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UNIVERSIDAD DE LA SERENA

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE MINAS

STOCK PILE
PROYECTO PLANTA

INTEGRANTES:
LEANDRO PERALTA.
FELIPE SOTO.
ALYNSON URIBE.
FELIPE VASQUEZ.
PROFESOR:
MARIO GAETE M.

Contenido
1.1

STOCK PILE:...............................................................................................3

1.2

TIPOS DE STOCK PILE:.............................................................................4

1.3

DESCARGA DE UN STOCKPILE:..............................................................5

1.4

ALIMENTADORES......................................................................................6

1.5

MENCANISMO DE DESCARGA DE MINERAL HACIA EL STOCKPILE..8

1.6

TIPOS DE FLUJO........................................................................................8

1.6.1
1.7

PROBLEMAS DE FLUJO......................................................................10
CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO.....................................................13

1.1 STOCKPILE:

Los stockpiles no tienen paredes verticales y el material se acopia y sustenta


sobre s mismo, formando un ngulo de reposo. En general, para minerales
chancados relativamente secos y de buena fluidez el ngulo de reposo vara
desde 35 a 40, medido desde la horizontal, y dependiendo del contenido de
humedad del material y de su contenido de finos.
El acopio de minerales a granel en pilas o stockpiles es una forma econmica y
segura de almacenar grandes cantidades de mineral chancado ya sea grueso y/o
fino. La capacidad de almacenamiento de un acopio puede alcanzar varias
toneladas dependiendo de la geometra y el diseo.
El principal objetivo de los stockpiles es proveer una capacidad pulmn entre la
mina y la planta concentradora o planta de molienda, y asegurar un flujo de
alimentacin continuo, uniforme y controlado a los equipos aguas-abajo.
Los stockpiles se pueden formar con equipos mviles (cargadores frontales) o
mediante correas transportadoras elevadas como apiladores, shuttles o trippers.
La extraccin del mineral almacenado se puede lograr desde la superficie del
acopio mediante roto-palas o scrapers, o por gravedad a travs de varios
alimentadores o feeders ubicados en un tnel bajo la misma pila.
Los Stockpiles pueden ser parcial o completamente cubiertos, o bien abiertos a la
intemperie, dependiendo de las condiciones climticas imperantes en el lugar, y
considerando el impacto ambiental que pudiera ocasionar la generacin de polvo.
Aunque la tecnologa para el diseo ptimo y eficiente de stockpiles ha estado
disponible por ms de 30 aos, an es posible observar diversos problemas de
diseo tales como la formacin de arcos sobre las aberturas de descarga, una
limitada capacidad viva de almacenamiento, segregacin del mineral, generacin
de polvo, baja eficiencia de flujo de mineral, elevados costos de produccin y
Mantencin, e incluso sistemas completamente inoperativos debido a que no se
consideraron oportunamente las propiedades de fluidez del material manejado.

Consideraciones de porque construir un Stock pile:


1.- Tener una adecuada reserva de materias primas para el proceso
2.- Tener una adecuada reserva de materias primas para trabajar a velocidad de
produccin distinta a la de suministro.
3.- Reservas para mantener la produccin ante fallas eventuales de equipos
anteriores.
4.- Para mezcla de materiales de diferente ley, tamao, o tipos de material.
5.- Colectar y distribuir materiales a diferentes puntos.
6.- Almacenar productos terminados para entrega.
7.- Almacenar material antes de equipos en mantencin.
8.- Evitar la exposicion del material a las condicones climaticas.
Factores del material que se deben considerar para determinar las caractersticas
de Stock pile:
1.- Dureza del material.
2.- Densidad aparente.
3.- Tamao de partculas.
4.- Forma de escurrir el material.
5.- Solubilidad.
6.- Tendencia a la abrasin.
7.- Tendencia a la aglomeracin
8.- Corrosividad.
9.- Conductibilidad.

Estos sistemas de almacenamiento pueden ser:


1.- Cubiertos.
2.- Abiertos.
3.- Interiores Grandes.

4.- Pequeos.
5.- De madera.
6.- De concreto.
7.-De acero inoxidable.
Adems se tiene factores medioambientales tales como:
1.- Lluvioso.
2.- Alta humedad.
3.- Ventoso.
4.- Polvo ambiental.
5.- Temperatura.

Los factores mencionados anteriormente estn ntimamente relacionados con los


factores del material. Por ejemplo si la densidad de este es baja y el material es
fino, y si existe viento y el ambiente es seco, se debe construir en un lugar
cerrado. En cada caso se debe elegir la mejor alternativa tcnica y econmica.

1.2 TIPOS DE STOCK PILE:


1.- Cnica, que es la ms comn.
2.- Cnica radial.
3.- De lados paralelos.

