: La cromita es un refractario a base de sesqui-xido
de cromo (45% Cr2O3) y tiene un comportamiento neutro o sea que soporta
bien las escorias y fundentes cidos o bsicos pero posee muy poca resistencia
a la compresin en caliente y a los cambios bruscos de temperatura.
Se emplea para reparar los revestimientos de las bvedas cidas en los hornos
elctricos de arco y en los Martn-Siemens, para los lechos de las solers de
los mismos hornos y para las paredes y solers que han de estar en contactos
con escorias o fundentes enrgicos.
Refractarios de cromo-magnesita: La cromo-magnesita (15-50% Cr2O3) se
comporta mejor que los ladrillos de cromita en los ensayos bajo cargas de 2
Kg/Cm A elevadas temperaturas se emplea en las paredes de los hornos
Siemens y elctricos y en las bvedas suspendidas de los hornos Siemens
porque resisten mejor los cambios de temperaturas que los ladrillos de
magnesita.
Los ladrillos de cromo-magnesita tienen mejor aceptacin que los de cromita
por tener mejor resistencia a las escorias y al desconchamiento y mejor
comportamiento a elevadas temperaturas bajo carga.
Refractario de grafito: El grafito es un refractario de comportamiento neutro,
soporta temperaturas hasta de 1800 oC y es sensible a las variaciones de
temperatura, pero debe estar en ambientes cerrados y que contengan xidos
de carbono para evitar su combustin. Se emplean para fabricar crisoles en la
fusin de metales, en electrodos de hornos elctricos, piqueras de colada y en
el crisol del alto horno.
Refractarios de carborundo: El carburo de silicio es el mas utilizado como
refractario, por su dureza se utiliza como abrasivo. El carborundo o carburo de
silicio, tiene una elevada conductividad trmica y gran insensibilidad a las
variaciones de temperatura. Se fabrican piezas especiales y se mezclan a
veces con grafito para la fabricacin de crisoles.
Refractarios de circonio: Las piezas confeccionadas con este material tiene
propiedades superiores si se funden, en vez de cocerlas. Son materiales
costosos y generalmente se fabrican piezas refractarias que se revisten de una
capa rica en circonio.
Refractarios aislantes: Los refractarios aislantes son ladrillos porosos y de
poco peso con una conductividad trmica mucho menor que los refractarios
comunes y una capacidad de retencin del calor, superior a cualquier
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refractario de composicin similar. Los ladrillos aislantes se usan en la parte


posterior de otros ladrillos de alta refractariedad y alta conductividad trmica,
aunque en algunas oportunidades se pueden emplear directamente como
revestimiento de trabajo si no hay abrasin, ataque de escoria o contacto con
lquidos. Las principales ventajas en el uso de aislante son la economa en el
combustible y la disminucin en el tamao y peso del revestimiento del horno.

d. De acuerdo a su naturaleza fsica:


De acuerdo a su naturaleza fsica, los refractarios pueden ser clasificados en dos grandes
grupos:
Conformados (ladrillos):
1. Densos
2. Aislantes
No conformados (moldeables):
1. Densos
2. Aislantes
Castables
Apisonables
Proyectables
Plsticos
Morteros
Fibra cermica
14.- PROPIEDADES FISCO-QUMICAS DE LOS REFRACTARIOS:
Para poder prever el comportamiento de los refractarios es necesario realizar con ellos
una serie de ensayos o pruebas que sirven para diagnosticar las posibilidades de
utilizacin.
Las propiedades fsico-qumicas de los materiales refractarios son pronosticadoras muy
buenas en lo que se refiere a cmo funcionarn los materiales refractarios bajo variacin
de condiciones en las unidades de proceso de la refinera e industria petroqumica. Una
buena comprensin de propiedades fsico-qumicas nos mostrara o nos dar una visin
de la forma como se comportara el refractario en operacin. Despus de discutir las
propiedades de varios refractarios, el asistente deber entender mejor como predecir qu
tan especifica es la seleccin y desempeo de un material refractario en comparacin con
otro; sobre todo en los servicios seleccionados.
Las compaas refractarias proveen hojas de datos para productos refractarios que deben
ser usadas para una revisin de propiedades de los productos refractarios. La mayor
parte de los datos han sido generados usando pruebas selectivas ASTM. Al principio,
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parecera que los datos previstos por proveedores diferentes estaran comparables. Las
experiencias muestran otra cosa: Los resultados por pruebas ASTM en diferentes
laboratorios muestran diferencia de un laboratorio a otro. La informacin listada por API
RP 936 representa un esfuerzo por parte de la industria petrolera para estandarizar la
prueba de un proveedor refractario a, al menos para la industria petrolera.
Desafortunadamente, dos y algunas veces tres ensayos fsicos de los refractarios sirven
para que las propiedades fsicas de los mismos sean presentadas, especialmente cuando
los productos estn disponibles en todo el mundo.
Durante el curso se discutir: cuales sern las propiedades fsico-qumicas del material
refractario ms resaltante para lograr el mejor desempeo del mismo a las condiciones
prevaleciente en las unidades de proceso donde se instalaran. Las siguientes son
definiciones de las propiedades fsicas realmente probadas para materiales
refractarios. Las definiciones son tomadas de Apendice A - Glosario API RP 936.

Los ensayos ms importantes son:


Examen visual: En este primer ensayo de observacin visual se determina la
uniformidad general del material refractario y la homogeneidad de la textura y de
color.
Examen de dimensiones (productos conformados): La exactitud en las
dimensiones de los ladrillos refractarios es muy importante, en los ladrillos ordinarios
normales, las caras deben ser planas y los ngulos vivos y rectos a fin de evitar los
huecos entre las piezas, por donde puedan penetrar los gases o escorias. En estos
ladrillos, las tolerancias dimensinales suelen ser pequeas para conseguir que la
forma y el tamao de los hornos y construcciones sean exactamente las
proyectadas, y en cada caso se coloquen el nmero de ladrillos calculado. Cuando
los ladrillos estn bien fabricados, se pueden poner unos sobre otros, sin necesidad
de usar ningn cemento para la unin.
Temperatura de ablandamiento: Tal como en el caso de componentes
metlicos, los materiales refractarios cumplen sus lmites de exposicin a las
temperaturas. Esto depende bsicamente de la composicin de la mineralgica
del material refractario. Cuando los productos refractarios cumplen sus lmites de
temperatura, normalmente comienzan a exhibir encogimiento lineal excesivo
(>1,5%) y a tener cambios lineales negativos. Esto seala que el material
refractario se fatiga a ciertas temperaturas y eventualmente dejar de operar si
las temperaturas se vuelven superiores. Normalmente las unidades de las
refineras operan a bajas temperatura comparado con otros procesos industriales.
Una excepcin para esto son las altas temperaturas de las cmaras de
combustin de azufre. Estos tipos de unidades pueden alcanzar temperaturas de
hasta 3200 F (1760 C) en casos especiales. La seleccin de materiales
refractarios basados en la resistencia de temperatura cobra importancia para
unidades que funcionan a temperaturas mayores a 2300 F (1260 C).
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Los materiales refractarios contienen impurezas, qu al estar en contacto con las


escorias u otras sustancias de los hornos, forman mezclas que funden a
temperaturas relativamente bajas, inferiores siempre a la de las materias puras y
limitan notablemente sus posibilidades de utilizacin. Es interesante destacar que los
materiales refractarios industriales no suelen tener una temperatura de fusin fija,
como corresponde, por ejemplo los xidos puros, sino que presentan un intervalo de
ablandamiento.
Para la eleccin de los materiales refractarios debe tenerse en cuenta, no solo las
temperaturas que deben alcanzar, sino tambin las cargas que son capaces de
soportar a altas temperaturas y las acciones qumicas que tienen que resistir. La
dificultad de definir bien el punto de fusin de los refractarios corrientemente
utilizados, ha obligado a realizar ensayos especiales, en los que se determina la
temperatura a la cual los materiales sufren un sensible ablandamiento que limita su
utilizacin. Para hacer esa determinacin, se emplean pequeos conos patrn,
("conos seger") de temperatura de ablandamiento conocida. Con ellos se
comparan conos muestras de dimensiones bien definidas, construidos con los
diversos materiales refractarios que se quieren ensayar. Al hacer la
experiencia con una velocidad de calentamiento determinada, los conos patrn
sufren siempre a una temperatura definida y conocida, una deformacin
plstica que hace que su vrtice llegue a tocar el suelo, la medida de la
refractariedad de un material se determina al hallar un cono patrn cuyo
vrtice toca el suelo, a la vez que el material que se ensaya. Como a cada cono
patrn le corresponde una temperatura de ablandamiento que seala el
momento en que el vrtice dobla y toca el suelo, empleando los conos patrn
de comparacin se pueden conocer la temperatura de ablandamiento del
material que es la que produce la deformacin total del cono en el ensayo. Esta
temperatura se denomina temperatura de ablandamiento.
Resistencia a la compresin (CCS): CCS es la medida de la habilidad de un
material refractario para resistir esfuerzos bajo una carga compresiva a temperatura
ambiente despus de que el refractario halla sido secado o quemado. CCS se
calculan dividiendo la carga compresiva total por el rea de seccin transversal del
espcimen. (API RP 936, Apndice A).
CCS tambin pueden ser conformadas con un nmero de otras propiedades, tal
como la resistencia a la erosin, resistencia al recalentamiento, y poder de
aislamiento trmico. Debido a que es una prueba tan fcil ejecutar, a menudo ha
sido usada como una buena herramienta del control de calidad. Sin embargo,
tambin debera saberse que los resultados experimentales dependen de la
preparacin de las muestras y de las dimensiones especificadas y precisas. Las
caras de los moldes en muestras de proyeccin deben ser adems lo mas paralela
posible.
Resistencia a la Erosin. (ASTM C-704): La perdida de volumen de un refractario
es medido en centmetros cbicos despus de erosionar la superficie de una
muestra con 1000 gramos de SiC, de conformidad con ASTM C-704. Mientras
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menor sea la cantidad prdida en centmetros cbico, ms alta es la resistencia a


la erosin del material refractario. (API RP 936, Apndice A).
La resistencia de erosin es particularmente crtica en unidades de fluidos slidos
donde el coque y el catalizador viajan a altas velocidades.
Resistencia al desmoronamiento bajo carga a elevada temperatura: Una idea
bastante clara de las posibilidades de utilizacin de un material refractario, se tiene
por la mxima temperatura que resiste el material sin desmoronarse bajo la accin
de una carga de 2 Kg/cm2, que en cierto modo puede ser similar o ligeramente
superior a las que tienen que soportar en el trabajo.
Modulo de ruptura (MOR): MOR es una medida de la ruptura transversal de la
muestra de refractario por efecto de flexiones. MOR est calculado usando la carga
total en la cual la muestra se fractura entre los soportes. (API RP 936, Apendice A)
MOR es a menudo reportado en las hojas de datos tcnicos, pero no se considera
a ser una propiedad tan crtica para la comprobacin de calidad como la densidad
volumtrica y el CCS. Porque la cantidad de fuerza necesitada para romper a una
muestra no es tan grande como la necesitada para el CCS, MOR es a menudo una
medida de la cantidad de fuerza aplicada sobre la muestra del refractario a
elevadas temperaturas hasta que ella fractura.
Coeficiente trmico de expansin o contraccin: El incremento en las
dimensiones lineales y el volumen que ocurre cuando materiales refractarios son
calentados y la contraccin de igual cantidad cundo los materiales son enfriados.
(API RP 936, Apndice A).
Al ser calentado a elevadas temperaturas, la mayor parte de los refractarios sufren
importantes cambios de volumen, que es muy conveniente controlar.
La expansin trmica es aplicada generalmente a los revestimientos refractarios
ejecutados con ladrillos sometidos a altas temperaturas. La expansin trmica debe
ser tomada en consideracin construyendo juntas de expansin en el revestimiento.
En caso de revestimientos refractarios monolticos en la refinera a temperaturas
normales de operacin, debido a que los materiales refractarios contienen agua y
encogen ligeramente ms que expandir cuando ellos son calentados. La expansin
trmica no es tan crtica en calentadores y unidades de fluidos slidos.
Si un producto tiene un bajo coeficiente trmico de expansin, este ser superior a
otro refractario en resistencia al choque trmico.
Los ladrillos de slice, al ser calentados, experimentan, en el rango de 150 a 650C,
grandes dilataciones que son muy peligrosas. A elevadas temperaturas, en la zona
de 650 a 1500C, las dilataciones son, en cambio muy pequeas. Los ladrillos de
magnesia al ser calentados a 1500C experimentan en cambio una dilatacin
continua que en total es muy superior a la de los ladrillos de slice. Las variaciones
de volumen de los refractarios silico-aluminosos son relativamente pequeas e
inferiores a las que corresponden a los ladrillos de magnesia y de slice.

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Es tambin interesante conocer las deformaciones permanentes de los refractarios


al terminar el ensayo; se observan y calcula la variacin de dimensiones en el
material enfriado a la temperatura ambiente. La determinacin de las dilataciones
trmicas se hace con ayuda de aparatos dilatmetros que emplean probetas patrn
de slice fundida, cuyo coeficiente de dilatacin es uniforme y muy pequeo.
Resistencia al choque trmico: La resistencia a los cambios bruscos de
temperatura, o choque trmico, vara bastante de una clase de refractario a otro; en
todos los casos, esta resistencia, est relacionada con el tamao del grano del
material, con su porosidad, conductividad, etc. as como en el mtodo de fabricacin
empleado. Para conocer esas caractersticas, existen diversos mtodos de ensayo,
que varan segn las normas de unos pases a otros. Estos ensayos consisten en
someter una probeta del ladrillo que se quiera ensayar, a calentamientos a alta
temperatura (900 a 950C), seguidos de enfriamientos rpidos en agua o al aire. La
resistencia a los choques trmicos se define entonces con el nmero de ciclos de
pruebas que el ladrillo resiste antes de descorcharse o romperse.
Resisten muy bien a los cambios de temperatura, los ladrillos silicio - aluminosos,
cromo - magnesio; y muy mal los de magnesia y los de slice.
Ensayo al ataque qumico: Es importante conocer el comportamiento que tienen
los ladrillos y masas refractarios al ser atacados por las escorias y cenizas en los
equipos de proceso, debido a la gran variacin y complejidad de las condiciones que
concurren cuando se produce ese ataque. Estos ensayos se efectan preparando
probetas de los refractarios, con agujeros o huecos de dimensiones normalizadas,
que tengan las paredes y el fondo lo ms liso posible, en donde se colocan 50 g de
escoria u otro material pulverizado que se quiera ensayar y cuya composicin esta
bien definida en las normas de ensayo. Despus de llevar el conjunto a un horno, a
temperatura fija y tiempo constante, se corta luego transversalmente el material y se
determina la parte del refractario atacada o impregnada por la escoria.

Densidad volumtrica: La densidad de masa es la razn de peso (o masa) al


volumen en condicin secada o calcinada. (API RP 936, Apendice A).
La densidad volumtrica para ladrillos refractarios es un pronstico bueno de la
calidad del ladrillo. En caso de materiales refractarios monolticos, la masa guarda
relacin con otras propiedades crticas, como la habilidad al aislamiento trmico,
compresin, resistencia a las temperaturas, contraccin, resistencia a la erosin y
otras propiedades.
La densidad de los refractarios influye mucho en su comportamiento; por esto, es
necesario determinar su densidad absoluta y su densidad global o total, la densidad
absoluta se halla, dividiendo el peso por el volumen que ocupa el material bien

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pulverizado y la densidad global o total se halla, dividiendo su peso por el volumen


total, global o geomtrico del material.
Porosidad: Hay dos clases de porosidad: la abierta y la total. La porosidad abierta o
aparente es la relacin que hay entre el volumen de los poros abiertos que estn en
comunicacin con el exterior y el volumen total del refractario. El volumen de los
poros abiertos se halla restando el volumen total del refractario, al volumen de agua
desplazado por el refractario, al ser introducido en una vasija con agua, en ese caso
el agua penetra en los poros abiertos.
Conductividad trmica: Es la propiedad del material en virtud de la cual la energa
calrica es transmitida a travs de partculas en el contacto (API RP 936, Apndice
A)
Tanto la eficiencia del proceso como el proceso de aislamiento de la chapa
metlica de las unidades son muy crticas para suavizar la operacin de la unidad,
los valores de conductividad trmica de los materiales refractarios son de suma
importancia. Donde hay pocas impurezas y poca velocidad, la mayora de los
revestimientos trmicos pueden realizarse con fibra cermica. Por otra parte, en las
reas de unidades donde las velocidades son altas, la erosin esta presente y las
temperaturas son relativamente altas, como en el caso de las lneas de
transferencia de slidos fluidos segn es el caso, se requieren materiales
refractarios con resistencia a la erosin con valores de conductividad trmica
medianamente bajo. Cuando hay necesidad de resistir a la erosin y ninguna
necesidad para aislamiento trmico, como en el caso de ciclones para fluidos
slidos, la conductividad trmica del material refractario no es crtica.
Un problema con la conductividad trmica es que los mtodos para calcularlas no
estn estandarizados, como deberan ser. Los mtodos calorimtricos usados
pueden ser muy subjetivos. Los ensayos de conductividad trmica del alambre son
muy precisos pero siempre no representan el valor exacto para el producto.
Por esta razn, los ensayos de conductividades trmicas ha sido un tema
intensamente litigado por mucho tiempo. El trabajo contina en un esfuerzo por
estandarizar los mtodos experimentales. La atencin esta puesta en tener mtodos
experimentales que sean precisos y reproducibles.
La conductividad trmica de los ladrillos refractarios varia de unos ladrillos a otros,
as, por ejemplo mientras los ladrillos de carburo de silicio y de magnesita son los
mejores conductores, sobre todo a baja temperatura, los ladrillos de slice y silicoaluminosos son los peores conductores de calor, y en ellos en todo momento
aumenta la conductividad al elevarse la temperatura.
Composicin qumica: Es tambin importante conocer la composicin de los
materiales refractarios, ya que la presencia o ausencia de determinados elementos
pueden ser garanta de la buena calidad del material. En ocasiones se sealan
tambin los lmites de impurezas que pueden contener.
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Expansin trmica bajo carga o creep: estudia el comportamiento del refractario


bajo carga a alta temperatura. En esta prueba, dos ladrillos de 9 son colocadas en
horno especficamente diseado y una carga vertical de 25 lbs/in2 es aplicada. La
temperatura es gradualmente elevada acordando a una curva. La cantidad de
aplastamiento es reportada de manera porcentual.
15.-FABRICACIN DE REFRACTARIOS:
Un material refractario es una mezcla heterognea de materiales refractarios con una
granulometra definida. Los diferentes tamaos de granos se empaquetan
homogneamente y ligados ceramicamente entre si para dar una estructura de
resistencia isotrmica. La funcin del material refractario es determinada por el tipo de
agregado en el producto: Por Ejemplo, un material resistente a la erosin es aquel
material refractario que normalmente contenga agregados muy densos, duros y
ptimamente empacados. Los materiales refractarios aislantes contienen agregados muy
ligeros de peso como perlita, vermiculita o haydita.
Las materias primas para agregados refractarios son elementos naturales que se
encuentran como yacimientos mineros en localizaciones especficas del mundo. En caso
de agregados con alta de pureza qumica son obtenidos mediante tcnicas o proceso de
precipitacin. Otros agregados se forman como agregados vtreos o fundiendo Si02
cristalina y luego congelndolas para formar rocas vidriosas muy duras.
El proceso de fabricacin de los nuevos materiales cermicos es, en principio, bastante
similar al que se sigue en la fabricacin de artculos tradicionales de arcilla. Primero se
muelen los minerales naturales y se mezclan en un polvo fino. El objeto conformado se
seca al aire antes de introducirlo en el horno, donde se cuece en un proceso de
sinterizacin.
En el mbito mundial se esta investigando y desarrollando procedimientos para mejorar
las propiedades y aplicaciones de los materiales cermicos. Todos ellos enfocados a
mejorar sus caractersticas. A continuacin se describen algunos de los procedimientos
ms utilizados:
Dopado: Consiste en introducir en la estructura de un material cermico otros
compuestos, de manera que tengan lugar las modificaciones estructurales
oportunas para mejorar sus caractersticas.
Sinterizado y compactacin isosttica en caliente. En la actualidad se han
desarrollado nuevos procedimientos para la fabricacin de productos cermicos.
Uno de ellos es el de sinterizado aplicando presin y calor simultneamente, es
decir, por presin isosttica en caliente (PIC) con el que se obtiene un producto
ms denso, con una micro estructura ms uniforme y con poros pequeos que
con el tradicional sinterizado, es decir, sin presin. Los productos fabricados con
la tcnica PIC tienen una "forma prcticamente acabada" y necesitan solo ligera
mecanizacin.
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En general, la sinterizacin se produce al calentar a temperaturas prximas y por debajo


de los slidos. Tambin se produce la sinterizacin a temperaturas por encima de los
slidos. Producindose fusin parcial, actuando la presencia de fase lquida como un
medio de transporte de materia se puede distinguir las siguientes etapas:
Al calentar el polvo fino a temperaturas sub-slidos: se produce un incremento
de las reas de contacto nter partculas con el tiempo. Se producen uniones
entre partculas cuellos que crecen en espesor. El efecto es de tirar de los
cristales aproximndolos.
Aumentando la densidad del material: Al incrementar el tiempo o la temperatura
continua la contraccin del material los poros entre partculas llegan a ser ms
pequeos, perdiendo su conectividad, si los poros pueden contraer hasta ser
eliminados de la superficie La densidad del material se aproxima a la densidad
cristalina terica.
Un esquema de la fabricacin de refractario se muestra en la siguiente figura:
Control
de
Calidad

