Maquinaria Agricola Tony 3

FACULTAD DE CIENCIAS AGRCOLAS Y PECUARIAS
RED NACIONAL UNIVERSITARIA
UNIDAD ACADEMICA DE SANTA CRUZ
Ingeniera Agronmica
CUARTO SEMESTRE
SYLLABUS DE LA ASIGNATURA DE
MAQUINARIA AGRCOLA
Elaborado por: Ing. Agr. Addo Wunder Canido.

Gestin Acadmica II/2014
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UDABOL
UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
Acreditada como PLENA mediante R.M. 288/01
VISIN DE LA UNIVERSIDAD
Ser la Universidad lder en calidad
educativa.
MISIN DE LA UNIVERSIDAD
Desarrollar la Educacin Superior
Universitaria con calidad y Competitividad
al servicio de la sociedad
Estimado(a) estudiante:
El Syllabus que ponemos en tus manos es el fruto del trabajo intelectual de tus docentes, quienes
han puesto sus mejores empeos en la planificacin de los procesos de enseanza para brindarte
una educacin de la ms alta calidad. Este documento te servir de gua para que organices mejor
tus procesos de aprendizaje y los hagas mucho ms productivos.
Esperamos que sepas apreciarlo y cuidarlo.
Aprobado por:
Fecha: Agosto de 2014

SELLO Y FIRMA
JEFATURA DE CARRERA
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SYLLABUS
Asignatura:
Cdigo:
Requisito:
Carga Horaria:
Horas tericas
Horas Prcticas
Crditos:
I.
Maquinaria Agrcola
ING-411
ING-311
80 horas
40 horas
40 horas
4
OBJETIVOS GENERALES DE LA ASIGNATURA.

Explicar y comprender los principios bsicos de la mecnica
Explicar las tecnologas utilizada para preparar los suelos
Definir el uso de la maquinaria y los diferentes equipos agrcolas
Dotar al alumno de los conocimientos necesarios para utilizar el equipamiento cola en
funcin del suelo y la lnea de produccin
Conocer las reglas de la preparacin de aperos y herramientas agrcolas
II. PROGRAMA ANALTICO DE LA ASIGNATURA.

UNIDAD I: MECANIZACIN Y MAQUINARIA AGRCOLA
1.1.
1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.2.
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.3
1.3.1
1.3.2
Tecnologas de mecanizacin
Tecnologa de implementos manuales
Tecnologa de traccin animal
Tecnologa de energa mecnica.
Aplicaciones de la tecnologa mecnica
Aplicacin en labores de produccin agropecuaria
Aplicacin en experimentacin e investigacin agropecuaria
Aplicacin en labores de infraestructura rural
Aspectos regionales de la mecanizacin agrcola
Aspectos del uso de tecnologa de energa mecnica en la regin
Planes y estrategias de mecanizacin.
UNIDAD II. EL TRACTOR AGRCOLA

2.1.
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.3.1
2.1.3.2
2.1.3.3
2.1.3.4
2.1.4
2.2.
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
Generalidades
Historia
Partes fundamentales
Parmetros de clasificacin
Potencia del motor
Categora de enganche de tres puntos
Traccin y rodado
Transmisin
Aplicaciones de trabajo.
Construccin y funcionamiento del tractor
Motor diesel y Sistema de distribucin
Admisin de aire y Sistema de alimentacin de combustible.
Motor a gasolina y carburacin
Sistemas de refrigeracin y engrase del motor
Nociones de electricidad y Sistema elctrico del tractor:
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2.2.5.1 Batera de acumuladores.

2.2.5.2 Alternador
2.2.5.3 Motor de arranque.
2.2.5.4 Circuitos e instrumentos.
2.2.6
Sistemas de transmisin:
2.2.6.1 Embrague
2.2.6.2 Caja de cambios
2.2.6.3 Mandos finales
2.2.6.4 Traccin delantera y toma de fuerza
2.2.7
Elementos de soporte del tractor: Chasis, ejes y ruedas
2.2.8
Frenos, Direccin y Elevador hidrulico
2.3.
Operacin del tractor
2.3.1
Controles e instrumentos de operacin
2.3.2
Procedimientos de operacin.
2.3.3
Normas de seguridad de operacin.
2.4
Mantenimiento del tractor
2.4.1
Mantenimiento y ajustes peridicos del tractor
2.4.2
Servicios de reparacin
2.4.3
El taller rural.
UNIDAD III: IMPLEMENTOS Y MAQUINAS AGRCOLAS
3.1
3.1.1
3.1.2
3.2.
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.2.5
3.2.6
3.2.7
3.2.8
3.2.9
3.2.10
3.2.11
3.2.12
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.3.5
3.3.6
Sistemas de acoplamiento
Sistemas de acople
Transmisin y mecanismos operativos de las mquinas agrcolas.
Maquinaria para desmonte y movimiento de tierras
Acamadores
Desbrozadoras
Topadoras
Limpiadoras
Cortadoras
Empujadoras (tree pusher)
Destroncadoras
Escarificadores
Niveladoras
Cargadoras
Excavadoras
Maquinaria para transporte de tierra
Implementos de labranza y cultivo
Arados.
Rastras.
Subsoladores.
Surcadores
Cultivadores
Rotocultores
UNIDAD IV: MAQUINARIA DE SIEMBRA Y PLANTO

4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
Sembradoras
Equipos de siembra directa
Plantadoras
Transplantadoras
Calibracin de sembradoras
Maquinaria para aplicacin de abonos y fertilizantes
Abonadoras.
Distribuidoras de estircol
Calibracin de mquinas abonadoras y distribuidoras de estircol.
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UNIDAD V: MAQUINARIA PARA APLICACIN DE PRODUCTOS FITOSANITARIOS

5.1
5.1.1
5.1.2
5.1.3
Espolvoreadoras
Pulverizadoras
Atomizadoras
Nebulizadoras.
UNIDAD VI: MAQUINARIA DE COSECHA DE CULTIVOS

6.1
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.4
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.2.5
Cosechadoras de granos
Cosechadoras de algodn
Cosechadoras de caa de azcar
Cosechadoras de papas
Regulacin de la cosechadora de granos y control de prdidas.
Maquinaria de recoleccin de forraje
Segadoras
Acondicionadoras
Hileradoras
Picadoras de forraje
Empacadoras o enfardadoras
UNIDAD VII: SELECCIN Y ADMINISTRACION DEL EQUIPO AGRICOLA

7.1
7.1.1
7.1.2
7.1.3
7.2
7.2.1
7.2.2
7.3
7.3.1
7.3.2
7.4
7.5
7.5.1
7.5.2
Administracin de tractores agrcolas

Factores econmicos
Factores agrcolas
Factores tcnicos
Anlisis del costo de la maquinaria
Costos fijos
Costos variables
Depreciacin o desvalorizacin
Depreciacin proporcional en lnea recta
Depreciacin de saldo decreciente
Costo de combustible y lubricantes
Seleccin del equipo agrcola
Restricciones
Tiempo disponible
III. PRCTICAS y ACTIVIDADES A REALIZAR.

Institucin o Empresa
SACI
TOYOSATO
MICROAGRO
TAJIBO
PROYECTO
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Investigacin o trabajo a realizar

Maquinaria Agrcola
Maquinaria Agrcola
Maquinaria Agrcola
Maquinaria Agrcola
Rentabilidad de la maquinaria agrcola
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Fecha
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IV. EVALUACIN DE LA ASIGNATURA.
PROCESUAL O FORMATIVA.
A lo largo del semestre se realizarn 2 tipos de actividades formativas:

Las primeras sern de aula, que consistirn en clases tericas, exposiciones, control de lectura,
resolucin de cuestionario de work paper trabajos de investigacin y grupales, (resolucin de casos y
Difs).
Las segundas sern actividades de aula abierta que consistirn en la participacin del alumnado en
las actividades terico practico realizadas fuera del recinto universitario y de trabajo social en el
proyecto Mejora de la Huerta Familiar con especies frutales de alto valor nutritivo.Mediante trabajos
coordinados y dirigidos. Vinculando los contenidos de la asignatura al proyecto mediante la seleccin
de las especies frutcola, introduccin de las especies y cursos de capacitacin a estudiantes de
secundaria y profesorado.
La participacin y la calidad de los trabajos resultantes de estos dos tipos de actividades se tomarn
como evaluacin procesual (sobre 50 puntos) independientemente de la cantidad de actividades
realizadas por cada alumno.
Participacin. 10%
Calidad del trabajo y/o contenido. 20%
Instrumentos y/o medios utilizados. 20%
RESULTADOS DE LOS PROCESOS DE APRENDIZAJE O SUMATIVA (examen parcial o final)

Se realizarn 2 evaluaciones parciales con contenido terico y prctico sobre 50 puntos cada una. El
examen final consistir en un examen escrito con un valor del 50% de la nota.
V. BIBLIOGRAFA BSICA.
Laguna Blanca Antonio. Maquinaria Agrcola. Ed. Servicios de Extensin Agraria, Pesca y
Alimentacin. .Neografis. SA. Madrid. Espaa. 1990. (631.3 L13)
Ortiz Caavete, J. Las mquinas agrcolas y su aplicacin. 5ta. Edicin Mundi-Prensa.
Madrid. Espaa. 1993. (613.3 Or8)
BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTARIA
Arnal Atares, P.V. y A. Laguna Blanca. Tractores y motores agrcolas. 2da edicin. MundiPrensa. Madrid. 1989.
Ashburner, John y Brian Sims. Elementos de diseo del tractor y herramientas de
labranza.IICA. San Jos-Costa Rica. 1984.
Berlijn, Johan D. Maquinaria para fertilizacin, siembra y transplante. 2da edicin.
Manuales para la Educacin Agropecuaria. Ed.Trillas. Mxico DF. 1990
..Fundamentos de operacin de mquinas agricolas. John Deere Service Publications
Kepner, G., et al. Principes of Machinery. Wesport, Con. USA. 1972
Smith, H.P. Maquinaria y equipo agrcola. Ed. Omega. Espaa. 1967
Stone, A. Maquinaria agrcola. Ed. Continental. Mxico. 1961
Arnal Atares, P.V. y A. Laguna Blanca. Tractores y motores agrcolas. 2da edicin. MundiPrensa. Madrid. 1989.
Donell Hunt. Manual de Maquina Agrcola. Edit. Limusa. Mxico. 1988.
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Ortiz Caavete, J. Las mquinas agrcolas y su aplicacin. 5ta. Edicin Mundi-Prensa.

Madrid. 1995.
VI. PLAN CALENDARIO
SEMANA
ACTIVIDADES ACADMICAS
OBSERVACIONES
1ra.
Avance de materia
Presentacin asignatura
UNIDAD I: 1.1 - 1.3.2
2da.
Avance de materia
UNIDAD II: 2.1 2.2.5
3ra.
Avance de materia
UNIDAD II: 2.2.5.1 2.4.3
4ta.
Avance de materia
UNIDAD III: 3.1 3.2.9
5ta.
Avance de materia
UNIDAD III: 3.2.10 3.3.6
6ta.
Avance de materia
UNIDAD IV: 4.1 4.1.4
Primera Evaluacin
7ma. Avance de materia
UNIDAD IV: 4.2 4.2.3
Primera Evaluacin
8va.
Avance de materia
UNIDAD V: 5.1 5.1.3
9na.
Avance de materia
UNIDAD VI: 6.1 6.1.2
UNIDAD VI: 6.1.3 6.2.1
11ra. Avance de materia
UNIDAD VI: 6.2.2 6.2.5
12da. Avance de materia
UNIDAD VII: 7.1 7.1.1
Segunda Evaluacin
13ra. Avance de materia
UNIDAD VII: 7.1.2 7.1.3
Segunda Evaluacin
14ta. Avance de materia
UNIDAD VII: 7.4 - 7.5
UNIDAD VII: 7.5.1 - 7.5.2.
18va. Avance de materia
Repaso de materia
Evaluacin final
19va Avance de materia
Repaso de materia
Evaluacin final
20na
Segundo Turno
VII. WORK PAPERS y DIFs.
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PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

