Historia:
A principios de los aos veinte, en la industria se inici la aplicacin de
temperaturas de proceso, presiones, reactivos y otras condiciones que estaban
ms all de las caractersticas de los materiales existentes en esos das. Un
ejemplo pertinente lo es el de la industria petrolera. En los veinte, los procesos
para la refinacin del petrleo se desarrollaron rpidamente.
La mayora de los metales se oxidan, por ejemplo la plata se pone negra, el
aluminio
cambia a blanco, el cobre cambia a verde y ordinariamente el acero cambia a rojo.
En
el caso de acero, el hierro presente se combina con el oxgeno del aire para
formar
xidos de hierro o herrumbre.
SE CLASIFICAN EN:
Fcil de maquinar
Magntico
Contiene cromo (12 14%), molibdeno (.2 1%), nquel, (0 - < 2%),
carbono (0.1 - < 1%)
Magnticos
Los aceros inoxidables ferrticos tambin son magnticos. A pesar de tener una
menor cantidad de carbono que los martensticos, se tornan parcialmente
austenticos a altas temperaturas y consecuentemente precipitan martensita
durante el enfriamiento.
Normalmente no es magntico
Buena soldabilidad.
CORROSION Y PREVENCION
1. Corrosin Intergranular:
Un tratamiento trmico inadecuado del acero inoxidable puede producir
una retcula de carburos en los aceros con ms del 0,03 por ciento de carbono, o
sin adicin de titanio o de columbio.
Por recocido: una vez terminadas las operaciones de elaboracin y de
soldadura,
el
acero
deber
ser
calentado
hasta
una
2. Corrosin galvnica:
temperatura
lo
una
-El tpico acero inoxidable martenstico es el AISI 410, del cual surgen diferentes
variantes o grados que atienden diferentes tipos de requerimientos especficos.
2- Ferrticos (Cr = 12 a 30%, C= 0.08 a 0.20%)
-El acero tpico es el AISI 430, del cual surgen diferentes variantes o grados que
atienden diferentes tipos de requerimientos especficos
-Son magnticos y no endurecibles por tratamiento trmico. Su microestructura es
siempre ferrtica.
-Poseen relativamente baja resistencia mecnica (Tensin de fluencia = 240-380
MPa, Tensin ltima = 415-585 MPa) y tienen baja tenacidad y soldabilidad.
-Ventajas: su bajo costo, su buena resistencia a la corrosin bajo tensin y su
aceptable resistencia a la corrosin generalizada.
3- Austenticos (Cr = 16 a 25%, C= 0.03 a 0.15%, Ni= 8 a 20%)
-Son los aceros inoxidables ms utilizados (60 a 70% del mercado de inoxidables).
Contienen elementos como Mo, Nb, Ti, Cu, que les confieren resistencia a formas
particulares de corrosin. Los de mayor aleacin (en particular con Mo entre 6-8%)
se llaman superaustenticos. El Ni estabiliza la austenita a temperatura ambiente.
No son magnticos y tienen un coeficiente de expansin trmica que es
aproximadamente un 50% mayor que el de los aceros inoxidables ferrticos y
martensticos.
-El acero ms tpico es el 18Cr-8Ni-0.08C (AISI 304) o el AISI 302 (18Cr-8Ni0.12C) de los cuales surgen diferentes variantes o grados que atienden diferentes
tipos de requerimientos especficos
-Su estructura es austentica a temperatura ambiente. No son endurecibles por
tratamiento trmico (formacin de martensita) pero endurecen por deformacin
plstica en fro. Su soldabilidad es excelente.
-Son los ms resistentes a la corrosin en virtud del mayor contenido de cromo y
nquel. Son resistentes a altas temperaturas (tienen muy buena resistencia a la
oxidacin y resistencia al creep). Tienen una excelente ductilidad y tenacidad que
300 son la resistencia mecnica (cerca del doble que los austenticos), la
resistencia a la corrosin bajo tensin en presencia de cloruros y la resistencia a la
corrosin por picado.
