LA MADERA

1. INTRODUCCIN
La madera es un material renovable que el hombre ha utilizado desde tiempos
remotos para diferentes fines: Elaboracin de herramientas, utensilios, muebles, etc.,
fue el primer material de construccin trabajado por el hombre, que le proporcion
proteccin. En Colombia, como en el resto del mundo, la madera se ha utilizado desde
la prehistoria; se tomaba de las zonas perifricas de los asentamientos, y serva para
confeccionar utensilios, herramientas, elementos constructivos de puentes, templos y
tumbas.
En la poca Colonial se utiliz en gran cantidad de viviendas, construccin de
conventos y museos, especialmente en pisos, muros, armaduras para techos y en
obras complementarias como barandas, cornisas, rejas, ventanas y puertas.
En la poca republicana se diferencian dos perodos: en el primero se utiliz la madera
como parte integral de la construccin en combinacin con el adobe y el bahareque,
logrndose viviendas que an existen; en el otro perodo se utilizaron otros materiales
como el concreto y el ladrillo, la madera slo para ventanas, puertas y pisos.
En la poca actual, el uso de la madera en la construccin se reduce a l fabricacin de
viviendas rsticas y temporales de poco valor; eso si se emplea en formaletera,
puertas, ventanas, muebles y pisos; los avances tecnolgicos para su procesamiento
han desarrollado tcnicas de secado y preservacin que contrarrestan sus
desventajas y permiten el uso con un alto grado de confiabilidad como sucede en
pases de alta vocacin maderera tales como Estados Unidos y Canad.
El actual dficit de vivienda en pases cubiertos de bosques como Colombia, Ecuador
y en general los de la regin Andina hace que la madera constituya una alternativa de
construccin, mxime si se considera adems del potencial maderero de estos pases,
las excelentes caractersticas fsicas y
mecnicas de sus especies nativas.
En Colombia existen aproximadamente 36 millones de hectreas de bosques
naturales, caracterizados por la diversidad de especies.

2. CARACTERSTICAS
La madera es un material que se caracteriza por ser:
a) Higroscpico: porque es capaz de perder o ganar humedad para ponerse en
equilibrio con el medio ambiente.
b) Heterogneo: por clulas de diferentes tamaos y grosores, las propiedades
varan de un rbol a otro de la misma especie y a lo largo de un mismo tronco.
c) Anisotrpico: Las propiedades fsicas, mecnicas y de trabajabilidad son
diferentes segn el plano considerado.
d) Biodegradable: Puede ser atacado por hongos e insectos. La magnitud del
dao depende de las caractersticas de madurez y del grado de proteccin que
se le de.
e) Combustible: Por su composicin qumica arde fcilmente.
f) Deformable: Cuando est sometido a carga y cuando sta acta en forma
permanente la deformacin es irreversible.
g) Fcil de trabajar, lo que permite diversidad de usos con poco gasto de energa.
3. VENTAJAS
La madera es un material que se encuentra en grandes cantidades y repartido en casi
toda la Tierra, es renovable y sus propiedades vienen impuestas por la naturaleza.
Como elemento vivo, los rboles mejoran el medio, y al enriquecer el aire con oxgeno,
suavizan los efectos climticos; previenen la erosin; protegen las cuencas y
conservan el agua. Como material, la madera tiene ventajas que la ponen a competir
con otros materiales:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

Tiene un amplio rango de pesos especficos.

Puede drsele cualquier forma.
A igualdad de peso es el material mas resistente a los esfuerzos.
Presenta gran variedad de texturas y colores.
Si se usa correctamente puede durar indefinidamente.
Compite con otros materiales en costo.
Necesita menos mano de obra.
Es un material renovable.

4. CLASIFICACIN Y ESTRUCTURA
La madera es un material biolgico de origen vegetal. Cuando forma parte del tronco
de los rboles sirve para transportar el agua y las sustancias nutritivas del suelo hacia
las hojas, da soporte a las ramas que forman la copa y fija las sustancias de reserva
almacenando los productos transformados en las hojas.Botnicamente, los rboles
son plantas dotadas normalmente de un slo tallo leoso (el tronco) y el follaje
sostenido por las ramas leosas. La mayora de las especies de rboles son plantas
gimnospermas y angiospermas, pero abundan mas las pertenecientes a las
angiospermas; estas plantas son conocidas comnmente como "superiores" y se
distinguen de las inferiores por el desarrollo de semillas.
Gimnospermas: Comprende unas 600 especies agrupadas en 47 gneros. De
las 5 rdenes vigentes de las gimnospermas el nico que tiene inters a nivel
comercial es el de las coniferas o resinosas; dentro de este orden estn los
pinos con mas de 80 variedades, el abeto, el ciprs, el cedro, etc. La
caracterstica mas importante de las gimnospermas es que su semilla se
encuentra "desnuda", es decir, no est encerrada en un ovario.
Angiospermas: Sus semillas estn encerradas en una envoltura tubular
llamada ovario. Las angiospermas predominan hoy en la vegetacin de la
Tierra, y se han adaptado hasta lograr la supervivencia en cualquier hbitat. Las
angiospermas a su vez se dividen en dicotiledneas y monocotiledneas.
Dicotiledneas: Existen mas de 250.000 especies y comprenden
un grupo muy heterogneo que incluye plantas herbceas, lianas,
arbustos y rboles. Las rdenes maderables se les conoce
comercialmente como Frondosas o Latifoliadas y entre ellas se
encuentran el roble, el nogal, la haya, la acacia, el sauce, el
eucalipto, el chanul, el otobo, etc.
Monocotiledneas: Se les llama as porque sus semillas tienen
un slo cotiledn; crecen en estado silvestre en todo el mundo. El
corazn del tronco de un "rbol" monocotiledneo es normalmente
una masa esponjosa y fibrosa de tejido y no madera dura. Los
troncos de las palmeras constituyen una excepcin por tener el
corazn mas duro. Se dice entonces, que sus troncos no pueden
ser aserrados en secciones de tipo normal como tablas, tablones,
etc. Se utilizan frecuentemente para postes y vigas pero en su
forma original. En este grupo encontramos la guadua, la chonta, la
caabrava, etc.
Estructura macroscpica Si se realiza un corte transversal en el
tronco de un rbol gimnospermo y dicotiledneo, se observarn en
su orden las siguientes partes a partir de la mdula o parte central
del tronco y envolvindola el xilema o estructura leosa, el
cambium, el floema y la corteza.

FIGURA No.14. ESTRUCTURA MACROSCPICA

MDULA: Puede ser de seccin circular, poligonal o estrellada y puede variar
de 1 a 15 mm segn las especies. Esta constituida por un tejido flojo o poroso,
lo cual disminuye de dimetro a medida que envejece el rbol.
XILEMA: Est conformado por los anillos de crecimiento y los radios
medulares.
Los anillos de crecimiento son una serie de anillos cilindricos, concntricos,
nacidos en la capa generatriz o cambium. En zonas en las cuales las
estaciones son bien marcadas todos los rboles tienen anillos bien definidos.
En las zonas tropicales, en donde las estaciones no son muy marcadas, los
anillos de crecimiento no siempre se distinguen claramente debido al
crecimiento casi continuo del rbol.
Los radios medulares son lneas que van desde el interior hacia el exterior del
rbol, siguiendo la direccin de los radios del crculo definido por el tronco,
formando el sistema transversal del tronco. Los radios estn constituidos por
clulas parenquimticas, es por ello que son lneas dbiles de la madera y
durante el secado se producen grietas a lo largo de ellas. Adems el xilema
est constituido por: La Albura, que es un conjunto de clulas vivas y el
Duramen que es un conjunto de clulasmuertas o inactivas
.
En una seccin transversal de un tronco de un rbol procedente de climas
templados, la albura se manifiesta como la capa mas clara y exterior, que posee
clulas parenquimticas vivas, traqueidas y vasos, as como fibras. Mientras
que l as clulas del duramen se manifiesta como la capa mas oscura e interior
y en su mayora son clulas no conductoras y no almacenadoras.
Las clulas parenquimticas de la albura recin formada suelen vivir varios
aos, al envejecer la albura, y convertirse/en duramen, las paredes de sus
clulas sufren un cambio qumico y se hacen mas oscuras y densas.
El duramen contiene adems menos humedad que la albura, sus clulas se
llenan a menudo con inclusiones como taninos, resinas, colorantes, aceites,

gomas y sales minerales. Las alteraciones de las paredes celulares y esas

inclusiones dan a la madera su alto grado de pulimento.
Los taninos actan como antibitico protector: Cuanto mas tanino hay en el
duramen, mas probabilidades de duracin tiene ste; as ocurre, por ejemplo
con la caoba y el bano. En algunas especies no se desarrolla duramen, razn
por la que algunos rboles, como lamos y sauces tengan tendencia a
ahuecarse cuando envejecen. Mientras que el grosor del duramen aumenta con
el crecimiento del dimetro del tronco, el espesor de la albura sigue siendo
prcticamente constante.
CAMBIUM: Se forma por diferenciacin de las clulas del xilema primario y
floema primario y sus clulas son aplanadas y de forma de ladrillo y constituye
la madera.
El cambium puede ser fascicular o interfascicular, segn se organice dentro de
los paquetes o entre dos paquetes vasculares, respectivamente. El cambium
forma hacia afuera floema secundario o liber y xilema secundario o leo, hacia
adentro, razn por la cual es llamado tambin cambium "Diplerico"; esto se
traduce en un aumento de dimetro del tronco.
FLOEMA: Es la parte interior o parte joven de la corteza, y es la porcin de
tejidos encargada del transporte de agua y alimentos elaborados en las hojas.
Cuando las clulas del floema pierden actividad, los tejidos mueren y pasan a
formar parte de la corteza exterior.
LA CORTEZA O CORTEX: Tambin llamada cilindro cortical, la corteza
propiamente dicha o corteza externa que envuelve el tronco tiene como misin
la de proteger y aislar los tejidos del rbol de los agentes atmosfricos y evitar
la prdida de agua de los tejidos internos. La corteza siempre es impermeable.
Estructura microscpica La madera est constituida por distintas clulas unidas
entre si fuertemente en apretados haces, los cuales forman el tejido leoso del
rbol y son las siguientes:
LAS TRAQUEIDAS: Constituye la mayor parte de las fibras de las coniferas.
Permiten la de savia entre clula y clula porque se hallan en pares en las
paredes adyacentes de stas.