DIFs # 1.
UNIDAD O TEMA: EL TRACTOR AGRICOLA
TITULO: HISTORIA DE LA MAQUINARIA AGRICOLA
FECHA DE ENTREGA:
PERIODO DE EVALUACION
Los Estados Unidos fueron los primeros en desarrollar innovaciones para ahorrar mano de obra,
primero en agricultura, despus en construccin, los dos encajndose en una vigorosa tradicin de
mecanizacin. El Reino Unido y Europa se hallaban en considerable atraso en ambos sectores,
probablemente debido a la abundancia de mano de obra y la menor escala de las obras para realizar,
lo que llev a una dilucin del mpetu hacia una mayor productividad. Los manufactureros
norteamericanos de equipamientos, pioneros en la obsolescencia planificada, al contrario del principio
Europeo de la construccin duradera, tambin alimentaron el proceso de cambio, adems de que los
lazos entre los manufactureros y los usuarios siempre estuvieron estrechos as permitiendo que
lecciones
de
operacin
se
incorporaran
en
el
proceso
de
diseo.
Trabajos pesados, peligrosos y sucios siempre piden sueldos altos. A pesar de que los peones
(principalmente obreros irlandeses de la construccin) del siglo XIX ganaban sueldos promedios en
esta poca de 15 peniques por da (alrededor de los 9 GPB o 14 USD en trminos del poder
adquisitivo actual) lograban a menudo negociarse premios de 50% o ms para trabajos especialmente
pesados o sucios cuando estaban en condiciones favorables para la negociacin. Eran altamente
productivos al momento de trabajar, sin embargo, al contrario de la maquinaria contempornea,
soltaban su exceso de presin en borracheras y resacas. A pesar de esto, las obras requiriendo alta
intensidad de mano de obra todava eran la norma entre los contratistas en el R.U. hasta fines del
siglo XIX, la nica asistencia mecanizada siendo las palas de vapor y los ferrocarriles temporarios a
vapor. En Amrica del Norte, en cambio, los niveles de sueldos eran significativamente ms altos
(alrededor de los 1,35 USD por da a principios del siglo XX, lo que representa alrededor de los 20
USD en el poder adquisitivo actual) debido a dificultades para reclutar grandes fuerzas de trabajo.
Tambin incrementaban rpidamente los sueldos, desde dos dlares por da en 1910 hasta cuatro
dlares por da diez aos ms tarde. En total, durante ste siglo, los sueldos se han visto multiplicar
por siete, en trminos reales, para alcanzar los niveles norteamericanos actuales de
aproximadamente 20 USD la hora. De todos modos, en aquella poca, resultaba a menudo imposible
reclutar un nmero suficiente de trabajadores.
La historia del mejoramiento en el diseo de mquinas, que se dio principalmente en los Estados
Unidos, nos da una fascinante ilustracin del principio de cmo la forma sigue la funcin. La
especializacin del equipamiento de mover tierra, esencialmente como funcin de la distancia de
acarreo, hizo aparecer la cargador y el ubicuo. Este proceso se dio ms o menos alrededor de los
1880 hasta el final de la primera guerra mundial. Ya en esta poca todos haban adquirido su silueta
familiar. El diseo elegante y utilitario del tractor de hacienda cambi poco en los ltimos noventa
aos. Las primeras niveladoras, raspadores y compactadoras eran de traccin animal, pero el
esfuerzo de traccin necesario requera de equipos de un tamao excesivo (se mencionaron equipos
de hasta diecisis mulas), entonces rpidamente el tractor, y luego el asentador de vas fueron
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adaptados para poder jalarlos. Luego fueron motorizados. La adicin de la cuchara del Bldozer al
tractor arrastrador, una innovacin clave para desplazar tierra sobre cortas distancias, lleg un poco
ms tarde. En la medida en que la traccin por vapor no dominaba como era el caso en el R.U.,
donde la indestructibilidad (las mquinas de vapor victorianas quedaron en servicio por medio siglo y
ms) era sin duda un freno al desarrollo de maquinaria relativamente ligera y gil, el motor a
combustin interna fue adoptado rpidamente. Sin duda, el hecho de que fuera tan compacto y
prctico estimul mucho el diseo. A pesar de que no fuera una tarea trivial encender un motor a
petrleo en temperaturas de congelamiento a principios de siglo, los procedimientos para arrancar
una mquina de vapor ocupaban las primeras horas de cada da. Despus del desarrollo rpido de los
treinta aos antes de la primera guerra mundial, se consolid el diseo en los aos 20 y 30. El tamao
y la potencia de los motores incrementaron, los motores diesel se volvieron bastante universales, as
como los sistemas hidrulicos. Al umbral de la segunda guerra mundial la maquinaria de construccin
haba llegado grosso modo a su forma actual.
Tractor agrcola
El tractor naci para substituirse, en las faenas agrcolas, a los animales de traccin, los cuales
estaban alcanzando rpidamente precios prohibitivos. Resulta interesante notar que alimentar un
caballo durante un ao requera apartar dos hectreas de cultivo, adems de una hora por da de
cuidado. El primer tractor reconocible apareci en 1890. Fue precedido, lgicamente, en particular en
el R.U., por el motor a traccin, sin embargo su peso y su costo impedan que se reemplazara el
caballo para varias faenas agrcolas cotidianas.
Se utilizaban ms generalmente como mquinas estacionarias para arado y trillado, a menudo
alquilndose para uso diario. El tractor se acerc rpidamente de su diseo ptimo justo despus de
la primera guerra mundial, cuando el motor y el tren de conduccin le emplazaron el chasis. Luego, la
innovacin consisti nicamente en cambios de detalles asociados con el incremento continuo de
tamao y potencia
TAREA DEL DIFs:
El equipo de trabajo revisar la literatura y redactar un documento sobre cul ha sido la repercusin
econmica y social de la introduccin del tractor como herramienta de trabajo del agro Boliviano.
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WORK PAPER # 1
UNIDAD O TEMA: MECANIZACIN Y MAQUINARIA AGRCOLA
TITULO: NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE MAQUINARIA
FECHA DE ENTREGA:
PERIODO DE EVALUACIN:
Muchas veces se ha escuchado decir, a los campesinos y pequeos productores agrcolas,

quisiramos tener un tractor, con un tractor propio nosotros seriamos diferentes. si tuviramos
tractor haramos maravillas en nuestra agricultura, pero no siempre estas inquietudes lleva al xito,
ya que la adquisicin de un tractor y sus componentes o implementos, trae consigo una capacitacin
y preparacin siempre necesaria en el operador o propietario, para lograr el propsito para el cual ha
sido fabricado.
Es cierto que todas las maquinarias nos permiten agilizar y avanzar mejor los trabajos agrcolas; nos
permite preparar mejor la tierra, preparacin a tiempo y una mayor cantidad de superficie para los
cultivos, etc., pero tambin somos concientes que muchas veces se cree que los tractores solo
pueden traer mejora a nuestra situacin econmica. Y la realidad es tan diferente que conocemos y
hemos visto que en muchos casos el endeudamiento, incumplimiento de pagos, embargo bancario,
divisin interna de los grupos por causa del tractor, mal manejo y mantenimiento, en fin, si la persona
que compra o el grupo que adquiere el tractor no est bien preparado para su buena administracin y
manejo correcto, un tractor les puede traer ms dificultades que beneficios.
La maquinaria agrcola, que incluye el tractor, los implementos, los aperos, herramientas accesorios y
dispositivos accesorios de los equipos, al estar construidos de material resistente y macizo, algunas
veces puede dar grandes perdidas y daos tanto econmicos y fsicos como a la humanidad de quien
los opera, por ello es necesario tener el cuidado y la precaucin muy necesaria y obligatoria en su
manipulacin. A continuacin se hace una relacin muy resumida de los aspectos bsicos que se
deben prever antes, durante y despus de su manipulacin.
Normas de seguridad
1. Antes de arrancar el motor, sintese correctamente en el asiento del operador
2. No permita que el tractor funcione por periodos prolongados en lugares sin ventilacin; los gases
que salen del escape son txicos
3. Antes de mover el tractor, observe si no hay personas o animales alrededor que pueden ser
atropellados.
4. Mantenga las luces y los reflectores del tractor limpios, en buenas condiciones de uso, y siempre
mantenga los faros del tractor perfectamente ajustados.
5. Mantenga el tractor a una velocidad adecuada para que pueda se controlado en todas las
direcciones.
6. Verifique constantemente el funcionamiento de los frenos del tractor, ajustndolos cuando es
necesario, de forma que el efecto de frenos sea el mismo en las dos ruedas.
7. Mantenga los pedales de los frenos trabados siempre que maneje en carretera o en vas de
transito.
8. Cuando levante o transporte un implemento pesado (o trabaje en terreno accidentado), mantenga
en mente la posibilidad de que la parte delantera del tractor se levantar y provocar la perdida
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de la estabilidad del tractor. Cuando sea necesario use contrapesos delanteros para equilibrar el
tractor.
9. Verifique el espacio suficiente para efectuar una maniobra de giro, principalmente cuando el
tractor est acoplado a un implemento.
10. Baje los implementos hasta el suelo siempre que el tractor no est siendo usado. Utilice la
velocidad de bajada ms adecuada al peso del implemento.
11. Al bajar del tractor pare el motor, accione el freno manual, coloque una marcha reducida y retire
la llave de contacto
12. Nunca coloque objetos metlicos sobre la batera, lo que puede provocar un corto circuito y/o
explosin de la misma.
13. Durante los servicios de reparacin del tracto, utilice caballetes de apoyo debidamente
posicionada. El uso simple de un gato hidrulico puede ser altamente peligroso, si es necesario
trabajar debajo del tractor.
14. Efecte el mantenimiento del tractor con el motor parado y no toque en las partes movibles del
tractor durante su funcionamiento.
15. Tenga mucho cuidado al sacar la tapa del radiador cuando est caliente. Deje primeramente
disminuir la presin para despus abrirla totalmente.
16. Coloque la proteccin de la toma de fuerza, siempre que no se est usando.
17. Y, recuerde que los accidentes no ocurren por casualidad, generalmente son resultado de no
tomar las debidas precauciones.
CUESTIONARIO DEL WORK PAPERs:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Quines deberan comprar un tractor?

Qu es necesario saber antes de comprar un tractor?
Por qu el tractor se considera la herramienta indispensable en la agricultura?
Por qu la maquinaria agrcola puede causar perdidas econmicas?
De que depende la duracin o vida til prolongada de un tractor?
Cules son los equipos que se operan con los tres puntos?
Dnde esta ubicado el toma de fuerza en el tractor y para que sirve?
Por qu es necesario tener cuidado en la manipulacin del tractor y sus equipos?
Qu aspectos ms importantes se deben prever al manipular equipos agrcolas?
Quines deben conocer las recomendaciones de precaucin?
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Dif s # 2
UNIDAD O TEMA: MECANIZACIN Y MAQUINARIA AGRCOLA
TITULO: NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE MAQUINARIA
PESADA
FECHA DE ENTREGA:
Examen de la mquina
La mquina antes de empezar cualquier trabajo, deber ser examinada en todas sus partes.
Los exmenes deben renovarse todas las veces que sean necesarias y fundamentalmente cuando
haya habido un fallo en el material, en la mquina, en las instalaciones o los dispositivos de
seguridad habiendo producido o no un accidente.
Todos estos exmenes los realizar el encargado o personal competente designado por el mismo. El
nombre y el cargo de esta persona se consignarn en un libro de registro de seguridad, el cual lo
guardar el encargado.
Consejos para el conductor
No ingerir bebidas alcohlicas antes y durante el trabajo.
No tomar medicamentos sin prescripcin facultativa, especialmente tranquilizantes.
No realizar carreras, ni bromas a los dems conductores.
Estar nicamente atento al trabajo.
No transportar a nadie en la cuchara.
Cuando alguien debe guiar al maquinista, ste no lo perder nunca de vista.
No dejar nunca que este ayudante toque los mandos.
Encender los faros al final del da para ver y ser visto.
Desarrollo de las fases de trabajo
Antes de empezar cualquier trabajo
Se precisa conocer las reglas y recomendaciones que aconseja el contratista de la obra. As mismo
deben seguirse las recomendaciones especiales que realice el encargado de la obra.
El conductor deber usar prendas de proteccin personal:
Casco protector de la cabeza: Habitualmente la cabeza del conductor est protegida con cabina,
pero es indispensable el uso del casco protector cuando se abandona la misma para circular por la
obra.
Botas de seguridad antideslizantes: El calzado de seguridad es importante debido a las
condiciones en las que se suele trabajar en la obra (con barro, agua, aceite, grasas, etc.).
Proteccin de los odos: Cuando el nivel de ruido sobrepase el margen de seguridad establecido y
en todo caso, cuando sea superior a 80 dB, ser obligatorio el uso de auriculares o tapones.
Ropa de trabajo: No se deben utilizar ropas de trabajo sueltas que puedan ser atrapadas por
elementos en movimiento. Eventualmente, cuando las condiciones atmosfricas lo aconsejen y el
puesto de mando carezca de cabina, el conductor deber llevar ropa que le proteja de la lluvia.
Guantes: El conductor deber disponer de guantes adecuados para posibles emergencias de
conservacin durante el trabajo.
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Proteccin de la vista: As mismo, y cuando no exista cabina, el conductor deber hacer uso de
gafas de seguridad a fin de protegerse de la proyeccin de partculas en operaciones de
excavacin.
Toda prenda de proteccin personal estar homologada siempre que lo exija la normativa vigente.
Se conocern las normas de circulacin en la zona de trabajo, las seales y balizamientos utilizados
tales como: banderolas, vallas, seales manuales, luminosas y sonoras.
Cuando se deba trabajar en la va pblica, la mquina deber estar convenientemente sealizada de
acuerdo con lo indicado en el Cdigo de Circulacin.
Mantenimiento
Mantenimiento en la zona de trabajo
Colocar la mquina en terreno llano. Bloquear las ruedas o las cadenas.
Colocar la cuchara apoyada en el suelo. Si se debe mantener la cuchara levantada se
inmovilizar adecuadamente.
Desconectar la batera para impedir un arranque sbito de la mquina.
No quedarse entre las ruedas o sobre las cadenas, bajo la cuchara o el brazo.
No colocar nunca una pieza metlica encima de los bornes de la batera.
Utilizar un medidor de carga para verificar la batera.
No utilizar nunca un mechero o cerillas para ver dentro del motor.
Aprender a utilizar los extintores.
Conservar la mquina en buen estado de limpieza
TAREA DEL DIFs:
El equipo de trabajo deber consultar la bibliografa y confeccionar un cuadro en el que se muestre
las partes que son peligrosas en los equipos o maquinaria agrcola, definiendo la proteccin que se
debe tener en su manipulacin.
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WORK PAPER # 2.
UNIDAD O TEMA: EL TRACTOR AGRCOLA
TITULO: EL MOTOR DIESEL
FECHA DE ENTREGA:
PERIODO DE EVALUACIN
El motor diesel es un motor de combustin interna, formado por un conjunto de piezas, sincronizadas
entre s, que trasforman la energa calorfica de los combustibles en energa mecnica. La combustin
se realiza, por una alta comprensin, en el interior de los cilindros.
El motor diesel proporciona la energa mecnica necesaria para la propulsin de vehculos, tractores,
embarcaciones, grupos electrgenos, bombas y maquinas en general.
Bsicamente el motor consta de tres partes o elementos claramente separados, que son la culata, el
blokc y el carter, en cuyo interior se incluyen piezas mviles o fijas que cumplen una determinada
funcin en el motor; adems el motor cuenta con sistemas o dispositivos accesorios que permiten un
adecuado y preciso funcionamiento, que le permiten al operador facilidad en su manejo.
La culata
Es un elemento del motor, montado en la parte superior del bloque que cubre los cilindros y forma la
cmara de compresin con la cabeza del pistn.
La culata sirve como tapa de los cilindros, y como alojamiento del mecanismo de vlvulas y de la
cmara de combustin. Se fija al bloque por medio de tornillos o esprragos. Generalmente se las
construye de una sola pieza de hierro fundido o aleaciones de aluminio. Su diseo es robusto, para
soportar las elevadas presiones de compresin.
Las culatas de hierro fundido presenta caractersticas propias del metal con que se las construye: son
de mayor peso y menor capacidad de disipacin del calor, pero tambin es menor su coeficiente e de
dilatacin.
Las culatas de aleaciones de aluminio son ms livianas y con mayor capacidad de disipacin de calor,
pero con ms alto coeficiente de dilatacin, lo que obliga a extremar las precauciones cada vez que
se realiza una operacin en este tipo de culatas.
Condiciones de uso
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Las superficies de contacto de la culata deben estar en buenas condiciones.