-Estos materiales se utilizan en un rango de temperaturas intermedias (entre -60 a
300C). No son adecuados para aplicaciones criognicas. La mayor temperatura
de aplicacin es generalmente de 280C para materiales que no fueron soldados y
de
250C para materiales soldados. Esto se debe a que el alto contenido de aleantes
y la presencia de una matriz ferrtica generan que el acero sea susceptible a la
fragilizacin a 475C (entre 370 y 480C) y a la prdida de tenacidad a travs de
exposiciones prolongadas a altas temperaturas.
-Los aceros inoxidables duplex solidifican esencialmente con 100% de ferrita. A
altas temperaturas (del orden de 1300C), la austenita nuclea y crece primero en
borde de grano ferrtico y luego a lo largo de direcciones cristalogrficas
preferenciales dentro de los granos de la ferrita. La difusin de los elementos de
aleacin debe ocurrir a medida que procede la transformacin de la ferrita a la
austenita: los elementos austenizantes (C, Ni, N, Cu) deben concentrarse en la
fase austentica y los ferritizantes (Cr, Mo, W) en la ferrtica. La extensin de la
transformacin no slo depender del balance entre los elementos de aleacin
sino tambin del tiempo disponible para su difusin. El enfriamiento lento, el
recocido y el trabajado en caliente promueven la transformacin de la ferrita a
austenita a travs de la promocin de la difusin.
-Se utilizan en particular en la industria de gas y petrleo, petroqumicas, papelera,
farmacutica. Se utilizan comnmente en ambientes acuosos con contenidos de
cloruros y como reemplazo de aceros inoxidables austenticos que sufrieron
corrosin bajo tensin con cloruros o corrosin por picado en servicio.
5- Endurecibles por precipitacin de matriz martenstca, semiaustentica o
austentica.
CARACTERSTICAS
Y APLICACIONES
DE
LOS
TIPOS
DE
LOS
ACEROS
INOXIDABLES MS COMUNES
MARTENSTICOS
AISI 403.- Es primariamente empleado en partes crticas de maquinaria sometida a altos
esfuerzos y donde se requiere, adems buena resistencia al calor, corrosin, desgaste
abrasivo o erosin.
410.- Es de propsito general y el tipo ms usado de la familia martenstica debido a sus
atractivas caractersticas y su bajo costo. Se emplea en tuercas, tornillos, cubiertos,
herramientas de cocina, partes de horno a bajas temperaturas, equipo para refinacin de
petrleo, vajillas, partes para turbinas a gas o vapor, etc. Tiene un coeficiente de
expansin poco menor que el del acero al carbono, mientras que la conductividad trmica
es casi la mitad correspondiente al valor para el acero al carbono. Puede desarrollar una
416.- Otra versin del tipo 410, donde el azufre o el selenio son adicionados para producir
las mejores caractersticas de maquinabilidad de la clase martenstica, tiene menor
desempeo en ductilidad y formabilidad que el 410. Se utiliza en conectores, cerraduras,
cabezas de palos de golf, partes de bombas, flechas, partes para vlvulas, etc.
420.- Es una modificacin del 410, con alto contenido de carbono, que le permite alcanzar
mayor dureza y mayor resistencia al desgaste aunque menor resistencia a la corrosin.
431.- Diseado para obtener altas propiedades mecnicas mediante tratamiento trmico
junto con buena resistencia al impacto. Empleado para fabricar conectores, cerraduras,
partes para transportadores, equipo marino, resoles,
APLICACIONES
Sus usos tpicos son: en los moldes para vidrio, flechas para barco, partes de
vlvulas, equipos qumicos, tornillos y en la industria aeronutica.
FERRTICOS
405.- es un grado estndar Ferrtico Conocido como un grado soldable del tipo 410 se
utiliza en partes resistentes al calor, equipo para refinacin de calor, racks para templado
de acero.