LOS VASOS: Son caractersticos de las maderas latifoliadas, son de forma

tubuliforme. La comunicacin de dos vasos adyacentes a una clula fibrosa, se
logra a travs de parejas de poros en sus paredes en contacto.
LAS CLULAS DE SOSTN O FIBROSAS: Constituye la mayor parte del
tejido leoso en las maderas latifoliadas y son muy parecidas a las traqueidas.

Su funcin principal es la de soporte mecnico del tronco. Estas clulas

tambin se llaman Esclernquima.
LAS CLULAS DE PARENQUIMA: Son alargadas y de paredes delgadas.
Sirven principalmente para la acumulacin de sustancias de reserva.
Esta compleja organizacin estructural hace de la madera un material
anistropo, con propiedades diferentes en sus tres planos normales de corte
(longitudinal, radial y tangencial), que la convierten en un elemento muy
particular y con propiedades diferentes a otros materiales tradicionalmente
empleados
en la construccin.
Las clulas que conforman las distintas maderas son en su mayora alargadas,
ahusadas y huecas de ah su naturaleza porosa. Estas cumplen distintas
funciones en el rbol vivo, variando por lo tanto en su aspecto y conformacin.
Esta diferencia en la composicin celular de los rboles permite agrupar las
diversas especies maderables en dos grandes clases: Unas comnmente
llamadas maderas blandas que corresponden a las CONIFERAS y otras
comnmente llamadas maderas duras que corresponden a las LATIFOLIADAS.
COMPONENTES QUMICOS DE LA MADERA
La madera contiene aproximadamente un 10% de carbono, 43% de oxgeno,
6.1% de hidrgeno, de 0.1% a 0.2% de nitrgeno y de 0.2% a 0.7% de cenizas.
Los principales componentes qumicos de la madera son de 40 a 60% de
celulosa, de 22% al 30% de lignina, y de 12% a 22% de hemicelulosa.
La celulosa es la principal sustancia de sostn por su elevada resistencia y
tenacidad al igual que los hidratos de carbono afnes que lo acompaan,
llamada hermicelulosa; este par de componentes reciben el nombre de
Holocelulosa, y equivalen del 62% al 82% de los componentes de la madera.
La lignina es la sustancia que produce la lignificacin de los tejidos del duramen
y su principal papel es el de cementacin.
La descripcin de la madera se da mediante los siguientes planos de corte,
esquematizados en la figura No.5

FIGURA No. 15. DISTINTOS PLANOS DE LA MADERA

a) Seccin Transversal: Es el corte practicado perpendicularmente al eje
principal.
b) Seccin Longitudinal: Es el corte paralelo al eje del tronco. El corte
longitudinal puede ser:
Radial: Si el corte longitudinal se hace paralelo a los radios desde la
corteza hasta la mdula.
Tangencial: Si el corte longitudinal sigue la direccin perpendicular a
los radios o tangente a los anillos de crecimiento.
5. CARACTERSTICAS FSICAS
a) COLOR: Originado por la presencia de sustancias colorantes y otros
compuestos secundarios.
Tiene importancia en la diferenciacin de la madera y sirve como indicador
de su durabilidad. En general, puede decirse que las maderas mas durables
y resistentes son aquellas de color oscuro.
b) OLOR: Producido por sustancias voltiles como resinas y aceites que en
ciertas especies producen olores caractersticos.
c) TEXTURA: Se refiere al tamao anatmico, tiene importancia en el
acabado.
d) VETEADO: Son figuras formadas en la superficie de la madera, debidas a la
disposicin, tamao, forma, color y abundancia de los distintos elementos.
Sirve para la diferenciacin y uso de la madera.

e) ORIENTACIN DE LA FIBRA O GRANO: La diferente disposicin que

siguen los elementos leosos longitudinales, es de gran importancia para la
trabajabilidad y el comportamiento estructural.
f) HUMEDAD: la primera caracterstica que debe tenerse en cuenta en la
madera, pues de ella dependen otras caractersticas fsicas y mecnicas.
Un rbol recin cortado contiene gran cantidad de agua, la cantidad vara
segn la poca del ao, la regin de procedencia y la especie forestal. Las
maderas livianas por ser mas porosas contienen una
mayor cantidad de agua, as mismo la albura conformada por clulas cuya
misin es la conduccin de agua, presenta una humedad mayor que el
duramen.
El agua contenida en la madera se encuentra bajo diferentes formas: el
agua libre, el agua higroscpica y el agua de constitucin.

AGUA LIBRE: ocupa las cavidades celulares. La cantidad de

agua libre que puede contener una madera est limitada por su
volumen de poros.Al iniciarse el secado el agua se va perdiendo
fcilmente por evaporacin, pues la retienen por fuerzas capilares
muy dbiles.

AGUA HIGROSCOPICA: Llamada tambin agua de saturacin,

fija o de inhibicin, se encuentra en las paredes celulares. El agua
higroscpica se pierde una vez se ha perdido el agua libre, pero la
prdida de humedad ocurre con mas lentitud hasta llegar a un
estado de equilibrio higroscpico con el medio ambiente
circundante. Para la mayora de las especies el "equilibrio
higroscpico" est entre el 12 y el 18% de contenido de humedad
segn el lugar donde se realiza el secado al aire.
La madera seca al aire slo puede alcanzar estos valores de
humedad de equilibrio; si se quiere valores menores debe secarse
al horno. La totalidad del agua higroscpica se pierde cuando la
madera se seca hasta peso constante, a una temperatura de
103+2 C , as se pierde la totalidad del agua libre y la del agua
higroscpica.

AGUA DE CONSTITUCIN: hace parte de la estructura molecular

de la madera y no puede ser extrada sin destruir la madera por
combustin. Segn el contenido de humedad la madera puede
atravesar los siguientes estados:

Madera Verde: ha perdido parte del agua libre y su humedad

natural est por encima del punto de saturacin de las fibras
(PSF).

Madera en el punto de saturacin de las fibras: ha perdido la

totalidad del agua libre y empieza a perder parte del agua
higroscpica. El punto o zona de saturacin de las fibras
corresponde a un contenido de humedad entre el 21% y el 32%.
Cuando la madera ha alcanzado esta condicin sus paredes
celulares estn completamente saturadas pero sus cavidades
estn vacas.
Durante esta fase de secado, la madera no experimenta cambios
dimensionales ni alteraciones en sus propiedades mecnicas. Por
este motivo es muy importante el PSF desde el punto de vista
fsicomecnico y de algunas propiedades elctricas de la madera.

Madera en equilibrio higroscpico: Cuando ha perdido la

totalidad del agua libre y empieza a perder agua higroscpica
hasta llegar a equilibrio con la humedad relativa del medio
ambiente.
Para la mayora de las maderas el equilibrio higroscpico est
entre el 12% y el 18% de contenidode humedad depende de la
humedad del lugar donde se realiza el secado. Una madera seca
al aire slo puede alcanzar estos contenidos de humedad.

Madera en estado anhidro o seca: Es aquella que ha perdido la

totalidad del agua libre y la higroscpica, se obtiene cuando la
madera se seca hasta peso constante a la temperatura de 103 + 2
C.
Determinacin del contenido de humedad de la madera Como ya
se dijo antes, la madera se considera seca cuando al secarla a
una temperatura de 103 + 2C alcanza peso constante.
El contenido de humedad (CH) se define como el peso de la
cantidad de agua presente en una pieza de madera.

Cuando el CH < PSF la madera sufre cambios dimensionales y

vara sus propiedades mecnicas. Para efectos de
comercializacin, industrializacin y uso, la madera se clasifica en
funcin de su contenido de humedad de ia siguiente forma:

La norma NTC 206 establece la forma de determinar el contenido de

humedad de la madera por secado en el horno. Es el mtodo mas
exacto; su xito depende de la correcta seleccin de las muestras las
cuales deben ser representativas del lote.
Las muestras deben tomarse cortando de la tabla o pieza un listn
transversal de 15 a 20 cm de espesor en la direccin del grano y a una
distancia de por lo menos 50 cm del extremo de la pieza donde el
contenido de humedad puede ser menor; las muestras deben estar
sanas y libres de defectos y las herramientas para el corte bien afiladas
para evitar perdidas de humedad por recalentamiento de las superficies
de corte.
Las principales desventajas de este mtodo son, por un parte el perodo
de tiempo necesario para obtener el peso constante entre 20 y 60 horas
y por otra, la pieza debe ser parcialmente destruida para obtener las
muestras.
Otros mtodos para determinar el contenido de humedad de la madera,
son: medidores de resistencia elctrica, medidores de radio frecuencia y
medidores de capacitancia.
El medidor de resistencia elctrica funciona basndose en la resistencia
elctrica que vara proporcionalmente con la humedad de la madera. Es
mas o menos exacto para un rango de contenido de humedad entre 7% y
30%. El aparato tiene dos electrodos en forma de punzn que se
introducen a una profundidad igual a la mitad del espesor de la tabla, y la
resistividad media nos indica el contenido de humedad.
El medidor de radio frecuencia funciona, como su nombre lo indica, en
base a radio frecuencias y tiene las mismas caractersticas del medidor
de capacitancia.
El medidor de capacitancia, basado en las propiedades dielctricas de la
madera, es mas o menos exacto para un contenido de humedad entre 0
y 30%. Este medidor no utiliza agujas; funciona por contacto directo con
la superficie de la madera, y por lo tanto puede utilizarse sin ningn
temor en maderas pintadas o lacadas.