Las superficies planas mecanizadas no deben presentar irregularidades
Los asientos de vlvulas deben estar rectificados.
Los conductos de refrigeracin, lubricacin, escape y admisin deben estar limpios.
La culata debe conservar perfectas condiciones de estanqueidad interiormente y entre la
superficie de contacto con el bloque. La estanqueidad entre el bloque y la culata se logra con
empaquetadura metaloplstica o con superficies encajadas.
La culata se debe reajustar, y ajustar las vlvulas segn las especificaciones del fabricante.
Se debe evitar el recalentamiento
No se debe aplicar agua fra con el motor sobrecalentado
No se debe soltar los tornillos de la culata con el motor caliente, a fin de evitar deformaciones.
Por lo maciza y pesada se debe manipular con cuidado, es decir con tecle u otro instrumento
de sujecin.
El Block
Al igual que la culata, el bloque esta construido de acero macizo o aleaciones de aluminio, en su
interior se alojan partes fundamentales y mviles para el funcionamiento del motor, que adems tiene
orificios por donde penetra y se distribuye el aceite lubricante de l motor y sus piezas mviles. Las
piezas que estn fijas y actan dentro del block son las siguientes:
El cigeal con todos sus componentes

Los pistones y todos sus componentes
Los cilindros o camisas
En la parte externa del bloque se ajustan o sujetan piezas accesorias y vinculantes del motor
con sus otros elementos.
El crter
Es el elemento del motor que protege sus partes internas y almacena, en principio, el aceite utilizado
en el sistema de lubricacin.
Normalmente, en motores de regular tamao, el deposito o crter propiamente dicho, se fija por medio
de tornillos a la parte inferior del bloque de cilindros, interponiendo una junta empaquetadura.
Generalmente y segn el diseo, potencia y uso del motor, el crter se fabrica en acero laminado, o
fundido en aleacin de aluminio, con deflectores internos que evitan el desplazamiento brusco del
aceite.
Para aumentar la disipacin del calor y dar mayor rigidez estructural, el crter de aluminio posee
aletas externas que integran la unidad.
El crter tiene en su parte ms inferior, un tapn roscado que posibilita el drenaje del aceite. Para
equilibrar las presiones provocadas por el funcionamiento del motor dentro del crter, se coloca un
tubo respiradero, que se aloja en el block del cilindro o en la tapa de vlvulas. En ciertos motores, en
la parte delantera y posterior del crter se encuentra alojamiento de retenes o sellos que evitan
perdidas de aceite.
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Sistemas auxiliares del motor

El motor cuenta con los siguientes sistemas auxiliares:
1. Alimentacin de aire: Es el encargado de proveer el aire necesario para el llenado de los cilindros.
2. Alimentacin de combustible: Provee el combustible o diesel al sistema de inyeccin.
3. Lubricacin: Reduce la friccin entre las piezas en movimiento del motor, mediante una pelcula
lubricante, ayudando al sistema de refrigeracin a mantener la temperatura normal de
funcionamiento del motor.
4. Inyeccin de combustible: Provee el combustible en cantidad necesaria y pulverizado a la presin
suficiente para garantizar el buen funcionamiento del motor.
5. Refrigeracin: Es el encargado de mantener la temperatura normal de trabajo del motor
6. Ayuda para el arranque: Facilita el movimiento inicial, permite que se inicie la combustin en los
cilindros hasta que el motor funcione por si solo.
7. Distribucin: El sistema de distribucin permite la entrada del aire y la salida de los gases
quemados para realizar su ciclo de trabajo.
8. rganos del motor: El sistema de rganos del motor transforma la energa calorfica del
combustible, desprendida durante la combustin, en energa mecnica; adems, convierte el
movimiento rectilneo alternativo del pistn en movimiento de rotacin del eje cigeal.
CUESTIONARIO DEL WORK PAPER
En base al documento y complementando don revisin bibliogrfica responda a las siguientes
preguntas.
1) Qu diferencias hay entre un motor diesel y uno a gasolina?
2) Por qu el motor diesel es el indicado para la maquinaria agrcola?
3) Qu dispositivos son los que inyectan el diesel al motor y que cuidados se deben tener en los
mismos?
4) Cada que tiempo se debe realizar un chequeo interno al motor diesel?
5) Cules son las tres partes de las que cuenta un motor diesel y que componentes tiene?
6) Por qu es importante hacer un buen filtrado de aire en el motor diesel
7) Cmo se convierte el movimiento rectilneo del motor en movimiento circula?
8) Cada que tiempo se debe realizar mantenimiento en los filtros de aire del motor diesel?
9) Por qu es necesario cuidar el nivel de aceite en el crter?
10) Qu seales presenta un motor diesel que no esta correctamente sincronizado?
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WORK PAPER # 3.
UNIDAD O TEMA: IMPLEMENTOS Y MAQUINAS DE ACOPLE
TITULO: PRACTICAS QUE BENEFICIAN AL SISTEMA HIDRULICO DEL
TRACTOR
FECHA DE ENTREGA:
Caudal real
Existen en el mercado sembradoras de siembra directa que presentan severas restricciones (pasos
calibrados) en sus circuitos hidrulicos, exigiendo un caudal mayor de aceite para poder satisfacer
todos sus ciclos, cuando con un menor caudal sera suficiente.
En muchos casos el diseo de funcionamiento de la mquina exigira como mnimo de 120 lts. de
caudal de aceite, cuando el circuito de retorno de la sembradora no est preparado para absorber esa
cantidad de fluido a travs de las vlvulas, codos y dimetros desiguales de caeras, lo que en la
prctica hace imposible enviar ms de 70-80 lts., ya que el retorno no supera ese valor.
Realidades
Situacin 1: Una de las restricciones ms comunes (estrangulacin violenta del paso de aceite) se
presenta en el circuito de accionamiento de los marcadores con el objetivo de amortiguar el
movimiento de los mismos y evitar su cada rpida al suelo.
Esta restriccin hace que el aceite hidrulico pase abruptamente de una caera con un dimetro
mayor a otra de menor dimetro sin escalas o por uniones en ngulo recto, y con lo cual se genera
turbulencia en el fluido y una circulacin lenta del mismo.
Ante esta situacin el operador acelera el motor tratando de "apurar" el movimiento del marcador,
recalentando el aceite en circulacin y aumentando la temperatura de trabajo de la bomba hidrulica,
acortando as la vida til de los componentes.
Solucin 1: En realidad el caudal disponible en los tractores es suficiente para una correcta
operacin con los marcadores.
Durante la labor, el operador prctico puede bajar el marcador a un rgimen menor del motor, lo cual
reduce el caudal generado por la bomba, circulando el aceite sin alcanzar picos de mxima presin
por la aceleracin innecesaria del motor, evitando los desgastes prematuros.
Tambin se pueden conectar los marcadores en forma independiente a una salida de control remoto
del tractor, sin depender de la apertura de la vlvula by-pass de la sembradora que habilite el paso de
aceite hacia ellos.
Este tipo de conexin independiente est disponible en la mayora de las sembradoras de siembra
directa del mercado, si bien es ofrecida como un equipamiento opcional.
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Situacin 2: Es costumbre levantar por completo la sembradora cuando se llega a la cabecera del
lote. Esta prctica obliga a sufrir demoras de tiempo durante el alzamiento total del tren de siembra.
Solucin 2: Dependiendo de la experiencia del tractorista, es suficiente levantar la rueda de siembra
de la mquina y que deje de tocar el suelo (rodar), evitando as todo el recorrido del pistn y la
circulacin de un elevado caudal de aceite por el circuito.
Situacin 3: Regularmente se observan en los lotes anchos de cabeceras menores al ancho de
pasada de la mquina, obligando el operador a todo el sistema hidrulico del tractor a trabajar con
mxima presin y caudal, para lograr un rpido levantamiento de la mquina en un corto recorrido y
menor espacio.
Solucin 3: Disponer de cabeceras que tengan un tamao proporcional al ancho total del equipo de
siembra, facilitando el giro del tractor y disponiendo el sistema hidrulico de la sembradora de un
tiempo lgico para completar su ciclo de levante y recogido de marcadores.
Acaso no se pueden "perder" 10-13 segundos para que una sembradora pueda levantar
parcialmente su tren de siembra y fertilizacin y girar sin problemas en la cabecera?
Situacin 4: Tambin el reducido ancho de las cabeceras hace que el tractor deba arrancar con la
mquina ya clavada al suelo, con velocidad de avance cero, provocando la exigencia y patinamiento
del embrague y su desgaste precipitado.
Solucin 4: Dejar cabeceras ms anchas, que permitan ganar en maniobrabilidad y poder clavar el
tren de siembra con el tractor en velocidad.
Situacin 5: Altas presiones continuas (> 180 kgf) en el circuito hidrulico de la sembradora
(provocada por las restricciones) generan con el tiempo deformaciones funcionales en los pistones,
desviaciones, roturas, prdidas y fugas internas, perdiendo la mquina capacidad de sustentacin y
rendimiento.
Solucin 5: Evitar trabajar en forma constante con altas presiones, aliviando el sistema, por ejemplo,
en los giros en las cabeceras y el movimiento de los marcadores.
Conclusiones
La realidad indica que no falta caudal de aceite o presin de trabajo para accionar las sembradoras.
Si fuera as, estaramos constantemente sobredimensionando los sistemas hidrulicos de los
tractores para ajustarlos a los requerimientos polifuncionales de las sembradoras.
Aplicando un criterio prctico en el uso de las mquinas y contando con la experiencia del operador,
muchas dificultades se podran superar, sin perder de vista que son mquinas y que dependen de la
correcta operacin del hombre. Los tractores, todava, milagros no hacen.
CUESTIONARIO DEL WORK PAPERs:
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10.
En que consiste el sistema hidrulico de un equipo agrcola?

