CONCEPTOS BSICOS

Mantenimiento

1. ESTRUCTURAS ORGANIZATIVAS
Los niveles organizativos ms relevantes de cara a la implantacin del mdulo de
Mantenimiento se describen a continuacin.
1.1. Centro planificador de Mantenimiento
Unidad organizativa en la que se definen hojas de ruta de mantenimiento para
los centros de emplazamiento correspondientes, se programan planes de
mantenimiento preventivo, se registran avisos de mantenimiento y se gestionan
rdenes de mantenimiento.
Cada Centro planificador de Mantenimiento podr atender las necesidades de
uno o varios centros de emplazamiento. El Centro planificador de Mantenimiento
es a su vez uno de los centros de emplazamiento existentes.
1.2. Grupo planificador de Mantenimiento
Unidad organizativa compuesta por la persona o grupo de persona encargadas
de la planificacin, preparacin y ejecucin de las tareas de mantenimiento para
cada centro de planificacin.
Un centro puede tener tantos almacenes como se consideren necesarios para la
gestin del stock. Un almacn puede o no corresponderse a una instalacin fsica.
2. OBJETOS TCNICOS

2.1. Ubicaciones Tcnicas

Las ubicaciones tcnicas son elementos de una estructura tcnica definidas en
funcin de criterios funcionales, de proceso o espaciales dentro de un sistema
(p.e. Expedicin, Seccin 1, Sala de calderas, Recepcin de materias
primas, etc. Siguen una codificacin jerrquica que describe la estructuracin de
la fbrica y lleva intrnsecamente la dependencia de una ubicacin a su ubicacin
superior. Una ubicacin tcnica representa el lugar en el que se debe efectuar
una medida de mantenimiento y representa adems un rea de la empresa
donde pueden montarse equipos.
Para poder crear estas ubicaciones es necesario utilizar un indicador de
estructura que podr ser alfanumrico, por ejemplo XX-XXX-XXX, es decir, se
tratara de un nivel de tres U.T., en donde la primera ubicacin tendr un cdigo
de dos caracteres, la segunda de tres y la tercera de tres.
2.2. Equipos
Los equipos constituyen unidades cuyo mantenimiento se realiza de forma
independiente. Los equipos se montan sobre la ubicaciones tcnicas, y a su vez,
se les puede montar subequipos, es decir equipos de nivel inferior.

Los equipos tendrn la posibilidad de contar para su identificacin con un rango

externo y otro externo de hasta 18 caracteres.
Los campos que podemos definir en los maestros de ubicaciones y equipos son:

Tipo.
Cdigo.
Denominacin.
Categora: Clasificacin de los equipos y ubicaciones tcnicas.
Proveedor.
Fecha adquis.: Fecha en la que se adquiri el equipo. El formato debe ser
como el del ejemplo siguiente: 10.05.1999
Valor adquis.: Ejemplo: 50.000
Fabricante: Nombre del fabricante.
Ao construc.: Ao de construccin del equipo.
Fabr. N-serie: Nmero que se asigna por parte del fabricante al equipo.
Emplazamiento: Campo que identifica un emplazamiento dentro de un
centro.
Local: En este campo se puede almacenar el espacio en que se encuentra el
inmovilizado. Sirve para informar y puede utilizarse como criterio de
clasificacin en evaluaciones.
Activo fijo: Nmero que identifica al inmovilizado en la contabilidad de
inmovilizados. Para introducirlo en este campo debe estar dado de alta en el
registro de activos fijos del sistema.
Centro de coste: Clave del centro de coste. Son los lugares donde se
producen los costes. Para introducirlo en este campo debe estar creado en el
sistema.
Centro planificador de mantenimiento: Campo obligatorio.
Grupo planif.PM.: Campo obligatorio.
Pto. tbjo.resp.: Puesto de trabajo encargado de las tareas de mantenimiento
habitualmente y que debe estar dado de alta en el sistema para poder
seleccionarlo en este campo. Si se rellena, cuando hagamos una orden de
mantenimiento para el equipo en particular, el sistema automticamente
traer este dato por defecto. Si para la orden en concreto las operaciones de
mantenimiento las va a realizar otro puesto de trabajo se podr sustituir
manualmente con el cdigo del mismo en la operacin que sea necesario.

Otros campos interesantes son Tamao/dimensin, Peso bruto, Unidad de

peso, etc. Adems se contar con la posibilidad de recoger en un texto
explicativo aquellas especificaciones que se consideren oportunas.

Ejemplo de una estructura de ubicaciones tcnicas o equipos (los

elementos siguientes pueden ser ubicaciones, equipos o ubicaciones y
equipos).

2.3. Comparacin funcional: Equipo, ubicacin tcnica

Utilizacin
La siguiente comparacin funcional debe permitir decidir cundo representar un
objeto como una unidad de equipo y cundo como una ubicacin tcnica.