Recepcin de
Materias Primas

Clasificacin

Almacenamiento

Anlisis Qumico
cidos o Bsicos
Granulometra

Mezclado

Control
de
Calidad

Prensado

Conformado

Molienda

Control
de
Calidad

Dosificacin

Control
de
Calidad

No-Conformado
Ensayos
fsico-qumico
cidos o Bsicos
Crudo
s

Cocido
s
Ensayos
fsico-qumico

Castables
Proyectables
Plsticos
Apisonables
Morteros

Despacho

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16.-SISTEMA DE ANCLAJE:
Desde que los refractarios monolticos fueron introducidos, ha habido una bsqueda
constante para los mtodos mejorados de sostener estos productos extremadamente
tiles en lugar bajo varias condiciones de servicio. Cada ao, sin embargo, la tecnologa
de los refractarios monolticos se ha ampliado ms all del trabajo de una simple
reparacin. Hoy en da, muchas de las instalaciones refractarias emplean los
revestimientos monolticos y el sistema de anclaje ha surgido como una tecnologa propia
de ellos.
Los primeros anclajes fueron hechos de simple metal soldados en el lugar. Actualmente el
diseo de anclaje abarca una amplia gama de forma y variedad en la calidad del metal,
como tambin sistemas reforzados para ser usados en varias aplicaciones convirtindose
en parte integral del revestimiento monoltico.
Una pregunta siempre presente en las instalaciones de revestimiento monoltico es Cul
debe ser la forma, cuntos y que alto debe ser el anclaje utilizado en la ejecucin de un
revestimiento monoltico?: la longitud del anclaje hoy da se recomienda que debe ser 2/3
o 0,8 el espesor del revestimiento. Por ejemplo para un espesor de revestimiento de 6 la
altura del anclaje debe ser entre 4 y 4,8.
El espaciamiento que deben tener los anclajes debe ser considerado cuidadosamente,
bordes, techos, narices y reas donde la vibracin y el movimiento mecnico imponen
cargas adicionales sobre el revestimiento requieren de ms anclajes que en piso y
paredes. En la siguiente tabla mostramos ciertos criterios:
Localizacin
Paredes
Cilindro
Pendiente
Techos
Bull nose
Pisos

Espesor del revestimiento


(pulgadas)
23
45
6 13
2-3
456
789
234
59
9+

Espaciamiento del ancla


(pulgadas)
6
9
12
6
9
12
9
15
24

Los anclajes colocados deben ser alternado a 90 o 45 .


En la mayora de los casos, las instalaciones refractarias monolticas requieren las anclas
para asegurar que el material refractario permanezca con seguridad en lugar colocado.
Anclar sistemas se debe seleccionar e instalar para emparejar las condiciones del servicio
bajo las cuales el recipiente de proceso funcionar. Los parmetros de la instalacin
difieren acordando a un nmero de variables incluyendo:

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Tipo de refractario a ser instalado.


Espesor del revestimiento y nmero de componente o capas del
revestimiento.
Mtodo de instalacin del revestimiento (vaciado, proyectado, apisonado).
Geometra del recipiente.
Temperatura mxima del horno.
Vibracin y severidad de la operacin del recipiente.
Estabilidad estructural del recipiente.
Aislamiento externo
Atmsferas dentro del horno.

17.RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIN DE MATERIALES REFRACTARIO:


Materiales Refractarios Castables:
Los castables son definidos como un grupo de concretos refractarios enlazados
por medio de mecanismos hidrulico. Ellos son enviado secos y desarrollan su
resistencia cuando se mezclan con agua.
Los castables generalmente se refieren a concretos refractarios, Ellos estn
disponibles en una amplia variedad de materiales y consisten bsicamente de un
agregado refractario, especial propsito, y cementos. Los sistemas de enlace
usados son a menudos usados a clasificar el tipo de castable en cuatro grandes
grupos: convencional, bajo cemento, ultra bajo cemento y no-cementos o libre de
cal.
Los castables convencionales estn ligados por medio de cemento del tipo
aluminato de calcio. Estos castables son los mas verstiles para nuestro propsitos
y pueden ser vaciados, vibrado, apisonado o proyectados en lugares donde se
requieren sus propiedades.
Los castables de bajo cemento son materiales con un contenido de cal entre 1% al
3%. Altas densidades y resistencia son obtenidas por empaquetamiento de sus
granos y el uso de aditivos para reducir la cantidad de agua requerida para ser
vaciado.
Los ultra bajo cemento son castables con contenido de cal entre 0,2% a 0,8%. Al
igual que los bajos cementos, ellos consisten de un alto compactamiento de sus
granos. Debido a su bajo contenido de cemento, esos castables no son
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usualmente tan fuertes a baja e intermediaria temperatura como otros tipos de


castables, pero ellos tienden a tener alta resistencia en caliente y su refractariedad
es comparada con los convencionales y bajos cementos.
Los castables libre de cal o no-cemento han sido desarrollados con sistema de
enlaces no conteniendo cemento. Estos castables tienen propiedades deseables
para ciertas aplicaciones qumicas y donde se requieren altas resistencias bajo
carga a elevadas temperaturas, tales como procesos metalrgicos y otras
aplicaciones a elevadas temperaturas. Ellos muestran propiedades similares a los
ladrillos quemados.
Para la instalacin de castables debe considerarse los siguientes puntos:
Mezclado: todos los castables deben ser mezclados en una mezcladora de
paleta tipo planetaria. Este mezclador asegura una mezcla rpida,
cuidadosa, descarga completa y se limpia virtualmente por cada mezcla. La
mezcladora debe estar limpia, ya que cualquier impureza puede causar un
aceleramiento o retardo en el fraguado del castable y por consiguiente una
baja en las propiedades del castable. El agua empleada debe ser potable y
debe estar en rango de temperatura entre 16 y 27 C. por arriba de esa
temperatura es necesario el uso de hielo para enfriarla.
Adicin de Agua: Para comenzar a mezclar el material, es necesario
colocar la mitad o tres cuartas partes del agua requerida, sacos completos
del material deben ser mezclados, ya que si se emplea una porcin de un
saco puede ser que por segregacin de los granos el castable no muestre
sus propiedades especificadas. No use ms de la cantidad de agua
recomendada, ya que un exceso de agua disminuir las propiedades del
castables. Por el contrario poca cantidad de agua tambin afectaran las
propiedades del castable.
La cantidad correcta de agua es aquella que da una consistencia necesaria
para realizar el ensayo de la bola: una bola del material es lanzada hacia
arriba a una distancia de 6 a 12 pulgadas y esta no se destruye cuando
retorna a la mano que ejecuta la accin de lanzamiento.
Vaciado: Una vez realizado el ensayo de la bola el castable mezclado debe
ser instalado en un tiempo que no exceda los 30 minutos y paralelamente
deben ser vibrados adecuadamente.
Curado: La reaccin de hidrlisis de los cementos ligantes ocurre con
desprendimiento de calor (reaccin exotrmica) y se nota cuando el
castable ya ha comenzado a fraguar. Este calor desprendido es suficiente
para evaporar gran cantidad de agua requerida para la hidrlisis total del
cemento ligante, es por eso que cuando este efecto comience a notarse el
castable vaciado debe ser rociado con abundante agua por un tiempo no
menor a 24 horas, este proceso es lo que se conoce como curado del
castable.

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Secado: Despus del curado los castables deben ser sometidos a un


proceso de coccin a fin de obtener o desarrollar todas las propiedades del
castable.
Materiales Refractarios Proyectables:
En algunos hornos industriales, la frecuencia de instalacin y los costos de los
mismos es el mejor criterio para la seleccin de los materiales refractarios para
ejecutar el revestimiento. En otros casos la necesidad de realizar una reparacin
menor en poco tiempo es conveniente realizar la instalacin mediante mtodos de
proyeccin. Estas reparaciones pueden realizarse sin el uso de formaletas.
La calidad de los materiales usados en proyeccin pueden ser bsicas o silicoaluminosas y de alta alumina. Muchas veces masas como plsticos, apisonables
especialmente diseados pueden ser aplicados tambin por mtodos de
proyeccin
Las mezclas silico aluminosas o de alta alumina son generalmente
prehumedecidas minutos antes de la aplicacin, sin embargo las mezclas bsicas
y plsticos especialmente diseados no es recomendables que se
prehumedezcan.
Las mezclas de proyeccin deben ser humedecidas totalmente durante la
proyeccin.
Las siguientes reglas deben considerase para una aplicacin por proyeccin:
Prehumedecido: es requerido para controlar el flujo de material a travs de
la manguera, minimizar la cantidad de rebote y evitar las perdidas de fino
(muy especial el cemento contenido en este tamao de grano). El
porcentaje de agua debe ser de 4 6 % para los castables densos y entre el
10 15% para los castables livianos.
Presin de aire: la presin de aire requerida generalmente con un
compresor de 600 cfm es de 100 psi. Alta presin de aire y baja velocidad
de alimentacin de material produce laminaciones en el material proyectado.
Control de agua: la apariencia hmeda de la superficie proyectada es el
mejor indicador de la correcta relacin agua/material. La cantidad de agua
puede ser controlada de modo que la superficie proyectada este mojada,
brillante sedosa y los agregados gruesos hagan crteres sobre la superficie
cuando impacten. Una superficie arenosa indica que poca cantidad de agua
esta siendo usada. En general , el mejor control del agua es la experiencia
del proyectador experto.
Direccin de proyeccin: el flujo apropiado es cuando el operador puede
dirigir el flujo de material a la base de la pared y procede a construirla hacia
arriba. El pico de proyeccin debe ser perpendicular y separado 4 pies de la
superficie de trabajo. El material es colocado con un movimiento elptico del
pico de proyeccin en un rea de 6-9 de alto y de 18-24 de ancho. Durante
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la proyeccin debe observarse que material de rebote debe ser


inmediatamente separado para evitar el atrape de este.

Materiales Refractarios Plsticos:


Los plsticos refractarios son por lo general ladrillos crudos para ser moldeados en
sitio mediante percusin neumtica.
Lo plsticos refractarios son usados a formar revestimientos monolticos en varios
tipos de horno, y son especialmente adaptables para hacer reparaciones de
emergencias rpidas y econmicas. Son fcilmente manejables y adaptables a
formas geomtricas complicadas.
La alta refractariedad, rango de composicin y la facilidad de compactacin hacen
de los plsticos convenientes para muchas aplicaciones importantes.
Los plsticos refractarios son a menudos altamente resistentes al spalling
destructivo y a la influencia de las escorias.
Los plsticos incluyen una gran variedad de calidades y en su mayora vienen
empacados para ser protegidos de perdida de humedad y listos para ser aplicados.
Ellos pueden ser de fraguado al aire o de fraguado qumico.
Generalmente los plsticos tienen una excelente trabajabilidad y su baja
contraccin, hacen de ellos para hornos de recalentamiento, cabezotes de los
hornos rotatorios, incineradores y otros en general.
Cmo se instalan los plsticos refractarios?: una herramienta de percusin
neumtica con un terminal convexo de 2 a 3 de dimetro. Panelas de plstico
en forma de losa son colocadas alternadamente para evitar juntas direccionales en
el revestimiento entre corzo y corzo. La direccin del rameado debe ser siempre
paralela a la cara caliente del material y la pared, techo o piso. La masa de plstico
debe ser rameada totalmente a fondo dos a tres veces para asegurarse su
integridad. Cuando coloca el ancla en el plstico, se golpea ligeramente con un
mazo de cuero para estar seguro que se fijan correctamente y que no hay vacos a
su alrededor. Cuando se instalan plsticos alrededor de quemadores, mirillas,
ventanas.........etc, el plstico debe ser colocado en pequeos pedazos para
asegurar una buena estructura monoltica y facilidad de instalacin en esas reas
por dems complicadas. Como progresos de la instalacin, la fuerza que pega
contra el plstico se debe dirigir a la masa refractaria de una manera que haga que
el plstico selle totalmente el ancla o los puertos.
Uso de formaletas son requeridas cuando se instala plstico en techos, bull nose,
arcos......etc. Si el plstico utilizado es de liga fosfrica, esta formaleta debe

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dejarse durante el calentamiento para prevenir deformaciones y colapso del


revestimiento.
El acabado de la superficie debe darse una vez terminado el rameado del plstico,
la cara caliente del plstico debe cortarse a nivel de la cara del anclaje. Si el uso
de formaleta fuera necesario en una pared este acabado debe hacerse en un
trmino no mayor de 3 horas.
Para controlar grietas y deterioros prematuros del revestimiento, cortes de juntas
de construccin y deben ser de una profundidad no mayor de 2 pulgadas y
separadas por una distancia de 36 pulgadas vertical y horizontalmente.
En el techo una vez que las formaletas son removidas el material puede ser no
acabado, mas bien alrededor de las anclas el material debe ser rameado, esta
tcnica se conoce como Peening.
Una vez terminada la instalacin del plstico pequeos agujeros de 1/8 a 1/16 y
dos tercios del espesor del revestimiento, deben realizarse en toda el rea
instalada para facilitar el venteo de vapor durante el calentamiento. Estos orificios
deben hacerse a 12 pulgadas de separacin de centro a centro.
La mayor ventaja de los plsticos es que son los materiales por preferencia para
ejecutar parches sobre revestimiento viejos, bien sean ladrillos o monolticos previa
aplicacin de una capa de mortero.
Los plsticos una vez terminada su instalacin es deseable tan pronto como sea
posible iniciar el proceso de calentamiento

18.- FACTORES QUE AFECTAN LOS MATERIALES REFRACTARIOS:


Asumiendo la seleccin de refractario correcta, otros factores pueden afectar
desempeo del refractario. stos son:
(1) Procedimientos de operacin de la unidad (2) Especificaciones de los materiales (3)
Diseo de anclajes (4)Procedimiento de instalacin (5)Experiencia de los instaladores
(6) Calidad del producto (7)Calidad de la instalacin.
Uno de esos factores que no se aplique correctamente puede ser el causante de la falla
del revestimiento refractario:
18.1. Operacin de la unidad:
La operacin de una unidad necesita ser estrechamente entendida como sea
posible, antes de que el material refractario pueda ser seleccionado. Algunas de las
preguntas que necesitan ser respondidas son:
-Opera la unidad en un ambiente reductor u oxidante?
Cul es la temperatura normal de operacin?
Hay variaciones significativas de la temperatura de operacin?

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Cules son los mximos y los mnimos?


Qu tan rpido va desde el mximo al mnimo?
Hay una preocupacin acerca de la erosin debido a coque o catalizador
circulante?
Cules son las velocidades del proceso en diversas reas de la unidad?
Cul es la temperatura deseada de la chapa metlica?
Estar fra o caliente la chapa metlica?
Habr disponibilidad de secado del material refractario?
Puede secarse el revestimiento refractario con los equipos del proceso?
Cunto control hay para el arranque de la unidad?
Qu tan importante es el secado del refractario por mtodos de calor convectivo
con equipos auxiliares.?
Las preguntas citadas anteriormente deberan ser respondidas para todas las unida.
18.2. Especificaciones del material refractario:
Una vez que la operacin de la unidad y los requerimientos del revestimiento
refractario son entendidos, las calidades de refractario pueden ser seleccionadas. Al
comprar una unidad de proceso la compaa de ingeniera del diseo normalmente
incluir las especificaciones refractarias para construccin y reparaciones del
revestimiento refractario de la unidad.
Las compaas refractarias que suministran materiales para aplicaciones de refinera
petroleras, normalmente se darn cuenta de los requisitos refractarios.
Generalmente, las especificaciones se basan alrededor de la revisin de los
requisitos de operacin de los componentes de la unidad y la disponibilidad de los
materiales refractarios.

La disponibilidad de las calidades refractarias se agrupan de acuerdo a sus


especificaciones:
Productos refractarios que deben tener solamente resistencia a la
erosin. Esta categora de material refractario debe resistir erosin de
catalizador y del coque a la temperatura de operacin de la unidad. Los
productos diseados para este propsito generalmente no tienen
habilidad al aislamiento trmico puesto que ellos son solamente son
diseados para resistir la erosin. Algunos productos refractarios que
pueden estar seleccionados solo para resistir a la erosin son Rescocast
AA-22S, RHI Coral Plastic, Vesuvius ACTCHEM, Plibrico Japn Pliram
Cyclone Mix, Towa Refractories Japn TX 141S.
La prueba de resistencia a la erosin ASTM C-704, con resultados de 1
a 8 cc de perdida por erosin son buenas. Hoy da los fabricantes de
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refractario se esmeran por desarrollar productos con perdidas por


erosin de 4cc. Esto representa realmente una mejora sobre la prdida
de 8 cc que fue normalmente establecido en 1980 y 1990.
Los materiales refractarios de este tipo son usados en los ciclones de los
separadores catalticos y en los componentes metlicos internos los
cuales deben ser protegidos de la erosin debida al catalizador.
Productos que tienen alta resistencia a la erosin y propiedades de
aislante: Esta categora de productos refractarios debera tener buena
resistencia de erosin as como tambin moderadamente baja
conductividad trmica. Un rango de resistencias de erosin ASTM C-704
para esta categora del material refractario es de 7 a 20 cc. Mientras
menor es la perdida, mejor es la resistencia a la erosin del producto.
Los valores de conductividad trmica deberan estar del rango de 4 a 10
BTU / ft.2 / hr / oF / in. obtenidas por ASTM C-401. Mientras menor sea
el valor de Conductividad Trmica, mejor es el poder de aislamiento de
calor. La seleccin correcta de la resistencia a la erosin depende qu
tan erosivo es el servicio al que ser sometido el material refractario.
Este es el criterio de los diseadores del proceso.
En lneas de transferencia de la FCCU, la resistencia a la erosin
debera tener valores ptimos de 7 a 14 cc. El revestimiento tambin
debera ser un aislante del calor; sin embargo, en las lneas de
transferencia, la resistencia a la erosin se considera a ser un factor ms
importante para predecir la capacidad aislante. Idealmente, sera lo ms
deseable tener en un material refractario alta resistencia a la erosin y
alto poder de aislamiento. Algunos productos tpicos que se
responsabilizan por esta categora son RHI VersaFlowThermax,
Rescocast 17-EC, RHI Express 27, y Vesuvius Criterion FSP.
En lneas de flujo de gas proviniendo de regeneradores FCCU, una
cierta cantidad de resistencia de erosin es importante, fallas en el
revestimiento refractario causadas por erosin son raras en este tipo de
servicio. Si un revestimiento refractario tiene por ASTM C-704 una
perdida a la erosin menor que 20 cc, entonces debera funcionar
satisfactoriamente. Algunos productos que tienen ligeramente alta
resistencia de perdida a la erosin y buen poder de aislamiento son
Rescocast 17 EMC (para vaciar) y Rescocast 17 EMG (para proyectar),
RFI Corex Gun Mix, RFI Thermax ES Gun Mix.
Al menos dos compaas aparecen que han tenido xito en desarrollar
productos combinados: buena resistencia a la erosin y buena
capacidad de aislamiento trmico. Estos productos pueden considerarse
para el uso en los casos mencionados anteriormente: las lneas de
transferencia cataltica del FCCU y las lneas de gases. Los productos
son Rescocast 110C (para vaciado) y 110G (para proyectar), y Thermal
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Ceramics Kaotuff 110C (para vaciar) y Kaotuff 110G (para proyectar). Es


obvio que la seleccin de tales productos sea de ayuda, uno para
proyectar y el otro para vaciar, para seleccionarlo para todos los
servicios erosivos y como aislante de calor.
Para todos los productos refractarios mencionados arriba, es importante
a seleccionar y usar productos teniendo una mnima cantidad de cambio
lineal permanentes cuando se secan y cuando se calientan. Bajo cambio
lineal permanente puede ser traducido como una grieta de contraccin
en el revestimiento. El cambio lineal permanente mximo, especificado
por las mayora de compaas de ingeniera, despus de calentarse
durante el secado a 1500 F es - 0.3 %. Recientemente, los
proveedores castables refractarios han estado haciendo cambios
innovadores a los productos refractarios hasta obtener resultados mas
altos cuando se secan desde temperatura ambiente a 230 oF (110 C).
Cuando un material refractario tiene alta contraccin (> 0.1 %) a esas
temperaturas, las grietas de contraccin formadas pueden ser muy
profundas. Grietas de contraccin ms anchas puede servir de paso al
gas hacia la chapa metlica durante la operacin de la unidad.
Por esa razn, algunas compaas de ingeniera sugieren que el
producto refractario tenga un cambio lineal permanente de < - 0.1 %,
secado desde temperatura ambiente a 230 F .
Una tercera categora general para materiales refractarios son aquellos
con densidad media y alto poder de aislamiento de calor. Estos tipos de
materiales refractarios no son diseados para resistir la erosin, pero
son fuertemente resistir una cierta cantidad de erosin en ambientes de
lecho fluidizados donde puede ser localizadas turbulencias, pero no
directamente en el rea de movimiento del catalizador y las lneas de
gas. El uso especifico para tales productos son en el proceso normal de
los reactores, regeneradores, gasificadotes y algunos procesos de
calentadores.
Los productos de esta clasificacin general normalmente se perforaran
cuando sean sometidos a la prueba de erosin ASTM C-704. Fuerzas y
resistencia a la erosin pueden ser medidas por resistencia a la
compresin de productos en esta categora.
La resistencia a la compresin en esta categora puede extenderse
desde 600 para 3000Ib/ft2. Esta resistencia a la compresin es
normalmente probada despus de secados a 1500 F (816 C). Las
densidades de masa de estos productos estarn entre 65 y 100 lb/ft3
despus de secarse. Algunos productos tpicos que aproximadamente
pueden caber dentro de esta categora son lo siguiente: RHI Greencast45-L, Resco Rescocast 6, Termal Ceramics Kaolite 2200HS. La mayor