Cmo funciona el sistema hidrulico en el tractor?
Cul es el cuidado que se debe tener en la manipulacin del sistema hidrulico?
Cules son las prcticas que benefician al sistema hidrulico?
Plante otras 5 situaciones y soluciones referidas al sistema hidrulico?
Por qu los equipos operados con el sistema hidrulico pierden eficiencia cuando no se los
mantiene?
Qu problemas se tendran si se pierde el lquido hidrulico de los equipos, que cuidados se
deben tener para evitar esto?
Qu ventajas tienen los equipos hidrulicos respectos a los operados mecnicamente?
Cul es el principio fsico del poco esfuerzo en los equipos hidrulicos?
Qu caractersticas tienen los conductos por los que fluye el lquido hidrulico?
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DIFs # 3.
UNIDAD O TEMA: POTENCIA DE LA MAQUINARIA AGRICOLA
TITULO: MANTENIMIENTO DEL TRACTOR AGRICOLA
FECHA DE ENTREGA:
PERIODO DE EVALUACION:
Los plazos que se recomiendan son aproximados. El responsable del mantenimiento del tractor los
adecuar a su rutina y necesidades del servicio.
Diario o cada diez horas de operacin
1 Rellenar. El tanque de combustible. Los tanques tienen capacidad suficiente para las necesidades
del motor de 10 a 12 horas de marcha a plena carga. Conviene hacer esta operacin al fin de la
jornada, para evitar condensaciones de la humedad atmosfrica en su interior durante la noche.
2 Verificar. El agua del radiador. Rellenarlo si es necesario.
3 Controlar. El nivel de aceite del crter del motor. Agregar aceite, del mismo tipo del que contiene, si
ste se encuentra por debajo de la marca de mnimo. Verificar el gasto de aceite.
4 Revisar. Las correas, los neumticos, prdidas de cualquier tipo, bulones flojos, etc.
Una vez detenido el motor para la guarda nocturna, debe ponerse la palanca de cambios en punto
muerto, aplicarse el freno de estacionamiento y dejar las llaves donde las dems personas
responsables puedan encontrarlas.
Semanal o cada 50 horas
1 Lavado. General cuidadoso del tractor.
2 Limpieza. Del filtro de aire, siguiendo las instrucciones del fabricante. Si se trabaja en ambientes
muy polvorientos, debe adelantarse.
3 Engrase. De todos los puntos provistos de engrasadores, alemites. Si se trabaja en el barro o cruzan
reas inundadas, debe adelantarse.
4 Controlar. El nivel de electrolito de la/s batera/s. Rellenar si es necesario, solamente con agua
destilada. Mantener los cables ajustados a sus bornes y limpios.
El nivel de aceite de la transmisin, mandos finales, direccin y sistema hidrulico. Rellenar si es
necesario.
La presin de los neumticos. Ajustarla a la recomendada por el fabricante.
Estas operaciones se agregan a las del mantenimiento diario. Es esencial la atencin del filtro de aire,
de ste depende la duracin del motor. La presencia de polvo en la va de admisin indica un
mantenimiento inadecuado y acorta sensiblemente su vida til.
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Mensual o cada 200 horas

1 Cambio. Del aceite del crter del motor y del filtro de aceite. Si se usa aceite de larga vida, puede
llevarse el cambio hasta 500 horas, pero conviene cambiar el filtro.
2 Reemplazo. Del filtro de combustible. El uso de combustibles de buena calidad y un adecuado
almacenamiento permiten alargar este perodo hasta 500 horas.
3 Desmontar y limpiar. Cuidadosamente el filtro de aire.
4 Limpieza. Exterior del radiador. Si se trabaja en maleza alta, puede ser necesario con mayor
frecuencia.
Si el motor es enfriado por aire, la limpieza debe aplicarse a la parte exterior de las cabezas y camisas
de los cilindros.
Semestral o cada 1.000 horas
1 Regular. El juego libre del pedal del embrague y de los pedales de freno. Ajustarlos a la
recomendacin de fbrica.
2 Desarmar, limpiar y engrasar. Los cojinetes de las ruedas delanteras.
3 Drenar, lavar y rellenar el radiador.
4 Motores enfriados por aire. Revisar los rodamientos de la turbina y limpiar el radiador de aceite. La
limpieza externa del radiador de aceite debe hacerse junto con la de los cilindros. En ambientes
polvorientos o con flores o pelusas de las malezas, esta operacin debe adelantarse.
Anual o cada 2.000 horas
1 Cambiar. El aceite de la transmisin, de los mandos finales, y el aceite y filtro del sistema hidrulico.
2 Desmontar y llevar al taller. Las bateras, alternador o dnamo, regulador de voltaje y motor de
arranque y a los inyectores para limpieza y calibracin.
Salvo que las operaciones de mantenimiento peridico sean repetitivas, ejemplo: cambiar o revisar el
nivel de aceite del motor, cuando coincidan deben realizarse todas.
TAREA DEL DIFs:
El equipo de trabajo deber confeccionar un cuadro prctico explicando cules son las principales
actividades de mantenimiento de un tractor en operaciones de laboreo
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Dif s # 4.
UNIDAD O TEMA: SELECCIN DE LA MAQUINARIA AGRICOLA
TITULO: LOS PRINCIPALES EQUPOS PARA LOS SISTEMAS O TIPOS DE
LABRANZA DE SUELO
FECHA DE ENTREGA:
Terminologa, definiciones y clasificacin de los sistemas de labranza

Existe confusin en la literatura acerca de la terminologa de la labranza, porque muchos de los
trminos utilizados son muy generales, y porque adems existe un gran nmero de diferentes
sistemas que varan en los implementos, las combinaciones de los implementos y las intensidades de
laboreo. Ms an, los autores utilizan los mismos trminos para sistemas distintos.
La mayor confusin existe entre los trminos labranza conservacionista, labranza reducida y labranza
mnima.
La labranza conservacionista es un trmino general que ha sido definido como "cualquier secuencia
de labranzas que reduce las prdidas de suelo y agua, en comparacin con las de la labranza
convencional" (Lal, 1995). Normalmente se refiere a un sistema de labranza que no invierte el suelo y
que retiene rastrojos sobre la superficie. El porcentaje de rastrojos que permanecen despus de
diferentes sistemas de labranzas se presentan en el Cuadro 12. Otra definicin de labranza
conservacionista utilizada es "cualquier sistema de labranza o siembra que mantenga al menos 30%
de la superficie del suelo cubierta con residuos despus de la siembra, para reducir la erosin hdrica"
(Unger et al., 1995).
Sin embargo, en algunas situaciones, especialmente en zonas semiridas, no existen rastrojos u otros
materiales suficientes para dar una cobertura protectiva al suelo. Esto puede ser debido a la baja
produccin de rastrojos por razones de clima o de suelo, o porque los rastrojos son utilizados para
otros propsitos como forraje, o porque son consumidos por los termites. En esta situacin se pueden
reducir las prdidas de humedad y de suelo en comparacin con las de labranza convencional, por la
formacin de estructuras como camellones y surcos. El sistema de la labranza en camellones puede
ser considerado como un sistema de labranza conservacionista (Lal, 1995), aunque sera ms
consistente si hubiera una cobertura de rastrojos.
Usando la primera definicin, la labranza conservacionista incluira los siguientes sistemas:
La labranza cero (sinnimo de siembra directa y de no labranza) se refiere a la siembra dentro de los
rastrojos del cultivo anterior sin ninguna labranza o disturbio del suelo, salvo lo necesario para colocar
la semilla a la profundidad deseada. El control de las malezas depende mayormente del uso de
herbicidas.
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La labranza en bandas se refiere a un sistema donde se preparan hileras para la siembra de 5-20
cm de ancho, mientras entre las hileras no se disturba el suelo y queda con su cobertura de rastrojos.
En este sistema hay mayor remocin del suelo y una menor cobertura de rastrojos en las hileras de
siembra que en la labranza cero.
La labranza vertical se refiere a un sistema donde toda la tierra est preparada con implementos que
no invierten el suelo y causan poca compactacin. Por lo tanto, el suelo queda normalmente con una
buena cobertura de rastrojo de ms de 30% sobre la superficie. Los implementos ms comnmente
utilizados son el arado de cincel, la cultivadora de campo y el vibro cultivador.
La labranza en camellones se refiere al sistema de camellones y surcos. Los camellones pueden ser
angostos o anchos, y los surcos pueden ser paralelos al contorno o construidos con una ligera
pendiente dependiendo de si el propsito es conservar la humedad o drenar su exceso. Los
camellones pueden ser semi-permanentes o construidos cada ao, lo que afectar la cantidad de
rastrojos que queda sobre el suelo. En los sistemas semi-permanentes que tienen una buena
cobertura de rastrojos entre los camellones, habr ms remocin y menor cobertura de rastrojos en
comparacin con la labranza cero. En general este sistema es menos conservacionista que la
labranza en bandas.
La labranza reducida se refiere al cultivo de toda el rea del suelo pero con la eliminacin de uno o
ms laboreos en comparacin con los sistemas convencionales de labranza. Esto se refiere a un
rango amplio de sistemas distintos, como por ejemplo:
Rastra de discos o cultivadora, luego sembrar;
Arado de cinceles o cultivadora, luego sembrar;
Rotocultor, luego sembrar.
Dependiendo de los implementos utilizados y el nmero de pasadas, la labranza reducida puede ser
clasificada como un sistema conservacionista o no conservacionista segn la cobertura de
rastrojos que queda al momento de la siembra. Por lo tanto, no todos los sistemas de labranza
reducida son sistemas conservacionistas. De los tres ejemplos citados anteriormente, es probable que
solamente el arado de cinceles o cultivadora luego de sembrar, pudiera ser clasificado como un
sistema conservacionista.
La labranza mnima es el concepto que ha causado mayor confusin. Ha sido definido como "la
remocin mnima del suelo necesaria para la produccin de cultivos..."; pero el laboreo mnimo para
producir un cultivo varia de cero hasta un rango de labranzas primarias y secundarias dependiendo
del cultivo y del tipo de suelo. A veces este trmino significa labranza en bandas o el arado del suelo
al final de las lluvias. Para algunos autores este trmino es sinnimo de labranza conservacionista,
para otros es sinnimo de labranza cero, o es igual a labranza reducida. Para evitar confusin se
sugiere no usar el trmino labranza mnima.
La labranza convencional involucra la inversin del suelo, normalmente con el arado de vertedera o
el arado de discos como labranza primaria, seguida por labranzas secundarias con la rastra de
discos. El propsito principal de la labranza primaria es controlar las malezas por medio de su
enterramiento, y el objetivo principal de la labranza secundaria es desmenuzar los agregados y crear
una cama de siembra. El control de malezas siguiente se puede hacer por medio de cultivaciones o
herbicidas. La caracterstica negativa de este sistema es que al suelo le falta una proteccin de
rastrojos y queda casi desnudo, por lo tanto es susceptible a las prdidas de suelo y agua debido a
los procesos de erosin.
Una manera de visualizar la terminologa de las labranzas es imaginar un tringulo. En la base se
encuentra la labranza convencional que incluye un rango completo de operaciones para la
preparacin de la tierra. Cuando el tringulo se hace ms angosto el nmero de labranzas disminuye,
lo que corresponde a la labranza reducida. En el vrtice del tringulo la preparacin de la tierra est
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eliminada completamente como en la labranza cero. Tambin se pueden clasificar las labranzas en
base al grado de remocin del suelo y a la cobertura de rastrojos que queda a la siembra.
Los tipos principales de sistemas de labranza
Los sistemas de labranza ms importantes se sustentan en los equipos que se han construido
especficamente para estos sistemas los cuales son: labranza convencional, labranza reducida,
labranza en camellones, labranza vertical, labranza en bandas, labranza cero y los sistemas
combinados de labranza-siembra y labranza profunda o subsolacin. Cuyos esquemas se muestra a
continuacin.
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TAREA DEL DIFs:

El equipo de trabajo deber presentar sus criterios, tcnicos sobre los diferentes sistemas de labranza y
equipos ms aptos, segn la zona agrcola del departamento de Santa Cruz.
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WORK PAPER # 4.
UNIDAD O TEMA: TRACCION Y RODAJE DE LA MAQUINARIA
TITULO: EFECTOS DEL USO DE EQUIPOS DE LABRANZA SOBRE LAS
CARACTERSITICAS FISICAS DEL SUELO
FECHA DE ENTREGA:
Los sistemas de cultivo, que son definidos por el conjunto de los sistemas de labranza y de manejo
de los cultivos y de sus residuos, tienen una influencia importante en las propiedades fsicas del
suelo. En gran parte, el tipo y la magnitud de esta influencia dependen de la labranza del suelo.
La labranza del suelo es hecha con el propsito de alterar sus propiedades fsicas y posibilitar a las
plantas la expresin de todo su potencial. Las tcnicas de labranza del suelo son utilizadas a fin de
proporcionar una buena sementera y desarrollo de races, controlar malas hierbas, manejar los
residuos de los cultivos, reducir la erosin, nivelar la superficie para el planto, riego, drenaje, trabajos
culturales y operaciones de cosecha e incorporar fertilizantes o pesticidas. La labranza incorrecta del
suelo, causada por la falta de conocimiento de los objetivos y de las limitaciones de las tcnicas de
labranza, puede resultar negativa para el mismo. La labranza incorrecta del suelo es una de las
causas de la erosin y de la degradacin fsica del suelo.
La degradacin fsica del suelo puede ser definida como la prdida de la calidad de la estructura del
suelo. Esa degradacin estructural puede ser observada tanto en la superficie, con el surgimiento de
finas costras, como bajo la capa arada, donde surgen capas compactadas. Con esa degradacin, las
tasas de infiltracin de agua en el suelo se reducen, mientras las tasas de escorrenta y de erosin
aumentan (Cabeda, 1984).
Causas de la degradacin fsica del suelo
Las principales causas de la degradacin de las caractersticas fsicas del suelo son (Cabeda, 1984):
Cobertura inadecuada de la superficie del suelo, que expone los agregados de la superficie del suelo
a la accin de lluvias; como consecuencia ocurre el colapso estructural de estos agregados,
formndose costras con espesor medio de un milmetro que reducen drsticamente la infiltracin de
agua.
Excesiva labranza y/o labranza con humedad inadecuada: la labranza en exceso y superficial
lleva a la rotura de los agregados, favoreciendo la formacin de costras, escurrimiento y el transporte
de partculas (erosin). La reduccin de la rugosidad provocada por la labranza induce a una
elevacin de la velocidad del escurrimiento y a la disminucin de la tasa de infiltracin, aumentando
los efectos erosivos por la mayor energa cintica del agua en la superficie del suelo. A su vez, la
utilizacin de equipos inadecuados y pesados y el pasaje de maquinaria sobre el suelo cuando este
presenta consistencia plstica lleva al surgimiento de capas compactadas sub-superficiales,
normalmente situadas entre 10 y 30 cm de profundidad y con un espesor de 10 a 15 cm. Esas capas
ofrecen fuerte resistencia a la penetracin de las races de las plantas y restringen la capacidad de
infiltracin de agua y la aireacin.
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Prdida de la materia orgnica del suelo: el manejo inadecuado lleva a una reduccin del contenido
de materia orgnica del suelo, teniendo como consecuencia alteraciones en su densidad, en la
capacidad de retencin de agua y en la estabilidad de los agregados, que contribuyen a la prdida de
su calidad y de la estabilidad de su estructura.
Etapas del proceso de degradacin fsica del suelo
La degradacin de los suelos agrcolas ocurre en tres etapas (Mielniczuk y Schneider, l984):
Etapa 1 Las caractersticas originales del suelo son destruidas gradualmente; la degradacin es poco
perceptible debido a la poca intensidad de los procesos y al mantenimiento de la productividad por el
uso de correctivos y fertilizantes.
Etapa 2 Ocurren prdidas acentuadas de la materia orgnica del suelo, con fuerte dao de la
estructura (colapso estructural). Hay, adems de encostramiento superficial, compactacin
subsuperficial, que impide la infiltracin del agua y la penetracin de races. De esta forma, la erosin
se acenta y los cultivos responden menos eficientemente a la aplicacin de correctivos y fertilizantes.
Etapa 3 El suelo est intensamente daado, con gran colapso del espacio poroso. La erosin es
acelerada y hay dificultad de operacin de la maquinaria agrcola. La productividad cae a niveles
mnimos.
El tiempo para llegar a esa tercera etapa de degradacin depende de la intensidad de uso de
prcticas inadecuadas de labranza y manejo, de la pendiente de las tierras, de la textura del suelo y
de la resistencia del suelo a la erosin hdrica (Mielniczuk y Schneider, 1984).
Principales caractersticas fsicas afectadas por la labranza
La prdida de la calidad fsica de un suelo puede ser evaluada por la alteracin de algunas de las ms
importantes caractersticas fsicas del suelo, tales como la densidad, la porosidad, la distribucin del
tamao de poros, la estructura y la tasa de infiltracin de agua en el suelo.
Densidad y porosidad del suelo
Los suelos poseen naturalmente diferentes densidades debido a variaciones de la textura, de la
porosidad y del contenido de materia orgnica. Brady (l974) cita que suelos arenosos poseen una
densidad del suelo de 1,20 a 1,80 g/cm 3 y una porosidad de 35 a 50%, mientras que suelos arcillosos
poseen una densidad de 1,00 a 1,60 g/cm 3 y una porosidad de 40 a 60%. Sin embargo la densidad y
la porosidad del suelo son caractersticas que pueden variar en funcin del tipo y de la intensidad de
labranza, siendo por eso buenos indicadores de lo adecuado de los sistemas de labranza del suelo,
indicando la mayor o menor compactacin que estos promueven.
Los valores adecuados de la densidad del suelo fueron definidos por Archer y Smith (l972), como
aquellos que proporcionan la mxima disponibilidad de agua y por lo menos 10% de espacio de aire
en un suelo sometido a una succin de 50 mb. Segn esos autores, las densidades del suelo oscilan
alrededor de 1,75 g/cm 3 para suelos de textura arena franca, 1,50 g/cm 3 para suelos franco arenosos,
1,40 g/cm3 para suelos franco limosos y 1,20 g/cm3 para franco arcillosos.
Las modificaciones de las propiedades fsicas del suelo a causa de los sistemas de labranza pueden
dar origen a una elevacin de la densidad del suelo, una mayor resistencia a la penetracin de las
races y a una disminucin en la porosidad, caracterizndose por una capa compactada abajo de la
capa arada. Esa capa compactada afecta el movimiento del agua y el desarrollo del sistema radicular
por el impedimento mecnico, por la deficiencia de aireacin, por la menor disponibilidad de agua y
por alteraciones en el flujo de calor.
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La capa compactada tiene origen en la base de la capa arable. La profundidad en la que esa se
encuentra tiene mayor o menor efecto sobre el desarrollo del cultivo; capas compactadas a diferentes
profundidades tienen efecto negativo diferenciado sobre el rendimiento de los cultivos: el efecto es
ms negativo a 10 cm que a 20 o 30 cm de profundidad. (Lowry et al., l970).
Como consecuencia de la elevacin de la densidad, hay una elevacin de la resistencia a la
penetracin de las races mucho ms significativa que el aumento de la densidad. Voorhes et al.
(l978), trabajando en un suelo franco arcillo-limoso, observ, bajo el mismo peso de vehculos, que la
densidad del suelo aument 20%, mientras que la resistencia a la penetracin aument ms de
400%. Los valores de resistencia a la penetracin de las races que limitan el desarrollo de las plantas
varan de un cultivo a otro.
Estructura del suelo
La estructura del suelo est dada por la ordenacin de las partculas primarias (arena, limo y arcilla)
en la forma de agregados en ciertos modelos estructurales, que incluyen necesariamente el espacio
poroso. Aunque no sea considerada un factor de crecimiento para las plantas, la estructura del suelo
ejerce influencia en el aporte de agua y de aire a las races, en la disponibilidad de nutrimentos, en la
penetracin y desarrollo de las races y en el desarrollo de la macrofauna del suelo.
Desde el punto de vista del manejo del suelo, una buena calidad de la estructura significa una buena
calidad del espacio poroso, o sea, buena porosidad y buena distribucin del tamao de poros. As, la
infiltracin del agua, juntamente con la distribucin de races en el perfil son los mejores indicadores
de la calidad estructural de un suelo (Cabeda, 1984).
El tamao y la estabilidad de los agregados pueden ser indicativos de los efectos de los sistemas de
labranza y de cultivo sobre la estructura del suelo. Suelos bien agregados proporcionan mayor
retencin de agua, adecuada aireacin, fcil penetracin de races y buena permeabilidad.
La distribucin de los tamaos de los agregados es uno de los factores importantes en el desarrollo
de los cultivos. Segn Larson (l964), los agregados deben ser de tamao reducido alrededor de las
semillas y races de plantas nuevas, con la finalidad de proporcionar una adecuada humedad y un
perfecto contacto entre el suelo, la semilla y las races. Sin embargo, los agregados no deben ser tan
pequeos al punto de favorecer la formacin de costras y capas compactadas. Para Kohnke (l968), el
tamao ideal de agregados est entre 0,50 y 2,00 mm de dimetro; agregados mayores restringen el
volumen de suelo explorado por las races y agregados menores originan poros muy pequeos y no
drenables por accin de la gravedad. La desagregacin del suelo es causada por el movimiento
intenso del suelo a causa de las prcticas de labranza, por la reduccin del tenor de materia orgnica,
por el intenso pisoteo del ganado y por el impacto de la gota de lluvia sobre la superficie desprotegida.
El contenido de humedad del suelo en el momento de la labranza es un factor que determina la
intensidad de desagregacin del mismo. El efecto perjudicial del peso de la maquinaria agrcola y la
labranza excesiva del suelo, bajo condiciones de humedad desfavorables, tiende a ser acumulativo,
intensificndose con la secuencia de labranzas anuales.
La desagregacin del suelo puede ser reducida por su menor labranza, por la rotacin de cultivos y
por la proteccin de la superficie del suelo con residuos de cultivos. As, las pasturas facilitarn una
mejor agregacin del suelo, seguida por el planto directo y por el cultivo convencional.
Tasa de infiltracin de agua en el suelo
La tasa de infiltracin de agua en el suelo determina la rapidez de infiltracin del agua en el mismo y,
como consecuencia, el volumen de agua que escurre sobre la superficie. Cuando la tasa de
infiltracin es baja, la disponibilidad de agua en la zona de las races puede ser limitante. La tasa de
infiltracin de agua en el suelo es condicionada por los siguientes factores: estado de la superficie del
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suelo, tasa de transmisin de agua a travs del suelo, capacidad de almacenamiento y caractersticas
del fluido. La infiltracin de agua en el suelo refleja las condiciones de las propiedades fsicas. Los
sistemas de cultivo y labranza influencian la tasa de infiltracin final del agua en el suelo, tanto por la
modificacin de la rugosidad y cobertura de la superficie, como por la alteracin de la estructura, de la
densidad y de la porosidad.
La labranza del suelo puede, inicialmente, mejorar la infiltracin y, algunas veces, beneficiar el
drenaje. Pero, con el tiempo, la labranza favorece la degradacin de la estructura y la reduccin de la
tasa de infiltracin.
CUESTIONARIO DEL WORK PAPERs:.
1. Por qu se debe tener cuidado en la realizacin de laboreo del suelo respecto de las
caractersticas fsicas del mismo?
2. Qu aspectos de la mecnica del suelo pueden verse afectadas por el exceso de laboreo?
3. Cmo de debe hacer el seguimiento de los efectos del laboreo excesivo en el campo?
4. Qu condiciones debe tener el suelo para que el laboreo con maquinaria no le afecten en sus
caractersticas fsicas y mecnicas?
5. Puede la textura del suelo ser un factor determinante para definir el uso de ciertos equipos de
labranza, explique su respuesta?
6. Por qu se debe cuidar la estructura en el sistema de labranza convencional?
7. Qu se debe verifica en el anlisis del suelo para definir que se esta ocasionando perjuicio
mecnico al suelo por el uso de maquinaria?
8. Qu tipo de adaptaciones se le puede hacer al equipo para minimizar los daos fsicos
mecnicos al suelo?
9. Qu importancia tiene que el suelo tenga baja capacidad de infiltracin, y a que se puede atribuir
esto?
10. Si se tiene un suelo con problemas fsicos y mecnicos por exceso de uso de maquinaria de
labranza, cuales sern las medidas a tomar par recuperar este suelo?
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Dif s # 5.
UNIDAD O TEMA: IMPLEMETOS Y MAQUINAS AGRCOLAS
TITULO: MAQUINARIA PARA APLICACIN DE ABONOS
FECHA DE ENTREGA:
Las abonadoras tienen como funcin repartir uniformemente el abono en el terreno, con el fin de que
el sistema radicular de las plantas encuentre en las zonas de absorcin los elementos nutritivos
necesarios para su correcto desarrollo.
Tipos de abonadoras:
Segn el fertilizante a distribuir, la poca o momento de aplicacin y las caractersticas del cultivo, los
fabricantes de maquinaria han construido diferentes tipos de maquinas que pueden agruparse de la
siguiente forma:
Abonadoras de superficie.- reparten uniformemente el abono sobre todo el terreno.
Abonadoras de superficie en lneas.- reparten el abono sobre la superficie dejndolo ordenado
segn las lneas de cultivo.
Abonadoras localizadoras.- sitan el abono en lneas enterrado a la profundidad deseada.
Distribuidoras de abono liquido-gaseoso.- introducen estos tipos de abonos en profundidad para
su fijacin en el terreno.
COMPONENTES Y MISIN.
Al ser varios tipos de abonadoras existentes las describiremos por separado.
Abonadoras por gravedad
El fertilizante pasa de la tolva al suelo por su propio peso, es decir, por la fuerza de la gravedad. La
distribucin transversal que este tipo de abonadoras consigue es bastante uniforme. La aplicacin del
fertilizante es proporcional al movimiento de la abonadora. Se utiliza para abonos granulados,
perlados, cristalizados y especialmente para los pulverulentos, ya que stos ltimos no se distribuiran
uniformemente con otro tipo de abonadoras. Su mayor inconveniente es que su anchura de trabajo
est muy limitada.
Dentro de los distintos tipos de abonadoras por gravedad, la ms utilizada es la de tornillo sinfn con
tolva central, que tiene una anchura de trabajo de hasta 12m.
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Abonadoras de superficie.
Abonadoras centrfugas:
El fertilizante es propulsado por un disco con una serie de paletas que, debido al propio giro, adquiere
una fuerza centrfuga que provoca el lanzamiento de las partculas fertilizantes a grandes distancias.
Puede llegar a anchuras de trabajo de ms de 30 m, cuando se utilicen abonos granulados, aunque la
homogeneidad de trabajo no ser tan buena como en las abonadoras por gravedad, por lo que habr
que realizar un solapamiento adecuado.
Dentro de las abonadoras centrfugas existen dos tipos: las de discos y las pendulares.
Las abonadoras de discos
Son las ms utilizadas; el movimiento de los discos es uniforme, pero la distancia de proyeccin
depender del punto en el disco donde caiga la partcula fertilizante y de la masa de ste (a ms mas,
tomar ms fuerza y caer ms lejos). Adems tambin depender del tamao del disco y de la altura
a la que se encuentren los discos. Las hay de un disco y de dos discos.
De un disco
El disco, en su parte superior, posee 2, 4 o ms paletas. La forma y tamao del disco, y
especialmente de las paletas, es muy variable. En ciertos casos pueden incorporarse deflectores para
lanzar en una determinada direccin las partculas que provienen de los discos.
De dos discos
Son similares a las de un disco, en cuanto a funcionamiento, pero stas tienen dos discos colocados
en un mismo plano, que giran uno en sentido contrario al otro. Las superficies donde el abono ha sido
proyectado tienen un alto grado de solapamiento y esta superficie es trapezoidal o similar. Con estas
abonadoras se consiguen buenos resultados de uniformidad en los bordes de la parcela y mayores
anchuras de trabajo que con las de un disco o las pendulares.
Las abonadoras pendulares
Que son utilizadas para abonos granulados, tienen un tubo oscilante que es el que esparce el abono
por medio de un movimiento pendular; la uniformidad de distribucin depender de si la partcula tiene
facilidad de adherirse y de que el deflector de salida sea ms o menos resistente a la deformacin por
los golpes. Suelen llegar a anchuras de trabajo de 10 m. No obstante, puede variarse la longitud del
tubo, lo que cambiar la distancia donde llegar la partcula y, por lo tanto, la anchura de trabajo.
La regulacin de la dosis de aplicacin depender del caudal que se establezca para una misma
velocidad de avance. En cualquier caso, no se utilizarn este tipo de mquinas para abonos
pulverulentos, ya que estos seran desplazados a distancias muy cortas, dado su bajo peso y tamao.
Neumticas:
Son las ms modernas; el fertilizante se aporta al suelo por medio de una corriente de aire producida
por un ventilador.
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Este tipo de equipos tiene una barra transversal desde la cual parten una serie de toberas, por donde
sale el fertilizante y adems de tener las piezas de los dems tipos de abonadoras, tienen un
ventilador para la propulsin del fertilizante. Estas mquinas son muy adecuadas para aplicar bajas
dosis de abono y la distribucin que stas consiguen es bastante uniforme
Los dos tipos de maquinas vistas anteriormente, distribuyen el abono lanzndolo al aire mediante su
mecanismo distribuidor. Los grnulos alcanzan mayor o menos distancia segn la energa que se les
imprima en el lanzamiento. Tambin depender de la masa que tenga cada granulo, y as, los mas
pesados llegaran ms lejos y los abonos pulverulentos apenas alcanzaran unos metros. Esto motiva
que la distribucin no sea totalmente uniforme.
En el caso de las abonadoras neumticas el abono es transportado por una corriente de aire que
suministra un ventilador, repartindose uniformemente por cada conducto de salida mediante el
distribuidor. Llevado hasta las proximidades del suelo por varios tubos consiguen un reparto bastante
uniforme del abono, y siempre con la misma anchura de trabajo cualquiera que sea el tipo de abono
utilizado.
Este tipo de maquina van equipadas con una tolva similar a las ya descritas, en cuyo fondo se
encuentra un dosificador rotativo, generalmente accionado por una de las ruedas sobre las que
descansa la maquina.
Abonadoras localizadoras.
Va colgada a los tres puntos, y en su parte superior va ubicada la tolva que almacena el abono. En
algunos casos lleva un tabique interno que la divide en dos partes iguales o desiguales a voluntad, ya
que puede desplazarse a uno u otro lado, la finalidad es depositar en cada una de ellas diferente tipo
de abono, que se repartir a partes iguales, si la divisin esta en el centro, o en mayor proporcin de
aquel que ocupe mayor volumen. En el fondo de la tolva dispone de una cinta transportadora que se
apoya en dos rodillos uno de los cuales es motor gracias al movimiento que recibe de las ruedas.
En la parte posterior de la maquina, y sobre el extremo de la cinta, se sita un cepillo de pas de
goma que con su movimiento rotativo limpia la cinta de abono y lo hace caer. Unido fuertemente al
enganche va un brazo cuyo extre3mo lleva una reja encargada de ir abriendo un surco profundo.
Sujeto al brazo por su parte posterior, el conducto de cada del abono va recogiendo este ltimo a la
salida del cepillo y lo conduce hasta el fondo del surco.
SEMBRADORAS COMBINADAS:
Son equipos que permiten aplicar abono a la vez que se realiza la siembra. Se pueden distinguir dos
tipos distintos: las de chorrillo y las de monograno.
Chorrillo:
La abonadora tiene una tolva, que se puede incorporar con la tolva de las semillas separndolas
interiormente. Hay dos formas de aplicar el abono:
En la misma lnea de siembra: aplicando el abono a la misma o diferente profundidad que las
semillas; sta a veces puede provocar problemas en la germinacin de las semillas por lo que no se
aconseja que se lleve a cabo a la misma profundidad.
En distinta lnea a la de siembra: el abonado se aporta entre dos lneas de siembra.
Monograno:
Tienen una serie de complementos para abonar en la misma lnea de siembra; pueden presentar una
o dos tolvas de abonado para alimentar todas las lneas de siembra; la distribucin se realiza por la
fuerza de la gravedad, a travs de los tubos de cada y permite localizar el abono en la lnea de
siembra.
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PULVERIZADORES:
Se utilizan para la aplicacin de abonos lquidos sobre la superficie del suelo, en cuyo caso necesitar
una serie de boquillas especiales, segn el tipo fertilizante lquido. Los materiales de los que estn
construidos los pulverizadores, que estn en contacto con el abono lquido, deben ser adecuados
para resistir la corrosin en funcin del producto.
Los equipos que sirven para la aplicacin de las suspensiones deben reunir unas caractersticas
especiales, como:
- Las conducciones deben tener una gran seccin, para evitar obturaciones.
- Requerirn de sistemas de agitacin y filtrado.
- Tienen un circuito de recirculacin de producto.
- Boquillas de elevado caudal.
Los equipos que sirven para la aplicacin de soluciones nitrogenadas, principalmente la S.N.-32,
deben tener:
- Boquillas de gotas gruesas (tres chorrillos) para evitar quemaduras en las hojas del cereal en las
aplicaciones de cobertura.
- No precisan de sistemas de agitacin y filtrado.
La aplicacin de suspensiones permite la incorporacin de micro elementos y herbicidas
simultneamente. La aportacin de solucin N-32 en cereal permite aplicar a la vez herbicidas,
aunque hay que valorar detenidamente la compatibilidad, poca y boquillas necesarias.
Distribuidor de abono liquido-gaseoso
Son maquinas diseadas para la distribucin de amoniaco liquido a alta presin (12,18kgf/cm 2)
cuando la presin es menor el amoniaco est en estado gaseoso. Dicho producto tiene una riqueza
en nitrgeno del 82%. La dificultad estriba en que debe manejarse con precaucin al ir bajo presin.
La maquina consta de un tanque en el cual se almacena el amoniaco a presin a travs de un
conducto el amoniaco saldr gracias a una vlvula de descarga para llegar a un regulador de presin.
Hasta este ultimo el amoniaco se desplaza por solo conducto pero al llegar al distribuidor se ramifica
por tantos conductos como rejas lleve la maquina. Circulara sometido a presin hasta llegar a las
inmediaciones de la reja donde al salir por la boquilla se gasificara.
La reja va sujeta a un brazo y este al bastidor y su misin es ir abriendo un surco con el fin de que la
salida del amoniaco tenga lugar detrs de ella y bajo tierra de esta forma quedara retenida por la
humedad del suelo.
Equipos para la aplicacin de amoniaco anhidro:
Son equipos especiales para este fertilizante que precisa de especial atencin por peligrosidad. Los
equipos para la aplicacin de amoniaco anhidro estn constituidos por un depsito que soporte hasta
30 bares de presin, un sistema dosificador volumtrico, conductos para la conduccin del amoniaco
anhidro y rejas para su enterrado.
Introduccin de abonos solubles.
El conjunto consta de un tanque con una tapa de llenado por donde se introducir el abono que
pretendemos incorporar al terreno. En el tercio inferior del tanque, y situado en su interior una especie
de embudo canaliza el abono a una alcachofa con mltiples perforaciones as mismo el tanque en su
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parte baja posee dos conductos que deben unirse a dos tubos estos se conectaran a una vlvula de
estrangulamiento.
Cuando la bomba de agua empieza a funcionar circular un caudal por la tubera de impulsin al
llegar a la vlvula de estrangulamiento parte de este caudal pasara por la parte baja del tanque.
Esta corriente al pasar por las alcachofas disolvern en mayor o menor medida el abono contenido en
la misma, en consecuencia por otro tubo ira saliendo la disolucin de abono que se incorporara y
mezclar con el resto del agua que circula por la tubera de impulsin hacia la parcela de riego.
Regulaciones
Con las regulaciones deben conseguirse una distribucin uniforme del abono en el terreno y en las
dosis que cada cultivo y parcela requiera.
En primer lugar procedemos a enganchar la maquina. Centraremos la maquina acortando o estirando
los tensores laterales hasta conseguir la misma distancia entre los brazos de tiro del tractor y las
llantas de las ruedas en ambos lados.
El hidrulico del tractor debe elevarse hasta una altura tal que la tomada de fuerza quede alineada,
pues de esta forma sufren menos las crucetas de transmisin.
Al tercer punto se le dar la longitud adecuada que situ el distribuidor paralelo al suelo.
A la hora de efectuar las operaciones de regulacin de dosis el tractor debe ir con la misma velocidad
en su caja de cambios que llevara posterior mente a la hora de trabajar en el campo. Tambin deben
fijarse las revoluciones de giro de la toma de fuerza, pues un cambio de estas trae como
consecuencia una variacin de la anchura diagonal.
Una vez tenidas en cuenta estas cuestiones, se proceder a ensayar la maquina para calcular el
ancho de trabajo efectivo de la misma. Para ello colocaremos sobre el suelo varios botes de igual
forma e idntica superficie de boca, en lnea recta y a igual distancia unos de otros, en una longitud
mayor que la que se estima va a ser la anchura de abonado, seguidamente pasaremos con la
maquina distribuyendo abono en direccin perpendicular a la lnea de botes hacer posible por su
punto medio. A continuacin procedemos a pensar o a medir la cantidad cada en cada bote, esto nos
dar la idea de la uniformidad de abonado y la distancia de lanzamiento del abono.
Una vez determinada la anchura de trabajo paceremos a regular el dosificador.
A continuacin echaremos 10 kilos de abono en la tolva, luego se marca un punto de partida y
teniendo las revoluciones y velocidad del tractor empezamos a distribuir el abono hasta que se acabe,
despus mediremos la distancia recorrida y la multiplicamos por el ancho de trabajo de la maquina
(metros cuadrados)
Planteando una regla de tres simple podremos calcular la cantidad de abono a echar en una hectrea.
TAREA DEL Dif s
El equipo de trabajo realizar un cuadro en el que se muestren los deferentes tipos de abonadores o
maquinas de aplicacin de abonos definiendo sus caractersticas de construccin, ventajas y
desventajas
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Dif s # 6.
UNIDAD O TEMA: IMPLEMENTOS Y MAQUINAS AGRICOLAS
TITULO: MAQUINARIA PARA COSECHA DE GRANOS
FECHA DE ENTREGA:
INTRODUCCIN.
Tradicionalmente la recoleccin del grano de los cereales se realizaba manualmente por grupos de
segadores que se trasladaban de unas regiones a otras con utensilios muy rudimentarios. Estas
labores manuales consistan en el segado del cereal con ayuda de hoces, agavillado o amontonado
de la paja en pequeos bloques, y el atado y transporte en carretas hasta la era. Una vez all, se
realizaba la trilla, para separar el grano de la paja, con ayuda de los tradicionales ruellos o molas de
piedra tirados por una caballera.
Con el tiempo cada una de estas operaciones se ha ido mecanizando.
Las primeras mquinas que aparecieron fueron las guadaadoras en 1834, ms tarde aparecieron las
primeras segadoras-agavilladoras, que segaban y dejaban la mies en montones, sin atar, sobre el
suelo.
Luego, aparecieron las aventadoras, las segadoras-atadoras y las trilladoras estticas. Pero no es
hasta 1890 cuando aparecen las primeras cosechadoras. Estas mquinas complejas realizan las
labores de siega, trilla, separacin y limpieza del grano por s solas. Al principio se trataban de
mquinas accionadas con motores de vapor o arrastradas por animales de tiro.
En 1938 aparece en los Estados Unidos la primera cosechadora integral autopropulsada con motores
de gasolina.
Se pueden distinguir dos tipos de cosechadoras:
1. Cosechadoras autopropulsadas. Son las ms extendidas en la actualidad.
2. Cosechadoras de arrastre. Dentro de ellas tenemos las accionadas por la toma de fuerza del
tractor y las que lo son mediante un motor auxiliar.
En la actualidad son muchos los modelos y marcas de cosechadoras de cereales que existen en el
mercado, compuestas generalmente por elementos muy similares, que varan poco de un fabricante a
otro.
En los ltimos aos se experimentado una importante evolucin en el mundo de las cosechadoras,
adaptndose correctamente a las condiciones y caractersticas de recoleccin de un amplio abanico
de cultivos.
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FUNCIONAMIENTO DE UNA COSECHADORA.