Al emplear cualquiera de los tres mtodos, se deben tomar medidas del

contenido de humedad en diferentes partes de la tabla y obtener un
promedio.
g) CAMBIOS DIMENSIONALES: Los cambios dimensionales se deben a la
prdida o ganancia de agua higroscpica fenmeno que se presenta por el
carcter higroscpico de la madera, la prdida de agua libre no origina
ningn cambio en las dimensiones de la madera.
La madera, cuyo contenido de humedad est por debajo del punto de
saturacin de las fibras se hincha en contacto con la humedad, hasta llegar
a ese punto; a partir de all no aumenta ms sus dimensiones aunque siga
absorbiendo ms agua porque el agua libre se va ubicando en las cavidades
de la clula. Ver grfica No. 15.

Siendo la madera un material anisotrpico, la hinchazn o contraccin en las

tres direcciones u orientaciones no es la misma.
La contraccin longitudinal desde la condicin de verde a seca en horno, es
mayor en maderas jvenes.
Se ha encontrado adems, que para una misma especie la contraccin
longitudinal vara inversamente con la densidad. E las coniferas de rpido
crecimiento la contraccin longitudinal es muy alta. La contraccin tangencial
est entre 3,5% a 15% y la contraccin radial est entre 2.4% a 11%.
La diferencia entre las variaciones dimensionales radiales y tangenciales, tal
como se aprecia en la figura No. 16 es la causa de los alabeos y cambios de
forma de las piezas de madera cortadas de un tronco hmedo; por lo tanto, la
mejor forma de cortar un tronco es en el sentido radial, pero no es usual
hacerlo porque se desperdicia mucho material.
Segn la relacin entre las variaciones dimensionales, tangencial/radial, se
puede indicar el comportamiento de la madera as:

Los cambios dimensionales son mayores en la albura que en el duramen, lo

cual origina tensiones por desecacin que se traducen en grietas.

La hinchazn o contraccin lineal de una pieza de madera cuando su

contenido de humedad vara de seco al horno al punto de saturacin de
las fibras, se calcula con la siguiente frmula:

V1 = Volumen de la probeta de madera verde o saturada la cual se obtiene despus

de sumergirla en agua durante 48 horas.
V3 = Volumen de la misma probeta en estado anhidro o seco, el cual se obtiene
despus de secarla hasta peso constante a una temperatura de 103 + 2C.
El coeficiente de contraccin volumtrico (K), para fines prcticos, se considera como
una funcin lineal del contenido de humedad e indica la variacin del volumen por
cada 1% que vara la humedad.
h) DUREZA: La dureza de la madera es la resistencia que opone al desgaste,
al rayado y a los clavos. Depende de la densidad, edad, estructura, sentido
de aplicacin del esfuerzo, y parte del tronco a la cual pertenece el
elemento.
Por la dureza de las maderas se pueden clasificar en:

Muy duras, como el Ebano, Encina y Tejo, etc.

Bastante duras, como el Roble, Fresno, Acacia, Almendro, etc

Algo duras, como el Castao, Nogal, algunas especies de pino,

etc.

Muy blandas, como el Tilo, el Balso, Alamo, etc.

La dureza est estrechamente relacionada con el trabajo que se ejecuta

en la madera, bien sea a mano o mecnicamente; hay una relacin
directa entre la dureza y la dificultad para realizar este trabajo. Existe
adems una relacin entre la dureza y la densidad, en general las
maderas mas pesadas

son las mas duras. Hay poca diferencia entre la dureza determinada
entre las secciones radiales y tangenciales, pero la dureza determinada
en la seccin transversal es mayor, como tambin es mayor la dureza del
duramen que la de la albura, y la de la madera vieja que la de la joven.
i) HENDEBILIDAD: Es la propiedad que tiene la madera de ser separada por
cortes en el sentido de la fibra. El astillado es mas comn en el sentido de
los radios por facilitarlo los radios medulares.
Son mas hendibles las maderas mas duras y densas, que carezcan de
nudos, con fibras rectas.
j) CONDUCTIVIDAD TRMICA: Si tenemos en cuenta la estructura
anatmica de la madera con sus numerosas cavidades, se puede ver que la
madera es un mal conductor del calor.
La conductividad trmica vara con la especie, la densidad y el contenido de
humedad; se puede decir en general, que la madera hmeda transmite
mejor el calor que la madera seca, que la madera ligera es mejor aislante
que la pesada y que la transmisin es mejor en la direccin longitudinal que
en la direccin radial o tangencial.
La madera cambia de dimensiones cuando sufre variaciones de
temperatura, y como material anisotrpico posee valores diferentes de
dilatacin trmica en las tres direcciones. La dilatacin tangencial y la radial
aumentan con la densidad. Siendo la tangencial mayor que la radial. La
dilatacin longitudinal no depende de la densidad pero vara con las
especies.
Sin embargo, estas dilataciones no suelen notarse ya que una elevacin de
temperatura determina una disminucin en el contenido de humedad y en
consecuencia una contraccin que contrarresta la expansin por dilatacin.
TRANSMISIN Y ABSORCIN DEL SONIDO
Una de las principales ventajas de la madera es su capacidad para absorber
vibraciones producidas por las ondas sonoras. Esta propiedad est ntimamente ligada
con su estructura anatmica y su densidad. A menor densidad corresponde una mayor
absorcin del sonido.
1) PROPIEDADES QUMICAS
Para determinar las propiedades qumicas de la madera, analizaremos su
comportamiento en diferentes ambientes.
a) COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO: La madera en general es un material
combustible.
La madera pesada prende entre 300 y 400C; inicialmente la combustin es
rpida y luego la rata de avance se estabiliza dependiendo de la humedad y de
la forma de las estructuras; las superficies planas son mucho mas resistentes al
fuego.

La descomposicin de la madera sometida a temperatura creciente sigue las

siguientes fases:
A 95C se evapora el agua de saturacin.
Entre los 95C y 150C, se volatizan los materiales extraos o gases.
Entre 150 y 205C, tostamiento y desprendimiento ligero de gases
inflamables sin arder.
Entre 205 y 372C, carbonizacin con desprendimiento de gases en
mayor cantidad; iniciacin de brasas e inflamacin a los 275C.
Entre 375 y 510C emisin rpida de gases inflamables y transformacin
del carbn en brasas. En una pieza de madera despus de un incendio
se puede observar una capa de carbn en el exterior, que recubre la
parte central intacta. La resistencia mecnica del carbn es nula, pero la
parte central conserva sus propiedades originales.
Por lo anterior, la reduccin de resistencia de una pieza de madera
despus de un incendio se debe a la disminucin de su seccin til.
El espesor de la capa de carbn depende de la especie vegetal, de la
duracin y de la intensidad del fuego. La velocidad con que se quema
cada especie est bien definida. Dado el caso, en que se requiera de una
hora para evacuar las personas y luchar contra el incendio y si es
conocida la especie de la madera, bastar con agregar a cada dimensin
de la seccin til, un valor igual o mayor al de la velocidad de combustin
de la madera.
La madera puede ser protegida contra la accin del fuego con productos
ignfugos; as tratada no extender las llamas y no contribuir a su propia
combustin; se carbonizar y si contina expuesta a altas temperaturas
se destruir.
Los principales productos ignfugos son: El fosfato amnico, el cido
brico, el cloruro amnico, el fosfato monoamnico, el cloruro de zinc y
combinacin de stos productos.
La madera tambin se puede proteger del fuego recubriendo las
construcciones, ya terminadas o en uso, con pinturas a base de silicatos
solubles en agua, resinas de rea, carbohidratos y emulsiones
polivinlicas. Las capas deben ser gruesas.
b) COMPORTAMIENTO DE LA MADERA ANTE EL AIRE, LA LUZ Y EL AGUA:
La madera es qumicamente estable en ambientes constantes. Por eso su
resistencia a la corrosin es considerable y su duracin en sitios cerrados y
secos o sumergida en el agua es muy larga, siempre y cuando se la proteja
contra agentes biticos xilfagos.
Cuando el medio no es constante, es decir, cuando existen cambios de
humedad y sequedad, las superficies expuestas de la madera presentan
pequeas hendiduras y fisuras que se pueden convertir con el tiempo en

grandes grietas; por lo tanto el deterioro causado por la accin atmosfrica se

debe
principalmente a la variacin de sus capas superficiales con tensiones
alternadas de compresin y traccin que producen la desintegracin de esas
capas, facilitando a su vez la invasin de los hongos.
Para lograr una buena resistencia a los cambios externos y rpidos de
humedad de las capas superficiales se recomienda impregnarlas con pinturas o
sustancias hidrfugas. Las maderas pesadas y de duramen bien marcado son
muy duraderas.
La madera bajo la accin de la luz, se comporta bien si est en grandes piezas,
en lminas de pequeo espesor son atacadas fuertemente. Cuando la luz es
rica en rayos ultravioleta cambia el color de la madera, dndole un tono tostado
o grisceo. La meteorizacin de la madera por la accin de los agentes
atmosfricos, aumenta con la intensidad y duracin de la luz, con la magnitud
de los cambios de temperatura y humedad y con la velocidad del viento.
c)

