CENTRIFUGAS DE LECHO FLUIDIZADO

Concepto Terico De La Concentracin En Lecho Fluidizado

Se da el nombre de fluidizacin al proceso de contacto que ocurre entre un slido y un fluido
(gas o lquido) en el cual el lecho formado por partculas slidas finamente divididas se levanta
y se agita por medio de una corriente ascendente de fluido.
De acuerdo a Fedotov K.V. y otros, el movimiento dinmico de una partcula en un flujo
viscoso establecido, en la parte del separador, est influenciado por el rea de separacin.
En el funcionamiento de los centrifugadores es necesario determinar las condiciones del
rgimen de operacin bajo las cuales el trabajo del separador sea ms eficiente.
En consecuencia, en los equipos centrifugadores, una partcula se somete a la influencia de
diferentes fuerzas en cada uno de los puntos de la trayectoria.
Las principales fuerzas son:
P = fuerza debida a la gravedad
Q = fuerza inercial relacionada con la velocidad tangencial
F = fuerza De presin hidrodinmica del flujo fluido
T = fuerza de friccin que es proporcional a la suma de las
Fuerzas P, Q y F.
En todos los tipos de separadores gravimtricos, es muy importante la gravedad y este factor
influye sobre la partcula y por lo tanto la velocidad es proporcional a la fuerza G.

Centrifugador Knelson

La efectividad de separacin en el concentrador Knelson se basa en la generacin de una fuerza

gravitacional 60 veces superior a la fuerza normal de un equipo convencional que juntamente
con el proceso de fluidizacin, permite la recuperacin an partculas microscpica.
Esto significa que en el interior del Concentrador Knelson las partculas son sometidas a 60
veces la fuerza de la gravedad para asegurar la recuperacin de partculas finas que antes se
pensaba eran no recuperables por medios gravimtricos convencionales.
La pieza principal de este concentrador es el tazn perforado que contiene anillos horizontales
en forma de rifles a lo largo de su pared interior como se muestra figura 5.
En su operacin, en principio se inyecta agua en el tazn giratorio de concentracin a travs de
una serie de orificios de fluidizacin. Luego, se introduce la pulpa por medio de un tubo central
vertical estacionario de alimentacin. Una vez que la pulpa llega a la base del tazn, sta,
debido a la fuerza centrifuga, es forzada a desplazarse por la parte exterior, subiendo por la
propia pared del tazn, donde las partculas pesadas, una vez que se ha alcanzado la fluidizacin
ptima, son atrapadas entre los rifles, creando as un lecho en el que se produce la concentracin
y las partculas livianas son descargadas por la parte superior del tazn.
Cuando el ciclo de concentracin se completa, para la descarga del concentrado retenido en los
rifles, el equipo se detiene para luego adicionar agua de lavado a presin (funcionamiento
discontinuo). Su principal variable de operacin es la alimentacin de agua en contra presin
(agua de fluidizacin).

Figura 4. Centrifugador Knelson

Figura 5. Tazn perforado de fluidizacin

Ventajas del concentrador Knelson

Todos los equipos concentradores Knelson ofrecen:

Recuperacin rpida y eficiente a bajo costo
Operacin confiable y sin problemas
Bajo costo de inversin, operacin y mantenimiento
Operacin no contaminante y sin peligro para el medio ambiente
Total seguridad del concentrado
Total automatizacin disponible en todos los modelos

El equipo Knelson encuentra su aplicacin en el procesamiento de:

Metales preciosos: oro, platino y plata.
Metales bsicos: cobre.
Metales nocivos para el medio ambiente: plomo y mercurio.
Otras las otras aplicaciones, podemos citar a:
Recuperacin de tantalita, casiterita, ilmenita, rutilo, cromita, etc.
Recuperacin de sulfuros con contenido de oro a partir de colas de lixiviacin o flotacin
Recuperacin de oro fino libre.
Recuperacin de valores metlicos a partir de escorias de fundicin
Productos de calcinacin.
Limpieza de Concentrados Finos.
Retratamiento de relaves

En la industria mineralrgica, los equipos Knelson suelen estar ubicadas en el circuito de

molienda, esta modalidad de instalacin ha sido usada con xito en la recuperacin de
Metales preciosos, tales como oro, platino y plata, tambin se aplica en la recuperacin de
metales bsicos como el cobre, zinc, etc. Los metales nocivos para el medio ambiente, tales
como plomo y mercurio pueden tambin ser recuperados de tierras contaminadas coadyuvando
de esta manera en la mitigacin de la contaminacin ambiental. El tamao mximo de partcula
con que pueden trabajar es de 6 mm.