De forma resumida podemos decir que una cosechadora realiza las siguientes operaciones:
1. El molinete empuja los tallos de las plantas contra la barra de siega
2. La barra de siega corta los tallos y deja las partes areas de las plantas sobre la plataforma
contra el conductor transversal.
3. El conductor transversal conduce el material cortado hacia la parte central de la plataforma, donde
se encuentra el conductor de alimentacin.
4. El conductor de alimentacin conduce el material hacia el mecanismo de trilla para su trillado.
5. La paja se separa de los granos mediante el llamado saca pajas de la unidad de separacin y
limpieza. La paja sale detrs de la mquina.
6. El mecanismo de limpieza de la unidad de separacin y limpieza separa la pajilla y dems
impurezas de los granos.
7. Los granos son conducidos al tanque.
TAREA DEL DIFs:
El equipo de trabajo deber confeccionar un cuadro en el que se presenten los diferentes modelos de
cosechadoras de granos y otros tipos de cosechadoras que se usan en la agricultura
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WORK PAPER # 5.
UNIDAD O TEMA: RENDIMIENTO DE LA MAQUINARIA AGRICOLA
TITULO: EFECTOS DEL USO ANUAL Y DEL METODO DEPRECIACION SOBRE
LOS COSTOS FIJOS DE OPERACION DE UN TRACTOR,
SEMBRADORA CERO LABRANZA Y COSECHADORA DE GRANOS
FECHA DE ENTREGA:
Los costos de produccin por concepto de maquinaria agrcola representan normalmente un alto
porcentaje del costo total de produccin, estimndose que en Chile fluctan entre 35 y 45% del total
(Benedetti y Gallegos, 1983; Ibez y Rojas, 1994; Hetz, 1990). Ello muestra la gran importancia que
tiene conocer con exactitud estos costos con fines de planificacin, evaluacin y control. Entre los
factores que ms inciden sobre los costos horarios de operacin de las mquinas agrcolas se
encuentran la depreciacin y las horas de uso anual de ellas.
La depreciacin es la prdida de valor que experimentan los bienes por su edad, uso y
obsolescencia (Witney, 1995; Turner, 1993; Hunt, 1977; Frank, 1977). No debe confundirse a la
depreciacin con la amortizacin (pago de una deuda pendiente) ni con la reserva (partida destinada
a cubrir ciertas contingencias). En el clculo de los costos anuales de produccin el valor de
adquisicin de las mquinas se distribuye en sus aos de vida til; este valor asignado a cada ao es
la depreciacin. Segn Witney (1995), Turner (1993), Mittal (1984) y) la depreciacin es comnmente
el mayor de los componentes del costo total de operacin de las mquinas agrcolas.
Para calcular el costo por depreciacin es necesario conocer la vida til (VU) de las mquinas, su
valor residual (VR) y utilizar un mtodo de clculo apropiado. La VU de las mquinas est limitada
por el deterioro (producto del uso) y la obsolescencia (prdida de utilidad comparativa por el
desarrollo de nuevos diseos); en los pases en desarrollo el deterioro es bastante mayor que la
obsolescencia. Hunt (1977) seala que debe distinguirse entre la VU fsica (la mquina ya no puede
repararse), contable (prediccin basada en encuestas y diseo fabril), y la VU econmica cuyo
trmino queda definido por la conveniencia econmica de reemplazar a la mquina, aadiendo el
autor que esta ltima es la ms pertinente.
El mtodo de depreciacin corresponde a la forma en que se distribuye el valor a depreciar entre los
diferentes perodos de su VU. El valor a depreciar es la diferencia entre el precio de adquisicin y el
VR de la mquina. Uno de los mtodos ms usados para calcular la depreciacin es el de la Lnea
Recta (LR), cuya mayor ventaja es su simpleza pero que ignora la depreciacin ms rpida que
ocurre en los primeros aos de vida de la mquina. Otros mtodos ms complejos para calcular la
depreciacin, con mayor exactitud la realidad econmica vigente en la agricultura, son el mtodo de la
Suma de los Aos Dgitos (AD) y el de Balance Decreciente (BD).
El otro factor que afecta notablemente la magnitud de los costos de operacin de las mquinas
agrcolas son las horas de uso anual, ya que ellas permiten prorratear en mayor o menor grado los
costos fijos de depreciacin e inters sobre el capital invertido. El uso anual de una mquina depende,
en gran medida, de la naturaleza de la mquina (versatilidad) y del clima y agricultura regional,
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pudiendo su magnitud variar en un amplio rango. En las condiciones chilenas ninguno de los factores
antes mencionados puede establecerse con suficiente confianza y los costos calculados son slo una
aproximacin a los costos reales correspondientes o lo anteriormente sealado se realiz este estudio
cuyos objetivos fueron analizar los efectos de las horas de uso anual y del mtodo de depreciacin
utilizado sobre los costos fijos horarios de tres mquinas agrcolas importantes.
MATERIALES Y MTODOS
Se trabaj con la relacin de precios existente en Chilln al mes de Junio de 1997. Se calcularon
costos fijos horarios para las siguientes mquinas:
1.- Tractor agrcola de propsito mltiple tpico en Chile, 90 HP, traccin frontal asistida, precio $
15.000
2.- Sembradora cero labranza para grano fino, 3,05 m de ancho de trabajo (17 hileras), precio $ 9.000
3.- Cosechadora automotriz para granos, 4,25 m de ancho de trabajo (14 pies), motor de 150 HP,
precio $ 40.000. La depreciacin se calcul usando los mtodos de la Lnea Recta (LR), Suma de los
Aos Dgitos (AD) y Balance Decreciente (BD), descritos en detalle por Witney (1995), Turner (1993),
Frank (1977), Hunt (1977), Thuesen y Fabrycky (1989). Para ello se usaron las ecuaciones 1, 2 y 3:
DA = (VI-VR)/n Ecuacin 1, mtodo LR donde:
DA = depreciacin anual
VI = precio inicial de la mquina
VR = valor residual de la mquina; 20% para tractor y cosechadora y 10% para la sembradora n =
aos de VU de la mquina; valor menor entre VU (hr)/hr uso anual y VU en aos por obsolescencia
tecnolgica, segn lo que muestra el Cuadro 1.
Ecuacin 2 para mtodo AD
DAt =(VI-VR)*(n-t+ l)/(n*(n+1)/2) donde DAt es la depreciacin anual en el ao t para 1< + <n
Ecuacin 3 para mtodo BD
DAt -VI * alfa * (l-alfa)(t-1)
donde alfa es la tasa anual de depreciacin
Para analizar el efecto de las horas de uso anual se simularon valores entre 50 y 2000 hr para el
tractor, entre 50 y 500 hr para la sembradora y entre 100 y 800 hr para la cosechadora.
Para calcular el inters sobre el capital invertido, como el segundo componente del costo fijo, se
utiliz la ecuacin 4. Para realizar los clculos se construy un software en el lenguaje de
programacin Turbo Pascal, versin 6.0 la = (VI+VR)/2 * TI Ecuacin 4 donde:
la = inters anual
TI = tasa de inters nominal anual (20%)
CUADRO
1.
Parmetros usados en el clculo del costo fijo.
VU obsolescencia
(aos)
VU fsica
(m)
factor alfa
%
Tractor
15
12.000
8,0
Sembradora
20
5.000
11,5
Cosechadora
15
7.500
11,5
Mquina
Fuente: Depto. Mecanizacin y Energa, Universidad de Concepcin; Witney, 1995

