Experto en
Higiene
Industrial
TEMA 3
Contaminantes
qumicos y toxicologa
(II)
I. RIESGOS HIGINICOS
EN LA INDUSTRIA
II. LEGISLACIN RELACIONADA
Caso Prctico
AUTOEVALUACIN
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Sustancias
Plastificantes
(para facilitar su moldeo)
Cargas
(para disminuir su
fragilidad)
Colorantes
(para dar un acabado ms
atractivo)
Estabilizantes
(para proteger contra la
descomposicin trmica)
Antioxidantes
(para proteger contra la
degradacin)
Vulcanizantes
(para aumentar su
elasticidad)
Mercapto-benzotiazol, hexametiletetramina
difenilguanidina
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Ignifugantes
(le confieren resistencia al
fuego)
Emulsionantes
Lubricantes
Adsorcin de rayos UV
2-hidroxivenzofenona, 2-hidroxifenol-benzotriazol,
negro de humo
Agentes de expansin
Disolventes
(para homogeneizar y
fabricar colas y barnices)
Antiestticos
(contra la electricidad
esttica)
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Suelen penetrar por va respiratoria y drmica. Los hay que son alergnicos,
como el formaldehdo, isocianatos, metacrilatos. Otros son irritantes, como
el clorodilano y etoxysilano.
Los hay incluso con riesgo potencial de producir cncer. Hay que aadir
que los adyuvantes tambin pueden producir alergias, neumoconiosis,
irritaciones de las vas respiratorias, dermatosis ortoenrgica y sensibilizante.
Las medidas de prevencin en la fabricacin de plsticos van desde el
encerramiento de los procesos de produccin, transvases y adicin de los
productos que entran en su composicin, una adecuada ventilacin,
mediante el diseo de sistemas de extraccin en los focos contaminantes, la
utilizacin de ropa de trabajo adecuada y material de proteccin personal en
las operaciones especiales (carga de aditivos), evitando los riesgos en ojos,
vas respiratorias, manos, brazos, etc., y una perfecta limpieza de los puestos
de trabajo.
La limpieza de tanques, autoclaves, agitadores, etc., se deber efectuar
automticamente y, en caso de ser necesaria la intervencin de los
trabajadores, stos irn provistos de aparatos de respiracin autnomos o
semiautnomos, y nunca trabajarn de forma individual; como mnimo
sern dos las personas que estn realizando el trabajo.
B. Industrias de transformacin de plsticos
El material polimrico se recibe en forma de polvo,
grnulos, bolas, tubos, varillas, placas, etc., que estn
total o parcialmente polimerizados y que pueden admitir
aditivos antes de ser transformados.
Los
procesos
de
transformacin
automatizados y pueden ser:
estn
Proceso de fabricacin
del plstico: se
remueven y funden
pequeos grnulos de
nylon (resina
sinttica). Luego la
mezcla de plstico azul
recibir la forma
deseada mediante
extrusin.
Al vaco, etc.
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Polvo.
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Hidrgeno (H2).
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Entre las principales ventajas que presentan estos productos cabe sealar
las siguientes:
Elevada capacidad de refrigeracin, ya que son fluidos acuosos.
Buenas propiedades lubricantes, similares a las de los aceites.
Baja toxicidad.
Escaso poder contaminante.
Biodegradabilidad.
La contaminacin por agentes biolgicos en el manejo de taladrinas es
un aspecto a tener en cuanta al considerar los riesgos y sus efectos,
ya que stas se pueden encontrar en gran cantidad en los tanques de
almacenamiento, especialmente si stos estn bien aireados, existiendo ah
un predominio claro de microorganismos del tipo Pseudomonsas y colliformes.
a. Funciones de los fluidos de corte
Las funciones que deben cumplir estos productos durante el mecanizado
son las siguientes:
Refrigerar el conjunto pieza-herramienta-viruta.
Lubricar dicho conjunto.
Arrastrar las virutas formadas.
Lubricar los mecanismos externos de las mquinas herramientas.
Proteger dichas mquinas y las piezas mecanizadas de la corrosin.
La refrigeracin y la lubricacin son las funciones ms importantes que deben
desempear los fluidos de corte. Ambas funciones permiten obtener un
mejor acabado superficial de las piezas y un mayor rendimiento en el proceso
de mecanizado, prolongando la vida til de las herramientas. Mediante la
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de otra polar, que se asocia con el agua del medio para formar la
emulsin. Dentro de este tipo de emulsionantes, los ms frecuentes
son las aminas, amidas grasas y sarcosinas, los alquilglicoles,
fundamentalmente butilglicol y hexilglicol y los alcoholes y alquilfenoles
oxialquilenados.
Antioxidantes e inhibidores de corrosin: Son numerosos los
factores que influyen en la aparicin de procesos de oxidacin y corrosin
durante las operaciones de mecanizado con taladrinas, por lo que se
hace necesario adicionar ciertas sustancias a estos fluidos, a fin de
impedir el desarrollo de dichos fenmenos.
