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LLENADO ASPTICO

DE ENVASES DE PET
Por Carlos Ballesteros Martn

Congreso EBA 2007


Terrassa, 8 noviembre 2007

leading through innovation

Grupo

AMCOR PET PACKAGING una empresa del


Grupo LA SEDA DE BARCELONA

Lder en envase de PET

11 mil millones de unidades anuales

1200 empleados en 9 plantas Inyeccin/Soplado + 1 de Reciclado

Instalaciones en 9 pases

Facturacin en 2006: 600 millones


Planta de Toledo

AMCOR PET PACKAGING una empresa del


Grupo LA SEDA DE BARCELONA

Oficina Central
Fbrica Amcor
Fbrica preformas La Seda
Soplado
Reciclado
Oficina comercial
R&D

Fabricacin de un envase de PET: Proceso de dos etapas

PRIMERA ETAPA

SEGUNDA ETAPA

Soplado
Inyeccin
ALMACENAMIENTO

Preforma
Botella

Llenado asptico de envases de PET

1. Llenado asptico o llenado en caliente


2. Tecnologas de envasado asptico
2.1. Proceso en Hmedo
2.2. Proceso en Seco
2.3. Descontaminacin en preforma
2.4. Esterilizacin de tapones

Llenado asptico de envases de PET

1. Llenado asptico o llenado en caliente


2. Tecnologas de envasado asptico
2.1. Proceso en Hmedo
2.2. Proceso en Seco
2.3. Descontaminacin en preforma
2.4. Esterilizacin de tapones

Envases de PET

Refrescos
Agua

Zumos
Lcteos
Isotnicas
Vinos
Cerveza
Alimentacin
Detergentes
Cosmtica
Higiene

Intercambio de gases en una botella de PET

CO2

O2

H2O

H2O

CO2

CO2

Luz UV-Visible

O2

O2

H2O

H2O

Envases barrera de PET: Multicapa


Envase multicapa Bind-Ox -- Barrera activa O2 / pasiva CO2
external

product

O2 ingress

PET

CO2
loss

B in
d-O
x

O2 Degress

PE
T

Envases barrera de PET: Monocapa


Envase monocapa monoBLOx -- Barrera activa O2 / pasiva CO2
external

product

O2 ingress

CO2
loss

O2 Degress

monoBLOx

O2

CO2

Procesamiento y condiciones de envasado

Producto estril + envase estril


ENVASADO EN FRO LIMPIO, ULTRA-LIMPIO O ASPTICO: 5-25C

Producto estril + envase no estril


LLENADO EN CALIENTE: 80-90C

Producto no estril + envase no estril


PASTEURIZACIN EN BOTELLA: 60-90C
ESTERILIZACIN EN ENVASE: 121C

Envases de PET para llenado en caliente

Peso elevado
Posibilidades de diseo limitadas
Menor inversin
Posibilidad de adaptar lneas de
vidrio existentes
Lneas de baja produccin

Ventajas del llenado asptico

9 Sin conservantes (Velcorin, nitratos, c. benzoico, etc.)


9 Bajo impacto trmico (sabor, nutrientes, vitaminas)
producto ms fresco
9 Envase de PET ligero, irrompible, transparente
9 Diseo de botella flexible (marketing)

Evolucin del consumo de envases aspticos en Europa


Volmenes en millones de unidades por tipo de envase
45000
40000
35000
PET

30000

HDPE
25000

PP
Glass

20000

Carton

15000
10000
5000
0
1998
Fuente: Schoenwald Consulting

2000

2002

2004

2006

2008

Consumo de envases aspticos de PET en Europa

Volmenes de envases aspticos de PET en millones de unidades


18000
16000
14000

Zumos
Isotnicas

12000

T fro
Lcteos

10000

Agua mineral
Total

8000
6000
4000
2000
0
1998
Fuente: Schoenwald Consulting

2000

2002

2004

2006

2008

Llenado asptico de envases de PET

1. Llenado asptico o llenado en caliente


2. Tecnologas de envasado asptico
2.1. Proceso en Hmedo
2.2. Proceso en Seco
2.3. Descontaminacin en preforma
2.4. Esterilizacin de tapones

Tratamiento de envases de PET

Principales parmetros que determinan el tipo


de tratamiento para los envases y tapones

1. Naturaleza del producto envasado:


pH sensibilidad microbiolgica
2. Condiciones de almacenamiento del producto
3. Nivel inicial de contaminacin de botellas y tapones

Sensibilidad microbiolgica del producto

pH

Productos de elevada acidez


pH < 4,5
Caf

Refresco de t Yogur lquido


Agua aromat.

T y caf con leche

Coca Cola
Yogur

LLENADO EN CALIENTE
Isotnicas
Zumo limn

Productos de baja acidez


pH > 4,5

Zumos y nctares

ENVASADO EN FRO
Limpio, ultra-limpio o
asptico

Agua

Cerveza

Leche

Vino

Ketchup
LEVADURAS
MOHOS
BACTERIAS
ESPORAS

LLENADO
ASPTICO EN FRIO
PASTEURIZACIN
O ESTERILIZACIN
EN BOTELLA

Presencia de grmenes

Aire
Persona

100-2000 /m

Productos
Zumo natural:

Cabello
1,5 x 106 / cm2

Frente
0,2 x 106 / cm2

hasta 5000 / ml
Zumo de concentrado:
hasta 100 / ml

Envases

Saliva
107 - 108 / cm2
Mano
103 - 6 x 103 /cm2
Ropa

Botella de PET soplada en lnea


0 30 / botella
Tapones
0 300 / tapn

Zapatos

Glndulas
sudorparas
x 106 / cm2

2,5

Reduccin logartmica de grmenes

Objetivo despus del envasado = 0 grmenes


(independientemente de la contaminacin inicial)