COMPORTAMIENTO EN AMBIENTES CIDOS: La madera es un material

muy resistente a los cidos y nicamente empiezan a destruir sus fibras cuando
tienen un PH menor o igual a 2; la hinchazn en ambientes cidos es menor
que con el agua.
La madera es poco resistente a algunos cidos, dentro de los cuales podemos
nombrar: el cido crmico y el cloruro de zinc; por eso no se recomiendan
preservadores a base de estas sustancias, pues si la madera pierde mucha
humedad y acrecientan su concentracin, terminan por destruirla
La madera tiene una alta resistencia a los siguientes cidos: cido actico,
carbnico, ctrico, clorhdrico, fluorhdrico, ntrico al 5% fro, sulfrico al 6%, etc.

d)

COMPORTAMIENTO EN AMBIENTES BSICOS O ALCALINOS: No es tan

favorable como frente a los cidos. En ambientes hasta con un PH menor que
11 no se desarrolla una corrosin importante y por el contrario contribuye a
proteger la madera de los hongos. La maderas conferas resisten mejor los
ambientes alcalinos que las latifoliadas. Las maderas en ambientes alcalinos
sufren una hinchazn mayor que con el agua.

e)

COMPORTAMIENTO EN AMBIENTES SALINOS: Las sales neutras no

ejercen ninguna accin perjudicial en la madera, por eso sus soluciones son
muy utilizadas como preservadores.
La madera se comporta muy bien con las siguientes sales: Agua de mar,
alumbre, cloruro de aluminio, sulfato de potasio, sulfato de aluminio, sulfato de
cobre y soluciones de sales de sodio.
La madera no resiste bien las siguientes sales: Solucin de sulfuro de sodio,
carbonato de sodio, cloruro de magnesio y sales de hierro.

 DURABILIDAD
La durabilidad de la madera depende de las caractersticas del medio
circundante y de la proteccin que se le haya dado.
La celulosa, compuesto principal de la madera, a temperatura ordinaria y al aire
seco es inalterable, pero en ambientes hmedos se descompone tomando un
color oscuro y perdiendo su resistencia.
La degradacin de la madera se debe en parte al ataque de organismos
biolgicos destructores como los hongos y los insectos xilfagos, que en
determinadas condiciones de temperatura, humedad y oxigenacin pueden
invadir ciertos sectores de la madera.
Otro tipo de ataque es ocasionado por mohos y hongos, que aunque no
destruyen las clulas se alimentan de las sustancias que contienen en su
interior; stos organismos atacan a la madera cuando tiene una humedad
superior al punto de saturacin de las fibras.
Para evitar el ataque de organismos biolgicos, cuando la madera no tiene
durabilidad natural, se trata con la impregnacin de sustancias preservantes.
La durabilidad natural de la madera depende de la especie y de la parte del
tronco de donde ha sido extrada. Generalmente el duramen contiene
sustancias txicas como las fenlicas que rechazan a los agentes biolgicos
cuando quieren invadirlo; la albura en cambio, no tiene durabilidad natural.
PRESERVACIN: Se entiende por preservacin o inmunizacin de la madera,
el proceso mediante el cual se aplica un producto qumico, capaz de protegerla
contra el ataque de hongos e insectos. Los productos que se pueden utilizar
son compuestos qumicos puros o mezcla de ellos; varan en naturaleza,
eficiencia y costo. Por lo general son compuestos slidos que requieren de un
solvente
para penetrar en la madera. En razn al solvente que necesitan pueden ser
hidrosolubles y oleo solubles.Para aplicarlos existen dos formas: Sin presin y
con presin.
Los tratamientos sin presin se pueden hacer: Con brocha pero es slo un
mantenimiento temporal; con atomizador el cual ofrece una mejor impregnacin;
por inmersin en el preservante; y por ltimo el bao caliente y fro, consistente
en sumergir la madera seca en baos alternados con preservante fro y
caliente.
En los tratamientos con presin, el preservante se aplica a la madera utilizando
presiones distintas a la atmosfrica, en una autoclave.

2) PROPIEDADES MECNICAS
Se refieren a la resistencia que ofrece la madera a los diferentes esfuerzos de
trabajo por la accin de cargas que actan sobre ella.
Para poder efectuar los clculos de una estructura es necesario conocer las
propiedades mecnicas del material que se va a utilizar. La madera, a diferencia
de otros materiales, por ser un elemento natural est sujeta a amplias
variaciones, segn su especie, origen, lugar dentro del tronco, alteraciones y
defectos, etc, que no es posible controlar y que tienen una gran importancia
sobre sus propiedades mecnicas.
En el anlisis de las caractersticas mecnicas de la madera no se hace
diferencia en el sentido radial y tangencial a pesar de que, aunque existe
diferencia, no se considera por su poca magnitud y porque el material no se
asierra diferenciando estas dos direcciones. Las propiedades mecnicas se
especifican para la direccin longitudinal o paralela a la fibra y transversal o
perpendicular al grano o fibra.
Las propiedades mecnicas se ven afectadas por:
a) Direccin de la fibra con respecto al lado largo de la pieza: Existe dentro
de la madera una direccin privilegiada, la del eje axial o de crecimiento del
rbol, de una gran resistencia a los esfuerzos por ser estos paralelos a las
fibras y dos direcciones poco resistentes, perpendiculares a la anterior,
situados en el plano transversal, las direcciones radial y transversal.
b) La humedad de la madera: La humedad, al igual que el resto de las
propiedades fsicas, tiene una gran influencia en las propiedades mecnicas de
la madera. Cuando el porcentaje de humedad aumenta la resistencia mecnica
disminuye, hasta llegar al punto de saturacin de las fibras a partir del cual las
propiedades mecnicas permanecen constantes. El anterior comportamiento
puede observarse en todos los ensayos a los cuales es sometida la madera, a
excepcin del choque o impacto y la traccin perpendicular a la fibra.
En la grfica N 16

Este coeficiente de influencia de la humedad se determina experimentalmente para

cada tipo de madera en muestras homogneas sacadas del mismo anillo de
crecimiento del rbol.
c) La densidad: La densidad tiene gran importancia en la resistencia mecnica
de la madera. En probetas pequeas se considera que la resistencia vara
proporcionalmente con la densidad, esto es a mayor densidad mayor
resistencia.
d)

Temperatura: Influye en las propiedades mecnicas, si se aumenta la

temperatura- hay disminucin en ellas. La madera expuesta por un tiempo
prolongado a altas temperaturas sufre cambios irreversibles en sus
propiedades.
A un contenido de humedad constante y una variacin en la temperatura
alrededor de 200C, la
variacin de las propiedades mecnicas es lineal y los cambios reversibles,
pero cambios bruscos de temperatura, producen cambios irreversibles.

e)

Tiempo de aplicacin de la carga: Mientras mas corto sea el tiempo de

aplicacin de la carga, mayores son los esfuerzos de trabajo admisible, esto
es, hay que multiplicar la carga de trabajo por un factor cada vez mas grande a
medida que el tiempo disminuye.

Al cargar un elemento de madera por primera vez se presenta una deformacin

elstica. Si la carga se mantiene, ocurre una deformacin adicional
dependiendo del tiempo. Este fenmeno se denomina "Creep". Para algunas
especies latifoliadas se ha encontrado que el incremento de la deformacin
puede llegar a ser 2 3 veces la deformacin elstica inicial
f) Tensiones de crecimiento: Son los esfuerzos horizontales a los que es
sometido el rbol durante su crecimiento; el viento, la excesiva pendiente del
terreno y la luz en un slo sentido puede provocar fallas en el tronco que
cicatrizan porque el rbol est vivo, pero que al cargar el elemento en la
estructura su resistencia es baja por la falta de continuidad en las fibras o por
falta de paralelismo.
g)

Defectos en la madera: Algunos defectos de la madera, especialmente los

nudos que son discontinuidades debidas al nacimiento y desarrollo de las
ramas, afectan el comportamiento mecnico de la madera, especialmente
cuando se encuentran en zonas de tensin; por lo tanto debe realizarse una
inspeccin visual a las piezas de madera que se van a destinar a uso
estructural.
A continuacin estudiaremos las principales propiedades mecnicas de la
madera, que ms interesan desde el punto de vista estructural:

h) Resistencia a la compresin paralela a la fibra: La madera presenta gran

resistencia a los esfuerzos de compresin paralelos a sus fibras. Bajo la accin
de un esfuerzo de compresin en el sentido axial, una pieza de madera se
expande en su parte media; los haces de fibras, muestran tendencia a
separarse en columnillas y luego a fallar individualmente; la rotura puede
consistir en un agrietamiento longitudinal de la pieza que se arruina por pandeo
de estas columnillas, o por un deslizamiento de la parte superior sobre la parte
inferior, a lo largo de un plano mas o menos oblicuo sobre el eje de la pieza.

Cuando se trata de elementos a escala natural, como en el caso de columnas,

solamente aquellas con una relacin de esbeltez (longitud/ancho) <10, desarrollan
toda su resistencia al someter el elemento a esfuerzos de compresin. Para
elementos mas esbeltos, la resistencia est limitada por el pandeo lateral y
depende mas de la forma geomtrica de la pieza que de la propia capacidad
resistente de la madera.
Para maderas tropicales los valores del esfuerzo de rotura en compresin paralela
a la fibra vara entre 100 y 300 kg/cm2.
La Norma NTC 784 especifica como realizar el ensayo de compresin paralelo al
grano.
La figura N 18

Resistencia a la compresin perpendicular a la fibra: La aplicacin de carga

en el sentido perpendicular a la fibra tiende a comprimir las cavidades de las
clulas, esto hace que la densidad se incremente y por consiguiente la
capacidad de resistir; sin embargo la deformacin es alta, siendo sta la
limitante para cargar el elemento.
La Norma NTC 785 establece el mtodo para determinar la resistencia a la
compresin perpendicular a la fibra. La carga mxima que se aplica es la que
produzca una deformacin del 5% de la probeta ensayada.
Resistencia a la traccin paralela a la fibra: La resistencia a la traccin
paralela a la fibra en probetas pequeas libres de defectos, es
aproximadamente dos veces la resistencia a la compresin paralela a la fibra; la
falla es sbita, comportndose la madera en este aspecto como un material
frgil, pero rara vez en las construcciones falla por traccin pura; antes se
rompe bajo la accin de esfuerzos secundarios, que normalmente acompaan a
este tipo de solicitudes, originados por la interrupcin de las fibras, por agujeros
de los pasadores o tornillos, cambios de seccin, compresin causada por

piezas de enlace en los nudos, etc. El valor del esfuerzo de rotura para el
ensayo de traccin paralela a la fibra vara entre 500 y 1500 kg/cnr2.
La grfica N 17 compara las curvas esfuerzos-deformacin para maderas l
atifoliadas sometidas a los esfuerzos hasta ahora descritos.

