IX CONGRESO IBEROAMERICANO
DE AIRE ACONDICIONADO Y
REFRIGERACIN
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Resumen. Una antigua cervecera uruguaya del departamento de Lavalleja, ubicada sobre
una vertiente de agua muy importante (vertiente del Verdn), se encuentra desde el ao 2001
realizando cambios tecnolgicos en su sistema de produccin para as, con su pequea escala,
poder mantenerse competitiva en el complejo mercado regional.
Para poder llevar a cabo el proceso productivo y cumplir los exigentes estndares
internacionales de calidad, es necesario poseer instalaciones frigorficas que mantengan desde
el mosto hasta su producto final a temperaturas controladas. As mismo es necesario optimizar
los intercambios energticos. Esto ha impuesto una normalizacin en los procesos frigorficos,
dejando en el pasado la refrigeracin en forma indirecta (amoniaco-cloruro de calcio) en
grandes bodegas cuyos intercambios de calor eran realizados en forma pasiva e ineficiente.
Actualmente un sistema de enfriamiento con etanol alimenta las camisas de los
tanques de fermentacin, as como los intercambiadores de calor empleados en las diferentes
etapas del proceso. En paralelo un sistema de enfriamiento con agua para el mosto utilizando
un tanque de acumulacin, permite llevar a cabo una etapa vital con un aprovechamiento
energtico importante.
Todos estos cambios tecnolgicos son acompaados por un sistema de control de
ltima generacin y una eficiente recoleccin de datos on line.
La ubicacin de la planta cervecera, Parque Salus, Departamento de Lavalleja, Uruguay.
INTRODUCCIN
La conservacin de los alimentos es un problema con el cual la humanidad se enfrenta desde
que los hombres vivan de la caza.
En nuestros tiempos no es exagerado afirmar que la refrigeracin es una necesidad vital como
mtodo de conservacin industrial.
Tanto el empleo de la nieve y del hielo natural datan de siglos atrs, en cambio el fro artificial
es un descubrimiento del siglo XIX el cul adquiri inicialmente dimensiones industriales.
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Tabla 1
Transferencia de calor
(Kcal/m2xh)
47,4
84
121,8
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Para el caso de una fbrica de 35000 hl/ao se tendra una batera de 120m2, (Moyer and Fittz,
1947) para cubrir la transferencia de calor total. Podemos decir que: 30m2, (R Planck 1984) de
la superficie total cubre la transferencia de calor por ganancias a travs de la construccin de la
bodega. Adems de mantener en los lagares de fermentacin la temperatura y la humedad se
debe asegurar una ventilacin adecuada debido a que la atmsfera del lugar se satura con
anhdrido carbnico.
* C p *V *
dQco 2
dT
dS
= H * V *
U 1 * A1 (T Tc )
+ U 2 * A2 * (T Text ) (1)
dt
dt
dt
Donde:
C p - calor especfico
V - volumen
H - calor de reaccin
U - coeficiente global de transferencia
A1 - rea de transferencia camisa refrigerada
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Por contraste la energa elctrica o mecnica son energas fcilmente convertidas en trmica.
De ah que la energa trmica posea calidad o disponibilidad y sea expresada a travs de su
temperatura.
La forma de utilizar la energa trmica eficientemente, lo mejor posible, es minimizar su
tendencia a la degradacin. Para obtenerlo tratamos de recuperar la mayor cantidad de energa
posible a las ms altas temperaturas como sea usada en algunos procesos. De esta forma
podra ser transferida su energa trmica a otro fluido o almacenada a la ms alta temperatura
para su uso futuro.
La industria cervecera posee un nmero importante de fuentes de calor y fro. Estas
potenciales oportunidades nos permiten usar la energa eficazmente y/o recuperarla y reusarla.
Todos los procesos de recuperacin de calor involucran de una forma u otra los
intercambiadores de calor.
Esto implica que las transferencias de calor ocurran principalmente por conveccin de los
fluidos.