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parte de estos productos tambin tienen calificaciones de proyectables


que tienen aproximadamente propiedades equivalentes.
Los materiales refractarios de peso ligeros son usados donde no hay
preocupacin acerca de erosin y dnde el aislamiento trmico y
posiblemente alguna proteccin a la corrosin es necesaria.
Los castables refractarios de esta categora tienen densidades de masa
menos de 60 Ib/ft3 y resistencia a la compresin menos de 600 lb ft2.
Estos materiales refractarios son utilizados como revestimiento de
respaldo en unidades de slidos fluidizados, y en calentadores. Tambin
pueden ser usados en reas donde el agrietamiento no es importante o
para llenar espacios en una unidad de proceso. Algunas veces estos
tipos de productos pueden usarse para cambiar la configuracin interior
de una unidad de proceso en vez de fabricar la geometra de la chapa
metlica. Son usados en calentadores, ductos, turbinas, incineradores y
en otras unidades donde el aislamiento de calor en la chapa metlica es
necesario.
Estos tipos de materiales refractarios tienen cambios lineales
permanentes ms grande que lo que normalmente es aceptable en
unidades de slidos fluidizados. Los cambios lineales permanentes
pueden ser tan altos como - 0.8 %.
18.3. Diseo del sistema de anclajes:
El diseo del sistema de anclajes es un componente muy importante en un
revestimiento refractario de buena calidad. Para hacer una seleccin que tipo de
ancla que se usara, se deber conocer cual es la funcin del revestimiento, espesor
del revestimiento, la atmsfera operativa y las temperaturas de trabajo. Una vez que
el sistema de anclaje y el tipo de ancla han sido seleccionados, es importante
identificar positivamente la metalurgia del ancla para evitar errores. Hemos podido
conocer, al menos una vez, en un revestimiento refractario fuera de servicio como
las anclas, incorrectamente seleccionadas, han sido corrodas y u oxidadas. No
podra ser determinado si el tipo del ancla hubiera sido especificado
inapropiadamente o si las anclas fueron equivocadamente instaladas.
Una forma de evitar instalar las anclas equivocadamente es adoptar el esquema del
cdigo de colores para anclas metlicas en API RP 936, Apndice C. La tabla,
abajo, contiene una lista de temperaturas con el tipo de acero correspondiente y / o
cermico que puede ser usada a esas temperaturas limite

Temperatura limite
1000 oF (538 oC)
1200 oF (649 oC)
1600 oF (871 oC)

Tipo de acero
Acero al Carbono 0,3% maximo
12% Cr (410S, 405)
Acero inoxidable 304

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1900 oF (1038 oC)


2000 oF (1093 oC)
2100 oF (1149 oC)
Arriba de 2600 oF

25 Cr 20 Ni (Tipo 310), RA330


Incoloy 800 o Inconel 601
Inconel
601
con
sporte
ceramico
Anclajes Ceramicos y soportes.

Las anclas son normalmente especificadas por el diseador del revestimiento


refractario de la unidad. Como hay muchos diseos disponibles, la seleccin del
diseo del ancla tiende puede ser relativamente subjetiva. Puede ser bueno listar
algunos principios generales que puede ser usado para escoger el sistema de
anclajes metlicos:

Para una capa de 25 mm (1 a 1 in.), el revestimiento refractario resistente a


la erosin como los separadores de los ciclones, el anclaje del tipo de malla
hexagonal es preferido, especialmente para construccin nueva.
Aunque las anclas sumergidas pueden ser vistas a obtener buenos beneficios
en condiciones de servicios altamente erosivos y donde la superficie metlica
est protegida de erosin, el uso de tales anclas no sostiene muy positivo el
revestimiento. Los sistemas de anclajes sumergidos, especialmente en un
recipiente del regenerador FCCU, las grietas que se llenan de catalizador,
causan spalling cuando la unidad es parada.
Las anclas del tipo hexagonal, tipo de malla, deberan estar orientadas de un
modo que las superficies expuestas de las anclas son perpendiculares al flujo
del proceso. Durante este proceso el sistema de anclaje (hexagonal) tiende a
erosionarse antes que el material refractario.
Muchos sistemas de anclajes hexagonales estan disponibles para reparacin
localizada del revestimiento refractario.

Para pared con un determinado espesor de revestimiento, las anclas


normalmente usadas son del tipo "V" y el dimetro de la varilla es de
aproximadamente .
El espaciamiento de anclajes esta determinado por el espesor del
revestimiento y la localizacin del revestimiento dentro de la unidad. El
espaciamiento de las anclas es normalmente especificado por el diseador de
la unidad. El espaciamiento de las anclas aumenta conforme aumenta el
espesor del revestimiento. Por ejemplo, la tabla, abajo, da una gua general de
un esquema tpico de espaciamiento:

Espesor del revestimiento


< 2 in. (50 mm)

Espaciamiento vertical
3

Espaciamiento horizontal
3

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2 a 6 in. (50 a 152 mm)


Over 6 in. (152 mm)

9
A ser especificado

9
A ser especificado

El patrn de anclaje y la orientacin son tambin especificados por el


diseador del equipo. La experiencia indica que un patrn cuadrado con tipos
anclas adyacentes orientadas a 90 una de la otra es el mejor y menos
confuso patrn.
En aplicaciones cilndricas dnde los dimetros internos son relativamente
pequeos, menor que 26 in.(660 mm) y el espesor del revestimiento
refractario es de por lo menos 4 in.( 100 mm ), puede lograrse instalar el
revestimiento refractario sin anclas. Esto debera estar hecho slo con la
aprobacin del diseador del equipo.
Angulo y altura del anclaje son tambin especificadas por el diseador del
equipo. El ngulo normal para un anclaje tipo "V es 45 o. Algunos
diseadores permiten extender el ancla hasta la cara caliente del
revestimiento, mientras que otros solamente permiten un 80% del espesor.
Revestimiento de doble capas, en esos casos algunas veces hay que tener
anclado en el revestimiento de respaldo para sostenerlo en sitio mientras se
desarrolle cualquier fuerza que lo mantenga. El revestimiento refractario de
respaldo generalmente tiene un patrn de anclaje mas reducido que el
revestimiento de servicio. Para no incrementar la densidad de anclaje en el
revestimiento refractario, el tipo de anclaje a utilizarse puede ser de una
configuracin tipo Y, con el elemento recto sosteniendo el revestimiento de
respaldo y la porcin tipo V, sosteniendo el revestimiento de la cara caliente.
En el caso estas anclas, el diseador del revestimiento debera ser consultado.
Dobles y curvas son construidas a todo lo largo de la porcin V del ancla. La
teora detrs de estos dobleces es proveer mejor retencin del revestimiento
refractario en la chapa metlica. Un tipo de curva es el cuerno de buey. Esta
configuracin de cuerno de buey realmente puede causar danos al final del
ancla. Cuando el revestimiento es calentado, el ancla metlica espandera
hacia la cara caliente causando laminaciones del revestimiento.
Otro tipo de ancla es un que tiene ondas o rizos a lo largo de la configuracin
V. En este caso no puede haber peligro de formacin de laminaciones. Sin
Embargo, si un revestimiento refractario es instalado mediante proyeccin, un
efecto eclipsador en el revestimiento puede ocurrir por las curvas del anclaje.
El efecto eclipsador puede causar vacos del revestimiento alrededor del ancla.
Las anclas rectas slo son recomendadas para proyectar y minimizar la
preocupacin para el atrape de rebote. Las anclas onduladas o rizadas de la
pierna son aceptables para revestimientos que son vaciados en sitio.
Recubrir o colocar una tapa de material orgnico en los terminales de las
anclas minimiza el efecto de expansin del ancla metlica. La teora es que el
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recubrimiento o la tapa orgnica se quemarn durante el arranque y permitir


al ancla metlica expandirse sin causar daos al revestimiento. Sin embargo,
no hay efectos perjudiciales conocidos de recubrir o sellando con una tapa las
puntas del anclaje. Esta prctica puede tener buenas consecuencias para los
revestimientos sometidos a elevadas temperaturas.
Preparacin de la superficie metlica para soldar las anclas es importante. En
la posicin de soldadura, la preparacin de la superficie debera estar por el
cdigo ASME Seccin VIII, Para. UN-32.
Configuracin de la base del ancla para soldar al metal es crtico. Algunos
ejemplos de configuracin de la base del ancla son lo siguiente:

Las anclas soldadas por electro punto mejoran la productividad de


instalacin, y pueden ser menos caras que otros mtodos. El
desempeo de anclas soldadas por electro punto en relacin al tiempo
de operacin es pobre. Han habido casos dnde revestimientos enteros
se han separado de la chapa metlica dando lugar a puntos rojos o
calientes. Ha habido otras instancias donde los revestimientos se han
cado de una estructura area durante el cierre de la unidad. Es por eso
que soldaduras por electro punto no es recomendable.
Los mtodos convencionales son los ms deseados desde el punto de
vista de confiabilidad. Para asegurar una buena unin, las anclas
deberan ser soldadas a todo lo largo de la base sobre la chapa
metlica.

Anclas
cermicas son usadas en aplicaciones cuando los
revestimientos refractarios funcionan por encima de la temperatura
lmite para los sistemas de anclajes metlicos. Las anclas cermicas o
ladrillos refractarios son usadas en cmaras de combustin de azufre y
aplicaciones de caldera de CO. Estas anclas son difciles para proyectar
alrededor de ellas por su tamao y espaciamiento.

Sistemas de revestimiento resistente a la erosin y aisladores de calor.


Este sistema es un revestimiento refractario denso en la cara caliente,
anclado con malla hexagonal para tener alta resistencia a la erosin y un
revestimiento aislante de respaldo. Los revestimiento densos en
servicios erosivos, tales como en lneas de transferencia. Ms tarde se
introduciran el revestimiento de aislante de respaldo.
El revestimiento de doble capa, con malla hexagonal como anclaje son
tambin usados para servicios donde exista alta flexibilidad de la chapa
metlica y donde el refractario puede fallar por este efecto. En estas
reas existe siempre el abuso mecnico en condiciones normal de

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operacin. En este caso la erosin no es tan crtica como el de mantener


el revestimiento en su lugar.
18.4. Procedimiento de instalacin.
La forma en la cual un revestimiento refractario es instalado pueden ser muy crticas
para el desempeo del mismo. Algunos han considerado que los revestimientos con
ladrillos son mucho ms sensitivos de la manera como ellos son instalados. En los
inicios de la refinacin de petrleo, los revestimientos con ladrillos fueron usados.
En alguna ocasin despus de WWIl, los tamaos de las unidades de refinacin
fueron aumentando y los revestimiento con ladrillos cada vez requeran de ms
tiempo para su instalacin. Como las unidades se convirtieron ms complejas, las
diferentes formas del ladrillo tuvieron que fabricarse para reas especiales de la
unidad.
Los cementos de Aluminato de calcio fueron inventados y se estaban volviendo
populares. Esto condujo al desarrollo de concretos refractarios, ms recientemente
conocido como castables.
La maquina de proyeccin Allentown, comenz a ser utilizado en las refineras de
petrleo, donde los recipientes de gran dimetro necesitaban de la ejecucin de un
revestimiento lo ms rpido. Proyecciones neumticas y el desarrollo de castables
refractarios sealaron el principio de una revolucin en revestimiento y tcnicas de
instalacin de materiales refractarios en la industria de la refinacin de petrleo y
que aun contina.
Hay varias maneras en las cuales los revestimientos monolticos pueden ser
instalados. stos son vaciado y vibrado, vaciado, hand parking y proyeccin con
sistemas neumticos. El procedimiento de instalacin usado indica normalmente la
calidad del revestimiento refractario instalado. Dentro de cada instalacin, las
imperfecciones existirn. Para reducir al mnimo las imperfecciones, uno debe
entender a fondo los ventajas y desventajas para cada tcnica de la instalacin, la
localizacin, y deben pesar en lo futuros planes de reparacin.
El objetivo, dentro de todos los apremios es trabajar hacia la realizacin de una
instalacin de un revestimiento refractario ideal. La pregunta que se debe hacer en
este tiempo es, "?qu constituye una instalacin ideal de un revestimiento
monoltico?".
Los puntos siguientes son un conjunto de resultados deseados en la instalacin de
un revestimiento ideal:
-El sistema de anclaje se debe ser soldado atendiendo a las especificaciones de
espaciamiento y orientacin; as como la altura del anclaje debe ser el
apropiado.
-El material refractario instalado debe responder sastifactoriamente a las
condiciones prevaleciente en el rea especfica de la unidad. Eso incluir la
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combinacin requerida de lo siguiente: (1) densidad a granel apropiada; (2)


resistencias a la compresin apropiadas; (3) mnimo cambio linear permanente,
(4) resistencia apropiada a la erosin; y (5) valor apropiado de aislamiento
trmico.
-Cada componente refractario del revestimiento debe tener un espesor
apropiado.
-Cada seccin del revestimiento debe ser lo mas uniforme posible en su matriz.
Esto es, no se debe permitir la segregacin de los componentes del material
refractario. Si la fibra metlica es especificada, esta debe ser distribuida lo ms
uniforme y orientadas aleatoriamente.
-El refractario monoltico debe cubrir completamente el sistema de anclas
especificado para el uso.
-El revestimiento refractario debe estar libre de laminaciones. La nica seal de
separacin deben ser las juntas fras. Estas juntas se deben disear a ser
perpendiculares a la chapa metlica, excepto en el caso de las reparaciones
pequeas.
-Cualquier junta fra debe ser diseada perpendicular al flujo del proceso.
-La instalacin del material refractario debe poder ser lograda sin interferencia
de otros trabajos paralelos en las reas cercanas.
Justamente la forma geomtrica y complicada de las unidades hace innecesario el uso
de ladrillos para realizar el revestimiento. Los requisitos de funcionamiento de los
refractarios en la unidad tambin deben ser factores a determinar como debe ser
instalado un revestimiento refractario. Tiempo disponible e interferencias con el otro
trabajo en marcha entran en la seleccin apropiada del procedimiento de instalacin.
En las secciones siguientes discuten las ventajas y desventajas de varios
procedimientos de instalacin y recomiendanciones de dnde y cundo cada uno debe
ser considerado.
-Instalacin mediante vaciado:
Ventajas del vaciado:
La instalacin de refractarios monolticos es la tcnica ms confiable de
instalacin. Dentro de la instalacin estn el vaciado con vibrado el
vaciado por colado.
Concerniente a la salud es el menos crtico, la generacin del polvo es
mnima.
La cantidad de material necesitada, por este mtodo de la instalacin, es
mnima puesto que hay poco desperdicio.

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las caractersticas fsicas-qumicas para un refractario vaciado son las


mas confiables y normalmente dentro de las caractersticas especificadas
en las hojas de datos tcnicos.
Las laminaciones en la instalacin son descartadas.
Cuando est planeado correctamente, las instalacin por vaciados tienen
menos interferencias con otras actividades cercanas al rea de la unidad.
Si las fibras metlicas son necesarias pueden ser utilizadas y todas
quedan dentro del revestimiento.
Desventajas del vaciado:
La instalacin por vaciado requiere que los equipos de instalacin estn lo
mas cercano al rea de trabajo, a excepcin de la bomba de castables.
El encofrado debe ser hecho proporcionalmente en dimensiones
apropiadas para el trabajo, y que se pueda sostener a la chapa metlica
hasta el curado.
El tiempo es necesario para instalar y quitar el encofrado.
Puesto que el castable busca su propio nivel, las formaletas deben
colocarse de tal forma que no quede aire atrapado, y por lo tanto vacos
en la seccin vaciada. Esto significa que el tope del vaciado debe ser la
elevacin superior absoluta de la instalacin.
Se requiere realizar muestras de vaciado a confirmar la calidad del
mismo.
El costo del vaciado es ms alto que otras instalaciones.
Se requiere el planeamiento y la habilidad para fabricar el encofrado.
Los contratistas refractarios a menudo desean hacer una instalacin por
proyeccin.

-Instalacin por proyeccin


Ventajas de la proyeccin:
No se requiere de encofrados complicados.
Los rendimientos de instalacin de kg/HH son mas altos que los del
vaciado.

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Las configuraciones geomtricas complicadas pueden ser ejecutadas sin


la necesidad de la fabricacin de un encofrado especialmente diseado.
A excepcin de las mangueras de proyeccin, el resto del equipo puede
estar distanciado del rea de trabajo.
La unidad para ponerse en marcha, no debe esperar por el desencofrado.
La mayora de los contratitas prefieren la instalacin por proyeccin.
Desventajas de la proyeccin:
Se requiere de habilidad del proyectador y operador de la maquina.
Aun cuando la calidad de instalacin es buena, las imperfecciones y las
laminaciones estarn dentro del revestimiento.
Las laminaciones en el revestimiento sern normalmente paralelas a la
cara caliente, la cual har al revestimiento ms susceptible al
desconchamiento durante operacin y ciclos trmicos.
Otros trabajos no se puede hacer durante la instalacin hecha por
proyeccin debido al rebote y la generacin del polvo.
Con referencia a la salud es la de ms riesgo que cualquier otro mtodo
de instalacin debido a la alta generacin de polvo.
Un porcentaje, adicional, de material es requerido debido a la perdida por
rebote.
La prdida del rebote dar lugar a un revestimiento rico en cemento. Esto
significa que habr probablemente una contraccin ms alta a
temperatura de operacin.
El aislamiento trmico del revestimiento ser un significado ms alto.
La resistencia a la erosin puede ser reducida gradualmente.
La capacidad de alcanzar un revestimiento de alta calidad depende en
tener espacio adecuado para que el proyectador consiga una buena
instalacin.
Los revestimientos hechos por proyeccin pueden ser tan buenos como
puede ser laminados. Estas laminaciones no se pueden detectar por el
mtodo del martillo hasta que el revestimiento este completamente seco.
Cualquier acumulacin de vapor en un revestimiento hecha por
proyeccin abrir las laminaciones.