Los dos tipos de stockpiles ms usados en la minera son: cnico y tipo, como se
muestra en la figura 1.1. El stockpile cnico se forma al descargar material por
gravedad desde un punto fijo, y su mximo volumen de almacenamiento est dado
por la altura mxima de la pila y el ngulo de reposo que forma el material al ser
apilado. El stockpile tipo A se forma al descargar material por gravedad mediante
una correa mvil y/o reversible, o mediante un burro o tripper. En este caso, el

volumen mximo de almacenamiento depende de la altura mxima de la pila, del


ngulo de reposo del material y de la carrera o distancia entre los dos puntos
extremos de descarga del material.

Figura 1.1. Stockpile ms utilizados en minera.

Clculo de Tamao

Para pilas cnicas el volumen del acopio y la superficie del manto estn dados por
la ecuacin:
1
V = R 3tan
3

R
S=
cos
Dnde:

R: Radio de la pila cnica.


: ngulo de reposo del material.

: ngulo de escurrimiento o ngulo de cada libre.

Volumen
vivo

Volumen muerto para descarga


central

Figura 2: Representacin de ngulos y volmenes.


Se define Volumen Vivo, o activo, como la capacidad disponible para recuperar el
material desde el acopio, por simple gravedad.
La razn entre el volumen vivo y el total est dada por:

R=

almacenamiento vivo
tan
=
almacenamiento muerto ( tan +tan )2

Volumen del acopio depende de:


1.- La capacidad de la planta.
2.- El tiempo de retencin del material.
3.- Periodo de operacin de la planta.

1.3 DESCARGA DE UN STOCKPILE:

La descarga de un stockpile ser posible hasta que la altura de carga


disminuya una altura ho; el flujo entonces cesa a medida que un rathole estable
se forma. La descarga es consistente con la dimensin crtica de rathole Df que
se forma a esa altura. La forma del rathole depende de las condiciones de
consolidacin en el stockpile, el rango de tamao de partcula y del contenido de
humedad. Para que se produzca una mayor descarga, la dimensin de la tolva de
descarga debe corresponder a la dimensin crtica de rathole en la base del
stockpile Dfm. Dado que esta dimensin puede ser de muchos metros, la
descarga completa puede ser a menudo poco prctica. Por esta razn, el diseo
de los sistemas de descarga requiere consideraciones de las opciones disponibles
con vista a la optimizacin del desempeo del sistema, dentro de lmites
econmicos y prcticos especficos.

Figura 1.2. Descarga de un Stockpile.

1.4 ALIMENTADORES.

Los alimentadores juegan un rol muy importante en el adecuado funcionamiento y


operacin de los stockpiles. Estos se instalan bajo las tolvas de descarga y se
utilizan para recuperar por gravedad el material almacenado a granel en la pila.
Los alimentadores permiten adems controlar y regular el flujo de alimentacin del
material a un proceso aguas-abajo como son molinos y/o tambores de
aglomeracin. El objetivo principal en el diseo eficiente de alimentadores es
obtener una descarga uniforme de material a lo largo de toda la abertura de
descarga de la tolva. Adems, se debe minimizar la prdida o cada de material al
suelo, y minimizar las cargas sobre el alimentador, lo cual a su vez minimiza el
consumo de energa y el desgaste de las partculas, entre otros.
Existen bsicamente dos tipos de alimentadores utilizados en las plantas
industriales, los volumtricos y los gravimtricos. Tal como lo dice el nombre, los
volumtricos moderan y controlan la tasa volumtrica de descarga (ej. m3 /h). Los

tipos ms comunes de estos alimentadores son los de correas y los rotatorios. Los
alimentadores gravimtricos por otro lado, moderan el flujo msico ya sea de
manera continua o por medio de extraccin discontinua (Batch).
Los dos tipos de alimentadores ms comnmente usados para la extraccin y
descarga

de

minerales

chancados

almacenados

en

stockpiles

son

los

alimentadores de correa y los alimentadores de bandeja vibratorios. Estos equipos


extraen el mineral del stockpile por gravedad y lo descargan a una correa
transportadora comn ubicada debajo de ellos y en un tnel bajo la pila. El
nmero, tipo, y ubicacin de estos alimentadores depender en gran medida del
tipo de stockpile, de la capacidad total y viva requerida, del flujo de material
requerido, de las propiedades de flujo del mineral manejado, y de la tendencia a
segregarse del material, como se ver ms adelante.
El nmero, tipo, y ubicacin de estos alimentadores depender en gran medida:
Tipo de stockpile.
Capacidad total y viva requerida.
Flujo de material requerido, de las propiedades de flujo del mineral
manejado
Tendencia a segregarse del material.