Es necesario sealar que un intercambiador es un equipo que en servicio no solo transfiere
calor sino que al mismo tiempo es un recipiente a presin. Los recipientes a presin se disean
normalmente para un nivel de seguridad aceptable de tensiones bajo las ms severas
combinaciones de presin y temperatura anticipadas en operacin. Dichas tensiones
admisibles son especificadas en funcin del material o aleacin para cada temperatura, (Chise,
Carson ,1993).
Desde hace 20 aos se introdujo en la industria cervecera los intercambiadores de placas, que
son construidos en acero inoxidable, de un diseo muy higinico, permitiendo que se pueda
desmontar y limpiar fcilmente. Pueden soportar temperaturas de 200C y presiones de 20 bar.
Coeficientes globales de intercambio de:
2500 a 3000 Kcal/hm2xC,(A.Lpez ,1994).
En el caso de Planta Minas, el pasaje de las bodegas de fermentacin a recipientes cuyas
camisas son refrigeradas por etanol e intercambiadores en contracorriente con equipos de
placas, abri el camino hacia una produccin cervecera sin prdidas de productos en
recipientes que se mantienen con una asepsia adecuada con la calidad final de la cerveza.
Mediante la expresin (1) el trmino
U 2 * A2 * T Text ,en que en este caso A2 indica el rea del depsito que contiene
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Esto significa que todos y cada uno de los empleados conectados con la operacin deben
comprender que pueden contribuir activamente a la reduccin del consumo de energa.
CONCLUSIONES
El desafo planteado para Planta Minas consiste en dos objetivos principales: a) Mejoramiento
de la calidad de produccin y b) Reduccin de costos de produccin y mant enimiento.
Ambos implican poner nfasis especial en el entrenamiento del personal para que se adapten
a los cambios tecnolgicos que se implemente.
Las nuevas tecnologas implementadas permiten un desarrollo sustentable, produciendo una
reduccin en la utilizacin de la energa.
Los chequeos en la utilizacin de la energa, en las distintas etapas del proceso, son parte de
la operacin normal y en las rutinas de mantenimiento y sta informacin es recogida y
analizada por el gerente de fbrica.
El entrenamiento del personal y el seguimiento continuo de las medidas son los dos tems ms
importantes sin dejar de lado la poltica de calibracin de instrumentos de medida.
Finalmente, un desarrollo sustentable invirtiendo en tecnologas ms costo-efectivas y de
mayor eficiencia energtica, beneficiar no slo a la empresa sino que tambin le ayudarn a
la adaptacin inevitable del cambio climtico.
REFERENCIAS
Association Francaise du Froid (Maxime Duminil), Guide Technique pour le Refroidisscment
indirecte et le frigoporteirs, AFF et Ademe, France 2005.
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W.F. Stoecker, Industrial Refrigeration Handbook, Mc Graw Hill, 1998.
Lic Adriana Kowalewski y otros, Argentina, El sector Elctrico, Manrique Zago Ediciones
S.R.L.,BB.AA.,1998.
ANSI/ASHRAE 15-1994 Safety Code for mechanical refrigeration.
A. Lopez Gmez, Las instalaciones Frigorficas en las Industrias Agroalimentarias, A. Madrid
Vicente, Ediciones, 1994.
R. Chuse, B. Carson, Pressure Vessels, Mc Graw Hill, Inc, Seventh Edition, 1993.
Jonathon Porritt an al,Energy and the Environment,(The Licandre Lectures 1991-2) Oxford
University Press,1993.
ANSI/IIAR 2 1992 Equipment, design and installation of ammonia
mechanical refrigeration systems.
A. Lopez Gmez, Las industrias Frigorficas en las Bodegas (Manual de Diseo), A. Madrid
Vicente, Ediciones, 1992.
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R. Plank, El empleo del fro en la industria de la alimentacin, Edit. Revert, S.A, 1984.
R. Thevenot, SURVEY OF THE HISTORY OF REFRIGERATION, Institute Internacional du
Froid, Paris, 1977.
J.A. Moyer, R.U. Fittz, Refrigeracin, Librera y Editorial Alsina, 1947.
N.S. KOMAROV, Tratado de Refrigeracin, Editorial Cartago, Buenos Aires 1958.
C.H. TELLIER, Histoire d`une Invention Moderne Le Frigorifique, Librairie C.H. DELAGRAVE,
Paris 1910.
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