Segn Smalheer y Kennedy, el concepto antioxidante (antioxidant o rust inhibitor en la bibliografa anglosajona) se aplica a toda
aquella sustancia capaz de proteger la superficie de un metal frreo
contra la oxidacin, mientras que el trmino inhibidor de corrosin
(corrosion inhibitor) se utiliza para definir los productos que protegen
las piezas y componentes metlicos no frreos, contra el ataque de
los contaminantes cidos que contienen los aceites y fluidos lubricantes
originados en procesos de oxidacin. En numerosas ocasiones, productos
utilizados como inhibidores de corrosin resultan altamente efectivos
como antioxidantes, y viceversa. Por otra parte los trminos corrosin
y oxidacin se engloban habitualmente dentro del concepto genrico
de oxidacin, no resultando impropio agrupar estos productos en un
nico apartado.
Aunque muchos de los emulsionantes utilizados confieren a los fluidos
acuosos algunas propiedades antioxidantes o anticorrosivas, es necesario
intensificar dicho efecto mediante la adicin de otras sustancias como el
nitrito sdico y las alconolaminas (dietanolamina y trietanolamina). La
disolucin en agua de estas sustancias ha constituido durante mucho
tiempo la composicin bsica de las taladrinas de rectificado.
Otros compuestos con propiedades anticorrosivas y que aparecen
con cierta frecuencia en alguna taladrinas son el mercaptobenzotiazol
y las amidas grasas.
Bactericidas y bacteriostticos: La proliferacin de microorganismos
en los aceites de corte suele ser escasa, sin embargo, las taladrinas
semisintticas y las emulsiones albergan, con el uso, poblaciones
microbianas importantes que deben controlarse para evitar los
numerosos problemas que originan.
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Mano de Obra
Operarios
Instruccin
Instruccin
Experiencia
Protecciones
personales
Pigmentos
Ligantes
RIESGOS
PARA LA
SALUD
Ambiente de
aplicacin
Mantenimiento
Aspiracin
Ambiente
exterior
Entorno
Medio
Tcnicas de
aplicacin
Instalacin
Mquina
Diagrama causa-efecto. Aplicacin del mtodo de las 4-M de Ishikawa, a la seguridad e higiene
en las operaciones de pintura
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A. Qu es una pintura?
Se puede definir la pintura en los siguientes trminos: una composicin
lquida, pigmentada, que se convierte en una pelcula slida y opaca
despus de su aplicacin en capa fina. Toda pintura, sea una imprimacin
o un esmalte, se compone fundamentalmente de tres partes principales:
a. Pigmento: es uno de los componentes que permanecen en la
pelcula de pintura despus de que sta se haya secado.
b. Vehculo fijo o ligante: es el otro componente que permanece
en la pelcula de pintura, una vez seca.
c. Vehculo voltil o disolvente: es utilizado exclusivamente para
hacer posible la aplicacin de la pintura, se pierde totalmente por
evaporacin durante el secado.
a. Pigmento: Los pigmentos utilizados en la fabricacin de pinturas
pueden clasificarse en los siguientes tipos:
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II LEGISLACIN RELACIONADA
Industria de la madera:
NTP 164: Colas y adhesivos. Tipos y riesgos higinicos.
NTP 266: Adhesivos sintticos: riesgo higinico de resinas y otros
componentes.
Para acceder al contenido ntegro de estos textos, entrar en Internet en la
pgina www.mtas.es/Insht, una vez all entrar en Documentacin, Bases
de datos, Notas tcnicas de prevencin, ndices Temtico, letra A (Adhesivos,
riesgos higinicos) y posteriormente picar en cada NTP.
Industria de plsticos:
NTP 148: Riesgos higinicos por isocianatos.
NTP 535: Isocianatos: control ambiental de la exposicin.
Para acceder al contenido ntegro de estos textos, entrar en Internet a la
pgina www.mtas.es/Insht, una vez all entrar en Documentacin, Bases de
datos, Notas tcnicas de prevencin, ndices Temtico, letra I (Isocianatos)
y posteriormente picar en cada NTP.
Minera:
Real Decreto 1389/1997, de 5 de septiembre, por el que se aprueban
las disposiciones mnimas destinadas a proteger la seguridad y la salud
de los trabajadores en las actividades mineras.
Directiva 92/104/CEE, del Consejo, de 3 de diciembre, relativa a las
disposiciones mnimas destinadas a mejorar la proteccin en materia
de seguridad y de salud de los trabajadores en las industrias extractivas a
cielo abierto o subterrneas.
Real Decreto 863/1985, de 2 de abril, por el que se aprueba el
Reglamento General de Normas Bsicas de Seguridad Minera.
Junto con la modificacin posterior:
Real Decreto 150/1996, de 2 de febrero, por el que se modifica el
artculo 109 del Reglamento General de Normas Bsicas de Seguridad
Minera.
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