Figura 1.3. Alimentadores de correa.

Figura 1.4. Alimentador vibratorio.

1.5 MENCANISMO DE DESCARGA DE MINERAL HACIA EL STOCKPILE.

Carros Trippers: Corresponden a un sistema mvil que eleva la correa


transportadora y la distribuye de manera tal que deja caer el mineral que
transporta. Este sistema permite tener varios puntos de vaciado,
distribuyendo de mejor manera el mineral en un acopio.

Stackers o apiladores: Los stackers, en combinacin con las correas de


distribucin, son hoy en da uno de los mecanismos de acopio de mineral
ms utilizado y frecuentemente instalado. Consisten bsicamente en un
brazo compuesto por una correa transportadora, que recibe el mineral

desde un tripper y lo eleva para vaciarlo en un punto dado. El brazo tiene la


capacidad de variar su inclinacin vertical de acuerdo a la altura del acopio
formado. Tambin puede variar su posicin horizontal.

1.6 TIPOS DE FLUJO.

El tipo de flujo que un material a granel desarrolla al ser descargado de un


stockpile est dado por la geometra de la pila y por las caractersticas del
material, principalmente sus propiedades de friccin interna y de friccin de pared.
Flujo msico: Este tipo de flujo ocurre cuando las paredes de la tolva son lo
suficientemente inclinadas y suaves para forzar al material a deslizar sobre ellas.
En una tolva de flujo msico, est en movimiento todo el volumen de mineral cada
vez que se extrae mineral desde la apertura.
Este flujo garantiza la descarga completa del contenido del acopio a tasas
predecibles de flujo y tiene un patrn first-in, first-out, con la habilidad de mezclar
el mineral durante la descarga
Tres consideraciones son importantes en el diseo de tolvas de flujo msico: la
rugosidad e inclinacin de las paredes de la tolva necesarias para forzar al
material a deslizar sobre ellas, las dimensiones de la apertura para obtener la tasa
de extraccin requerida sin la formacin de arcos (por entrelazado y/o cohesivos).
Flujo embudo: Este tipo de flujo ocurre en stockpiles, silos de fondo plano y/o
tolvas cuando sus paredes no son lo suficientemente inclinadas ni suaves para
forzar al material a deslizar sobre ellas, o cuando la abertura de descarga no es
completamente efectiva. En este caso, el material fluye hacia la abertura de

descarga a travs de un canal de flujo que se forma dentro de material


estacionario. Con materiales cohesivos y cuando la abertura de descarga es
completamente efectiva, este canal de flujo es casi vertical y de dimetro similar al
dimetro de la abertura de descarga en el caso de tolvas cnicas, o a la diagonal
en caso de tolvas con aberturas cuadradas o rectangulares.
Adems, este canal de flujo ser estable si su dimetro es menor que el dimetro
crtico de rathole. Con materiales de alta fluidez y cuando la abertura de descarga
es completamente efectiva, el canal de flujo se expande en forma cnica y con un
ngulo que depende del ngulo de friccin interna del material.
Este flujo es generalmente errtico y da paso a problemas de segregacin.

Flujo Expandido: Los stockpiles, cuando son diseados correctamente, operan


bajo flujo expandido, que es una combinacin de los dos tipos bsicos de flujo de
slidos a granel en el cual en las tolvas de descarga se opera en flujo msico y la
parte superior en flujo embudo As, se asegura un flujo confiable. Combina la
proteccin de las paredes del flujo canalizado con la descarga confiable del flujo
msico. Para descarga completa, las dimensiones en la transicin entre el flujo
canalizado y el flujo msico deben al menos ser igual a las dimensiones crticas de
ratholes eliminando as la formacin de ratholes en el stockpile. Varias tolvas de
flujo msico pueden ser instaladas lo suficientemente cerca unas de otras, de
manera de combinar los respectivos canales individuales de flujo y evitar la
formacin de ratholes en la pila.

1.6.1

PROBLEMAS DE FLUJO.

Los materiales a granel pueden adquirir o no resistencia cohesiva cuando se


almacenan en stockpiles dependiendo de la combinacin de una serie de factores,
e influyendo adems en el tipo de flujo que el material desarrollar al ser
descargado de la pila. Dentro de estos factores se cuentan la geometra y la altura
de la pila (presin de consolidacin en la base de la pila), porcentaje y tamao de