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Hay la posibilidad de atrapar rebote en el revestimiento refractario durante


la instalacin, que no puede ser detectada.
Los revestimientos hecho por proyeccin tienen un pobre servicio en
coque.
Los revestimientos por proyeccin requieren de un mantenimiento mas
rpido que los hechos mediante vaciado.
La densidad de la fibra metlica no es el grado ptimo para la instalacin
hecha por proyeccin, ya que una cantidad bastante alta de fibras es
desperdiciada como rebote.
Las fibras metlicas sirven de ncleos como para que la maquina,
manguera y pico de proyeccin fallen en cualquier momento.
-Instalacin de Castables por el metodo de hand parking.
La instalacin de refractario es hecha a mano cuando la construccin de un encofrado
no esta dentro de los planes de uso o cuando la aplicacin del mtodo por proyeccin
no es aplicable.
Ventajas del Hand Paking:
Es el mtodo menos costoso de instalacin de material refractario.
La instalacin se puede hacer con un mnimo
experimentados.

de

trabajadores

El material a instalar puede ser colocado en cualquier ngulo, ya que este


no posee tanta humedad como para fluir hacia abajo.
Los ductos se pueden revestir en el piso y mediante giros horizontales se
completan. No hay la necesidad de emplear encofrados.
No se requiere de encofrado.
No hay prdida por rebote.
La cantidad de material refractario necesaria en una instalacin es
mnima.
Desventaja del Hand Parking.
El revestimiento no tendr la apariencia de un vaciado. Evite esto.
En las juntas fras el material no esta totalmente acabado
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Los revestimientos estn mas propensos a ser destruidos por abuso


mecnico.
Los revestimientos hechos en cilindro horizontalmente no son uniformes.
La prueba del martillo indicar casi siempre reas con huecos.
La experiencia demuestran que el mantenimiento ser mas frecuente.
-Instalaciones de revestimiento de poco espesor resistentes a la erosin, usando el
mtodo de Hand Parking.
Los revestimientos de espesores finos generalmente son construidos para hacer frente al
desgaste por erosin.
Ventajas de los revestimientos hand parking
Estos revestimientos son colocados con la cantidad de agua cercana a la
cantidad ptima, con el fin de obtener la mejor resistencia a la abrasin.
Estos revestimientos pueden ser aplicados en paredes verticales
sujetadas con un sistema de anclaje de mallas hexagonales.
Los equipos utilizados son: una mezcladora de paleta, madera y mazos
de goma.
Desventajas de los revestimientos hand parking
La colocacin del material alrededor del sistema de anclaje es incompleto.
Una cantidad de agua, levemente mayor que la de los apisonables se
puede requerir para la ejecucin de los revestimientos hechos por este
mtodo. Esto significa que la resistencia de la erosin puede no ser la
ptima.
El instalador deber ser muy diligente para asegurarse de que el
revestimiento refractario sea bien colocado y adems por debajo del
sistema de anclaje.
La habilidad y la experiencia del instalador es muy importante en este
mtodo de instalacin.
La destreza y experiencia del instalador es de suma importancia.
Los instaladores deben ser calificados mediante pruebas de verificacin.

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-Instalacin de revestimiento delgados resistente a la erosin por el mtodo de


apisonado neumtico.
Ventajas del apisonado neumtico:
Un mnimo de agua debe ser usada para obtener buenas resistencias a la
erosin.
La colocacin del material alrededor del anclaje es controlable.
La instalacin en paredes verticales puede hacerse con un mnimo de
agua.
Desventajas del apisonado neumtico:
La vibracin, producida, durante la instalacin del material afecta las
reas adyacentes del revestimiento ya instalado.
Es necesario el uso de un compresor neumtico y equipos de
apisonamiento para realizar el trabajo. En reas alejadas de las unidades,
la lnea de aire requerida debe llegar hasta el sitio de trabajo.
Instalacin de revestimientos refractarios plsticos debe ser requerido el
uso de apisonadores neumticos.
Debido a la consistencia del refractario plstico, este debe ser apisonado
lo mas denso en sitio. Los apisonadotes neumticos son las mejores
herramientas para realizar el trabajo.
Los plsticos refractarios que deben ser instalados por el mtodo de
proyeccin requieren formulaciones especiales y el equipo de proyeccin
utilizado debe ser modificado para requisitos particulares de la instalacin.
El uso de este tipo de material y de equipo se limita en refineras.

18.5.- Experiencia de Aplicacin / Equipo


La experiencia del contratista en la instalacin de refractario es muy crtica a
alcanzar revestimientos refractarios de ptima calidad. La seleccin del instalador
de refractario se hace a menudo en base de precio. Muchas veces, el contratista
utilizado para una parada son los mismos que los utilizados en paradas anteriores,
sin embargo, los equipo actuales previsto para realizar el trabajo se pueden
diferenciar de los equipo del pasado. Los equipos pueden ser los mismos que
fueron usados en anterior paradas, pero sos equipos pueden ser ahora no idneos
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para realizar el trabajo. Por esta razn, igual, aun si el contratista tiene muchos
anos de experiencia, es importante reconfirmar las habilidades de los instaladores
antes de comenzar los trabajos de instalacin con materiales de nuevas tecnologa.
Las habilidades que se deben evaluar y confirmadas como aceptables antes de
conceder un contrato son las siguientes:

-Preparacin de los procedimientos de instalacin.


.
En la oficina de cualquier contratista competente, debe haber una persona
tcnica con una alta capacidad de visualizar una instalacin refractaria y de
elaborar un procedimiento de instalacin que permita alcanzar la mejor calidad
del revestimiento refractario de la manera ms eficiente.
La persona encargada de la preparacin de los procedimientos de instalacin,
debe poder identificar las ventajas y las desventajas del procedimiento para
asegurar y garantizar la mejor ejecucin de los trabajos. l, tambin, debe
identificar el procedimiento que da lugar al revestimiento refractario de la mejor
calidad y debe presentar las ventajas y desventajas de cada uno de los
procedimientos propuestos.
Una forma para evaluar la capacidad del contratista en esta rea es darle un
problema y requerirle elaborar un procedimiento de instalacin para el problema
de refractario dado. Los detalles del procedimiento deben presentarse, cmo
tambin anticipar y resolver los problemas antes que ellos ocurran sin perdida
de tiempo.
Si el trabajo se est haciendo con una especificacin refractaria, el contratista
deber preguntarse unas series de interrogantes para determinar su familiaridad
con lo requerido y el alcance. A menudo el contratista deber confiar a ejecutar
la instalacin de los refractarios cierta especificacin.
Los trabajos sern concedidos, basndose en la confianza en un contratista a
instalar revestimiento refractario de acuerdo a ciertos estndares. Si el
contratista no ha hecho el planeamiento adecuado, el compromiso de calidad
ser requerido.
-Verificacin de la capacidad de equipos de instalacin.
La capacidad de equipos de instalacin refractaria es a menudo considerado a
ser buenas para la reputacin del contratista. Muchas veces esto es correcto,
pero a veces los equipos que normalmente se usan, estn siendo usados por el
contratista en otros lugares. Es aconsejado que la operatividad y calidad de los
equipos previstos para las instalaciones refractarias de una parada deba ser
confirmada cada antes de que comience el trabajo. La disponibilidad de los
equipos se deben confirmar segn lo pautado en el API RP 936, prrafo 2.3:
Pruebas de calificacin del instalador.
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18.6.- Calidad del Producto Refractario


Las hojas de datos tcnicos de los productos refractarios se proporcionan para una
inspeccin previa de los refractarios. Sin embargo, la calidad del refractario puede
variar de lote a lote. API RP 936 tiene guas para la evaluacin del material. Prrafo
2.2.
El proveedor de refractario solamente garantiza la calidad de la fabricacin del
refractario. Una vez que el material se certifique fue fabricado atendiendo a ciertos
estndares, viene la responsabilidad del contratista encargado de la instalacin a
verificar que el puede instalar los materiales atendiendo a las especificaciones del
diseador de la unidad o de las especificaciones de la refinera. La verificacin de
los estndares de calidad de la instalacin debe ser hecha siguiendo los
procedimientos API RP 936, prrafo 2.3: Pruebas de calificacin del instalador.
19.-MECANISMO DE DESTRUCCION DEL REFRACTARIO.
Los materiales refractarios son partes "consumibles" de las unidades de proceso. En otras
industrias como acero, el cemento, el vidrio, los revestimientos refractarios son algunas
veces, considerado muy exitoso si la unidad llega a resistir la semana o el mes de operacin
de la campaa. En estos ltimos aos, el desempeo se ha mejorado con nuevos materiales
refractarios y mejores tcnicas de instalacin.
Cundo los requisitos de servicio son tan severos que la vida del refractario es corta, los
perodos de inactividad por fallas de produccin de la unidad han estado limitados utilizando
los conceptos de reposicin de componentes. Los materiales refractarios del revestimiento y
la instalacin son a menudo costos de mantenimiento principales para estas industrias.
En la industria de la refinera, las necesidades refractarias del revestimiento no son tan
como en otras industrias. Las campaas de las unidades son medidas en aos en vez
de semanas o meses. El negocio de refinacin es tan competitivo y la operacin de la
unidad tan provechosa que perodos de inactividad por fallas operativas debe ser
obligada a cumplir un mnimo absoluto en el mantenimiento. Debido a que los costos de
mantenimiento refractario del revestimiento son bajos comparados con otras
necesidades de mantenimiento. El costo de mantenimiento refractario es pequeo
comparado con los costos de 1 o 2 das de parada de la unidad para hacer las
reparaciones. Por esta razn, es importante asegurar la identificacin correcta de la
falla del refractario y la manera como se origino a fin de hacer las correcciones, y que la
reparacin est hecha tan rpido como sea posible. Uno o dos das de prdida en la
operacin de la unidad puede costar ms que todo el trabajo de mantenimiento hecho
en el revestimiento refractario durante un mantenimiento programado.
Es necesario los anlisis post-mortem del revestimiento refractario, con la finalidad de
que pueda existir algn razonamiento lgico para reconocer y disear el revestimiento
refractario correcto en los equipo de la refinera. Ciertamente, los materiales refractarios
son heterogneos y no homogneos como es el caso de los metales, plsticos, y
materiales de vidrios, razn por la cual la frecuencia de fallas no son tan predecibles
como es el caso de la corrosin.
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Junto a la composicin heterognea, la forma como el material refractario es formulado,


instalado, curado y secado puede tener un impacto significativo en el desempeo de la
unidad. Esto es lo que hace la habilidad de un contratista refractario experimentado.
Los siguientes ejemplos son mecanismo de fallas en el revestimiento refractario, es
importante para minimizar estos fenmenos crear conciencia de lo que significa el buen
uso y manejo de los materiales refractarios y cmo optimizar el revestimiento
refractario para enfrentarlos a tales fracasos:
19.1.-Erosin:
La erosin es un mecanismo crtico de fracaso en unidades petroleras de fluidos
slidos de la refinera, especialmente a temperaturas normales de operacin. Los
materiales refractarios han sido diseados especialmente para ocuparse de
resistencia de erosin. Las altas temperaturas en los ciclones de los regeneradores
en FCCU y en los reactores son las reas mas afectadas por el fenmeno de
perdida por erosin. La erosin y los huecos directos en los ciclones pueden
conducir a las prdidas excesivas del catalizador y posiblemente una parada
inesperada de la unidad.
La erosividad puede estar relacionada a una combinacin de los siguientes
factores:
1. La velocidad de proceso.
2. El ngulo de impacto externo.
3. Temperatura de operacin.
4. La carga del catalizador en la corriente de proceso.
5. La dureza del catalizador a la temperatura de operacin.
6. El tamao del catalizador.
Con las condiciones identificadas anteriormente, el desgaste del catalizador puede
ser tambin un factor que debe agregarse. La falla del revestimiento refractario y
los componentes metlicos debido a la erosin es un tema de mucha relevancia
en la mayora de los casos: La evaluacin de diversos diseos de ciclones y el
esfuerzo por presentar un revestimiento refractario resistente a la erosin son
frecuentes. Los esfuerzos son tambin dirigidos a disear pruebas experimentales
que pueden usarse para evaluar sistemas de anclajes y resistencia de erosin. El
diseo y la operacin de instalaciones de laboratorio para poder evaluar y predecir
las prdidas por erosin y diseo de sistemas del revestimiento cuestan mucho
dinero
19.2.-Corrosin:
La corrosin refractaria es un componente crtico del desempeo del revestimiento
refractario. Hay varias formas de corrosin en revestimientos refractarios:

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El ataque de escorias: Este tipo de ataque ocurre cuando el material


refractario es atacado en la cara caliente por impurezas tales Vanadium,
Sodio, Potasio y otros lcalis reaccionando con los diversos componentes
de un material refractario a temperaturas de operacin por arriba 1800 F
(982 C). La aparicin de este tipo de corrosin es la formacin de una fase
vtrea en la cara caliente del revestimiento.
La formacin de escoria en la cara caliente del revestimiento puede conducir
a las diferencias en la expansin termal entre la escoria y el material
refractario y el forro detrs del estrato de la chatarra. Cuando esto ocurre, el
fenmeno de spalling se presenta en la cara caliente del refractario. Este
ciclo se repite causando un dao prematuro del revestimiento y como
consecuencia una parada de la unidad.
Las impurezas en el proceso pueden, tambin, reaccionar con el
revestimiento causando un debilitamiento de las fuerzas de enlace y
adems un deterioro de la cara caliente del refractario con direccin a la
chapa metlica.
En una unidad cclica puede aumentar este mecanismo de corrosin
/deterioro. Cuando la unidad es apagada, las impurezas que ha permeado a
travs de los poros del revestimiento se condensan y forma diversos planos
isotrmicos en el revestimiento. La repeticin de este ciclo producen
aumento de las impurezas dentro del revestimiento hasta causar el deterioro
del mismo.
Este tipo de deterioro o desgaste puede verse en los calentadores, la
evidencia se observa cuando en el piso de la unidad se pueden ver
fragmento de refractario de la cara caliente y aumenta contra de paredes
radiantes del horno.
Un tercer tipo de corrosin es cuando en el proceso hay impurezas de
azufre el cual es convertido a cido sulfrico en la medida en que queme el
azufre. El efecto del cido sulfrico en la cara caliente de un material
refractario es insignificante. Sin embargo, si la chapa de metal est bajo el
punto de roco del gas, puede haber deterioro del revestimiento refractario
en la cara fra. Este condensado tambin puede corroer la chapa metlica.
Debido a que los castables refractarios son ligados con cemento del
aluminato de calcio, este tipo de enlace puede reaccionar con los gases
cidos a neutralizar el cido formando sulfato de calcio en el interior del
revestimiento refractario. La reaccin entre el cemento y el cido sulfrico
formar un sulfato de calcio que puede llenar los poros y adicionalmente
protege la chapa metlica de la corrosin. Este mecanismo de corrosin
gusta realmente cuando hay preocupacin acerca de la corrosin de la
chapa metlica. El aumento de sulfato de calcio minimiza futuros flujos del
cido sulfrico hacia la cara fria del revestimiento. Los revestimiento de fibra
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ceramica son neutros, cundo los gases cido condensan en estos tipos de
revestimiento, el condensado cido es reactivo con la carcaza metalica
causando la corrosin.
19.3.-Choque Trmico:
La exposicin de un material refractario o un cuerpo a cambios bruscos de
temperaturas puede causar efectos de deterioros (API RP 936, Apndice A tomado
de ACI Concreto Refractario 547-79 (Instituto Concreto Americano, Detroit,
Michigan, 1979). El choque trmico puede ser un problema significativo en
unidades que operan trmicamente de manera cclicas. Los choques trmicos
sobre los revestimientos refractarios normalmente causan spalling de la cara
caliente.
El choque trmico es ms severo en materiales refractarios que tienen alta
resistencia y alto coeficiente de expansin trmica. Algunas de las reas del
revestimiento donde el choque trmico puede ocurrir son las siguientes:
El agua residual que queda atrapada durante el curado, cuando se calienta
a la temperatura de operacin producen, internamente en el revestimiento,
altas presiones de vapor. Estas presiones de vapor son lo suficiente para
causar desprendimiento de material refractario.
En reas impregnadas con coque. Estas reas son mas densificadas que el
material original y por lo tanto mas sensibles al choque trmico.
Cuando un revestimiento infiltrado con coque es enfriado rpidamente, se
produce un plano de fractura causado por las diferentes velocidades de
contraccin entre la seccin infiltrada y la que permanece original.
Por otra parte, cuando un revestimiento infiltrado con coque se calienta
bruscamente, como es el caso por la adicin de catalizador caliente, y no
hay un control del calentamiento, se produce tambin el plano de fractura
mencionado anteriormente.
Otra rea potencial para el choque trmico es el de los quemadores. Un mal
funcionamiento en los inyectores puede impregnar de combustible, reas de
la cara caliente del quemador.
Si un material refractario tiene baja expansin trmica es posible que el
efecto del choque trmico sea minimizado. Los productos de liga
convencional o de silicato tienen muy bajo coeficiente de expansin trmica.
Cuando ellos son calentados de una manera no gradual no son observados
ningn tipo de estrs, es por eso que estos productos son los preferidos
para servicios donde hay preocupacin por el choque trmico

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Cundo un revestimiento refractario debe estar expuesto a altos choques


trmicos y la resistencia a la erosin es insignificante, se deben emplear los
plsticos refractarios para la ejecucin del revestimiento. Cuando hay ciclos
de temperaturas, los estreses causados por el enfriamiento y calentamiento
son compensados internamente por la misma matriz del refractario sin
deteriorarse. Algunas veces se disean juntas de contraccin en los
revestimiento monoltico y de ladrillo para servir " de amortiguadores de los
choques trmicos.
La fibra mineral reforzada reduce potencialmente la perdida de
revestimiento atribuidas a los choques trmicos producidos por ciclos
trmicos de la unidad.
Los revestimientos de fibra cermica al ser calentados instantneamente.
Esto los hace muy resistentes a los choques trmicos. Los revestimientos
cermicos de mdulo de fibra son usados en ductos secundarios y en
algunos incineradores donde las temperaturas de trabajo no exceden la
temperatura de trabajo del revestimiento de fibra.
19.4.-Abuso Mecnico:
El abuso mecnico de material refractario esta relacionado con los esfuerzos
externos debido al diseo de la unidad: La expansin trmica de los elementos de
la unidad no han sido adecuadamente corregidas en el diseo del revestimiento
refractario. Algunos ejemplos de cmo suceden son dados a continuacin:
La expansin trmica debe ser considerada. Si en un revestimiento
refractario, bien sea vaciado o proyectado, la expansin trmica no se
toma en cuenta; el revestimiento sufrir daos en el punto trmico de
expansin.
Cuando la elevacin de la temperatura no es tomada en cuenta, se
producen tensiones a todo lo largo del revestimiento producto de las
tensiones mecnicas de la estructura metlica.
La deformacin de la chapa metlica causa tambin tensiones en el
revestimiento refractario.
Las temperaturas del aire circundante producen diferencias
temperaturas que originan tensiones en el revestimiento refractario.

de

Los trabajos metal mecnicos de las unidades pueden afectar la


estabilidad del revestimiento. Esto debe ser minimizado tomando
precauciones en estas actividades. etc.
19.5.-Sobrecalentamiento:

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El sobrecalentamiento del revestimiento refractario no son afectados en las


unidades de FCCU y los coquificadores. Los revestimientos refractarios en estas
unidades pueden resistir 2300 F (1260 C), mientras que la temperatura mxima
de operacin est en el rango de 1350 a1800 F (732 a 982 C). De hecho, si un
revestimiento refractario del regenerador FCCU opera con un exceso de oxigeno a
temperaturas extremas el acero inoxidable de los ciclones se vera mas afectado
que el revestimiento refractario.
Una de las unidades en la cual las altas temperaturas son experimentadas son los
reactores trmicos de los recuperadores de azufre y las cmaras de combustin
Claus. Las temperaturas en esta unidad pueden variar desde 1800 a 3200 F (982
a 1760 C). En el caso de un sobrecalentamiento de la cara caliente del
revestimiento puede afectar el revestimiento de respaldo causando la fusin del
mismo. Cuando la unidad opera normalmente, el revestimiento opera
sastifactoriamente, sin embargo, si se opera a altas temperaturas se puede afectar
grandemente el revestimiento refractario de servicio. Cuesta mucho disear un
revestimiento que pueda operar a temperatura de trabajo entre 1800 a 3200 F. La
operacin debera estar estrechamente definida. Una consideracin ponderada
debera ser dada en lo que se refiere a cmo disear correctamente una cmara
de combustin de azufre.
El sobrecalentamiento puede ocurrir en el caso de un incinerador, donde una
variedad de productos que estn siendo incinerados. Una buena comprensin de
los tipos de materiales incinerados es de suma importancia.

19.6.-Reacciones Atmosfricas / Ataque Qumicos:


Ciertas reacciones atmosfricas y ataques qumicos pueden ocurrir en los
revestimientos refractarios para aplicaciones especiales. Lo siguiente son dos
casos comunes de ataque / reacciones qumicas:
Una reaccin atmosfrica dentro de un revestimiento refractario puede ser
experimentada por los depsitos de carbn dentro de los poros del
refractario conteniendo pequeas cantidades de oxido de hierro en
atmsferas reductoras operando entre 800 y 1200 F (427 y 649 C), con
altos porcentajes ya sea de monxido de carbono o hidrocarburos livianos.
Este mecanismo de corrosin es la deposicin de carbn dentro de los
poros del revestimiento refractario alrededor del hierro que acta como un
catalizador para la deposicin. La reaccin en una atmsfera reductora es
como sigue:
CO ---- C + C02
(Fe + Atmsfera reductora)

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En continua operacin, los depsitos de carbn crecen y rompen el


revestimiento debido a una accin expansiva. El mecanismo de falla es
conocido como Desintegracin del Monxido de Carbono.
Aunque no esta confirmado, los hidrocarburos livianos en una atmsfera
reductora pueden tambin ser reducidos por la presencia de hierro dentro
del revestimiento refractario. Esta reaccin de desintegracin puede ocurrir
a temperaturas de operacin entre 800 a 1200 F (427 a 649 C).
Para minimizar la posibilidad de que esto suceda, revestimiento refractario
con bajo contenido de hierro deben ser usados. Los materiales refractarios
bajo de hierro son aquellos que contienen cemento de media y alta pureza
de aluminato de calcio. Se han dado los casos de que hay contaminaciones
de hierro debida a los elementos de molienda y preparacin de los
agregados refractarios. Los fabricantes de refractarios deben utilizar
separadores magnticos de alta potencia durante la fabricacin de estos
materiales.
Altas temperaturas en reformadores de hidrogeno, la silica puede ser
removida del refractario acorde con la siguiente reaccion:
H2(gas) + Si02 (solid) <SiO(gas) + H20 (vapor)
H2 (el gas) a 1800 F (982 C) reacciona con Si02 (slido) dentro del
material refractario a formar H20 (vapor) y SiO (gas).
No hay conocimiento de reduccin de la resistencia del material refractario
por remocin del SiO2 de la estructura de la cara caliente. Sin embargo,
adicionalmente a lo que ocurre a altas temperaturas, la reaccin inversa en
el enfriador el intercambio de los gases caliente causa la deposicin de
Si02 en los intercambiadores de calor reduciendo as la eficiencia de la
unidad.
Para minimizar este efecto a altas temperaturas, altas atmsferas de
hidrgeno, los materiales refractarios a emplear deberan ser aquellos que
tiene un mnimo contenido de Si02. Esto indica que en todos los casos
deberamos emplear materiales con un alto contenido de Al2O3 y el resto de
CaO.

