PROCESO GMAW

Es un proceso que produce la unin de los metales por fusin a travs de

un arco voltaico establecido entre un electrodo metlico continuo
(consumible de soldadura) y la pieza.
La proteccin, tanto del arco como de la pileta de fusin, se consigue a travs
de un gas o una mezcla de gases. Si este gas es inerte, no reacciona con el
metal, (Argn/Helio), el proceso tambin se llama MIG (Metal Inert Gas). Por
otra parte, si el gas es activo, reacciona con el metal, (Dixido de carbono,
CO2, o las mezclas Argn Ar, Oxgeno O2, CO2), el proceso se llama
MAG (Metal Active Gas).
Los gases inertes puros son utilizados generalmente en la soldadura de
aleaciones metlicas no ferrosas (metales aleados cuyo principal
constituyente no es el hierro).
Mezclas de gases inertes con cantidades pequeas de gases activos se
utilizan generalmente con aceros aleados (aceros a los que se les aade
elementos como cromo, molibdeno o nquel en pequeas cantidades para
mejorar determinada propiedad del mismo)
Mezclas ms ricas en gases activos o CO2 puro se utiliza en la soldadura de
acero al carbono (lo cual es el caso mayoritario).

Ventajas y limitaciones
Proceso con electrodo contino.
Permite soldar en cualquier posicin.
Elevada tasa de deposicin de
metal.
-Aumento de la productividad
Elevada penetracin en la junta
soldada.
Se pueden soldar diferentes
aleaciones metlicas.
Exige poca limpieza luego de la
soldadura, si el equipo se encuentra
bien regulado.
Equipo relativamente costoso y
complejo.
Puede presentar dificultad para
soldar en juntas con acceso
restringido.
La proteccin del arco es sensible a
corrientes de aire.
Puede generar una alta cantidad de
salpicaduras, si se opera fura de
condiciones.

Aplicaciones
Soldadura de aleaciones ferrosas y
no ferrosas.
Construccin de recipientes,
estructuras, carroceras y estructuras
de vehculos, y Herrera en general.
Aplicable tambin a la soldadura de
tuberas, etc.

MODOS DE TRANSFERENCIA DEL ALAMBRE CONSUMIBLE A LA PILETA

DE FUSIN
La trasferencia del metal de aporte del electrodo, a travs del arco, hacia la
pileta de fusin se da bsicamente por tres modos: Spray (lluvia fina de
pequeas gotas), de forma Globular y por Cortocircuitos.

SPRAY

Esta forma de transferencia se produce en soldadura DC+ (corriente directa

con electrodo conectado al positivo) bajo proteccin gaseosa de mezclas de
gases ricas en argn.
Es aplicable a cualquier alambre slido y se puede utilizar con todas las
aleaciones comunes como: aluminio, magnesio, acero al carbono, acero
inoxidable, aleaciones de nquel y cobre.
La necesidad de usar altas corrientes da una pileta lquida de fusin muy fluida,
que hace difcil o imposible su aplicacin fuera de la posicin plana (la
pileta de fisin tiende a ser grande y difcil de controlar) o su aplicacin en
piezas de pequeo espesor (dado que puede producir exceso de penetracin).
En soldaduras de acero al carbono, la transferencia spray se aplica a
espesores grandes de material base, tanto en filetes como soldadura tipo
ranura. El uso de mezclas de gas de proteccin que contengan ms del 10%
CO2 reduce el perfil de penetracin.
Ventajas

Limitaciones

La tasa de deposicin de metal es

alta.
Utiliza una amplia gama de metales de
aporte en una igualmente amplia gama
de dimetros de electrodo.
Excelente apariencia del cordn de
soldadura.
Requiere poco limpieza posterior a la
soldadura.
Ausencia de salpicaduras en la
soldadura.
Excelente fusin de la soldadura.

Limitado a las posiciones de soldadura

plana y horizontal.
La generacin de humos de soldadura
es mayor que en otros modos.
La proteccin gaseosa utilizada para la
transferencia de pulverizacin spray
cuesta ms que cundo puedo utilizar
CO2 al 100%.

GLOBULAR

Es caracterstica de la transferencia globular una apariencia de grandes gotas

fundidas de forma irregular, ms grandes que el dimetro del electrodo.
Puede presentar un alto nivel de salpicaduras y son comunes grandes
fluctuaciones de corriente y voltaje, y la operacin de soldadura est
restringida a la posicin plana.
Se utilizan en este modo CO2 al 100% como gas de proteccin, tambin
mezclas de argn con CO2.
Ventajas
Puede utilizar CO2 como proteccin
que es barato, las mezclas de Argn /
CO2 encarecen el gas.
Es capaz de hacer soldaduras a
velocidades muy altas.
Utiliza alambre de bajo costo slido o
tubulares rellenos de slido.
El equipo de soldadura es de bajo
costo.

Limitaciones
La posibilidad de muchas salpicaduras
puede obligar a un costo alto de
limpieza post soldadura.
La tendencia a que el metal no se
funda y se solape fro y no se fusione, o
posible fusin incompleta, pueden
resultar en costosas reparaciones.
La forma del cordn de soldadura es
convexa, y las soldaduras presentan
pobre humectacin.

CORTOCIRCUITO

Es la forma ms utilizada de transferencia en la soldadura de aceros al

carbono (especialmente con proteccin de CO2) fuera de posicin plana y en
piezas finas; debido a las bajas corrientes de operacin que utiliza y a su

independencia de la gravedad (peso de la gota). Es un modo de transferencia

de baja energa de arco.
Se utiliza por lo general alambre que va desde 0,6 a 1,2 mm de dimetro,
usando como gas de proteccin CO2 al 100%, o una mezcla de 75-80% de
Argn, ms 25-20% de CO2.
Los materiales base tpicamente soldados por transferencia por cortocircuito
van desde 0,6 a 5,0 mm de espesor.
Los altos niveles de salpicaduras y una tendencia a la falta de fusin de la junta
(especialmente para las juntas de grandes espesores) son los problemas
tpicos de este modo de operacin.

ARCO PULSADO
Se caracteriza por tener perodos de pulsos de alta corriente. su aplicacin en
chapas de bajo espesor, y tambin fuera de la posicin plana. Las principales
limitaciones de este tipo de trasferencia son la operacin ms compleja y la
necesidad de equipo especial (ms caro complejo).

INFLUENCIA DE LOS PARMETROS ELCTRICOS Y OPERATIVOS

SOBRE EL CORDN DE SOLDADURA:

CORRIENTE DE SOLDADURA O VELOCIDAD DE ALIMENTACIN DEL

ALAMBRE:
La corriente de soldadura no la modificamos directamente sino la variamos
cambiando el regulador de velocidad de alambre (a ms velocidad de alambre
el equipo nos da mayor corriente de soldadura).

Aumentando la velocidad del alambre se aumenta el ancho del cordn, la

penetracin, la sobre monta y la cantidad de metal aportado.

VOLTAJE DE SOLDADURA (TENSIN DEL ARCO):

Aumentando el voltaje, se aumenta el ancho del cordn, pero disminuye

la penetracin y sobre monta y permanece constante la cantidad de
material aportado.
VELOCIDAD DE SOLDADURA (DESPLAZAMIENTO DE LA TORCHA):

Aumentando la velocidad de la antorcha se disminuye el ancho del

cordn, la penetracin, la sobre monta y la cantidad de metal aportado.
PARMETROS ELCTRICOS DE LA SOLDADURA