Reduccin de grmenes Log 5-6

Reduccin Logartmica = f ([H2O2], t, T)

Llenado asptico: esquema

Fuente: KRONES

Tcnologas de descontaminacin

BOTELLA

PREFORMA

Descontaminacin

Descontaminacin

HMEDO

SECO

SECO

Disolucin PAA
+
Agua esterilizada

Vapor H2O2
+
Aire estril caliente

Vapor H2O2
+
Aire estril caliente
+
Soplado asptico

Rotiva

Lineal o Rotativa

Rotativa

Tcnologas de descontaminacin

Descontaminacin en BOTELLA

Hmedo y Rotativo

Descontaminacin HMEDA de botellas de PET

Esterilizacin con
cido peractico

Drenado

Enjuagado con
agua esterilizada

Llenado
Capsulado

ENTRADA

SALIDA

Tiempo de contacto

Fuente: SERAC (Topfill)

Esterilizacin del envase

1
Llenado con solucin
esterilizante

Tiempo de contacto 20 s

Fuente: SERAC

2
Vaciado

3
Aclarado con agua
esterilizada

Llenado volumtrico

Sin contacto entre la botella y la vlvula de llenado

Descontaminacin HMEDA de botellas de PET


SISTEMA HMEDO

- Baja temperatura de la solucin


esterilizante
envase ligero
- Bajo perxido residual (< 0.5 ppm)
- Rotiva: Alta productividad:
20.000 - 45.000 bph

- Consumo de agua
Tratamiento de agua
- Superficie ocupada
- Elevada inversin

Tcnologas de descontaminacin

Descontaminacin en BOTELLA

Seco Lineal o Rotativo

Descontaminacin en SECO de botellas de PET

1. Descontaminacin
- Aire caliente enriquecido en H2O2 (~35%)
- 110-120C
- Condensacin sobre la pared de PET
2. Fase de Contacto: escasos segundos
3. Secado con aire caliente (100C) (evaporacin del condensado)
Ventilacion con aire caliente para eliminar el H2O2 residual
5. Llenado + tratamiento del espacio de cabeza
6. Capsulado con tapn estril o termosellado con aluminio estril

Descontaminacin en SECO de botellas de PET

Condensacin de vapor de
H2O2 sobre la superficie del
envase

Fuente: KHS

Descontaminacin en SECO de botellas de PET

SISTEMA SECO

- Tiempo de contacto corto

- Riesgo de deformacin del envase

- No precisa aclarado con agua;


Menor tratamiento de agua

- Mayor H2O2 residual


legislacin (FDA < 0.5ppm)
oxidacin del producto

- Menor inversin

- Menor produccin

Tcnologas de descontaminacin

Descontaminacin de

PREFORMA

Seco y Rotativo

Proceso de descontaminacin SECA de preformas


Sistema Combi
1
2
3
4
5

Consola
Tolva de alimentacin de preformas
Tratamiento de la boca con luz UV
Descontaminacin seca con H2O2
Acondicionamiento trmico y activacin

Soplado
Transferencia a llenadora
Llenado
Alimentacin de tapones
Capsulado

6
7
8
9

10

5
7

10

Fuente: Sidel

Proceso de descontaminacin SECA de preformas


Proceso
1- Inyeccin de H2O2 :

2- Activacin de H2O2 :

Se trata con vapor de perxido


de hidrgeno a 120-140C. El
vapor condensa en la pared
interior de la preforma.

Las preformas se calientan


en el horno de la sopladora,
activando el H2O2.

REDUCCIN LOGARTMICA: Log 3-6

Cabina asptica
SALA DE ENVASADO
Paredes y techo
de fcil limpieza

Sistema de drenaje
de agua

Flujo laminar de aire


Clase 100 (ISO 5)

Clase 100 (ISO 5)

Clase 1.000-10.000 (ISO 6-7)

Evitar zonas de
retencin de agua

Suelo de fcil limpieza


e inclinado

Fcil acceso para el operario a todos los puntos de la

Zona asptica minimizada

Intervenciones mediante guantes

Superficie externa de la botella

lnea

Posibilidad de acceso al interior de la zona asptica sin


necesidad de desinfectar antes de reiniciar la
produccin

debe ser descontaminada

Tratamiento de tapones

Esterilizacin HMEDA

Esterilizacin SECA

Esterilizacin HMEDA de tapones

ROCIADO
con
perxido

Fcil alimentacin de los


tapones desde cajas de cartn a
la lnea asptica
Eficaz descontaminacin

No para tapones de varias piezas


Se elimina la mayor parte del agente
deslizante si la concentracin,
temperatura o presin del aerosol es
demasiado elevada
Aplicacin problemtica,
elevados pares de apertura

BAO
con
perxido
Fuente: Bericap

Idem

Idem
Eliminacin del agente deslizante
durante las paradas, al permanecer los
tapones en el bao

Esterilizacin en SECO de tapones


80 s @ 50-70 C
Alimentacin de tapones

H2O2 vapor
Salida de aire

Eficaz incluso con


tapones de varias piezas
Conserva agente
deslizante de los tapones

Aire caliente
para activacin
Enfriado de tapones
con aire estril

Fuente: KHS Alfill - Bericap

Elevada temperatura:
riesgo de deformacin
Unidad personalizada
para cada tipo de tapn

Zumos (1)

Zumos (2)

Refrescos de t y bebidas deportivas

Lcteos

MOLTES GRCIES
MUCHAS GRACIAS