Resistencia a la traccin perpendicular a la fibra: La madera tiene menor

resistencia a los esfuerzos de traccin perpendicular a sus fibras, porque a este
esfuerzo se opone, nicamente, la adherencia entre las fibras, que por ser muy
pequea permite la rotura con esfuerzos muy reducidos, que van entre 20 y 40
kg/cm2. La resistencia no depende, como en otros ensayos, de la densidad
pero si de la composicin qumica de la madera.
Resistencia al corte: Por la naturaleza fibrosa de la madera, su resistencia al
corte es mucho mayor en la direccin perpendicular a la fibra que en la
direccin paralela. La resistencia al corte en el sentido perpendicular a la fibra
es tan alta que en el diseo normal de estructuras no se considera pues antes
de que el material falle por cortante es necesario ejercer sobre la pieza un
esfuerzo de compresin tal que hace que el material falle.
La resistencia al corte en el sentido paralelo a la fibra vara entre 25 y 200
kg/cm2, este valor aumenta con la densidad aunque en menor proporcin que
la resistencia a la compresin, tambin depende mucho del tamao de los
elementos. La Norma NTC 775 especifica la forma de realizar el ensayo y las
dimensiones de la probeta a ensayar
.
Resistencia a la flexin: En una pieza sometida a esfuerzos de flexin, una
parte est sometida a esfuerzos de compresin y la otra a esfuerzos de
tensin, separados por la fibra neutra, en la que slo existen esfuerzos
cortantes; las fibras mas alejadas de la neutra son las que estn sometidas
a los mximos esfuerzos. Como la resistencia a la compresin es menor que a
la tensin, la falla se inicia en la zona de compresin, lo que hace que se
incrementen las deformaciones en la zona comprimida, y que el eje neutro se

desplace a la zona de traccin, aumentando rpidamente las deformaciones

totales hasta que la pieza falla por tensin.
La figura N19 muestra las diferentes formas de fallas en una probeta cuando es
sometida alensayo de flexin.

Donde:
a) Tensin simple (vista lateral)
b) Tensin a travs de la fibra (vista de la cara en tensin)
c) Tensin astillante (vista de la superficie en tensin).
d) Tensin pura (vista de la superficie en tensin).
e) Compresin (vista lateral)
f) Corte horizontal (vista lateral).
La resistencia a la flexin de la madera vara entre 200 y 1700 kg/cm2 dependiendo de
la densidad, de la especie y del contenido de humedad.
3) PROPIEDADES ELSTICAS
La madera presenta un comportamiento elasto-plstico y su resistencia
mecnica por unidad de peso es mayor que la del concreto y el acero.
La madera se deforma elsticamente, hasta el lmite proporcional por encima
del cual la deformacin es de tipo plstica hasta el punto de rotura.
El mdulo de elasticidad, el de corte y el de Poisson, son los parmetros que
definen sus caractersticas elsticas. La madera como material ortotrpico (las
direcciones son perpendiculares entre s), tiene tres mdulos de elasticidad, tres
mdulos de corte y seis mdulos de Poisson, orientados y dirigidos segn los
tres ejes ortogonales. Desde el punto de vista prctico slo se consideran tres.

 Mdulo de elasticidad:
Es una medida que caracteriza la rigidez de un material, es decir, su capacidad
de deformacin.
El mdulo de elasticidad de la madera se puede obtener directamente en las
curvas esfuerzo deformacin obtenidas en los diferentes ensayos.
Segn los resultados obtenidos en maderas tropicales, el mdulo de elasticidad
obtenido en un ensayo de compresin paralelo a la fibra, es mayor que el
obtenido en un ensayo de flexin; sin embargo, se toma este ltimo como
genrico de la especie, por ser las deflexiones o deformaciones en elementos a
flexin, el criterio bsico para su dimensionamiento.
Las maderas latifoliadas tienen un mdulo elstico mayor que las coniferas.
MDULO DE CORTE O RIGIDEZ:
Relaciona las deformaciones con los esfuerzos de corte o cizallamiento; vara con
las diferentes direcciones de la madera, sin embargo se escoge el que lleva la
direccin de las fibras.
El mdulo de rigidez y el mdulo de elasticidad varan con la especie, y dentro de
la especie, con la humedad y con la densidad; con el aumento en el contenido de
humedad la madera puede deformarse Con ms facilidad, situacin que es
aprovechada por la industria, antes de curvar la madera, se incrementa su
contenido de humedad por medio de vapor.
El mdulo de rigidez es aproximadamente igual a 1/16 1/25 del mdulo de
elasticidad.
ESFUERZOS ADMISIBLES
El esfuerzo admisible o de trabajo es aquel que soporta un elemento estructural
bajo condiciones normales de uso. En general los valores mximos admisibles se
obtienen dividiendo el esfuerzo de rotura por un factor de seguridad. Para nuestras
maderas se usan los siguientes factores:
ESFUERZO

Flexin
Compresin paralela a la fibra
Compresin perpendicular a la fibra
Corte o cizalladura

4) CLASIFICACIN DE LA MADERA
Cuando un tronco de madera es aserrado se obtienen piezas de diferente
calidad y apariencia, con un amplio rango de resistencia, utilidad y valor.
Por tal motivo se necesita realizar una clasificacin de la madera basada en el
tipo, tamao, nmero y localizacin de caractersticas que pueden disminuir su
resistencia, durabilidad y utilidad.
En general, la madera se puede clasificar:
a.)

MADERA ESTRUCTURAL: Requiere un proceso de anlisis y diseo

estructural; se clasifica atendiendo a sus propiedades mecnicas y uso de
las piezas aserradas.

b.)

MADERA COMERCIAL: Se clasifica en diferentes grupos teniendo en

cuenta solamente su apariencia y caractersticas fsicas, sin importar sus
propiedades mecnicas; se utilizan en trabajos generales de construccin.

c.)

MADERA DE ELABORACIN: Se usa en la carpintera y ebanistera para

hacer puertas, marcos y otras piezas.
En nuestro medio se clasifican las maderas en livianas y pesadas; teniendo
en cuenta su peso, se considera una densidad de 0,6 g/cm3 para hacer la
divisin. En los depsitos la calidad de la madera se evala cualitativamente
para hacer la venta.
Las maderas livianas se emplean para obras temporales como formaletas,
obras falsas, etc. Su durabilidad es moderada y son susceptibles al ataque
de insectos; se les conoce con el nombre de "Madera comn". A este grupo
pertenecen: el arenillo, laurel, soto, sajo, la caabrava, etc. Las maderas
pesadas se utilizan para la construccin de obras permanentes como
muelles, puentes, estructuras, etc. Su durabilidad es alta o muy alta pues
son resistentes a casi todos los agentes destructores
.
A este grupo pertenecen el abarco, chanul, sapn, comino, etc.
Tambin hay otros dos grupos, la madera de "banco" que se emplea en
carpintera como el cedro, el nogal, etc y la "decorativa" como el roble,
guayacn, etc.
Como la resistencia de la madera estructural no slo vara con el tipo de
carga a que se somete y con la direccin de las fibras y la presencia de
nudos, sino tambin con el tamao de las piezas y la forma en que se
emplean, es necesario clasificarla de acuerdo a su tamao y uso, as:
Viguetas y tablones: piezas de seccin transversal, rectangular con
dimensiones nominales de 5 a 10 cm por 10 cm o mas de ancho. Se
emplean para resistir esfuerzos de flexin, como viguetas cargadas
sobre su canto o tablones cargados sobre su cara ancha. Tambin

pueden utilizarse para sufrir esfuerzos de compresin o de traccin. En

el comercio se consigue el tabln de 3x28 cm y la vigueta de 6x13, 4x13
y 4x11 cm, todos de 3 m de largo.
vigas: piezas grandes de seccin transversal, rectangular con
dimensiones nominales de 13x20 cm y mayores usadas para resistir
esfuerzos de flexin cuando se cargan sobre su canto.
postes y columnas: piezas de seccin transversal cuadrada o casi
cuadrada; tambin hay redondas con dimensiones nominales de 13x13
cm y mayores, utilizadas esencialmente como postes o columnas, pero
se adaptan a fines diversos. En el comercio de consiguen de 13x13 cm,
1 lxl 1 cm, 8x8 cm y 6x6 cm.
tablas estructurales: piezas con una dimensin nominal de 5 cm y de
cualquier ancho. En el comercio se consiguen de 4x28 cm, de 6x24 cm,
3x28 cm. Conviene aclarar que las piezas de madera estructural se
especifican por sus dimensiones nominales, que son las que las
identifican comercialmente.
Despus del proceso de reaserrado (corte y cepillado) y del secado de
las piezas, las dimensiones se reducen a los valores netos reales, que
son los que deben utilizarse en todos los clculos de diseo. El cepillado
reduce las dimensiones entre 0,5 cm y 1,3 cm.
Cada clase estructural puede ser dividida, a su vez, en grados de calidad
que dependen de la mayor o menor cantidad de defectos de las piezas y
de su efecto reductor sobre la resistencia de las mismas.
De esta manera, el grado de calidad asignado a la madera estructural se
debe fundamentar en un proceso de seleccin, clasificacin y ensayo del
material ya aserrado y listo para su utilizacin.