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B.-TRANSFERENCIA DE CALOR

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1.-MARCO TERICO
Calor
El calor es un concepto y por lo tanto no se ve: El calor es una energa de trnsito,
slo tiene sentido hablar de variacin de calor mientras la energa fluye de un
cuerpo a otro. El calor es una energa que fluye de los cuerpos que se encuentran
a mayor temperatura a los de menor temperatura.
Cmo se mide el Calor?:
Calor especifico
Calora
Capacidad calorfica
Como se transmite el Calor?:
Sea un sistema aislado con dos cuerpos A y B, en el que se hacen las
siguientes observaciones:
1) Sus temperaturas son Ta > Tb.
2) A y B estn prximos o en contacto adentro del sistema y no hay aislamiento
trmico entre ellos.
3) En un instante inicial, se observa que la Ta > Tb, pero a medida que pasa el
tiempo varan hasta igualarse.

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4) Se plantea la ecuacin de la calorimetra:

Qi =

Gi . ci . (tf - ti) = 0

Conclusiones
a) Cuando dos cuerpos de diferente estado trmico se igualan luego de un
tiempo, existi un fenmeno de calor.
b) En base a la teora calrica se puede interpretar un fenmeno de calor como
si la cantidad de calor se transmitiera de un cuerpo a otro.
c) Para que exista la transmisin de calor mencionada debe existir diferencia de
temperaturas, diferencia que tambin es llamada salto trmico o gradiente de
temperaturas.
2.-MECANISMOS DE TRANSMISIN DE CALOR PARA EL SECADO
Se reconocen tres mecanismos bsicos de transmisin de calor:
a.- CONDUCCIN: Ley de Fourier.
Se lleva a cabo sin movimiento relativo de las partculas que componen a los
cuerpos en cuestin, y es el caso de los cuerpos slidos en contacto.
Para que exista transmisin de calor por conduccin se considera que el calor fluir
a travs de un medio cuyas molculas estn fijas en sus posiciones, es decir un
medio slido.
Este flujo de calor ocurrir slo si existe un salto trmico entre dos puntos del
slido. Este salto trmico o diferencia de temperaturas ser expresado en forma
infinitsima como dt.
A su vez para que tenga lugar el flujo de calor debe transcurrir un tiempo, al que
llamaremos con el infinitsimo d.
b.- RADIACIN: Ley de Stefan Boltzman.
La transmisin de calor se lleva a cabo segn las leyes de la radiacin de energa
por medio ondulatorio.
c.- CONVECCIN: Ley de Newton.
Es cuando la transmisin se realiza con movimiento relativo de las partculas que
componen los cuerpos, y es el caso de los fluidos lquidos o gaseosos.
Para que exista transmisin de calor por conveccin se considera que el calor fluir
a travs de un medio cuyas molculas o partculas presentan movimiento relativo,
es decir un medio lquido, gaseoso, o ms genricamente un medio fluido.

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La conveccin puede ser natural o forzada:


Conveccin natural: Es debida al gradiente trmico, y se justifica:
1. Por la diferencia de densidad o de peso especfico que aparece debido
a las diferentes temperaturas. Esto produce que el fluido ms fro circule
hacia abajo y el ms caliente hacia arriba, produciendo una corriente
ascendente.
2. Las partculas lquidas o gaseosas tienen movimientos relativos
continuos, que aumentan al aumentar sus estados trmicos. Este
movimiento transporta la energa calrica en forma de energa cintica
mientras se desplaza la partcula y va colisionando con las millones que
encuentra en su camino, y a su vez stas hacen lo mismo, verificndose
una conveccin a nivel molecular de flujo muy turbulento. El movimiento
de las partculas es conocido como movimiento browniano.
Conveccin forzada: Es cuando se aplican medios mecnicos para
hacer circular el fluido. Ejemplos: ventilador, bomba, agitador, etc.
La constante de conveccin "h".
Para las aplicaciones prcticas se utiliza la constante "h", llamada
tambin coeficiente de pelcula. Es de muy difcil determinacin, ya que
depende de las siguientes variables:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

velocidad de circulacin
densidad de fluido
calor especfico de las sustancias
dimetro de los tubos
viscosidad del fluido
conductividad

3.-TRANSFERENCIA DE CALOR Y CLCULOS:


PERDIDAS DE CALOR:

Transferencia por conduccin.

Q depende de la resistencia de la pared.

Depende del tiempo.

Unidades expresadas en BTU / ft2 hr oF.

Adopcin de pruebas estndar.

Los valores medios son validos para cada material.

Q depende del aire circundante y por objetos.

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Se asume la temperatura Ta.


Q es comparado con las perdidas de calor por radiacin y conveccin.
El calor perdido por radiacin y conveccin se analiza grficamente.

4.-MTODO SIMPLIFICADO PARA CALCULAR LA TRANSFERENCIA DE CALOR:


El clculo no es difcil aunque toma tiempo. Simplemente es un mtodo ensayo y error. El
mtodo esta basado que para un espesor de pared refractaria dado hay un equivalente de
espesor de ladrillo la cual tiene las mismas propiedades de transferencia de calor. Como por
ejemplo, nosotros siempre decimos que una pulgada de plstico es equivalente a dos
pulgadas de ladrillos en valores de aislamiento. El mtodo considera que cada capa de una
pared refractaria su espesor debe ser convertido a su equivalente en espesor de ladrillo.
Cuan do el espesor total de la pared en su equivalente de ladrillo es conocido, la temperatura
de la cara fra de la pared refractaria puede leerse directamente de una curva; y con la
temperatura de la cara fra la perdida de calor puede ser leda de otra curva.
APLICACIN DEL METODO:
Cmo usamos en la prctica este mtodo?:
La figura No. 1 es utilizada para encontrar la temperatura de la cara fra cuando
conocemos la temperatura de la cara caliente y un espesor de ladrillo: por ejemplo
para una pared de 22 de espesor de ladrillo y 2200 F en la cara caliente, la
temperatura de la cara fra es de 316 F. La figura No. 1 esta basada para una
temperatura del aire de 70 F, no hay vientos y la pared es vertical. Esas
condiciones son aceptadas como estndar para los clculos de transferencia de
calor.
La figura No. 2 muestra la prdida de calor para una pared vertical con varias
temperaturas de cara fra y para diferente condiciones de velocidad del viento y
temperaturas del aire. Como por ejemplo, si no hay vientos y la temperatura del aire
es de 70 F, una pared vertical con 200 F en la cara fra la perdida de calor ser de
290 BTU por pies cuadrado x hora. Debemos notar que la figura No. 2 es usada de
acuerdo a la figura No. 1, la curva donde la temperatura del aire de 70 F y sin viento
debe ser usada.
La figura No. 3 es usada para hallar la temperatura de la interfase; esto es, la
temperatura entre una pared de dos componentes. Para usar esta grafica primero
debemos conocer la perdida de calor a travs de la pared (Fig. No. 2), la
temperatura de la cara caliente, y el equivalente de espesor de ladrillo desde la cara
caliente hasta la interfase.
El siguiente ejemplo es ilustrado como sigue: La temperatura de la cara caliente es
de 2400 F, el espesor del equivalente de ladrillo desde la cara caliente a la interfase
es de 19,8 pulgadas y la perdida de calor Q es de 385 BTU / hr ft2...
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Comenzamos interceptando las lneas que corresponden a Q = 385 BTU a la lnea


que corresponde a 19,8 . Desde este punto dibujamos una paralela a 45 y la
proyectamos hasta la curva. Luego trazamos una lnea horizontal hasta la lnea que
corresponde a la temperatura de la cara caliente de 2400 F, en este punto de
interseccin trazamos una vertical hasta la escala de la segunda curva y
encontramos la temperatura de la interfase que corresponde a 1600F.
Las figuras No. 4 y No. 5 dan valores de equivalentes de ladrillos para varios
productos comerciales a valores de temperatura media.
La tabla I muestra una lista de equivalente de ladrillos para algunos productos
comerciales a determinadas temperaturas.
Ocasionalmente los clculos de transferencia de calor involucraran materiales
refractarios que no estn incluidos en la tabla anterior. Pero si el factor K de este
material es conocido, los equivalentes de pulgadas de ladrillos pueden obtenerse de
la figura No. 6. Por ejemplo una pulgada de un material refractario la cual el factor
K es de 2,5 BTU x pulgada / ft2 x hr x F a una temperatura de 1600 F es
equivalente a 3.70 pulgada de ladrillo.

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PULGADAS DE LADRILLO
Figura No. 1

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TEMPERATURA DE CARA FRIA F.

PERDIDA DE CALOR BTU / FT2 / HR


Figura No. 2

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EQUIVALENTE DE PULGADAS DE LADRILLO

Q = BTU / HR FT2
Figura No. 3

TEMP. F
Figura No. 4
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EQUIVALENTE DE PULGADAS DE LADRILLO

TEMP. oF
Figura No. 5

DISTANCIA DE LA CARA CALIENTE A LA INTERFACE


EQUIVALENTE DE PULGADAS DE LADRILLO

TEMPERATURA DE INTERFACE oF

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TABLA I
EQUIVALENTE DE LADRILLOS

oF

DESCRIPCION

DEBAJO DE 1000 oF

1000 >1000
2000 oF< 2000

< 1000 F

ARIBA DE 2000

> 2000 F

QUICK-PAK

2.60

1.93

1.78

SUPER PLASTIC

2.60

1.93

1.78

SUPER HYBOND

2.60

1.93

1.78

HIGH ALUMINA PLASTIC

1.90

1.55

1.43

HYDROSET

1.90

2.20

2.35

KAST-SET

1.90

2.20

2.35

KS-4 (Poured)

1.90

2.20

2.35

KS-4 (Gunned)

1.75

2.00

2.05

MC-22

1.63

1.85

GREENCAST-12

1.75

2.00

GREENCAST-12 GUNNING REFRACTORY

1.85

2.05

GREENCAST-12 GUNNING REFRACTORY

1.75

2.00

MIZZOU CASTABLE

1.55

1.78

KAST-O-LITE

3.95

3.60

KAST-O-LITE GUNNING REFRACTORY

3.95

3.60

KAST-O-LITE GUNNING REFRACTORY

3.40

3.05

BLOCK INSULATION

14.5

INSULATING CEMENT

8.0

CASTABLE INSULATION No 20

4.9

CASTABLA BLOCK MIX

12.0

SK-7 (Poured)

4.55

5.05

SK-7 (Gunned)

4.13

4.62

G-20 INSULATING FIREBRICK

4.47

4.25

G-23 INSULATING FIREBRICK

4.20

4.05

G-26 INSULATING FIREBRICK

3.75

3.72

3.50

G-28 INSULATING FIREBRICK

2.90

2.85

2.82

G-30 INSULATING FIREBRICK

2.70

2.70

2.70

G-32 INSULATING FIREBRICK

2.42

2.45

2.50

1.90

5.55

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EXACTITUD DEL METODO:


La exactitud de los clculos de una propiedad fsica es, de hecho, dependiente de la
exactitud de los datos fundamentales. Lo siguiente es una descripcin breve de las
fuentes de error en los clculos de transferencia de calor:
a) El factor K: Los coeficiente de transferencia de calor (K) son determinados
experimentalmente para cada material. Esto es un proceso complicado y es raro
que los resultados de diferentes laboratorios estn de acuerdo. Afortunadamente
es posible tener un error considerable en el factor K sin afectar los clculos de
la temperatura de la cara fra. Por ejemplo un error del 10% en los clculos del
factor K, producir un error de 15 grados en la temperatura verdadera.
b) Atmsferas: Todos los factores K son determinados en atmsferas de aire. La
conductividad del aire espaciado debido a la porosidad del material juega un
papel muy importante en la determinacin total del factor K. Si otro gas diferente
del aire llena esos poros, el factor K ser diferente al valor verdadero. Esto
sucede a menudo para los materiales aislantes. Para cada gas habr un factor
K diferente, auque afortunadamente mucho de los gases en contacto con el
material refractario tiene un factor K muy cercano al del aire. El hidrogeno es
una excepcin, su factor K es mucho mas grande que el del aire.
c) Perdida de calor de la superficie: Las curvas de prdidas de calor en la figura
No.2 estn basados en los mejores datos. Hay una combinacin de la perdida de
calor debido a la conveccin y radiacin. La radiacin involucra la emisividad de
la superficie, la cual para muchos materiales es de alrededor de 0,95, pero puede
variar considerablemente, especialmente para las superficies luminosas o
brillantes. El componente convectivo esta basado en una formula experimental y
como tal esta sujeto a errores experimentales. Hay un factor adicional que no se
muestra en la figura No.2 ; el efecto del viento de acuerdo al ngulo a la cual el
viento incide sobre la superficie. Tambin, si hay superficies calientes o
calurosas, esto afectara las prdidas tanto por conveccin y radiacin.
d) Medidas de temperaturas: Mediciones de alta temperatura son usualmente
hechas con termocuplas, las cuales debido a un nmero de factores a menudo
no dan resultados exactos. Otros mtodos de medidas de temperaturas estn
sujetos a inexactitudes. Las medidas de temperaturas siempre corresponden a la
temperatura de los gases calientes. Esta temperatura es diferente a la
temperatura de la cara caliente del refractario.
e) Otros factores: Hay otros factores que pueden influenciar en la transferencia de
calor: la vitrificacin y escorias harn cambiar el factor K del refractario. Grietas
en la pared y juntas de mortero definitivamente afectara la transferencia de calor.
La diferencia de presin a travs de la pared del refractario afectara ligeramente
el flujo de gas la cual marcadamente cambiara las condiciones.

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En vista de lo anteriormente dicho, es recomendable que en todos los clculos de


la cara fra debe tomarse un margen de error de + / - 5 F y en las perdidas de
calor en + / - 10 BTU.

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C.-PROCESO DE SECADO

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1.-CONCEPTO BSICOS
Curado
Es el perodo que sigue a la colocacin del material refractario en donde se forma
la liga hidrulica en los castables convencionales y tiene una duracin de 24 horas.
Liga Hidrulica
Es el enlace de partculas por medio de cemento de aluminato de calcio cuando se
agrega agua.
Liga Cermica
Es la fuerza mecnica desarrollada durante el tratamiento trmico que causa la
cohesin de partculas adyacentes, generalmente por la fusin. Recientemente,
algunos especialistas han sugerido que es necesario calentar el material
refractario a una temperatura entre 850 y 1000 C (1560 y 1830 F) para formar
un enlace cermico.
Liga convencional: Cuando los granos se unen por la formacin de un vidrio.
Liga directa: Es la fusin entre granos en la ausencia del vidrio.
Secado
Es el retiro total del agua de un revestimiento refractario mediante la aplicacin de
calor.
Coccin
Es la condicin de temperatura que debe alcanzar el revestimiento para lograr el
inicio de la liga cermica.
Calentamiento
Es la continuacin del proceso hasta la temperatura de operacin.
Enfriamiento
Desde un punto de vista puramente cermico, un enfriamiento puede ser ms
perjudicial al revestimiento que el calentamiento. No se recomienda enfriar el
revestimiento para saber si hay grietas, porque es bien sabido que las grietas
estn creadas en el revestimiento despus del calentamiento y enfriar produce
tensiones en el revestimiento.
Agua
Agua fsica o de formacin, corresponden al agua o la humedad que agregamos
fsicamente a la pasta, y que se evaporar o ser eliminada mediante el secado.
El agua qumica o de combinacin es la que est qumicamente combinada con la
arcilla (no olvidemos que sta es un silicato de almina hidratado: Al2O3 - 2SiO2 2H2O ), y que se descompone y desprende de las piezas durante la coccin.

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2.-CONSIDERACIONES DEL PROCESO DE SECADO


El programa del proceso de secado ser recomendado por el fabricante del
refractario.
Los programas se basan en las diferencias de permeabilidad, densidad y espesor
del revestimiento.
El aire es el medio que proporciona el calor y debe ser el que se controlar y
medir.
Planear el acceso adecuado que permite la colocacin apropiada del quemador y
de los termopares.
Las formaletas (particularmente las de madera) se deben quitar antes del proceso
secado.
Agujeros de drenaje se deben ubicar en los puntos ms bajos el recipiente o del
horno.
El mejor momento para instalar los termopares dentro del refractario es durante la
instalacin
La configuracin fsica o forma del horno o la unidad del proceso, porciones
auxiliares, tales como lneas de la alimentacin o los conductos del gas de escape,
y los puntos de acceso o las aberturas entrantes.
Tambin es importante considerar reas y acceso para el quemador, el ventilador
del aire de combustin y el tren del gas.
Una chimenea con elevacin alta.
Instalar suficientes dispositivos de medicin de la temperatura para controlar la
temperatura del gas a travs del rea revestida.
Sistema de seguridad.
Los combustibles disponibles.

3.-CURADO
Deben curarse los castables refractarios por un mnimo de 24 horas antes del secado y
calentamiento del revestimiento. La reaccin de hidratacin del cemento aluminoso, que
ocurre al mezclar el moldeable con agua, es exotrmica. La cantidad de calor generado
es suficiente para transformar parte de agua en vapor, lo que podra impedir la hidratacin
total del cemento al disminuir la cantidad disponible de agua. Para compensar esta
perdida de humedad y asegurar que el concreto desarrolle su mxima resistencia
mecnica al hidratarse completamente, la superficie del revestimiento debe mantenerse
hmeda y fra, ya sea mediante la atomizacin de agua limpia a intervalos frecuente
cubrindola con sacos mojados para mantener hmedo el cemento. Tambin puede
evitarse la prdida de humedad superficial mediante la aplicacin de un recubrimiento,
compuesto de curado de concreto, a base de resina, que forma una capa impermeable
(barrera de vapor) durante el curado, quemndose luego a bajas temperaturas.
El curado debe comenzarse despus del inicio del fraguado inicial, cuando la superficie
del revestimiento se ha endurecido lo suficiente para impedir que el agua de curado al
chocar contra la superficie arrastre las partculas finas de del cemento, y debe
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mantenerse por un mnimo de 24 horas, antes de retirar las formaletas o moldes. Durante
el curado, la temperatura del revestimiento no debe exceder 32 C. En climas muy
clidos, la rata de evaporacin de agua es muy alta, por lo que la operacin de curado
hmedo es de mxima importancia. Si la instalacin es hecha al aire libre, la superficie
del revestimiento debe ser protegida de la accin directa del sol hasta que finalice el
curado.
Condiciones de Temperatura.
La temperatura debe ser regularmente medida durante el curado.
Si se anticipa que la temperatura de la chapa y/o la temperatura interna del
refractario alcanzara los 28 C, la chapa debe ser enfriada con agua limpia en
forma de spray o cubriendo la superficie del refractario con sacos, los cuales
deben ser mantenidos hmedos.
La temperatura interna puede ser reducida con circulacin de aire forzado
siempre que las condiciones ambientales lo permitan. Se debe tener presente
que la circulacin de aire forzado acelera el secado, entonces un tratamiento
especial se debe aplicar, ejemplo: un fino pulverizado de agua se agrega al aire
(se crea una neblina artificial).
Mtodos de Curado .
Durante el perodo del curado se deben tomar las siguientes precauciones:
Despus del aplicacin, los materiales refractarios deben ser protegidos de
condiciones atmosfricas extremas de fro y calor.
Se debe mantener hmedo para evitar grietas u otros daos debido a la
evaporacin rpida de la humedad, necesaria para las reacciones de
hidratacin del material refractario.
Una resina orgnica impermeable tipo membrana puede ser aplicada a la
superficie refractaria, si y solo si la superficie del refractario no entrara en
contacto con refractario nuevo a ser aplicado mas adelante.
Curado para Castables de Liga Hidrulica
El curado deber ser comenzado tan pronto como la superficie refractaria
expuesta este seca al tacto (normalmente despus de una a ocho horas de
instalado, dependiendo de las condiciones atmosfricas). Durante este tiempo
debe aplicarse una niebla de agua limpia y fresca a la superficie. El aerosol de
agua ser aplicado en intervalos frecuentes para imposibilitar el secado del
revestimiento y continuar por lo menos veinticuatro horas despus de que la
ltima porcin del revestimiento se ha aplicado.
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Un drenaje adecuado debe ser previsto para permitir que el exceso del agua
escurra sin la formacin de charcos en el refractario.
La temperatura de la carcaza y las temperaturas internas del material
refractario nuevo (resultando de condiciones ambiente y/o del calor de la
hidratacin) sern mantenidas entre 18 C y 30 C. En caso de ser necesario
esto ser logrado refrescando la carcaza con un aerosol de agua.
La temperatura de la carcaza ser medida y registrada durante el perodo de
curado.
No debe permitirse que la luz del sol incida directamente sobre el revestimiento
refractario fresco en el plazo de 36 horas despus de instalado.
Castables de Liga Qumica

El material permite un curado al aire.