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RESULTADOS Y DISCUSIN
Se puede apreciar que los costos fijos horarios disminuyen notablemente a medida que aumentan las
horas de uso anual, lo cual concuerda con lo sealado por varios autores (Witney, 1995; Turner, 1993;
Frank, 1977; Benedetti y Gallegos, 1983; Fundacin Chile, 1992; Bertin, 1986).
Esta disminucin es particularmente importante cuando los usos anuales pasan de 100 a 800 hr en el
tractor (reduccin desde 26.000 a 3.250 $/hr); de 50 a 250 hr en la sembradora (reduccin desde
27.900 a 4.888 $/ hr); y de 100 a 400 hr en la cosechadora (reduccin desde 69.333 a 17.333 $/hr).
Estos resultados permiten recomendar que los usuarios de estas mquinas deben tratar de llegar al
menos a la segunda cifra sealada en cada caso para lograr reducciones significativas de sus costos;
sin embargo, las nicas cifras que existen sobre uso del tractor en Chile muestran que el promedio
llega a slo 475 hr/ao, existiendo dos Regiones (IV y RM) donde el tractor es usado menos de 300
hr/ao (Jasmen, 1986).
Se puede apreciar que los mayores impactos en la disminucin de los costos fijos horarios se
producen en los valores pequeos de uso anual, es decir son notablemente mayores cuando se pasa
de 100 a 200 hr/ao que cuando se pasa de 700 a 800 hr/ao.
Por otro lado, es notorio que los costos fijos horarios tienden en forma asinttica a un valor distinto
para cada mquina de acuerdo con su valor inicial, valor residual y aos de vida til. Debe tenerse
presente que los valores de costos fijos horarios, son los mismos para todos los aos de VU de las
mquinas dado que se us el mtodo de depreciacin lineal (LR).
CUESTIONARIO DEL WORK PAPER:
1. Qu significa vida til?
2. A que se le llama depreciacin?
3. Qu ventajas o aspectos favorables tiene la adquisicin de un equipo nuevo respecto a otro
usado?
4. Cmo se obtiene el valor de la hora trabajo o unidad de rea servida por el equipo?
5. De que esta compuesto el costo operativo de la maquinaria?
6. Cules son los principales ndices econmicos a considerar en la maquinaria agrcola?
7. Qu es el valor residual?
8. Cmo se calcula el valor residual?
9. Cmo se calcula la depreciacin de un tractor agrcola?
10. Si usted tuviera que elegir entre un equipo usado y uno nuevo para realizar un trabajo agrcola,
que aspectos debe considerar previamente?
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WORK PAPER # 6.
UNIDAD O TEMA: SELECCIN DEL EQUIPO AGRICOLA
TITULO: PROGRAMACIN DE LA MAQUINARIA AGRICOLA
FECHA DE ENTREGA:
La programacin de la maquinaria agrcola consiste en determinar cuando efectuaran los trabajos

agrcolas, donde se realizaran y quien deber efectuarlos. La programacin es posterior a la seleccin
de equipos, maquinaria y a partir de ella se obtiene un calendario de labores, un programa de trabajo
y un balance de horas tractor que surge el tiempo requerido para la labores y el tiempo disponible
para realizarlas. Sirve para determinar si la maquina seccionada pude realizar los trabajos en el
tiempo disponible y para programar los trabajos con un equipo de maquinaria ya existente.
El objetivo es evaluar la demanda de tareas en el establecimiento y la oferta que puede aportar la
maquinaria que posee, utilizando un denominador comn para comparar que es la hora tractor.
De esta manera se puede detectar con anticipacin los periodos de exceso o deficiencia de horas
tractor y prever la necesidad de contratacin de terceros, la compra de maquinaria, etc.
Calculo de tiempo requerido en horas (Demanda):
Para ello des necesario:
1) Un calendario de trabajo (tabla 1): Un detalle ordenado de todos los trabajos que debe realizarse
durante el ao, dividiendo en meses o quincenas (ms comn meses). Se listan los cultivos y las
labores que requieren segn la poca optima para un establecimiento agrcola o ganadero.
2) Un programa de trabajo (Tabla 2): Consiste en un listado de todos los trabajos por cultivo, las
superficie en hectreas asignadas a cada uno y el Top (hs/ha), donde TOP significa Tiempo
Operativo, que es el tiempo insumido por cada hectrea trabajada. Es la inversa de la capacidad de
trabajo de la maquina. Se calcula con la formula propuesta mas adelante, de la maquinaria para cada
una de las labores.
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Se incluyen 10 horas por mes para previsin.