5) DEFECTOS EN LA MADERA
Se considera defecto cualquier irregularidad o imperfeccin que afecte
las propiedades fsicas, mecnicas y/o qumicas, determinando una limitacin
en el uso de la madera.
Los defectos de acuerdo a su origen se pueden clasificar en:
a. DEFECTOS POR CONSTITUCIN ANATMICA: Se refieren a la
constitucin anatmica de una pieza de madera. No son controlables; slo se
pueden evitar seleccionando y analizando las caractersticas generales de la
especie antes de cortar el rbol, o aserrando la pieza de madera, de tal forma
que se encuentren dentro del rango de tolerancia.
Entre los principales defectos de este tipo estn: La densidad liviana, el
duramen quebradizo, la corteza incluida, las bolsas de resina, la fibra o grano
inclinado y los nudos, estos son los mas importantes porque interrumpen la
direccin del grano y causan grano atravesado con pendiente fuerte. El efecto
de un nudo sobre la resistencia depende de la proporcin de la seccin
transversal ocupada por el nudo, de su localizacin y del tipo de solicitacin a
que se somete la pieza; por tanto se debe limitar el tamao de los nudos al
ancho de la cara donde aparece y a su localizacin en dicha cara.
b. DEFECTOS POR AGENTES BIOLGICOS: Son controlables y para
evitarlos debe emplearse especies que presenten una buena y alta durabilidad
natural.
Los principales defectos de este tipo son:
Pudricin: desintegracin de la sustancia leosa por efecto de los
hongos. Se reconoce porque la madera se hace blanda, esponjosa y se
desmorona. El aire, la humedad y una temperatura favorable propician el
crecimiento de los hongos. La pudricin de la celulosa es de color
castao; en cambio la de la lignina es clara.
Ya que es difcil determinar el alcance de la pudricin, en madera
estructural no se ningn tipo de pudricin.
Acaonado: hueco aproximadamente cilindrico como consecuencia de
la pudricin castaa.
Perforaciones: agujeros con dimetros mayores de 3 mm, se
denominan "perforaciones grandes" producidas por insectos o larvas; se
permite un nmero limitado de ellas por metro lineal en la albura. Las
"perforaciones pequeas" son menores o iguales a 3 mm se permite un
nmero mximo de ellas por cm2.

c. DEFECTOS POR TRANSPORTE, ASERRADO Y ALMACENAMIENTO:

ocasionados por las deficiencias manuales o mecnicas durante estas
operaciones; se controlan utilizando mano de obra calificada y dando buen
mantenimiento a la maquinaria y equipo utilizado en el proceso. Entre los
principales defectos de este tipo tenemos:
Desgarramiento: rompimiento que se produce en la base del tronco al ser
cortado o taladrado y que da origen a rajaduras longitudinales.
Fractura o falla de compresin: deformacin de las fibras de la madera como
resultado de compresin o flexiones excesivas en rboles en pie, causadas por
su propio peso o por el viento o en rboles mal apilados.
Las fallas de compresin se aprecian en las superficies bien cepilladas como
arrugas finas transversales al grano de la pieza; crean zonas de poca
resistencia mecnica.
Arista faltante: falta de madera en una o mas aristas de la pieza debido a
existencias de corteza o a la falta de madera al aserrar la pieza. Se permite
con una longitud mxima de 50 cm y de un permetro no mayor de 5 cm.
Picada: depresin en la superficie de la pieza, producida por un corte anormal.
Mala escuadra: Variacin mxima en las dimensiones de una pieza de
madera en relacin a las dimensiones que se especifican. Para piezas de
hasta 50 mm de espesor se admiten hasta + 2mm en el espesor y + 4 mm en
el ancho. Para piezas de mas de 50 mm de espesor se admite hasta + 5 mm
en el espesor y en el ancho.
d. DEFECTOS POR SECAO:
ocasionados por las deficiencias en sistemas de apilado y almacenamiento de las
piezas al secarle al aire, o por un mal programa de secado al horno. Los defectos del
secado dependen del tamao de la pieza y de la velocidad del secado. Los defectos
mas comunes son:
Grietas: ocasionadas por un secado muy rpido durante las primeras etapas, o
como consecuencia de un secado irregular a lo largo de las piezas. Son
separaciones de los elementos constitutivos de la madera, cuyo desarrollo no
alcanza a afectar dos caras de una pieza aserrada.

La grieta debida a la separacin de dos anillos anuales, se denomina

"acebolladura". Esta grieta reduce la resistencia al cortante, pero en miembros
sujetos a traccin o compresin, no los afecta mayormente; sin embargo, se
debe evitar el uso de maderas con ella, ya que pueden permitir la entrada de
agua que favorece la pudricin.
Grietas radiales o rajaduras: separaciones de los elementos de la madera
que se extienden en la direccin del eje de la pieza y afectan totalmente su
espesor. Se observan como separaciones del tejido leoso en la direccin del
grano se permiten slo en uno de los extremos de la pieza y de una longitud no
mayor al ancho de la misma.
Endurecimiento superficial: estado de tensin en una pieza, originado por la
compresin en las capas externas y traccin en la parte interna, que se
presenta por inadecuadas condiciones de secado.
Colapso: reduccin de las dimensiones de la madera que ocurre durante un
secado sobre el punto de saturacin de fibra, debido a un aplastamiento de sus
cavidades celulares; se observa como un corrugado de la superficie.
Alabeos: deformaciones que pueden experimentar una pieza de madera por
las curvaturas de sus ejes longitudinal o transversal o de ambos. Los alabeos
pueden ser:
Abarquillado: las aristas o bordes longitudinales no se encuentran al
mismo nivel de la zona central. En madera estructural no se permite este
defecto.
Arqueadura: alabeo en direccin paralela a la dimensin mayor de la
seccin. Se permiten 3 cm por cada 300 cm de longitud o su equivalente.
Encurvadura: Se presenta cuando se alabean los cantos en la direccin
longitudinal. Se permite 1 cm por cada 300 cm de su longitud o su
equivalente.
Torcedura o revirado: los extremos de la pieza giran en direcciones
opuestas; se permiten cuando son poco pronunciados.

BIBLIOGRAFA
Bull Publishing Consultants Limited. "Las plantas. El mundo de la botnica". Crculo de
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Ingeniera
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PATIO, Federico Humberto. "La madera". Universidad del Valle. Divisin de
Ingeniera. Departamento
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WEIR, Jos Alfredo. HERNNDEZ, Jos Ignacio. Tesis "Caractersticas, resistencias y
usos de
algunas maderas colombianas". Universidad Nacional de Colombia. Seccional de
Medelln. Facultad
Nacional de Minas. Ingeniera Civil Medelln. 1982.

ACERO DE REFUERZO
El hierro es un material metlico blando, dctil y de baja resistencia en sus
condiciones de hierro puro tiene poca aplicacin y adems es costoso
producirlo, pues se encuentra en la naturaleza en forma de xido de hierro, con
una gran cantidad de impurezas que mejoran algunas de sus caractersticas,
tales como resistencia, ductilidad, hacindolo apto para diferentes usos en la
industria.
Los materiales ferrosos son principalmente aleaciones de hierro y en carbono
que contienen pequeas cantidades de azufre, fsforo, silicio, manganeso y
aluminio. La presencia de manganeso, aumenta la dureza y resistencia pero
dificulta la ductilidad, favorece la separacin de azufre. El silicio es un agente
desoxidante que disminuye la presencia de burbujas en los lingotes vaciados,
aumenta la resistencia y el lmite elstico sin disminuir la ductilidad.
El azufre es una de las impurezas ms perjudiciales, reduce la resistencia,
forjabilidad y ductilidad, su contenido debe limitarse a 0.05%.
El aluminio es un desoxidante que facilita el escape de los gases en el acero
derretido. La presencia de fsforo, hace que el acero sea frgil en fro: su
contenido debe limitarse a 0.05%.
Algunos materiales ferrosos se alean con otros materiales como nquel, cromo,
molibdeno vanadio u otros elementos para mejorar sus propiedades fsicas y
mecnicas.
Las formas ms comunes de los materiales ferrosos son:
a. Acero.
b. Hierro fundido.
c. Hierro forjado.
Por ser de mayor inters nos referiremos al acero.
El acero es una solucin slida de carbono y hierro, como el hierro a
temperatura ambiente no retiene en solucin ms de 1.7% de carbono en peso,
este valor es el mximo del contenido de carbono en el acero, sin embargo los
aceros comerciales raramente contienen ms de 1.2% de carbono.
Del acero al carbono De todos los productos de acero, ste es el que se
produce en cantidades mayores que cualquier otra aleacin ferrosa. Las
propiedades del acero al carbono son muy sensibles al contenido de este.