El uso de agua no es recomendado.
El uso de una membrana impermeable, tipo resina se prohbe.
El uso de encerados para proteger el material refractario fresco contra el polvo y
el dao se permite.
Las restricciones de la temperatura o el monitoreo de la misma son requisitos
definidos por el fabricante y sern puestos en ejecucin durante el perodo que
curado.
Plsticos
Estos materiales contienen poca agua libre y no necesitan normalmente un
perodo de curado.
Los materiales plsticos endurece al aire lo que les permite normalmente un
perodos prolongados sin ser calentados y se debe dejar temporalmente la
formaleta, si las temperaturas internas este fuera del rango de 10 C - 25 C.
Los materiales plsticos de liga qumica son higroscpicos y pueden ser
calentados hasta 250 C, inmediatamente despus de la instalacin, o protegido
adecuadamente contra la absorcin de la humedad, por ejemplo, con un
compuesto especial que cura o cubrir con plstico

4.-SECADO
Despus del curado y del secado al aire, los concretos refractarios deben someterse a un
calentamiento inicial bajo condiciones estrictamente controladas para eliminar el agua. El
revestimiento, antes de ser sometidos a la accin del calor, tiene muy baja permeabilidad,
por lo que la remocin del agua debe ser realizada lentamente, a fin de evitar la presencia
de altas presiones en la estructura del refractario del refractario, que podran daar el
revestimiento y/o el sistema de soporte, y en caso extremo, destruir el revestimiento por
explosin.

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El calentamiento inicial debe ser llevado a cabo siguiendo una curva tiempo-temperatura
bien definida, en especial para los moldeables que contienen cemento aluminoso de alta
pureza y alta resistencia. La forma de la curva depender de la cantidad y tipo de
concreto y del espesor total del revestimiento: en general, mientras mayor sea el espesor,
mas tiempo se requiere para el calentamiento inicial. Las curvas tiempo-temperatura
usualmente indican la rata mxima de calentamiento e incorporan perodos durante los
cuales la temperatura se mantiene constante. Las temperaturas indicadas se refieren a
los gases en contacto con el revestimiento. Si en algn momento se observa la presencia
de vapor de agua durante los periodos de calentamiento a temperatura constante, debe
mantenerse la temperatura hasta que no se observe vapor. Si continua el calentamiento
mientras el vapor es visible existe peligro de que por incremento de la presin interna
ocurra una explosin.
El objetivo principal en esta fase del proceso de secado es la remocin del agua
fsica (agua hidrulica) del revestimiento refractario.
Generar la porosidad necesaria para facilitar la remocin del vapor invisible.
Da estabilidad fsica al revestimiento.
La temperatura del aire caliente ser incrementada a rata entre 10 C/h a 30 C/h

5.-COCCIN
Cada instalacin es un caso especial. En general, por efecto de calor, el agua no ligada
qumicamente es removida a 100 C, mientras que el agua de hidratacin se elimina en el
rango de temperatura entre 205 C 650C.
El primer objetivo en esta fase del proceso de secado es la remocin del agua
qumica del revestimiento refractario.
En esta fase del proceso se busca la formacin de la liga cermica.
Es la fase mas critica por la formacin de vapor invisible. Es el vapor invisible en
ltima instancia el que conduce a los problemas de resquebrajamiento explosivo
como resultado de altas presiones dentro del revestimiento refractario.
Se inician cambios cristalogrficos en la matriz del refractario.
La temperatura del aire caliente ser incrementada a rata que no exceda los 30
C/h
6.-CALENTAMIENTO
Al aumentar la temperatura y alcanzar el rango entre 870 C y 1370 C, ocurren
reacciones de sinterizacin entre el agregado refractario y el cemento aluminoso.
Una vez comenzado, el calentamiento no debe ser detenido o interrumpido. Cuando la
interrupcin es inevitable, el revestimiento debe mantenerse caliente.
El objetivo principal en esta fase del proceso de secado es la preparar el equipo
para el arranque de los quemadores de proceso.
Calentar a temperaturas mayores a la de operacin , origina en refractario
transformaciones irreversible.
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La temperatura del aire caliente ser incrementada a rata que no exceda los 60
C/h.
Usualmente los programas de calentamiento se refieren a revestimiento de espesor de 9
(229 mm) o menos. Revestimientos de mayor espesor requieren calentamientos ms
lentos. Igualmente, cuando el revestimiento esta compuesto por dos o ms capas de
concreto tambin es necesario un calentamiento ms lento. Esto es particularmente
importante cuando se instala un moldeable aislante por detrs de un concreto denso
dentro de una carcaza metlica impermeable, toda el agua del moldeable aislante debe
ser eliminada atravesando el concreto denso.

7.-POR QU? DEL SECADO CONVECTIVO

El proceso de secado se puede iniciar desde temperatura ambiente.


Uniformidad en la temperatura.
Mejor control de temperatura.
Evitar incidencia de la llama al refractario.
Evitar fluctuaciones considerables de temperatura.
Facilita el arrastre del vapor.
Evitar altas presiones de vapor dentro de la matriz del refractario

8.-PARA QU? DEL SECADO CONVECTIVO:


El material refractario secado apropiadamente es fundamental para alcanzar un tiempo
de servicio optimo del revestimiento.
Un revestimiento refractario ejecutado de acuerdo al diseo para resolver o exceder
expectativas del usuario, requiere un esfuerzo combinado del fabricante del refractario,
del instalador y del personal de secado.

Aumentar el tiempo de servicio optimo del revestimiento.


Evitar la densificacin de la cara caliente del revestimiento.
Desarrollar estructuras de fases mucho mas estables.
Garantizar la estabilidad de la estructura monoltica.

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9.-CURVAS DEL PROCESO DE SECADO


Criterios para el Diseo
Las mejores recomendaciones para la eleccin de un programa de calentamiento
es el mismo fabricante del material ya que ha hecho investigaciones considerables
del producto y adems tiene experiencia en el campo con estos materiales
cermicos. Las variaciones en las curvas seleccionadas se basan en la diferencia
de permeabilidad del material, densidad y espesor de las paredes. El agua fsica
no causa problemas durante el secado, sino que por el contrario, las
investigaciones demuestran que una relacin alta de agua cemento facilita el
calentamiento y secado, ya que aumenta la porosidad y disminuye la resistencia
del material al flujo de vapor. El vapor visible tampoco crea problema durante el
proceso de secado, pues lo ha hecho por la superficie y de forma libre, esto no es
ms que una evidencia de que el material esta alcanzando el resultado deseado,
que no es otro que la salida del agua. Por el contrario el agua qumicamente
ligada, el cual es liberada a temperaturas entre 200 y 320 oC es la que crea los
mayores problemas durante el secado y puede ser convertido en lo que llamamos
vapor invisible que es aquel que siempre amenaza por destruir el revestimiento con
efectos explosivos como consecuencia de su encierro dentro del refractario
Cada instalacin es un caso especial. En general, por efecto de calor, el agua no
ligada qumicamente es removida a 100 C, mientras que el agua de hidratacin se
elimina en el rango de temperatura entre 205 C 650C. Al aumentar la
temperatura y alcanzar el rango entre 870 C y 1370 C, ocurren reacciones de
sinterizacin entre el agregado refractario y el cemento aluminoso. Una vez
comenzado, el calentamiento no debe ser detenido o interrumpido. Cuando la
interrupcin es inevitable, el revestimiento debe mantenerse caliente. Si se hace
necesario enfriar el revestimiento, el enfriamiento debe llevarse a cabo de manera
lenta y controlada mientras que el subsiguiente calentamiento debe realizarse de
acuerdo al programa original.

CURVAS TIPICAS DE SECADO


1.- CURVA DE SECADO No. 1: AISLANTES
Incremento de la temperatura en 38 oC / hora.
Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 120 C.
Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 260 C.
Incrementar la temperatura hasta la de operacin del equipo.

2.- CURVA DE SECADO No. 1A: AISLANTES


Curado del material por 24 horas.
Incrementar la temperatura 27 C. / hora hasta 540 C
Incrementar la temperatura 55 C. / hora hasta la de operacin del equipo.
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3.- CURVA DE SECADO No. 2: SEMI-DENSOS


Incremento de la temperatura en 24C. / hora.
Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 120 C
Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 260 C
Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 540 C
Incrementar la temperatura hasta la de operacin del equipo.
4.- CURVA DE SECADO No. 2A: SEMIDENSOS
Curado del material por 24 horas.
Incrementar la temperatura 27 C / hora hasta 345 C
Mantenimiento de la temperatura 1 hora / pulgada de espesor del revestimiento.
Incrementar la temperatura hasta la de operacin del equipo.
5.- CURVA DE SECADO No. 3: DENSOS
Incremento de la temperatura en 10 C / hora.
Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 120 C
Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 260 C
Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 540 C
Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 815C.
Incrementar la temperatura hasta la de operacin del equipo.
6.- CURVA DE SECADO No. 3A: DENSOS
Curado del material por 24 horas.
Incrementar la temperatura 14C / hora hasta 345C
Mantenimiento de la temperatura 1 hora / pulgada de espesor del revestimiento.
Incrementar la temperatura 14 C / hora hasta 540 C
Mantenimiento de la temperatura hora/pulgada de espesor del revestimiento.
Incrementar la temperatura 14 C / hora hasta 675 C
Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada de espesor
del revestimiento.
Incrementar la temperatura hasta la de operacin del equipo.
7.- CURVA DE SECADO No. 4: ESPECIALES
Incremento de la temperatura en 1 C / hora.
Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 120 C
Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 260 C
Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 540 C
Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 815 C
Incrementar la temperatura hasta la de operacin del equipo.
8.- CURVA DE SECADO No. 5: PLSTICOS FRAGUADO AL AIRE
Incremento de la temperatura en 55 C / hora hasta
la temperatura de operacin del equipo.
9.- CURVA DE SECADO No. 6: PLSTICOS LIGA QUIMICA
Incremento de la temperatura en 27C / hora hasta 540 C
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Incremento de la temperatura en 55 C / hora hasta temperatura de operacin


del equipo.

10.-CMO SE REALIZA EL SECADO EN SIR?


EQUIPOS
Nuestros equipos de secado esta diseado para operar a 150% de exceso de aire
a mxima potencia, lo que permite lograr una alta conveccin en proceso de
secado.
Estos equipos son totalmente automticos, precisos y seguros. El control de la
combustin se basa en que la proporcin de aire-combustible se mantiene en los
limites prefijados en todos los regmenes de marcha y un controlador electrnico
inteligente el cual ejecuta un programa de secado previamente programado de
acuerdo al tipo y espesor de revestimiento refractario usado. En cuanto a los
sistemas de seguridad el objetivo principal es evitar la formacin de mezclas
explosivas de combustible-aire, esto se logra vigilando la presencia de llama
usando sensores de radiacin ultra violeta y medidores electrnico de presin de
aire, lo que provoca en la presencia de una falla, el corte instantneo del suministro
de combustible mediante una vlvula de cierre rpido.
Los equipos cumplen con la norma: NFPA (National Fire Proctection Association)
CSA (Canadian Standards Association) y UL (Underwriters Laboratories).
DESCRIPCIN GENERAL
Los equipos de secado estan constituido por:
Un quemador con una extensin de llama, la cual es colocada dentro del
horno a ser secado.
Un tren de aire.
Un tren de combustible gaseoso.
Un panel de control que incluye luces de sealizacin, control electrnico,
registro de la curva de secado y sistema de seguridad de llama.
11.-OPERACIN
El equipo realiza una purga del quemador y el horno a ser secado por un tiempo determinado
previo al encendido del

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Quemador. El encendido se realiza en forma automtica por chispa o descarga elctrica, la


cual enciende un piloto que a continuacin enciende el quemador.
Una vez encendida la llama principal el piloto se apaga y la vigilancia se ejerce sobre la llama
principal. Ante un aumento de la demanda de calor el caudal de aire aumenta y en
consecuencia har que el caudal de combustible siga el caudal de aire.
La relacin combustible-aire puede ser ajustado por medio de una vlvula limitadora de gas.
Hay un medidor de flujo de aire y un medidor de flujo de gas que permite determinar la
relacin. El regulador de relacin aire-combustible mantendr constante la relacin durante
todo el secado.
El quemador tambin puede operar a flujo constante de aires con un inicial bajo flujo de gas,
entonces gradualmente incrementar el gas por ajuste de la vlvula limitadora. Esto mantiene
relativamente constante el flujo de aire en el horno, con lo cual se mantiene constante la
presin del horno.
12.-PROCESO

Planificacin
Procedimiento
Practica operativa
Puntos de inspeccin
Plan de seguridad, higiene y ambiente
Certificacin ISO 9000:2000
Satisfaccin del cliente
Informe

13.-PERSONAL
Nuestro personal cuenta con una amplia experiencia en el secado y calentamiento de
horno que van desde la industria petrolera, qumica, vidrio, siderurgica, aluminio etc.
Este personal ha estado en nuestra organizacin por mas de 6 aos, contando se su a
ver mas de 60 secado. Actualmente contamos con un personal entrenante con ms de
12 secados. Muchos de ellos realizas labores de instalacin de refractario.

Con un nivel acadmico que va desde tcnico medio hasta ingeniero, y una slida
formacin en el rea de: instrumentacin, combustin, mantenimiento industrial y
seguridad industrial.

Continuamente nuestra organizacin realiza talleres de formacin en las rea de:

Refractario (tipo, aplicacin e instalacin)


Secado y calentamiento
Control
Evaluacin de resultado
ISO 9000:2000

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Todo esto permite desarrollar a un personal preocupado en conocer y resolver los


problemas de los clientes y de realizar su trabajo cumpliendo los estndares de
calidad establecidos por el .

Todas estas caractersticas son cubiertas con un solo objetivo, la satisfaccin del
cliente.

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D.-MATERIALES REFRACTARIOS PARA LA INDUSTRIA DE LA


REFINERIA

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1.-INTRODUCCION
Este curso fue desarrollado con el propsito de guiar a la gente de las refineras a
entender los usos y el manejo de los materiales refractarios en las unidades de proceso
de los hidrocarburos. Asumimos que los asistentes tienen ciertos conocimientos
bsicos de refractarios, tales como los diversos tipos: ladrillo, castables, plsticos, y
fibras cermicas.
Las secciones en la refinacin del petrleo, industrias petroqumicas, e industrias del
gas se abarcan con una breve descripcin de los procesos implicados y de la
recomendacin refractaria de nuevos desarrollos.
La mejor manera de obtener beneficio de este curso es conseguir una idea general
del diseo y recomendaciones refractarias actuales. Entonces, continuemos.

2.-INDUSTRIA DE LA REFINACION DE HIDROCARBUROS.


La refinacin de hidrocarburo esta dividida en tres grandes campos, como lo son:
La industria de la refinacin de petrleo
La industria petroqumica
La industria del gas
La unidades de proceso en las dos primeras industrias podemos listarla de la siguiente
manera:
Industria Del Petroleo:

Pre-Calentadores.
Unidad De Craqueo Catalitico (Fccu)
Unidad De Hidrodesulfuracion
Reformador Catalitico
Hidro-Craqueo
Unidad Recuperdora De Azufre
Reactor Termico

Industria Petroquimica:

Planta De Amoniaco
Reformador Primario
Planta De Metanol
Reformador Secundario
Planta De Olefinas
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Planta De Butadieno

Por ahora nos ocuparemos de la industria de la refinacin de petrleo.

3.-REFINACION PETROLERA
Una refinera del petrleo es una planta en donde el petrleo crudo o sus derivados se
transforma (refinado) en productos tiles tales como gasolina, keroseno, combustible diesel,
fuel-oil, combustible de la aviacin, motor, grasa, lubricantes, gases (etano, propano,
butano, gas licuado, etc.), coque de petrleo, y otros productos. Las refineras de petrleo
generalmente estn ubicadas en el mismo complejo petroquimico.
La gran demanda del producto refinado y la necesidad de refinaciones mas complejas para
los prximos aos, recurrir tambin de una mayor demanda de productos refractarios. La
razn principal de la demanda creciente es que las refineras deben mejorar (cambios en las
unidades existentes) o agregar unidades adicionales a procesar crudos pesados. La
segunda razn es la que ms nfasis se est poniendo en la conservacin de energa, que
incluye el mayor aislamiento.

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4.-UNIDADES DE PROCESO DE LA INDUSTRIA DE REFINACION DE PETROLEO.


La industria de la refinacin del petrleo puede ser representada de acuerdo al esquema
mostrado abajo. Muchas unidades ms pequeas no son incluidas. Tambin, cada una de
las unidades mostradas es normalmente una coleccin de varios recipientes, ms bien que
uno. Finalmente, debe ser recordado que no hay dos refineras iguales y no todas las
refineras tendrn todas las unidades demostradas aqu.

REFINACION DE PETROLEO
ETANO
PROPANO
BUTANO
GAS LICUADO

PLANTA DE GAS

CALDERA CO

POTENCIA
CALOR
GASOLINA
PLANTA DE SULFURO

FCCU

HDS

REF. CAT

HIDRO CRAQUEO

SULFURO

ALQUILAC.

UNIDAD DE MEZCLA

DESALINIZADOR

UNIDAD DE CRUDO

CRUDO

KEROSEN
DISIEL
FUEL OILS
LUBRICANTES

PLANTA DE HIDROGENO

COQUE

GAS
COQUE DE PETROLEO

El petrleo crudo entra en la refinera pasa por un proceso de purificacin, comnmente


llamado un desalinizador, antes de que se alimente en la primera unidad del proceso, la
unidad de crudo. El propsito de la unidad cruda es romper o fraccionar el petrleo crudo
abajo en varios componentes ms simples, extendindose desde los gases ligeros hasta un
compuesto pesado (asfalto-como compuesto).
Las corrientes individuales que vienen de la unidad de crudo van a una variedad de
unidades de proceso. Los gases ligeros se llevan una planta del gas en donde se separan
en varios gases comerciales como el butano, propano, etano y gases licuados del petrleo
(LPG).

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Una fraccin pequea del material que sale de la unidad de crudo es ya gasolina. La
mayora de los productos de la unidad de crudo debe ser tratado ms a fondo antes de que
sea convertida en productos finales.
Parte de los productos intermedios ms grandes que salen la unidad de crudo ir a la unidad
de craqueo cataltico. Esta unidad transforma (rompe) las fracciones que entran en
productos mas deseables. De aqu, parte de estos productos van a la unidad de mezcla,
mientras que otras fracciones necesitan ser tratadas ms a fondo en la unidad de
hydrocraqueo o el reformador cataltico.
El hydrocraqueo es otra unidad importante. Las fracciones que van desde la unidad de
crudo o del FCCU sufre mas craqueo, adems de hidrogenarse algunas (adicion de
hidrgeno a la molcula cruda agrietada). El unidad de hydrocraqueo tambin necesita una
fuente del hidrgeno, frecuentemente viene de una planta de hidrogeno.
El reformador cataltico cambia o reforma las molculas de los hidrocarburos en mezclas de
octano para la unidad de mezcla o la de alquilacion. El reformer cataltico consta de una
serie de recipientes que contienen catalizador extremadamente valioso de los metales
preciosos. Estos catalizadores de los metales preciosos se pueden envenenar (destruido)
por cantidades muy pequeas de sulfuro. Esta es la razn, por lo cual la necesidad de una
unidad de HDS (hydrodesulfuracion) para quitar el sulfuro.
Las unidades de HDS tambin se utilizan para proteger otras unidades de la refinera y para
resolver estndares de calidad ambientales. Uno de los productos de la unidad de HDS es el
sulfuro del hidrgeno (H2S), que es la materia prima para la planta de sulfuro, llamada
tambin unidad de la recuperacin del sulfuro (SRU).
Otro tipo de unidad de craqueo, es la de craqueo trmico. La coquizacin es el tipo ms
comn. La unidad de coque El planta de coque, es una unidad que aumenta el valor de los
productos residuales que salen el fondo de la unidad cruda y las convierte en materia prima
para otras unidades, gases de combustible, y coque de petrleo.
La unidad del alquilacion produce una mezcla compuesto con caractersticas antidetonantes.
Esto es crtico para la produccin de la gasolina y de combustibles para la aviacin.