La formula propuesta para encontrar el valor TOP (hs/ha) se obtiene del cociente (de la divisin)
entre 1/(a)(v)(r) (0.1). Donde a=ancho de la labor en metros, v=velocidad de trabajo (km/h),
r=coeficiente de tiempo efectivo, 0.1=coeficiente para adecuar unidades.
Calculo del tiempo disponible en horas (Oferta)

El tiempo disponible es el que se puede dedicar a la realizacin de los trabajos y se expresa en horas.
Se toma el mes como periodo unitario y se calcula as:
Total das del
(1)
mes
Das no disponibles
Das disponibles del mes
Duracin del da
(2)
(hs) por mes
Tiempo no
disponible por da
(hs)
Tiempo disponible por da

(hs)
Esto lleva a obtener El Tiempo disponible por mes como resultado de multiplicar (1) x (2), cuyo
resultado se expresa en horas.
Finalmente de la diferencia entre el tiempo disponible por mes (hs) y el tiempo requerido por mes
(hs), se obtiene el Balance de horas en (hs).
Tiempo disponible
(2)
por mes en (hs).
Tiempo requerido
por mes (hs)
Balance de horas (hs)
A continuacin se aclaran algunos conceptos que intervienen en el clculo:

a) Das no disponibles
Das de lluvia: Das en que no se puede trabajar porque est lloviendo o posteriores por las
condiciones el suelo. Se debe conocer el rgimen de lluvia media mensual y con cuantos mm de lluvia
no se puede trabajar uno o ms das segn zonas.
Los das de lluvia para cada zona se pueden averiguar en el registro de precipitacin del SENAMI, y
tambin se debe tomar en cuanta los periodos con dficit hdrico en el suelo que imposibilitan la
realizacin de algunas labores.
Domingos, feriados y vacaciones si no se trabajan
Otros das no disponibles: das no trabajados por reparacin de la maquinaria, impedimentos del
personal y previsiones.
b) Duracin del da en horas por mes:
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Se refiere a horas de luz solar y depende de la latitud. Son horas de da. Se aconseja no incluir las
horas de trabajo nocturno en este tem, dejndolo de reserva para superar picos de trabajo.
c) Tiempo no disponible por da:
Hora de descanso del personal: desayuno, almuerzo y merienda, segn estatutos del pen o
costumbre en cada campo.
Horas de trabajo indirecto: De preparacin (retiro de la maquinaria del lugar y pues en condiciones de
trabajo) y tiempo de traslado hacia el lugar de trabajo.
Horas dedicadas a otros trabajos: Cuando la mano de obra de la maquinaria atiende otros trabaos de
la explotacin (Ganadera): no son horas disponibles para maquinaria sino para otra actividad.
El balance preliminar pude dar meses positivos (+), excedentes de horas, o meses negativos (-),
dficit de horas.
El tiempo excedente indica cuantas horas se puede retrasar los trabajos del mes sin afectar al mes
siguiente, en los meses de mayor tiempo excedente se puede parar los tractores para reparaciones o
dar vacaciones al personal, segn necesidades.
Cuando se presentan dficit (faltan horas), se deben corregir o ajustar para llegar a un balance
definitivo donde todos los meses son positivos. Se debe tratar de obtener excedentes de tiempo
similares en los distintos meses, y no de gran magnitud, para evitar picos de mucho trabajo y periodos
de inactividad.
Cmo se puede corregir los meses con dficit?
a) En primera instancia, se observa que labores se pueden correr al mes anterior ( o al siguiente),
siempre
b) que tengan tiempo excedente cuando no se puede solucionar por corrimiento se recurre a:
c) Trabajos nocturnos, en algunas labores (arada, disqueada), ya que el tiempo disponible con el
cual se cuenta solo se refiere a luz solar (las horas nocturnas quedaban de reserva).
d) Tomar los servicios de un contratista para las pocas de trabajo pico.
e) La compra de maquinaria de mayor capacidad.
f)
Tomar otros tractoristas.
g) Modificar la rotacin, es decir la superficie de cultivos para distribuir mejor las labores.
Una vez corregido o ajustado el balance, se obtiene el Balance definitivo. Donde todos los meses son
positivos y el programa de trabajo definitivo.
En campos grandes puede armarse un programa de trabajo para cada tractor numerado de 1 a x, o
para cada equipo.
Se debe tener en cuenta que el tiempo disponible (hs) est referido a cada unidad de trabajo que est
compuesto por un tractorista + un tractor.
Si el campo tiene tres tractoristas y tres tractores, el tiempo disponible se multiplica por tres: Si se
tiene un tractorista con tres tractoristas se tiene una unidad de trabajo o un solo tiempo disponible, ya
que por ms que haya tres tractores, el que los maneja es un solo tractorista.
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Si se hace doble turno (un tractorista trabaja en la maana y otro en la noche), el tiempo disponible no
debe calcularse sobre la base de horas luz sino sobre las horas trabajadas por cada tractorista (puede
equivaler el tiempo disponible multiplicado por dos)
Anlisis y evaluacin del balance de horas y de programa de trabajo.

El mismo permite detectar los siguientes puntos y adelantar soluciones:
Que labor o labores son cuello de botella o puntos dbiles
Ajustar horas adelantando o atrasando trabajos
Trabajos nocturnos para algunas labores, (doble turno)
Momentos de mayor excedentes para reparaciones de los tractores de maquinaria o licencia del
personal
Necesidad de tomar otro tractorista fijo o transitorio
Sub o sobre- dimensionamiento de la maquinaria
Consecuencias al comprar o vender algunas herramientas o tractor de determinadas
caractersticas.
Sobran o faltan tractores de determinada potencia.
Necesidad de recurrir a contratistas para algunas labores o para siempre.
Posibilidad salir afuera como contratista
Posibilidad de modificar o corregir la rotacin propuesta.
Evidentemente todo cambio en la empresa maquinaria tendr su impacto en el resultado econmico,
rentabilidad de la misma.
Es fundamental este anlisis cuando se introducen otras variables con la compra de otro tractor, la
venta de alguna maquinaria, la incorporacin de un tractorista fijo, etc.
El esfuerzo que supone estimar o recopilar estos valores en forma confiable, permitir obtener
programa de utilizacin de la maquinaria cada vez ms exacto y tiles par el empresario agrcola.
CUESTIONARIO DEL WORK PAPER

En base al documento y con ayuda de bibliografa responda a las siguientes preguntas.
1. Qu nos hace pensar si en una propiedad agrcola se tiene los tractores parados la mayor parte
del ao?
2. Qu es lo que se debe hacer previo a la decisin de compra de un tractor o equipo agrcola?
3. Cuando la maquinaria no esta realizando trabajos como se la debe tratar?
4. Cmo se debe calcular los requerimientos de maquinaria en base a los trabajos agrcolas
previstos?
5. Qu tem o aspectos incluyen la determinacin del costo operativo de la maquina?
6. Cundo es mejor contratar servicios que utilizar el equipo propio?
7. A que se refiere el trmino eficiencia operativa de la maquinaria?
8. Cundo se debe optar por los trabajos nocturnos con el equipo agrcola?
9. En el manejo de personal para la operacin de los equipos que se debe tomar en cuenta?
10. Qu factores o aspectos ajenos al agricultor y el fabricante del equipo, pueden poner en riesgo
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la utilizacin de maquinaria agrcola en el campo?

MONOGRAFA O PROYECTO.
UNIDAD O TEMA: Uso y evaluacin de la maquinaria
TITULO: Calcular la rentabilidad de la Siembra directa o convencional con
maquinaria propia o alquilada de 100 ha de un cultivo agrcola.
FECHA DE ENTREGA:
Metodologa:
VERANO: Soya, Arroz, Maz, caa de Azcar, Algodn, Ssamo y Yuca.
INVIERNO: Soya, Frejol, Girasol, Sorgo y Trigo
PROYECTO: Calcular la rentabilidad de la Siembra directa con maquinaria

propia de 100 ha de soya. (2 alumnos por proyecto).
Caratula
I.ndice
II.Introduccin
1. La maquinaria y la mecanizacin agrcola, mundial, nacional y departamental
2. Los sistemas de siembra agrcola
3. Objetivos General
4. Objetivos Especficos
III.Revisin de literatura de Instrumentos
1. La siembra directa
2. Descripcin de cada Implemento agrcola
IV.Materiales y mtodos utilizados
1. Ubicacin geogrfica de la propiedad
2. Implementos agrcolas utilizados
3. Uso de cada Implemento agrcola
V.Desarrollo del proyecto, con maquinaria propia
1. Preparacin de suelo
2. Siembra
3. Fertilizacin Liquida, slida y fitohormonas
4. Control de malezas
5. Control de plagas
6. Aplicacin Desecante
7. Cosecha
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8. Transporte al silo
VI.Resultados
1. Costo de Produccin
2. Rentabilidad
3. VAN
4. TIR
VII.Conclusin
VIII.Recomendacin
IX.Anexos
X.Bibliografa
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FACULTAD DE CIENCIAS AGRCOLAS Y PECUARIAS

RED NACIONAL UNIVERSITARIA

UNIDAD ACADEMICA DE SANTA CRUZ

FACULTAD DE CIENCIAS AGRCOLAS Y PECUARIAS

Elaborado por: Ing. Agr. Addo Wunder Canido.

FACULTAD DE CIENCIAS AGRCOLAS Y PECUARIAS

Fecha: Agosto de 2014

FACULTAD DE CIENCIAS AGRCOLAS Y PECUARIAS

OBJETIVOS GENERALES DE LA ASIGNATURA.

II. PROGRAMA ANALTICO DE LA ASIGNATURA.

UNIDAD II. EL TRACTOR AGRCOLA

FACULTAD DE CIENCIAS AGRCOLAS Y PECUARIAS

2.2.5.1 Batera de acumuladores.

UNIDAD IV: MAQUINARIA DE SIEMBRA Y PLANTO

FACULTAD DE CIENCIAS AGRCOLAS Y PECUARIAS

UNIDAD V: MAQUINARIA PARA APLICACIN DE PRODUCTOS FITOSANITARIOS

UNIDAD VI: MAQUINARIA DE COSECHA DE CULTIVOS

UNIDAD VII: SELECCIN Y ADMINISTRACION DEL EQUIPO AGRICOLA

Administracin de tractores agrcolas

III. PRCTICAS y ACTIVIDADES A REALIZAR.

Investigacin o trabajo a realizar

FACULTAD DE CIENCIAS AGRCOLAS Y PECUARIAS

IV. EVALUACIN DE LA ASIGNATURA.

A lo largo del semestre se realizarn 2 tipos de actividades formativas:

RESULTADOS DE LOS PROCESOS DE APRENDIZAJE O SUMATIVA (examen parcial o final)

FACULTAD DE CIENCIAS AGRCOLAS Y PECUARIAS

Ortiz Caavete, J. Las mquinas agrcolas y su aplicacin. 5ta. Edicin Mundi-Prensa.

VI. PLAN CALENDARIO

UNIDAD II: 2.1 2.2.5

UNIDAD II: 2.2.5.1 2.4.3

UNIDAD III: 3.1 3.2.9

UNIDAD III: 3.2.10 3.3.6

UNIDAD IV: 4.1 4.1.4

7ma. Avance de materia

UNIDAD IV: 4.2 4.2.3

UNIDAD V: 5.1 5.1.3

UNIDAD VI: 6.1 6.1.2

10ma. Avance de materia

UNIDAD VI: 6.1.3 6.2.1

11ra. Avance de materia

UNIDAD VI: 6.2.2 6.2.5

12da. Avance de materia

UNIDAD VII: 7.1 7.1.1

13ra. Avance de materia

UNIDAD VII: 7.1.2 7.1.3

14ta. Avance de materia

UNIDAD VII: 7.2 7.2.2

15ta. Avance de materia

UNIDAD VII: 7.3 7.3.2

16ta. Avance de materia

UNIDAD VII: 7.4 - 7.5

17ma. Avance de materia

UNIDAD VII: 7.5.1 - 7.5.2.

18va. Avance de materia

19va Avance de materia

VII. WORK PAPERS y DIFs.

FACULTAD DE CIENCIAS AGRCOLAS Y PECUARIAS

PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

FACULTAD DE CIENCIAS AGRCOLAS Y PECUARIAS

FACULTAD DE CIENCIAS AGRCOLAS Y PECUARIAS

PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

Muchas veces se ha escuchado decir, a los campesinos y pequeos productores agrcolas,

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