Aunque se encuentren presentes otros elementos de aleacin, no se aaden

intencionalmente y no afectan las propiedades de manera tan significativa como
el carbono. Los aceros de bajo contenido de carbono tienen hasta un 0.25%
aproximadamente, de este elemento, son los ms dctiles y blandos, no
responden de manera apreciable al calentamiento y al enfriamiento por
inmersin y, por lo comn, no se endurecen por medio de esos mtodos. Las
secciones ligeras, incluyendo las barras y los lingotes, se fortalecen con
frecuencia por medio de los trabajos en fro. Las aplicaciones tpicas del acero
de bajo contenido de carbono son las piezas de la carrocera, el chasis de los
automviles, que requieren gran ductilidad y facilidad para ser soldadas;
asimismo, se usa en grandes cantidades para la produccin de recipientes de
hojalata, para los miembros estructurales, como las vigas en I y para piezas
labradas a mquina.
Los aceros de contenido medio de carbono, tienen, aproximadamente, de 0.30
a 0.50% de ese elemento. Ese contenido de carbono es suficiente para permitir
la formacin de martensita dura y, por lo tanto, esas composiciones se calientan
y enfran por inmersin, con mucha frecuencia, para mejorar sus propiedades.
Los aceros de este tipo se utilizan para vas y ruedas de ferrocarril, varillas de
conexin, cigeales y otras aplicaciones similares. Los aceros de alto
contenido de carbono tienen de 0.55. a 0.95% de ese elemento. Son los aceros
al carbono ms duros, fuertes y menos dctiles, y los que mejor responden al
tratamiento trmico. Por esa razn no pueden soldarse con facilidad. Casi
siempre se utilizan en la condicin de enfriamiento y templado, con el fin de que
desarrollen su mejor combinacin de dureza, resistencia, tenacidad y ductilidad.
Se utilizan para herramientas agrcolas de corte, alambre de alta resistencia a la
tensin y resortes.
1. COMPOSICIONES DEL ACERO
La aleacin de hierro - carbono se denomina acero. El contenido de
carbono puede variar de 0.02% a 1.7% siendo la gama ms comn de 0.05% a
1.1 %. Por cada 0.1% de adicin de carbono se aumenta la resistencia a la
tensin en 1 OOOOpsi y se reduce el % de elongacin en un 5% hasta alcanzar
un punto lmite de 0.84% llamado Punto Eutectoide arriba de este contenido se
aumenta la resistencia y dureza pero se acrecienta la fragilidad. Solo los aceros
con su contenido de carbono del 0.4% poseen punto de cedencia bien definido.
El acero puede cambiar sus caractersticas de resistencia si se somete a
cambios rpidos de temperatura. Para entender el efecto de la temperatura
sobre las propiedades del acero, es necesario comprender que el hierro slido
est formado por cristales semejantes a los de azcar o arena pero fuertemente
unidos entre si.
Se tienen tres fases individuales en el hierro puro. Se comienza con el hierro a
(alfa) a 20C, calentndolo lentamente, a se transforma en p (gama) a 910C a
8 (delta) a 1.3 93 C y se funde finalmente a 1.538 C. Para las fases a y 8 se

tiene la misma estructura cristalina BCC o cbica de cuerpo centrado. La fase p

tiene la estructura cristalina CCC o cbica de cara centrada, y por lo tanto de
empaquetamiento ms compacto.
Hay una contraccin de alrededor el 1% en volumen en la transformacin
de a y p una expansin del 0.5% en volumen en el cambio de p > 8 . A este
cambio de forma de los cristales al variar la temperatura se le denomina cambio
o transformacin alotrpica.
Cuando el hierro gama contiene carbono en solucin se le denomina
Austenita. El hierro gama puede disolver hasta 1.7% de carbono. Por otra parte
el hierro alfa tambin puede disolver carbono pero en menor cantidad 0.4%.
Cuando el hierro alfa tiene carbono en solucin se llama Ferrita.
Aplicando lo anterior, si se tiene un acero que contenga 1% de carbono, y
si el conjunto est a una temperatura de por ejemplo 1,200C, la masa estar
en estado slido en forma de austenita, o sea una solucin de hierro gama y
carbono. Cuando la temperatura disminuye, la austenita comienza a convertirse
en ferrita que no es capaz de disolver todo ese carbono y por lo tanto el exceso
de carbono que se va liberando se combina con el hierro formando Cementita.
As se va formando una masa que va a estar constituida por capas de ferrita y
cementita, a esta mezcla de ferrita y cementita se le da el nombre de Perlita.
La velocidad de enfriamiento es muy importante en esa transformacin y
si la velocidad es muy lenta, las capas formadas son anchas, y cuanto ms
rpida es la velocidad de enfriamiento ms finas son las capas, y sin cambiar el
contenido de carbono entre ms finas sean las capas ms resistente es el
acero. Sin embargo cuando la velocidad de enfriamiento es muy rpida no hay
tiempo para que se forme la perlita y en ese caso se forma un cristal parecido a
la ferrita pero con
ms carbono al que normalmente puede aceptar y con caractersticas muy
diferentes a las de la ferrita. A ese cristal se le llama Martensita, que es muy
duro, tiene alta resistencia pero es sumamente frgil y de muy poca ductilidad.
Esta propiedad alotrpica del acero o sea el poder pasar de una estructura a
otra con el cambio de temperatura es muy importante y es aprovechada
industrialmente para obtener aceros con diferentes propiedades de resistencia y
ductilidad. Esto se logra obligando al acero a hacer la transformacin ms o
menos rpida. Esos cambios de temperatura a que se somete el acero para
ganar sus propiedades se denominan Tratamientos Trmicos. Entre mayor es el
contenido de carbono mejor ser el efecto obtenido con el tratamiento trmico.

2. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES FERROSOS

a) Elasticidad
Es la propiedad de recuperar su estado primitivo al cesar la fuerza que lo
deforma. Pero existe una fuerza, lmite por encima de la cual no recupera su
forma comenzando el perodo de deformacin permanente.
b) Ductilidad
Es la capacidad de alargarse en sentido longitudinal, convirtindose en
alambres o hilos, es decir puede alterarse mecnicamente entre lmites muy
amplios sin romperse.
c) Forjabilidad
Es la propiedad de variar de forma en estado slido caliente mediante acciones
mecnicas sin prdida de cohesin.
d) Resistencia a la tensin
Es la resistencia a la rotura por traccin que tienen los cuerpos debido a la
cohesin de sus molculas, esta propiedad aumenta con tratamientos trmicos
adecuados.
e) Soldabilidad Consiste en unir los metales por presin basta formar un trozo
nico realizndose a altas temperaturas por medio del martillo, soplete, etc.
Facilidad de corte
Es la propiedad de separarse el metal en pedazos por medio de una
herramienta adecuada. En la prctica se realiza por medio de sierra y soplete.
f) FABRICACIN DEL ACERO
Para producir el acero que se consume en el pas existen dos procesos:
INTEGRADO: Que es el proceso utilizado por Aceras Paz del Ro.
SEMI INTEGRADO: Que es el empleado por la mayora de siderrgicas
del pas como ACASA, Sidelpa, Simesa, Heliacero, Sidenorte, etc.
PROCESO INTEGRADO, En este proceso, el mineral de hierro junto
con la caliza que se utiliza como agente de flujo y el coque que se utiliza
como reductor y combustible, se prende en un alto horno para obtener el
Arrabio

(hierro de primera fundicin), este se refina en acera, donde se vierte en

tres hornos convertidores para el afinado del arrabio sulfuroso con un
sistema de soplado enriquecido con oxgeno, all se eliminan las
sustancias perjudiciales, o las que se encuentran en exceso, adems se
adicionan las ferro aleaciones necesarias para obtener el acero final
requerido.
Luego el acero en estado lquido se vierte en moldes para obtener el
lingote de acero. Despus de tener el lingote se somete ste a la etapa
de laminacin, una vez calentados los lingotes se desbastan.
Los lingotes de seccin cuadrada o rectangular para producir los tochos
destinados a la fabricacin del acero no plano y los planchones para la
produccin de acero plano. Los tochos se transforman en perfiles
estructurales medianos para la venta, o en palanquillas que se laminan
para obtener redondos estructurales, barras lisas, varillas corrugadas y
alambrn.
PROCESO SEMI-INTEGRADO
En este proceso a diferencia del anterior el mineral de hierro se obtiene
de fundir la chatarra en hornos elctricos de arco, y luego por el sistema
de vaciado, moldeo y desmoldeo se obtienen los lingotes de acero.
La principal materia prima en el proceso semi integrado para producir
acero es la chatarra. La chatarra se clasifica, la ms pequea se carga
directamente en el horno y la ms grande se corta en trozos, en la
mezcla algunas veces se agregan pequeas cantidades de arrabio.
A la mezcla se adicionan en la medida en que requieran ferro aleaciones
tales como: Ferromanganeso, ferrosilicio, ferrocromo, ferromolibdeno y
ferroslico - manganeso.
3. TRATAMIENTOS TRMICOS AL ACERO
Como ya se dijo, son variaciones de temperatura a las que se somete el acero con el
objeto de cambiar algunas de sus propiedades.
Algunos de los tratamientos trmicos ms usados son los siguientes:
TempleCon este tratamiento se aumenta la resistencia y dureza del
acero. En trminos generales se calienta el acero un poco por arriba de
la temperatura en que se comienza a formar la austenita y se enfra
rpidamente (en agua o aceite).
Normalizado Sirve para reparar tratamientos trmicos defectuosos y
otros defectos. En este tratamiento se calienta el acero tambin un poco
por arriba de la temperatura en que se forma la austenita y se entna a la
temperatura ambiente. Recocido Sirve para ablandar el acero. Hay