finos del material, contenido de humedad, tiempo de almacenamiento en reposo


bajo presin, presencia de arcillas o polvos, naturaleza qumica del material, etc.
Los tiempos de almacenaje sin movimiento y el contenido de humedad pueden
tambin influir en la resistencia al flujo del slido.
Estas condiciones, puede derivar en obstruccin de flujo, que consiste en que al
abrir la compuerta de descarga o accionar el alimentador, una pequea cantidad
del material almacenado en el stockpile sale por la abertura y luego se detiene el
flujo debido a la formacin de una obstruccin sobre la abertura de descarga.
Estas obstrucciones pueden ser causadas por la formacin de un arco o de un
rathole.
La formacin de arcos, ocurre cuando partculas grandes en relacin a la
abertura de descarga de una tolva se entrelazan generando interlocking al
trabarse stas entre s, deteniendo el flujo de descarga. Para evitar un arco por
entrelazado, el ancho de la abertura de descarga de una tolva tipo cua debe ser
a lo menos 3 a 4 veces el tamao mximo de partcula. Por otro lado, partculas
finas y hmedas pueden producir un arco cohesivo en la boca de la abertura de
descarga de la tolva, que tambin puede llegar a detener completamente el flujo
de descarga.

Figura 1.5. Formacin de arcos.

La formacin de rathole, ocurre cuando el material forma un tubo hueco o agujero


cilndrico vertical sobre la tolva de descarga, estos pueden ser estables o
inestables. Ratholes estables detienen completamente el flujo de descarga. Es

muy difcil desestabilizar un rathole por medios externos tales como lanzas, sonido
o vibraciones. Ratholes inestables generan un problema adicional de flujo errtico
y no-controlado de material. En este caso, al abrir la compuerta de descarga o
accionar el alimentador, una pequea cantidad del material almacenado en la pila
sale por la abertura y luego se detiene el flujo.
Otro problema de flujo tpico en stockpiles es el de flujo limitado. Al descargar el
material a travs de la abertura de descarga, el flujo puede ser mucho menor que
lo esperado, ya sea por limitada velocidad y/o torque de la correa, o por excesiva
carga sobre el alimentador.
El problema de generacin de polvo es un problema de contaminacin ambiental
que se debe controlar mediante un adecuado mtodo de captacin de polvo,
manejo y reinyeccin al proceso del material fino. Tambin es posible cubrir los
stockpiles para evitar el arrastre producido por el viento (lo cual a su vez soluciona
en parte el problema de congelamiento, lluvia y nieve).
Problemas de segregacin ocurren al manejar materiales con una variada y
amplia distribucin de tamao de partculas. Al descargar este tipo de materiales
desde un punto elevado, las partculas finas tienden a concentrarse directamente
bajo el punto de descarga mientras que las partculas ms gruesas tienden a rodar
hacia el exterior o periferia, con lo cual se segrega y separa parcialmente el
material por tamao de partcula. La diferenciacin entre material fino, el cual
puede ser cohesivo, y material grueso, el cual es generalmente de fcil
escurrimiento y alta fluidez, es difcil de precisar. Por ejemplo, la pila puede ser
descargada parcialmente y vuelta a llenar, o el porcentaje de finos en el mineral
puede variar al desgastarse las paredes del chancado, o el tipo de mineral
explotado puede cambiar, etc.

Figura 1.6. Segregacin en un Stockpile.

Como resultado de la segregacin, la presencia de 10% de finos o ms en el


mineral puede causar severos problemas de flujo en stockpiles. Adems, este
problema puede causar graves trastornos en una planta, y prdida de eficiencia en
procesos de molienda y de aglomeracin de minerales.

El resultado de los problemas de flujo descritos anteriormente puede generar una


o ms de las siguientes consecuencias para la planta o proceso:
Capacidad de almacenamiento reducida
Vibraciones y/o falla estructural
Operacin deficiente
Consumo excesivo de energa

Estos problemas de flujo ocurren cuando el diseo del stockpile y su respectivo


sistema de extraccin no es el adecuado dada las propiedades de flujo del
material a manejar. Todos estos problemas se pueden eliminar o minimizar en
plantas existentes, y prevenir completamente durante la etapa de diseo de
nuevas instalaciones.

1.7 CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO.


La capacidad total de almacenamiento se determina multiplicando el volumen
mximo de almacenamiento por la densidad aparente promedio del material
(t/m3). En el caso de materiales compresibles, adems se debe conocer la
relacin entre la densidad aparente del material en funcin de la presin de
consolidacin (o altura de la pila) para poder integrar todo el volumen.
Uno de los principales objetivos en el diseo de stockpiles es maximizar la
capacidad viva de almacenamiento en la pila, evitando la formacin de ratholes.
La carga viva en un stockpile que maneja un mineral de alta fluidez es claramente
superior que si el mineral manejado es cohesivo, en cuyo caso se necesita de un
mtodo adecuado de clculo para determinar el volumen vivo y que adems
considere todas las variables involucradas, principalmente la geometra y las
propiedades de fluidez del mineral manejado.