Centrifugador Falcon

Generalidades
El principio de separacin del concentrador Falcon est basado en la diferencia de pesos
especficos de las partculas componentes de una carga mineralizada. Debido a que usa campos
gravitatorios altos es capaz de separar minerales liberados en rangos de tamao considerado
como finos a ultra finos, donde se observa un aumento en la eficiencia de separacin en
comparacin con otros concentradores gravimtricos.
El Concentrador Centrifugo Falcon fue primeramente diseado para el beneficio de oro, aunque
posteriormente se extendi su aplicacin a otros minerales como: estao, platino, minerales de
hierro, illmenita, carbn, etc. Puede asemejarse a un Cono Reichert centrfugo invertido
Cuya principal diferencia es que la alimentacin se realiza por el centro del equipo.

Caractersticas del centrifugador Falcon

Constituido principalmente por un cilindro rotante, donde la geometra del rotor, interiormente
en la parte inferior adquiere una forma cnica y en la parte superior una configuracin cilndrica
en forma de anillos (figura 6). Gira alrededor de los 2282 rpm, generando una fuerza centrifuga
de hasta 300 G (300 veces el valor de la gravedad).
La pulpa alimentada por la parte central al fondo del cono, experimenta primeramente un
proceso de sedimentacin, separndose el slido del lquido, formndose una capa de sedimento
(figura 7). Posteriormente, por la accin del agua alimentada a contrapresin y la configuracin
del cono, el espesor de la capa va disminuyendo por el desprendimiento de las partculas
livianas de la capa que retornan a la pulpa para su posterior evacuacin como rebose.
En esta operacin, las partculas pesadas se fijan en la pared interna del cono y son descargados
por la parte inferior a Travs de un cilindro que envuelve al cono.
El mecanismo de separacin del Falcon se denomina pelcula de separacin fluidizada.
La revolucin de giro del rotor puede ser ajustada para distintos rangos de velocidad y as
compensar los cambios en el caudal de la alimentacin.

Figura 6. Configuracin del rotor

Figura 7. Principio de separacin del

concentrador Falcon

Caractersticas principales
Amplio rango de aplicacin en el procesamiento industrial de minerales.
Buena eficiencia en la recuperacin de partculas finas.
Rotor construido de Caucho, poliuretano, carburo y ni-hard para una mxima resistencia al
desgaste.
Pocas partes mviles.
Alta confiabilidad en la obtencin del concentrado.
Modelos a escala laboratorio con alta capacidad.
Modelos disponibles para la recuperacin con elevado peso o alimentacin con amplio
rango de tamao de partculas.

Ventajas del concentrador Falcon

Elevada capacidad de procesamiento
Bajo consumo de agua
Recuperaciones elevadas, sobre todo en fracciones finas
Bajos costos de inversin y de operacin
Automatizacin simplificada
Preconcentracin y concentracin de minerales

Aplicaciones del concentrador Falcon

Recuperacin de oro fino a partir de yacimiento primario.
Retratamiento de sulfuros.
Recuperacin de hierro y estao fino
Remocin de ceniza y sulfuros del Carbn.
Recuperacin de Oro fino a partir de relaves de flotacin cianuracin
Preconcentracin antes de la cianuracin para maximizar rendimiento.
Retratamiento de relaves de Tantalio y Estao fino.
Retratamiento de Hierro fino contenido en relaves.
Preconcentracin de oro y plata a partir de relaves antiguos.
Preconcentracin y deslamado de depsitos de minerales pesados