Condiciones previas

El factor decisivo es si se desea representar principalmente el objeto en cuestin

en el Sistema R/3 como objeto tcnico, es decir, como una unidad de equipo o
como una ubicacin tcnica:

Equipo, ubicacin tcnica

Debe representarse un objeto como objeto tcnico si debe repararse, no

cambiarse, en caso de una parada. En este caso, se debe representar el objeto
como un objeto individual cuyo historial de mantenimiento o de servicio se puede
documentar.

Material, conjunto

No se debe representar un objeto como objeto tcnico si se cambia en caso de

una parada porque la reparacin no vale la pena debido a su bajo valor. En este
caso, se representa el objeto como un material o conjunto. Esto no permite
documentar un historial de mantenimiento o de servicio, pero un material o un
conjunto pueden ser tambin un objeto de referencia para un aviso o una orden.
Caractersticas
Funciones del equipo

Un equipo puede ser una unidad individual asignndole un nmero de

material y un nmero de serie. Esto permite realizar la gestin de stocks
de la unidad de equipo.

Los equipos se pueden montar en ubicaciones tcnicas, en otras unidades

de equipo, o bien pueden existir como objetos individuales.

Un equipo puede ser un vehculo dentro del marco de gestin de vehculos.

Una unidad de equipo que se monta en un objeto tcnico puede guardar el

historial de su lugar de montaje. El sistema graba un perodo de utilizacin
para cada lugar de montaje, permitindole supervisar el historial de
montaje completo.

Adems de las fichas estndares del registro maestro de equipos, en caso

necesario, se pueden llamar ms etiquetas del men (datos comerciales,
datos de medios auxiliares de fabricacin, datos de configuracin), sin
tener que realizar parametrizaciones en el Customizing.

Qu debe tenerse en cuenta al utilizar el equipo

Una vez creado, no se puede modificar el nmero de equipo.

Si se utilizan muchos equipos como objetos individuales o como jerarquas

de equipos, sin utilizar ubicaciones tcnicas tambin, se deben clasificar
las unidades de equipo. Esto permite buscar ms fcilmente.

Funciones de la ubicacin tcnica

Las ubicaciones tcnicas buscan automticamente su posicin dentro de la

estructura sobre la creacin, basndose en el indicador de estructura
(segn el principio descendente). Esto simplifica el proceso de la creacin
de estructuras de ubicacin tcnica.

Debido a que la estructura de ubicaciones tcnicas es estrictamente

jerrquica, es posible resumir datos (por ejemplo, los costes) para niveles
jerrquicos individuales.
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Qu se debe tener en cuenta al utilizar ubicaciones tcnicas

Se debe crear un indicador de estructura por cada estructura en el

Customizing.

Las ubicaciones tcnicas slo se pueden montar en ubicaciones tcnicas, o

bien existir como objetos individuales.

Una ubicacin tcnica que se monta en otra ubicacin tcnica, no puede

guardar el historial de su lugar de montaje. Muestra nicamente el lugar
de montaje actual.

Cuando se modifican estructuras de ubicacin tcnica que tienen

indicadores de estructura diferentes, la asignacin automtica ya no
funciona. Como con el equipo, se debe asignar entonces la ubicacin
tcnica subordinada manualmente.

Hasta el release 4.5B, no hay ninguna garanta para las ubicaciones

tcnicas, nicamente para el equipo.

2.4. Materiales y listas de materiales

Es posible asociar a los equipos y ubicaciones tcnicas materiales de repuesto o
recambios mediante las listas de materiales. Las listas de materiales podrn
crearse para equipos, para ubicaciones tcnicas o para materiales. Estos
materiales sern especficos de esta rea y se deben encontrar en un almacn o
almacenes especficos.
Otro tipo de materiales de mantenimiento son los conjuntos, elementos de
entidad mayor a la de los componentes consumibles de repuesto, y sin embargo
no representan un elemento de mantenimiento independiente como los equipos.
2.5. Puestos de trabajo
Los puestos de trabajo estn formados por el grupo de personas encargadas de
realizar las tareas de mantenimiento.
Mediante los puestos de trabajo controlamos los costes ocasionados por la
ejecucin de las operaciones de mantenimiento. Se les podr asociar una tarifa.
Los puestos de trabajo podrn crearse genricos o especficos para cada
operario.
En la pantalla de datos bsicos se puede marcar el indicador Toma retroactiva,
para que as al emplear un puesto en una operacin, y se asignen componentes a
la misma, se pueda hacer de modo automtico la salida de componentes de
almacn.
2.6. Hojas de ruta
Una hoja de ruta comprende el conjunto de operaciones de mantenimiento a
realizar incluyendo el puesto de trabajo, tiempo previsto y repuestos a consumir.