434.- Es una variacin del tipo 430 que contiene molibdeno y niobio que incrementan la
resistencia a la corrosin, es particularmente ventajosa para usos automotrices exteriores.
446.- Contiene el mximo contenido de cromo de toda la familia ferrtica, por lo que tiene
la mayor resistencia a la corrosin de su clase, se recomienda para uso en atmsferas de
comportamiento azufroso a altas temperaturas (1000 C). No debe ser utilizado en
aplicaciones en donde se requiera alta resistencia mecnica. Se utiliza para la fabricacin
de bases para tubos de rayos X, partes de quemadores, tubos para pirmetros, vlvulas y
conectores, etc.
Caractersticas bsicas
Soldabilidad frecuentemente mayor que los grados martensticos pero menor que los
grados austenticos.
Resistencia a la corrosin algo superior a la de los aceros inoxidables martensticos,
pero inferior a la de los grados austenticos. La presencia de cromo incrementa dicha
resistencia. La ausencia de nquel reduce la resistencia general a la corrosin y los hace
susceptibles en muchos medios como por ejemplo en H2S ,NH4Cl, NH4NO3 y soluciones
de H6Cl2. Los aceros con menor contenido de cromo (10,5%) se les suele denominar
inoxidables al agua, pues no resisten sostenidamente medios ms agresivos.
Es propenso a aumentar el tamao del grano a temperaturas elevadas y adquiere cierta
fragilidad con permanencias prolongadas entre 450 y 500C (fragilidad a 475C).
Aceros de 25-30% de cromo presentan buena resistencia a la corrosin y en atmsferas
sulfurosas en caliente.
Buena resistencia a la corrosin bajo tensin SCC, especialmente en cloruros a alta
temperatura, comparada con los grados austenticos. Pequeas cantidades de Nquel, tan
bajas como 1,5% son sufi cientes para inducir SCC.
No endurecible por el tratamiento trmico, slo moderadamente por trabajo en fro,
generalmente menos que los aceros inoxidables austenticos.
Menor ductilidad que los aceros austenticos, debido a la inherente menor plasticidad de
la estructura cbica centrada en el cuerpo del hierro alfa. Maleabilidad no tan buena como
los grados austenticos pero sufi ciente para trabajarlos fcilmente en fro.
Menor tenacidad que los grados austenticos.
Alcanzan su mxima ductilidad y resistencia a la corrosin en la condicin de recocido.
La Ferrita generalmente disminuye la dureza y la resistencia al impacto a temperaturas
criognicas.
Son bastante magnticos y estn expuestos a la desviacin de arco (Soplo magntico).
Excelente resistencia al pitting y a la corrosin por rendija (Crevice) inducida por
cloruros.
Se les prefi ere en general por su resistencia a la corrosin y bajo costo, ms que por
sus propiedades mecnicas.
AUSTENTICOS
301.- Menor resistencia a la corrosin que otros aceros de la serie 300. Puede ser
fcilmente formado y ofrece buenas propiedades de soldabilidad. Utilizado en partes de
aviones, adornos arquitectnicos, cajas de ferrocarril y de trailer, cubiertas de rines,
equipos para procesamiento de alimentos.
316.- Los aceros inoxidables son aleaciones de hierro con un mnimo de un 10,5% de
cromo. Sus caractersticas se obtienen mediante la formacin de una pelcula adherente e
invisible de xido de cromo. La aleacin 316 es un acero inoxidable austentico de uso
general con una estructura cbica de caras centradas. Es esencialmente no magntico en
estado recocido y slo puede endurecerse en fro. Se aade molibdeno para aumentar la
resistencia a la corrosin especialmente en entornos que contienen cloruros. El bajo
contenido en carbono de la aleacin 316L otorga una mejor resistencia a la corrosin en
estructuras soldadas. Resistente a la corrosin frente a diversos qumicos agresivos,
cidos y atmsfera salina. Se utiliza para adornos arquitectnicos, equipo para el
procesamiento de alimentos, farmacutico, fotogrfico, textil, etc.