diferentes clases de recocidos y en general consiste en calentar el acero

a temperaturas cercanas a la temperatura en que se forma la austenita
seguida por un enfriamiento lento.
Cristalizacin
Cuando el acero est en estado lquido los tomos de hierro no tienen
ningn orden y se estn moviendo continuamente de un lado a otro.
Cuando la temperatura baja a la temperatura de solidificacin es difcil que
se formen los primeros cristales slidos, pero si el metal lquido est en
contacto con acero slido los tomos comienzan a ordenarsen en
cristales sobre los cristales de metal slido que por ese motivo se llaman
Ncleos; a medida que se van apilando los cristales sobre el ncleo ste va
creciendo y ellos se van formando, siguiendo siempre la misma direccin en
que estaba orientado el ncleo o semilla. A cada conjunto de cristales que
se ordenan en cada direccin especfica se le llama Grano.
Cuando se permite mucho tiempo al acero en la temperatura de
cristalizacin, los granos crecen y se dice que el acero es de grano grueso.
Si no se permite al acero permanecer mucho tiempo, el tamao del grano
es fino. Por medio del tratamiento trmico o agregando ciertos elementos
de aleacin, es posible lograr aceros de grano fino. Los aceros de grano
fino tienen en general mejores propiedades que los de grano grueso.
Cuando un acero se calienta a la temperatura de forja (1.100 grados
centgrados) y luego es trabajado (laminado), mientras se enfra hasta que
la austenita comienza a transformarse, el grano se afina y el proceso se
llama Trabajado en caliente. Cuando el acero se trabaja (laminado,
trefilado, o martillado) en fro, se dice que es un acero trabajado en fro. Los
granos son ms finos, sin embargo el acero tiende a ser ms duro y ms
frgil.
4. CLASIFICACIN DE LOS ACEROS
La industria y las sociedades de Normas tcnicas han clasificado los
aceros comunes, basados principalmente en el contenido de carbono. Otros lo
hacen basndose en la resistencia o en el tratamiento trmico. Uno de los
sistemas ms sencillos consiste en el adoptado por Aceros SAE (Society of
Auto
Motive Engineers); y el AISI (American From Steel Institute) que consiste en
cuatro dgitos.
Los dos primeros dgitos indican el contenido de aleante (10 para los aceros al
carbono) y los dos ltimos dgitos dan el contenido de carbono, as un acero
1040 es un acero al carbono con un 0.40% de carbono. Otra clasificacin muy
usada es la empleada por el ASTM (American Society of Mecanical Engineers)
que usa la misma designacin numrica.

Teniendo en cuenta que el carbono es el material que ms afecta las p

ropiedades del acero se ha hecho la siguiente clasificacin del acero:
Acero de bajo contenido de carbono: Los que contienen hasta 0.15% de
carbono.
Aceros dulces: Los que contienen entre 0. 15 y 0.29% de carbono.
Acero de medio contenido de carbono: Los que contienen entre 0.30 y
0.59% de carbono.
Aceros de alto contenido de carbono: Los que tienen entre 0.6 y 1.7%
de carbono.
Cuando el contenido de carbono pasa del 1.7% se dice que es un hierro
de fundicin.
5. ACEROS ALEADOS
Una aleacin es el producto de una asociacin o mezcla de dos o ms
metales. Generalmente para producir una aleacin se mezclan los metales en
estado lquido o fundido y luego el conjunto se
deja solidificar. Una pequea cantidad de elementos de aleacin, pueden
causar grandes variaciones en las
6. PROPIEDADES DEL ACERO.
Los principales elementos o materiales de aleacin que se usan en la industria
del acero son:
Manganeso, nquel, cromo, molibdeno, vanadio y silicio. Cualquiera de los
anteriores elementos de aleacin pueden producir caractersticas especiales en
el acero, usndolos en cantidades de hasta el 5 o 6% se llaman aceros de baja
aleacin, en cantidades mayores se llaman aceros altamente aleados; tambin
se puede usar en el mismo acero dos o tres elementos de aleacin al mismo
tiempo. Los aceros estructurales son de baja aleacin, como materiales para su
aleacin se usan el cromo, nquel y molibdeno tienen menos de 0.13% de
carbono.
Los principales motivos por los cuales se usan elementos de aleacin son los
siguientes:
En los aceros al carbono, la ductilidad del acero disminuye rpidamente cuando
aumenta el contenido de carbono.
Los tratamientos trmicos son ms efectivos en los aceros aleados que en los
aceros al carbono. Los tratamientos trmicos en los aceros al carbono son
ptimos slo en espesores pequeos,

 Las propiedades fsicas de los aceros al carbono, se disminuyen marcadamente

con el aumento de temperatura.
Los aceros al carbono son muy susceptibles al ataque qumico del medio
ambiente especialmente a temperaturas elevadas.
Los aceros que llevan elementos de aleacin son muy utilizados porque al ser
ms resistentes se requiere menor volumen de material y por lo tanto la
estructura es ms liviana. Pueden ser usados en aplicaciones en que los aceros
al carbono no ofrecen buena seguridad y son ms durables en situaciones
especficas.
Los elementos de aleacin tienen la propiedad de disminuir o aumentar la
temperatura a la que se forma la austenita.
A los aceros altamente aleados que tienen la propiedad de permanecer con su
estructura cristalina austentica a la temperatura ambiente se les denomina
aceros austenticos y ellos no tienen la propiedad alotrpica o sea que se
pueden calentar hasta que se licen o fundan sin que cambie su estructura
cristalina austentica.
Los aceros en que los cristales de ferrita permanecen sin transformarse hasta la
temperatura de fusin son denominados Aceros Ferrticos.
En el grupo de aceros altamente aleados se encuentran los aceros resistentes a
la oxidacin, al calor y a la corrosin. El nombre con el que ms se le conoce es
el de Aceros Inoxidables, estos son de alta aleacin y el elemento que les
proporciona su resistencia a la corrosin es el cromo. Si contiene slo cromo y
cantidades insuficientes de carbono, se denominan aceros inoxidables
ferrticos. Se usan cuando la facilidad de conformacin y la resistencia a la
corrosin son importantes, como por ejemplo, en las guarniciones de los
automviles. Al aumentar el contenido de carbono, con relacin al de cromo se
produce un acero inoxidable martenstico, que se endurece en el aire.
Estas composiciones se emplean para cuchillera e instrumental quirrgico,
cuyos requisitos principales son la resistencia al desgaste y a la corrosin.
Algunos de los aceros martensticos pueden tolerar una pequea cantidad de
nquel; pero si se incrementa este contenido, la estructura del acero se hace
permanentemente austentica. Los aceros austenticos no pueden endurecerse
mediante el enfriamiento por inmersin, debido a que el contenido de nquel
impide la transformacin de la austenita en martensita. Los aceros austenticos
son los ms resistentes a
la corrosin y al calor, debido, principalmente, a su elevado contenido de cromo,
aun cuando el nquel contribuye tambin a sus propiedades. El acero inoxidable
de este tipo es el que se produce en mayores cantidades, y se utiliza para
depsitos de tintes, equipo de elaboracin de alimentos, turbinas y aplicaciones
similares. Si han de soldarse los aceros inoxidables austenticos, es preciso

utilizar procedimientos especiales, a menos que se escojan composiciones

especialmente adecuadas para la fabricacin por soldadura. Si no se toman
esas precauciones se producir una prdida de resistencia a la corrosin. El
efecto que tiene el manganeso en los aceros inoxidables austenticos
es similar al del nquel. Existen aceros inoxidables austenticos con
manganeso, en los que parte del nquel que contienen ha sido reemplazado por
manganeso. Por otra parte, hay aceros inoxidables de composiciones
complejas que pueden endurecerse por precipitacin, por medio de mtodos
especiales de tratamiento, y se conocen como aceros inoxidables endurecibles
por precipitacin.
El cromo es el principal elemento de aleacin y es el que le da al acero sus
caractersticas de inoxidable o capacidad para resistir la corrosin y oxidacin.
Los aceros austenticos no son magnticos, son resistentes a la oxidacin, al
ataque qumico, son resistentes y dctiles a temperaturas muy bajas y
resistentes a temperaturas elevadas.
Los aceros altamente aleados o inoxidables son designados por la SAE con
cinco dgitos.
Los dos ltimos indican el contenido de carbono y los tres primeros la clase y
contenido de elementos de aleacin.
Como se ve hay gran variedad de acero para fabricar y construir las ms
diversas clases de maquinaria y estructura. Soldadura
En forma tcnica puede definirse como la unin de dos o ms materiales entre
s en tal forma que quedan como una sola pieza, esto se hace a una
temperatura adecuada, con o sin aplicacin de presin y con o sin el uso de
material de aportacin.
El cuadro sinptico nos explica las clases de energa que se usan para producir
el calentamiento del material a soldar.

Diferentes procesos para soldar Por forja o martilleo

Cuando las piezas a soldar se calientan para despus golpearlas, mediante martilleo
manual o mecnico y as hacer la unin. Soldadura Oxiacetilnica
El acetileno en contacto con el oxgeno proporciona la llama de mayor temperatura, la
temperatura mxima es de 3.500C. La mayora de las soldaduras efectuadas con el
proceso de oxiacetilnico se obtiene fundiendo los materiales en el punto de unin y
utilizando algn material aportante para llenar la separacin.
Soldadura de punto Se obtienen dos electrodos de rea reducida y se obtienen
sueldas redondas, la desventaja de esta soldadura es la corta duracin del electrodo
(generalmente una soldadura). Soldadura por arco elctrico
La unin es producida por el calentamiento generado con un arco elctrico. Existen
varios tipos de soldadura con arco elctrico:
- Soldadura con electrodo al carbn
- Soldadura con electrodo de tungsteno protegido con gas inerte (TIG)
- Soldadura con electrodo metlico revestido con gas (MIG)
- Soldadura por arco sumergido
- Soldadura por arco elctrico con electrodo manual revestimiento
Posiciones de los elementos a soldar
Hay cinco maneras fundamentales de lograr una unin entre dos piezas; al tope, al
traslapo, en ngulo, en T, por el borde y se diferencian entre s por la forma como se
coloca una en relacin con otra. La principal condicin que se tiene en cuenta para
seleccionar la formacin de la unin, lo da el diseo de la estructura que se quiere
soldar.
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