En el sistema podemos contar con hojas de ruta para equipos, para ubicaciones
tcnicas e instrucciones de mantenimiento. Estas ltimas sern vlidas para
cualquier objeto tcnico.
Las hojas de ruta para mantenimiento se pueden combinar en grupos; las hojas
de ruta que se encuentran dentro de un grupo de hojas de ruta, se diferencian
entre s por contadores de hoja de ruta.
3. MANTENIMIENTO CORRECTIVO

3.1. Aviso de mantenimiento

Los avisos son el instrumento mediante el cual se informa de la deteccin de una
avera o mal funcionamiento en un objeto, propio o de un cliente.
El sistema puede trabajar con avisos de mantenimiento en el comienzo del ciclo
de mantenimiento, si bien no es imprescindible su uso, de forma que podemos
crear directamente la orden de mantenimiento.
Los avisos para el mantenimiento correctivo podrn ser generados por parte del
personal de fbrica o al recibir la comunicacin de una avera en un cliente. En
dicho aviso se realizar una breve descripcin de la avera detectada para un
equipo o U.T. y cualquier otra informacin que pueda resultar de utilidad para el
departamento de mantenimiento.
Adems en un aviso podremos especificar los problemas o averas, partes del
objeto tcnico afectadas, causas, sntomas, medidas a tomar y acciones
ejecutadas.
3.2. Orden de mantenimiento
La orden de mantenimiento es la confirmacin de la necesidad de reparacin de
un determinado objeto tcnico. Puede crearse directamente, o bien, proceder de
un aviso de mantenimiento previamente creado en el sistema.
Las rdenes de mantenimiento se diferencian en tipos de rdenes de
mantenimiento, como por ejemplo, PM01 (mantenimiento correctivo), PM02
(mantenimiento preventivo), etc.
Para el mantenimiento se pueden utilizar repuestos de almacn y de no almacn,
de forma que con los primeros se generarn reservas en el almacn y con los
segundos se generarn solicitudes de pedido.
En las operaciones de la orden de mantenimiento podemos indicar si una
determinada operacin se realiza interna o externamente, si se subcontrata, etc.
Una vez que se han realizado las operaciones de reparacin, se comunican al
sistema mediante las notificaciones, es decir, las notificaciones nos sirven para
comunicar al sistema lo realmente ejecutado, tanto componentes como
actividades.
Posteriormente, las rdenes de mantenimiento se liquidan, es decir, se
transfieren los costes acumulados en la orden a un objeto receptor, y se cierran
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tcnica y comercialmente. Con el cierre tcnico todava es posible realizar

imputaciones contra la orden, mientras que con el comercial no es posible.
4. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Mediante el mantenimiento preventivo se definen unos planes de mantenimiento
en virtud de los cuales se generarn rdenes de mantenimiento para los equipos
o ubicaciones tcnicas.
4.1. Estrategias y Paquetes de mantenimiento
La Estrategia de mantenimiento define la unidad de tiempo que se va a usar en
los planes de mantenimiento preventivo (diaria, semanal, mensual, anual, etc.)
La estrategia usada debe indicarse tanto en las hojas de ruta empleadas como en
los planes de mantenimiento creados.
Una vez definida la Estrategia, se deben generar los Paquetes de mantenimiento,
que hacen referencia a la frecuencia con que se deben ejecutar las operaciones
de mantenimiento preventivo (cada semana, una vez al mes, etc.) Estos
paquetes se asignan a cada operacin de la hoja de ruta seleccionada en el plan
de mantenimiento.
4.2. Plan de mantenimiento
El plan de mantenimiento es el elemento mediante el cual se generarn rdenes
de mantenimiento preventivo, que tendrn una serie de operaciones (definidas
en la hoja de ruta) a efectuar sobre uno o varios objetos tcnicos.
Los planes de mantenimiento podrn crearse en funcin del tiempo o de la
actividad. Para los primeros, ser necesario definir estrategias y paquetes de
mantenimiento, mientras que para los segundos ser necesario definir puntos de
medida o contadores y documentos de medicin asociados a cada objeto tcnico.
4.3. Puntos de Medida y Contadores
Los puntos de medida y lo contadores se crean como registros maestros y hacen
referencia al equipo o ubicacin tcnica.
Los puntos de medida son ubicaciones fsicas o lgicas donde se quiere medir
alguna caracterstica determinada ( temperatura, etc.)
Los contadores son herramientas que se utilizan para representar el desgaste,
consumo o reduccin de la vida til de un objeto tcnico, por ejemplo 3000 Km.
Al medir se obtienen valores de contador, que se recogen en los documentos de
medida.
El documento de medida es un documento que contiene los datos introducidos
en el sistema despus de haberse realizado una medicin en un punto de medida
o contador asociado a un equipo o ubicacin tcnica.