5.-REVESTIMIENTOS REFRACTARIOS PARA DIFERENTES UNIDADES DE PROCESO


DE LA REFINACION DE PETROLEO.
Esta seccin identifica las necesidades refractarias para varias unidades de la refinera.
Las condiciones de operacin son generalmente discutidas lo mas acertado posible a las
condiciones de operacin recomendada. Esta seccin no puede por ningn medio invalidar
las especificaciones refractarias del diseo dada por los fabricantes del equipo. Las
configuraciones de las unidades diseadas para el proceso, varian dependiendo el
diseador. Por eso las necesidades son generalmente presentadas con la solucin
genrica ms probable.

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Idealmente, todas las unidades que funcionan a altas temperaturas se deben disear para
facilitar la calidad de instalacin de un revestimiento bien diseado. Esto requiere buena
comunicacin entre los diseadores de proceso, mecnicos y refractaristas. Cuando se
requiere la compra de una pieza nueva de un equipo que funciona a altas temperaturas, el
comprador debe confirmar que un plan para instalar y mantener un revestimiento
refractario en el equipo ha sido preparado.
Otro aspecto que debe ser tratado es la sincronizacin para la instalacin del revestimiento
refractario. Muchos suplidores de equipos prefieren instalar los revestimientos refractarios
en los talleres de fabricacin antes de enviar la unidad. La calidad del revestimiento
refractario ejecutado en los talleres del diseador es garantizada por el estricto control de
los procedimientos especificados. Un ejemplo son los revestimientos refractarios de las
lneas de transferencia y el de los ciclones, donde es esencial el estricto control para
asegurar una instalacin de alta calidad.
En otros casos, tales como chimenea e incineradores, la facilidad de orientar el recipiente a
ser revestido es restringida. Los revestimientos de estas unidades estn muy limitados al
abuso mecnico durante la instalacin refractaria, transporte y montaje. Es normalmente
aceptado que instalaciones de castable refractario de alta calidad en cilindros horizontales
es el dificultoso, pero esas instalaciones pueden resultar muy baratas y eficientes si los
cilindros se orientan verticalmente en los talleres para la instalacin del refractario y luego
se posesionan horizontalmente para ser enviados al campo, esto puede ser una ventaja.
En el caso de chimeneas, si un revestimiento debe ser instalado en posicin horizontal,
esto puede dar lugar a imperfecciones en el revestimiento, aun cuando la chimenea pueda
ser girada durante la instalacin. Las imperfecciones producidas en la posicin horizontal
se vern verticales cuando la chimenea es colocada en posicin vertical. Los revestimiento
refractarios de chimeneas o ductos verticales con juntas fras verticales son altamente
erosionados a lo largo de estas bien sea por condensados o flujo de material o gases
circundantes
Espesores delgados (2 a 3.) de revestimientos instalados, en ductos o chimeneas,
horizontalmente tendrn normalmente juntas dbiles porque los revestimientos son
instalados manualmente en la posicin de abajo. Cuando la instalacin es hecha por este
mtodo, hay la tendencia de un gradiente de resistencia que disminuye desde la parte
inferior hasta las reas superiores, ya que el revestimiento se instala en planos inclinados
del cilindro. Cuando se posesiona, en campo, los ductos o chimeneas se obtendrn un
revestimiento que es muy denso en el centro de los paneles instalados y muy dbiles hacia
las juntas fras. Las flexiones que sufren los ductos o chimeneas durante la instalacin en
campo, adems del transporte, debilitan el revestimiento. Parte del revestimiento, que
pudiese haber daado antes de la instalacin de los ductos o chimenea deben ser
reparados por mtodos de proyeccin.

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5.1.-Unidad recuperadora de azufre (SRU).


La unidad de recuperacin de azufre: tambin conocidos como reactor trmico se
utilizan para eliminar azufre de los gases de desecho en los equipos de proceso. El
proceso es diseado a convertir el gas S02 en H2S gaseoso a temperaturas entre
2400 a 2700 oF (1315 a 1482 oC) en presencia de atmsferas reductoras. Las
secciones principales de un reactor trmico son la garganta del quemador, la
cmara de combustin y la caldera que recupera el calor o generan para procesos
adicionales.
Altas temperaturas de operacin y compuestos que tienen altos contenido de azufre,
hacen de esta unidad la ms severa de la refinera. El propsito primario del SRU es
el control de la contaminacin. Los estndares ambientales prohben el lanzamiento
del sulfuro en el aire o el agua y restringen su contenido en gasolina y otros
combustibles. La unidad de recuperacin de sulfuro (tambin llamada la planta de
azufre). Sulfuros de otros procesos de la refinera es tomado y convertido a azufre
elemental.
La unidad no es el centro de beneficio de la refinera. Sin embargo, los rangos de
contaminacin estn dentro de los estndares para la industria, si un SRU funciona
incorrectamente y se debe poner fuera de servicio, otras unidades necesitarn ser
parada hasta que el mantenimiento pueda ser hecho en la SRU.
Las siguientes consideraciones deben ser tomarse en cuentacuando se disea un
revestimiento refractario para un SRU:
Rangos de temperaturas de operacin entre 2400 F a 2700 oF: Requieren que
el material de la cara caliente debe tener alta resistencia a la temperatura. Esas
temperaturas de operacin son para los revestimientos de los quemadores y la
seccin cilndrica horizontal de la unidad.
Los quemadores son provistos por el fabricante ya listo con el material
refractario. El revestimiento refractario del quemador debe ser evaluado antes
de la compra para confirmar que el material refractario es compatible con la
operacin de la unidad. La unidad normalmente funciona en atmsferas
reductoras, lo que significa que el material refractario de los quemadores debe
funcionar bajo estas condiciones. Es conocido que los materiales refractarios
de liga fosfrica no funcionan muy bien en estas condiciones puesto que hay
un ablandamiento del enlace de la matriz del refractario a altas temperaturas y
que son condiciones muy similares a las existentes en los reactores trmicos.
Es por eso que materiales refractarios de liga fosfrica no son recomendados
para los reactores trmicos.
Algunos proveedores de refractario estn recomendando revestimiento de
ladrillos con un alto contenido de alumina (80 a 85% de Al2O3); sin embargo; el

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material refractario usado normalmente son ladrillos de 90% Al203.


Revestimiento con ladrillos de alta alumina son usados en la garganta de los
quemadores y en la seccin cilndrica de la unidad.
Para mejorar mezclas y que las reacciones de conversin ocurran totalmente
en la seccin cilndrica horizontal, los diseadotes del revestimiento refractario
especifican la colocacin de checker wall. La colocacin de estas paredes,
tericamente, se logra un tiempo de residencia mayor que permite la
conversin tanto como sea posible a H2S. Otros diseos introducidos para
crear turbulencias en la seccin cilndrica es el de instalar un anillo de choque.
1 o 2 anillos construidos con ladrillos son instalados, el dimetro de estos
anillos son de 6 a 18 pulgadas menos que el dimetro interno del refractario de
esta seccin cilndrica.
El diseo y la construccin de checker y anillos de choque son dificultosas.
La exposicin de estas mamposteras a altas temperaturas conduce a la falla
de estos componentes. Muchas, si no todas, las paredes de los checker fallan
algunas veces durante la operacin de la unidad.
Algunas innovaciones tentativas han sido hechas a mejorar el desempeo de
los checker. Esto incluye la construccin de cilindros hueco de alta alumina
con 8 de dimetro y 9 de longitud, y colocarlos en las paredes de los
checker. Los cilindros son fabricados con castable de alta alumina. Estos
cilindros han fallados debido a que la liga del cemento no puede soportar
carga a altas temperatura por mucho tiempo. Fabricar estos cilindros como si
fueran ladrillos resulta muy caro comparado con los usados actualmente.
Proteccin de la chapa metlica de la corrosin causada por condensacin:
En virtud de los altos niveles de sulfuros en el reactor trmico, condensados del
proceso contienen acido sulfrico el cual es altamente corrosivo. La chapa
metlica de un reactor, es por lo tanto, propensa a ser corroda si hay
presencia de acido sulfrico condensado. Las temperaturas de funcionamiento
de esta unidad son suficientemente altas como para proteger la chapa metlica
con alguna costra protectora. Generalmente estas costras (coatings) son
afectadas por temperaturas superiores a 180 F (82 C). El mtodo para reducir
al mnimo la corrosin de la chapa metlica es disear un revestimiento
refractario donde la chapa metlica este a temperaturas mayores que 350 F
(176 C). La operacin en ese rango de temperatura es minimizar la
condensacin de acido sulfrico en la chapa metlica.
Para operar a una temperatura de la cara fra de 350 F, es necesario el uso de
un revestimiento de doble capa: ladrillos de alta alumina en la cara caliente y en
el respaldo un castable semi-denso o en su defecto ladrillos aislantes.
Problemas relacionados con este tipo de diseo es la de seleccionar de manera
optima el revestimiento de respaldo que sea muy resistente, con valores de
conductividad trmica apropiados y altamente resistente a la temperatura para
soportar la temperatura en la interfase de la cara caliente y la cara fra. Los
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castables refractarios usados como revestimiento de respaldo en un reactor


trmico, se sabe que se funden durante la operacin y migran hacia la cara
caliente, formando estalactitas cuando se enfra la unidad. El espesor del
revestimiento de respaldo estar basado en la cantidad de aislamiento trmico
requerido para alcanzar la temperatura apropiada de la cara fra y la
temperatura de interfase para proteger tanto la chapa metlica como la cara
caliente del revestimiento de respaldo.
Ladrillos aislantes con temperatura de servicio entre 2800 a 3000 oF (1538 a
1650 C) o castable semidensos con temperatura de servicio entre 2600 a 2800
oF (1427 a 1538 C) son utilizados para revestimiento de respaldo. La ventaja
de los revestimientos con ladrillos es que pueden ser cortados a las
dimensiones apropiadas para resolver el espesor del revestimiento requerido.
Desde un punto de vista de la resistencia a la corrosin, el castable es ms
preferido que los ladrillos para los revestimientos de respaldo. La fuerza de
unin del aluminato de calcio es de carcter bsico. Si hay condensado, la
reaccin entre el acido condensado y el carcter bsico del aluminato de calcio
del cemento neutraliza el acido que seria el responsable de la corrosin de la
chapa metlica.
Para alcanzar una temperatura de la chapa metlica ms arriba que 350 F se
requiere de un diseo cuidadosamente estudiado y la operacin de la unidad.
Cambios de condiciones atmosfricas son tambin crticas para asegurarse
que esas temperaturas son mantenidas. Una lluvia en un clima caliente puede
bajar la temperatura de la chapa metlica y provocar la condensacin dentro de
la unidad. En climas fros, fuertes vientos en el invierno pueden enfriar la chapa
metlica. Una caracterstica del diseo en reactores trmicos es aislar
externamente la chapa metlica.
Una precaucin en relacin a la SRU: Esta unidad es la ms crtica de la
operacin de la refinera. A menudo las fallas del revestimiento pueden ser
catastrficas y estn relacionadas con la variacin en la operacin. Por
ejemplo, puede ser que una unidad opere normalmente a 1800 F. Entonces
puede haber un cierto tipo prctica operacional donde se requiera que la
unidad opere a 2700 o 3000 F. Con esta oscilacin en la operacin, daos
excesivos se pueden hacer al revestimiento refractario. Esto es especialmente
el caso, por ejemplo, una cubierta externa es usada para asegurar la
temperatura de la chapa metlica en 350 F. Si la temperatura de la chapa
metlica es mantenida a esas temperaturas durante condiciones normales de
operacin con la cubierta externa, qu ser de la temperatura de la chapa
metlica cuando se alcancen altas temperaturas internas.?
A limitar la posibilidad de una falla en el revestimiento refractario, todas las
partes en cuestin deben conocer cuales condiciones de operacin se esperan
para la unidad. Si un plan esta en marcha para operar en condiciones
sumamente diferente a las condiciones normales, planes puede ser hecho para
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reducir al mnimo los daos sobre el revestimiento refractario y sobre todo el


servicio de equipo.

UNIDAD RECUPERADORA DE SULFURO


DISEOS ORIGINALES

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UNIDAD RECUPERADORA DE SULFURO


DISEOS DE NUEVAS TECNOLOGIAS

SECCION
1

3
4
5
6
7
8

COMPOSICION QUIMICA
Ladrillo Chamota= 42%, 46% de Al2O3.
Ladrillo Alta Alumina= 63%, 85% de Al2O3.
Ladrillo Alta Alumina Fundida= 76%, 89% de Al2O3.
Bloques de Quemadores
Alta Alumina= 85% de Al2O3.
Alta Alumina Fundida= 74%, 89% de Al2O3.
Ladrillos aislantes 28 ASTM. EN/ISO 150 L -0,95
Ladrillos aislantes 28 ASTM. EN/ISO L -0,89
Ladrillos aislantes EN/ISO 85-0,60
Ladrillos aislantes 23 ASTM. EN/ISO 125 L -0,60
Castable Alta Alumina= 77%, 93% , 95% de Al2O3
Castables Alta Alumina (Self-Flow)= 87%, 97% de Al2O3
Plastico de Alta Alumina= 90% de Al2O3
Castable = 49% de Al2O3

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5.2.-Incineradores para la combustin de gases y lquidos de desechos.


Las unidades de combustin y limpieza de lquidos y gases residuales (usualmente
con variaciones en la composicin qumica), involucran el manejo de los gases que
deben ser limpiados o ser incinerados antes de que se enven a la atmsfera. Las
unidades dentro de esta categora son los incineradores y las chimeneas. Esta
seccin debe tener una discusin especfica en la refinera en cuestin. La
temperatura de servicio en estos casos no es tan importante como la necesidad de
asegurarse de que los revestimientos refractarios especificados no sean atacados por
los gases corrosivos y/o lquidos. Los trabajos de reparacin del revestimiento en esta
rea no se hacen normalmente, sin embargo, la experiencia del usuario por medio de
las inspecciones es indispensable para seleccionar apropiadamente los materiales
refractarios para estas unidades, de tal modo de asegurar buenas campaas de
servicio y costos muy ptimos.

INCINERADOR PARA LA COMBUSTION


DE GASES
Y
LIQUIDOS RESIDUALES

SECCION
1

COMPOSICION QUIMICA
Castables Alta Alumina (Low Cement.) = 88% de Al2O3
Ladrillo Alta Alumina Fundida= 89%, 99%, 88% de Al2O3.
Ladrillo Alta Alumina= 82%, 67%, 59% de Al2O3.
Ladrillo Chamota= 46%, 30% de Al2O3.
Ladrillos de magnesita = 98% de MgO
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Ladrillos aislantes 28 ASTM. EN/ISO 150 L -0,95


Ladrillos aislantes 26 ASTM. EN/ISO 140 L -0,80
Ladrillos aislantes 23 ASTM. EN/ISO 125 L -0,60
Ladrillos aislantes 28 ASTM. EN/ISO 150 -1,7
Castable Alta Alumina= 93% de Al2O3
Ladrillos aislantes 30 ASTM. EN/ISO 160 L -1,09

5.3.-Calentadores.
Los calentadores (tambin llamados calentadores aceite, precalentadores,
calentadores y/o hornos) son las unidades que calientan los hidrocarburos a una
temperatura deseada para un proceso particular. Una refinera tendr varios
calentadores, en algunas refineras, grandes, tienen ms de 100 calentadores.
Colectivamente, son los usuarios ms grandes de refractarios en una refinera del
petrleo. El nico producto de un calentador es calentar a una temperatura ms alta
la alimentacin de otras unidades. No hay cambio qumico en la alimentacin.
Los requisitos refractarios del revestimiento para estas unidades son (1)
resistencia a la corrosin anticipada, de los combustibles quemados, (2)
proteccin de corrosin para la chapa metlica, (3) integridad estructural, (4)
resistencia a la temperatura de operacin, (5) disposicin de altas capacidades de
aisladores trmicos, y (6)resistencia a la erosin en la seccin de conveccin.
Los revestimientos refractarios se deben disear, teniendo en mente las
consideraciones anteriores, para (1) los quemadores del piso, (2) quemadores, (3)
paredes de la seccin radiante, (4) techo radiante, (4) bull nose, (5) seccin de
conveccin, y (6) ductos.
Los quemadores en el piso o las paredes ms bajas, calientan los tubos en la parte
mas baja del calentador por radiacin directa del calor. Por esta razn, la seccin
mas baja del calentador es llamada la seccin radiante. Sobre la seccin radiante,
los tubos se acercan mas y la transferencia de calor se logra principalmente por
convencin por medio de los gases circulantes. Esta seccin se llama la seccin de
la conveccin. Los gases calientes que salen de la seccin de la conveccin irn a
travs de un intercambiador de calor o directamente a la chimenea.
Estas unidades operan con una amplia gama de combustibles, incluyendo los gases
del subproducto de otras unidades, gas natural, los aceites limpios, y los aceites o
los fondos sucios (materiales con altas impurezas que sale del fondo de la unidad
de crudo).
Los combustibles limpios proporcionan una atmsfera muy limpia del horno.
Combustibles ms sucios pueden depositar varios tipos de escoria o de cenizas en
el revestimiento refractario. Si el ltimo es el caso, es necesario proteger el
revestimiento contra la escoria.

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Los calentadores son diseados en diversas formas y tamaos: calentadores


cilndricos o "upshot vertical" y los calentadores tipo cabina.
Los revestimientos refractarios se pueden instalar dentro del calentador despus de
que se haya erigido o instalado en paneles en el piso para despus ser
ensamblados. Unidades nuevas o las unidades existentes se puede revestir usando
la construccin de paneles.
Generalidades:
-Revestimientos refractarios requeridos a resistir la corrosin que
causadas por las impurezas del combustible quemado:
El diseo del revestimiento refractario debe tomar encuenta todo lo requerido
para proteger la chapa metlica de la corrosin. Las impurezas encontradas
en combustibles "sucios" son sodio, vanadio y sulfuro. La corrosividad de las
impurezas en el combustible en la cara caliente del revestimiento aumenta
conforme aumenta la temperatura. Cuando las temperaturas son mayores
que 1800 oF (870C), hay la posibilidad que el vanadio y sodio en niveles
cerca de 1% wt formaran una escoria fundente que comenzara a atacar el
revestimiento en la cara caliente. Este ataque a la cara caliente ocurre
solamente en la seccin radiante del calentador. La corrosin del
revestimiento causada por Vanadio y Sodio puede tomar la forma de una
reaccin seca y desmenuzable, o por la formacion de una superficie vidriosa
en el revestimiento.
Cuando el ataque es este de reaccin, la liga del cemento en el refractario se
deteriora, y cuando se debilita el material refractario, se desmenuza y cae
gradualmente al piso del horno. Cuando el ataque es la formacin de un vidrio,
la superficie esmaltada puede romperse durante los ciclos de enfriamiento y
calentamiento de la unidad.
A lo largo del tiempo, el revestimiento refractario sometido a ese ambiente, con
calentamiento y enfriamiento sucesivos, se acumulan impurezas en el
revestimiento refractario. Estas impurezas se pueden infiltrar y migrar hasta el
revestimiento de respaldo. Esta acumulacin de impurezas es el punto
departida para iniciar el debilitamiento del revestimiento detrs de la cara
caliente, acelerando as el deterioro del mismo, lo cual conducir a la
reparacin total del mismo. La tcnica de termografa infrarroja puede ser
utilizada para monitorear el deterioro de la cara caliente. Termografas
peridicas deben ser hechas en la seccin radiante de la unidad.
La corrosin de la chapa metlica esta normalmente relacionada con el nivel
de sulfuro en el combustible y a los tipos de resistencia a la corrosin dentro del
revestimiento o a los refractarios de la cara fra. Cuando el sulfuro en el
combustible se oxida a SO2, se combina con la humedad para formar cido
sulfrico. Cuando los castables refractarios son usados a conformar el
revestimiento de un horno, el cido reacciona con el aluminato de calcio del
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cemento para formar sulfato de calcio. El sulfato de calcio formado tiene el


potencial de desarrollar una baja permeabilidad que inhibe la penetracin
adicional del castable y se reduce al mnimo la corrosin de la chapa metlica.
Aunque los revestimientos de fibra cermica proporcionan excelente eficacia
desde el punto de vista de aislamiento trmico, su porosidad los hace ideales
para que las impurezas corrosivas penetren hasta la chapa metlica. Cuando
se quema el gas natural o los combustibles gaseosos con bajo sulfuro, ellos
pueden ser considerados para el rendimiento energtico. Las fibras cermicas
no se deben utilizar a temperaturas ms arriba que 1800 F. La fibra cermica
se sabe que vitrifica a temperaturas por arriba de 2000 F (1110 C). Cuando
ellas vitrifican, el producto final es SiO2 que puede conducir a la silicosis. Esta
consideracin se debe tomar en cuenta para reducir al mnimo la inhalacin del
polvo durante trabajo del mantenimiento.
PRECAUCIN: Cuando consideramos el uso de fibra cermica, la
investigacin es necesaria para determinar o tener una informacin ms
actualizada referente a las consideraciones de seguridad para su uso y
manejo. La fibra de cermica es clasifica como agente potencial
carcingeno. Al inspeccionar unidades con fibras cermicas, la refinera
debe consultar al departamento de seguridad sobres los requisitos de
seguridad que deben tomarse en cuenta.
De los combustibles utilizados en la refinera, el gas natural es el menos
corrosivo. Los gases generados por otras unidades en la refinera pueden
contener impurezas que pueden conducir a los problemas de la corrosin tanto
del material refractario como de la chapa metlica.
Cuando los combustibles son relativamente altos en sulfuro (> 0.5%) es
recomendable proteger la chapa metlica con algn impermeabilizante
orgnico. Algunos utilizan un revestimiento epoxico tal como el BITUMASTIC,
despus que la superficie metlica ha sido tratada hasta metal blanco . Algunos
resultados indican que este tipo de revestimiento se deteriora a 180 F y a
temperaturas ms alta en ambientes hmedos.
-La eficiencia trmica de un revestimiento refractario: no se basa
solamente en los valores de conductividad trmica publicados. Sino, tambin,
en el mtodo y la calidad de la instalacin refractaria.
El mtodo de la instalacin que proporciona la mayor cantidad de variacin en
rendimiento energtico es la instalacin por proyeccin. Los densidades
instaladas de los mismos productos refractarios puede variar desde 75 a 110
Ib. /ft3, dependiendo del cuidado tomado por el instalador refractario. Si los
rebotes son excesivos durante la instalacin hecha por proyeccin, la densidad
instalada ser ms alta y el factor K real del producto ser ms alto. Adems,
el cambio linear permanente ser ms alto.