321.- Es similar al 304, pero contiene una adicin de titanio equivalente a cinco veces el
contenido de carbono. Las principales aplicaciones de este acero son recipientes a
presin y almacenamiento, partes de motores de jet, equipo qumico de proceso, etc.
Caractersticas bsicas
Elevada resistencia a la corrosin en una amplia gama de ambientes corrosivos,
generalmente mejor que la de los aceros Martensticos o Ferrticos, pero son vulnerables
al agrietamiento por corrosin bajo tensiones (SCC) en ambientes de cloruro.
Excelente soldabilidad, mejor que los grados Ferrticos y Martensticos.
Sobresaliente maleabilidad y ductilidad, mejor que los grados Ferrticos y Martensticos.
Muy buenas propiedades criognicas y buena resistencia a alta temperatura. La
plasticidad de la estructura de la Austenita, transmite a estos aceros, su tenacidad,
reduccin en rea y excelente resistencia al impacto aun a temperaturas criognicas.
Endurecible solamente por trabajo en fro. Los aceros inoxidables Austenticos no
pueden ser templados para obtener Martensita, ya que el Nquel estabiliza la Austenita a
temperatura ambiente e incluso por debajo de ella.
Comparado con el acero al carbono posee menor punto de fusin, menor conductividad
trmica, mayor resistencia elctrica y coeficientes de expansin trmica aproximadamente
50%
mayores.
1. El cromo forma parte del grupo de elementos llamados alfgenos. El bucle que
aparece, llamado bucle gamma, en la zona de bajo contenido de Cromo se debe a
esta propiedad.
Vemos que hasta 12-13% de Cromo el acero tiene un punto de transformacin
alfa-gamma en el calentamiento, y a partir de este valor no hay otro punto de
transformacin.
Esto es rigurosamente vlido para aleaciones tericas (sin Carbono) solamente.
El agregado de Carbono desplaza el bucle gamma hacia con tenidos mayores de
Cromo, ensanchando al mismo tiempo la zona de estructura mixta alfa-gamma. El
desplazamiento mximo de la curva que limita las aleaciones que se vuelven
completamente austenticas, se obtiene con un contenido de Carbono del 0,6%.
Cantidades mayores de este elemento ocasionan un aumento de la cantidad de
carburos libres. El contenido de Cromo que corresponde a este mximo es de
18%. A partir de este punto, y hasta 26-27% de Cromo, las aleaciones presentan
estructuras mixtas alfa-gamma y por encima de 27% la aleacin es definitivamente
ferrtica.
Esto se debe a la influencia gammgena del Carbono, ampliando el campo de
estabilidad de la austenita.
2. Existe a temperaturas inferiores, y para contenidos de Cromo del 45%, una
zona de estabilidad de una fase muy importante por su desfavorable influencia,
llamada fase sigma, que es un compuesto intermetlico Hierro-Cromo soluble por
encima de 850. Es una fase paramagntica, y su aparicin se manifiesta bajo la
forma de un notable endurecimiento y extrema fragilidad.
1.Austenita-buclegamma
aleaciones
Fe-Cr
sin
carbono.
2.Austenita-buclegamma
aleaciones
Fe-Cr-C
C0,60%
3. Austenita + Ferrita Zona bifsica aleaciones Fe-Cr-C C = 0,60%
El diagrama explica porque el tratamiento trmico de recocido de los Aceros
Inoxidables Austenticos, se realiza por enfriamiento brusco.
Si enfriamos bruscamente un acero de este tipo, previamente calentado a
1.100C, lograremos mantener esta solucin en un estado de equilibrio inestable y
obtendremos una austenita homognea, que contendr el Carbono en solucin;
caso contrario el Carbono precipitar en forma de carburo de Cromo,
preferentemente en el contorno del grano, y de esta forma el contenido de Cromo
puede descender por debajo del lmite de inoxidabilidad y la aleacin deja de ser
inatacable. As se explica la corrosin intergranular.