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Lo antes dicho, no debe indicar que la instalacin hecha por proyeccin es un


mtodo inaceptable para la instalacin del revestimiento refractario, pero se
debe advertir que el revestimiento refractario instalado debe ser controlado lo
mas posible.
Las reparaciones de un revestimiento hecho por proyeccin se consideran ser
las mas rpidas, pero su calidad y uniformidad son siempre cuestionables.
-Revestimientos refractarios para las diferentes secciones del calentador:
Piso de la seccin radiante de un calentador: los revestimientos
refractarios generalmente son de doble capa. El revestimiento de respaldo
es hecho con un material semidenso o liviano y en la cara caliente al
menos 2 de material denso. El revestimiento de la cara caliente esta
instalado para proteger el revestimiento aislante de daos mecnicos. El
revestimiento denso de la cara caliente se necesita en el piso sin tener en
cuenta el combustible usado y el diseo del revestimiento de las paredes
laterales. Si un calentador tiene un revestimiento de fibra cermica, el piso
deber tener el revestimiento refractario mencionado aqu. Debido a que no
hay necesidad de retencin del revestimiento refractario en el piso, un
sistema de anclajes no es requerido.
Quemadores: Los fabricantes de quemadores especificarn normalmente
el tipo de material que se utilizarn alrededor del quemador. El material
refractario es normalmente un ladrillo de 80% Al2O3 que tiene buena
resistencia a los choques trmicos y operatividad intermitente.
Recientemente, los revestimientos monolticos se estn usando para los
quemadores. El material refractario monoltico usado en los quemadores
debe tener buena resistencia a la temperatura y a los ciclos trmicos.
Paredes radiantes: Las paredes radiantes pueden tener un revestimiento
de una o de doble capa. Si los combustibles son muy limpios y la
temperatura de trabajo estn por debajo de 2000 F, algunas refineras
considerarn el uso de fibra cermica.
Seccin convectiva: en la seccin de conveccin el revestimiento
refractario es difcil su mantenimiento, debido a la alta densidad de tubos en
esta seccin. El revestimiento refractario es instalado antes que los tubos
son colocados.
Las temperaturas de operacin en la seccin de conveccin varia entre la
temperatura que sale de la seccin radiante 1200 F (649 C) hasta 600 F
(315C) que es la temperatura a los cuales los gases salen de esta seccin.
La reparacin en sitio de la seccin de conveccin es imposible; una forma
para reparar esta seccin es quitar los tubos, de tal modo de proporcionar el
acceso al rea del revestimiento. El mejor mtodo de la reparacin es
trabajar desde el exterior, quitando la cubierta de la chapa metlica. Para
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reducir al mnimo los tiempos de parada, se deben hacer por adelantado


nuevos paneles.
Los gases condensados en la seccin de la conveccin pueden conducir a
la corrosin de la chapa metlica. Un revestimiento con epoxido se puede
utilizar en esta rea puesto que las temperaturas del metal se reducen
perceptiblemente.
Breechings: estn arriba de la seccin de conveccion y es donde los
gases se acumulan y se transfieren al ducto que conduce a la chimenea.
Puesto que la recuperacin del calor se ha completado, los revestimientos
refractarios en esta rea se proporcionan como proteccin contra los
incendios. Los revestimientos de estas reas son materiales semi-densos
de 2 a 3 (50 a 76 milmetros) con una distribucin de anclas alrededor de
6 centro a centro.
Ductos: Los revestimientos refractarios en los ductos funcionan
esencialmente de la misma manera que en los Breeching. La funcin
principal del material refractario es la proteccin contra los incendios. Las
temperaturas de los gases de flujo son tan bajas que el aislamiento externo
se podra utilizar para mantener alta la temperatura de la chapa metlica a
fin de eliminar la condensacin de gases en los ductos. La prctica normal
de usar revestimiento refractario en los ductos puede conducir realmente a
la corrosin rpida; sin embargo, se utiliza para la proteccin contra los
incendios.
Revestimiento de chimeneas: Estos revestimientos son normalmente 2 a
3 pulgadas del material refractario semidenso. Los revestimientos
resistentes a los cidos pueden ser utilizados en las chimeneas.

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CALENTADORES

Pre- fabricados, Manta cermica o Castable aislante 35 o Ladrillos aislantes

Seccin
De
Conveccion
tubos
Seccin
radiante

Quemadores

Calentador tipo Cabina


Seccin de tubos

Anillo de tubos
Seccin radiante

Pre- fabricados
o
Manta cermica
o
Castable aislante 35
o
Ladrillos aislantes

Piso

Calentador tipo Cabina


Seccin A-A

tubos
quemador

Ladrillos de chamota
Castable aislante 35
Insblock - 19

Calentador vertical tipo upshot

5.4.-Unidad de craqueo cataltico de fluidos:


Estas unidades (tambin llamadas FCCU) convierten gran variedad de fracciones
de crudo pesado en productos ms ligeros para otras unidades de la refinera. El
crudo se calienta a aproximadamente 1000 F-1200 F. (538 C 649 C.) en el
calentador para luego ser inyectado al reactor a travs de una lnea de transferencia
vertical, donde se mezcla con un catalizador de zeolita. Aqu, comienza la reaccin
cataltica para romper las molculas.
La reaccin se termina dentro del reactor. Pues el catalizador activado hace su
trabajo de acelerar la reaccin, una capa de carbn se acumular y reduce su
eficacia (con frecuencia llamada actividad).

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El catalizador se debe separar y regenerar gradualmente en otro recipiente llamado


el regenerador. En el regenerador, el carbn se quema del catalizador, normalmente
en las temperaturas de 1200-1400 F. (649-760C.). Las excursiones pueden
tomar a veces la temperatura hasta 1800 F. (982 C.). Una vez que se haya
regenerado el catalizador, puede entonces ser reciclado y reinyectado a travs de la
lnea de transferencia vertical.
El FCCU funciona continuamente por muchos meses de este modo. El tiempo de
parada del FCCU es muy costoso, por lo que se debe de apuntar a la bsqueda de
largas campaas. Generalmente una falla del revestimiento refractario puede parar
la unidad.
El mantenimiento de la unidad de craqueo cataltico de fluidos (FCCU) es uno de los
principales trabajos en muchas refineras. La operacin del FCCU comienza con
aceite de molculas de largas cadenas y, a travs de una combinacin de
temperatura en la presencia de un catalizador y de una presin, rompe esas
molculas en molculas de cadena mas pequeas que son usados en la gasolina, y
otros productos provechosos.
FRACCIONADOR
REACTOR
VAPOR

REFLUJO

MAT. PARA GASOLINA

STRIPPER
VAPOR

REGENERADOR DE
DOS ETAPAS

VAPOR

RISER

VAPOR

VAPOR
AIRE
ALIMENTACION DE CRUDO

DIAGRAMA DE FLUJO DE UN FCCU CON REGENERADOR SOBRE EL REACTOR

VAPOR AL COMPRESOR DE GAS

REACTOR
MAT. PARA GASOLINA
FLUJO DE GAS

FRACCIONADOR
STRIPPER

REGENERADOR

VAPOR

RISER

AIRE

CARGA DE GAS OIL

RECIRCULACION
DIAGRAMA DE FLUJO DE UN FCCU CON REGENERADOR AL LADO

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La unidad tiene dos recipientes de presin con revestimiento refractario:


El regenerador: es una unidad de lecho fluidizado que quema los
hidrocarburos residuales previamente usados y la regeneracion del catalizador
gastado, calentndolo nuevamente para su utilizacin en otra carga de la
unidad. El revestimiento refractario en el regenerador debe ser un aislante
trmico y levemente resistente a la erosin en el rea densa del lecho. Los
revestimientos refractarios en el regenerador se exponen a temperaturas entre
1200 y 1400F (649 y 760C) bajo condiciones oxidantes.
El reactor: es donde los hidrocarburos que han sufrido el craqueo son
separados del catalizador y enviados a un fraccionador, y el catalizador es
enviado de nuevo al regenerador para su regeneracin y activacin para ser
utilizado nuevamente en el proceso de craqueo. Algunos reactores son diseos
de chapa caliente puesto que la temperatura de funcionamiento de esta unidad
est entre 900 y 1100F (482 y 593C) y la atmsfera es reductora.
Internamente estn revestidos con un material refractario resistente a la erosin
de 1 (25 mm) de espesor y anclada con un sistema de malla hexagonal. Si el
reactor es un diseo de chapa fra, el revestimiento refractario debe ser un
aislante trmico y debe resistir erosiones dbiles. Un problema dominante en el
reactor es penetracin del coque en el revestimiento y la acumulacin de coque
en el mismo.
Otros componentes del FCCU, revestidos con materiales refractarios son los
siguientes:
Ciclones separadores: estn localizados y conectados al regenerador y al reactor.
Su propsito es asistir a la separacin del catalizador de los productos gaseosos en
el caso del reactor y de los flujos de gases en el caso del regenerador. Un
revestimiento refractario es requerido debido a la erosin del catalizador.
Los ciclones del regenerador operan a las temperaturas entre 200 a 300F (111 a
l66 C) . Debido a la metalurgia y altas temperaturas, muchas expansiones son
experimentadas en los ciclones del regenerador. Adems, la atmsfera en el
regenerador es tan oxidante con respecto a la atmsfera reductora en el reactor.
Con altas temperaturas, alta expansin y atmsfera oxidante, hay una mayor
tendencia para estos ciclones a requerir reparaciones mas frecuente que los
ciclones del reactor. Cuando ocurre la expansin de la chapa metlica, el catalizador
fino llena los espacios vaco; al producirse un enfriamiento, el refractario es obligado
a comprimirse durante la contraccin de la chapa metlica. Esto conduce a un
debilitamiento del revestimiento refractario. Cuando la unidad se calienta otra vez, el
revestimiento ser erosionado.
En el reactor, hay menos expansin trmica que en la chapa metlica de los
ciclones y la impregnacin de coque en el revestimiento, lo hace ms fuerte que el
original. La orientacin del sistema de anclaje es muy importante en la confiabilidad
de los ciclones, esta debe ser perpendicular al flujo de los gases.
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Las lneas de transferencia: son las comunicaciones entre el regenerador y el


reactor, son usadas para el trasporte del catalizador desde una unidad a otra. El
revestimiento refractario de las lneas de transferencia se exponen mas a la erosin
que el revestimiento de los reactores y regeneradores. Deben ser aislantes trmicos,
para mantener la temperatura del diseo a 600 F (316 C).
Seccin de alimentacin (The Feed Riser): esta localizado en el extremo de la
lnea de catalizador regenerado donde la alimentacin y el catalizador reaccionan.
La impregnacin del revestimiento refractario con coque en la seccin del feed
riser, lo hace mas propenso al desconchamiento trmico. Como es el caso para el
revestimiento refractario en el reactor, hay que tener mucho cuidado para minimizar
las laminaciones en el revestimiento y adems, el nmero de ciclos trmicos en esta
rea. Esta seccin del FCCU es probablemente la seccin mas frgil y las fallas del
revestimiento son mas frecuente que en otras reas de la unidad. Es posible que
cambios en la temperatura ambiente y velocidad del viento producirn esfuerzos
sobre el revestimiento refractario, provocando fallas en el mismo. Fallas de estas
naturalezas son observadas solamente cuando la unidad es parada para inspeccin.
Cmaras de calefaccin del regenerador y del reactor (Plenum Chamber): estn
en la tope de ambas unidades. El propsito de estas cmara es el de colectar los
productos gaseosos despus de la separacin en los ciclones del generador (gase
de flujo) y del reactor (productos), y enviarlos al siguiente equipo de proceso.
En el plenum del reactor los productos son colectados y enviados al fraccionador. El
plenum del reactor es absolutamente propenso a acumular coque durante el
proceso. Si el material refractario se lamina durante la instalacin, hay la tendencia
de falla del revestimiento por desconchamiento durante la operacin. En esta rea
hay, adems, la posibilidad de que el fenmeno de erosin este presente.
En el plenum del regenerador, los flujos de gases de la combustin del carbn del
catalizador son colectados y enviados al ms cercano separador cataltico y
equipos recuperadores de calor para luego ser enviados a la chimenea del FCCU. El
servicio del plenum del regenerador es mucho ms suave que el plenum del reactor.
En ambos plenum hay cierta erosin y algunos desconchamientos
del
revestimiento, pero las reparaciones son menos frecuentes que las del reactor.
En estas reas, la instalacin del revestimiento refractario es difcil. Debido a
reparaciones frecuentes en el plenum del reactor, es aconsejable el uso de un
revestimiento de castables de nueva tecnologa, tal como los auto nivelantes (self
leveling) y apartar para un lado las tcnicas de proyeccin.
Separadores: los separadores del reactor estn ubicados en la base del reactor.
Los separadores son paredes fras o calientes, dependiendo del diseo.
Frecuentemente , el fenmeno de erosin esta presente en esta rea y debe ser
minimizada un revestimiento refractario de 1 de espesor

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Vlvulas deslizantes: estn localizadas en las lneas de transferencia. Se utilizan


para controlar el flujo del catalizador a travs de los equipos para optimizar la
produccin del FCCU. La porcin deslizante de la vlvula esta expuesta al flujo del
catalizador y debe por eso resistir a la erosin del catalizador. La superficie de la
vlvula normalmente est protegida con un revestimiento resistente a la erosin de
1 de espesor y anclado con malla hexagonal.

UNIDAD DE FCCU
DISENOS ORIGINALES
Ciclones
Ciclones
Regenerador
Reactor

MATERIAL AISLANTE 2500 oF PROYECTADO

CASTABLE DE BAJO CEMENTO 45% Y 70% Al2O3


PLASTICO APISONADO 90% Y 85.P Al2O3

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VALVULA DESLIZANTE

CUERPO DE VALVULA

DISCO
PLATO ORIFICIO

ORIFICIO
PLASTICO 90% Al2O3 LIGA FOSFORICA

UNIDAD DE FCCU
DISENOS DE NUEVAS TECNOLOGIAS

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SECCION
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COMPOSICION QUIMICA
Ciclones: Castables Alta Alumina (Low Cement.) = 97% de Al2O3
Paredes del reactos: Castables Alta Alumina (Low Cement.) =
97% de Al2O3
Paredes del regenerador: Castables Alta Alumina (Low Cement.) =
97% de Al2O3
Stripper y riser: Castables Alta Alumina (Low Cement.) = 97% de
Al2O3
Linea de transferencia catalitica: Castables Alta Alumina (Low
Cement.) = 97% de Al2O3
Linea de retorno de particulas: Castables Alta Alumina (Low
Cement.) = 97% de Al2O3

5.5.-Reformadores de Gases:
El proceso de reformacin de gas natural, se utiliza a menudo para la produccin
de hidrogeno y monxido de carbono. Los materiales refractarios en el reformador
deben de tener gran estabilidad acompaado de un alto poder de aislamiento
trmico para asegurar alta disponibilidad del proceso a travs del calentamiento
indirecto de los tubos catalizadores. Las altas temperaturas y velocidades del
proceso requieren de productos refractarios y diseos del revestimiento de
calidades superiores.
En la zona del colector y la caldera hay contacto directo entre el material
refractario y el gas de proceso, por lo que, solamente productos refractarios con un
alto nivel de pureza pueden ser instalados. La utilizacin de castables de auto
nivelacin son ahora recomendados. La aplicacin de ellos para el revestimiento
refractario un buen tiempo de servicio, y por lo tanto una estabilidad del proceso.
Una consideracin muy importante es la que hay que tomarse en los
reformadores de hidrogeno, el servicio del material refractario es muy crtico. El gas
hidrgeno (H2) son pequeas molculas que tiene una conductividad trmica mucho
mas alta que el oxigeno (O2). Si hay disponibilidad para que el hidrgeno fluya
hasta la chapa metlica, aparecern puntos calientes en la unidad.
El hidrgeno a altas temperatura y altas presiones, reaccionar con SiO2 (slido)
contenido en el revestimiento refractario para formar SiO (gas) y vapor de agua.
Cuando se enfra, el SiO se convertir de nuevo a SiO2 y se depositar en los tubos
de la caldera reduciendo as la eficiencia del proceso. Es importante que al considerar
un diseo de refractario para estos equipos, se debe pensar en productos de alta
alumina y de bajo contenido de slice. Adems la necesidad de mantener la chapa
metlica por debajo de 350 oF, un revestimiento de doble capa debe ser diseado.

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En atencin a lo anterior, el diseo del revestimiento refractario para estos equipos es


constantemente estudiado para desplazar totalmente los diseos originales.

REFORMADORES DE GASES
DISENOS DE NUEVA TECNOLOGIA

SECCION
1a
1b
1c
2
3
4
5
6
7
8
9

COMPOSICION QUIMICA
Ladrillo Chamota= 46% de Al2O3.
Castable aislante= 25% de Al2O3.
Bloques aislante y lana mineral 1100 ASTM. EN/ISO 1100
Ladrillo Chamota= 45% de Al2O3.
Ladrillo Chamota= 42% de Al2O3.
Castables Alta Alumina (low cement)= 51% de Al2O3
Modulos de fibra ceramica ASTM 1260. EN/ISO 1250
Modulos de fibra ceramica ASTM 1260. EN/ISO 1250
Fibra ceramica preformada 1400
Castable aislante 26 Li= 58% de Al2O3
Castable aislante= 93% de Al2O3
Castable alta alumina= 95% de Al2O3
Castables Alta Alumina (self flow)= 97% de Al2O3
Fibra ceramica preformada 1260

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Ladrillo Alta Alumina Fundida= 99% de Al2O3.


Castable alta alumina= 95% de Al2O3
Castables Alta Alumina (self flow)= 97% de Al2O3
Ladrillos aislantes 26 ASTM. EN/ISO 140- 0,9
Ladrillos aislantes 26 ASTM. EN/ISO 140- L 0,79
Ladrillos aislantes 26 ASTM. EN/ISO 140- 0,81
Ladrillos aislantes 23 ASTM. EN/ISO 125 L- 0,58
Ladrillos aislantes EN/ISO 180 L- 1,50
Castables Alta Alumina (self flow)= 97% de Al2O3
Castable = 49% de Al2O3
Castable = 43% de Al2O3
Castable = 45% de Al2O3
Ladrillo Alta Alumina Fundida= 99% de Al2O3.
Castable alta alumina= 95% de Al2O3
Castables Alta Alumina (self flow)= 97% de Al2O3
Ladrillos aislantes EN/ISO 180 L- 1,50
Ladrillos aislantes 26 ASTM. EN/ISO 140- 0,81
Ladrillos aislantes 26 ASTM. EN/ISO 140- 0,9
Ladrillos aislantes 26 ASTM. EN/ISO 140- L 0,79
Castables Aislante= 93% de Al2O3
Castable alta alumina= 95% de Al2O3
Castables Alta Alumina (self flow)= 97% de Al2O3
Castable alta alumina= 95% de Al2O3
Castables Alta Alumina (self flow)= 97% de Al2O3
Ladrillos aislantes 23 ASTM. EN/ISO 125 L- 0,58
Ladrillos aislantes 26 ASTM. EN/ISO 140- 0,81

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